904L材料焊接工艺规程解读
Avesta-904L
A VESTA 904L的焊接方法索引：一、材料简介和标准二、成型、热处理和机加工三、焊接接头设计四、焊接接头的制备五、焊前预热、焊后热处理六、钨极氩弧焊七、熔化极气体保护焊八、焊条电弧焊九、埋弧焊十、焊接变形十一、油污、熔渣和氧化物去除方法十二、技能、检测和质量保证一、材料简介和标准Avesta 904L是一种低碳高合金的奥氏体不锈钢材料。
该钢种是用于非氧化性溶液例如硫酸而发展起来的，同时也适用于中性的含氯（易产生点蚀）环境和一些易发生缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂的环境中。
Avesta 904L是一种单相奥氏体不锈钢，有良好的焊接性能。
由于其含钼高，又有专门设计的含杂质较低的焊材，所以尽管填充金属为单相奥氏体，但是却能够避免焊接过程中出现热裂纹。
Avesta 904L 符合以下标准：SS2562, DIN1.4539, ASTM N08904和NFZ1 NCDU25-20。
Avesta 904L 还应符合以下产品标准：瑞典国家职业安全和健康委员会，VDTüV WB421, ADW2, ASTM B625, ASME SB625, ASTM B649, ASTM B673, ASME SB-673, ASTM B674, ASME SB-674, ASTM B677, ASME SB-677。
二、成型、热处理和机加工热成型：这种材料易于热成型，但是一定要注意将热成型温度控制在950–1200℃之间。
过高的温度将会降低钢的成型能力，而使加热范围内的成型速度加快。
如果最终的成型是在重结晶温度例如900℃以上进行，然后进行快速冷却，那么成型后一般没有必要进行热处理。
使热成型的工件整体达到该温度也是很重要的。
而在工件局部加热或局部缓冷的情况下，成型后有必要进行热处理。
冷成型：904L有非常好的冷成型特性。
冷弯、冲压以及结合其它的成型如复杂的深冲等方法都可用于产品制造中。
冷成型的程度和工件最终的工况决定了成型后的工件是否需要退火，例如有应力腐蚀开裂的情况下就需要退火处理。
904l异种钢焊接过渡层
904l异种钢焊接过渡层
904L不锈钢是一种高合金耐腐蚀材料，通常用于处理硫酸、醋酸、磷酸等腐蚀性介质的设备制造。
焊接过渡层是为了在不同材料之间建立良好的连接，通常用于连接不同种类的金属材料。
在焊接904L异种钢时，焊接过渡层的选择非常重要。
首先，选择合适的焊接材料对于焊接过渡层至关重要。
通常情况下，对于连接904L不锈钢和异种钢，一般会选择使用镍合金作为焊接过渡层的材料，比如ERNiCrMo-3。
镍合金具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，能够有效地连接这两种不同的材料。
其次，焊接工艺也是至关重要的一环。
在焊接过渡层时，需要控制好焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊接过渡层的质量。
此外，还需要注意预热和后热处理，以减少焊接过程中产生的应力和变形，提高焊接接头的质量。
另外，焊接过渡层的设计也需要考虑到实际工程应用的需求。
要考虑到连接部位的受力情况、环境腐蚀性以及使用温度等因素，以确保焊接过渡层能够满足实际工程的要求。
总的来说，焊接904L不锈钢和异种钢时，选择合适的焊接过渡
层材料、控制好焊接工艺参数以及考虑实际工程需求是非常重要的。
只有综合考虑这些因素，才能够确保焊接接头的质量和可靠性。
904l埋弧焊焊接工艺
904l埋弧焊焊接工艺904L埋弧焊焊接工艺介绍•904L是一种高合金不锈钢材料，具有优异的耐腐蚀性能。
•埋弧焊是一种常用的焊接工艺，适用于对接焊和填缝焊。
904L材料特性•耐蚀性：能够在各种强烈腐蚀性环境下保持稳定性。
•抗氯离子应力腐蚀开裂：在高温下具有出色的耐腐蚀性。
•高抗拉强度和高韧性：可在低温下使用，具有良好的抗冲击性能。
•优异的加工性能：可通过热加工和冷加工进行成形。
埋弧焊工艺的优势•高效率：焊接速度快，能够实现自动化焊接。
•低氢含量：通过埋弧保护能够有效减少氢含量，降低氢致脆风险。
•优质焊缝：埋弧焊能够提供稳定的电弧和较低的散热，得到均匀的焊缝。
•适应性强：适用于多种材料和焊接形式。
904L埋弧焊接工艺步骤1.准备工作–清理和预加热：清除工件表面氧化物，并在需要的情况下进行预热。
