喷涂工艺的基本原理及不良产生原因.
喷涂中的常见不良现象及改善对策
喷涂中的常见不良现象及改善对策喷涂是一种常见的表面处理方法，在家具、汽车、建筑等领域广泛应用。
然而，在喷涂过程中，常会出现一些不良现象，如涂膜质量差、颜色不匀、起皱等问题。
本文将介绍喷涂中的常见不良现象及改善对策。
一、涂膜质量差涂膜质量差是指涂层表面光洁度不佳、有色差或者有气泡等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.喷涂前表面处理不当：喷涂前应对被喷涂物进行适当的清洁和打磨处理，以保证涂膜与被喷涂物的粘结性。
2.喷涂材料质量不佳：如果使用的涂料或溶剂质量不佳，也容易导致涂膜质量差。
3.喷涂工艺不当：喷涂时，涂料的粘度、干燥时间、厚度等因素都会影响涂膜质量。
改善对策：1.加强表面处理：保证被喷涂物表面的清洁和粗糙度控制，并确保涂膜和基材的粘结性。
2.选择优质涂料和溶剂：选择质量好的涂料和溶剂，可以提高涂膜的质量。
3.控制好喷涂工艺参数：合理控制喷涂工艺参数，如涂料的粘度、干燥时间、喷涂厚度等，以确保涂膜质量。
二、颜色不匀颜色不匀是指喷涂后涂层颜色不均匀、有斑点或色差等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.涂料颜色不匹配：如果使用的涂料颜色不匹配，也容易导致涂层颜色不匀。
2.喷涂数量和角度不当：喷涂时，如果涂料的喷涂数量和角度不均匀，也会导致颜色不匀。
3.喷涂工艺不当：喷涂时，温度、湿度等环境条件的变化，以及涂料的粘度等因素都会影响涂层的颜色。
改善对策：1.选择符合要求的涂料：确保所使用的涂料颜色与要求相匹配。
2.均匀喷涂：保持喷涂时手动或自动喷涂设备的稳定，均匀喷涂涂料。
3.控制好喷涂工艺参数：合理控制喷涂工艺参数，如喷涂数量和角度，确保涂料均匀覆盖被喷涂物。
三、起皱起皱是指喷涂过程中出现皱褶、起皮等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.喷涂厚度不均匀：如果涂料喷涂的厚度不均匀，会导致干燥过程中涂层收缩不均，出现起皱。
2.喷涂工艺不当：喷涂时，温度、湿度等环境条件的变化，以及涂料的挥发速度等因素都会影响涂层的干燥。
喷漆缺陷原因及改善方法
序号缺陷种类现象描述原因分析发花1. 所用的溶剂溶解力不强或施工粘度太低，或施工前未对油漆进行充分搅拌。
2. 漆膜过厚，上下发生对流、发花而形成六角形的小花纹。
3. 喷涂设备未清洗干净。
4. 使用单色漆调制复色漆时，使用不同厂家的调色系统，色母混溶性差。
起泡 1. 由于原子灰、填眼灰或底漆的施工方法不当，导致空气陷入漆膜。
2. 漆膜连接处的羽状边处理不当。
3. 漆膜盖在缝隙或死角上，使漆膜下面形成空隙。
4. 由于使用劣质稀释剂或使用的稀释剂不足，压缩空气的压力太高或者干喷涂等。
5. 没有正确处理及封闭基底，特别是喷涂玻璃钢表面时。
3针孔 1. 涂装后流平时间不足，烘烤时升温过快。
2. 涂层过厚或被涂物表面温度过高。
3. 稀释剂选用不当，造成漆膜表面干燥过快，底层溶剂不易挥发出。
4. 被涂物表面粗糙，腻子层不光滑，未进行封闭就直接喷涂面漆。
5. 压缩空气或涂料、稀释剂中含有水分。
6. 涂料搅拌后产生的气泡未消失就喷涂或喷涂的压力太大4缩孔 1. 涂装环境或基底上存在含有硅的有机化合物。
2. 其它有污染源如油脂、肥皂结块、洗涤剂、蜡或其它油污等。
3. 底层漆中含有不配套的成份。
4. 喷漆室内蒸气饱和。
5. 压缩空气中可能混入水份和油污。
5流挂1. 施工不当，喷枪距离与被涂物面太近。
2. 走枪速度太慢，一次喷涂过厚等。
复色漆在喷涂过程中或干燥成膜时，漆膜的颜色局部不均匀，出现斑痕、条纹和色相杂乱等现象。
喷涂后在干燥的过程中或以后的时间里，涂层产生气泡状的肿起或孔，或在内部有气泡产生的现象。
漆膜在涂装后的干燥过程中，由于稀释剂的挥发速度过快，使漆液来不及补充，而产生针孔状小孔或象皮革毛孔一样的现象。
漆膜表面出现大量的大小从针孔到直径为1厘米的火山口状圆孔。
通常大尺寸的缩孔单独出现，而小缩孔则成片出现在喷涂油漆的过程中漆膜形成由上向下流或下边缘增厚的现喷油缺陷原因分析及改善对策123. 油漆施工的粘度偏低。
喷涂不良原因与对策
喷涂不良原因与对策喷涂是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各行各业。
然而，由于各种原因，喷涂过程中常常出现不良现象，如涂装不均匀、起泡、皱纹等问题，影响了产品的质量和外观。
本文将探讨喷涂不良的原因以及相应的对策。
喷涂不良的原因主要有以下几个方面：1.喷涂材料质量不达标：喷涂材料如漆料、溶剂等的质量不良，可能会导致涂膜的质量不佳。
例如，漆料中颗粒粗糙、含有杂质或者溶剂挥发性不良等情况都会影响喷涂效果。
2.喷涂设备问题：喷涂设备的操作不当，如喷嘴堵塞、喷枪压力不稳定等，都会导致喷涂效果不佳。
此外，设备维护保养不及时也容易引起问题，例如气体管道堵塞、喷嘴磨损等都会影响喷涂的均匀性和质量。
