超燃冲压发动机的热防护技术

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超燃冲压发动机 热管理

超燃冲压发动机 热管理

超燃冲压发动机热管理全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:超燃冲压发动机(Supercritical Combustion Ramjet,简称SCRJ)是一种新型的高速发动机,采用了超燃燃烧技术,结合了冲压发动机的特点,能够实现更高的飞行速度和更高的燃烧效率。

热管理对于SCRJ来说至关重要,它能够影响发动机的性能和寿命,保证发动机的正常运行。

热管理对SCRJ的重要性:SCRJ是一种高速发动机,工作温度非常高,燃烧室内温度可达到3000K以上,如果热管理不当,会导致发动机过热,损坏发动机零部件,甚至导致爆炸。

热管理是SCRJ发动机设计的重要组成部分,关系到发动机的性能和安全。

热管理的主要技术:1.冷却系统:SCRJ采用冷却系统来降低发动机零部件的温度,保持发动机在正常工作温度范围内。

冷却系统包括内部冷却和外部冷却两种方式。

内部冷却主要是利用发动机本身的流体循环来将燃烧室和喷嘴降温,外部冷却则采用空气或液体来冷却发动机表面。

2.燃烧控制:燃烧控制是通过调整燃料供给和空气流量来控制燃烧室内温度,保持发动机在安全工作范围内。

燃烧控制技术包括喷射式燃烧和旋流燃烧等方式,能够有效地降低燃烧室内温度,提高燃烧效率。

3.隔热材料:SCRJ发动机使用隔热材料来包裹发动机零部件,减少热量传导和辐射,防止发动机温度过高。

隔热材料有陶瓷、碳纤维等材料,能够有效地减少温度梯度,提高发动机的使用寿命。

1.性能提升:良好的热管理能够提高SCRJ的燃烧效率,降低燃料消耗,提高推力和飞行速度。

合理的燃烧控制和冷却系统能够实现发动机的最佳工作状态,提高整体性能。

2.安全保障:热管理对于SCRJ的安全性至关重要,能够保证发动机在高温环境下正常工作,防止过热导致的事故发生。

合理的热管理能够延长发动机寿命,减少维护和更换成本。

3.环保节能:SCRJ发动机采用超燃燃烧技术,具有更高的燃烧效率和更低的排放,通过热管理技术能够进一步提升能源利用率,减少对环境的影响。

超燃发动机工作原理

超燃发动机工作原理

超燃发动机工作原理超燃冲压发动机(Scramjet)是一种无移动部件的吸气式发动机,专门设计用于在超声速(通常指马赫数大于5)飞行条件下工作。

其工作原理与常规喷气发动机不同,因为它没有旋转的压气机来压缩空气。

以下是超燃冲压发动机的主要工作原理和组成部分:1. 进气道(Intake):超燃冲压发动机的进气道通常具有可变几何形状,用以适应不同的飞行马赫数。

当高速气流进入进气道时,会经历一系列扩张和收缩的过程,这有助于减速气流并增加其静压。

2. 收敛段和扩散段:进气道内部分为收敛段和扩散段。

收敛段减小横截面积,使得气流速度降低,压力和温度上升;扩散段则增大横截面积,进一步减速气流并进一步提高压力和温度。

3. 燃烧室(Combustion chamber):减速后的气流进入燃烧室,在这里与喷射进来的燃料混合并燃烧。

由于气流速度仍然非常高,燃烧必须在低超声速或近音速条件下进行,这要求燃烧室设计得非常高效。

4. 膨胀喷管(Exhaust nozzle):燃烧产生的高温气体随后进入膨胀喷管,喷管进一步加速气体,产生推力。

由于气体已经是超声速,喷管的设计不需要像亚声速发动机那样考虑复杂的膨胀过程。

超燃冲压发动机的关键挑战包括:(1)湍流燃烧控制:在超声速条件下维持稳定的燃烧是非常困难的,需要高度先进的燃烧室设计和燃料注入策略。

(2)材料和热防护:由于气流温度极高,发动机内部的材料必须能够承受极端的热应力,同时还需要有效的热防护系统。

(3)启动问题:在低速度下,超燃冲压发动机无法自行启动,需要借助其他方式(如火箭发动机)加速到足够的速度。

超燃冲压发动机适用于高超声速飞行器,如某些高速侦察飞机和高超音速武器系统。

随着技术的发展,它们在未来太空旅行和临近空间活动中可能扮演重要角色。

航空发动机组件的高温热防护技术

航空发动机组件的高温热防护技术

航空发动机组件的高温热防护技术航空发动机作为航空工业的重要组成部分,是保障飞机安全飞行的核心。

然而,随着航空技术的不断提升,航空发动机的温度也逐渐升高,因此高温热防护技术也被赋予了更加重要的意义。

本文将会探讨现代航空发动机组件的高温热防护技术,并展望未来可能的发展方向。

首先,为什么需要高温热防护技术?航空发动机在工作时会产生高温高压的环境,从而产生很高的热损失,导致机体温度飙升。

特别是高压涡轮部分,温度甚至可以达到 1100 摄氏度以上,极易引起高温热破坏。

因此,在发动机的设计和制造过程中,需要将材料的高温性能作为重要的考虑因素,并配备高温热防护技术,以保证发动机的正常运转。

其次,现代航空发动机组件的高温热防护技术有哪些?1. 材料选择航空材料的高温性能是保证高温热防护的基础。

现代航空发动机配备的诸如涡轮叶片、涡轮盘、燃烧室等组件,一般采用高温耐热合金,这些材料具有强的热稳定性和抗氧化性,并能够承受高温高压的环境。

在材料的设计和选用上,通过控制元素的含量和组成,可以优化材料的高温力学性能,提高耐蠕变性和延展性能,从而提高高温热防护能力。

2. 隔热涂层技术隔热涂层是现代航空发动机高温热防护技术的重要组成部分,通过涂覆陶瓷等热障涂层,可以降低组件的表面温度,减少热量的吸收和传导,防止高温热破坏。

隔热涂层还可以改善材料的热膨胀系数,较好地匹配了高温下的热应力问题。

常见的隔热涂层材料包括氧化铝、钙钛矿系列和氧化锆等,这些材料具有很强的高温耐热能力和较强的降低热传导的能力。

3. 冷却技术冷却技术是一种通过注入冷却空气进行热传递并降低表面温度的技术。

这是一种被广泛应用于现代航空发动机组件中的高温热防护技术,通过制造特定的通道、喷口和冷却器等结构,使得冷却空气可以直接冷却高温的部件表面,实现高温下稳定的热管理。

