人工挖孔桩施工流程技术标准
人工挖孔桩标准化施工指南
人工挖孔桩标准化施工指南人工挖孔桩标准化施工指南施工单位：XXX建设单位：XXX一、人工挖孔桩施工工艺流程场地整平→ 桩位放样→ 锁口及护栏修建→ 检验合格→ 挖孔（进行氧气、有害气体检测）→ 通风、排水、出渣、立模灌注护壁→ 终孔后进行溶洞检查（若有溶洞，进行溶洞处理）→ 清底→ 检验合格（对桩孔直径、深度、垂直度检查验收）→ 钢筋笼制作→ 安装钢筋笼、导管→ 浇注混凝土→ 桩身质量检定→ 检验合格→ 进入下道工序。
1、施工准备施工场区内三通一平，施工用电、用水准备就绪。
平整桩位处场地，清除地面危石浮土、铲除松软土层并夯实。
在孔口四周开挖排水沟，作为排水系统，以便及时排除地表水，护壁锁口高出地面30cm，以防杂物等掉入孔内伤人。
孔口四周1.5-2m范围内用混凝土硬化。
临时用电从施工配电箱接线，电线全部采用埋地敷设，明线全部套管保护。
2、定桩位放样1）根据设计图纸计算出桩位中心点坐标，采用极坐标法准确测量出桩位中心点，在桩面钉铁钉红布条作为标志点。
2）每个中心桩位纵、横轴线方向必须设置4个控制桩，便于桩基施工过程中进行检校。
3）每次桩位放样不得少于4个桩位（控制桩），4个桩位两条对角线交点即为桩基中心点，桩位放样后及时检查各桩位间距离及对角线距离，确认准确无误后以书面技术交底交予现场技术员。
4）测量人员所放的每个桩位需附带高程，并在合适位置设立水准点，以便施工过程中测量高程。
3、孔口安全防护挖孔前，应先作好孔口的防护工作。
孔口采用装配式钢管护栏做成围栏，高出孔口1.2m，并挂设安全警示牌；孔口要设置钢筋网片盖板防护，钢筋网片盖板各边均要超出孔边0.3m，网片四周使用Φ18钢筋，其余分布钢筋使用Φ14钢筋，间距为150mm。
孔桩开挖前要提前将半月板和炮垫（可用旧轮胎皮制作）备留。
4、孔口开挖开挖前对施工作业班组人员进行地质资料、施工工艺、施工安全、遇见险情怎样处理等进行三级技术交底，确保所有施工作业人员明白施工流程及安全注意事项，保证施工质量及安全。
人工挖孔桩施工流程要点(人工挖孔桩工程施工方法)
人工挖孔桩施工流程要点(人工挖孔桩工程施工方法)一：人工挖孔桩施工流程要点1. 施工前准备1.1 确定挖孔桩的位置和数量1.2 制定挖孔桩施工计划1.3 准备必要的施工设备和工具1.4 检查施工现场的地质情况2. 挖孔桩的施工步骤2.1 架设施工安全警示标志2.2 根据设计要求进行标定2.3 使用挖掘机进行挖掘2.4 定期测量挖掘深度2.5 挖孔桩施工中的质量控制2.6 解决挖孔中遇到的问题2.7 进行挖孔桩的收尾工作3.1 清理施工现场3.2 进行挖孔桩的验收3.3 编写施工记录报告3.4 施工档案的整理和归档附件：挖孔桩施工计划表、挖孔桩验收记录表、挖孔桩施工记录样本法律名词及注释：1. 施工现场：指挖孔桩施工的实际场地。
2. 挖孔深度：指挖孔桩从地面到设计深度的距离。
3. 施工记录报告：记录挖孔桩施工过程中的详细信息和质量控制记录的报告。
4. 施工档案：挖孔桩施工相关文件的归档和整理文件。
二：人工挖孔桩工程施工方法1. 挖孔桩的施工前准备1.1 确定施工位置和数量1.2 完善挖孔桩施工计划1.3 准备必要的施工设备和工具1.4 检查施工现场的地质情况2. 挖孔桩的施工流程2.1 施工现场的准备2.1.1 架设施工安全警示标志2.1.2 标定挖孔桩位置2.2 挖孔过程2.2.1 使用挖掘机进行挖掘2.2.2 定期测量挖掘深度2.3 挖孔桩施工中的质量控制2.3.1 监测挖孔桩的垂直度和直径2.3.2 解决挖孔过程中出现的问题2.4 收尾工作2.4.1 清理施工现场2.4.2 挖孔桩施工的验收3.1 编写挖孔桩施工记录报告3.2 整理挖孔桩施工档案3.3 归档和存档挖孔桩施工相关文件附件：挖孔桩施工计划表、挖孔桩验收记录表、挖孔桩施工记录样本法律名词及注释：1. 挖孔过程：指进行挖孔桩施工的实际操作过程。
2. 质量控制：指在挖孔桩施工过程中进行质量监测和控制的活动。
3. 监测：指对挖孔桩的垂直度和直径进行定期测量和监测。
人工挖孔桩施工流程
人工挖孔桩施工流程人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，适用于建造桥梁、建筑物、输电塔等工程项目。
下面我们将详细介绍人工挖孔桩的施工流程。
第一步：方案设计在进行人工挖孔桩施工之前，需要进行详细的方案设计。
