综合高压灌浆施工工艺
高压注浆结构堵漏施工工艺
高压注浆机高压注浆机是总结、吸取国际上多学科先进技术，组合研制的一种新型的微型机械，包含液压技术、机械技术、化工材料技术等多学科复合技术新产品。
为建筑工程、地下工程、水利工程、环保工程、地铁、隧道、涵洞工程的止渗堵漏施工，最佳机械装备。
一、机械特点：１. 环保：机械性能好、无躁声、无污染。
２. 简捷：体积小、重量轻、携带方便、操作简单。
３. 高效：工艺先进、省时、省力、效率高。
４. 安全：技术可靠、结构合理、使用安全。
５. 高压：注射压力60--200 kg /cm2，将砼结构内微隙、微缝、微孔、毛细填充堵塞。
６. 结构无损：对砼裂缝直接安装注射针头进行注浆，不剔槽，不埋管，对结构无损。
７. 带水堵漏：对各种缝隙渗漏、蜂巢渗漏、地下涌水，能直接带水注浆堵漏。
８. 配套：使用材料、范围广泛、聚氨酯，环氧树脂，丙烯酸树脂，等浆液材料。
９. 功能：一机多用、堵漏注浆、固结注浆、填充注浆、备压注浆。
10. 耐用：保养简单、维修方便、坚固耐用、清洗方便。
二、性能指标：电机功率： 560W /2700rpm 单相交流220 V / 50 Hz泵压流量： 6.0～20.0 MPa / 1级 2.8 L / min整机重量： 6kg三．、适用范围：1. 地铁、遂道、涵洞、污水处理池、砼裂缝渗漏水,带水堵漏。
2. 地下室、地下车库、地下通道、砼裂缝渗漏水,带水堵漏。
3. 屋面砼板裂缝、穿墙管、墙角、渗漏水,带水堵漏。
4. 砼构筑物、梁、柱、板结构裂缝,高压注射环氧树脂。
四、机械使用守则：１. 本机电源为220伏交流电,不可使用380伏交流电。
２. 开机前要检查高压管联接、压力表、是否正常。
３. 供料斗必须清洁无污物，加注追水膨胀聚氨酯前，要求高压管内、泵内无水，以防聚氨酯与水反应膨胀固结，形成堵塞。
４. 注浆完成,将剩余浆液全部泵回容器内,再倒入500cc清洗剂顶出管道内浆液,浆液全部顶出后再倒入500cc清洗剂循环清洗,清洗后排出,再倒入适量机械润滑油循环,以保养润滑高压泵。
高压灌浆施工方案
高压灌浆施工方案一、引言高压灌浆技术是一种在土木工程中常用的加固处理方法，通过将高压浆液灌注到构件或地基的裂缝、空洞和孔隙中，以提高土体的综合强度和稳定性。
本文将介绍高压灌浆施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 现场准备在进行高压灌浆施工前，首先需要对施工现场进行整体准备工作。
包括清除施工区域内的杂物、涂刷防水涂料以及进行基础处理等。
确保施工现场的干净整洁和基础的稳固可靠。
2. 材料准备根据工程需要选择合适的灌浆材料，常见的有水泥浆料、土工合成材料、环氧树脂灌浆材料等。
在施工前，需要对灌浆材料进行筛选和精确配比，确保其质量和稳定性。
3. 施工工艺（1）钻孔：根据设计要求，采用合适的钻孔设备进行钻孔，钻孔的直径和深度应符合设计要求。
（2）清洗：在进行灌浆前，需要对钻孔进行彻底的清洗，除去其中的杂物和泥浆，并确保孔壁的湿润。
（3）灌浆：将事先准备好的高压浆液注入清洁的钻孔中，渗透到土体中，填充裂缝空洞，提高土体的强度和稳定性。
（4）压浆：采用高压泵将浆液压力加大，以确保浆液能够充分填充孔隙，并达到设计要求的强度。
4. 后期处理灌浆施工完成后，需要进行后期处理工作。
包括对施工现场的清理、浆液固化时间的控制以及验收等。
确保施工质量和安全。
三、施工注意事项1. 安全第一在进行高压灌浆施工时，一定要确保施工人员的安全。
严格遵守施工现场的安全操作规程，穿戴好相关的防护装备，并定期对施工现场进行安全检查。
2. 施工环境控制灌浆施工需要在一定的环境条件下进行，包括温度、湿度等。
应根据材料的要求，合理控制施工环境，确保施工质量。
3. 施工设备检查灌浆施工设备和工具的使用前应进行检查，确保其工作正常。
一旦发现设备存在故障或者磨损，应及时进行维修或更换。
4. 施工质量控制在进行高压灌浆施工时，要严格按照设计要求进行施工，确保浆液的配比和注入量的准确性。
并适时进行抽测和检验，确保施工质量。
四、施工效果及应用领域高压灌浆施工技术可以有效地改善土体的工程性质，提高土体的强度和稳定性。
谈高压喷射灌浆技术施工工艺
３ ． ３高喷施工 施工中所用技术参数因使用高喷的方法不 同而不同。所
用的灌浆压 力不 同， 提升速度也有差异。对 各类地层而言， 若使 用同一种旌 工方法则水压、 气压、 浆压的变化不大 ， 而提升速度变化， 是影响高喷质 量的
主要因素 。
般情 况下 ， 确定提升速度应注意下列问题： ① 因地层而异在砂层中提 升速度可稍快， 砂卵（ 砾） 石层 中应放慢些 ， 含有 大粒径（ ４ ０ ｃ ｍ￣上） 块石或块
科 学 论 坛
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谈高压喷射灌浆技术施工工艺
龙３ ０ ０ ２ ２ ） 要： 在建筑施 工的过程 中， 防渗漏是重要的环节 ， 目前我 国采用 的防渗技术 主要 是高压喷射技 术， 这种技术的造价低、 强度大、 安全性和可 靠性 强
的特点 ， 因此被广泛应用到桥梁 、 道路 、 高层建筑的施工之中 。 本文从高压喷射灌浆技术 的施 工工艺出发， 重点阐述 了技术在生产和生活中的应用， 以及对 社会的经济发展产生 的积极作用 。 关键词： 高压喷射 灌浆 作用 优势 施 工要点 注 意事项
一
将液体灌入 到墙 体之中， 通 过渗透 、 扩散 和填 充保证墙体 的硬化和 凝固， 凝 固后 的墙体坚固耐用， 防渗 能力极强 。总的来说， 灌浆 的作用主要体现在 以
