喷涂工艺的基本原理及不良产生原因.

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喷涂不良产生的原因与改善
不良种类 产生原因 1、产品表面未清洁干净； 2、油墨中有杂质、颗粒； 3、油管、喷枪、油缸未擦ຫໍສະໝຸດ Baidu干净； 4、操作员本身衣服、手脏造成； 5、车间颗粒、布毛多； 6、操作方法不当，气动布毛屑产生； 1、喷漆太薄，切割烧伤漏光； 2、喷枪角度不当，造成喷涂漏光； 3、产品侧面或表面、棱角打磨漏光补 喷； 1、气压不稳，气体含水份太重； 2、喷漆油量太大，气压过大，产品晃 动； 3、油墨未搅拌均匀； 4、油墨粘度太稀； 改良方法 1、将产品表面清洗干净，进行喷漆； 2、油墨品保过滤后，方可使用； 3、生产前油管、喷枪、油缸清洗干净； 4、操作员随时保持手、衣服擦洗干净； 5、增加空气湿度，降底颗粒、布毛； 6、严禁用气枪吹向地板，使布毛飞动。 1、首检时控制好产品厚度，测量在标准范围内，方可生产； 2、调整喷枪角度致产品侧面达到客户漏光标准，方可生产； 3、产品打磨后，漏光需补喷的产品，及时补喷后方可送下道工序。 1、将气压控制在标准范围内，定期释放气压中的水份； 2、油墨控制在标准范围内，气压控制在产品不被吹动以免过甚； 3、使用前和喷过程中搅拌器把油墨搅拌均匀； 4、油墨粘度控制在标准范围内。
喷涂工艺基本原理
及不良产生原因
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喷漆机的工作原理：分为气动和电动完成； 电动：主要完成有效行程速度的控制； 气动：主要完成油量大小和气压雾化的控制； 有效行程：产品排放在网盘上，喷枪来回运行能达到喷涂
后产品外观效果OK不漏光，这段距离叫有效行程；
雾化：用气压顶压枪针使油墨成雾状，在喷枪中均匀喷射 在产品表面上，外观能达到一定效果； 搅拌器：使油墨在喷涂过程中靠气动均匀搅拌。
1、根据不同的厚度调整相应的参数 2、返修产品分开放置； 1、用汽油擦净产品表面； 2、切割前检查产品表面；
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1、根据产品厚度调整切割参数； 2、喷漆厚度控制上下限之内； 3、根据工序流程控制黑漆；
1、返修KEY需做出标识； 2、返修品集中在一起切割； 1、切割后每片产品都做透光检查； 2、切割前检查产品表面；
字体粗 细不均 表面 污迹
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喷涂产品放电原理及放电参数
产品放电原理：除去产品表面的高分子，增加硅胶内部的 分子运动，使其油墨更易渗透，附着性好。（放电有效时 间10分钟之内，完成喷涂工序，超过时间需重新放电）。
电流(A) 3-5 电压(V) 280-320 速度(rpm) 150-250 高度(mm) 15±5 备注 高度随产品KEY高而定
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喷涂镭雕品检查基本标准
1、同一产品上不可超过3个不良点，任何两个不良点的距 离>10mm； 2、异色点不可在字体上；
3、不允许有两条或多条互相交错的划伤；
4、不良品的接收水准，将根据色差的强弱而有所差异； 5、同色点颗粒真径<0.25mm，面积<0.05mm2; 6、异色点颗粒直径<0.15mm，面积<0.02mm2; 7、布毛宽<0.1mm，长<0.5mm，面积<0.05mm2。
位偏
漏切割
1、使用全部的输入按钮输入程序； 2、做一个显眼的指示灯显示激光的 状态；
切不透
1、增加电流，增加次数、降低速度； 1、根据产品厚度调整切割参数； 2、适当减少喷漆厚度； 2、喷漆厚度控制上下限之内； 3、底层需喷上一层适当的黑漆 3、根据工序流程控制黑漆；
烧伤
1、减低电流、减低次数、加快速度 2、适当增加喷漆厚度； 3、喷上相应的底色；
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切割产品不良原因与改善
不良 种类 产生原因 1、切割程序位置不准确； 2、置具未放在正确位置； 3、置具定位不精确； 4、置具盖与置具不对应； 1、程序漏输入； 2、未切割完毕就取出产品 1、电流、次数、速度等参 数不当； 2、产品喷漆厚度过厚； 3、底色漏喷黑漆 1、电流、次数、速度等参 数不当； 2、产品喷漆厚度过薄； 3、漏喷底色工序； 1、激光参数不适当； 2、油墨厚薄不均； 1、切割后表面未擦干净； 2、切割前字体上有异物； 改善措施 1、操作者调整位置后由QC确认； 2、做好定位柱“5S”且保证还夹角 90度； 3、重做置上盖； 4、更换对应的置具上盖； 1、把漏切的程序重新输入一遍； 2、切割完毕后方可取出产品； 预防措施 1、生产前调试并由QC员最终确定 2、用量角器量定位柱之间的角度 3、制模部根据样品尺寸制作置具 4、置具与置具盖之间做好配套标识
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油墨调制及品保
油墨调制方法 油墨品保的控制要点
原油+稀释剂+固化剂(准确的油墨配方配比) 外观、颜色、附着性、清洁度、粘度
喷涂工艺的分布
工序名称 底层漆 中层漆 表层漆 保护漆 所用油墨 白漆、浅灰等 黑漆等 特点 打底色、一般为字体颜色 遮光性好 控制要点 透光性、均匀度、颜色、 厚度、表面效果 漏光度、厚度、表面效果 （粗细、积油） 漏光度、厚度、表面效果 （粗细、积油） 寿命、厚度、表面效果
银、灰、篮等 产品外观、颜色（背景色） PU、消光等 保护字体、附着性好
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喷涂影响产品不良的因素
人：操作时操作员衣服脏、未风淋、手脏、品质意识差； 机：喷枪、油管、油缸脏、未擦干净、清洗干净； 料：油墨质量差，油墨未过滤好、有杂质，油桶、网布
未清洗干净；
法：产品未检查干净，喷枪漏油未清理干净，机台未调 整好，检查方法不当； 环：车间颗粒多，温度高，空气干燥，湿度低；
颗粒 布毛
漏光
粘油 积油
粗面 麻面
1、油墨粘度控制在标准范围内； 1、油墨粘度太浓； 2、调整好喷漆油量、气压，首检产品外观效果OK，方可量产； 2、喷漆厚度太薄，气压过小； 3、适当调整好放电参数； 3、产品放电烧伤； 4、检测好喷漆过程产品厚度，喷出的产品放置10-15分钟，再进行 4、喷漆厚度太厚，未放置加硫起泡； 加硫。