带压开孔作业技术操作规程

带压开孔作业技术操作规程

一、施工人员、设备及消防安全器材提前进入现场，禁止携带火种，禁止吸烟并关闭手机等无线通讯器材。

二、清除区域内闲杂人员、车辆以及易燃易爆等物品,设置护栏和警示标志,对施工区域进行必要的隔离。

三、应根据管道材质、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔设备及开孔位置，并制定施工组织方案。

四、作业前应对施工用管材、管件、密封材料等做复核检查，对施工用机械设备进行调试。

五、在不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔作业时应进行模拟试验。

六、清除天然气管线开孔位置的防腐层，避开有焊道和腐蚀比较严重的部位，以保证焊接质量和安全。

七、钢管管件的安装与焊接应符合下列要求：

1、钢制管道允许带压施焊的压力不宜超过1.0MPa，且管道剩余壁厚应大于5mm。封堵管件焊接时应严格控制管道内气体的流速。

2、用于管道开孔作业的特制三通管件宜采用机制管件。

3、在大管径和较高压力管道上作业时，应做管道开孔补强，可采用等面积补强法（注1）。

4、开孔法兰、封堵管件必须保证与被切削管道垂直，应按合格的焊接工艺施焊。其焊接工艺、焊接质量、焊缝检测均应符合国家现

行标准《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》SY／T 6150．l的要求。

5、开孔、封堵设备组装时应将各结合面擦拭干净，螺栓应均匀紧固；大型设备吊装时，吊装件下严禁站人。

6、根据管线介质、压力、选用所匹配的阀门。

7、根据现场情况、管径来确定采用手动还是电动开孔钻机。

8、根据图纸要求确定开孔尺寸，根据开孔机的要求来选定合适

的切削速度，对管线进行开孔作业。

9、开孔完毕后，将开孔刀及切割下来的马鞍块同时提入连箱内，关闭阀门，拆除开孔钻机。

10、关闭阀门后，宜采用法兰盲板封闭隔离。

八、带压开孔作业必须按照操作规程进行，并应遵守下列规定：

1、开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等部件进行整体试压（焊接前将需要连接的阀门、短节、法兰进行预制，预制完成后进行打压，然后把盲板打开后，进行开孔），试验压力不得超过作业时管内的压力。

2、拆卸夹板间上部设备前，必须泄放掉其容腔内的气体压力。

3、夹板间开启前，阀门两侧压力应平衡。

4、完成上述操作并确认管件无渗漏后，再对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。

九、焊接作业中防范措施：

1、焊接人员必须具备带压工作能力，并且持证上岗。

2、焊接前焊机必须做好接地装置，以防止静电。

3、为防止电流过大熔扩穿孔或电流过小未焊透等现象，焊接电流要预先调整好，以免出现爆炸及焊口不合格。

4、为防止异常情况的发生，在整个动火焊接施工过程中，管路内必须保持稳定正压。

5、为防止意外的情况发生，现场配备的消防器材必须到位，并充分作好灭火防范工作。

十、开孔作业中防范措施：

1、为防止开孔时设备渗漏，开孔前必须检查设备密封件的完好。

2、为防止开孔时开孔刀刮伤、刮漏管件，焊接管件时必须对正管件。

3、为防止开孔时开透管，开孔施工时要对准尺寸。

4、为防止垫片与法兰压紧时，垫片安放不正及垫片与法兰上有杂物，致使中心钻开透后，密封处渗露，安装垫片时要安放正，清除垫片及法兰上的杂物。

十一、在聚乙烯塑料管道进行开孔作业时，除应符合上述有关规定外，还应符合下列要求；

1、将组装好刀具的开孔机安装到机架上时，当开孔机与机架接口达到同心后方可旋入；开孔机与机架连接后应进行气密性试验，检查开孔机及其连杆部件的密封性。

2、安装机架、开孔机等过程中，不得使用油类润滑剂，对需要润滑部位可涂抹凡士林。

3、安装管件防护套时操作者的头部不得正对管件的上方。

4、接管作业时应将待作业管段有效接地。

注1：焊接支管连接口的补强应符合下列规定：

1、补强的结构形式可采用增加主管道或支管道壁厚或同时增加主支管道壁厚，或三通或拨制扳边式接口的整体补强形式，也可采用补强圈补强的局部补强形式。

2、当支管道公称直径大于或等于1/2主管道公称直径时，应采用三通；

3、当支管道的公称直径小于或等于50mm时，可不作补强打算。开孔削弱部分按等面积补强，其焊接结构还应符合下述规定：

1、主管道和支管道的连接焊缝应保证全焊透，其角焊缝腰高应大于或等于1/3的支管道壁厚，且不小于6mm。

2、补强圈的形状应与主管道相符，并与主管道紧密贴合。焊接和热处理时补强圈上应开一排气孔，管道使用期间应将排气孔堵死，补强圈宜按国家现行标准《补强圈》JB/T 4736选用。