技术交底_无梁楼盖模板安装与拆除
模板施工顺序模板工程施工顺序
模板施工顺序模板工程施工顺序模板施工顺序一:梁、楼梯模板施工顺序三维图解梁板模板施工顺序三维图解1、梁底模找正2、封头模板拼装3、梁侧模拼装4、梁下口加固方5、梁上口锁口方6、板模安装7、加固8、柱墙模板拼装楼梯模板施工顺序三维图解1、结构复核2、支撑体系搭设3、摆板底方4、板底模安装5、反扶梯基安装6、反扶梯基固定7、踢板安装及固定8、侧板安装模板施工顺序二:建筑模板施工规范。
建筑工人联盟服务建筑行业精英聚集8000万建筑从业人员的声音务实●分享●互助●创新加管理员微信号__99申请进入细分群写清楚工作所在省市具体工作人太多未及添加还望谅解一、模板工程施工质量及检查验收要求基本规定1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2．在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3．模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
一般项目1．模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定。
无梁楼盖安装技术交底
无梁楼盖模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差MM
检验方法
单面多层
高层框架
多层大楼
高层大楼
1
轴线位移
5
3
5
3
尺量检验
2
梁标高
±5
+2
-5
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
梁截面尺寸
-4
-5
+2
-5
±2
±2
尺量检查
4
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
用直尺和尺量检查
5
交底人
接受交底人
木或钢支柱、定型组合钢模板连接件，拖具、卡具、螺栓、板条式拉杆、可调试钢桁架12---16号钢丝、圆钉等。
三、主要机具设备
1、机械设备
圆锯机、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等。
2、主要工具
斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。
4、对楼层高的无梁盖模板，为防止及其模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应从构造上采取措施，与已浇筑完的砼的下层楼盖固定，或设侧向支点或缆风绳固定，模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。
5、模板拆除应按照先拆除柱模板，再拆除柱帽模板，最后拆除楼板模顺利进行，不得倾倒次序，以避免损坏模板。拆下的模板应用于小车运到拼装场地，及时清除粘结的灰浆；对变形及损坏的模板及配件应及时修理校正；板面应涂刷隔离剂，背面油漆脱落的，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放备用，以提高周转次数，降低模板工程费用
2、柱帽模板安装是整个楼板安装的关键部位，应按1：1放样制作，并进行预组装，要求安装尺寸准确，连接牢固可靠，支拆模方便、快捷不易损坏，并便于周转使用。
无梁楼盖安全技术交底模板
一、交底目的为确保无梁楼盖施工过程中的安全，降低事故风险，提高施工质量，现将无梁楼盖施工的安全技术要求进行交底，请所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 工程概况- 工程名称：_______- 施工单位：_______- 施工部位：_______- 施工时间：_______2. 无梁楼盖施工特点无梁楼盖结构简洁、空间大、自重轻，但同时也存在施工难度大、安全隐患多等特点。
施工过程中，需特别注意以下几点：- 遵循“先地下、后地上”的原则，确保地下工程完工后方可进行无梁楼盖施工。
- 严格按照设计图纸和技术规范进行施工，不得随意更改设计方案。
- 加强施工过程中的安全监控，确保施工安全。
3. 安全技术措施1. 人员安全- 所有参与施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全意识。
- 佩戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
- 高处作业人员必须系好安全带，并使用安全绳。
2. 机械设备安全- 机械设备必须符合国家相关标准，并由专业人员操作。
- 定期检查机械设备，确保其安全可靠。
- 施工现场禁止使用损坏的机械设备。
3. 材料安全- 施工材料必须符合设计要求和质量标准。
- 严格管理施工材料，确保材料堆放整齐、有序。
4. 施工工艺安全- 按照施工方案和技术规范进行施工，不得擅自更改施工工艺。
- 施工过程中，严格控制施工荷载，防止结构变形和破坏。
- 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量符合要求。
4. 应急措施1. 高处坠落- 发现高处坠落险情，立即停止作业，撤离现场。
- 确保安全措施到位，防止事故扩大。
2. 物体打击- 施工现场设置警示标志，防止物体打击。
- 加强施工过程中的安全监控，确保施工安全。
3. 触电- 施工现场设置警示标志，防止触电事故。
- 加强施工过程中的安全监控，确保施工安全。
三、交底要求1. 所有参与施工人员必须参加安全技术交底，并认真听取交底内容。
2. 施工过程中，严格遵守安全技术措施，确保施工安全。
地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底（三篇）