3.喷涂环境不理想：喷涂环境的温度、湿度等因素对涂膜的质量有重要影响。
例如，温度过高或过低都会导致漆料干燥不良，湿度过大则会出现起泡现象。
同时，环境中的灰尘和杂质也可能在涂膜表面留下不良痕迹。
4.操作技术不熟练：操作工人缺乏专业技术培训或经验不足，容易导致喷涂不均匀。
例如，喷涂的速度、角度和厚度掌握不当，会导致涂层厚度不均匀或者过度涂料等现象。
针对以上喷涂不良的原因，我们可以采取以下对策来提升喷涂质量：1.选择优质喷涂材料：合理选择喷涂材料，确保其质量可靠。
在选择时要注意杂质的含量、颜色的稳定性以及溶剂的挥发性等因素。
购买前可以向供应商索取样品进行试验，以确保材料符合要求。
2.定期维护设备：对喷涂设备定期进行维护保养，确保其正常工作。
清洁喷嘴，调整喷枪气压和喷涂速度等参数，确保涂料均匀喷涂。
此外，注意更换喷头和维修设备，避免因设备老化而导致的问题。
3.控制喷涂环境：保持喷涂环境的恒定，控制温度和湿度对涂膜质量的影响。
在喷涂前要清洁环境，并使用洁净室或其他适当的环境控制设备，避免灰尘和杂质进入涂膜表面。
4.加强员工培训：为操作人员提供必要的技术培训，提高其操作水平和经验。
加强对喷涂工艺的理解和掌握，规范操作流程，提高喷涂效果和产品质量。
喷涂缺陷问题原因分析改善对策方案
喷涂缺陷问题原因分析改善对策方案喷涂缺陷问题原因分析改善对策方案多油，少油1、喷涂施工2、涂料粘度3、碟枪调校/链速/行A:溶解不良现1、在涂料中加入溶剂或天那水(THINNER)，它不能均一的分散与混合，经喷涂后涂象膜状态不均一，含有硬化物、杂物等。
1、涂料本身的溶剂的配合不当，溶解力不足，无法完全分散。
原2、搭配溶解力不良的天那水，无法完全溶解涂料。
3、选择不当的天那水，在低温的场所使溶解力劣化，或在高温环境溶解力在使用前蒸因发去。
对1、严格选择适合的天那水(冬季与夏季应使用不同天那水) 策 2、慎选安定良好的涂料。
B:流平性不良1、喷膜表面不平坦，残流有涂装时发生的凹凸或毛刷痕迹子皮、气泡等问题。
现象1、涂料的溶解性不良，没有适当配合天那水使用，涂料未完全溶解。
原2、溶剂天那水蒸发过快，涂膜在均一化之前溶剂已蒸发。
3、涂装场所的温度过高，干燥快速。
4、被涂物不平坦或涂膜不足，与毛刷痕迹、柚子皮、气泡等有关连。
5、毛刷痕过重，底涂研磨不平坦。
因1、选择适合的天那水，或设法改善环境。
对 2、改善毛刷技术，及处理底材平坦。
策C:流挂现 1、在直立物体面涂装时，涂膜表面有流动过的痕迹出现。
象1、喷涂后涂膜厚度不均匀，厚的部分流动到薄的部分。
通常会出现窗帘形状、缟状、冰柱状、波纹原状。
2、天那水干燥过慢，会出现涂膜流动的痕迹。
3、涂料中含有固体块状，未分散均匀、部分涂料会下垂流动。
因 4、喷涂技术不良、喷涂不均一或厚涂，及涂料粘度调合过低。
5、涂装场所温度过高，涂膜干燥过快。
对1、选择适当的天那水，调合适当的涂料粘度。
策 2、改善涂装场所的温度，以及提高涂装喷涂技术。
1、粘度太低2、水帘柜溅水3、打砂痕印加喷印斑 4、油漆沉湎5、手印6、磷化膜有油点D:橙皮状(柚子皮)1、涂膜表面不能平滑，呈有如橙皮模样。
1、通常发生在流平性不良的涂料，因平坦化不良和不良的流动性所引起。
原 2、涂装时的粘度过高，涂装的气压不足，喷涂的距离过远而涂布量不足。
喷漆的一些原因及处理方法-发花
喷漆的一些原因及处理方
法-发花
漆膜的颜色不均匀,出现斑印,条纹和色相杂乱的现象.一般是由涂料的涂装不当,及涂料组分变化等引起的.
1、产生原因
(1)喷涂时喷涂压力过高或过低.
(2)所用溶剂的溶解能力不足或施工黏度不适当.
(3)面漆层过厚,使漆膜中的颜料产生表里"对流"现象.
(4)在涂装车间附近有能与漆膜发生作用的气体(如氨,二氧化硫等).
(5)涂料中的颜料分散不良或两种以上的色漆相互混合时混合不充分.
2、防治方法
(1)选用分散性和互溶性良好的颜料.
(2)选择适当的溶剂,采用符合工艺要求的涂装黏度及漆膜厚度.
(3)调配复色漆时应使用同一类型的颜料,最好用同一厂家生产的同一类型的颜料.
(4)喷涂时喷枪走枪要均匀,喷涂压力大小要适当.。
喷漆的一些原因及处理方法-光泽不良
喷漆的一些原因及处理方
法-光泽不良
有光泽涂层干燥后没有达到应有的光泽或涂装后不久涂层出现光泽下降,表面不均匀,并有轻微纹理,呈雾状朦胧的现象.
1、产生原因
(1)颜料的选择,分散和混合比不适当,树脂的混溶性差,溶剂选择不当.
(2)施喷件表面对涂料的吸收量大,且不均匀.
(3)施喷件表面粗糙,且不均匀.
(4)过烘干或烘干时换气不充分,涂料抗污气性差.
(5)喷涂时有虚雾附着或由补漆造成.
(6)能抛光的涂层未干透就抛光.
(7)在高温,高湿或极低气温的环境下涂装.
2、防治方法
(1)通过试验,选择合适的涂料,选择油漆厂指定的溶剂.
(2)喷涂相应的隔绝底漆,以消除底漆对面漆的吸收或不均匀的吸收.
(3)应仔细打磨(注意打磨手法和砂纸拍好的选择),消除施喷件表面的粗糙度.