设计师根据工程要求以及地质勘查报告，确定人工挖孔桩的参数，包括桩的直径、深度等。
第二步：现场准备在施工现场，首先需要对施工区域进行准备工作。
包括清理施工区域的杂物，确保施工区域的平整。
同时，组织相关人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
第三步：机械设备准备人工挖孔桩的施工需要使用特定的机械设备，例如挖掘机、振动锤等。
在施工之前，需要检查这些机械设备的工作状态，确保其正常运转。
第四步：进行挖孔挖孔是人工挖孔桩施工的关键步骤。
根据设计要求，使用挖掘机在预定的位置进行挖孔。
挖孔的深度应根据设计要求进行控制。
第五步：清理孔底挖孔后，需要对孔底进行清理工作。
通过使用抽水泵将孔底的积水排出，并清理孔底的碎石等杂物，确保孔底的平整。
第六步：安装钢筋笼在孔底清理完毕后，需要进行钢筋笼的安装。
根据设计要求，将预制好的钢筋笼放入挖孔中，并保证钢筋笼垂直，且与孔壁有一定的间隙。
第七步：灌注混凝土安装完钢筋笼后，需要进行混凝土的灌注工作。
使用搅拌车将预先调配好的混凝土泵送至挖孔中。
同时，通过振动锤进行振捣，确保混凝土均匀分布、密实。
第八步：挖孔桩养护灌注混凝土后，需要对挖孔桩进行养护。
在养护期间，需要进行适当的保湿工作，以保证混凝土的强度发展。
第九步：验收和交付挖孔桩完成养护后，需要进行验收。
相关工程师对挖孔桩进行检查，核实其质量和规格是否符合设计要求。
验收合格后，可以进行交付使用。
通过以上九个步骤，我们完成了人工挖孔桩的施工流程。
这一流程确保了挖孔桩的质量和稳定性，为后续的工程建设提供了可靠的基础。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保施工的顺利进行。
人工挖孔桩规范
引言概述：人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
为确保挖孔桩的质量和安全性，在施工过程中需要遵循一系列的规范和标准。
本文将详细介绍人工挖孔桩规范，包括施工前的准备工作、挖孔桩的设计和施工要求以及施工后的验收检测。
正文内容：一、施工前的准备工作1.项目调研：在施工前，需对挖孔桩的基本情况进行调研，包括桩号、定位、挖孔深度等，以便合理安排施工计划。
2.施工方案设计：根据工程要求和土层状况，制定合适的挖孔方案，确定挖孔的尺寸、深度和钻孔机具。
3.技术人员配备：按照施工方案，配备合适的技术人员，具备相关岗位资质和证书，能够熟练操作挖孔设备。
二、挖孔桩的设计要求1.设计标准：按照相关规范和标准，确定挖孔桩的尺寸、深度以及抗压强度等设计参数。
2.挖孔直径：根据设计要求和土层状况，选择合适的挖孔直径，保证施工质量和强度。
3.挖孔深度：挖孔深度应该符合设计要求，且要加强地下水位的监测和控制，以确保施工安全。
4.桩身质量：挖孔桩的桩身应具备良好的垂直度和强度，确保桩体承载力和稳定性。
5.钻孔材料：选择合适的钻孔材料，如黄砂或钻孔灰，以提高钻孔环境和钻孔效果。
三、施工要求1.施工设备：选用符合规范要求的挖孔设备，确保施工能力和施工效率。
2.施工方法：根据挖孔桩的尺寸和深度，采用适当的挖孔方法，如旋挖、冲击等。
3.挖孔过程控制：在挖孔过程中，要注意控制挖孔深度和直径，保持挖孔的垂直度和水平度。
4.强弱地层处理：在遇到强风化地层和弱不稳定地层时，采取相应的加固措施，确保安全施工。
5.孔内清理：在挖孔完成后，应及时清理孔内的泥浆、水泥浆或其他杂物，保证孔壁的洁净度。
四、施工后的验收检测1.检测要求：根据相关规范和标准，进行挖孔桩的验收检测，包括桩径、垂直度、水平度和抗压强度等。
2.检测方法：采用专业的检测设备和方法，如激光测量仪、压力计、超声波检测仪等，进行全面准确的检测。
3.检测频率：根据工程要求和施工规模，合理安排验收检测的频率，确保挖孔桩的质量和安全性。
人工挖孔桩施工工艺及质量标准
人工挖孔桩施工工艺及质量标准1.1适用范围人工挖孔灌注桩适用于工业及民用建筑中桩直径800㎜以上无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含水率低淤泥或淤泥质粘土及含少量砂、石粘土层,特别适于黄土层采用，深度一般20米左右。
对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地及近代沉积含水量高的淤泥或淤泥质土层不宜使用。
