塑料电镀原理与腐蚀机理介绍PPT课件
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塑胶件水电镀介绍ppt课件
1.常规测试膜厚：Cu 8-12um, Ni 6-8um, Cr 0.12-0.3um.（镜面镀） 2.承认书有规定的按照承认书执行
1.膜厚参照ISO 1457-1974 标准。 2.膜厚参照RD 承认书。
参考ASTM D3366；三菱Uni铅笔，笔尖荷 重500g
表面无可见划伤， 硬度≥3H (6价Cr) 硬度≥1H (3价Cr)
缘由： 塑料电镀件上的霉点是由于附着了霉腐微生物而形成的，霉腐微生物的来源、 存活条件以及有效附着在电镀件上的阶段及场所是讨论霉点成因及防止方法的关键。
夏季之南方高温潮湿，是霉腐微生物活动的时机。进入电镀车间的原料、水、人员、 灰尘等都可能带入霉腐微生物及其孢子，而霉腐微生物只要有足够的水分〔湿度），即 使其它氮化合物、碳化合物、矿物质和维生素等营养物质极少时也能生长；即使完全没 有外界营养物质，只要湿度、温度、PH值等条件合适，霉菌孢子靠本身储存的养料， 也能发育到一定程度。由上述工艺流程可知：化学镀镍槽、化学镀镍后水洗槽、镀光亮 铬后水洗槽、烘干不足的产品、检验与包装工人的手套、包装与存放用品等都是霉腐微 生物进行有效附着重要场所与阶段，一旦霉腐微生物或其孢子在这些场所存在并成活， 则就会导致电镀件出现霉点。
下面我们主要就ABS材料电镀的一般工艺过程对电镀的流程作一些介绍。
清洗 清洗 清洗 清洗 清洗 清洗
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
去应力 脱脂 粗化
1.电镀前制程：电镀前制程的目的在塑胶电镀前要形成 导电性良好的金属镀层，镀层均一、连续性好，保证 电流可以形成回路保证电镀进行。
2.在每个工艺之间都有水槽进行清洗。
中和，复原，浸酸
敏化〔活化）
还原或解胶
化学镀Ni
电解 中和 酸铜(电镀铜） 中和 镀镍 镀铬 水洗+纯水洗
塑料电镀道理与腐化机理介绍
原理
在电镀过程中，通过电解作用，将阳 极的金属溶解成离子状态，并在阴极 上沉积形成金属膜层。
塑料电镀的特殊要求
塑料表面处理
由于塑料是非导电材料，需要进行表面处理，如化学氧化或物理放电等，以提 高其导电性和附着力。
选择合适的电镀液和阳极
根据塑料的材质和所需的镀层特性，选择合适的电镀液和阳极，以确保电镀效 果和稳定性。
环保与可持续发展要求
环保法规
随着全球环保意识的提高，各国政府对塑料电镀行业 的环保法规将越来越严格，企业需要加大环保投入， 推动绿色生产。
资源回收
塑料电镀过程中产生的废弃物需要进行有效的回收和处 理，以减少对环境的污染，同时也可以实现资源的有效 利用。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
塑料电镀的应用领域
装饰性电镀
用于制造饰品、钟表、眼镜等美观性 要求较高的产品。
功能性和防护性电镀
用于提高塑料制品的导电性、防腐蚀、 耐磨等性能，广泛应用于电子、汽车、 建筑等行业。
02
塑料的特性与电镀适应 性
塑料的种类与特性
热塑性塑料
加热后会软化并流动，冷却后固化成型。常见的热塑性塑料包括聚 乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等。
塑料电镀的腐蚀机理
腐蚀的定义与类型
腐蚀的定义
腐蚀是材料与环境之间的相互作用，导 致材料性能的降低或破坏。
VS
腐蚀的类型
腐蚀可分为化学腐蚀、电化学腐蚀、机械 腐蚀等。
塑料电镀的腐蚀机理
电化学腐蚀
环境因素
在电镀过程中，由于电流的作用，金属离子 在塑料表面还原成金属原子，形成金属镀层。 由于金属镀层和塑料基材之间的电化学性质 差异，会导致电化学腐蚀的发生。
在电镀过程中，通过电解作用，将阳 极的金属溶解成离子状态，并在阴极 上沉积形成金属膜层。
塑料电镀的特殊要求
塑料表面处理
由于塑料是非导电材料，需要进行表面处理，如化学氧化或物理放电等，以提 高其导电性和附着力。
选择合适的电镀液和阳极
