磨机启动操作规程
磨机操作规程
文件编号：YB/QC-02-2000版序：A受控号：石家庄市世标水泥有限公司磨机操作规程日期：日期：批准：日期：实施日期：年月日1 操作顺序1.1 开机：1.1.1 开机前与绞刀工联系，等仓上绞刀，上仓提升机，仓下绞刀全部启动，运转正常后进行磨机启动操作。
1.1.2 磨机启动操作：按磨机启动按钮，等到磨机正常运转，电流表指示稳定后，拉开电机手柄离全器。
1.2 停机（正常停机）1.2.1 停机前与有关岗位联系好停止喂料，等皮带上物料全部进入磨机后，磨机继续运转15分钟，进行磨机停机操作。
1.2.2 磨机停机操作：按磨机停止按钮，台上电机手柄离全器。
2 操作规范要求2.1 开停机必须按照操作顺序进行操作不得违章开停机。
2.2 开机前的准备工作。
2.2.1 检查各部位紧固螺栓，齿轮，联轴节，减速机等紧固件和传动件的装配情况。
2.2.2 检查磨机供给各润滑点（如主轴承，传动轴，减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠，油质，油量，油温等是否合乎要求。
2.2.3 检查各种电气连锁装置是否正常好用。
2.2.4 检查安全保护装置是否齐全。
2.4.5 检查冷却机系统是否正常。
2.2.6 去掉磨机筒体支撑物。
在以上检查正常的情况下，可按操作顺序中开机操作进行启动磨机。
2.3 磨机启动正常运转中操作要求：2.3.1 定时观察磨机运转情况，包括减速机齿合声音是否正常，大小齿轮齿合是否正常，磨机有无剧烈振动等。
2.3.2 检查各密封处是否密封完好。
2.3.3 注意电机电流情况，发现有异常应立即进行停机操作。
2.3.4 检查电机，球面瓦，减速机轴承温度，发现异常立即进行停机操作。
2.3.5 磨机正常运转各部位质量标准：2.3.5.1 主轴承及磨体：a) 振动量不超过0.10-0.15MM；b) 轴瓦温度不超过50-55℃；c) 冷却水出口温度不超过35℃；d) 大牙轮的轴向摆动量不超过0.5-1.0MM；e) 电机电流不允许超过设计时额定电流。
磨机安全操作规程范本（2篇）
磨机安全操作规程范本一、磨机的基本概述磨机是一种用于研磨、切割、磨光等工艺加工的机械设备，具有高速旋转、高温、高压等潜在的危险因素。
为保证工作安全，必须严格遵循以下操作规程。
二、工作前准备1. 在进行任何磨机操作之前，工作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、耳塞等。
2. 确保磨机所在的工作区域干燥、整洁，没有杂物堆积。
3. 检查磨机的电源线路是否正常，电源开关是否牢固，确保电器设备处于良好工作状态。
4. 检查磨机的磨具和刀具是否完好无损，如有损坏应及时更换，严禁使用有缺陷的磨具和刀具。
三、安全操作规程1. 在启动磨机之前，应确认工件已正确固定，不可超速运转或使用损坏工件。
2. 手部绝不能接近正在旋转的磨具，必须使用专门工具进行操作。
3. 在磨削过程中，必须保持集中注意力，切勿分散注意力与他人聊天或做其他事情。
4. 磨机启动后，不可随意改变转速或停止，除非出现紧急情况，应立即按下停机按钮。
5. 磨削过程中不得使用过高的切削速度，需根据工件材料和磨具类型选择适当的转速。
6. 磨削过程中，如发现磨机产生异常噪音、振动或异味等情况，应立即停机检查并进行维护。
7. 磨机工作期间，不得离开操作岗位，必要时可请求其他工作人员协助。
四、应急措施1. 如发生火灾、电气故障或其他紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，并采取适当的灭火措施。
2. 如发生人身伤害，应立即停止操作并寻求医疗帮助，同时进行必要的急救措施。
3. 每次操作结束后，必须将磨机及周围工作区域清理干净，确保设备和场地的整洁。
五、培训和监督1. 所有工作人员必须接受磨机操作培训，了解磨机的工作原理、操作规程以及应急措施等内容。
2. 监督人员应定期检查磨机的工作状态、操作规范的执行情况，并及时纠正安全隐患。
3. 工作人员应定期参加安全知识培训，增强安全意识和应急处置能力。
六、违规措施和处罚1.对于违反磨机操作规程的人员，视违规情节轻重，采取警告、停职、罚款等相应措施。
HRM1250立式磨机操作规程
HRM1250立式磨机操作规程一、安全操作1.操作人员应熟悉磨机的结构、性能、操作方法和安全规程，并接受相关培训。
2.在使用立式磨机之前，应先检查磨机本身和工作环境是否符合安全要求，并保证磨机处于正常工作状态。
3.操作人员应穿戴工作服、防滑鞋、护目镜等必要的个人防护装备，并保持工作区域整洁。