1。
2工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳) →安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边) →先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋→浇筑桩顶混凝土（随浇随振）1。
3施工工艺1、放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查,办好预验手续后开挖.(撒石灰线做为桩孔开挖尺寸线）2、开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9-1.2m为宜。
3、支护壁模板绑扎钢筋⑴为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设置护壁，其种类有长钢套管和现浇混凝土两种。
现浇钢筋混凝土护壁与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳,且受力均匀，可以优先选用。
当桩孔直径不大,深度较浅而土质又好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。
⑵护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺（一）施工流程本工程抗滑桩主要施工顺序为：施工准备→清除表土→孔桩进行土石方开挖并防护→测量定位放线（后继与施工同步）→第一批抗滑桩施工→第二批抗滑桩施工→挡墙施工→清理扫尾工作。
（二）施工方法1、挖孔方法：（1）人工挖孔时，应采用间隔开挖。
发现与设计地质情况不符时，应及时通知设计方。
（2）挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。
每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。
弃土装入活底吊桶或罗筐内，垂直运输，在孔上口安支架、电葫芦，用1~2t慢速卷扬机提升。
吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。
（3）在条石上开挖临空挖孔桩，条石挡土墙采用顶部卸载，底部反压的方法来增加挡土墙的稳定性，确保人工挖孔桩的安全施工。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
2、护壁施工：（1）护壁施工采取一节组合式木模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。
（2）第一节井圈护壁应符合下列规定：a、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；b、井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.（3）修筑井圈护壁应遵守下列规定：a、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；b、上下节护壁的搭接长度不得小于350mm；c、每节护壁均应在当日连续施工完毕；d、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；e、护壁模板的拆除宜在24h之后进行；f、发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；g、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；h、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；i、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。
人工挖孔桩施工施工流程与质量验收标准
人工挖孔桩施工施工流程与质量验收标准随着建筑工程的不断发展，人工挖孔桩在基础设施建设中扮演着至关重要的角色。
人工挖孔桩可以提供强大的地基支撑，用于各种建筑物、桥梁和其他工程项目的基础施工。