根据塑料的材质和所需的镀层特性，选择合适的电镀液和阳极，以确保电镀效 果和稳定性。
环保与可持续发展要求
环保法规
随着全球环保意识的提高，各国政府对塑料电镀行业 的环保法规将越来越严格，企业需要加大环保投入， 推动绿色生产。
资源回收
塑料电镀过程中产生的废弃物需要进行有效的回收和处 理，以减少对环境的污染，同时也可以实现资源的有效 利用。
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塑料电镀的应用领域
装饰性电镀
用于制造饰品、钟表、眼镜等美观性 要求较高的产品。
功能性和防护性电镀
用于提高塑料制品的导电性、防腐蚀、 耐磨等性能，广泛应用于电子、汽车、 建筑等行业。
02
塑料的特性与电镀适应 性
塑料的种类与特性
热塑性塑料
加热后会软化并流动，冷却后固化成型。常见的热塑性塑料包括聚 乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等。
塑料电镀的腐蚀机理
腐蚀的定义与类型
腐蚀的定义
腐蚀是材料与环境之间的相互作用，导 致材料性能的降低或破坏。
VS
腐蚀的类型
腐蚀可分为化学腐蚀、电化学腐蚀、机械 腐蚀等。
塑料电镀的腐蚀机理
电化学腐蚀
环境因素
在电镀过程中，由于电流的作用，金属离子 在塑料表面还原成金属原子，形成金属镀层。 由于金属镀层和塑料基材之间的电化学性质 差异，会导致电化学腐蚀的发生。
电镀工艺简介PPT课件(PPT54页)
功能
阴极电解 阳极电解 酸活化 镀半光镍
镀全光镍
镀瓦特镍
镀装饰铬
电解粉
除油
电解粉
除油、表面颗粒物
硫酸、酸盐
侵蚀表面氧化膜
硫酸镍、氯化镍、 获得半光镍镀层，填平基体，提高 硼酸、添加剂 光亮度及耐蚀性能
硫酸镍、氯化镍、 获得全光镍镀层，提高光亮度及耐 硼酸、添加剂 蚀性能
硫酸镍、氯化镍、 获得瓦特镍镀层，提高镀铬的活化
硫酸镍、氯化 镍、硼酸
铬酐、硫酸、 添加剂
功能
获得半光镍镀层，填平基体，提高表 面光亮镀及耐蚀性能
获得全光镍镀层，提高光亮度及耐蚀 性能
获得瓦特镍镀层，提高镀铬的活化性 能 获得铬镀层，提高装饰性能及耐蚀性 能
四、电镀工艺流程
► 不锈钢电镀工艺流程：
工序
超声波除腊 热浸除腊 超声波除腊
超声波除油 化学除油
电解粉
除油
氰化亚铜、氰 获得碱铜镀层，预防工件在镀硫酸铜 化钠、添加剂 时被腐蚀分解，提高耐蚀性能
硫酸、硫酸铜、获得硫酸铜镀层，填平基体，提高工
添加剂
件表面光亮镀
四、电镀工艺流程
► 锌合金工艺流程：
镀半光镍 镀全光镍 镀瓦特镍 镀装饰铬
工序 主要成分
硫酸镍、氯化 镍、硼酸、添 加剂
硫酸镍、氯化 镍、硼酸、添 加剂
超声波除油 化学除油 超声波除油
主要成分
除腊水 除蜡水
功能
除去工件表面抛光腊、内腔杂质 除去工件表面抛光腊
除蜡水
除去工件表面抛光腊、内腔杂质
除油粉
除去工件表面油污、内腔杂质
除油粉
除去工件表面油污
除油粉 除油粉 除油粉
除去工件表面油污、内腔杂质 除去工件表面油污 除去工件表面油污、内腔杂质
电镀基本原理及各镀液异常处理方法 ppt课件
ppt课件 4
电镀基础知识
• 什么叫做电流效率? 答:电流通过电镀溶液在阴极上所析出金属的重量， 并不一定和电解定律(电解时电板上析出或溶解物质 的重量与电流通过的电量成正比)理论计算的重量相 符合，一般是比理论量少。这是由于电解时不单纯 地进行金属离子放电还原成金属，而且还进行别的 副反应。例如氢的析出，就会消耗一定的电量。因 此，要析出一定量的金属时，其实际所需的电流比 理论计算值要大。故按理论计算所需的电流值和实 际需要的电流值之比，就叫做电流效率。电流效率 愈高，电能的浪费愈少。
ppt课件
7
电镀基础知识
• 镀件电镀完毕之后，为什么要用清水冲洗干净? 答:因为产品电镀完毕出槽之后，表面及孔洞粘 附有大量的镀液，而镀液本身通常都有一定的腐 蚀性。如果不清洗干净，会对镀层及基体产生腐 蚀，影响了产品的外观及防护性能。故镀件出槽 后，应即用清水冲洗干净，然后加以干燥。
ppt课件
8
ppt课件
10
电镀基础知识