下几个方面： 第一 ， 填充作用。 在浆液进入到孔 隙之后 ， 可 以有效的防止水流通过 ， 保
石 比较集 中的地层应更慢 ② 因分序而异先序孔提升速度 可稍慢 ， 后序孔相 对来讲可稍快。③ 高喷施工 中发现孔内返浆量减少时宜放慢提升速度 。
碍物， 对某些作业地基软、 不平整 ， 有可能引起整机翻倒 引起 事故 的地段 ， 一 定要采取 防范措施， 在平整场地上对墙体中心线进行测量定位 。 ３ ． ５喷墙 管理 应控制好掘进速度和灌浆压力 、 提升速度 ， 送气量 的大小 应 使浆液成沸腾状为宜。 灌浆阶段浆液不能发生离析和断浆现象， 保证墙体 均 匀， 无夹心层 ， 若发生管道堵塞或因故短暂停机， 应迅速抢修 。 如喷射过程 中因发生事故停 喷超过 ｌ ｈ ￣ ２ ｈ ， 就 需要做特殊处理方才 能继 续喷灌， 恢复喷 射 时要求从停喷深度以下０ ． ５ ｍ 开始提升喷射 。 ３ ． ６质量检测 ３ ． ６ ． １防渗墙的渗透性。 灌浆施 工结束待防渗墙体凝 固３ ０ ｄ 后， 将５ ５ ０ ｍ 的 灌浆坝段分为４ 个检 查段， 在这４ 处设置防渗检查试验 围井 ， 用注水试验测定 封 闭围井 的渗透性来判 断防渗墙质量。 从试验 结果看 ， 防渗墙质 量均达到优 或 良。 ３ ． ６ ． ２防渗墙的连续性及厚度。 施工结束３ ０ ｄ 后， 采用地质雷达技术对防 渗墙 的连续性和厚度进行检测， 查验 防渗是否达到 了设计要求的平均厚度， 以及 防渗墙体方向和垂 向深度的连续性是否达到设计要求 。 ３ ． ６ ． ３防渗墙体结石体的强度。 分别在检查段之间防渗墙 交叉接触位置 布 置检查孔 ， 在检查孔 的中部取样品做物理力学试验 ， 以查验施工是否达到 了工程设计要求。 ４高 喷技 术施工 中需注意 的事项 为保证高喷防渗墙 的连续性，则必须要使各孔 的凝结体在有效范围内 牢 固可靠连接上， 为此如何选用结构布置形式和孔 与孔 的距离则很重要。 高喷形成的凝结体 的形状与喷射 的形式有关， 喷射形式一般有旋喷、 摆 喷和定喷三种。喷射时若边提升边旋转 ， 则凝结体 的形状为 圆柱体 ， 若边提 升边摆动则形成 的凝结体形状为哑铃状 ，若只提升和定 向喷射则可形成板 状 。在防渗工程中， 孔距的选择至关重要， 它不仅关系到凝结体能否可靠地 连接 ， 而且也影 响工程的进度、 造价 。 ５结语 总而言之， 灌浆技术是我国在建筑方面普遍使用 的一种新兴的技术， 这 种技术在防渗加固方面都得到了广泛的使用，特 别是对于大型的桥梁和水 库来说 ， 都可以大大减少地基和侧面 的压力， 做好 防渗和 固定工作， 因此， 在 以后 的建筑施工过程 中， 需要大量使用高喷技术， 使我 国的建筑行业能够长
高压喷射灌浆施工技术
9、特殊情况处理（质量控制关键工序）
（1）钻孔过程中，若遇有大块石集中带或漏水量大的地 段，在喷射灌浆之前，先回填有级配的砾石、砂、粘土， 使该地层的大孔隙减少，在灌注稳定性浆液或水泥砂浆 至不吸浆后，再进行水泥浆喷射。
（2）喷射中断 在喷射过程中，因故中断，中断时间超过30分钟，准确记 录中断位置，复喷时，将喷杆下入中断处以下30～50cm复 喷搭接，如喷杆下不到位，采取扫孔再喷射的措施。
并调准喷射方式和摆动角度。 （5）一般利用卷扬机提起喷杆，使喷头通过井口对准孔位中
心，将喷杆放入孔内直至孔底。为防止下杆过程中泥砂砾 堵塞喷嘴，采用胶带包扎的方法将喷嘴贴住。
6、喷射（质量控制关键工序）
喷射管下到设计深度后，先送高压水，再送水泥浆和 压缩空气，气静喷1至3分钟，等灌入浆液冒出后，按 预先定好的提升、旋喷或摆动角度，自下而上进行喷 射作业。
3）降低喷射水压和风压，加浓浆液，增大供浆量，孔 口掺砂、掺加速凝剂等措施。
五、目前围堰防渗高喷灌浆施工中的几个问题
1、受前期工期延误的影响，无限压缩高喷灌浆工期
2、防渗轴线范围的填筑料和填筑工艺不要求实施，认 为反正还要进行高喷灌浆，可以马虎一些。或受工期 或受施工条件影响，填筑不合要求，造成高喷灌浆施 工难度增大、成本增加，甚至被迫改变工艺。
软基处理施工技术
高压喷射灌浆施工技术
主要内容
概述 喷射形式及分类 高喷墙的结构形式 施工工艺 安全措施 工程实例
一、概述
定义：高压喷射灌浆技术是用钻机在地层中造孔，将 带有喷头的喷射管下至孔内预定位置，用高压泵形成 的高压水或高压浆液形成高速喷射流束，冲击、切割、 破碎地层土体，并以水泥基质浆液充填、掺混其中， 改变原地层的结构和组成，形成桩柱或板墙状的凝结 体，用以提高地基防渗或承载能力的一种技术措施。
高压摆喷灌浆技术应用原理以及施工工艺
高压摆喷灌浆技术应用原理以及施工工艺1、高压摆喷灌浆技术的成墙原理具体而言，高压喷射灌浆技术为一类通过高压浆液，或是高压水，构成快速喷射的流束。
进而对地层的土地产生破坏、冲击和切割作用，并在此过程中，应用水泥基质的浆液进行掺混、充填，构成板墙状或桩柱凝结体，其作用在于促进地基承载能力和防渗能力的提升，最终实现加固防渗围坝的目的。
2、高压摆喷灌浆技术的施工工艺高压摆喷灌浆技术的实施：①应明确施工程序，其基本程序为先制造出孔，再进行高喷的设置。
同时为防止在喷浆作业过程中产生相邻的孔径当中的串空现象，在高喷时，须将其分为两个步骤进行，即将两序之间的施工工序分步实施，并且其间隔的时间应保证大于24h，同时高喷施工也应分序实施。
②其工艺流程主要包括喷墙和钻孔两大工序，具体的工艺流程包括放线、钻孔、喷射、冲洗和移机等。