然而，为确保施工质量和项目的持续稳定运行，人工挖孔桩的施工流程和质量验收标准必须得到妥善执行。
本文将详细介绍人工挖孔桩的施工流程和质量验收标准，以便工程师和相关人员能够正确操作和判断。
1. 施工准备阶段人工挖孔桩施工前，必须进行详细的施工准备工作，包括但不限于以下内容：1.1 地质勘察对挖孔区域进行地质勘察，了解地层状况、土壤类型和地下水情况，以选择适当的施工方法和钻具。
1.2 钻孔设计根据工程需求和地质勘察结果，制定钻孔设计方案，包括孔径、孔深和钻孔间距等。
1.3 施工方案编制编制详细的施工方案，包括挖孔设备选择、施工步骤、施工时间安排和安全防护措施等。
2. 挖孔桩施工流程人工挖孔桩施工通常包括以下主要步骤：2.1 施工设备调试确保施工设备和工具的正常运行，包括挖孔机、钻具、输土管等。
2.2 建立施工标志根据设计要求，确定挖孔位置和孔中心，并进行标志，以确保施工准确无误。
2.3 挖孔开始根据施工方案的要求，启动挖孔机开始挖孔，每隔一定深度进行取样和测试，以确保钻孔参数的控制。
2.4 结束挖孔根据设计要求，达到预定孔深后停止挖孔，确保孔周围无渗漏现象。
2.5 清理与检查清理孔内残留物，在孔底进行视察，检查挖孔质量和地层状况是否符合要求。
2.6 记录与报告记录所有施工数据和观测结果，编制施工报告，以备后续的质量验收和监测。
3. 质量验收标准人工挖孔桩的质量验收必须根据相关规范和设计要求进行合理评估。
3.1 孔径和孔深测量挖孔的准确度和垂直度，确保孔径和孔深符合设计要求。
3.2 土壤情况和孔壁稳定性观察孔壁是否有裂缝、变形或土层崩塌等现象，评估孔壁的稳定性和土壤的质量。
3.3 渗漏检查通过盗孔检查和注浆试验，确认挖孔桩周围的渗漏情况，检查渗漏是否超过规定标准。
人工挖孔桩施工工艺及流程
人工挖孔桩施工工艺及流程人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，适用于地质条件较好、地下水位较低的地区。
它具有施工操作简单、成本较低、成桩质量可靠等优点。
下面将详细介绍人工挖孔桩的施工工艺及流程。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的直径、深度等设计要求。
编制施工方案，明确施工顺序、施工方法、安全措施等。
进行技术交底，让施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、现场准备平整场地，清除杂物，保证施工场地的平整度和排水畅通。
测量放线，根据设计图纸确定桩位，并设置好控制桩。
安装提升设备，如电动葫芦、三脚架等。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保质量符合要求。
准备好护壁模板、混凝土搅拌机等施工设备。
4、人员准备组织施工人员，包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工等，并进行安全教育和培训。
二、挖孔施工1、开孔第一节桩孔开挖前，先在孔口处浇筑钢筋混凝土锁口，锁口高出地面 30cm 左右，防止孔口坍塌和地表水流入孔内。
然后按照设计的桩径和护壁厚度开挖第一节桩孔，开挖深度一般为1m 左右。
2、护壁施工第一节桩孔开挖完成后，立即进行护壁施工。
护壁一般采用钢筋混凝土结构，厚度为 10-15cm。
护壁钢筋在现场加工制作，绑扎成型。
混凝土在现场搅拌，用吊桶运输到孔内，人工浇筑振捣。
护壁模板采用钢模板或木模板，每节护壁模板的高度为 1m 左右。
3、桩孔挖掘护壁混凝土达到一定强度后（一般为 24 小时），可以进行下一节桩孔的挖掘。
挖掘时，先挖中间部分，然后修整孔壁，使孔壁保持垂直。
每节桩孔的挖掘深度一般为 1m 左右，当遇到地质条件较差时，应减少挖掘深度，及时进行护壁施工。
4、孔内通风和排水在挖孔过程中，应经常向孔内通风，保证孔内空气新鲜。
通风设备可以采用鼓风机或风扇。
当孔内有地下水时，应及时进行排水。
排水方法可以采用集水坑排水或井点降水。
5、孔底清理当桩孔挖至设计深度后，应清除孔底的松土、杂物和积水，并进行平整。
人工挖孔桩施工工艺及流程
人工挖孔桩施工工艺及流程人工挖孔桩施工工艺及流程1. 引言人工挖孔桩施工工艺及流程是指针对各类地质条件和工程要求，通过人工方式进行挖孔桩施工的工艺和流程的说明和规范。