–准备焊接材料和设备：选择合适的电极和设备，确保稳定的电弧和适当的电流。
2.开始焊接–焊缝定位：根据焊接设计要求，在工件上标记焊缝的位置。
–焊缝准备：对焊缝进行处理，确保清洁的焊接表面。
–焊接电流和电压调整：根据工件材料和厚度，调整焊接电流和电压。
3.进行埋弧焊接–开始焊接：将焊条电极放置在焊缝上，触碰工件表面后，启动电弧。
–填充焊缝：将焊条电极沿着焊缝缓慢移动，使其融化并填充焊缝。
–控制焊接速度：保持适当的焊接速度，避免焊接过快或过慢。
4.检验与善后–焊缝检验：使用无损检测等方法对焊缝进行质量检验。
–进行必要的修整：进行焊缝修整和清理工作，确保焊缝的质量和外观。
–防护措施：对焊接后的工件进行防护，以防腐蚀和其他损伤。
结论904L埋弧焊焊接工艺能够有效地实现对高合金不锈钢材料的连接和修理。
通过合理的步骤和操作，可以得到具有良好耐腐蚀性和机械性能的高质量焊缝。
了解并熟练运用这一工艺，对于提高产品质量和工作效率具有重要意义。
优缺点分析优点•高效率：埋弧焊焊接速度快，可实现自动化操作，节省时间和人力成本。
•低氢含量：埋弧焊采用电弧保护，有效减少氢含量，降低脆性风险。
904L不锈钢焊接工艺方法(1)
904L不锈钢焊接工艺方法一种９０４Ｌ不锈钢焊接工艺方法，属于低碳双相奥氏体不锈钢焊接工艺。
它采用手工钨极[wiki]氩[/wiki]弧焊焊接和在焊缝表面进行酸洗钝化处理两大步骤。
首先将准备焊接的接头处理好，采用与９０４Ｌ同种材质的焊丝做的填充金属，一面施焊一面用冷水浇焊缝，焊接温度控制在８０℃以下，焊接速度在４５～５０厘米／分钟以上，焊缝宽深比保持在１．５∶１～２∶１之间，焊件厚度≤１２ｍｍ。
然后在焊缝表面进行酸洗钝化处理。
其优点是在低温下焊接，９０４Ｌ不锈钢内部不发生分子之间的转化，避免了脆性转换的现象，也避免了焊接时晶间[wiki]腐蚀[/wiki]、热裂纹等缺陷的产生，控制了焊件的整体变形。
可充分发挥９０４Ｌ不锈钢本身抗酸、碱、高温腐蚀的本能，大大延长使用寿命。
与其他常用的Cr-Ni奥氏体钢一样，具有良好的冷，热加工性能。
热锻时最高加热温度可达1180摄氏度，最低停锻温度不小于900摄氏度。
此钢热成型可在1000--1150摄氏度进行。
该钢的热处理工艺为1100--1150摄氏度，加热后快冷。
此钢虽可采用通用的焊接工艺进行焊接，但是最恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。
当采用手工电弧焊焊接不大于6毫米板材时焊条直径不大于2.5毫米；当板厚大于6毫米时焊条直径小于3.2毫米。
当焊后需热处理时，可以在1075--1125摄氏度加热后快冷进行处理。
用钨极氩弧焊焊接时的填充金属可用同材焊条，焊后焊缝须经酸洗，钝化处理。
耐腐蚀性能00Cr20Ni25Mo4.5Cu钢主要系为解决硫酸的腐蚀而发展的。
[11]同时也耐常压下任何浓度，任何温度醋酸的腐蚀。
它在甲酸，磷酸中，在甲酸与醋酸的混合酸中的耐蚀性能也很好。
采用GB1223-75中T法检验OOCr20Ni25Mo4.5Cu钢的晶间腐蚀倾向的结果显示,当钢中含C0.038%时，此钢出现晶间腐蚀需经敏化1小时以上，因此，即使焊接厚度不大于30mm 部件时，只要焊接工艺适当，便没有晶间腐蚀的危险。
1.4529及其焊接工艺
钼合金（AL-6XN，1.4529,254 SMO）,4钼合金904L的焊接工艺来源：我要不锈钢•[大中小]•添加收藏•我要评论(0)2009-12-15 10:40:13为了获得与母材接近的耐腐蚀性能，需要使用含钼9%的填充金属，如焊丝ERNiCrMo-3(合金625)，手工电弧焊条ENiCrMo-3等，来焊接含钼的镍基合金。
同时根部焊缝留有足够的缝隙，使焊道大部分由含钼9%的填充金属组成。
同时必须保持低的热输入以避免焊道的热开裂.最好保持在15千焦/厘米以内,最大不超过20千焦/厘米的热输入。
热输入的计算公式如下（单位千焦/厘米）：电压x电流x 6/[焊接速度(厘米/分钟)x 100]层间温度保持在150摄氏度以内，在极度伸缩受限接口处或者厚板(接口厚度12毫米以上)焊接时,层间温度保持在100度以内，低的层间温度降低镍合金焊道金属的固化开裂倾向。
手工电弧焊(SMAW,MMA)使用112(ENiCrMo-3)焊条，平焊时直缝焊道，轻微摆动,但摆动幅度不超过焊条直径的两倍，尤其在垂直位置焊接时，需要摆动焊。