地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底地下室顶板和梁模板的安装和拆除是地下室施工过程中非常重要的环节，也是施工中潜在风险较高的阶段之一。
为了确保施工安全和质量，特将地下室顶板和梁模板安装拆除的安全技术要点进行交底，详细说明如下：一、地下室顶板和梁模板安装前准备工作：1. 组织施工人员进行安全教育和培训，包括施工作业规范、安全操作注意事项等。
2. 安全检查：对现场存在的安全隐患进行排查和整改，确保安全施工条件。
二、地下室顶板和梁模板安装要点：1. 材料准备：检查模板的质量和尺寸是否符合要求，确保完好无损。
2. 安装步骤：a. 根据施工图纸要求将底板固定在地下室墙体上。
b. 按照设计要求将梁模板安装在底板上，确保梁与底板的连接牢固可靠。
c. 根据设计要求进行支撑和固定，确保整个梁模板系统的稳定性。
三、地下室顶板和梁模板安装中的安全注意事项：1. 施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
2. 对现场施工环境进行检查，确保地面平整、无杂物，防止滑倒和绊倒事故的发生。
3. 安全防护措施：设置警示标志、围挡网和安全绳索，确保工作区域的安全。
4. 施工人员应严格按照操作规程进行施工，禁止随意更改施工方法。
5. 在模板安装过程中，要定期检查和维护设备和工具的状态，确保正常使用。
6. 安全交底：对施工人员进行安全技术交底，明确各人员职责和注意事项，并签署安全责任书。
7. 对施工过程中发现的问题及时进行处理，确保施工质量和安全。
四、地下室顶板和梁模板拆除要点：1. 安全检查：确保拆除前有足够的空间和安全防护设施，防止坠落和其他安全事故的发生。
2. 梁模板拆除顺序：按照施工顺序和安全要求进行拆除，先拆除支撑和固定件，然后拆除梁模板。
3. 安全工具和设备：使用合适的工具和设备，如切割机、钢筋剪、起重机等进行拆除作业。
4. 人员分工：根据拆除工程的复杂程度和施工要求，明确人员分工，确保施工安全。
施工技术交底(高支模)
2、一般项目
（1)、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润,但不应有积水。
（2)、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
(3）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
(4)、对跨度不小于４ｍ的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起供高度宜为跨度的1/100０~３/1000。
（5)、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固，其偏差应符合下表规定:
预埋件和预留孔洞的允许偏差
1、每根立杆底部应设置50×5０㎜小模板.
2、支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于300mｍ处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m.靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mｍ.
7、连墙件
（1)竖直方向每２个步高或每层楼面或沿柱高每４米设置。（本方案每步均需设置）
（2)水平方向至少每３跨设置。
（３)如周边无既有建筑物,应采取其它有效措施.(由于本工程周边无既有建筑物，所以要求必须先浇捣框架柱及四周的砼结构,利用框架柱及四周的砼结构做为刚性的连墙件刚性连接)
8、所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体.
小楞:用5０×80mｍ木枋,沿梁长方向铺设于大楞上,间距≤２00mm.
大楞：用Ф４８×3。0ｍm钢管,垂直于梁长方向设置，承于支撑架立杆的上托面，间距≤６00。
地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底范文(三篇)
地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底范文地下室顶板、梁模板安装拆除是地下室工程施工中非常重要的环节之一，安全技术交底对保证施工的安全质量具有非常重要的作用。
下面是一份地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底的范文，供参考。
一、施工原则1. 严格按照相关施工规范和标准进行操作，确保施工的安全可靠。
2. 坚持安全第一的原则，严格遵守安全操作规程，做到预防为主，安全施工。
3. 加强施工现场管理，保证作业人员的安全，并做好施工区域的标识和警示。
二、安全交底内容2.1. 顶板、梁模板安装前的准备工作1. 检查模板材料的数量和质量，确保模板材料符合设计要求。
2. 检查场地平整度，清理施工现场，确保施工区域无杂物。
3. 安装脚手架和临时通道，确保施工人员的安全通行和操作的便利。
4. 准备好必要的施工工具和设备。
2.2. 操作规程1. 在安装梁模板前，必须对梁的质量进行检查，确保梁满足设计要求。
2. 安装梁模板之前，必须确定模板安装位置和水平度。
3. 在安装模板时，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保模板的安装牢固可靠。
4. 安装模板时，要确保模板四个角点稳固，并用水平仪检测水平度。
5. 梁模板安装完毕后，要进行验收，并及时进行记录。
2.3. 安全防范措施1. 施工区域要设立警示标志，警示标识清晰可见。