• 控制电镀层厚度的主要因素是什么? 答:控制电镀层厚度的主要因素为电流密度、 电流效率与电镀时间。 另外电镀的镀液浓度和温度也有很大关系。
ppt课件
11
电镀基础知识
• 为什么镀件从化学除油到酸蚀，中间要经水洗? 答:因为通常的化学除油溶液都是碱性的，如果 把除油溶液直接带进酸腐蚀溶液中，就会起酸、 碱的中和反应，降低了酸的浓度和作用。中和反 应的生成物粘附在工件上，会影响镀层的质量。 故工件在化学除油后，一定要经清水冲洗干净， 才能进入酸腐蚀的溶液。
ppt课件 5
电镀基础知识
• 镀件电镀前一般的质量要求如何? 答:镀件进行电镀前一定要做到无氧化皮、 无锈、渍、无油污，表面能完全被水润湿， 不挂水珠。
电镀基础知识
• 什么叫做电流效率? 答:电流通过电镀溶液在阴极上所析出金属的重量， 并不一定和电解定律(电解时电板上析出或溶解物质 的重量与电流通过的电量成正比)理论计算的重量相 符合，一般是比理论量少。这是由于电解时不单纯 地进行金属离子放电还原成金属，而且还进行别的 副反应。例如氢的析出，就会消耗一定的电量。因 此，要析出一定量的金属时，其实际所需的电流比 理论计算值要大。故按理论计算所需的电流值和实 际需要的电流值之比，就叫做电流效率。电流效率 愈高，电能的浪费愈少。
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7
电镀基础知识
• 镀件电镀完毕之后，为什么要用清水冲洗干净? 答:因为产品电镀完毕出槽之后，表面及孔洞粘 附有大量的镀液，而镀液本身通常都有一定的腐 蚀性。如果不清洗干净，会对镀层及基体产生腐 蚀，影响了产品的外观及防护性能。故镀件出槽 后，应即用清水冲洗干净，然后加以干燥。
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10
电镀基础知识
• 控制电镀层厚度的主要因素是什么? 答:控制电镀层厚度的主要因素为电流密度、 电流效率与电镀时间。 另外电镀的镀液浓度和温度也有很大关系。
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电镀基础知识
• 为什么镀件从化学除油到酸蚀，中间要经水洗? 答:因为通常的化学除油溶液都是碱性的，如果 把除油溶液直接带进酸腐蚀溶液中，就会起酸、 碱的中和反应，降低了酸的浓度和作用。中和反 应的生成物粘附在工件上，会影响镀层的质量。 故工件在化学除油后，一定要经清水冲洗干净， 才能进入酸腐蚀的溶液。
ppt课件 5
电镀基础知识
• 镀件电镀前一般的质量要求如何? 答:镀件进行电镀前一定要做到无氧化皮、 无锈、渍、无油污，表面能完全被水润湿， 不挂水珠。
塑料水电镀工艺介绍.pptx
丁二烯
Customer
丙烯腈
2
Presenter 12/07/2012
电镀级ABS树脂的研究开发史：
分类
S
AS
ABS
无色，无味；无毒； 改善了抗张力和热变 改善了耐冲击力 密度低；热可塑性好 形温度
优点
热变形温度低；耐冲 耐冲击力弱
/
击力弱；易脆华
缺点
Customer
3
Presenter 12/07/2012
黏附定模，也是为了缩小制品收缩率，缩短成型周期
5 成型时的进料速度，尽量慢一些较好
6 成型时的进料压力，尽量低一些为好
7 尽量减少粒子在高温段的滞留时间
8 尽量少用或禁用脱模剂，保证原材料的纯正，尽量不要混入灰尘，杂料，色母，回收
料等等 Customer
4
Presenter 12/07/2012
电镀级ABS注塑件外形设计原则：
1 注塑件表面应尽量平滑，对于不要求有光泽的地区，可以考虑做成梨花 状或压花状的表面 2 注塑件外形尽量避免直角边，尖角，其边缘尽量倒圆 3 尽量避免大面积平面 4 注塑件要保证足够的强度,壁厚最低不能少于1.9mm 5 注塑件上尽量多设计几个可以装挂具的位置,以其保证后续电镀镀层的均匀性 6 熔接线不要设计在外观面上
Customer
6
Presenter 12/07/2012
2 塑胶水电镀工艺介绍