这种技术可以有效地提高发动机部件的热防护能力、延长维修周期和提高整机运行效率。

最后,未来发展方向在哪里?未来的发展方向应该在将上述技术不断完善,实现更高温的防护能力。

火箭引擎中的材料热防护技术研究

火箭引擎中的材料热防护技术研究

火箭引擎中的材料热防护技术研究随着人类空间探索的不断深入,火箭技术也在不断攀升,不过众所周知,火箭引擎的加热问题一直是制约研究进程的关键性技术问题。

火箭引擎在飞行过程中会受到高速气流和高温环境的冲击,长时间高温作用下材料容易受损,如何避免这种材料热损伤成为了火箭发动机技术研究的必要内容。

一、火箭引擎中的材料热损伤问题在火箭加速发射过程中,高速气流冲击引擎结构部件,使引擎高温气体接触面积增大,表面温度增高,接触时间延长,其中热流的直接穿透和传导催化器油污,都会对火箭结构部件产生尤为严重的热损伤。

与此同时,火箭发动机运行时,由于内部燃气高温高压的长时间作用,使得挥发性元素产生耗损或粘液,使热防护材料耐磨性能下降,这就对火箭的发射运行产生了一系列的负面影响。

二、火箭引擎中的热防护技术材料热防护技术是解决火箭引擎中热损伤问题的主要手段,目前有很多材料热防护技术可以应用于火箭发动机中,包括篷布热泥、高温自润滑耐火材料、陶瓷复合材料等。

以火箭发动机的内表面防护为例,常用的热防护措施有:耐火陶瓷贴砖、耐火陶瓷树脂贴面和耐火陶瓷涂料等。

1、耐火陶瓷贴砖耐火陶瓷贴砖是一种表面热防护材料,由耐火陶瓷瓦片、组合杆或陶瓷棒、粘合剂组成,并可根据不同的使用性能要求进行组合。

该砖具有重量轻、耐温高、使用寿命长等特点,但其缺点是密度小,容易受到高速气流的冲击而磨损。

2、耐火陶瓷树脂贴面耐火陶瓷树脂贴面是一种表面热防护材料,它具有优异的绝缘性能和抗高温性能,同时也能够抵御化学腐蚀和磨损,但其缺点是易受光照和环境气氛影响而劣化。

3、耐火陶瓷涂料耐火陶瓷涂料是表面热防护材料,由耐火陶瓷粉、有机胶和助剂等组成。

其抗磨损性能好,制备工艺简单,对保护金属表面具有良好的耐腐蚀性能,但其缺点是易发生粘连,容易被高温气流撕裂。

三、火箭引擎中材料热防护技术研究的展望火箭引擎在使用过程中需要长时间承受高温、高压等多种复杂环境的作用,因此材料热防护技术的研究至关重要。

超燃冲压发动机技术

超燃冲压发动机技术


超燃冲压发动机技术涉及到大量基础和应用科学问题, 是高 难度的高新技术。从高超声速技术发展来看高超声速技术飞 行距离实际应用还有些距离。但是, 由于高超声速巡航导弹 和空天飞机等需求的牵引, 越来越多的国家和地区仍在持续 进行超燃冲压发动机技术研究。21 世纪, 超燃冲压发动机技 术必将得到较快发展和实际应用, 必将对军事、航天、国民 经济等产生深远影响




超燃冲压发动机主要由进气道、隔离段、燃烧室与尾喷管组成. 进气道的主要功能是捕获足够的空气, 并通过一系列激波系进行压缩, 为 燃烧室提供一定流量、温度、压力的气流, 便于燃烧的组织. 隔离段是位于进气道与燃烧室之间的等直通道, 其作用是消除燃烧室的 压力波动对进气道的影响, 实现进气道与燃烧室在不同工况下的良好匹配 . 当燃烧室着火后压力升高, 隔离段中会产生一系列激波串, 激波串的长度 和位臵会随着燃烧室反压的变化而变化. 当隔离段的长度足够时, 就能保 证燃烧室的压力波动不会影响进气道. 燃烧室是燃料喷注和燃烧的地方, 超燃冲压发动机中燃料可从壁面和支板 或喷油杆喷射. 超燃冲压发动机中的火焰稳定与亚燃冲压发动机不同, 它 不能采用V型槽等侵入式火焰稳定装臵,因为它们将带来巨大的阻力, 因此 目前普遍采用凹腔作为火焰稳定器. 尾喷管则是气流膨胀产生推力的地方.