2. 施工现场应设置警戒线，并有专人负责监督警戒线内的施工。
3. 严禁施工人员在模板上行走，严禁超载。
4. 所有施工人员应佩戴安全帽和安全鞋，并做好个人防护。
5. 施工过程中，要定期检查模板的使用情况，及时发现问题并处理。
6. 在进行拆除工作时，要先进行安全评估，并采取相应的安全措施。
三、事故案例分析与应急处理1. 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识与事故应急处理能力。
2. 针对可能发生的事故案例，进行解析和分析，总结教训，强化安全防范意识。
3. 制定应急处理方案，对各类事故进行分类，并明确每一类事故的应急处理措施。
地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底范文
地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底范文地下室顶板、梁模板的安装和拆除工作是建筑施工过程中非常重要的环节，需要合理安排施工流程并确保施工人员的安全。
为此，下面将对地下室顶板、梁模板的安装和拆除的安全技术进行详细交底。
一、地下室顶板模板的安装安全技术交底1. 材料准备：在进行地下室顶板模板的安装之前，需要对所需的材料进行准备。
材料包括钢模板、木模板、螺纹钢、钢筋绑扎线等。
同时需要检查所使用的材料是否符合施工要求，如有问题需要及时更换。
2. 安全设施：在进行地下室顶板模板的安装工作前，必须先设置好安全设施。
包括搭设安全网、安全警示标志牌等，以提醒过往人员不要靠近施工区域。
同时，施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3. 搭设模板支架：在进行地下室顶板模板的安装前，需先搭设好模板支架。
施工人员应合理选择支架的类型和布置方式，确保支架稳固可靠。
在搭设过程中，要注意安装水平仪、安全绳等，以保证支架的安全性。
4. 安装模板：模板安装前需进行精确的测量和标注，确保模板的尺寸和位置准确无误。
安装时，应将模板逐个放置到模板支架上，并用螺栓或者其他固定设备进行固定。
同时检查模板的水平度和稳定性，确保施工质量和安全。
5. 通风排除：在地下室施工中，模板安装后会产生大量的粉尘和有害气体。
为了保证施工人员的安全，在安装模板之前，应先搭设好通风设备，确保施工区域空气流通，及时排除有害气体和粉尘。
二、地下室梁模板的安装安全技术交底1. 材料准备：在进行地下室梁模板的安装之前，需要对所需的材料进行准备。
材料包括梁模板板材、支撑架、螺栓等。
同时需要检查所使用的材料是否完好无损，并符合施工要求。
2. 安全设施：在进行地下室梁模板的安装工作前，必须先设置好安全设施。
包括搭设安全网、安全警示标志牌等，以提醒过往人员不要靠近施工区域。
同时，施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3. 搭设支撑架：在进行地下室梁模板的安装前，需先搭设好支撑架。
浅谈地下室超重柱帽无梁楼盖模板搭设施工
76/ 2020.11技术与部品2020年第11期浅谈地下室超重柱帽无梁楼盖模板搭设施工杨祖强（长春建工集团有限公司厦门湖里分公司，厦门 361000 福建）摘 要 本文对地下室超重柱帽无梁楼盖模板搭设施工进行分析，阐述了高大模板施安全管理程序和超重柱帽模板施工要点，希望能对施工人员起到一些参考和借鉴。
关键词 地下室；超重柱帽；无梁楼盖；模板施工Brief Discussion on Template Construction of Beamless Floor withHeavy Column Cap in BasementYang Zuqiang(Changchun Construction Engineering Group Co., Ltd., Xiamen, 361000, Fujian)Abstract: This paper analyzes the template construction of the beamless floor with heavy column cap in the basement, expounds the safety management procedure of the high formwork implementation and the key points of the formwork construction of the heavy column cap, which could provide some reference for the construction personnel.Keywords: basement, heavy column cap, beamless floor, template construction室顶板采用有梁板楼盖结构，顶板上覆土1.2m ，地下一层结构板采用带柱帽无梁板结构，人防区板厚300mm ，非人防区板厚250mm ，柱网尺寸8.0×8.0m ，柱帽形式为单倾角四棱台，主要柱帽尺寸2700×2700×900mm 。
无梁楼板施工方案-无梁楼板回填土方案