4.在操作过程中，不得戴手套，以免手套被磨机吸入，造成事故。
二、开机操作1.接通电源后，按下磨机上的启动按键，等待磨机正常启动。
2.开机前应检查磨机的刀片、飞轮和滚筒等部件是否安装正确，并进行必要的调整。
3.确认磨机的运转方向正确无误后，才能开始磨削操作。
三、磨削操作1.在进行磨削操作前，应将待加工的物料放置在磨机工作台上，并进行固定，保证安全。
2.启动磨机后，可以通过控制面板上的按钮调整磨削速度和进给速度。
3.操作人员应时刻关注磨机的运行情况，以防出现异常情况及时处理。
4.在磨削过程中，应根据加工要求调整磨削参数，如进给速度、磨削深度等，确保加工质量。
5.磨削操作完成后，应立即关闭磨机的电源，并等待磨机彻底停止转动后方可离开。
四、维护保养1.磨机操作结束后，应对磨机进行清洁，清除加工过程中产生的废料和切屑，保持磨机的干净整洁。
2.定期对磨机进行检查和维护，保证各部分的正常工作，并及时更换磨损严重的零部件。
3.对磨机的电路进行定期检查，确保电路线路无松动和短路等安全隐患。
4.注意磨机润滑系统的维护，定期更换润滑油，保持润滑系统的正常工作。
五、事故处理1.发生事故或异常情况时，应立即停机，并迅速切断电源，采取措施保护现场的安全。
2.在事故处理前，应首先确保人员的安全，并向上级报告事故情况。
3.根据事故情况，采取适当的处理措施，维护磨机和设备的正常运行。
六、特殊情况处理1.在遇到停电、火灾、地震等紧急情况时，应立即停机，并按照应急预案进行处理，确保人员的安全。
2.在遇到突发的物料堵塞、刀具磨损加大等情况时，应及时停机排除故障，以免引起更大的事故。
砂磨机安全操作规程
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砂磨机安全操作规程
一、运转操作
1、开机准备
1）打开冷却水；
2）用于转动主轴，主轴主动应轻松无异常；
3）接通接料管。
2、开机
1）打开电源开关，按启动按钮，启动泵机，将泵机转速调到400－1000转/分钟，等浆料进入砂磨桶内再关掉泵机，再按主机启动钮启动主机将泵机转速调到150－250转/分钟。
2）取浆料经验细度，视细度情况再调整泵机转速。
3）随时注意浆料温度表，浆料温度一般不得超过60
4）随时注意机器运转情况，如有异常现象，应立即关机，找维修人员维修。
3、停机
1）浆料流完后，取少量溶剂将进料管，砂磨筒循环抽洗干净以防料管堵塞。
2）按停机钮，停泵主机。
3）将过滤罩用少许溶剂清洗干净。
4）关闭冷却水。
5）清洗浆料桶。
6）若长时间停机，应将机器润滑部位加注润滑油，将机器擦洗干净。
二、注意事项
1、经常检查砂磨筒内玻璃珠磨损情况，如磨损严重须重新更换符合规格的玻璃珠。
2、不开冷却水，严禁开机。
3、砂磨筒内无浆料，严禁开机。
4、严禁先开主机，后开泵机。
5、严禁异物（金属物）进入砂磨机，以免损坏机件。
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自动磨机操作规程
自动磨机操作规程自动磨机操作规程一、操作前准备1. 检查磨机是否处于正常工作状态，确认无故障后方可操作。
2. 根据需要进行磨具的更换，确保磨具的磨损程度适合当前工作需要。
3. 确保磨具安装牢固，没有松动现象。
二、操作步骤1. 打开磨机电源，确保磨机处于待机状态。
2. 将工件放置在磨机工作台上，并根据需要进行夹紧固定。
3. 检查磨机刹车器是否处于未锁定状态，如有锁定，请解锁。
4. 打开磨机主轴电源，选择所需的转速，按下启动键，启动主轴。
5. 启动主轴后，观察工件与磨具的接触情况，如有异常现象，请及时停机检查。
6. 调整工作台的运动速度和方向，确保磨具与工件的接触均匀。
7. 定期检查工件磨削效果，根据需要进行调整。
三、安全注意事项1. 操作者应穿戴好工作服、安全帽和防护眼镜等个人防护用品。
2. 操作时应站立在稳定的地面上，离磨机主轴有一定的安全距离。
3. 禁止将手指或其他物体伸入磨具运动区域，避免发生意外伤害。
4. 操作过程中应密切观察磨机运行情况，及时发现故障现象并采取措施。
5. 禁止在机器运行时进行磨具的更换或调整，必要时请先停机。
6. 使用完毕后，关闭磨机主轴电源和磨机电源，断开电源插头。
四、故障处理方法1. 如发现磨机运行不正常、磨削效果不良、磨具异常等情况，请立即停机检查。
2. 处理故障时，应先切断电源，然后进行故障排除。
3. 对于无法解决的故障，请及时报告维修人员，并在维修前禁止使用磨机。
五、日常维护1. 定期清洁磨机内部和外部的积灰和杂物，保持清洁整洁。
2. 检查磨机各部位的润滑情况，及时添加润滑剂。