高超声速进气道从构型上可以分为二维进气道、三维侧压进 气道、轴对称进气道和内转向进气道等, 这几种进气道形式 各有优缺点, 一般根据行器的具体形式选择合理的进气道形 式. 高超声速进气道的基本构型为一个收缩通道后接一等直 或微扩通道, 其基本工作原理是利用这一收缩通道将高超声 速来流压缩减速至较低马赫数.
革命性的动力系统

首先, 由于巡航飞行马赫数远远高于传统战斗机, 现有的吸气 式发动机已不再适用. 当马赫数高于3 时由于进气道激波产生 的压缩已经很强, 不再需要压气机,而应当采用冲压发动机; 而 当马赫数达到6 左右时, 气流的总温已达1500K以上, 传统的亚 声速燃烧冲压发动机效率大大降低; 而如果保持进入发动机 的气流为超声速, 在超声速气流中组织燃烧, 发动机仍能有效 地工作, 这就是超声速燃烧冲压发动机(scramjet-supersonic combustion ramjet, SSCR). 超燃冲压发动机在Ma6 以上的性能 远高于亚燃冲压发动机, 它能工作到Ma12 » Ma15 左右

用于冲压发动机补燃室热防护的硅橡胶绝热层研究

用于冲压发动机补燃室热防护的硅橡胶绝热层研究

sl o u b ra d tec s ft ermjt fe b r e r t de a d teefcso o p iga e t nt eb n ig ic n r b e n h aeo h a e tr u n rwe es u id, n h fe t f u l g n h o dn i a c n o
e h n e d a t al.A a i f r lt n o n ua in u e s h r lp o e t n o a e fe b r e s n a c r mai l c y b sc o mua i f is lt sd a te ma r tci f rmjtatr u n r wa o o o
维普资讯
第3 O卷 第 3 期
2 00 7年 6月
火 炸 药 学 报
Ch n s o r a fEx lsv s& P o eln s ie eJ u n lo p o ie r p l t a 6 5
用 于冲压 发 动 机 补燃 室热 防护 的硅橡 胶 绝 热层 研 究
中 图分 类 号 : J 5V40 T 5 ; 3 文献 标 志码 : A 文 章 编 号 :0 77 1 (0 7 0—0 50 10 8 2 2 0 ) 30 6~4
S u yo t d n The m a o e to f S lபைடு நூலகம் n Rub e n u a i n r lPr t c i n o ii o b r I s l to
Ab ta t sr c :Th a tr f c ig t ep o e t fis lt n ma eilu e n t e rmjtatr u n rweea ay e . e fcosaf t h r p ry o n u ai tr s d i h a e fe b r e r n lz d e n o a

发动机燃烧室热防护系统电弧加热直连式试验技术

发动机燃烧室热防护系统电弧加热直连式试验技术
T u J i a n q i a n g ,C h e n L i a n z h o n g ,Ma Xu e s o n g ,C h e n Ha i q u n ,Wa n g Q i n 。
( 1 . C h i n a Ac a d e my o f Ae r o s p a c e Ae r o d y n a mi c s , B e i j i n g ,1 0 0 0 7 4 ;
2 0 1 3 年第 6期 总第 3 2 9 期
文章编 号 :1 0 0 4 ・ 7 1 8 2 ( 2 0 1 3 ) 0 6 — 0 0 1 0 - 0 5
导 弹 与 航 天 运 载 技 术
MI S S I L ES AND S P ACE VE HI CL ES
NO . 6 2 01 3 S u m NO. 3 2 9
DO I :1 0 . 7 6 5 4 / j . i s s n . 1 0 0 4 — 7 1 8 2 . 2 0 1 3 0 6 0 3
发 动机 燃 烧 室 热 防护 系统 电弧 加 热直 连 式 试 验技 术
涂建 强 ,陈连 忠 ,马雪松 2 ,陈海群 ,王 琴
( 1 . 中国航天空气动力技术研 究院,北京 ,1 0 0 0 7 4 : 2 .北京动力机械研究所 ,高超声速冲压发动机 技术 国防重点实验室 ,北京 ,1 0 0 0 7 4 ) 摘要 :基 于原有 的 电弧加 热直连式试验 燃烧室性能测试平 台,阐述 了结合 燃油燃烧试验 方法 ,发展 了对主动和被动热防
2 . B e i j i n g P o we r Ma c h i n e r y I n s t i t u t e , S c i e n c e a n d T e c h n o l o g y o n S c r a m j e t L a b o r a t o y, r B e i j i n g 1 0 0 0 7 4 )

超燃冲压发动机技术

超燃冲压发动机技术


高超声速进气道从构型上可以分为二维进气道、三维侧压进 气道、轴对称进气道和内转向进气道等, 这几种进气道形式 各有优缺点, 一般根据行器的具体形式选择合理的进气道形 式. 高超声速进气道的基本构型为一个收缩通道后接一等直 或微扩通道, 其基本工作原理是利用这一收缩通道将高超声 速来流压缩减速至较低马赫数.


1.它可以利用大气中的氧气做为氧化剂,所以冲压发动机在 高超声速飞行时,经济性能显著优于涡喷发动机和火箭发动 机;发动机内部没有转动部件,结构简单,质量小,成本低 ,推重比高。 2.冲压发动机也有某些缺点:不能自身起动,需要助推器加 速到一定速度才可工作,但这个缺点并不突出;对飞行状态 的改变较敏感,当在宽马赫数范围内飞行时,要对进气道进 行调节,这样使得进气道结构复杂。

过程H--2为绝热压缩, 在进气道中实现; 2--3 为等压加热, 在燃 烧室中进行; 3--4 为绝热膨胀, 在尾喷管中完成; 4--H 为工质 在大气中冷却的过程. 在实际工作工程中, 由于存在多种因素 导致的流动与热量损失, 冲压发动机的实际工作效率会低于 布莱顿循环的效率.
理想的冲压发动机的工作循环示意图

超燃冲压发动机
冲压发动机是吸气式发动机的一种, 它利用大气中的氧气作 为全部或部分的氧化剂, 与自身携带的燃料进行反应. 与压气 机增压的航空发动机不同, 它利用结构部件产生激波来对高 速气流进行压缩, 实现气流减速与增压, 整体结构相对简单. 其工作原理是首先通过进气道将高速气流减速增压, 在燃烧 室内空气与燃料发生化学反应, 通过燃烧将化学能转变为气 体的内能. 最终气体经过喷管膨胀加速, 排入大气中, 此时喷 管出口的气体速度要高于进气道入口的速度, 因此就产生了 向前的推力