3、施工工艺分析放线定位应当由专业的测量人员来完成，并且应采用一次性的放线定位孔，控制桩应设置应在每隔20孔的地方，确保在施工中，能够准确迅速的找到需要的孔位。
而钻机就位，在于把钻机安排到选定的孔位，保证钻机的钻头能够准确对准孔位的中心，进而校正钻机，并将其固定。
钻机稳定后进行钻孔操作。
实施过程中，不但要将孔位对正，并且还需对主轴的垂直度进行核对，促使立轴和地面的水平线保持完全的垂直。
另外，在施工中，应对所有的钻机进行编号，根据设计图纸和施工的次序，依次进行钻孔操作。
因此，在钻孔开始之前，要求值班人员提供给钻机操作人员用于参考的地质剖面图，并且需对地层的变化情况进行及时的核对。
钻进时，应保证钻孔的铅直，并将孔斜控制在1％之内。
为保证减小其误差，应采取必要的措施。
首先在开孔时，为保证主机钻孔的铅直，需保持钻机支垫的平稳；在开孔时，应保持轻压慢钻，保证开孔的垂直，并且在钻孔达到一定的深度后，应选用长度超过5m的钻具继续操作。
另外钻进中，应在每隔10m的地方，测一次孔斜，若发现孔斜，应及时纠正。
对于下喷管的操作，应在钻孔达到设计的深度后进行放置将钻杆拔出后，再放入准备好的喷射管，并保证其到达设计的深度。
高压注浆防水施工方案
高压注浆防水施工方案一、高压注浆技术特点1、高压灌浆防水堵漏新技术简述高压灌浆堵漏就是利用机械的高压动力，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。
高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。
2、高压灌浆堵漏原理：水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。
常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3种。
多羟基化合物采用聚醚，它的官能团和分子量可以有好几种。
浆液灌入混凝土裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。
从而达到防渗堵漏的目的。
水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种底黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。
当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙（包括肉眼难以觉察的）填满，遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的. 可见水溶性聚氨酯化学灌浆材料是堵漏材料中性能最好的一种，用一般材料不能根治渗漏，使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。
3、高压灌浆堵漏作用机理①对裂缝形成化学链结。
②对表面的孔隙形成高强度锚栓。
③高压力的推挤下填充所有裂缝。
4、高压灌浆堵漏技术运用特点①高度成品化；②操作简捷；③可四季施工；④无毒无污染；⑤费用合理。
二、施工主要应用材料：1、材料简介该产品外观为浅黄色至琥珀色透明液体，它是由聚氨酯预聚物与多种助剂配合而成的单组。
分堵漏化灌材料，一种快速高效既能堵漏防渗又能固结补强的高分子弹性材料。
可应用于各种工程中起堵水防渗加固作用。
2、材料特点①该材料具有良好的亲水性，能与水反应，同时生成CO2气体，并逆水而上沿来水通道渗透扩散，与周围的混凝土、砂、土等固结，快速硬化形成不透水的固结层，已广泛应用于封堵大压力的涌水和阻止地基中的流水及水的渗透。
高压旋喷灌浆施工工艺
高压旋喷灌浆施工工艺1施工工艺流程2施工要点2.1施工准备施工前，先逊行场地平整，挖好排浆沟，做妇占机定位。
要求钻机安放保持水平钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。
2.2成孔成孔宜根据地质条件及钻机功能确定成孔工艺。
在标准贯入N值小于40的土层中进行单管和二重管喷射作业时，可采用振动钻机直接将注浆管插入射水成孔：三重管法可采用地质钻机或振动打桩机预先成孔，成孔直径一般为150~200mm；孔壁易坍塌时，应套管。
2.3插管将注浆管（单管法）、同轴双通道二重注浆管（二重管法）、同轴三重注浆管（三重管法）插入钻孔预定深度。
在插入注浆管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，连接接头是否密封良好。
2.4喷射作业喷射作业前应检查喷嘴是否堵塞，输浆（水）、输气管是否存在泄漏等现象，无异常情况后，开始按设计要求进行喷射作业。
2.4.1喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等参数应根据现场试验确定，也可参考下表，再根据现场试验进行调整。
2.4.2单管法和二重管法是在注浆管插入设计深度后边提升边进行喷射注浆，依靠高压水泥浆液（二重管法是压缩空气和浆液复合射流）作为喷射流，切割土体成桩。
2.4.3三重管法是喷射高压水流、压缩空气和高压水泥浆三种介质。
开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。
在桩底部边旋转边喷射Imin后再进行边旋转、边提升、边喷射。
4)喷射时，用仪表控制压力、流量和风量。
当分别达到预定的数值时，再逐渐提升注浆管。