3. 定期检查磨机各部位的紧固情况，确认无松动现象。
4. 停机后，及时清理工件和磨具的残余物质，防止在下次工作时对磨机造成损害。
以上就是自动磨机的操作规程，希望能对您有所帮助。
但是，实际操作时请注意具体机器的使用说明和安全警示，确保操作的安全和正确性。
磨机启动操作规程1
磨机启动操作规程1运行参数显示画面报警跳车参数修改设定画面画面报警介绍:运行参数显示画面：低压压力正常:有一个低压油泵运行低压油泵出口压力大于0.2MPa;油站备妥：油位不低（液位开关) 油温不低与15?; 低压过低:低压供油压力小于0。
1MPa;油站重故障:一个或两个低压泵运行低压过低高压压力上限:对应的高压泵运行高压油压大于上限制20MPa 高压压力下限：对应的高压泵运行高压油压小于下限制5MPa 油箱温度低:油箱温度低于15?供油温度高：油箱温度高于45?压差高：双筒过滤器压力高于0。
15MPa油箱油位高：液位开关油箱油位低：液位开关油站允许主电机启动:有一个低压泵运行，低压泵没有自启动,低压压力正常，前、后主轴承高压油上限、下限都不报警；离合器备脱:离合器气囊压力小于0。
04MPa;允许辅机启动：辅机齿型接手连接好主电机没有运行允许主电机启动：离合器气囊无压，辅机齿型接手脱开，高压送电，主轴承油站允许启动，磨机没有跳车信号储气罐压力正常:储气罐压力大于0.8MPa;喷雾油站故障:磨机超温：11个温度超温报警参数设定画面: 油站轻故障报警:油位高油位低过滤器压差高高压泵运行 1号高压上限报警高压泵运行 1号高压下限报警高压泵运行 2号高压上限报警高压泵运行 2号高压下限报警油箱温度低供油温度高1号低压泵过载2号低压泵过载1号高压泵过载2号高压泵过载3号高压泵过载总故障报警:喷雾油站故障磨机11个温度有一个超温报警主轴承油站轻故障报警引起磨机跳车：磨机11个温度有一个达到跳车值油站重故障离合器储气罐释压主轴承润滑油站流程图仪表盘板式油冷却器双金属温度计铂热电阻低压供油口低压供油口冷却水入口高压供油口冷却水出口高压供油口双筒网片式过滤器空气滤清器排污油口回油口液位计液位控制器双金属温度计安全阀电加热器铂热电阻回油磁网一体化装置页离合器充排气流程图离合器减速机旋转密封阀压力继电器2单向节流阀安全阀电磁阀储气罐单向阀压力继分水滤气器分水滤气器电器11启动前现场阀门确认1.1主轴承润滑系统阀门确认序号项目状态确认状态备注 1 低压润滑油泵进口总阀开 2 1＃低压润滑油泵进口阀开 3 2#低压润滑油泵进口阀开 4 低压润滑油泵出口排放阀关 5 低压润滑油泵出口阀开 6 低压润滑油泵出口过滤器切换阀 A/B 7 低压润滑油泵出口过滤器联通阀关 8 低压润滑油泵出口换热器进口阀开 9 低压润滑油泵出口换热器出口阀开低压润滑油泵出口换热器旁路阀10 关阀11 低压润滑油换热器循环水进水阀关12 低压润滑油换热器循环水回水阀开 13 低压润滑油泵出口回流阀关 14低压润滑油进磨机前轴承阀开 15 低压润滑油进磨机后轴承阀开 16 低压润滑油进磨机前轴承控制阀开 17 低压润滑油进磨机后轴承控制阀开 18 1＃高压油泵进口阀开 19 2＃高压油泵进口阀开 20 3#高压油泵进口阀开 21 2#高压油泵切换1#泵阀开 22 2#高压油泵切换2＃泵阀开 23 1#泵溢流阀校好 24 2#泵溢流阀校好 25 高压润滑油进磨机前轴承阀开 26 高压润滑油进磨机后轴承阀开 27 低压供油压力表根部阀开 28 低压油泵出口压力表根部阀开 29 1＃高压供油压力表根部阀开 30 1#高压供油压力表根部阀开齿轮喷射润滑油站压缩空气进口31 开阀齿轮喷射润滑油站压缩空气出口32 开阀33 气动离合器空压机出口阀开 34 气动离合器空压机放空阀关 35 气动离合器储气罐出口阀开指向36 气动离合器电磁阀手动旋钮中间位1。
研磨机操作规程完整版本
研磨机操作规程完整版本
1. 引言
研磨机是一种常用于物料研磨、研磨和混合的设备。
为了确保
操作的安全性和有效性，需要遵守以下操作规程。
2. 安全操作
- 在操作研磨机之前，工作人员应接受相关培训，并了解研磨
机的操作原理和注意事项。
- 确保研磨机的工作环境干燥、整洁，并注意周围的安全隐患。
- 在操作研磨机时，工作人员应佩戴个人防护设备，包括护目镜、耳塞和防护手套。
- 在操作研磨机时，禁止穿着松散的衣物、长发等与机器部件
接触。
- 操作过程中，严禁伸手进入机器内部或触摸研磨刀具。
3. 操作步骤
1. 将待研磨物料放入研磨机的物料中。
2. 打开研磨机的电源，并调整合适的工作参数，如转速和研磨
时间。
3. 确保机器的所有安全装置和保护罩完好无损。