保持尽可能短的电弧，长弧或电极与工件间隙过大会导致气孔和过多的氧化物产生。
需避免焊接时更多的空气，气流的进入。
用不锈钢钢刷除掉每层焊道焊渣。
不能使用碳钢刷。
保持112(ENiCrMo-3)焊条干燥，避免气孔和不稳定的电弧，最好存放于保温在100度的烘干炉里，如果已经受潮，首先在100度保温两小时，再在320度保温一小时。
常规手工电弧焊工艺设置熔化极气体保护焊（GMAW/MIG）通常使用100%的氩气做保护气,加入些氦气可获得平整的焊道。
通常针对脉冲或短路电弧焊，使用氩气加25%的氦气保护气。
不要添加氧气，二氧化碳或氮气进保护气。
射流过渡,100%氩气做保护气,流速1-1.5立方/小时。
当焊接厚板时(20毫米以上),设置取上限。
埋弧焊（SAW）埋弧焊时,使用碱性焊剂,无需铬补偿.不能使用针对18-8(304)不锈钢的酸性焊剂，一般消耗1公斤焊丝就要消耗1公斤焊剂。
904L钢板性能、化学成分及焊接
904L钢板性能、化学成分及焊接904L 国内牌号00Cr20Ni25Mo4.5Cu，相当于ASME SA-240 N08904，EN：1.4539，随用途而异.C含量<=0.02％或0.03％.具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性。
904L的成分如下：C 0.06Max；Si 1.0Max； Mn 2.0Max； P 0.045Max； S 0.030Max； Cr 19.0--21.0 Ni 24.0--26.0； Mo 4.0--5.0 ；Cu 1.0—2.0。
力学性能抗拉强度：≥490MPa 屈服强度：≥220 MPa 延伸率：≥35%焊接注意事项904L是单相奥氏体组织，高Ni低C不锈钢，在焊接过程中极易出现热裂纹，尤其是弧坑裂纹。
1、控制母材及焊材中的S P等有害元素含量。
2、大坡口，小熔合比。
3、小热输入，不允许摆动；4、层间温度≤60℃。
5、合理的焊接顺序，以减少焊接应力。
6、选用低氢型焊材。
7、焊接收弧处进行打磨后施焊，以避免弧坑裂纹。
8、背面清根，不允许采用碳弧气刨，以防止渗碳。
焊材选择一焊丝Ni182 φ2.4 （GB/T 15620-1995）焊条Ni370B （ENiCrFe-3 AWS A5.11-90）焊材选择二GTAW焊丝：Sandvik W20.25.5LCu（瑞典）符合ASME SFA5.9 ER385其化学成分如下：C≤0.020 Si≤0.4 Mn=1.0-2.5 Cr=19.5-21.5 Ni=24.0-26.0Mo=4.2-5.2 Cu=1.0-2.0 P≤0.015 S≤0.015熔敷金属力学性能抗拉强度：≥520MPa 屈服强度：≥250 MPa 延伸率：≥35%焊材选择三：904L复合板过渡层可以选择A042焊材选择四国产GTAW焊丝：H02Cr20Ni25Mo4Cu（YB/T5092-2005）相当于ER385或安泰科技：GTAW焊丝：ER385 SMAW焊条：E385方案二1 前言904L是为解决硫酸的腐蚀而开发应用的超级奥氏体不锈钢，其耐常压下任何浓度、任何温度醋酸的腐蚀，具有优良的耐晶间腐蚀和应力腐蚀能力，其化学成分介于普通奥氏体不锈钢与镍基合金之间，Mo、Cu等合金元素含量较高。
焊接工艺操作规程
焊接工艺操作规程一、引言焊接工艺是制造业中常见的加工方法之一，旨在将材料通过熔化和冷却的过程连接在一起。
为了确保焊接质量和操作安全，制定并遵守焊接工艺操作规程是必要的。
本文将介绍焊接工艺操作规程的要点和重要性。
二、焊接工艺操作规程的定义焊接工艺操作规程是通过系统化的步骤和方法指导焊接工作的文件。
它明确了特定焊接任务的要求、参数和技术细节，以确保焊接过程的一致性和质量。
三、焊接工艺操作规程的重要性1. 提高生产效率：焊接工艺操作规程可以标准化焊接工作流程，减少不必要的操作和重复工作，提高生产效率。
2. 确保焊接质量：通过规定焊接参数、设备选择和质量检查标准，焊接工艺操作规程可以确保焊接质量符合要求。
3. 保障操作安全：焊接工艺操作规程规定了安全操作规范和个人防护要求，有助于预防事故和保护操作人员的安全。
四、焊接工艺操作规程的编写要点1. 准确描述焊接任务：明确焊接任务的要求、目标和焊接材料的种类。
2. 确定焊接参数：包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等关键参数。