塑胶水电镀原理： 简单地说，ABS电镀就是将ABS中的B(丁二烯)以化学方式腐蚀掉，使产品表 面呈现一些疏松的细孔，再附着一层导体(比如铜)使其能够导电，随后再参照 金属电镀的方式进行电镀，在其表面镀上一层金属薄膜。所以，ABS电镀是化 学镀与电镀的混合
电镀原理介绍PPT课件
其他电镀种类
总结词
除了以上几种常见的电镀种类外，还 有许多其他种类的电镀技术，如镀锡、 镀银、镀钯等。
详细描述
这些电镀技术各有其特点和应用领域， 如镀锡主要应用于电子行业，镀银和 镀钯则主要用于提高导电性和焊接性 能等。
03 电镀的工艺流程
前处理
01
02
03
表面清洗
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，为电镀提供清 洁的基底。
金属镀层。
后处理
镀层厚度控制
通过控制电镀时间和电流密度来控制镀层厚度。
镀层质量检测
对镀层进行外观、附着力、耐腐蚀性等方面的检 测，确保质量合格。
钝化处理
提高镀层的耐腐蚀性和抗变色能力，延长使用寿 命。
04 电镀的优缺点
电镀的优点
高装饰性
电镀可以赋予基材如金属、塑料等材料各种光泽和色彩，大大提高了 产品的外观装饰性。
电镀过程中会产生大量废水和废气，如果处 理不当，会对环境造成严重污染。
资源浪费
电镀过程中需要消耗大量的金属资源，如果 管理不当，会造成资源的浪费。
高能耗
电镀是一个高能耗的过程，需要大量的电能 来完成。
成本高
由于电镀需要专业的设备和技能，因此其生 产成本相对较高。
05 电镀的未来发展
环保电镀技术
环保电镀技术
复合电镀技术
复合电镀技术
复合电镀技术是一种将金属和非金属材料相结合 的表面处理技术，通过在基材表面形成一层由多 种材料组成的复合涂层。
复合电镀技术的应用范围
复合电镀技术适用于各种材料和行业，如钢铁、 铝材、塑料等，广泛应用于汽车、船舶、石油化 工、医疗器械等领域。
复合电镀技术的优势
复合电镀技术具有高结合力、高耐腐蚀性能、高 耐磨性能等优势，能够满足各种复杂环境和苛刻 条件下的使用要求。
塑料电镀工艺知识培训.pptx
2020/9/29
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9
粗化后电镜扫描的三种状态
2020/9/29
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10
粗化扯三价铬机工作原理
• 使三价铬还原成六价铬 根据电化学原理三价铬离子在阳极上氧
化为六价铬离子，同时减少铬酸用量，阴极 上还原的三价铬留在三价铬电解陶瓷缸内， 从而降低槽液中三价铬离子的浓度。 • 除去粗化药液中的杂质,如铜，镍，锌，镍
塑料电镀工 艺知识讲解
2020/9/29
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1
目录
一、工艺流程图 二、电镀液成分及作用 三、常见问题点及改善
2020/9/29
信邦集团
2
前处理工艺流程：
除油
粗化I
钯水
稀盐酸
粗化II 中和
解胶
化学镍
化学铜
2020/9/29
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3
1、工艺流程（六价铬）
焦铜/瓦特镍
稀硫酸活化
光铜I
光铜II
封口镍
2020/9/29
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17
解胶前 解胶后
2020/9/29
信邦集团
18
7、化学镍I、II
主要成份及含量：硫酸镍NiSO4 （28-32g/l） 柠檬酸钠Na3Cit （35-55g/l） 次磷酸钠NaH2PO2（ 13-18g/l） 氯化铵NH4Cl（30-35g/l） 氨水NH3H2O（镀液的20ml/l）
活化
2020/9/29
光镍
半光镍
盐酸活化
珍珠镍 光铬
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过硫酸
4
2、工艺流程（三价白铬）
焦铜/瓦特镍
稀硫酸活化
光铜I
光铜II
三价黑鉻
活化