4. 按下启动按钮，开始研磨机的工作。
5. 在研磨过程中，观察物料的研磨情况，如有异常应立即停止操作。
6. 研磨结束后，关闭研磨机的电源，清理和维护机器。
4. 维护保养
- 定期清理研磨机的内部和外部，确保设备的正常运行。
- 定期检查研磨刀具的磨损情况，如有需要及时更换。
- 维护研磨机的润滑系统，保证机器的顺畅运转。
- 如发现设备故障或异常情况，应及时报修或寻求专业维修人员的帮助。
5. 总结
本操作规程详细介绍了研磨机的安全操作和维护保养步骤，希望能够帮助操作人员正确使用和维护研磨机，确保工作的安全高效进行。
磨机操作规程
磨机操作规程一．开机前的准备1．上岗人员必须穿着整齐，佩戴安全帽、防护手套和防尘口罩。
2．观察磨尾温度表，如果温度达不到80℃，就要烧磨头热风炉。
3．了解原材料、熟料仓存情况。
4．检查设备状态（正常或正在维修）机械和电器各部分，检查各连接螺丝是否松动、各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
5．用检修低速转动一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。
6．检查冷却水和压缩空气是否正常。
7．根据生产安排闸好仓。
二．开机顺序1．开启压缩机。
2．打开冷却水开关，检查各油站出水口都有水流出，并根据各油站需水量调节好流量。
3．开启电机、减速机、磨头、磨尾油站，并即时到现场检查油压和回油情况。
4．待配料室铃响后，开启仓面风送、上仓提升、成品1#、2#风送、收尘箱风送、收尘系统、收尘箱风机、回粉皮带机、选粉机风机、磨尾提升，待磨头、磨尾油站可启动主机灯亮后，才能开启磨机。
5．开机正常后，回铃响给配料室开始投料。
三．开机后的巡视1。
每半小时检查一次磨机轴瓦、减速机和电机温度并每一小时定时记录。
磨机运转时，轴瓦的润滑油、传动轴、减速机的温度都应保持在55℃以下，最高不能超过60℃，否则要停机，并进行详细检查。
2.岗位工应养成定时、不定时地检查各油站的供油情况及回油口德回油大小、油面、供油的温度及油质的变化，特别要注意观察电柜的信号显示情况。
油站回油不得中断回油温度在35-45℃以内。
3.应经常检查各地脚螺丝、大齿轮联接螺丝、中空轴连接螺丝、衬板螺丝、联轴器螺丝的松紧情况。
如有松动，切不可开机生产应紧固螺丝后方可启动设备，谨防机械螺丝松动造成损伤，影响设备正常使用率。
4.要经常检查磨机的运转状况。
运转过程中要保持平稳、无强烈振动、无异常噪音、无异常电流波动等现象，如发现以上问题，则需对磨机进行及时的检查和维修。
4.磨机运作中突然停电，需将磨机和附属设备的电源拉开，以免来电时发生事故。
磨机操作规程
磨机安全操作规程
一、开机前的准备。
1、检查筒体、磨头应无裂纹，衬板、磨门、地脚等螺栓是否紧固。
2、检查各润滑系统（是否正常、完好、油泵供油量、油压、水压是否正常，输油管路，无渗漏、堵塞等，淋浴装置是否正常（指熟料磨）。
3、所有信号装置必须灵敏可靠，各防护装置、磨体护栏必须齐全牢固。
4、需进行磨内检查时，拆卸磨门要有牢固的工作台。
进磨前应穿戴好劳保用品，并有人监护，严禁一人操作。
二、开、停机顺序
1、必须通知有关岗位，按逆流程操作，最后开喂料设备。
2、停机时按顺流程操作，先停喂料设备。
3、正常运转中要认真检查与观察各润滑情况及冷却系统。
照明行灯必须使用安全电压。
发现异常现象或声音可立即停机检查。
4、运行中清扫卫生，严禁进入磨体护栏内。
运转中发生突然停电，应断开电源开关。
5、需清仓倒磨甩球或钢锻时，可设立警戒线，防止有人误入造成事故，须进磨里必须设专人监护，入磨照明必须使用安全电压、照明，并穿戴劳保护品防止烫伤。
6、人工装钢球、锻时，盛具要牢靠，次装量不易太多，传递时精力要集中，磨门下方不得有人，必要时必须佩戴安全帽。
7、冬季停机12小时以主轴冷却水应放净，以免损坏设备。
磨机安全操作规程
磨机工安全操作规程
1、起动前的准备：
1）清除磨机周围有运转的杂物，检查机件安全设施是否完善.
2)检查磨内及危险地是否有人.
3)检查填充率是否合乎要求。
地脚螺丝，衬板、螺丝、磨体中空轴连螺栓大齿轮联按螺栓、人孔盖等是否有松动现象，如有松动应拧紧。
4）各润滑点的润滑油必须加足.
5)检查冷却机水管是否畅通,有无渗透水，检查各处密封是否良好. 2、开机顺序：
1）开动出料输送设备
2)开动磨机
3）开动磨机的喂料设备
3、停机顺序:
1）停止磨机的喂料设备
2)停磨时为了避免磨体冷缩过程中，中空轴把瓦擦伤磨体需在停止喂料后继续运行半小时后停机.
3）停止出料输料设备。
4)关闭主轴承水冷却系统.
