PS-QP-004防潮、防霉变控制程序

1.5生产厂区内禁止随地吐痰、便溺、乱扔垃圾。
1.6生产厂区内禁止携带和食用各种食物，车间内需设置饮水处。
1.7所有生产设备保持整洁，无灰尘、水渍、机油。
1.8未用于生产的设备应封存并做好防水防尘措施。
1.9生产厂区应有必要的通风和防高温设施。
2.原材料控制
2.1原材料入库时因仔细检验，查看材料表面和内部是否沾水、有水渍或脏污及霉斑。有以上现象的，应停止入库，并与其他物料隔离，全批次原料做干燥和去霉处理。无法处理的，因全部退回供应商。
每道工序需有专人检验，确保没有异常。
发现产品受潮、霉变时应立即停止生产，及时做好隔离防治措施，同意批次的要全检，并做烘干和杀菌处理。
建立防潮、防霉变巡检制度，专人定期定时巡查，并记录结果。附上《厂区防潮、防霉变检查记录表》
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版本
2016-03-01
A1
2.5原材料在发放过程中同样要保证干净、整洁、有序。接受人员如发现物料受潮、霉变和污染的，应及时将物料隔离，退回仓库。
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2016-03-01
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防潮、防霉变控制程序
PS-QP-004
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3.生产过程控制
3.1生产过程中的半成品和成品不能堆放于地面。
2.2原材料在运输过程中应做好防雨、防水、防尘工作，避免沾上雨水和灰尘，所有的原材料应该有必要的包装。装卸人员的服装和身体上不能沾有污物，装卸时不能将货物直接堆放在地面上，因放于垫板或货架上。
2.3物料仓库保持干燥清洁，所有物料按种类和订单或客户有序堆放，仓库管理人员应做好每日的巡视工作。
2.4原材料应遵循先进先出原则用于生产，对于长久不用的库存或不良品应在制定区域堆放，以免与正常使用的物料混淆，影响产品的品质。
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一、目的：杜绝因天气、环境因素引起的产品受潮、霉变及因虫害、鼠患污染产品或感染人员从而造成影响产品质量和正常生产。
二、范围：适用于所有生产厂区。
三、内容：
1.环境、设备控制
1.1产厂区内应保持良好的通风，建筑物门窗可以密闭且防风防水。屋顶和墙体、墙角无漏水、渗水，室内环境保持干燥。
1.2所有生产厂区内保持清洁，生产区域内不得饲养家禽、家畜，不得经营与产品无关的项目。
1.3厕所和洗手池设在车间内的，应保持周边清洁，无垃圾杂物。每一小时有专人清洁、巡检，保持地面干净。
1.4生产厂区应保持地面、墙体、天花板、工作台及设备的清洁，无积灰、积水、水渍、霉菌、苔藓、虫卵、蚁巢、鼠洞、成虫或虫害尸体。一经发现，应立即予以清理。
生产人员做好个人卫生工作，保持着装整洁。与产品接触的身体部位保持干净、干燥。
生产工程中的每道工序都要检验，确保产品没有受潮、霉变和遭受虫害污染。
包装时要检验内包装和外包装的完整性、密封性和洁净，包装入箱后的产品应及时入成品仓库。
4.检验和预防及应急处理措施
建筑物防漏、防雨每周检查2次，雨天则每日检查一次。