这些参数应根据焊接材料的种类和厚度来确定。
3. 确定焊接设备：选择适合焊接任务的焊接设备，包括焊接机、焊接材料、焊接电极等。
4. 建立焊接工艺流程：按照焊接任务的要求，制定焊接工艺流程图，明确焊接的先后顺序和步骤。
5. 制定焊接质量检查标准：确定焊缝质量的检查方法和标准，包括焊缝的外观、尺寸、强度等要求。
6. 编写操作安全规范：明确焊接操作的安全规范和个人防护要求，包括操作人员的着装、使用防护装备、防火措施等。
五、焊接工艺操作规程的应用场景1. 生产线上的大规模焊接任务：针对大型制造企业中的连续焊接工作，编写焊接工艺操作规程可以提高焊接效率和质量一致性。
2. 特定焊接项目：对于一些特定的焊接项目，如航空航天、核能设备等领域的焊接任务，制定焊接工艺操作规程更为必要，以确保焊接质量和安全性。
3. 质量控制和认证：焊接工艺操作规程在质量控制和质量认证过程中起着关键作用，对于通过ISO认证、ASME认证等的企业来说尤为重要。
904L 不锈复合板的焊接制造
[1 ] Avesta Welding1 How to Weld Avesta Sheffield 904L[M]1 [2 ] 张捷 1904L 钢的性能及在对苯二甲酸装置中的应用
(1) 炉体中复合板的焊接
·35 ·
CPVT 904L 不锈复合板的焊接制造 Vol21. No1 2004
项目
焊接 方法
表 8 焊接材料及工艺参数
焊材
规格 电流 (mm) (A)
电压 (V)
焊速 (m/ h)
基层 手工焊 结 507
性能见表 6 、7 ,焊接材料及工艺参数如表 8 。
313 焊接工艺评定
由于复层受基层的稀释作用 ,过渡层易产生马
表 6 焊丝化学成分
( %)
Cr
Ni
Mo
Cu
P
S
1915～2115 2410～2610
19190
24199
412～512 4140
112～210 1137
≤01015 01014
≤01015 01001
1 概述
某公司为化工研究所制造的回转反应炉是生产
化肥原料中氟橡胶的重要转动设备 。设备由炉体 、
夹套 、加料装置 、出料装置 、传动机构 、炉头密封装置
六部分构成 , 其中炉体的技术特性见表 1 。其炉体
入料段及出料段存在强烈的腐蚀 , 主体材料选用抗
缝隙腐蚀和应力腐蚀较好[1]的 904L 不锈钢作为复
1511
1517
1611
碳钢
—
—
—
—
1216
1312
1319
牌号 16MnR + 904L Q345B + 904L
904不锈复合板的焊接制造
904不锈复合板的焊接制造904不锈复合板是一种具有优异耐腐蚀性能的金属材料，常用于船舶、化工设备、海洋工程等领域。
在大多数情况下，为了满足特定的工程需求，需要对不锈复合板进行焊接制造。
本文将就904不锈复合板的焊接制造进行探讨，介绍其常见的焊接方法和注意事项。
一、常见的焊接方法904不锈复合板的焊接方法多样化，常用的焊接方法包括氩弧焊、电阻焊和激光焊。
1. 氩弧焊氩弧焊是一种常用的焊接方法，它利用氩气作为保护气体，形成一个惰性气氛，防止焊接接头与空气发生反应。
氩弧焊可以实现高质量的焊接，焊接接头无需后续清洗或处理。
对于904不锈复合板的焊接制造，氩弧焊是一种较为可靠的方法。
2. 电阻焊电阻焊是一种利用加热电阻加热金属材料，再施加压力将连接部分焊接在一起的方法。
在904不锈复合板的焊接制造中，电阻焊可以实现高强度的连接，并且焊接速度较快，适用于大批量的生产需求。
3. 激光焊激光焊是一种高能量浓缩的焊接方法，利用激光束对焊接接头进行瞬间加热和熔化。
激光焊能够实现高精度、高效率的焊接，适用于904不锈复合板的焊接制造中需要焊接精度较高的部位。
二、注意事项在进行904不锈复合板的焊接制造时，有以下几点需要注意：1. 清洁表面在焊接前，必须将不锈复合板的接触表面进行清洁，以确保焊接接头的质量。
使用适当的清洁剂和工具进行清洁处理，避免有影响焊接质量的污染物存在。
2. 控制焊接温度焊接温度是影响焊接质量的重要参数，需要根据不锈复合板的材质和厚度来合理选择焊接温度。
过高的焊接温度可能导致材料烧损或变形，而过低的焊接温度则会影响焊接接头的强度。
3. 合理选择焊接材料在进行904不锈复合板的焊接制造时，需要根据具体需要选择合适的焊接材料。
焊接材料的选择应考虑到其与不锈复合板的相容性和相似性，以确保焊接接头的强度和耐腐蚀性能。
4. 确保焊接质量焊接质量是决定焊接接头性能的关键因素，需要进行质量控制。