4、各润滑点的润滑情况至少每小时检查一次，检查油位高低,轴瓦温度不允许超过70℃，油温不得超过55℃。
5、注意倾听减速机运转是否有杂音，振动情况如何，发现问题，应及时处理。
6、经常检查地脚螺栓、衬板螺栓、磨门螺栓是否松动,如有松动及时拧紧。
球磨机操作规程
球磨机操作规程引言概述：球磨机作为一种常用的磨料设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
正确的操作球磨机是确保其正常运行和提高生产效率的关键。
本文将从五个大点出发，详细阐述球磨机操作规程。
正文内容：1. 球磨机的启动和停机操作1.1 球磨机启动前的准备工作：- 检查球磨机的电源和电气设备是否正常，确保电器路线安全可靠。
- 检查润滑系统的油位和油品，确保润滑系统正常工作。
- 检查球磨机内部的磨料和磨球是否充足，以及磨球的磨损情况。
1.2 球磨机的启动操作：- 打开球磨机的电源开关，并按照启动顺序挨次启动机电、润滑系统和进料装置。
- 在启动过程中，要注意观察各个部位是否正常运行，如有异常应及时停机检修。
1.3 球磨机的停机操作：- 停机前应先住手进料装置，并将球磨机内的磨料和磨球排空。
- 挨次关闭球磨机的机电、润滑系统和电源开关。
2. 球磨机的操作注意事项2.1 球磨机操作时要保持稳定- 球磨机在运行过程中，要保持稳定的电压和电流，避免因电力波动引起的设备故障。
- 操作人员要保持稳定的情绪和动作，避免因操作不当导致事故发生。
2.2 球磨机操作时要注意安全- 操作人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 禁止在球磨机运行时伸手或者放入异物，以免发生危（wei）险。
2.3 球磨机操作时要注意观察- 操作人员要时刻观察球磨机的运行情况，如有异常声音或者振动应及时停机检查。
- 注意观察球磨机内部的磨料和磨球的磨损情况，及时进行补充和更换。
3. 球磨机的维护保养3.1 定期检查润滑系统- 定期检查润滑系统的油位和油质，并及时更换润滑油。
- 清洗润滑系统的滤网，确保润滑油的清洁。
3.2 定期清洗球磨机- 定期清洗球磨机内部，清除积累的磨料和磨球，防止阻塞和杂质污染。
3.3 定期检查球磨机的零部件- 定期检查球磨机的轴承、齿轮等零部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4. 球磨机的故障处理4.1 电气故障处理- 检查电源路线是否正常，如有故障应及时修复或者更换。
球磨机操作规程
球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了保证球磨机的正常运行，提高生产效率和产品质量，制定本操作规程。
二、安全注意事项1. 操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 球磨机操作前必须检查设备是否正常，如电源是否接通、各部位是否松动等。
3. 确保操作区域干燥、清洁，远离易燃物品和危（wei）险区域。
4. 操作过程中禁止戴手套和长袖衣物，以免被卷入机器内部。
5. 禁止在运行中打开机器的盖板或者触摸旋转部件。
三、操作步骤1. 打开球磨机的电源开关，确保电源正常。
2. 检查球磨机内部是否有杂物，如有需要清理干净。
3. 将待磨的物料加入球磨机内，注意物料的质量和数量。
4. 关闭球磨机的盖板，并确保盖板坚固。
5. 调节球磨机的转速和磨料的添加量，根据需要进行调整。
6. 启动球磨机，并观察转速是否正常。
7. 在球磨机运行过程中，定期检查磨料的添加量，确保磨料充足。
8. 定期观察球磨机内物料的状况，如有异常需要及时处理。
9. 当物料达到所需磨碎程度时，住手球磨机，并关闭电源开关。
10. 清理球磨机内部的杂物和残留物，保持设备的清洁。
四、操作要点1. 调节转速时，应根据物料的性质和磨碎要求进行合理的设置。
2. 磨料的添加量应适量，过多或者过少都会影响磨砂效果。
3. 球磨机运行过程中，应定期检查设备的温度和振动情况，如有异常应及时处理。
4. 在清理球磨机内部时，应先切断电源，并等待设备住手运行后再进行清理。
五、常见故障及处理方法1. 球磨机转速异常：检查电源是否正常，检查机电是否损坏，如有问题需及时更换或者维修。
2. 磨料添加不足：增加磨料的添加量，确保磨砂效果。
3. 球磨机温度过高：检查冷却系统是否正常，如有问题需及时修理或者更换。
4. 球磨机振动过大：检查设备是否安装稳固，如有松动需紧固。
六、维护保养1. 定期对球磨机进行清洁，清除内部的杂物和残留物。
砂轮打磨机操作规程
砂轮打磨机操作规程
1. 起动前准备
- 确保砂轮打磨机处于停机状态，插头已拔出电源插座。
- 检查砂轮是否松动或有破损，若有问题应及时更换。
- 确保操作区域干净整洁，无杂物。
- 打开机器保护罩，检查电源线是否有损坏。
如有损坏应立即报修或更换。
2. 正确操作步骤
- 插上电源插头，确保插头与插座连接良好。
- 按下开关键，启动砂轮打磨机。