2.4.5施工过程中应随时检查各压力表所示压力是否正常，出现异常情况或发生故障时，应停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行检查，排除故障：如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应查明原因，采取措施，对直径不足部分进行复喷处理后再继续施工。
2.4.6桩的喷浆量Q（L/根）可按下式进行计算：Q=H/vq(1+B)(3-2)式中H ——旋喷长度(m)v——旋喷管提升速度(m/min)q ——泵的排量(L/min)β——浆液损失系数，一般取0.1~0.2旋喷过程中，冒浆量应控制在10%~25%之间。
高压灌浆施工工艺及常见问题处理措施
高压灌浆施工工艺及常见问题处理措施1、工程概况岜蒙水库是一座以供水、灌溉为主，兼顾防洪、发电等综合利用的中型水库。
扩容后水库正常蓄水位为802.41m，100年一遇设计洪水位802.50m，2000年一遇洪水位803.05m，总库容9114万m3。
水库主要建筑物由主坝、六座副坝以及导流副坝、溢洪道、主坝放水设施和坝后电站组成。
主坝为均质土坝，顶标高为804.50，最大坝高19m，坝顶宽4m，长度1380m。
采用高压喷射灌浆以及帷幕灌浆形成防渗墙，防渗墙中心线长度1285m。
高喷灌浆施工范围为基岩上部冲积堆积层和人工填土层，要求深入基岩1.0m，与帷幕灌浆有效搭接1.5m。
2、高压灌浆施工2.1、高压灌浆工作原理高压喷射灌浆目前采用三重管喷射工艺。
工作原理是利用钻孔机成孔，把带有喷嘴的注浆管下插至预定位置后，利用高压系统把气、水、水泥浆液形成高压射流从喷嘴中射出，冲击、切割土体，使原有土体结构发生改变，与浆液充分搅拌混合，形成板状或柱状的密实凝结体，提高土体的防渗和承载力。
2.2、高压灌浆施工工艺本工程高压灌浆采用摆喷和旋喷两种形式，摆喷摆角30°，墙体折线搭接，旋喷为单排套接。
分二序进行施工，即在一序孔灌浆施工完成14天后再进行二序孔的灌浆施工。
坝体高喷灌浆主要工序主要包括高喷先导孔灌浆试验、浆液配制，喷射施工时提升速度及喷杆转动速度控制、施工时高喷灌浆过程中的特殊情况处理、桩孔回填、环境保护等。
施工总工艺流程：Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→检查孔施工→竣工验收单孔施工工艺流程：定孔位→钻孔进至设计孔深→高喷灌浆台车就位→地面试喷→下入喷管至设计位置→制浆、送浆→起拔套管（边拔套管边注水泥浆，直至孔口浆液面基本不下降为止），按设计参数提升速度提升喷完全孔→桩孔回填→封孔结束。
（1）、定孔位：采用全站纬仪进行高喷灌浆轴线放样，确定施工轴线后，按孔距（旋喷0.75m，摆喷1.25m）逐孔定好孔位，用钢筋标记好。
第七节高压喷射灌浆防渗墙施工工艺
第七节高压喷射灌浆防渗墙施工工艺一、高压旋喷灌浆施工1、施工设备机具选型针对地层条件和设计要求，选择的主要施工设备机具及材料见附表。
2、灌浆材料灌浆主要材料包括水泥、水、掺和料及外加剂等，每批采购的水泥、掺和料、外加剂等材料，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。
入库前按规定进行检验验收，及时把检验成果报送监理人。
(1)水泥根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。
水泥标号不低于32.5M；水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%。
水泥不得存放过久，出厂期超过3个月的水泥不得使用。
(2)水灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于40°C。
3、制浆(1)制浆材料必须称重,称重误差小于5%，水采用水尺量取，水泥按袋计量，其它材料用称称重。
回填灌浆和固结灌浆一般均采用集中制浆站来制浆，输送浆液流速为1.4-2.0m/s，各灌浆站根据浆液所需配比进行配浆。
(2)各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度等参数；纯水泥浆的搅拌时间，使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅拌机时，不少于30s。
浆液在使用前应过筛，从开始制备到用完的时间小于4h。
拌制细水泥浆液和稳定浆液，搅拌时间通过试验确定；细水泥浆液的搅拌，从制备到用完的时间小于2h。
4、高压旋喷灌浆施工旋喷灌浆施工采用三管旋喷施工工艺，设计桩径1000mm采用自下而上的灌浆方式，分两序组织高喷施工。
旋喷造孔按一序孔和二序孔分部进行，旋喷灌浆先喷一序孔，再喷二序孔。
（1）钻孔施工工艺钻孔沿坝轴线布孔，分序钻孔，采用XY-2型工程钻机进行钻孔施工，首先把钻杆（注浆管）对准孔位中心，偏差不超过50mm，钻机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°,钻孔护壁材料为黄泥浆，比重初定为1：1,孔深达设计孔深后再加深0.5m。
钻孔过程记录完整。
（2）钻孔方法钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔。
高压喷射灌浆施工工艺
高压喷射灌浆施工工艺
嘿，朋友！今天咱来聊聊高压喷射灌浆施工工艺，这可是个相当厉
害的活儿！
你知道吗，高压喷射灌浆就像是给大地打针治病。
想象一下，大地