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蚀刻作用
粗化过程中，ABS在铬酸与硫酸 混合液中腐蚀粗化时，B优先被 铬酸蚀刻溶解，A溶解速度相当 慢，S几乎不溶解致使连续的树 脂相表面留下大量均匀的微小孔 穴，孔穴是金属镀层与塑料表面 产生结合力的主要因素。
• 氧化作用
强酸、强氧化性的粗化剂，还能对塑料表面的 高分子结构产生断链的作用，即长链变成短链， 同时发生氧化作用。ABS塑料粗化时，在酸性介 质条件下，铬酸主要对B组分起氧化作用，反应如 下：
粗化机理
ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、 苯乙烯(S)的三元共聚物，其结构为橡 胶态的B组分分散于S－A聚合形成的球 形刚性骨架之中。化学粗化时，粗化液 可溶解制品表面层的B组分，而S—A骨 架基本不溶，从而形成很多的瓶颈形凹 坑，使制品表面微观粗糙明显增加，并 使镀层与基体能实现机械“锁扣”式结 合。
粗化液各组分的作用
• 硫酸 1、蚀刻作用； 2、提供酸性介质； 3、使苯环引入磺酸基，增强亲水性。 硫酸含量过高的粗化液对塑料制件表面作用 过快，易使几何形状复杂、平直表面积很大的制 件粗化不均；硫酸含量过低时，ABS中的树脂相A、 S容易遭破坏，降低了制件表面的抗拉强度，镀 层结合力显著下降。
• 铬酐 主要是氧化作用。
• 润湿剂 减小粗化液表面张力，利于塑料制件表面润 湿。
影响粗化的因素
粗化操作中必须严格控制适宜的粗化条件， 若粗化不足，会引起镀层起泡、结合力差。甚 至在沉积金属时，局部沉不上；
粗化过度，则会引起零件变形或使表面层 腐蚀，从而损坏表面光洁度。
影响粗化的因素主要有：粗化时间，粗化 温度 及三价铬含量。
[(Pd)mnSn2+，2(n-x)Cl-]2x+2xCl-
Cl-
Sn2+ Sn Sn Pd Pd
塑料电镀工艺知识培训课件
过滤 4转/小时以上
作用：
除去塑胶件表面在模压、存放和运输过程中残留的灰尘和油 污，或者因不规范操作引起的手印油污等，以保证塑胶件能在 下一个工序中均匀地进行表面粗化。除油是利用热碱溶液对油 脂的皂化和乳化作用，将素材表面油污除去的过程。碱性溶液 包括两个部分：一部门是碱性物质，如氢氧化钠、碳酸钠；另 一部分是硅酸钠、乳化剂等表面活性物质。碱性物质的皂化作 用除去可皂化油，表面活性剂的乳化作用除去不可皂化油。
2020/4/13
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17
解胶前 解胶后
2020/4/13
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18
7、化学镍I、II
主要成份及含量：硫酸镍NiSO4 （28-32g/l） 柠檬酸钠Na3Cit （35-55g/l） 次磷酸钠NaH2PO2（ 13-18g/l） 氯化铵NH4Cl（30-35g/l） 氨水NH3H2O（镀液的20ml/l）
操作条件：温度 54-60℃；
阳极 镍饼
PH值 4.0~4.5
搅拌 空气搅拌
过滤 6转/小时以上
2020/4/13
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29
作用：
光镍添加剂63及镍饼是含硫的，由于硫的 存在，造成半光镍层和全光亮镍层含硫量 的差异，是他们之间产生一个电位差．因 此，在腐蚀过程中，双层镍就形成了一个 腐蚀电池，在这个电池中，全光亮镍为正 极，半光镍为负极，在腐蚀发生时，全光 亮镍先被腐蚀，这叫做牺牲阳极型．
2020/4/13
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9
粗化后电镜扫描的三种状态
2020/4/13
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10
粗化扯三价铬机工作原理
• 使三价铬还原成六价铬 根据电化学原理三价铬离子在阳极上氧