超燃冲压发动机技术

超燃冲压发动机技术

推进技术本文2002206216收到,作者系中国航天科工集团三院31所高级工程师———超燃冲压发动机技术———刘小勇 摘 要 超燃冲压发动机是研究对应飞行马赫数大于6、以超声速燃烧为核心的冲压发动机技术。

它的应用背景是高超声速巡航导弹、高超声速飞机和空天飞机等。

半个世纪以来,它的研究受到了美、俄、法等国的重视。

目前,超燃冲压发动机技术已经开始进行飞行演示验证。

21世纪,超燃冲压发动机技术必将得到较快发展和实际应用,必定会对未来的军事、政治、经济等产生深远影响。

主题词 冲压发动机 超声速燃烧 超燃冲压发动机 高超声速飞行器概述冲压发动机(ramjet )属于吸气式喷气发动机类,由进气道、燃烧室和尾喷管构成,没有压气机和涡轮等旋转部件,高速迎面气流经进气道减速增压,直接进入燃烧室与燃料混合燃烧,产生高温燃气经尾喷管膨胀加速后排出,从而产生推力。

它结构简单,造价低、易维护,超声速飞行时性能好,特别适宜在大气层或跨大气层中长时间超声速或高超声速动力续航飞行。

当冲压发动机燃烧室入口气流速度为亚声速时,燃烧主要在亚声速气流中进行,这类发动机称为亚燃冲压发动机,目前得到广泛应用;当冲压发动机燃烧室入口气流速度为超声速时,燃烧在超声速气流中开始进行,这类发动机称为超燃冲压发动机,目前得到了广泛研究。

亚燃冲压发动机一般应用于飞行马赫数低于6的飞行器,如超声速导弹和高空侦察机。

超燃冲压发动机一般应用于飞行马赫数高于6的飞行器,如高超声速巡航导弹、高超声速飞机和空天飞机。

超燃冲压发动机通常又可分为双模态冲压发动机(dual modle ramjet )和双燃烧室冲压发动机(dual combustor ramjet )。

双模态冲压发动机是指发动机根据不同的来流速度,其燃烧室分别工作于亚声速燃烧状态、超声速燃烧状态或超声速燃烧/亚声速燃烧/超声速燃烧状态。

对于这种发动机如果其几何固定,通常能够跨4个飞行马赫数工作,目前研究较多的是M ∞=3(4)~7(8)的双模态冲压发动机;双模态冲压发动机如果几何可调,则能够在更宽的马赫数范围内工作,如M ∞=2~12。

超燃冲压发动机的热防护技术

超燃冲压发动机的热防护技术

中国矿业大学电力工程学院制冷设备技术进展报告姓名:班级:学号:超燃冲压发动机的热防护技术摘要热防护技术是发展高超音速的关键技术之一。

本文综合近年来高超音速飞行器中发动机的冷却方式的进展,对超燃冲压发动机的热防护技术进行简单介绍,并对未来有应用趋势的技术简述。

关键字:超燃冲压再生冷却闭式循环飞行速度超过5倍声音速度的叫做“高超声速飞行器”[1]。

高超声速飞行器有两大类,一类是在稠密大气层中较长时间飞行的“高超声速巡航飞行器”,主要有目前尚在研究发展阶段的,以超声速燃烧冲压发动机为动力的“空天飞机”和“高超声速巡航导弹”等;另一类是由火箭发动机发射到外层空间再返回地球的“再入航天器”(包括弹道式中远程导弹弹头,返回式卫星,宇宙飞船和航天飞机等)。

超燃冲压发动机是高超声速飞行的理想动力装置,结构简单、质量轻、成本低、易维护、超声速飞行时性能好,具有高比冲、高速度和大巡航推力的特性,适宜在大气层或跨大气层中长时间超声速或高超声速动力续航飞行[2]。

但是由于其工作环境极其恶劣,一般在高马赫数下飞行,飞行过程中高温空气不断向壁面传热,为了保证发动机长时间安全正常运行,维持适宜的电子元器件工作环境,所以研究超燃冲压发动机的热防护技术十分必要[3]。

超燃冲压发动机的热防护技术按原理和冷却方式分为三种:被动式、半被动式和主动式。

被动式是指采用轻质的耐烧蚀隔热材料对冷却结构进行热防护,热量被吸收或者是直接辐射出去;主动式是指利用低温冷却介质进行防护,全部热量或绝大部分被工作介质带走,主要包括发散冷却、对流冷却和气膜冷却;半被动式是指大部分热量由工作流体带走,主要有两种结构方式,热管理结构和烧蚀结构。