生病了，到处都是裂缝和漏洞，这时候高压喷射灌浆就出马了。
咱们先说这施工前的准备，那可得像将军出征前一样，把粮草兵器
都准备得妥妥当当。
场地得平整吧，不能坑坑洼洼的，不然机器都站
不稳。
材料呢，那也得精挑细选，质量不过关可不行，这就好比做菜，食材不好，做出来的能好吃吗？
然后就是钻孔，这钻孔可讲究了，就像给衣服绣花，针脚得细密均匀。
孔位要准，深度要够，角度也不能错。
要是孔打得歪歪扭扭，那
后面的灌浆不就全乱套啦？
接着就是重头戏——高压喷射灌浆啦！那高压水枪喷射出来的浆液，就像一支支有力的箭，直直地冲向地层的缝隙。
浆液和地层紧紧相拥，融为一体，就像好朋友手拉手，再也不分开。
这喷射的压力和速度也有讲究，压力小了，浆液打不进去；速度快了，又不均匀。
这不就跟跑步一样嘛，跑慢了到不了终点，跑太快又
容易摔跤。
还有啊，施工过程中得时刻盯着，就像照顾小孩子，稍不注意，可能就出岔子。
要是发现问题不及时处理，那可就麻烦大了，好比小感冒变成了大病。
最后，施工完成后也不能掉以轻心。
要检查检查效果怎么样，看看这“补丁”打得牢不牢。
要是不牢固，还得赶紧想办法补救。
总之，高压喷射灌浆施工工艺可不是闹着玩的，每一个环节都得精心对待，容不得半点马虎。
只有这样，才能保证工程的质量，让大地变得更加坚固结实！。
高压注浆施工方案
高压注浆施工方案高压注浆施工方案一、工程概况本高压注浆施工方案为雅安市石棉县人武部综合楼，建设地点在石棉县岩子村。
本工程为框架结构，总建筑面积8711.73 平方米，地上5 层，地下1 层，建筑高19.9米；该工程建筑设计等级二级，耐火等级为二级，每层为一个防火分区；设计使用年限50 年，抗震设防为8 度。
二、高压注浆施工准备1.材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求(1)高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。
(2)高压喷射注浆所采用的水泥品采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为32.5。
(3)注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999 中的规定。
( 4)高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。
(5)搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89的规定。
(6)高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。
在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据工程需要，通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。
如水泥砂浆等。
（7）根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。
2.高压注浆施工主要施工机具、设备（1）施工用主要设备机具有：地质成孔设备，搅拌制浆设备，供气、供水、供浆设备，喷射注浆设备，控制测量检测设备。
1）地质成孔设备：地质钻机、潜孔钻机、冲击回转钻机、水井磨盘钻机、振冲设备等。
2）搅拌制浆设备：搅灌机、搅拌机、灰浆搅拌机、泥浆搅拌机、高速制浆设备等。
3）供气、供水、供浆设备：空压机、高压水泵、高压浆泵、中压浆泵、灌浆泵等。
4）喷射注浆设备：高压喷射注浆机、旋摆定喷提升装置、喷射管喷头喷咀装置等。
5）控制测量检测设备：测量仪、测量尺、水平尺、测斜仪、密度仪、压力表、流量计等。
2.高压注浆施工现场（作业条件）要求（1）平整场地，清除地面和地下可移动障碍，应采取防止施工机械失稳的措施。
高压注浆施工方案
高压注浆施工方案【1】一、工程概况二、施工工艺1、前期施工步骤A、寻找裂缝：对于潮湿基层，先清扫积水，待基层全部清理干净、表面稍干时，仔细寻找裂缝，用记号笔标记；对于干燥基层，清理后可用气泵或风机吹去表面灰尘。
B、钻孔：按混凝土结构厚度，距离裂缝50-150mm，沿裂缝方向两侧交叉钻孔。
孔距按现场实际情况而定，以两孔注浆后浆液中裂缝处能交汇为原则，一般刚开始时孔距100-300mm为宜；孔径的大小应按配套的止水针头大小而定，采用14mm钻头。
孔与裂缝断面应呈45-60度角交叉，并交叉在混凝土结构的中部1/3范围。
C、埋止水针头：止水针头为配套部件，是注浆液注入裂缝内的连接件，埋设时须用工具坚固，并保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥，否则容易打滑。
2、前期施工应注意的问题A、在寻找裂缝前，首先应对裂缝进行分析，并按裂缝的宽度、长度的不同分别分析，以确定裂缝深度发展规律。
如非贯穿裂缝且深度较浅，可以做表面处理。
B、寻找裂缝是一项管繁琐且细致的工作，如表面不易干燥，可用喷灯烘干，裂缝因含水而可立即发现，以提高工作效率，每一施工区块须确保无遗漏。
3、裂缝修补A、灌注浆液时应从第一枚针头开始，当浆液从裂缝处冒出。
应立即停止，移动第二枚继续灌注，依次向前进行。
在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻针头位置，可以跳过；如注浆后发现裂缝两端仍有裂缝延伸，或有裂缝与其交叉，须知该位置补孔，重新注浆。