无梁楼板安全专项施工方案目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工布署 (1)3.1劳动力安排 (2)3.2项目成立物资部 (2)4、钢筋工程 (2)5、模板工程 (3)5.1无梁顶板模板 (3)5.2柱帽模板 (4)5.3模板安装 (7)5.4模板拆除 (8)5.5成品保护 (8)5.6安全注意事项 (8)6、混凝土工程.96.1工艺流程 (9)6.2操作工艺 (9)6.3成品保护 (12)6.4应注意的质量问题 (12)6.5安全注意事项 (12)7 各种处理措施 (13)7.1环境措施 (13)7.2防漏浆措施 (13)7.3防粘模措施 (13)7.4施工缝处理措施 (14)8 安全监控措施及应急处理预案 (14)8.1应急小组 (14)8.2制定应急措施 (14)8.3应急响应 (15)8.4具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施 (15)9、模板支架计算书（附件1、附件2） (17)1、编制依据2、工程概况本工程分两个地下室,其中2#地下室地下两层，为人防地下室，其中负二层（人防顶板，除主楼部分）顶板为无梁楼板含柱帽，楼板厚为400mm，混凝土等级为C30 P6，板配筋为双层双向C18@200，柱上板带附加面筋为双向C18@200，底筋为双向C18@200，在柱顶设置柱帽，无梁楼板的柱帽厚度650mm（含板厚）且带斜加腋，长宽均为3000mm，混凝土级别C30，柱间距为8m，成方形布置。
根据:建设部文件---建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知：高大模板工程，高度超过8米或跨度超过18米，施工总荷载大于10KN/平方米，施工总荷载=1.2*施工恒荷载+1.4*施工活荷载，或集中线荷载大于15KN/平方米的模板支撑系统，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需进行专家论证。
本工程无梁板柱帽结构柱帽部分施工总荷载超过10KN/平米，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需进行社会专家论证。
模板工程安全要求
1 模板工程安全要求1.1模板安装1.1.1一般规定（1）模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：①应进行全面的安全技术交底．操作班组应做好模板安装作业的分工准备。
②应对模板和配件进行挑选、检测．不合格者应剔除．并应运至工地指定地点堆放。
③备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
（2）模板构造与安装应符合下列规定：①竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时．应加设垫板，垫板应有足够强度和支承而积，且应中心承载，基土应坚实，并应有排水措施。
②模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
③现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，摸板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的l/1000～3/1000。
④安装上层模板及其支架应符合下列规定：A下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；B上层支架立柱应对准下层支架立柱．并应在立柱底铺设垫板。
（3）安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。
模饭应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。
（4）支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：①梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
②钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
③在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端都均应与四周建筑物顶紧顶牢。
模板工程技术交底
模板工程技术交底本项目部承担省建六公司智能化办公楼工程施工，为六字型综合性办公楼。
其中-1～1层层高为3.6m，2-13层为3.3m,14-15层为3.03m.一、根据本工程特点、规模及设计要求，主体框架为剪力墙框架结构均按清水构件要求制作安装。
模板工程施工及验收严格按照《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第二章执行。
模板及支撑体系材料采用国家标准φ48，3.5mm厚普碳钢管，60某80木方和10厚竹模板。
项目部应针对施工单元向施工班组下达作业指导书。
二、支撑体系采用符合国家有关标准的普碳钢管架，支撑体系搭设方式及计算如下：1、支撑体系搭设1.1竖向支撑：采用钢管支撑，间距为1.2某1.2m，竖向支撑必须保证垂直，由项目质安员验收。
1.2水平横杆布置：步距不大于1.5m，必须配有扫地杆和水平支撑杆。
1.3斜撑布置；每根竖杆和横杆均连接一根斜撑，斜撑中部在其它杆件相交处均用扣件联结。
1.4搭设要求：立杆纵横间距≤1.2m，扫地杆距支撑面15cm，纵横水平杆间距≤1.5m，立杆支撑点应加设垫片，每隔3m加设剪刀撑，剪刀撑角度55°-65°为宜。
杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。
立杆如需接长应用活动扣件接驳长度不得小于100cm，接驳用扣件不得少于2个,严禁采用铰接接力杆。
剪刀撑和大横杆的连接应用旋转扣件，剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件。
项目部技术人员和质安员在支模架设完毕以后应参照所提要求和有关规范组织进行详细的检查。