- 使用操作手柄或按钮，调节砂轮打磨机的转速和工作方式。
- 拿起待打磨的物品，将其放置在砂轮上，保持稳定。
- 按照需要进行打磨，并注意保持适当的压力和角度。
- 在打磨过程中，及时清理打磨产生的碎屑和尘埃，保持操作区域清洁。
- 操作完成后，松开开关键，关闭砂轮打磨机。
- 拔出电源插头，将砂轮打磨机归位，并关闭机器保护罩。
3. 安全注意事项
- 操作过程中要注意保持双手干燥，避免滑动和意外操作。
- 长时间使用砂轮打磨机时，应适时休息，防止过度疲劳导致意外。
- 避免使用砂轮打磨机处理易燃、易爆或有毒物品。
- 在操作过程中，避免将头发、衣物等松散物品靠近砂轮打磨机。
- 若发现砂轮打磨机异常情况或故障，请立即停止使用并向上级报告。
4. 维护保养
- 定期清洁砂轮打磨机，避免灰尘和杂物积聚影响正常运行。
- 定期检查砂轮的磨损情况，如发现破损或磨损严重，应立即更换。
- 注意定期进行润滑保养，确保机器的顺畅运转。
以上是砂轮打磨机的操作规程，希望您能按照规程正确操作，确保安全与效率。
如有疑问或异常情况，请及时向上级报告。
研磨机操作规程
研磨机操作规程一、引言研磨机是一种常用的工业设备，用于研磨和抛光各种材料表面，以提高其光洁度和精度。
为确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本研磨机操作规程，明确操作步骤、注意事项和安全措施。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保研磨机周围区域干净整洁，无杂物和障碍物；b. 检查研磨机的电源线是否连接稳固，电源插座是否正常；c. 检查研磨机的磨盘是否安装牢固，磨料是否充足。
2. 打开研磨机a. 按下研磨机的电源开关，确保电源指示灯亮起；b. 按下启动按钮，使研磨盘开始旋转。
3. 进行研磨操作a. 将待研磨的材料放置在研磨盘上，注意材料的位置和固定；b. 调节研磨机的转速和研磨盘的压力，根据材料的硬度和研磨要求进行调整；c. 使用手柄或控制面板上的控制按钮，控制研磨盘的运动轨迹和方向；d. 定期检查研磨效果，根据需要进行调整。
4. 完成研磨操作a. 关闭研磨机的电源开关，使研磨盘停止旋转；b. 清理研磨机和工作区域，清除研磨产生的杂物和粉尘；c. 检查研磨机的磨盘和磨料，如有损坏或耗尽，及时更换或补充。
三、注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服；2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近旋转的研磨盘；3. 研磨机在运行时产生的噪音较大，操作人员应佩戴耳塞或耳罩保护听力；4. 长时间使用研磨机时，应定期休息，避免疲劳引发意外事故；5. 研磨机操作完成后，应及时关机并断开电源，确保设备安全。
四、安全措施1. 研磨机操作前应接受相关培训，了解设备的使用方法和安全注意事项；2. 研磨机应定期进行维护保养，确保设备的正常运行；3. 如发现研磨机存在故障或异常情况，应立即停机并报告相关负责人；4. 禁止未经授权的人员擅自操作研磨机，确保设备的安全性；5. 严禁在研磨机周围堆放易燃和易爆物品，确保工作环境的安全。
五、总结本研磨机操作规程详细介绍了研磨机的操作步骤、注意事项和安全措施，操作人员在使用研磨机时应严格按照规程进行操作，确保人员的安全和设备的正常运行。
砂磨机操作规程
砂磨机操作规程一、开机前准备工作●进入砂磨机的物料必须均匀，如果进料不均，不到容易造成管道堵塞，而且造成研磨开始阶段的磨效下降，因此物料必须先预分散。
●注意研磨介质。
必须使用与研磨机配套的研磨材料，物料的粉碎靠它来实现，是决定研磨工艺能否成功的关键。
●检查各种管道是否正常，电源及仪表显示是否正常。
●检查冷却水循环是否正常，严禁在无冷却水和有机械故障的情况下研磨。
●调节物料的粘度。
粘度的控制必须随着研磨介质的大小而变化。
研磨介质的颗粒大则粘度可以大些，颗粒小则粘度要小一些。
●温度的控制。
研磨过程中介质的摩擦而产生热量，使温度升高，会造成粘度的降低。
二、开机●开冷却水，启动研磨机进料泵。
●开研磨机启动按钮，注意启动电机，待电机进入正常后方可离开操作盘，不允许超负荷运转。
●迅速调整好进料速度，使物料适量。
●注意研磨筒内温度，以55℃以下为宜。
●砂磨检验细度。
●根据不同要求，调整砂磨运行的速度。
三、停机●研磨完成后，关冷却水，停止泵运行。
●关闭好所有管道阀门。
●定期清洗过滤网。
●研磨好的半成品及时通知化验人员检验，达到品控要求方可正常使用。
●做好5s卫生整理工作。
四、日常维护保养●筒体内未装入研磨介质和物料时，主电机只能电动，严禁开机。
●经常观察油箱示镜，示镜内没有油或油品严重变色，必须停机检查。
●油箱内只能加入说明书制定油品。
●严禁随意调节压力表内设定值。
●机器长时间不用时，应清洗彻底，筒体内研磨介质浸泡于稀料中五、生产安全注意事项●必须熟悉研磨机的各个按钮的功能。
●研磨的物料必须先进行预分散。