B、为使裂缝完全注满浆液，应进行二次注浆。
第二次灌注要与第一次灌注间隔一段时间，但须在浆液凝结前完成。
如二次灌注后，浆液仍不能愈合，应在该位置重新钻孔注浆。
4、注浆时应注意的问题A、当一枚针头灌注较长时间后（约3-5分钟），浆液仍然未裂缝内冒出，稍有停止灌注，间距一段时间再进行，若仍未注满，应检查钻孔是否与埋线交叉、结构是否有空洞等情况，查明原因后再进行。
B、灌注时应严密注视灌浆机工作压力表，若超过额定压力，应停机待压力降低后再进行，若压力始终居高不下，应检查钻孔是否与裂缝交叉。
高压旋喷灌浆施工工艺流程
高压旋喷灌浆施工工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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高喷灌浆施工方法
高喷灌浆施工方法一、施工方法和工艺流程（1）施工方法高压喷射（以下简称高喷）灌浆技术是用钻机在地层中造孔，将带有喷头的喷射管下至孔内预定位置，用高压泵形成的高速液流、空压机形成的气流从喷嘴中同轴喷射出去，直接冲击、切割、破坏、剥蚀地层，地层破坏后剥落下来的土石料湿化崩解、升扬置换，而灌注的水泥浆或其他复合料浆液中的胶凝颗粒表面的强烈吸附活性与被破坏的地层土石颗粒之间发生充分的强制性掺搅混合，充填挤压，移动包裹，至凝结硬化，从而构成坚固的凝结体，成为结构密实、强度大、有足够防渗性能的构筑物，以满足工程需要的一种技术措施。
高喷灌浆在围堰平台填筑完成后分段进行，采用MGY80型锚固钻机、克莱姆钻机跟管钻进成孔，GYP-50高喷台车进行旋转提升。
（2）施工工艺流程高喷灌浆工艺流程为：场地平整→钻机就位→钻孔进入设计孔深→下PVC护壁管（或注泥浆）、拔套管→台车就位→下喷射管→水、浆、气喷射→旋转提升→高喷台车移位→回填封孔，高喷灌浆配套设施现场布置参见下图。
高喷灌浆施工现场布置示意图（3）施工参数：高喷施工参数经生产性灌浆试验确定。
二、施工准备（1）场地平整。
围堰填筑到高喷施工平台高程后，立即对对施工场地进行平整，对低洼和表部松散部位回填、碾压和加固，以满足施工机械行走的需要。
（2）测量放样。
根据设计桩位布置及现场控制点，由测量人员现场放出具体孔位并明确标识，孔位中心偏差不大于5cm。
（3）在高喷施工前完成水、电、气及制浆系统等布置。
三、高喷造孔（1）采用MGY80及克莱姆钻机冲击跟管钻进，孔径φ146mm。
（2）孔位放样后，钻机就位，调整钻机呈水平状态，稳固后方可开孔，开孔孔位与设计孔位的偏差不大于5cm。
（3）钻孔分Ⅰ、Ⅱ两个次序进行，孔深按施工图纸控制。
（4）孔距。
旋喷孔孔距为0.8～1.0m，最终由高喷生产性试验确定。
（5）跟管钻进至设计孔深，起钻后注入护壁泥浆，用拔管机拔出套管并保护好孔口，防止异物掉入孔内。
高压喷射灌浆处理方案
高压喷射灌浆方案1、工程概述xxxxxxxxxxx工程标段一在2017年6月份对防渗墙工程进行了全面自检，通过自检发现（3+886、3+562、3+255、3+756、3+786、3+222、3+556、3+685、3+757、3+582、3+928、4+289、4+022、5+562）共14处存在问题，其中有12处为纵向缝隙，其中有1处（3+542）宽度1.2米，2处（3+555、3+856）为横向缝隙，长度在2米，在防渗墙顶下1.5米处。
对此，我标段对其中11处纵向缝采用在防渗墙缝隙处临水面前、左、右处布置三个孔进行高压旋喷灌浆处理，对缝隙宽1.2米处缺陷在防渗墙缝隙中间布三个孔，在其临水面平行布5个孔进行高压旋喷处理；高压旋喷灌浆底高程为原设计高程对2处横向缝隙我们将采用对缝隙处上方进行全面凿除清理干净，重新支模板进行浇筑。
2、施工过程中的一般要求⑴高喷灌浆施工前，先做好场地平整，开挖冒浆排放沟和集浆坑，再精确测定摆喷墙轴线、孔位和孔口高程；⑵钻机钻孔时，查明地层分布情况，以便指导高喷墙的喷射深度及不同地层采取相应的措施；⑶严格控制施工各项参数，如浆压、气压、水压、浆液比重、回浆浓度、提升速度、旋转速度、摆角等；3、施工准备3.1现场布置根据施工现场情况进行布置。
3.2技术准备⑴高喷主要施工工艺参数3-1⑵技术交底项目部召开技术会议，项目主任工程师向施工人员进行技术交底，项目施工员对操作人员进行施工技术交底，责任到人，使每个人能够熟练掌握自己责任范围内的工艺流程、技术参数指标、机械性能及安全操作规程。
⑶安全交底项目部由专职安全员负责对施工技术人员及施工班组人员进行安全技术交底，交底要交到个人，做到人人懂安全，人人遵守安全。
人人做到“三不伤害”。
3.3材料供应⑴水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5。
水泥新鲜无结块。
⑵供水：直接从水库中抽取，经过滤、沉淀后使用。
⑶供电：采用柴油发电。
3.4施工设备配备表3-1施工设备一览表4、施工进度计划及保证措施4.1施工进度计划I4.2工期保证措施⑴机械设备配备详见表3-1，满足工期要求。
高压喷射灌浆技术
压力(MPa)
──
0.7
0.7
流量(m3/h)
1～2
1～2
喷嘴间隙(mm)及个数
1～2(1～2)
1～2(1～2)
浆液
压力(MPa)
20
20
0.2～3
流量(L/min)
80～120
80～120
80～150
喷嘴孔径(mm)及个数
2～3(2)
2～3(1～2)
10～2(1或2)
灌浆管外径(mm)
φ42或φ45
1.2±0.3
单向定喷有效长度(m)
1.0～2.5