2.承载计算2.1荷载汇集：1)平板为100厚，则1m2钢筋砼自重为25KN/m3某0.10m＝2.5KN/m2模板及支架自重1.1kn/m2施工人员及设备荷载标准值2.5kn/m2倾倒及振捣砼时产生的荷载标准值4kn/m2Σ=1.2某2.5+1.4某(2.5+4)=12.1kn/m2则每根竖杆分担的竖向荷载为：12.1kn/m2某1.2某1.2=17.424kn2.2支撑体系验算：1)竖向承载力验算3m的净高，离地100mm布置一道扫地杆，向上依次每隔1.5m布置一道大小横杆。
装配箱工法交底
装配箱网梁楼盖技术施工工法技术交底一、前言1.1混凝土（装配箱）网梁楼盖是箱形截面的密肋楼盖，是一种新型的楼盖形式。
装配箱网梁楼盖由小型预制构件“混凝土装配箱”与现浇混凝土肋梁连接成梁板合一、具有连续箱型截面的整体结构，箱体与肋梁共同受力，具有底部平整、大空腔蜂巢构造、空间受力的特性。
该技术具有预制构件工厂化加工带来的构件质量稳定、减少模板工程量及简化模板工艺、现浇结构整体性好的特点。
网梁楼盖的装配箱不同于其他空心楼盖所采用的箱体, 装配箱是预制构件，参与结构整体受力, 而其他形式的空心楼盖的箱体只是模板。
装配箱网梁楼盖的肋梁采用普通混凝土现浇而成，与装配箱结合成整体楼盖。
装配箱网梁楼盖只是比密肋楼盖多了一个底, 可完全遵照现行的规范规程进行设计施工。
1.2《混凝土装配箱网梁楼盖技术》于2005年7月通过了山东省建设厅鉴定委员会的科学技术成果鉴定。
鉴定证书编号：鲁建科鉴字【2005】第10号。
2005年7月获山东省建设厅《山东省建设新技术新产品推广证书》。
该技术施工工法于2008年3月批准为国家级施工工法。
工法名称：混凝土装配箱网梁楼盖施工工法。
批准文号：建质【2008】22号。
工法编号：YJGF2005-2006（二级）。
1.3中华人民共和国住房和城乡建设部于2010年4月17日发布了《装配箱混凝土空心楼盖结构技术规程》即JGJ/T207-2010。
1.4关于专利：专利的意义在于明确该技术的归属问题。
网梁楼盖技术从2003年1月开始申请，陆续获得了多个专利授权，2005年6月申请的发明专利《加工砼网梁楼盖的方法》于2010年1月获得国家专利局正式授权。
专利号：ZL2005100438407。
1.5网梁楼盖从施工工艺到施工过程各个环节的质量控制标准均可按照现行有关现浇混凝土工程的施工规程。
二、装配箱2.1装配箱由预制高强度钢筋混凝土底板、轻质材料侧板和预制高强度钢筋混凝土顶板三节插接组装而成。
装配箱根据工程性质不同分为“明箱”和“暗箱”两种形式。
模板安装与拆除技术交底
2）对拉螺栓使用示意图
墙模板示意图
(二)安装柱模板：
1、工艺流程：
2、按照放线位置，在柱内四边离地50～80mm处事先插入混凝上楼板的200mm长Φ18～25的短筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
3、安装柱模板：模板按柱子大小，可以预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，
表C2-4技术交底记录编号：
6、顶板模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
7、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道。
8、将模板内杂物清理干净，办预检
(六)模板拆除。
模板拆除应依据本工程要求，现场留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外架子和上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
工程名称
日 期
交底部位
模板安装与拆除
页 数
共 10页，第4 页
交底内容：
依次把四面模板就位，在模板角部钉铁钉成型。
4、安装柱箍：柱箍用钢管制成，用螺栓、方木制作钢木箍，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。柱断面大时，可增加穿模螺栓。
5、将柱模板内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。检查柱模垂直度及位移尺寸，均符合规范允许范围。
2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
(二)一般项目：
1、模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；板缝应加海绵条。
表C2-4技术交底记录编号：
工程名称
日 期
交底部位
模板安装与拆除
页 数
共 10页，第8 页
交底内容：
模板拆除技术交底
25.吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。
26.
六、安全技术措施：
1.现场施工人员必须进行安全教育。杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
2.
3.墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。
4.
5.无支腿的模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。
6.
7.模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。
8.
9.在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。
10.
11.安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
12.