被动式涉及的防护与材料联系及其密切,局限性就是防护时间不宜过长,不涉及我们制冷原理。

半被动式适用于高热流长时间使用要求,有图1,热量被工作介质由高温区传至低温区,通过对流和辐射进行冷却放热。

图11.主动式:主动式中对流冷却方式应用于主体发动机喷管,如图2所示,主要是通过热量传递给冷却介质、冷却介质受热带走热量而达到冷却效果的。

超燃冲压发动机的热力循环研究剖析

超燃冲压发动机的热力循环研究剖析
1. 热力循环的冷源温度逼近 热源温度导致热效率难以 提高
2. 宽Ma数范围内运行导致各 部件参数协调困难
材料温度限制 低Ma数
高Ma数 S
1.2 磁等离子化学发动机 (AJAX/Аякс)的发展
吸气式高超音速推进系统是以空气为工作介质的,它的性能与空 气的气动特性紧密相关。随着推进系统速度的提高,发动机来流 经过进气道中激波的压缩后温度已达到了空气电离的水平。
ГЛЛ-31 (GLL-31计划)
试验氢气和碳氢超燃冲压发动机。飞行器的燃 料(液氢)为300升。该发动机已经在中央航 空发动机研究院的科学试验中心试验台上完成 了一系列地面试验,该试验台可保证在地面条 件下试验大型的冲压式空气喷气发动机,速度 可达7马赫数或更高。专家认为,俄罗斯的冲 压式空气喷气发动机方案无论是所用材料和技 术水准,都超过外国的方案。
磁流体发电通道和磁流体加速设备所构成 的能量旁路系统(绕过燃烧室)实现了推 进系统中“能量的再次分配”,以及发动 机能量与外界环境的交换。
1.2 磁等离子化学发动机 (AJAX/Аякс)的发展
作为AJAX发动机的重要组成部件:
磁流体加速器,其在实验中遇到了
效率低、重量和体积大的问题,并
未达到预期的的效果。具体分析表
哈特曼效应(边界层电流短路现象)的存在使得影 响磁流体加速器推进效率的重要因素——管道损耗 不断增加,降低了加速器的整体推进效率。
同样的现象也发生在磁流体发电机中,但这种现象 对磁流体发电机的性能并没有明显的影响,具体的 原因还处于探讨之中。
AVCO Evert实验室进行了磁流体加速器的试验 研究。实验得到的数据与理论值进行了比较,结果 表明:在功率较低时,实验数据与期望值大致相符。 然而,在功率较高时,由于边界层增加和焦耳热的 影响,结果远远低于期望值。

一种超燃冲压发动机、火箭发动机的冷却换热通道[发明专利]

一种超燃冲压发动机、火箭发动机的冷却换热通道[发明专利]

[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101149028A [43]公开日2008年3月26日[21]申请号200710144601.X [22]申请日2007.11.14[21]申请号200710144601.X[71]申请人哈尔滨工业大学地址150001黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号[72]发明人鲍文 于达仁 周伟星 段艳娟 [74]专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所代理人吴国清[51]Int.CI.F02K 7/10 (2006.01)F02K 9/64 (2006.01)权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页[54]发明名称一种超燃冲压发动机、火箭发动机的冷却换热通道[57]摘要一种超燃冲压发动机、火箭发动机的冷却换热通道,它涉及发动机壁面冷却技术。

它解决了现有采用推进用的燃料作为冷却剂,导致推进用燃料在巡航飞行中冷却通道内的流量较少,达不到理想冷却效果的问题。

本发明的温度记忆合金层(3)平行设在发动机冷却通道(1)的下部,温度记忆合金层(3)的上表面为发动机冷却通道(1)的内壁,温度记忆合金层(3)的下表面靠近发动机燃烧室(4)的壁上,温度记忆合金层(3)的两端分别与冷却通道(1)的入口和出口的发动机壁(2)连接。

本发明的温度记忆合金层(3)的形状能有效地响应燃烧室内部局部高温区域的变化而随之改变,在各种工况下即使冷却通道内冷却剂流量较少时也能换来较高的冷却效果。

200710144601.X权 利 要 求 书第1/1页 1.一种超燃冲压发动机、火箭发动机的冷却换热通道,它由发动机冷却通道(1)、发动机壁(2)和温度记忆合金层(3)组成,其特征在于温度记忆合金层(3)平行设在发动机冷却通道(1)的下部,温度记忆合金层(3)的上表面为发动机冷却通道1的内壁,温度记忆合金层(3)的下表面靠近发动机燃烧室(4)的壁上,温度记忆合金层(3)的两端分别与冷却通道(1)的入口和出口的发动机壁(2)连接。

超燃冲压发动机高温结构与热防护技术

超燃冲压发动机高温结构与热防护技术

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冲压发动机高硅氧-酚醛燃烧室热防护层实验研究

冲压发动机高硅氧-酚醛燃烧室热防护层实验研究

冲压发动机高硅氧-酚醛燃烧室热防护层实验研究论文标题:冲压发动机高硅氧-酚醛燃烧室热防护层实验研究摘要:本文以EGR(再循环排放系统)柴油发动机为例,详细阐述了利用硅氧-酚醛燃烧室热防护层的原理,进行冲压发动机的热防护研究。

首先,通过采用不同复合材料测试程序,确定了最佳的复合材料,然后利用实验室热防护系统测量热防护性能,将数据进行相关性分析,并与模拟数据进行比较,以评估硅氧-酚醛燃烧室热防护层的热防护效果。

结果表明,该热防护层可以在发动机燃烧室内部达到较好的热防护效果。

关键词:硅氧-酚醛燃烧室;复合材料;实验室热防护系统;热防护效果正文:由于柴油发动机排放的低温废气中含有较多的有害物质,使得柴油发动机的温度必须超过一定的限制,因此燃烧室的热防护几乎成为燃烧室结构设计以及冲压发动机性能预测中一个重要的研究内容。

目前,燃烧室热防护主要采用陶瓷复合材料,石墨复合材料,金属基复合材料等,但是这些材料有一定的技术障碍,使得其在实际应用中效果不佳,并且存在较大的耗损现象,从而造成发动机排放浓度的升高。

因此,该研究旨在研究一种新的热防护材料——硅氧-酚醛材料,以及该材料在冲压发动机燃烧室热防护方面的效果。

首先,研究人员采用4种硅氧-酚醛燃烧室热防护复合材料,分别是:Al2O3/SiC/SiO2/PA,Al2O3/SiC/SiO2/PE,Al2O3/SiC/PA,Al2O3/SiC/PE,通过不同复合材料包裹室实验,确定最佳的热防护复合材料,并且通过实验室热防护系统测量复合材料的热防护效果,将测量数据进行相关性分析,与模拟数据进行比较,以评估热防护的效果。