化为六价铬离子，同时减少铬酸用量，阴极 上还原的三价铬留在三价铬电解陶瓷缸内， 从而降低槽液中三价铬离子的浓度。 • 除去粗化药液中的杂质,如铜，镍，锌，镍
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工件不同表面漏镀 加快于太慢 检查成分和操作参数
提高温度和延长时间
增加搅拌
化学镀速度慢
六价铬带入
和以上一样
堵住盲孔
无镀层
污染
检查成分和操作参数
温度高
检查槽液维护情况更换
时间
粗糙斑点
槽液有颗粒
检查过滤
检查清洗
加速后用喷淋洗
2020/11/11
工程部
22
塑料的金属化
表面处理培训 电镀篇
化学镍
沉积一层薄的提高结合力的金属膜,
通常在工件表面进行化学沉镍或铜
在塑料工件表面上一层导电层
问题 原因
解决
漏镀 低的还原剂 检查成分和操作参数
低的温度 提高温度
污染
检查污染物
粗糙 槽液有颗粒 过滤
槽中掉入工件 电镀喷淋洗
槽壁被镀上 检查槽壁是否被镀上
2020/11/11
工程部
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塑料的金属化
表面处理培训 电镀篇
2020/11/11 塑料的金属化
挂具是否有重的工件? 有否变形,破裂 ?
挂具上镀 不合适的挂具胶 新挂具没作处理 不合适 粗化槽没有吸收足够的六价铬 过中和 过活化 加速不够 化学镀液活性太强
2020/11/11
工程部
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挂具
表面处理培训 电镀篇
挂具维护 每套工艺后退挂具 保持对挂具好的维修,避免污染
挂具要求 比金属工件要多25%或更多的挂具接触点 装挂在中低电流区 使用不锈钢或钛挂点 控制挂具弹力 控制和调整装挂的方向 避免接触深孔和凹处 使用针或刀接触
表面处理培训 电镀篇
2020/11/11
工程部
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电镀原理
塑料的金属化
2020/11/11
工程部
8
塑料的金属化
表面处理培训 电镀篇
挂镀条件 工件是否有良好的接触面? 工件是否能良好的固定在挂具上 挂具局部太近导致低电流区 导致镀层薄或无镀层 挂具局部太远形成高电流区
上件 高电流区导致边缘烧焦和不均匀镀层
2020/11/11
工程部
17
塑料的金属化
表面处理培训 电镀篇
2020/11/11
工程部
18
塑料的金属化
表面处理培训 电镀篇
塑料电镀的简单准则 1、确保注塑工件的质量以适合电镀 （冰醋酸
浸泡试验）； 2、确保电镀挂具完好无损并适用对应产品； 3、按规范配好槽液，并监控所有过程,时间,
温度,PH值在规定范围内； 4、定期分析和维护所有溶液； 5、定期清洗水洗槽； 6、定期对设备进行保养及检修，并记录。
塑 料 电 镀 工 艺
推荐电位差值 亮镍—半亮镍 +120—180 mV 高硫镍—亮镍 +20—40 mV 微孔镍—亮镍 -20--40 mV 通过以下方法改变不同层电位差: 提高PH降低活性 化学调节 改变有机添加剂量 改变添加剂尖型 净化 对于特殊的场合必需特殊对待
工程部
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表面处理培训 电镀篇
2020/11/11
工程部
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塑料的金属化
表面处理培训 电镀篇
活化
在精微的刻蚀表面提供活化因子 问题1:粗糙的工件,原因:槽液有颗粒,二价锡太低,解决:过滤,检查槽液成分,活化后喷 淋洗 问题2:溢镀 原因:高的温度或浓度,挂具胶问题 解决:和问题1一样,堵住盲孔. 问题3.化学镀漏镀,原因:抗涂料问题,有六价铬带入.解决: 和问题1一样,堵住盲孔. 问题4.表面斑点,原因:工件受重压,解决:冰醋酸试验确认 问题5:工件发黑,原因:温度高解决:降低温度,检查化学组成和参数 问题6.工件发亮,原因:温度低.解决:提高温度检查化学组成和参数.增加搅拌.