13.模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。
4、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。
5、模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。
6、钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。
4、不带斜撑的钢模板应放置在专门的模板插架内。
5、定期对大模进行检查、维修、保养，保证使用质量。
6、填写完梁板拆模申请，经过技术负责人审批后，按照以上要求进行拆模。拆模时应该边拆除模板边加固，梁底立杆沿梁纵向支撑2根立杆；板下正中位置支撑4根立杆，立杆间距1200、步距1200mm见方。立杆顶部和底部均有通长50×100方木，悬挑结构拆模后应继续支撑，并保证上下层支柱位置垂直，待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。
地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底(2篇)
地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底1.一般要求1.1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颌带，锁好带扣；1.2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋或赤裸上身进入施工现场；1.3.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；1.4.禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业，禁止操作与自己无关的机械设备；1.5.上下沟槽应走坡道或马道，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下；1.6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经安全员批准严禁随意拆除和挪动；1.7.作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用；1.8.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；1.9.高处作业（2m）时必须系挂安全带，高挂低用；1.10.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；1.11.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处；1.12.上下班必须乘坐专用班车；1.13.21:00后停止施工。
2.针对性交底2.1.木料(模板)运输与码放2.1.1.基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料，向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。
起重机械运进时，下方操作人员必须远离危险区。
2.1.2.使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合。
2.1.3.运输木料、模板、周转料时，必须绑扎牢固，保持平衡。
运输扣件、垫片螺栓等短小配件时必须采用料斗等封闭容器吊运。
严禁长短料混吊。
2.2.模板安装2.2.1.扳手等工具必须用绳链系挂在身上或放在工具袋内，以免掉落伤人。
2.2.2.使用的铁钉不得含在嘴中。
2.2.3.使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时放松，防止再使用时突然断裂伤人。
模板工程技术交底30925
模板工程技术交底（3）满堂架搭设：①根据附图《高支模立杆布置平面图》，搭设满堂支架，包括剪刀撑，立杆、纵横水平杆，纵横水平杆与框架柱抱紧，立杆的横向间距为800~1200之间，立杆的横向间距为1200左右，纵横水平杆的上下间距为1500mm,在梁的中部加设承重支撑。
搭设支立杆时应先在钢管底部垫300㎜×300㎜×30mm木板垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200㎜处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500㎜处，中间步距按1500㎜设置最上一步不一定刚好为1500㎜但应满足小于1500㎜；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。
之后用水平管测出标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。
满堂架搭设时应与框架柱、构造柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度。
立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。
具体见下图：②剪刀撑的设置整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。
为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。
纵向剪刀撑按纵横向每隔四跨搭设一道剪刀撑，剪刀撑从地面搭设到模板底部，且与楼面夹角成45°～60°，同时沿支架四周从低至顶连续布置。
③核验标高标高弹出之后，及时核查正误。
并由木工工长和质检员核检验收。
④底层排架局部支立在回填土上，•回填土必须分层夯填填实，•立杆下垫槽钢，槽钢下设1:1砂石垫层，设排水沟保证排水良好。
1.3柱模板⑴柱施工顺序：弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。
⑵施工方法①本工程普通柱模板拟采用16mm厚覆膜胶合板，60×80mm木方竖楞和钢管抱箍加固，木方竖楞的横向间距300mm，钢管抱箍的竖向间距 500mm，施工要结合实际情况做到上疏下密，木方角定位必须保证柱线角顺直。
当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支柱模板，柱模实行散装拼合。
技术交底构造柱、梁、板模板安装和拆除
（3）卡具：柱箍、钢管、钢斜撑、木材等。