研究结果表明,采用硅氧-酚醛复合材料热防护可以有效降低发动机燃烧室内部的温度,从而达到良好的热防护效果,有效改善柴油发动机排放浓度。

为了改善冲压发动机的排放性能,可以通过采用硅氧-酚醛材料来实现燃烧室的热防护。

首先,将原有的燃烧室表面采用硅氧-酚醛复合材料覆盖,该复合材料具有良好的隔热性能,可以有效减少燃烧室体表面物质蒸发和绝热,从而降低发动机点火温度,降低排放浓度。

冲压发动机燃烧室热防护技术

冲压发动机燃烧室热防护技术

冲压发动机燃烧室热防护技术
任加万;谭永华
【期刊名称】《火箭推进》
【年(卷),期】2006(032)004
【摘要】冲压发动机燃烧室热防护是其关键技术之一.隔热层烧蚀冷却、气膜冷却是冲压发动机常用的冷却方式.随着飞行器飞行马赫数和射程的增加,燃烧室的热防护问题越来越突出,必须发展先进的冷却技术才能适应其工作要求.提出了解决问题的三个途径:发展先进的耐热材料、采用新的火焰筒冷却技术、提高传统的气膜冷却效率.
【总页数】6页(P38-42,47)
【作者】任加万;谭永华
【作者单位】西安航天动力研究所,陕西,西安,710100;西安航天动力研究所,陕西,西安,710100
【正文语种】中文
【中图分类】V439
【相关文献】
1.超燃冲压发动机燃烧室内对流与辐射加热基于OpenFOAM的数值模拟 [J], 孙维佳;钟伟;王平阳;蔡健;Micheal.F.MODEST
2.基于基团法的冲压发动机燃烧室性能分析 [J], 韩永恒;李高春;王哲君;刘锬韬
3.基于基团法的冲压发动机燃烧室性能分析 [J], 韩永恒;李高春;王哲君;刘锬韬
4.固体火箭冲压发动机燃烧室热防护层烧蚀计算 [J], 孙冰;刘小勇;林小树;蔡国飙
5.超燃冲压发动机燃烧室构型对燃烧室性能影响 [J], 吴先宇;李小山;丁猛;刘卫东;王振国
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超燃冲压发动机支板研究综述

超燃冲压发动机支板研究综述

超燃冲压发动机支板研究综述刘昊;张蒙正;豆飞龙【摘要】以超燃冲压发动机支板工程设计及应用为研究目标,从燃料/空气掺混增强、燃烧强化、支板/凹腔一体化稳焰、支板阻力及支板热防护5个方面对国内外超燃冲压发动机中支板研究现状进行回顾与总结.认为支板可靠热防护是限制其工程应用的瓶颈,建议:1)采用燃料侧喷,利用超声速扰流气动掺混替代尾部交错结构机械掺混,降低支板阻力及热防护难度;2)飞行Ma>7时,放弃支板/凹腔一体化结构,并使支板远离燃烧区域高温燃气,仅承受来流热冲击,以便现有材料及冷却技术能够解决支板热防护问题,且此时支板阻力主要取决于来流条件,推荐采用带有前缘角度、后掠结构的薄支板以减小支板阻力;3)结合多种手段对支板进行综合热防护,实现支板长时间可靠工作.【期刊名称】《火箭推进》【年(卷),期】2016(042)005【总页数】8页(P74-81)【关键词】超燃冲压发动机;支板;综述【作者】刘昊;张蒙正;豆飞龙【作者单位】西安航天动力研究所,陕西西安710100;西安航天动力研究所,陕西西安710100;西安航天动力研究所,陕西西安710100【正文语种】中文【中图分类】V439-34自20世纪70年代美国Langley研究中心在超燃燃烧室中首次采用支板实现燃料喷注[1]以来,由于其优异的掺混增强及燃烧强化作用,支板成为超燃燃烧室研究热点之一,并被广泛应用于燃烧室设计之中。

采用支板喷注燃料时,支板布置于燃烧室核心流之中,燃料从支板侧面垂直主流或底部平行主流喷注,能够获得良好的空间分布及混合效果;同时支板底部存在回流区,使得火焰得以驻定;此外,支板附面层脱落形成的自由剪切层失稳诱发的大尺度拟序结构对于燃料/空气掺混增强及燃烧强化具有重要作用。

然而,支板直接插入到燃烧室核心流当中,在超声速气流中形成强激波并引起气流总压损失,产生支板阻力;同时,支板暴露在高温高焓气流之中,前缘驻点附近的热流密度大,热环境恶劣,对材料及冷却技术提出了很高的要求。

超燃冲压发动机主被动复合热防护系统方案设计思考

超燃冲压发动机主被动复合热防护系统方案设计思考

超燃冲压发动机主被动复合热防护系统方案设计思考
鲍文;张聪;秦江;于达仁
【期刊名称】《推进技术》
【年(卷),期】2013(34)12
【摘要】针对当前超燃冲压发动机热防护技术面临的困境,为了突破更高飞行马赫数下的热障限制,提出了一种采用冷却剂与被动材料共同承担热载荷的主被动复合热防护技术。

分析了主被动复合热防护技术的设计内涵及总体设计原则,讨论了被动层承担的热载荷和被动复合材料的导热系数、厚度之间的关系,并以C/SiC作为被动复合材料,对比分析了主被动复合热防护方案的优势。

研究表明,当C/SiC厚度为4mm时,大致可将马赫数为6.5,当量比0.5工况下的热流密度降低42%。

【总页数】5页(P1659-1663)
【作者】鲍文;张聪;秦江;于达仁
【作者单位】哈尔滨工业大学能源科学与工程学院;哈尔滨工业大学基础与交叉科学研究院
【正文语种】中文
【中图分类】V231.1
【相关文献】
1.RBCC发动机主被动复合热防护方案研究
2.超燃冲压发动机热防护结构的理论计算
3.超燃冲压发动机支板热环境及热防护方案
4.热沉式超燃冲压发动机非稳态热-结构分析
5.基于数据集中器的超燃冲压发动机分布式控制系统通信方案设计
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超燃冲压发动机新型冷却循环研究v38