单桩垂直极限荷载(kN)
500～600
1000～1200
2000
单桩水平极限荷载(kN)
30～40
最大抗压强度(MPa)
砂土10～20，粘性土2～6,砾砂8～20
平均抗折强度/平均抗压强度
1/5～1/10
干土容重(kN/m3)
砂土16～20,粘性土14～15,黄土13～5
（5）喷灌后的浆液有析水现象，可造成固结体顶部出现凹穴，对地基加固及防渗不利。为此，可采用静压灌浆或浆液中添加膨胀材料等措施预防。
高压泵是高压喷射灌浆中的关键设备，要求压力和流量能
在一定的范围内调节。额定流量为85～150L/min；额定压力为20～50MPa。
表5－7高压喷射灌浆参数一览表
高喷灌浆种类
旋喷粘性土固结强度为0.3～6.0MPa，无粘性土固结强度为4～15MPa。
对于防渗工程多采用定喷、摆喷，地层含的粒径较粗时多采用摆喷或旋喷。对处理深度大于20m的复杂地层最好按双排或三排布孔，使高喷桩形成堵水帷幕。孔距应为1.73R(R为旋喷固结体半径)，排距为1.5R时最经济。一般定喷、摆喷孔距为1.2～2.5m，旋喷为0.8～1.2m。高喷防渗效果一般可达10-5～10-6cm/s。
灌浆的种类及施工工艺
灌浆的种类及施工工艺灌浆的种类及施工工艺热灌浆的种类及施工工艺［作者：佚名转贴自：深圳补漏网点击数：136 更新时间：2009-12-26 ］一、灌浆的概念和分类1．概念★灌浆——是将一定比例的浆液以适当的压力灌入地基孔隙、裂缝或建筑物自身的接缝、裂隙中作充填、胶结的防渗或加固处理。
2．分类★水利工程中的灌浆（1）按其目的不同可分为：固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆、接缝及补强灌浆、劈裂灌浆、高压喷射灌浆等。
（2）按其所用的材料不同可分为：水泥灌浆、粘土灌浆、化学灌浆和沥青灌浆。
二、灌浆材料1．水泥灌浆★水泥灌浆的优点是：胶凝性好，结石强度高，施工方便，成本较低，故得到广泛应用。
2．粘土灌浆3．化学灌浆★化学灌浆——多是用高分子材料配制成的溶液作为浆液的一种新型灌浆。
浆液灌入地基或建筑物裂隙中，经凝固后，可以达到较好的防渗、堵漏和补强加固的效果。
★常用的化学灌浆材料有：（1）环氧树脂；（2）水玻璃；（3）铬木素；（4）甲凝；（5）丙凝；（6）聚氨酯浆液。
三、岩基灌浆1．★岩基灌浆的分类及其目的（1）固结灌浆目的：是将坝基裂隙岩石胶结起来，提高其整体性、均匀性和承载能力。
其涉及的平面范围大，孔深一般为5～10m。
（2）帷幕灌浆目的：是在坝基偏上游部位进行1～3排深孔灌浆，充填和胶结裂隙，构成一道不透水的帷幕，达到减少坝基渗漏和降低坝底扬压力的目的。
（3）接触灌浆目的：是在坝体与岩基的结合面上进行灌浆，加强结合，提高坝体的抗滑稳定性，防止岩面集中渗漏并增加岩基表面的固结强度。
2．灌浆施工的基本工序★灌浆施工分为钻孔、冲洗、压水试验、灌浆四个工序。
（1）★钻孔（2）★冲洗（3）★压水试验★灌浆前进行压水试验，其目的是：通过单位吸水率的测定了解岩层的渗透性能（裂隙情况和漏水量大小），为岩基的灌浆设计施工提供依据。
（4）灌浆施工1）灌浆设备2）★钻灌顺序遵循“分序加密”原则。
3）★灌浆方法①按照灌浆时浆液是否部分近回地面和重复使用，灌浆可分为：纯压式灌浆和循环式灌浆两种。
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高压喷射注浆地基施工工艺
1、适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程采用高压喷射注浆进行地基加固的工程，也可以用于既有建筑和新建筑的地基处理，深基坑侧壁挡土或挡水，基坑底部加固防止管涌与隆起，坝的加固与防水帷幕等采用高压喷射注浆的工程。
2、主要工艺流程
花管注浆法
3、施工准备
3.1材料
3.1.1 原材料要求
3.1.1.1 水泥：水泥品种应按设计要求选用。
宜采用32.5级和42.5级普通硅酸盐水泥，注浆时可掺用粉煤灰代替部分水泥，掺入量可为水泥重量的20~50%，严禁使用过期、受潮结块的水泥，水泥进厂需对产品名称，强度等级、出厂日期等进行外观检查，同时验收合格证，并进行复检。
3.1.1.2 砂：水泥中掺砂可提高砂浆的固体含量和抗剪强度、减少浆液流失，降低成本。
注浆时，应根据地基岩土裂隙，空洞大小，浆液浓度和灌注条件选择砂的粒径。
3.1.1.3 水：适用饮用的自来水或清洁而未被污染的河水，湖水
和地下水都可用于灌浆，不得采用PH值小于4的酸性水和工业废水。
3.1.1.4 外加剂：外加剂的性能应符合国家和行业标准一等品及以上的质量要求，其掺量应经试验确定。
3.1.2 浆液的配合比应符合下列规定
3.1.2.1 水泥浆的水灰比可取0.6~2.0，常用的水灰比为1.0。
3.1.2.2 封闭泥浆7d立方体试块（边长为7.07cm）的抗压强度应为0.3~0.5Mpa，浆液粘度应为80~90s。
3.1.2.3 根据工程需要，可在浆液拌制时加入速凝剂、减水剂和防析水剂。
3.2 主要工机具
主要机具设备包括：高压泵，钻机，泥浆搅拌器等，辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统，材料储存系统以各种材，阀门，接头安全设施等，高压喷射注浆法施工常用主要机具设备规格、技术性能及要求见下表：
表2.2 各种高压喷射注浆法主要施工机具及设备一览表
4、操作工艺
4.1 钻机就位：根据设计的平面坐标位置进行钻机就位，要求将钻头对准孔位中心，同时钻机平面应放置平稳、水平，钻杆角度和设计要求的角度之间偏差应不大于1%~1.5%。