(4)严格遵守规定的烘干条件,烤房内换气要适当.
(5)注意喷涂顺序,确保喷涂厚度均匀,减少喷涂虚雾的附着.
(6)抛光工序要在涂层完全干透,熟化后进行.
(7)控制涂装环境.。
粉末喷涂不良原因
粉末喷涂不良原因粉末喷涂是一种常见的涂装技术，它使用静电作用使粉末吸附在工件上，然后在烘烤室中进行固化。
然而，在实际应用中，有时会出现粉末喷涂不良的情况，影响涂装质量和效果。
下面将就粉末喷涂不良的原因进行分析，并提出相应的改进和预防措施。
首先，粉末喷涂不良的原因可能是由于设备和工艺参数设置不合理所致。
例如，喷涂设备的静电高压电源电压、电流、喷枪间距等参数设置不当，可能导致静电作用的强度不够或过强，使粉末无法均匀附着在工件表面；另外，烘烤室的温度、时间等参数设置不当，可能导致粉末烘烤不充分或过度，影响固化效果。
因此，在使用粉末喷涂技术时，需要根据涂装工件的特性和要求，合理调整设备和工艺参数，确保涂装的一致性和质量。
其次，粉末喷涂不良的原因可能与粉末本身的性质和处理有关。
粉末的粒径、形状、分布以及颜料的配比等因素，都会影响粉末的吸附性和均匀性。
如果粉末的颗粒过大或过小，或者颜料的配比不合适，可能导致粉末无法均匀附着在工件表面。
此外，如果粉末未经过充分的搅拌和筛选处理，其中可能会存在团聚、颗粒不均匀等问题，也会影响涂装效果。
因此，在使用粉末喷涂前，需要对粉末进行充分的筛选和处理，确保其质量和性能。
另外，工件的表面处理也是影响粉末喷涂效果的重要因素。
如果工件表面存在油污、锈蚀、氧化等问题，会影响粉末的附着性和固化效果。
因此，在进行粉末喷涂前，需要对工件进行适当的清洗和表面处理，确保其表面的清洁度和光滑度，以促进粉末的附着和固化。
此外，环境条件的差异也可能导致粉末喷涂不良。
例如，湿度过高或过低、温度不稳定等因素，都会影响粉末的流动性和附着性。
在进行粉末喷涂时，应尽量选择适合的环境条件，并对环境因素进行控制，以提高涂装效果。
综上所述，粉末喷涂不良的原因可能与设备和工艺参数设置不合理、粉末的性质和处理、工件的表面处理以及环境条件等因素有关。
为了避免粉末喷涂不良，控制涂装质量和效果，需要根据具体情况综合分析，采取相应的改进和预防措施。
喷涂色差原因分析及喷涂不良现象原因分析对策技术资料
喷涂色差原因分析及喷涂不良现象原因分析对策技术资料一、喷涂色差原因分析1.涂料质量问题：涂料的质量不稳定或含有杂质，会导致喷涂色差。
例如，颜料分散不均匀、颜料粒径过大、颜料与基料不相容等。
2.喷枪不均匀喷涂：喷涂过程中，喷枪的喷嘴堵塞、喷嘴直径不一致、喷嘴与工件的距离不一致等，会导致喷涂色差。
3.喷涂层厚度不均匀：喷涂层厚度不均匀会导致色差，可能是喷涂速度不一致、喷涂距离不一致、喷涂角度不一致等原因所致。
4.喷涂工艺不当：例如，涂装工艺参数设置不准确，喷涂温度、湿度等环境条件不适宜等。
二、喷涂不良现象原因分析1.气泡：喷涂时，基料表面存在气泡，可能是由于基材表面不洁净、基材温度过高或涂料本身存在挥发性物质等引起的。
2.凸起：在喷涂过程中，喷涂液体不均匀或太多，会在基材表面形成凸起。
3.缺陷：喷涂液体不均匀或缺乏粘合剂或润湿剂等会导致喷涂层表面出现缺陷。
4.起皱：喷涂过程中，基材温度波动或涂料固化不均匀等原因会导致喷涂层表面起皱。
三、对策技术1.选择质量稳定的涂料：在进行喷涂工艺前，要选择质量稳定的涂料，确保涂料中颜料分散均匀、颜料粒径适宜、颜料与基料相容等。
2.喷枪维护保养：定期清洁喷枪的喷嘴，保证喷枪的喷嘴直径一致，并确保喷嘴与工件的距离一致。
3.控制喷涂层厚度：根据工艺要求，控制喷涂层的厚度均匀，确保喷涂速度、距离和角度一致。
4.合理设置喷涂工艺参数：根据不同的工件和涂料，合理设置喷涂工艺参数，包括喷涂温度、湿度等环境条件。
5.处理基材表面：确保基材表面清洁，有利于涂料附着和固化。
6.控制喷涂液体量：调整喷涂量，确保涂料均匀喷涂，避免出现凸起、缺陷和起皱等问题。
7.控制喷涂层固化：确保喷涂层的固化均匀，避免喷涂层表面出现起皱等现象。
总结：喷涂色差及喷涂不良现象的原因很多，可能是涂料质量问题、喷枪不均匀喷涂、喷涂层厚度不均匀、喷涂工艺不当等。
解决这些问题需要选择质量稳定的涂料、维护保养喷枪、控制喷涂层厚度、合理设置喷涂工艺参数、处理基材表面、控制喷涂液体量以及控制喷涂层固化等对策技术。
喷涂工艺和喷涂的不良缺陷定义及发生原因与改善对策二十年工作经验总结分析
除尘枪气压太大，吹落或吹偏治夹具。
除尘气压不ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ过大，3KG即可。
气泡
漆膜表面出现的同色凸出点
喷涂车间呈高温高湿状态
设备问题。
，比较多且批量性发生。
漆膜喷涂太厚
控制膜厚在规格之内。
流平时间不够，烘烤过急，温度过高。
适当降低线速和烘烤温度。
喷枪泵浦未清洗干净，油漆中混入其它溶剂
油印
漆膜上呈现油花状或蚯蚓状
产品上有油污，油漆无法沾附。
使用去油脂水擦拭产品，清除油污。
纹，呈批量性发生。
压缩空气中有油污或水珠
空压机放水，定期换过滤器。
某些支架及遮蔽有油污，沾染到素材上
品质部来料时确认，有油污时要清洗后再作业。
喷涂时前面枪一次喷涂过厚
喷涂时，前面枪喷薄打底，后面枪喷涂逐渐膜厚加厚。
喷涂工艺和喷涂的不良缺陷定义及发生原因与改善对策二十年工作经验总结分析
不良缺陷
缺陷定义
发生原因
改善对策
灰尘