超燃冲压发动机新型冷却循环研究v38

超燃冲压发动机新型冷却循环研究v38超燃冲压发动机新型冷却循环研究一、立项依据与研究内容1.立项依据飞行Ma数大于5的高超声速飞行器是当前研究的一大热点,其关键是突破高温带来的热障问题。

超燃冲压发动机作为其推进系统工作于极端的热物理问题(高速、高温、高强度燃烧) 条件下,燃料的燃烧和气动加热均将产生巨大的热载荷,燃烧室内温度可高达3000K以上,壁面热流峰值可高达10-20MW/m2。

由于轻质材料难以承受如此恶劣的热环境,超燃冲压发动机稳定运行强烈依赖于可靠的冷却系统。

1.1 再生冷却是提高超燃冲压发动机性能的有效手段空气冷却效果随来流马赫数增大而下降。

随着航空发动机性能的提高,冷却技术扮演着越来越重要的角色[1]。

现代航空燃气轮发动机对效率和单位推力不断追求,使得涡轮的进口温度不断提高,多年来在材料方面虽在不断改进,但允许进口温度提高的幅度有限,而在涡轮冷却方面的效果要显著的多[2,3]。

用于冷却燃烧室和涡轮叶片的冷却空气取自压气机后部,随着来流马赫数的增大,可用冷却空气的温度将不断提高,冷却效果将下降[4]。

再生冷却是超燃冲压发动机最佳的冷却方式。

随着航空发动机飞行速度的不断提高,发动机承受的热负荷越来越大,对冷却技术的依赖性逐渐增强。

对于高马赫数飞行的超燃冲压发动机,其内部和外部均充斥着炙热的气体,除燃烧室必须冷却外,进气道同样需要冷却,无法引入外部空气对高温部件进行冷却;采用非燃料之外的其他冷却剂,将带来一定的质量惩罚并增加系统复杂度;出于气动保形等发动机性能方面的考虑,燃烧室等高温区域不宜采用烧蚀型耐高温材料;因此一般认为选用燃料作为冷却剂的再生冷却是最佳的冷却方式[5,6]。

冷却用燃料资源十分有限。

再生冷却是指燃料被通入燃烧室燃烧之前,首先被通入到冷却通道,利用燃料自身的热沉对发动机高温壁面进行充分的冷却。

燃料作为再生冷却唯一可用的冷却剂,其资源与冷却空气相比将变得十分有限。

与同样采用再生冷却的液体火箭发动机不同,超燃冲压发动机燃料流量很小,一般仅为液体火箭发动机的2%左右。

超燃冲压发动机主动再生冷却

超燃冲压发动机主动再生冷却

1.5 计 结
宽度优化后

宽度优化前
0.5
1
沿轴向的长度(m)
26
1.5
2.3 消除低温传热恶化的结构优 化
相同h=1.2mm,燃料不同初始温度 对壁温的影响
2008-8-25
W=δ=1.2mm及 T0=300K冷却通 道结构优化
28
3. 局部强化换热
3.1 提出的原因
i. 固定喷油点附近局部高热流
600 0
寻优的肋壁厚 设计的肋壁厚






0.5
1
沿轴向的长度(m)
1.5


肋厚优化后

肋厚优化前


0.5
1
沿轴向的长度(m)
27
1.5
三、局部强化换热
2008-8-25
29
2.2 冷却通道宽度优化
40
2.2.1 冷却通道数优化 35
冷却通道数(个)
30
优化设计的目标函数 p
25
∑ min (Twli (n) − T* )2 i=1
1300 1200 1100 1000
900 800 700 600 500
0

寻优的高度

设计的高度









0.5
1
沿轴向的长度(m)
0.5
1
沿轴向的长度(m)
1.5

高度优化前

高度优化后








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中国矿业大学电力工程学院
制冷设备技术进展报告
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超燃冲压发动机的热防护技术
摘要热防护技术是发展高超音速的关键技术之一。

本文综合近年来高超音速飞行器中发动机的冷却方式的进展,对超燃冲压发动机的热防护技术进行简单介绍,并对未来有应用趋势的技术简述。

关键字:超燃冲压再生冷却闭式循环
飞行速度超过5倍声音速度的叫做“高超声速飞行器”[1]。

高超声速飞行器有两大类,一类是在稠密大气层中较长时间飞行的“高超声速巡航飞行器”,主要有目前尚在研究发展阶段的,以超声速燃烧冲压发动机为动力的“空天飞机”和“高超声速巡航导弹”等;另一类是由火箭发动机发射到外层空间再返回地球的“再入航天器”(包括弹道式中远程导弹弹头,返回式卫星,宇宙飞船和航天飞机等)。

超燃冲压发动机是高超声速飞行的理想动力装置,结构简单、质量轻、成本低、易维护、超声速飞行时性能好,具有高比冲、高速度和大巡航推力的特性,适宜在大气层或跨大气层中长时间超声速或高超声速动力续航飞行[2]。

但是由于其工作环境极其恶劣,一般在高马赫数下飞行,飞行过程中高温空气不断向壁面传热,为了保证发动机长时间安全正常运行,维持适宜的电子元器件工作环境,所以研究超燃冲压发动机的热防护技术十分必要[3]。

超燃冲压发动机的热防护技术按原理和冷却方式分为三种:被动式、半被动式和主动式。

被动式是指采用轻质的耐烧蚀隔热材料对冷却结构进行热防护,热量被吸收或者是直接辐射出去;主动式是指利用低温冷却介质进行防护,全部热量或绝大部分被工作介质带走,主要包括发散冷却、对流冷却和气膜冷却;半被动式是指大部分热量由工作流体带走,主要有两种结构方式,热管理结构和烧蚀结构。