●主电机、泵电机旋转方向必须与标识牌所指方向相同。
●机器运转时，保证冷却水通畅。
●机器运转时，有异常声响和振动，须停机检查。
六、常见故障及生产事故警示●1、进料泵不进料。
原因：进料泵至入料管之间漏气而导致不进料。
处理：检查入料管的密封性能。
●2、泵不转或转中自停。
原因：一般情况为杂物卡住泵齿，或突然间停而瞬时复电，点电器不能复原。
手提式内磨机安全操作规程
手提式内磨机安全操作规程
操作规程
(一)、启动前检查与准备
1、使用前检查确认电缆无破损，电缆有破损的内磨机不准使用。
2、检查确认外壳无破损或裂纹。
3、检查确认插头完好、无破损。
4 、检查确认定期检验标志清晰、未超期。
5 、使用前要检查确认电源电压在合适的范围内（220伏—230伏）。
6、在使用前根据需要选择合适的磨头。
7、检查确认磨头无裂纹及歪斜。
8、合闸前检查确认内角磨开关在关位。
9 、点动内磨机检查确认其运行平稳，无异音及异常震动。
(二)、启动操作
1、使用前将内磨机以最高空载速率试运转最少30s，待运转平稳后，再开始工作。
2 、工作时应穿戴橡胶手套及防护眼睛，不要穿宽松的衣服。
3、操作时应使用夹具将工件夹紧固定。
4、用拇指将开关向前推动即可启动，向后按下即停止。
为了方便持续性的操作，可按住前端开的位置并锁定，如要解除，按住关的位置即可。
5、安装或更换带磨头时，电源切断，拔下插头。
用扳手夹住马达轴心，用开口扳松开锁固螺帽，取下旧磨头装上新磨头至最里端，并锁固。
5、因故离开工作场所或暂停工作以及遇有临时停电时，须切断电源。
6、在把内磨机放下前，应先把开关关上，并确定内磨机已完全停止运转。
(三)、停机
1、正常停机
工作结束后关闭电源，工作完毕清理机具及施工区域卫生。
2、紧急操作及紧急停车
作业中发生电气故障、控制失灵、机械故障等异常失控时可紧急关闭电源，排除故障。
研磨机操作规程
研磨机操作规程一、引言研磨机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、石材加工、木材加工等行业。
为确保操作安全、提高工作效率，制定本操作规程，详细介绍了研磨机的操作步骤、注意事项及常见故障处理方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查研磨机的电源线和接地线是否正常，无损坏情况。
b. 检查研磨机的磨盘是否安装牢固，无松动情况。
c. 确保工作区域通风良好，无易燃物品。
2. 开机操作a. 将电源线插入电源插座，确保电源开关处于关闭状态。
b. 按下电源开关，启动研磨机。
c. 观察研磨机是否正常运转，无异常声音或异味。
3. 研磨操作a. 将待研磨的物品放置在研磨机的工作台上，确保固定稳固。
b. 调整研磨机的磨盘高度和角度，以适应不同的研磨需求。
c. 打开研磨机的水泵，保持磨盘和研磨物品的冷却和润滑。
d. 缓慢移动研磨机，使磨盘均匀接触研磨物品，避免过度研磨或磨损不均。
e. 在研磨过程中，注意观察研磨物品的状况，及时调整研磨机的参数。
4. 关机操作a. 停止研磨机的运转，按下电源开关，切断电源。
b. 关闭研磨机的水泵，排空水管中的水。
c. 清理研磨机的工作台和磨盘，确保无研磨物品残留。
三、注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括护目镜、防尘口罩、耳塞等。
2. 操作人员应熟悉研磨机的结构和性能，了解各个操作部件的作用。
3. 在研磨过程中，禁止将手部或其他物体靠近研磨机的磨盘，以免发生意外伤害。
4. 遇到异常情况，如研磨机发生异常声音、异味或磨盘松动等，应立即停机检查。
5. 研磨机的维护保养应定期进行，包括清洁磨盘、检查电源线和接地线等。
四、常见故障处理方法1. 研磨机无法启动a. 检查电源线是否插紧，电源插座是否正常。
b. 检查电源开关是否处于开启状态。
c. 检查研磨机的保险丝是否损坏。
2. 研磨机运转异常a. 检查研磨机的磨盘是否安装牢固，是否有松动。
b. 检查研磨机的电机是否过热，是否需要停机冷却。
c. 检查研磨机的传动装置是否正常，是否需要更换零部件。
热磨机开机流程
热磨机开机流程一、前期准备与安全检查1、检查电源线路是否正常，排除因电线老化或连接不良造成的电源不稳定情况。
2、检查设备及周围环境是否有异物或杂物，确保设备和周围环境清洁。
3、检查机器设备的各个部件和连接处是否松动，特别是磨盘部分是否固定。
4、确认热磨机周围通风口和空气口畅通，保证设备运转时能够顺畅排出产生的热量和烟雾。
5、检查磨盘和磨轮的磨损情况，如有磨损严重的情况应及时更换。
6、检查冷却系统的工作状态，确保冷却系统正常运转。
7、确认工作人员已经穿戴好劳保用品（如工作服、手套、护目镜等），确保工作安全。
二、设备开机准备1、为了保持热磨机的运转安定，在开机前应该把设定的工作参数调整到最佳状态。
2、准备好加工材料并放入料斗中，注意材料的质量和数量不能超出设备的承载范围。
3、确认热磨机的冷却系统已经正常运转，并且工作温度已经达到了设定的数值。