漆膜上出现的颗粒、纤维、
工作场所不够清洁，空气中含尘量高。
喷涂车间及无尘室全面清洁，地面保持湿润。
同色点、异色点、杂质等，
素材、治具脏污，前处理未处理干净。
前处理各工序除尘到位。
非密集状。
喷房负压太大，除尘室和上下线口应正压。
依气压（风速）测试记录表调整风向，每两日清理排风设备漆渣。
油漆未过滤干净。
用细的过滤网过滤，或用双层过滤网过滤。
喷房排风不畅，漆雾回落喷涂湿膜表面。
喷房要呈微负压，而非正压。
空气净化系统不够清洁，送风中含尘量高。
定期更换过滤棉,周保养彻底吸除过滤棉灰尘及清洁供风管路。
常见喷漆缺陷的产生原因及预防措施
常见喷漆缺陷的产生原因及预防措施一、流挂；在垂直和斜面上，漆膜形成不均匀的条纹和淌挂下垂状态。
1、枪距近：喷出的油漆没在密布均匀的释放区，射在被涂面上面积小漆量大。
小枪 150mm 至 250mm，大枪 250mm 至 350mm。
2、枪速慢：形成湿膜一次过厚，因漆液的重力而下垂。
小枪每秒 300mm 摆布，大枪每秒 400mm 摆布。
3、气压大：出漆速度加快，射在被涂面上造成喷量大，湿膜过厚而下垂。
小枪每平方厘米 4 公斤，大枪每平方厘米 6 公斤。
4、粘度稀：粘性底，附着差，挂不住，抵制不住漆液重力。
小枪喷底漆 18 至 22 秒，面漆 16 至 18 秒，拉光 12 至 16 秒。
大枪喷底漆 25 至30 秒，喷面漆 18 至 22 秒。
5、室温低：干燥慢，第二次喷漆间隔时间短，湿膜过厚而下垂。
≥ -3 度，最佳 25 度摆布。
6、角度不对：厚薄不均，薄处遮盖正好时，厚处湿膜过厚而下垂。
上下摆布不弧状、不倾斜，横平竖直。
7、搅拌不均：涂料稀稠不均时压力释放形成脉冲，使用前搅拌透，使用后定时搅拌，每 15 至 20 分钟摆布搅拌一次，温度高时时间短一点。
8、喷出量大；湿膜过厚而下垂，根据枪嘴直径大小与空压力的调整。
9、漆前处理不好：油水影响湿漆膜吸附力，清除干净，操作环境湿度≤80%。
10、湿膜太厚 (重枪) ：一次喷涂过厚，湿膜小枪≤15um，大枪≤25um。
11、压缩空气中油水没排尽：空气中油水混入漆液中，造成被涂面油水污染影响湿漆膜吸附力与漆膜层分离。
定时排放油水分离器油水，夏日室外每小时一次，冬天室外三小时一次，其实二小时一次，室内增加一小时。
排放油水处与喷枪枪距离≤15m。
二、颗粒：有颗粒杂质突起物影响漆膜表面的平整光滑和光泽度。
1、环境污染：避免风沙、烟雾、粉尘的侵袭。
喷漆室内压风过滤棉及时清理更换，室外喷漆要注意风向，地面整洁及泼水湿润，并行操作间隔不要太近。
2、枪距太远；漆雾微粒的密度不够，喷在工件表面上无法流平形成漆膜。
喷涂工艺的基本原理及不良产生原因
喷涂工艺的基本原理及不良产生原因喷涂工艺是指通过压缩空气或机械力将涂料通过喷枪喷射到工件表面上，形成均匀、连续的覆盖层的一种涂装方法。
其基本原理如下：1.喷涂液体将被压缩空气或机械力推向喷嘴。
2.喷嘴通过喷孔将喷涂液体转化为喷嘴的空气流动。
3.喷嘴将喷涂液体喷射到工件表面上，形成一层均匀的覆盖层。
4.喷涂液体在工件表面干燥固化形成附着层。
1.涂料质量不合格：涂料的质量不良会导致喷涂后出现不良现象，如颜色不均匀、附着力差等。
2.喷涂数量和角度不当：喷涂数量和角度不合适会导致涂料在工件表面不均匀，出现刷痕、颗粒等不良现象。
3.喷涂装备不合理：喷枪、喷嘴等喷涂装备的选择、使用不当会影响喷涂质量和效果。
4.喷涂环境条件不合适：喷涂时环境条件不合适，如温度、湿度等因素不稳定，会影响喷涂的效果。
5.喷涂操作不当：操作人员技术不熟练、注意事项未掌握会导致喷涂工艺不良。
6.工件表面质量不合格：工件表面油污、锈蚀等会影响喷涂附着力，导致不良现象。
为了避免喷涂工艺的不良，可以采取以下措施：1.选择合适的涂料：根据工件的材质、用途等选择适合的涂料，并确保涂料质量合格。
2.控制喷涂数量和角度：喷涂数量和角度要适中，均匀喷涂。
3.选用合适的喷涂装备：选择合适的喷枪、喷嘴等喷涂装备，确保其质量良好。
4.控制喷涂环境条件：维持喷涂环境的稳定，如控制温度、湿度等因素。
5.喷涂操作规范：操作人员应该经过专业培训，掌握喷涂操作技能，严格按照操作规范进行喷涂。
6.确保工件表面质量合格：在喷涂前对工件进行清洁和处理，保证工件表面质量良好。
通过以上措施的采取，可以有效避免喷涂工艺的不良产生，提高喷涂质量和效果。
喷涂不良现象原因分析及对策
喷涂不良现象原因分析及对策首先，喷涂不良现象的原因可能是涂料本身质量不良，如溶剂挥发不良、颜料过多或不匀等。
对此，我们应该选择质量可靠的涂料，并确保合适的稀释剂和颜料的比例，以及充分搅拌溶解，确保涂料材料质量合格。
其次，喷涂不良现象可能与喷涂设备有关，如喷枪精度不够、气压调节不当等。
因此，我们需要确保使用高质量的喷枪，并根据涂料要求调整合适的气压，确保涂料均匀喷涂。
此外，喷涂不良现象可能与喷涂环境有关，如温度、湿度等。
温度过高或者湿度过大会影响涂料的质量，导致喷涂不良。
因此，我们需要在适宜的温度和湿度环境下进行喷涂。
还有一种常见的喷涂不良现象是涂膜起泡。
这可能是由于涂料在喷涂前未充分搅拌或者出现了气泡。
因此，在喷涂前，我们需要彻底搅拌涂料以确保涂料中的气泡消除。
另外，对于喷涂不良现象，我们还需要配备专业的操作人员。
喷涂技术要求高，需要有一定的经验和技巧。
因此，我们应该提供专业的培训，确保操作人员能够熟练掌握喷涂技术，并定期检查和评估他们的工作质量。