被动式涉及的防护与材料联系及其密切,局限性就是防护时间不宜过长,不涉及我们制冷原理。

半被动式适用于高热流长时间使用要求,有图1,热量被工作介质由高温区传至低温区,通过对流和辐射进行冷却放热。

图1
1.主动式:
主动式中对流冷却方式应用于主体发动机喷管,如图2所示,主要是通过热量传递给冷却介质、冷却介质受热带走热量而达到冷却效果的。

图2
主动式中气膜冷却是在壁面附近沿切线方向或用一定的入射角射入一股冷却气流,用以将高温气体与壁面隔离。

如图3所示。

图3
主动式发汗冷却是通过内壁上大量的孔洞或沟槽向火焰筒内部射入冷却介质,然后通过对流和发汗吸热达到保护目的。

如图4所示。

图4
介绍了以上几种基本冷却方式,下面我将介绍研究很火的冷却技术。

2.再生冷却技术[4]
再生冷却是对流冷却的一种,应用于超燃冲压发动机,是在发动机壁面内开冷却槽通道,并使用燃料作为冷却剂,燃料在冷却通道内流动对发动机室壁进行对流冷却,同时燃料也得到预热,使废弃的热量得到充分的利用。

这种冷却方式的优点是既减轻了冷却系统的质量,有利用燃料的吸热性质。

具有再生冷却结构的发动机,由热交换面板构成(如图5所示),流动的燃料作为冷却剂在通道流动。

碳氢燃料做冷却剂从发动机尾部流入,通过冷却通道,从发动机头部流出,发动机再生冷却通道内涂上了催化剂,这种催化剂在碳氢燃料温度升高时能催化燃料裂解,这个过程生成气态的碳氢组分并吸收大量的热量,起到了防护的作用。

这些气态的碳氢组分喷射到燃烧室内,易满足超燃冲压发动机的工作需求,也有利于燃料与来流混合燃烧,从而产生推力。

图5
3.新型闭式冷却循环[5]
有研究人员试图建立一个发电模式的新型冷却循环,提高热保护系统的性能。

它是基于闭式Brayton循环的新型冷却循环组成及工作原理。

如果能把再生主动冷却用的燃料所吸收的能量转移到其他系统,降低冷却用燃料最终吸热量,就有可能减轻目前冷却用燃料热沉不足的所面临的困难,提高再生主动冷却系统的冷却能力,在一定程度上减轻热防护系统对冷却用燃料的要求。

把超燃冲压发动机的高温壁面市委热源,发动机内燃料作为冷源,则可以构造一个闭式的发电循环,把冷却发动机壁面所吸收的热量一部分转化为电能,而剩余部分被低温燃料热沉带走。

下面举一个燃烧室高温壁面冷却循环的新方案。

冷却循环的冷却气体介质进入冷却通道进行充分换热,带走了发动机传到壁面的热量,介质温度大幅度提高,高温气体介质进入涡轮膨胀做功之后温度大幅度下降,再和温度较低的燃料在换热器内部分进行热交换,介质温度达到最低点,燃料和工作流体进行热交换之后温度产生小幅度上升,可继续用于其它壁面冷却,冷却后的介质由压气机增压后进入发动机冷却通道开始进行新的循环。

涡轮做的功分别带动压气机,燃料泵和发电机,起到了提高气体压力,燃料增压和飞行器供电多项作用。

涡轮带动燃料泵工作,相当于原超燃冲压发动机中的涡轮泵燃料供给系统,与原有系统在功能上有很好的匹配。

如图6所示。

图6.闭式Brayton循环的冷却循环新概念
4.超燃冲压发动机热防护技术的总结
防护方式多种多样,被动式、半主动式、主动式,方法虽多,但是在高马赫数的飞行过程中,紧靠其中一种防护冷却方式是不行的,必须多种技术相结合,以确保超燃冲压发动机在恶劣的环境正常工作,因此使用复合式热防护是主流,即将主动式和被动式防护技术相结合,提高防护热性能。

在主动式防护中,再生冷却方式是比较理想的防护手段,拿氢燃料再生冷方式为例,还需要做以下几方面工作:蒸汽重整、催化脱氢和裂解反应等。

在吸热型催化反应有引入了结焦等许多新问题,如果想达到理想的冷却效果,关于再生冷却的研究任然任重道远。

在上述几种冷却方式中,我比较看好的是新型闭式冷却循环技术,具有很大的研究潜力。

1.燃料不直接做冷却剂,间接提高燃料热沉,降低冷却用的燃料量。

2.实现超燃冲压发动机壁面热量最大综合利用。

3.热动力发电过程中产生的电能,可以为飞行器/发动机提供充足的电力,不但解决电力持续供应问题,还能够降低因发电设备带来的重量。

4.发电所用涡轮可带动燃料泵工作,相当于原超燃冲压发动机中涡轮泵燃料供给系统,与原有系统在功能上很好的匹配。

这种新型闭式冷却循环很有可能成为未来天地往返运输器和空天飞机等可重复使用的高超声速飞行的主流方式。

参考文献:
1.高超音速飞行器及其关键技术简论力学进展杨亚政、李松年、杨嘉陵
2.超燃冲压发动机热防护技术复合材料结构设计徐林、张中伟、许正辉、赵高文
3.近空间飞行器研究发展现状及关键技术问题力学进展崔尔杰
4.再生冷却技术在超燃冲压发动机中的应用与发展推进技术肖红雨高峰李宁
5.一种新型的超燃冲压发动机闭式冷却循环工程热物理学报鲍文秦江周伟星于达仁。

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