对于大规模生产，应建立焊接工艺规程，并通过非破坏性检测方法对焊接接头进行检测，以确保焊接质量的稳定性。
制造LAO反应器用904L带极堆焊技术
甘肃科 技
Ｇａｎｓｕ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
２９ ．２２ Ｎｏｖ． ２０１３
制 造 ＬＡＯ 反应 器 用 ９０４Ｌ带极 堆 焊 技术
宫海峰
（甘肃省第二安装 工程公 司 ，甘肃 兰州 ７３００５０）
摘 要 ：超级奥 氏体不 锈钢 ９０４Ｌ是一种含碳量很低的高合金 化的奥 氏体不锈钢 ，专为腐蚀 条件苛刻 的环境 而设 计。
Ｉ’ 一 。
二丁 一 ＾
ＬＡＯ 反 应 器 设 计 温 度 ２３０℃ ，设 计 压 力 ４．２
ｌＩ
ＭＰａ，介质 ：Ｅｇｈｙｌｅｎｅ、Ｔｏｌｕｅｎｅ、ＬＡＯ Ｓ、ＥＡＳＣ等 ，规
格 ｑ￣１６００×（４１＋４）／ｇ￣４２００×（７９＋４）×１３７６０ｍｍ，
图 １ Ｉ．ＡＯ 反 应 器 结构
１．４５３９，是一种含碳量很低 的高合金化 的奥 氏体不 ｑ￣４２００×７０，内壁需堆 焊 ９０４Ｌ耐 蚀层 ，表 １、２分别 为
锈钢 ，在稀硫酸中有很好抗腐蚀性 ，专为腐蚀条件苛 Ｐ３５５ＮＨ／ＮＬ２、９０４Ｌ的化学成分及力学性能。
刻 的环境 而设计 。具有 较 高 的铬含 量 和足够 的镍 含
１．２．１ 具 有 良好 的 耐 晶 间腐蚀 能 力
避免焊接区在高温停留时间过长 ，快速冷却可 以防
根据 ”晶 间贫铬 ”理 论 ，当奥 氏体 不锈 钢 的碳 含 止腐蚀倾 向。焊前 彻 底 清理 坡 口及 附 近 的氧 化 层 ，
量高于 ０．０８％时，在加热过程 中，过 饱和的碳能 以 各种涂 料 、油 污等 ，可 以防止 气 孔 的产 生 。
ｌ 臣圃
ｌ 匝田
九镍钢焊接工艺
九镍钢焊接工艺一、引言九镍钢是一种特殊的高温合金钢，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
由于其材料特性的独特性，九镍钢的焊接工艺也具有一定的特点和要求。
本文将从焊接前的准备工作、焊接方法选择、焊接参数控制等方面，对九镍钢的焊接工艺进行探讨。
二、焊接前的准备工作1. 材料选择：九镍钢的材料选择对焊接工艺有重要影响。
在选择九镍钢材料时，应注意其化学成分、热处理状态和表面质量等因素，确保焊接材料的质量和性能。
2. 清洁处理：焊接前应对九镍钢进行彻底的清洁处理，以去除表面的油污、氧化物等杂质。
清洁处理可以采用机械方法（如刷洗、打磨）、化学方法（如酸洗、溶剂清洗）等。
3. 预热处理：九镍钢的焊接过程中，预热处理是必不可少的环节。
预热温度和时间应根据九镍钢的材料及厚度进行合理选择，以确保焊接接头的质量和性能。
三、焊接方法选择1. 九镍钢的焊接方法主要包括手工电弧焊、气体保护焊（TIG焊、MIG焊）、电渣焊等。
在选择焊接方法时，需要考虑焊接材料的厚度、接头形式、焊接位置等因素。
一般情况下，手工电弧焊适用于较小的焊接接头，气体保护焊适用于较薄的焊接材料，电渣焊适用于较大的焊接接头。
2. 当焊接九镍钢与其他材料时，还需要考虑焊接材料的相容性。
如果焊接材料的相容性不好，可能会导致焊接接头的脆性和裂纹等问题。
四、焊接参数控制1. 电流和电压：焊接九镍钢时，电流和电压是重要的焊接参数。
合理选择电流和电压可以控制焊接过程中的热输入和热影响区域，从而保证焊接接头的质量和性能。
2. 焊接速度：焊接速度是指焊接电弧在焊接过程中的移动速度。
焊接速度的选择应根据焊接材料的厚度和要求进行合理调整，避免焊接过程中的过热和焊缝形状不良等问题。
3. 焊接气体：在气体保护焊中，选择合适的焊接气体可以保护焊接接头免受氧化和污染。
常用的焊接气体有纯氩气、氦气和二氧化碳等，选择时应根据焊接材料的要求和工艺特点进行合理选择。
五、焊后处理1. 焊接完成后，应对焊接接头进行适当的热处理。
904l 焊后热处理
904l 焊后热处理
904L是一种不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和低温性能。
在焊接过程中，由于热量的输入，会导致材料产生变形和应力。
为了消除这些变形和应力，需要进行焊后热处理。
焊后热处理一般包括加热、保温和冷却三个阶段。
对于904L不锈钢，焊后热处理的温度范围为1020-1100℃。
具体步骤如下：
1、预热：在焊接前，将焊接区域加热到100-150℃。