最后，对于喷涂不良现象，我们需要建立和执行严格的质量管理体系。
这包括对原材料的质量检查、对喷涂设备的定期维护保养、对喷涂过程的监控和控制等。
只有确保每一个环节都进行严格的控制，才能预防和解决喷涂不良现象。
综上所述，喷涂不良现象的原因可能是多方面的，包括涂料材料、喷涂设备、喷涂环境以及人员技术等。
对于不同的问题，我们需要采取相应的对策，包括选择合适的涂料、优化喷涂设备、调节喷涂环境、培训并监督操作人员，并建立和执行严格的质量管理体系，以确保喷涂质量的稳定和提高。
喷涂中的常见不良现象及改善对策
喷涂中的常见不良现象及改善对策一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其它部位暗且表面粗糙。
原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度不一致产生气纹。
对策：1、增加模厚或降低烤箱温度。
2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其它部位的差别。
3、改用溶解力较低的溶剂。
1、表面有龟裂，像用刷子擦过未干油漆留下之痕迹。
2、有如重工品磨痕，3、有亮印，如顶针位发亮，凸起。
原因：1、烤箱温度过高。
2、开油水沸点太低未充分反应既已挥发。
3、油漆中树脂含量太少。
4、素材中加入水口料过多。
对策：1、降低烤箱温度、使之自然挥发。
2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的溶剂。
3、调整油漆比例，增加树脂含量。
4、素材原料中不放或减少水口料含量。
注：重工品不会有烧焦现象勿将磨痕判为烧焦。
三、面粗：表面粗糙、手感不细腻且伴有小颗粒状的油漆。
原因：1、油漆粘度过高。
2、油漆成分配比不合适，导致树脂与颜料未完全溶解。
3、喷枪未调致最佳状态，（如气压过大，油量过小等）。
4、产品重工次数过多，涂膜太厚。
对策：1、降低油漆浓度。
2、合理调整油漆比例；使之完全溶解。
3、注意喷枪气压、幅度、油量的调整。
4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。
四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾状或被涂物边沿呈灰色，无金属感。
原因：1、气温骤然下降，导致室内、外温度差过大。
2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。
3、温差过大，热空气遇冷产品凝结成水气。
对策：1、将产品在喷涂前进行烘烤或在喷柜前安装烤箱。
2、减少空气流通，如送风、抽风等，抽风调至最低点且保持相对平衡。
3、提升烤箱温度并将热量散发至生产线周围，减少生产线温差、湿度差。
4、添加防白水（先试验再加，以防影响性能）。
五、面花：被涂物同一表面颜色不均，有亮有暗。
原因：1、油漆喷涂厚薄不均。
2、底漆表面未完全烤干，（如上半部分比下半部分干）就已喷面漆。
3、喷枪雾化气压、距离等未调至最佳状态。
喷涂质量改善方案
喷涂质量改善方案一、问题概述喷涂是一种常见的表面处理方法，用于提高产品的观感、耐腐蚀性和防护性。
但是，在喷涂过程中常常会遇到喷涂质量不良的情况，如起皮、掉漆、裂纹等。
这些质量问题不仅影响产品的美观度和性能，还会增加修补成本，降低客户满意度。
二、分析原因喷涂质量不好的原因有很多，以下是一些常见的原因：1.表面处理不彻底：喷涂前应彻底清洁表面，并进行必要的防腐处理。
如果表面处理不彻底，会导致漆面失去附着力，从而出现起皮、掉漆等问题。
2.喷涂环境不合适：喷涂环境要求温度、湿度、气流等参数控制严格。
如果环境不合适，会导致漆膜质量不稳定，并引起裂纹现象。
3.喷涂设备不合适：喷枪、压缩空气等设备的选择和调整是影响喷涂质量的重要因素。
如果设备不合适或调整不当，会导致漆面厚度不均匀、粘度过高或过低等问题。
三、改善方案为了解决喷涂质量问题，我们可以从以下几个方面进行改善：1. 加强表面处理加强表面处理是解决喷涂质量问题的关键。
可以采用以下几种方式：•使用适当的清洗剂或腐蚀剂对表面进行处理；•使用喷砂或化学除锈等方法对表面进行打磨；•涂刷底漆或中间漆等进行修补。
2. 控制喷涂环境喷涂环境的控制对喷涂质量的稳定性至关重要。
可以采用以下措施：•安装HVAC系统，控制温度和湿度；•安装风幕、风帘等改善喷涂室气流；•控制使用喷漆的数量，避免喷涂面积过大。
3. 选择适当的喷涂设备选择适当的喷涂设备可以大大提高喷涂质量，可以采用以下措施：•选用质量稳定的压缩空气源，避免气源污染；•选择经验丰富的喷涂工，掌握喷涂技巧；•选择适当的喷枪、喷头等喷涂设备。
四、总结喷涂质量问题对于产品质量和客户满意度均有不良影响，但是通过加强表面处理、控制喷涂环境和选择适当的喷涂设备可以有效改善喷涂质量。
在实际操作中，应根据具体情况对喷涂过程进行科学规范的管理，确保喷涂质量的稳定和提高。
喷涂不良原因与对策
2014年11月5日星期三
客户至上
创新管理
激励卓越
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福州源恒汽配有限责任公司 Yuanheng Auto Parts Co., Ltd.