（4）隔离剂：主要用废机油。
（5）主体模板采用大模板。
（6）斧子、锯、扳手、打眼电钻、线锤、卷尺、撬棍等。
2.作业条件
（1）弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线，办理预检手续。
（2）构造柱、梁、板钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支1.5毫米。模板表面清理干净并采用防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积，柱、梁应不大于400平方厘米，板应不大于1000平方厘米；。
3.允许偏差项目：见表1。
四、成品保护
1.吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
五、应注意的质量问题
1.构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。
2.梁模板外胀：梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。
3.混凝土流坠：模板板缝过大，没有用木板条贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
技术交底记录
工程名称
-----------------住宅楼
日期
2013年6月10日
施工单位
----------------------有限责任公司
交底部位
构造柱、梁、板模板安装和拆除
交底内容：
构造柱、梁、板模板安装和拆除
一、施工准备
1.材料及主要机具
（1）木模主要用复合胶合板配制。现浇板底使用钢管作支撑。
②根部应留置清扫口。
地下室顶板及梁模板安装及地下室墙、柱、顶板、梁拆除()技术交底
交底内容：一、施工准备1.1材料及机具LLl材料:12mm厚竹胶板（122OX厚40）, 50X100方料，IOoXloo方料。
碗扣架子、扣件、钢管、U 托、元钉、滚筒、水性脱模剂、棉纱、自粘式海棉条。
L 1.2主要机具：塔吊、平刨、压刨机、手提电锯、榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷等。
1.2作业条件：1.2.1顶板模板按流水段支设，一次支模成形，顶板碎一次性浇捣。
L 2. 2排架支撑间距为1200X 1200mm,次龙骨排列间距不大于30Omnb支撑使用可调顶托支撑。
1. 2. 3在砂墙面上弹好IOOOnun水平面控制线，并弹出顶板线。
L 2. 4墙顶部碎软弱层已剔凿并已清理吹扫干净。
L 2. 5模板进场后马上由质量员、木工工长对其进行检查验收,验收合格的模板方可投入使用。
1.2.6模板堆放场地要提前进行平整、硬化，模板底部垫好木方，以防模板变形，同时根据模板所在位置对模板进行编号，便于吊装。
1.3劳动力安排：每流水段投入木工45人二、施工工序2.1顶板、梁、楼梯模板的支设：2.1.1梁的支设：梁的支撑采用双排钢管，间距为900mm,在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间设纵横水平联结杆（上下各一道），并且与满堂架子拉结。
根据弹测好的梁线，搭设梁底钢管，并按柱（墙）筋上侧设好的标高线，根据梁高，拉通长线控制梁底钢管标高。
拉线安装梁底模板并找直，梁底模板。
当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按梁跨度的千分之二起拱。
梁底模支按完后，支梁侧模；侧模背附IOoXlOo木方，间距为750,钉于竹胶板上。
梁侧模制作高度按梁高减去板厚加梁底板厚度；固定采用斜撑钢管（因梁高未超过600mm）。
2. 1.2顶板模为压梁侧模，铺模板时，可从四周铺起，在中间收口；四周均与梁侧模钉牢β顶板模板均采用12mm厚竹胶板。
人防及车库顶板模板，其立杆间距为90Omnb次龙骨IOOXlOOmn I 木方，间距为300,主龙骨IOOX 100 mm木方间距亦为900 mm o柱帽处的模板其支撑间距加密到60Omnb次龙骨间距按250,主龙骨间距为60Omnb并用边上顶板模板的主龙骨顶紧柱帽侧模板。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
11-14 无梁楼盖模板安装与拆除
无梁楼盖模板由柱帽模板和楼板模板组成。
这种模板的支设特点是：模板承受荷载相对较大，外形简单，柱帽支模较复杂，模板支设量大，高空作业，模板尺寸要求严，应具有足够的稳定性、强度和刚度。
本工艺标准适用于工业与民用建筑多层轻工业厂房、商场、冷库、仓库等无梁楼盖的模板安装与拆除工程。
1 材料要求
1.1 木模板：所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率低于25％。
1.2 定型组合钢模板：其规格、种类、质量必须符合配板设计和《组合钢模板技术规范》（GBJ214－89）的要求。
1.3 木方、钢楞：其规格、种类必须符合配板设计的要求。
1.4 其他：木或钢支柱、定型组合钢模板连接件、托具、卡具、螺栓、板条式拉杆、可调式钢桁架、12～16号铁丝、圆钉等。
2 主要机具设备
2.1 机械设备：圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等。
2.2 主要工具：斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。
3 作业条件
3.1 编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。
根据流水段划分，确定模板的配制数量。
3.2 备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。
3.3 施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。
3.4 柱和砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。
3.5 在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。
3.6 柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。
3.7 根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。
4 施工操作工艺
4.1 无梁楼盖模板支设程序是：先绑柱钢筋，支柱模板，再支柱帽模板和楼板模板，绑柱帽和楼板钢筋，浇筑柱混凝土至柱帽底部沉实后，再浇上部柱帽和楼板混凝土。