4.2 钻孔：在预定的旋喷桩位钻孔，以便旋喷杆可以放置到设计要
求的地层中，钻孔的设备，可以用普遍的地质钻孔或旋喷钻机。
4.3 插管：钻孔达到设计深度时，即可开始插入注浆管；而采用其它钻机钻孔时，应拔出钻杆，再插入旋喷管，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可以用较小的压力边下管边射水。
4.4 注浆作业：试水正常，先用土或水泥、水玻璃混合料封闭注浆管与地面交接处，注浆时的注浆压力先小后大，一般每加深 1.0m 压力增大20~50Kpa。
最终压力通常为100~200Kpa。
灌注速度（与压力和土质有关）一般为2~5Lmin。
4.5 拔管：注浆作业完成后，将无缝钢管拔出地面。
4.6 移开钻机：将钻机移到下一孔位。
5质量标准
5.1 主控项目
5.1.1 水泥及外掺剂质量检验
进场的水泥及外掺剂必须出具产品合格证，及出厂检验报告，进场的复验报告。
5.1.2 水泥用量检验
水灰比为0.7~1.0较妥，为确保施工质量，施工机具必须配置准确的计量仪表。
强度及完整性检验和地基承载力检验要在施工结束28天后进行检测。
检测点应布置在下列部位：
a.有代表性的桩位
b.施工中出现异常情况的部位
c.地基情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。
d.检测点数量为施工孔数的1%并不应少于3点。
5.1.3 桩体强度桩身完整性检验
桩体强度通过钻孔取芯来判断其固结体性，并将所取岩芯做成标准件进行室内物理力学性质试验，以求得其强度特性。
用透水试验可以测定排桩的完整性。
5.1.4 地基承载力检验
地基承载力的载荷试验必须在桩身强度满足试验条件时进行，检验数量为桩总数的0.5%~1%，且每个单体工程不应少于3点。
注浆复合地基承载力的检测应采用复合地基载荷试验。
也可选用其它检测方法来判定其地基承载力和标准贯入试验，静力触探及十字板剪切强度等方法。
也可用旁压试验测定出高压喷射注浆加固桩间土质量。
5.2 一般项目
5.2.1 施工前应掌握有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等）。
浆液组成材料的性能应符合设计要
求，注浆设备应确保正常运转。
5.2.2 施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标，注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。
5.2.3 施工结束后，应检查注浆体强度、承载力等。
检查孔数为总量的2%-5%，不合格率大于或等于20%时应进行二次注浆。
检验应在注浆后15d（砂土、黄土）或60d（粘性土）进行。
5.2.4 注浆地基的质量检验标准应符合下表规定。
5.3 特殊工艺、关键控制点控制方法
特殊工艺、关键控制点控制方法
6应注意的问题
6.1 冒浆：
在旋喷桩施工过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面。
通过对冒浆的观察，可及时了解地层状况，判断旋喷的大致效果和确定旋喷参数的合理性等。
根据经验，冒浆（内有土粒，水及浆液）量小于注浆量20%为正常注浆，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。
①流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄露情况必要时
拔出注浆管，检查封密性能。
②出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软，则视为正常现象，可适当进行复喷，若系附近有空洞、通道，则应提升注浆管继续注浆直到冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆，直至冒浆为止，或采用速凝剂，使浆液在注浆管附近凝固。
③减少冒浆的措施
冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。
6.2 收缩：
当采用纯水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成在固结体顶部出现一个凹穴，凹穴的深度随地层性质，浆液的析出性，固结体的直径和全长等因素不同而不同，喷射10m长固结体一般凹穴深度在0.3~1.0m，单管旋喷的凹穴最小，约0.1~0.3m，二重管旋喷次之，三重管旋喷最大，约0.3~1.0m左右。
这种凹穴现象，对于地基加固或防渗堵水，是极为不利的，必须采取有效措施予以消除。
为防止因浆液凝固收缩，产生凹穴使已加固地基与建筑基础出现不密实或脱穴等现象，应采取超高旋喷（旋喷处理地基的顶面超过建筑基础底面，其超高量大于收缩高度小），因灌冒浆捣实在浆液凝固进行或第二次注浆措施。
7 成品保护
7.1 桩体施工完成后，不得随意堆放重物，防止桩变形。
7.2 高压喷射注浆体施工完成后，未达到养护龄期28d时不得投入使用。
8 安全健康与环境管理
8.1 施工过程危害及控制措施
8.2 环境因素辨别及控制措施
工垃圾分类堆放
3 喷射注浆废浆
施工过程中应对冒浆进行妥善处
理，不得在场地内随意排放。
可采
用泥浆泵将浆液抽至沉淀池中，对
浆液中的水与固体颗粒进行沉淀
分离，将沉淀的固体运至指定排放
地点。