色差
项次 7 8 原因分析 预防措施 油漆膜干燥程度不一样，颜色存在 固定流水线速度和烘烤温度 差异 稀释剂的稀释能力不一样，把油漆 使用配套稀释剂，稀释剂的稀释能 稀释分散程度不一样，油膜颜色差 力选择适当 异
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2014年11月5日星期三
客户至上
创新管理
激励卓越
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福州源恒汽配有限责任公司 Yuanheng Auto Parts Co., Ltd.
油点
项次 1 2 3 4 5 原因分析 预防措施 半成平除含油脂不彻底，或使用多 用处理液单一方向彻底檫拭，下个 油脂根本清除不净 工序检验前个工序质量 压缩空气里含油脂和水分 人手上汗渍 底漆被污染，制件表面上有油污 压缩空气用干燥机干燥，空气出口 处安装油水分离器 作业员戴指套 用挥发快，如白电油檫拭
创新管理
激励卓越
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福州源恒汽配有限责任公司 Yuanheng Auto Parts Co., Ltd.
颗粒
项次 1 2 3 4 5 6 原因分析 半成品含杂质太多或表面不致密 预防措施 喷涂前预热与表面精细化处理选择 原材料优越的供应商
油漆里含杂质太多或底漆里含胀水 用细过滤网过滤，底漆烘烤 材质太多，底漆未干，光油喷涂后 60℃~65℃，时间长25min~35min 充大或析出 人为带入 工件除尘不彻底 压力罐，枪，油管路油漆结膜 进入喷房人员穿干净的静电衣，戴 静电帽，进出经风淋，关好门 除尘工序先用静电枪从工件背面后 喷涂面彻底除尘 枪，压力罐，油管路清洗干净管路 透明
喷涂工艺常见缺陷的分析和对策
常见漆膜弊病、缺陷●流挂● 发花●漆薄/漆厚● 溶剂泡● 针孔● 干喷● 失光、鲜映性差● 砂痕● 色差● 缩孔● 灰粒● 漆软流挂描述：涂料在垂直面或折边区域出现的眼泪状或帘状下淌。
原因:1.施工粘度太低.2.一次喷涂涂膜太厚3.涂料流量过快4.雾化压力小5.喷距太近6.慢干溶剂用量太多7.涂层间闪干时间太短8.车身或涂料温度太低发花描述：金属漆表面出现斑点，或大面积颜色不均匀。
原因：1.漆膜膜厚不均匀且太湿。
使铝粉珠光粉分布和定向排列不匀而发花。
2.喷涂粘度太高，漆膜太湿3.雾化压力太低，漆膜较厚太湿4.扇面太窄喷涂叠盖不均。
5.流量太大，膜厚厚且湿。
6.枪距太近，膜厚厚且湿。
7.慢干剂太多，漆膜太湿。
8.底色漆至清漆的闪干时间过短。
9.喷房或车身温度低。
10.边缘或局部流挂失光、鲜映性差光泽低，鲜映性不佳原因：1.漆膜太薄导致金属颗粒突出2.空气压力太大，漆膜干燥太快3.流量太低。
漆膜簿且干燥快4.干喷或溶剂挥发太快5.慢干溶剂太多，底色漆太湿6.底色漆膜厚厚或闪干时间短7.底材或底涂层粗糙8.油漆过烘烤溶剂泡、针孔描述：♉溶剂气泡：漆膜表面的小突起，仔细观察是表层的小泡且细小而密。
通常在漆膜较厚的边缘或区域产生这样的情况较多。
♉针孔: 在漆膜上产生针状小孔或像皮革毛孔那样孔的现象，孔的直径0.1mm左右原因：1.施工粘度过高，2.漆膜太厚，3.闪干时间太短流量太大4.空气压力太低5.底色漆慢干溶剂加多6.进入烘干区前的闪干时间太短7.烘干区的第一阶段温度太高8.喷涂工艺覆盖区域太多层间附着力描述：涂层中的某一层剥落，或其容易与相邻层或基材剥离原因：1.表面清洁不彻底2.过烘烤或烘温过低3.漆膜太薄4.材料污染干喷描述：粗糙，不规则，不均匀表面原因：1.稀释剂挥发速率太快2.黏度太低3.空气压力太大4.漆膜太薄5.枪距太远6.底漆或基材表面太粗糙砂痕描述：漆膜光泽度低并且反映出低层涂层的瑕疵1.原因：2.涂膜太薄3.打磨用砂纸太粗4.固化不完全5.对砂纸的处理方式6.油漆的遮盖力低色差描述：与标准色板不匹配原因：1.调漆缸或油漆桶里的油漆凝絮或沉淀2.色漆层膜厚太薄露底3.发花或干喷4.喷涂工艺（覆盖面）5.金属漆在管路系统高速循环时间长，铝粉破碎变形6.油漆系统里前一种涂料未清洗干净缩孔描述：漆膜中小的圆形的凹陷缩孔的产生归根结底是：高表面张力表面张力的不同造成的解决方法：•找到、分析污染源•添加表面活性剂来降低漆膜的表面张力•使用慢干助剂使缩孔流平A类缩孔由于低表面张力物质落到底材表面或漆膜中导致，或相似的污染物污染了油漆；油类，油脂或其他低表面张力液体可能形成污染；偶然性的出现该类型缩孔不该作为一个事故而被困扰B类缩孔由外界物体掉到油漆湿膜表面形成，或在喷涂前掉落到底材表面C类缩孔窄的，深的缩孔♉溶剂泡针孔D类缩孔缩孔没有露底。
一般塑胶喷涂工艺和原理及异常