这样可以减少焊接过程中的热应力。
2、焊接：按照规定的焊接工艺进行焊接。
在焊接过程中，要注意控制热量输入，以减少变形和应力。
3、焊后热处理：将焊接好的工件放入加热炉中，加热到1020-1100℃保温一段时间，然后缓慢冷却至室温。
这样可以消除焊接过程中产生的变形和应力。
4、检查：对处理后的工件进行检查，如有需要可以进行修整。
需要注意的是，焊后热处理必须在焊后尽快进行，以免产生延迟裂纹等缺陷。
同时，热处理的温度和时间需要根据工件的具体情况进行调整。
SA904L钢板焊接工艺
SA904L钢板焊接工艺高磊;陈天平;赵显全;赵玉红;吴振林;周力;任立阳【期刊名称】《辽宁石油化工大学学报》【年(卷),期】2005(025)002【摘要】某公司为吉林奇峰化纤有限公司年产4×104t差别化腈纶技术改造项目承接制造一台醋酸去除塔再沸器.该设备由管箱、壳体和管束等部分构成,管程的介质为DMAC+AA(二甲基乙酰氨+醋酸)具有较强的腐蚀性,为此,选用了904L超低碳高铬镍奥氏体不锈钢板,该钢种属高合金钢,焊接工艺性较差,焊接热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂问题非常严重,特别是弧坑裂纹难以控制.从热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂的产生原理出发,对该钢种的可焊性进行分析,并对工艺性试验试板解剖,进行金相观察和机械性能检验,从而找出了合适的焊接规范.【总页数】4页(P50-53)【作者】高磊;陈天平;赵显全;赵玉红;吴振林;周力;任立阳【作者单位】辽宁石油化工大学,辽宁,抚顺,113001;辽宁石油化工大学,辽宁,抚顺,113001;吉林奇峰化纤有限公司,吉林,132115;抚顺机械石油化工设备有限公司,辽宁,抚顺,113015;抚顺机械制造有限公司,辽宁,抚顺,113006;抚顺机械制造有限公司,辽宁,抚顺,113006;抚顺机械制造有限公司,辽宁,抚顺,113006【正文语种】中文【中图分类】TG115.6+2【相关文献】1.Hardox400耐磨钢板与Q235B钢板的焊接工艺 [J], 陈卫梅;丁立;2.SA904L钢板焊接工艺探讨 [J], 高磊;赵显全;赵玉红;吴振林;周力;任立阳3.非标高压容器厚壁不锈钢复合钢板焊接工艺评定 [J], 李晓亮;韩亮4.抽水蓄能电站压力钢管800MPa级钢板单面焊焊接工艺研究 [J], 赵强;李凌飞;曹佳丽;李宁5.304不锈钢板弧焊焊接工艺的研究 [J], 张瑾;王龙;王勇;张诚;叶垒因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
904L材料焊接工艺规程
904L设备通用焊接工艺规程一、编制目的：正确指导相关车间及处室进行904L项目的焊接施工及检验工作，确保产品的焊接质量。
二、适用范围：本规程适用于中油东北炼化工程有限公司吉林机械制造分公司苯乙烯项目904L材料的焊接管理工作。
三、引用标准：GB150-1998《钢制压力容器》GB151-1999《管壳式换热器》TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》四、具体内容1、焊工⑴、904L材料的焊接（含点固焊）必须由考试合格的焊工担任。
具体持证项目为奥氏体不锈钢各项，焊工考试应按人事部颁布的TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》。
⑵、焊工必须熟悉掌握所制造设备的材质、所用焊接材料、焊接工艺要点以及焊接施工中容易出现的质量问题，并针对问题加以预防、控制。
焊工应严格执行有关技术要求及工艺文件的规定并严格执行焊接工艺规程的有关规定，领用焊接材料应严格遵守我公司的有关《焊接管理规定》的要求。
⑶、焊工应熟悉自己所持有的焊接持证项目，对没有持证项目的焊接部位不允许进行施焊。
⑷、焊工应对当天所从事的焊接工作在施工卡上认真填写并填写相应的施焊记录。
2、焊接材料⑴、904L焊接材料包括焊条、焊丝等。
焊接材料必须具有产品质量合格证明书，并符合相应标准的规定。
在使用过程中，应严格执行《焊接管理规定》的各项规定。
⑵、904L焊接材料应满足图样的技术要求，并按JB4708及GB151规定通过焊接工艺评定。
⑶、焊条按公司相关规定进行烘干、保温。