本文将详细介绍人工挖孔桩施工的各个步骤和注意事项，以指导施工人员进行有效的施工。
2. 工程准备2.1 土质勘察在开始施工前，需要进行土质勘察。
通过取样和实验分析，确定地质条件，包括土质的种类、土层的分布以及地下水位等，以便选择合适的施工方案。
2.2 设计方案根据土质勘察的结果，结合工程要求，制定合理的设计方案。
设计方案包括桩的直径、长度、间距等参数的确定，以及施工的顺序和方法的规划。
2.3 材料准备准备施工所需的材料，包括钢筋、混凝土、支撑材料等，并按照标准进行检查和验收，确保材料的质量符合要求。
3. 施工流程3.1 桩位标定按照设计方案确定桩位，并进行标定。
桩位标定一般采用导线或者全站仪进行，保证桩位的准确性。
3.2 桩孔开挖根据设计要求，采用手动或机械开挖的方式进行挖孔。
挖孔时应按照设计要求进行支护，避免坍塌事故的发生。
同时，要根据土层情况采取相应的开孔方式，确保孔径和垂直度的要求。
3.3 钢筋加工和安装根据设计要求，对钢筋进行加工，并按照要求进行连接和安装。
钢筋的数量、直径和间距等应符合设计要求，并根据孔壁情况进行加固。
3.4 砼浇筑在钢筋安装完毕后，进行砼的浇筑。
浇筑时应注意砼的质量和均匀性，保证砼能够填充整个孔内，并及时进行震捣和抹平，以提高砼的密实性和强度。
3.5 桩顶处理在砼凝固后，进行桩顶的处理。
根据设计要求，对桩顶进行切割或修整，以便与上部结构连接。
4. 施工注意事项4.1 安全施工施工现场要严格遵守安全规定，施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等，并定期检查和维护施工设备，确保施工安全。
4.2 施工质量控制施工过程中要进行质量控制，及时发现和纠正不合格现象。
对于关键部位，如孔壁支护、钢筋连接和砼浇筑等，要进行抽样检测，确保施工质量符合要求。
人工挖孔桩施工工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程一、基础工艺放线定位及设置水准点→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板、放附加钢筋、浇筑第一节护壁砼→检查桩位轴线→架设垂直运输架→安装葫芦→安装吊桶照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方→支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位轴线→逐层往下循环作业→开挖扩孔部分→桩孔、桩底检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼。
1.放线定桩位及设置水准点:根据基础轴线, 用经纬仪与钢卷尺确定二条水平控制线、两条竖直控制线。
根据控制线依次放出所有桩位, 用砼固定木桩。
桩位线定好之后, 经有关单位共同检查验收, 合格后再行施工。
2.开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔高度一般以0.9～1.2m为宜。
用短镐、锄头等工具人工挖掘土方, 并运至桩孔口1.5米以外或指定地点。
3.第一节护壁:护壁模板采用定型钢模板。
如遇流砂层时, 应采用钢护筒护壁。
首先装模板, 根据中心桩点校正模板合格后, 扎附壁钢筋。
桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。
为了加快进度可以加入适量早强剂, 保证在8小时内脱模。
4.检查桩位轴线及标高:桩孔护壁做好以后, 必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口, 检查孔壁的垂直平整度。
试桩垂直允许偏差不得大于3%, 桩径、桩位允许偏差不得大于50mm。
5.架设垂直运输架、安装葫芦、吊桶、照明、水泵和通风机。
第一节桩孔成孔以后, 即着手在桩孔上口架设垂直运输架。
井底照明必须用低压电源（12V, 100W）、防水带罩的安全灯具。
桩口设置围护栏。
根据地质情况, 地下水位较低, 只有表面滞水。
地下涌水量较大时, 用高程水泵沉入抽水, 边降水边挖土。
应保持水位稳定。
当桩孔深超过8m时, 应向井下通风, 加强空气对流。