一般塑胶喷涂工艺和原理及异常一般塑胶喷涂工艺和原理及异常时间一、一般塑胶喷涂工艺：1、备料2、入料除尘：对需要喷涂的塑胶件进行除尘操作。
3、上货：对需要喷涂的塑胶件挂上喷涂架。
4、素材表面擦拭：主要属于清理油污，手指印等厂家留下的脏污。
5、手工除尘：再次清理表面灰尘和油污。
6、自动除尘：用静电枪或静电刷对表面进行除尘处理，以后环节进入到无尘操作的空间7、底漆喷涂：在塑胶件表面喷涂底漆，喷枪口径1.1，8支枪同时喷涂8、烘烤：对底漆进行烘烤，烘烤时间10-15分钟，温度55-65度9、面漆喷涂：底漆烘烤完成后立即进行面漆喷涂10、红外线烘烤：45-50度烘烤5分钟左右11、 UV炉烘烤：能量在5000毫焦耳/平方厘米12、烘烤III：当过UV炉的一般不需要烘烤III，PU不过UV炉就需要继续烘烤20分钟左右13、下货：将塑胶件从喷涂架上卸下14、 FQC全检：FQC对喷涂效果进行外观全检15、包装：16、 OQC抽检：17、入库：二、过程原理与注意事项:1.静电除尘原理:离子化空气中和塑胶产品上的电荷,使灰尘处于漂浮状态,空气的流动而带走灰尘,达到除尘和除静电.注意事项:静电除尘枪正常工作状态下,枪针呈蓝紫色火焰放射状.工作前,首先检验静电发生器的接地是否良好?工作过程中,千万不要拆开枪头,以免电击.要检视或维修,必须先关闭静电发生器的电源开关.2.擦拭:带化学药水的擦拭布,在作业员的手压力下,带走制品上油污和油脂.注意事项:化学药品有局限性,根据不同的材料作成的制品和不同的油脂适当选择单方向运行擦拭.3.喷涂:被压到枪头的油漆在枪针回缩时,从枪眼中流出,在压缩空气的吹动下,把油漆吹散且吹到产品上，形成皮膜。
注意事项：枪离工件太近，油漆雾化不开，严重色差，油漆堆积。
枪离工件太远，油漆喷涂太干，发毛，发花，严重颗粒；底漆时，枪与工件保持10—15Cm;雾化压力越大，油漆雾化越干，发毛，发花，严重时颗粒，雾化压力与出油量成比例，一般油漆的雾化压力在0.3—0.4MPa间。
喷涂工艺的基本原理及不良产生原因PPT课件
喷涂产品放电原理及放电参数
产品放电原理：除去产品表面的高分子，增加硅胶内部的 分子运动，使其油墨更易渗透，附着性好。（放电有效时 间10分钟之内，完成喷涂工序，超过时间需重新放电）。
电流(A) 3-5
电压(V) 速度(rpm) 高度(mm)
备注
280-320 150-250 15±5 高度随产品KEY高而定
粗面 麻面
1、油墨粘度太浓； 2、喷漆厚度太薄，气压过小； 3、产品放电烧伤； 4、喷漆厚度太厚，未放置加硫起泡；
1、油墨粘度控制在标准范围内； 2、调整好喷漆油量、气压，首检产品外观效果OK，方可量产； 3、适当调整好放电参数； 4、检测好喷漆过程产品厚度，喷出的产品放置10-15分钟，再进行 加硫。
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喷涂镭雕品检查基本标准
1、同一产品上不可超过3个不良点，任何两个不良点的距 离>10mm；
2、异色点不可在字体上； 3、不允许有两条或多条互相交错的划伤； 4、不良品的接收水准，将根据色差的强弱而有所差异； 5、同色点颗粒真径<0.25mm，面积<0.05mm2; 6、异色点颗粒直径<0.15mm，面积<0.02mm2; 7、布毛宽<0.1mm，长<0.5mm，面积<0.05mm2。
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油墨调制及品保
油墨调制方法
油墨品保的控制要点
原油+稀释剂+固化剂(准确的油墨配方配比) 外观、颜色、附着性、清洁度、粘度
喷涂工艺的分布
工序名称 所用油墨
特点
控制要点
底层漆
白漆、浅灰等
打底色、一般为字体颜色
透光性、均匀度、颜色、 厚度、表面效果
中层漆
喷漆的一些原因及处理方法-鲜映性不良
喷漆的一些原因及处理方法-鲜映性不良
涂层的鲜映性(平滑性,光泽)不良,也就是涂层的装饰性差.如现代高级轿车的车身涂层的鲜映性应为0.8～1.0(PGD);稍低一点应在0.6～0.7范围之内;普通轿车,轻型车和装饰性要求较高的中型载货汽车的涂层鲜映性应在0.5左右,如低于上述规定数值,则称为鲜映性不良.
1、产生原因
(1)施喷件表面的平整性差.
(2)所选用的涂料展平性差,光泽度差和涂料细度不达标.
(3)涂装环境差,涂层表面产生颗粒.
(4)喷涂工具不好,施工黏度及溶剂选用不当,喷涂时涂料雾化不良,涂面的桔皮严重.
(5)涂层厚度不足,丰满度差.
2、防治方法
(1)提高加工精度,防止储运过程中的磕碰伤,保证施喷件表面的质量达到技术要求.
(2)选用展平性好,细度和光泽度优良的涂料.
(3)改善涂装环境,高装饰性涂料的涂装宜在条件较好的喷漆间内进行,进入的空气应无尘.
(4)选用雾化性能良好的喷涂工具,选择合适的施工方法和施工黏度,使涂料达到最佳的雾化.