4、确认热磨机周围没有杂物，确保设备的稳定性及安全性。
5、检查设备的开关按钮，确认所有的开关是否处于关闭状态。
6、确认热磨机的各个部件之间的连接是否牢固，没有松动和损坏的情况。
7、确认电源线路没有漏电和短路的情况，保证设备的安全运转。
三、开机操作1、先接通热磨机的电源，然后打开热磨机的主电源开关。
2、轻点研磨机上的启动按钮，启动机器。
3、操作人员应该在热磨机正常运转下，逐渐调整适当的加工参数，如转速、加料速度等。
4、在设备正常运行中，保持关注热磨机的运转状况，并及时调整工作参数。
5、在操作时要时刻注意设备是否有异常声音或者异味，如出现异常现象应立即关闭设备检查。
6、监控材料的加工效果，确保加工后的产物符合要求。
7、在加工结束后，将热磨机的主电源开关关闭，然后断开电源。
8、对热磨机进行外部清洁，包括清洁磨盘、磨轮和冷却系统，确保设备干净。
通过以上步骤的热磨机开机流程，可以确保热磨机的正常运转，保证生产过程的安全和稳定。
同时，在操作过程中要严格遵守安全操作规范，确保人员和设备的安全。
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运行参数显示画面
报警跳车参数修改设定画面
画面报警介绍：
运行参数显示画面：
低压压力正常：有一个低压油泵运行低压油泵出口压力大于0.2MPa；
油站备妥：油位不低（液位开关）油温不低与15℃；
低压过低：低压供油压力小于0.1MPa；
油站重故障：一个或两个低压泵运行低压过低
高压压力上限：对应的高压泵运行高压油压大于上限制20MPa
高压压力下限：对应的高压泵运行高压油压小于下限制5MPa
油箱温度低：油箱温度低于15℃
供油温度高：油箱温度高于45℃
压差高：双筒过滤器压力高于0.15MPa
油箱油位高：液位开关
油箱油位低：液位开关
油站允许主电机启动：有一个低压泵运行，低压泵没有自启动，低压压力正常，前、后主轴承高压油上限、下限都不报警；
离合器备脱：离合器气囊压力小于0.04MPa；
允许辅机启动：辅机齿型接手连接好主电机没有运行
允许主电机启动：离合器气囊无压，辅机齿型接手脱开，高压送电，主轴承油站允许启动，磨机没有跳车信号
储气罐压力正常：储气罐压力大于0.8MPa；
喷雾油站故障：
磨机超温：11个温度超温报警
参数设定画面：
油站轻故障报警：
油位高
油位低
过滤器压差高
高压泵运行1号高压上限报警
高压泵运行1号高压下限报警
高压泵运行2号高压上限报警
高压泵运行2号高压下限报警
油箱温度低
供油温度高
1号低压泵过载
2号低压泵过载
1号高压泵过载
2号高压泵过载
3号高压泵过载
总故障报警：
喷雾油站故障
磨机11个温度有一个超温报警
主轴承油站轻故障报警
引起磨机跳车：
磨机11个温度有一个达到跳车值
油站重故障
离合器储气罐释压
主轴承润滑油站流程图
页
离合器充排气流程图
减速机离合器
电器1
1启动前现场阀门确认
1.1主轴承润滑系统阀门确认
1.3确认油箱油位、油质正常（主轴承油站、盘车减速机、主电机前后轴承，主减速机、喷雾润滑油桶）；
1.4联系送电（主轴承油站、盘车电机、离合器空压机、喷雾油站空压机、控制电，如启主电机给主电机送电）；
注：两个空压机送电，压力低空压机自启动，控制电送电触摸屏启动进入“起始画面”
1.5空压机停止，检查喷雾油站空气压力 MPa，离合器储罐空气压力在0.8-1.1MPa。
2机旁手动启动磨机
2.1将‘开车/停车’转换开关切向‘开车’；
2.2将‘手动/自动’转换开关切向‘手动’；
2.3若油温度低于25℃时，按‘加热器启动按钮’启动加热器，“运行参数显示画面”‘加热器运行’指示灯绿；当油温达到35℃时，加热器自动停止；
2.4按1#或2#低压泵启动按钮启动一台低压油泵，运行参数显示画面”‘低压泵运行’指示灯绿；
2.5 低压压力正常后，按两台高压泵启动按钮，启动两台高压泵。
2.6将辅机齿型接手连接好，‘允许辅机启动’指示灯亮；
2.7当高压油没有上限、下限报警后，按辅机启动按钮启动辅机。
2.8‘离合器储压正常’变绿，‘离合器备妥变绿’按磨机启动按钮启动离合器盘车；
2.9盘车结束完成后，‘按磨机停车按钮’停止离合器，停止盘车。
2.10按‘辅机停止按钮’停止辅机；
2.11脱开齿型接收并锁好。
2.12‘高压送电’指示灯绿，‘离合器备妥’指示灯绿，‘油站允许主机启动’绿后，‘允许主机启动’指示灯亮；
2.11按‘主电机启动按钮’，主电机启动。
2．12‘’
磨煤机紧急停车
磨煤机在运转过程中，当发生下列情况之一时，按‘紧急停车’按钮停磨煤机。
主电机停后，两台高压油泵自启动，运行10分钟后自动停止
1主轴承振动剧烈时或轴瓦温度达到60℃继续上升而没有联锁磨机时；
2主电机异常声响，电机线圈温度或轴承温度达到跳车值温度继续上升而没有联锁停磨机时；
3衬板破裂、脱落或乱棒筒体及其它联接螺栓发生松动和断裂时；
4润滑系统重故障没有联锁跳车时；
5减速机、磨机大小齿轮有异常现象时；
6主轴承油系统着火，紧急停车后，停主轴承油站高压、低压油泵，然后迅速通知断动力电和控制电。