表面处理培训 电镀篇
水洗
2020/11/11 塑料的金属化
逆向多道水洗
工程部
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表面处理培训 电镀篇
中和
粗化槽带出的残余六价铬 问题:产品经过粗化后，表面残留六价铬。 原因:挂具小孔带出或产品盲孔带出 解决:检查中和槽液成份在工艺范围内； 增加中和前水洗空气搅拌； 检查挂具是否破损； 改变产品上挂方向； 增加中和槽浸泡时间,
表面处理培训 电镀篇
概述
表面处理三个方面: 1.,在基材上涂复有机物达到保护装饰的效果。 2.电镀,在基材上复盖金属层达到保护装饰的效果。 3.转化膜,如钝化,磷化,氧化。 是作为涂装的中间层,达到提高附着力和防腐能力。
表面处理三个过程: 前处理 处理 后处理
2020/11/11
工程部
1
电镀原理
表面处理培训 电镀篇
汽 车 电 镀 部 件
2020/11/11
工程部
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塑料电镀原理与工艺介绍
2020/11/11
工程部
2
电镀原理
表面处理培训 电镀篇
电镀三要素
1.电源
2.阳极 3.特定溶液
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电镀原理
电镀原理
当通电情况下: 可溶性阳极失去电子,以离子状态进入 溶液中M+,多余的电子e经过阳极通过 导线到达阴极的工件上聚集.
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塑料的金属化
表面处理培训 电镀篇
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塑料的金属化
表面处理培训 电镀篇
放 大 的 粗 化 效 果
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塑料的金属化
表面处理培训 电镀篇
粗化不完全， 镀层剥落， 即附着力不 良。
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塑料的金属化
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塑料的金属化
表面处理培训 电镀篇 活化
加速
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塑料的金属化
表面处理培训 电镀篇
加速
在钯沉积位置移取过剩的锡,为化学沉积层提高完整的表面.
除去生产线带入的残余六价铬.
问题
原因
解决
工件边缘无镀层
加速太快
检查成分和操作参数
降低温度和缩短时间
减少搅拌
挂 具 接 触 点
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挂具
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塑料的金属化
表面处理培训 电镀篇
粗化 在工件表面创造精微的小孔 从塑料表面可选择性的去除丁二烯 这些小孔为金属沉积创造了条件 增加了表面积,又使这些表面从憎水变为亲水
所有体系统中控制三价铬<35g/l是必须的. 铬浓度下降时特别注意: 其它污染物升高时, 二氧化钛:来自塑料过滤 铁: 来自挂具,必须<100mg/l 氯:错误的添加. 需要极好的控制
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电镀原理
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电镀原理
电镀原理
当通电情况下: 可溶性阳极失去电子,以离子状态进入 溶液中M+,多余的电子e经过阳极通过 导线到达阴极的工件上聚集. 金属离子M+向阴极方向移动 并在阴极表面获得多余的电子还原成金属
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