(5)高装饰性涂层一般采用多层涂装体系,增加涂层厚度,以提高涂层的丰满度和平滑性.。
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喷涂不良产生的原因与改善
不良种类 产生原因 1、产品表面未清洁干净； 2、油墨中有杂质、颗粒； 3、油管、喷枪、油缸未擦洗干净； 4、操作员本身衣服、手脏造成； 5、车间颗粒、布毛多； 6、操作方法不当，气动布毛屑产生； 1、喷漆太薄，切割烧伤漏光； 2、喷枪角度不当，造成喷涂漏光； 3、产品侧面或表面、棱角打磨漏光补 喷； 1、气压不稳，气体含水份太重； 2、喷漆油量太大，气压过大，产品晃 动； 3、油墨未搅拌均匀； 4、油墨粘度太稀； 改良方法 1、将产品表面清洗干净，进行喷漆； 2、油墨品保过滤后，方可使用； 3、生产前油管、喷枪、油缸清洗干净； 4、操作员随时保持手、衣服擦洗干净； 5、增加空气湿度，降底颗粒、布毛； 6、严禁用气枪吹向地板，使布毛飞动。 1、首检时控制好产品厚度，测量在标准范围内，方可生产； 2、调整喷枪角度致产品侧面达到客户漏光标准，方可生产； 3、产品打磨后，漏光需补喷的产品，及时补喷后方可送下道工序。 1、将气压控制在标准范围内，定期释放气压中的水份； 2、油墨控制在标准范围内，气压控制在产品不被吹动以免过甚； 3、使用前和喷过程中搅拌器把油墨搅拌均匀； 4、油墨粘度控制在标准范围内。
颗粒 布毛
漏光
粘油 积油
粗面 麻面
1、油墨粘度控制在标准范围内； 1、油墨粘度太浓； 2、调整好喷漆油量、气压，首检产品外观效果OK，方可量产； 2、喷漆厚度太薄，气压过小； 3、适当调整好放电参数； 3、产品放电烧伤； 4、检测好喷漆过程产品厚度，喷出的产品放置10-15分钟，再进行 4、喷漆厚度太厚，未放置加硫起泡； 加硫。
字体粗 细不均 表面 污迹
位偏
漏切割
1、使用全部的输入按钮输入程序； 2、做一个显眼的指示灯显示激光的 状态；
切不透
1、增加电流，增加次数、降低速度； 1、根据产品厚度调整切割参数； 2、适当减少喷漆厚度； 2、喷漆厚度控制上下限之内； 3、底层需喷上一层适当的黑漆 3、根据工序流程控制黑漆；
烧伤
1、减低电流、减低次数、加快速度 2、适当增加喷漆厚度； 3、喷上相应的底色；
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切割产品不良原因与改善
不良 种类 产生原因 1、切割程序位置不准确； 2、置具未放在正确位置； 3、置具定位不精确； 4、置具盖与置具不对应； 1、程序漏输入； 2、未切割完毕就取出产品 1、电流、次数、速度等参 数不当； 2、产品喷漆厚度过厚； 3、底色漏喷黑漆 1、电流、次数、速度等参 数不当； 2、产品喷漆厚度过薄； 3、漏喷底色工序； 1、激光参数不适当； 2、油墨厚薄不均； 1、切割后表面未擦干净； 2、切割前字体上有异物； 改善措施 1、操作者调整位置后由QC确认； 2、做好定位柱“5S”且保证还夹角 90度； 3、重做置上盖； 4、更换对应的置具上盖； 1、把漏切的程序重新输入一遍； 2、切割完毕后方可取出产品； 预防措施 1、生产前调试并由QC员最终确定 2、用量角器量定位柱之间的角度 3、制模部根据样品尺寸制作置具 4、置具与置具盖之间做好配套标识
1、根据不同的厚度调整相应的参数 2、返修产品分开放置； 1、用汽油擦净产品表面； 2、切割前检查产品表面；
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1、根据产品厚度调整切割参数； 2、喷漆厚度控制上下限之内； 3、根据工序流程控制黑漆；
1、返修KEY需做出标识； 2、返修品集中在一起切割； 1、切割后每片产品都做透光检查； 2、切割前检查产品表面；
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油墨调制及品保
油墨调制方法 油墨品保的控制要点
原油+稀释剂+固化剂(准确的油墨配方配比) 外观、颜色、附着性、清洁度、粘度
喷涂工艺的分布
工序名称 底层漆 中层漆 表层漆 保护漆 所用油墨 白漆、浅灰等 黑漆等 特点 打底色、一般为字体颜色 遮光性好 控制要点 透光性、均匀度、颜色、 厚度、表面效果 漏光度、厚度、表面效果 （粗细、积油） 漏光度、厚度、表面效果 （粗细、积油） 寿命、厚度、表面效果
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喷涂镭雕品检查基本标准
1、同一产品上不可超过3个不良点，任何两个不良点的距 离>10mm； 2、异色点不可在字体上；
3、不允许有两条或多条互相交错的划伤；
4、不良品的接收水准，将根据色差的强弱而有所差异； 5、同色点颗粒真径<0.25mm，面积<0.05mm2; 6、异色点颗粒直径<0.15mm，面积<0.02mm2; 7、布毛宽<0.1mm，长<0.5mm，面积<0.05mm2。
银、灰、篮等 产品外观、颜色（背景色） PU、消光等 保护字体、附着性好
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喷涂影响产品不良的因素
人：操作时操作员衣服脏、未风淋、手脏、品质意识差； 机：喷枪、油管、油缸脏、未擦干净、清洗干净； 料：油墨质量差，油墨未过滤好、有杂质，油桶、网布
未清洗干净；
法：产品未检查干净，喷枪漏油未清理干净，机台未调 整好，检查方法不当； 环：车间颗粒多，温度高，空气干燥，湿度低；
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喷涂产品放电原理及放电参数
产品放电原理：除去产品表面的高分子，增加硅胶内部的 分子运动，使其油墨更易渗透，附着性好。（放电有效时 间10分钟之内，完成喷涂工序，超过时间需重新放电）。
电流(A) 3-5 电压(V) 280-320 速度(rpm) 150-250 高度(mm) 15±5 备注 高度随产品KEY高而定
喷涂工艺基本原理
及不良产生原因
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喷漆机的工作原理：分为气动和电动完成； 电动：主要完成有效行程速度的控制； 气动：主要完成油量大小和气压雾化的控制； 有效行程：产品排放在网盘上，喷枪来回运行能达到喷涂
后产品外观效果OK不漏光，这段距离叫有效行程；
雾化：用气压顶压枪针使油墨成雾状，在喷枪中均匀喷射 在产品表面上，外观能达到一定效果； 搅拌器：使油墨在喷涂过程