焊丝需去除油、锈，保护气体应保持干燥。
焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。
3、焊前准备⑴、焊接坡口应保持平整、清洁，表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，坡口型式及尺寸应符合相关规定要求。
⑵、定位焊与正式施焊前，应用丙酮以及不锈钢丝刷将焊接坡口及两侧各20-30㎜内的油、水、锈、污物、氧化皮等清除干净。
904L薄壁设备焊接工艺
904L薄壁设备焊接工艺摘要：本文介绍材质为904L(00Cr20Ni25Mo4.5Cu)合金烟囱的焊接工艺，通过对904L薄壁设备制作（厚度4/6mm）过程中易产生的焊缝氧化、筒体变形、焊接裂纹等缺陷问题进行讨论分析，针对缺陷和问题制定了预防措施，实施效果良好。
关键词：904L不锈钢氩弧焊背面保护防变形一、前言我单位制作的904L设备：Φ900/Φ1000×4/6mm的904L(00Cr20Ni25Mo4.5Cu)属低碳高镍、高钼奥氏体不锈耐酸钢，耐腐蚀性能极好，具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。
为了确保904L薄壁设备焊接质量、防止焊接变形、内部清洁度，采用氩弧焊打底的焊接方法。
在直径（800mm≤Φ≤2000mm）、薄壁（4mm≤δ≤12mm）不锈钢设备制造过程中，焊接和变形控制是制造的关键点，采用传统的工艺，焊接变形较大，背面清根采用碳弧气刨，对坡口边沿的渗碳较严重，焊缝重复受热产生变形，筒体表面清洁度遭到破坏，晶界边缘易形成马氏体组织，焊缝与介质接触面抗晶间腐蚀性能降低，筒节椭圆度超标，制造工艺需求无法满足,受筒体直径的限制,小直径设备,在内部可操作性不强,存在安全隐患,且焊缝晶间腐蚀性能不宜保证。
二、材料性能分析1、化学性能表1 904L材料化学性能表2、力学性能表2 904L材料力学性能表三、904L薄壁设备焊接中易出现的问题及预防措施1、晶间腐蚀904L在焊接的快速连续加热过程中，处于敏化区（450-850）的热影响区易造成晶间贫铬，进而产生晶间腐蚀，因此焊接中应该：（1）尽量降低焊缝热输入，减小热影响区的宽度；（2）在焊接区域快速冷却，减少在敏化区停留的时间；2、热裂纹受导热系数和热膨胀系数的影响，904L材料的线膨胀系大约是碳钢的1.5倍，而导热系数是为碳钢的1/3，在局部加热和冷却的条件下，焊接热量来不及向周围扩散，焊缝金属凝固期间由于热膨胀冷缩存在较大的拉应力，被拉开间隙没有足够的液态金属填充，因此会产生焊接热裂纹。
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904L设备通用焊接工艺规程
一、编制目的：
正确指导相关车间及处室进行904L项目的焊接施工及检验工作，确保产品的焊接质量。
二、适用范围：
本规程适用于中油东北炼化工程有限公司吉林机械制造分公司苯乙烯项目904L材料的焊接管理工作。
三、引用标准：
GB150-1998《钢制压力容器》
GB151-1999《管壳式换热器》
TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》
四、具体内容
1、焊工
⑴、904L材料的焊接（含点固焊）必须由考试合格的焊工担任。
具体持证项目为奥氏体不锈钢各项，焊工考试应按人事部颁布的TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》。
⑵、焊工必须熟悉掌握所制造设备的材质、所用焊接材料、焊接工艺要点以及焊接施工中容易出现的质量问题，并针对问题加以预防、控制。
焊工应严格执行有关技术要求及工艺文件的规定并严格执行焊接工艺规程的有关规定，领用焊接材料应严格遵守我公司的有关《焊接管理规定》的要求。
⑶、焊工应熟悉自己所持有的焊接持证项目，对没有持证项目的焊接部位不允许进行施焊。
⑷、焊工应对当天所从事的焊接工作在施工卡上认真填写并填写相应的施焊记录。
2、焊接材料
⑴、904L焊接材料包括焊条、焊丝等。
焊接材料必须具有产品质量合格证明书，并符合相应标准的规定。
在使用过程中，应严格执行《焊接管理规定》的各项规定。
⑵、904L焊接材料应满足图样的技术要求，并按JB4708及GB151规定通过焊接工艺评定。
⑶、焊条按公司相关规定进行烘干、保温。
焊丝需去除油、锈，保护气体应保持干燥。
焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。
3、焊前准备
⑴、焊接坡口应保持平整、清洁，表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，坡口型式及尺寸应符合相关规定要求。
⑵、定位焊与正式施焊前，应用丙酮以及不锈钢丝刷将焊接坡口及两侧各20-30㎜内的油、水、锈、污物、氧化皮等清除干净。
并在100㎜范围内还应涂上白垩粉，以防止焊接飞溅粘附在焊缝区域。
⑶、定位焊前应检查坡口尺寸，并控制组对质量（包括焊缝根部间隙及错变量等），确认符合技术标准规定和工艺要求后方可进行定位焊。
⑷、定位焊应采用与产品正式焊接时相同的焊材和焊接工艺规范。
定位焊应在坡口内引弧。
定位焊缝如存在裂纹、气孔等缺陷，应清除干净后从新
⑸、焊前应预先调试好焊接操作规范。
4、焊接环境要求
焊接环境是保证焊接质量的一个重要前提，当环境温度低于0℃时，应在始焊处100㎝范围内预热到15℃左右方可施焊。
如出现雨雪环境、手工焊时风速≥10m/秒、相对湿度大于90%、气体保护焊时风速≥2m/秒之中任一情况，且无有效的防护措施，严禁施焊。
5、焊接过程控制
⑴、在焊接过程中，接地线必须卡紧在工件上，这样可以避免因地线滑动引起的起弧划伤钢板表面。
严禁在非焊接部位(坡口外)引弧，对于因引弧造成的弧疤应按技术标准中的有关规定进行修磨和补焊。
⑵、整个焊接过程中层间温度应≤60℃。
⑶、直缝两端应固定点焊引弧板，引弧板的规格尽量与母材厚度一致，设备的产品试板应与直缝连在一起用同样焊接方法和规范进行焊接。
产品焊接试板应按施工过程卡上的要求进行检验合格。
⑷、对于直环缝、接管与壳体的角焊缝等要求双面全焊透的结构，手工电弧焊时要求采用短弧、快速焊，一般不进行横向摆动，减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
清焊根采用碳弧气刨，清根后用砂轮和不锈钢丝轮打磨干净确认无缺陷后方可施焊，以保证焊缝质量。
清焊根用碳弧气刨应遵守《碳弧气刨工艺规程》。
C、D类焊缝的焊脚厚度，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。
当补强圈的厚度不小于8㎜时，其焊脚厚度等于补强圈厚度的70%，且不小于8㎜。
⑸、手工钨级氩弧焊焊接管束，要求采用两遍成型，焊前对待焊表面用丙
酮和不锈钢丝轮进行清理，焊接过程中控制好焊接规范，，焊后按规定PT 检测，合格后方可进行试压。
⑹、焊接过程中应同时注重表面和内在的产品质量，焊缝表面应美观，接头与接头之间应平整、饱满，不应出现裂纹、气孔、凹坑、飞溅、焊缝过宽过高现象，整道焊缝（尤其是直环缝）应齐平、规整，不应出现打弯、高低不平现象。
焊接时在运条过程中还应在焊缝两侧稍作停留以防止咬边现象的产生。
对咬边的具体要求详见GB150-1998中规定。
⑺、焊接过程中应对焊缝两侧板材表面尽可能加以保护（涂抹白垩粉等），清理焊渣时要注意不要伤到焊缝两侧的母材表面，还要选择合理的焊接规范，尽量减少飞溅的产生，焊缝表面能不用砂轮打磨的尽量不用砂轮打磨。
⑻、接管与接管、法兰的对接焊缝氩电焊接时一定要进行背面保护，并且背面透瘤不应超高，超高的应用砂轮或风砂轮打磨至合格，打磨够不到的焊缝应通过机械加工进行处理。
插接法兰应注意定位焊以及焊接时不要伤到法兰密封面（飞溅、电弧划伤）。
⑼、焊缝返修及母材补焊应认真执行《焊缝返修工艺规程》以及《母材补焊工艺规程》，应尽可能减少返修的数量和次数。
⑽、焊工应在规定的焊接部位（焊缝附近50㎜）用标签贴上焊工标记，不得在防腐面上采用硬印作为焊工的识别标记。
⑾、焊接过程中设备的无损检测要求焊工应按施工过程卡上的具体要求和步骤按规定正确、及时填写探伤申请报告。
在整个设备的生产过程中，车间技术主任和施工员应尽职尽责，对全过程按要求进行跟踪控制，做好车间的自检工作。
⑿、焊材选用
⒀、904L设备所需焊接工艺参数见下面各图表：附表1：904L-B6-WD
904L-B20-D
附表2：
附表3：904L-G2/14-Ws
附表4：904L(7.1)-B6-D
附表5：904L(2.1)-B6-D
附表6：904L(1.1)-B6-WD
6、检测要求
设备的制造检验应严格按图纸和施工过程卡上要求执行，并应执行下发的相应工艺技术文件。
编制：
审核：
技术处
2009-6-8。