亦可采取先将无梁楼盖下部柱施工完毕，在柱帽下部留施工缝，留出柱头预留钢筋，然后支柱帽和楼板模板，绑柱帽和楼板钢筋，浇筑柱帽和楼板混凝土。
4.2 无梁楼盖的柱帽与楼板模板必须一次支设好，混凝土一次浇筑完成，以保证良好的整体性和受力性能。
4.3 支模前应找好柱轴线和标高。
4.4 无梁楼盖模板支设常用的有以下三种方法：
4.4.1 支撑支模法（图6-10）：无梁楼盖模板的支模铺板、设置搁栅、立柱等方法均同肋形楼盖支模。
柱帽为截锥体（方形或圆形），制作应按1：1大样放线制作成两半、四半或整体进行安装。
安装时，在柱模上口钉外模楞木，楞木上钉外模立档，柱帽模板的下口与柱模上口牢固相接，柱帽模板的上口与楼板模板镶平接牢。
4.4.2 钢管脚手支模法（图6-11）：多用于定型组合钢模支设，采用钢管作模板的支撑体系，按建筑柱网设置满堂红钢管脚手作支撑，顶部用φ48mm钢管作钢楞，以支承钢模板，间距一般为0.75～1.5m，钢管交接处用扣件或8号铁丝扎牢，钢模板直接铺设在横管上，钢模间用u形卡连接，柱帽模板按实样作成工具式整体斗模，采用4块3mm厚梯形钢板组成，每块钢板均用L50×5镶边，与钢板焊接，板间用螺栓连接，组成柱帽上口和下口要求的尺寸，柱帽斗模下口与柱帽上口、柱帽上曰与钢平模紧密相接。
钢管支柱底部垫木板用木楔找平，以便拆模。
4.4.3 台模（飞模）支模法（图6-12）：当楼层的柱网比较规则，层高变化不大，柱帽尺寸一致时，可将每一柱网楼板划分为若干张“台子”组成台模（又称飞模）进行现场拼装而成。
每一台模为一预拼装整体模板，它是由组合钢模板组成一定尺寸的大面积板块，再与φ48mm钢管支撑系统组成一个整体，模板之间用U形卡连接，钢管支架用扣件连接，模板与钢管支撑间用钩头螺栓连接。
每一台模采取现场整体安装，整体拆除。
柱帽斗模制作和安装与钢管脚手支模法相同。
安装时下口支承于柱筒模上口，上口用U形卡与台模连接。
当楼板混凝土浇筑并养护达到拆模强度后，用小液压干斤顶顶住台模下部横管，拆除木楔和砖墩，提起钢套筒，推入四轮台车，使台模落于台车上即可推至楼板外侧搭设的平台上，用塔吊吊至上层重复使用。
4.5 无梁楼盖模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大的尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。
4.6 检查完后，在支柱（顶撑）之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持整个模板的稳定。
4.7 模板拆除方法与“6.4肋形楼盖模板安装与拆除”相同。
5 质量标准
5.1 保证项目
5.1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
5.1.2 模板支承部分应有足够的支承面积，如支承在基土上，必须坚实，并有排水措施。
5.2 基本项目
5.2.1 模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或嵌油毡条，预埋件安装牢固，缝隙最大宽不得超过1.5mm。
5.2.2 模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累面积应不大于400cm2。
如模板涂刷脱模剂（隔离剂）时，应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
节。
5.3 允许偏差项目
肋形楼盖模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差及检验方法见表6－5。
肋形搂盖模板安装和预埋件预留孔洞的允许偏差和检验方法表
6 成品保护
6.1 不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。
6.2 不准在吊模、桁架、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形。
6.3 搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
6.4 不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。
7 安全措施
7.1 安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应拴好安全带。
7.2 支模应按顺序迸行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。
7.3 拆模时，应按顺序逐块拆除U形卡和L形插销，避免整体塌落；拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。
7.4 U形卡等零件、圆钉及木工工具，要装入专用背包或箱中，不得随手乱丢，以免掉落伤人。
7.5 高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。
8 施工注意事项
8.1 无梁楼盖模板支设，应做好支模方案和配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、柱帽和零件加工图以及支撑系统图等，按方案和配板设计进行准备和支模，以保证模板安装顺利快速地进行，做到尺寸准确，模板系统牢靠和稳定，并可加快周转，节省模板材料。
8.2 柱帽模板安装是整个楼板安装的关键部位，应按1：1放样制作，并进行预组装，要求安装尺寸准确，连接牢固可靠，支拆模方便、快速，不易损坏，并便于周转使用。
8.3 对平面尺寸大的无梁楼盖，为避免出现温度收缩裂缝且便于分段流水作业，应从上到下在中间适当部位留置后浇缝带，宽0.6～0.8m，但模板仍应一次支好，钢筋不切断；拆模时，后浇缝带部位模板仍保留，经28d浇筑后浇缝带混凝土达到强度要求后，再拆除。
8.4 对楼层高的无梁楼盖模板，为防止模板及其支架在风载荷作用下倾倒，
应从构足采取措施，与已浇筑完混凝土的下层楼盖固定，或设侧向支点或缆风绳固定，模板及其贯的抗倾倒系数不应小于1。
15。
8.5 模板拆除应按照先拆柱模板，再拆柱帽模板，最后拆楼板（或台模）模板的顺序进
行，不得颠倒次序，以避免损坏模板。
拆下的模板应用小车运到拼装场地，及时清除粘结的灰浆；对变形及损坏的模板及配件应及时修理校正；板面应涂刷隔离剂，背面油漆脱落的，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放备用，以提高周转次数，降低模板工程费用。