6.开挖吊运第二节桩孔土方, 从第二节开始, 利用提升设备运土, 桩也内人员应戴好安全帽, 地面人员应栓好安全带。
桩孔挖至规定深度后, 用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度, 上下应垂直平顺, 修整孔壁。
人工挖孔桩施工流程
人工挖孔桩施工流程1. 准备工作在进行人工挖孔桩施工前，需要进行必要的准备工作，包括以下步骤：- 设计施工方案：根据工程要求和设计要求，制定施工方案，确定施工步骤和方法。
- 材料准备：准备所需的施工材料，包括挖孔桩钢筋、混凝土等。
- 设备调试：确保施工所需的机械设备正常运行，并进行必要的调试和维护。
2. 施工准备在进行挖孔桩施工之前，需要进行施工准备工作，包括以下步骤：- 地面标志：根据设计要求，在施工地点进行地面标志，确定挖孔桩的位置。
- 桩孔测量：使用测量仪器对挖孔位置进行准确测量，确保桩孔的位置和尺寸符合设计要求。
- 环境保护：在施工现场进行环境保护措施，保护周围环境和设施的安全。
3. 开始施工在完成准备工作后，可以开始挖孔桩的施工，具体步骤如下：- 桩孔检查：对挖好的桩孔进行检查，确保孔壁无裂缝，孔底平整。
- 钢筋制作：按照设计要求，制作挖孔桩所需的钢筋，包括纵向钢筋和箍筋。
- 模板安装：根据桩孔尺寸和设计要求，安装钢模板，用于支撑混凝土浇筑。
- 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，将其均匀填充至设计高度，并用振捣器进行振捣，以提高混凝土的密实性。
- 处理顶面：在混凝土稍干后，使用抹光工具处理桩顶面，使其平整光滑。
- 后续处理：等待混凝土充分干燥后，拆除模板，并进行后续的养护和检查工作。
4. 完工验收当挖孔桩施工完成后，需要进行完工验收，包括以下方面：- 尺寸检查：对挖孔桩的尺寸进行检查，确保符合设计要求。
- 表面质量检查：检查挖孔桩的表面质量，如有裂缝、脱筋等情况进行修复。
- 承载力测试：进行承载力测试，验证挖孔桩的承载能力是否满足设计要求。
- 完工报告：根据验收结果，编写完工报告，记录施工过程和结果。
以上是人工挖孔桩施工的基本流程，具体的施工方法和细节应根据项目实际情况和设计要求进行调整和执行。
人工挖孔桩施工施工工艺与标准规范
人工挖孔桩施工施工工艺与标准规范人工挖孔桩是土木工程施工中常见的一种工艺，通过手动或机械设备挖掘地面，形成圆形或方形的孔洞，并在孔洞中注入混凝土，形成承载力强的桩基。
本文将介绍人工挖孔桩的施工工艺与标准规范，并探讨其在土木工程中的应用。
一、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前，必须进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1. 项目调研：了解工程项目的土质、地下水位、地质构造等相关情况，从而确定挖孔桩的尺寸、深度和间距等参数。
2. 设计方案：根据项目调研的结果，制定合理的施工方案，包括孔洞直径、孔深、孔洞布置等，确保桩基能够承受设计荷载。
3. 施工材料准备：准备好所需的施工材料，包括耐磨合金挖孔桩头、钢筋、混凝土等。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的技术培训，确保他们了解施工工艺和安全操作规范。
二、施工工艺流程1. 地面勘测：根据设计方案，利用控制点确定孔洞的位置和高度。
2. 桩头施工：将挖孔桩头安装到挖孔机上，并通过旋转挖掘机的施工挖孔头，进行孔洞的开挖。
3. 桩孔清理：使用水泥泵将孔洞内的泥浆抽清，保持孔洞内壁的干净。
4. 钢筋制作：根据设计要求，将钢筋剪切和焊接成桩体所需的形状和长度。
5. 桩筒支护：安装钢筋筒，以防止孔洞塌方。
6. 混凝土灌注：使用混凝土泵将混凝土灌注进孔洞，同时进行振捣以排出空气。
7. 桩顶修整：使用工具修整桩顶，使其与设计要求一致。
8. 钢筋连接：将新灌注的桩体与已完成的桩体连接，确保整个桩基形成一个完整的结构。
9. 质量检查：对挖孔桩施工的各个环节进行质量检查，包括孔洞尺寸、混凝土强度等。
三、标准规范人工挖孔桩的施工需要符合相关的标准规范，以确保施工质量和工程安全。
以下是一些相关的标准规范：1. GB 50007-2011《建筑地基基础设计规范》2. GB 50153-2014《建筑物地基基础检测规范》3. JGJ 106-2014《施工防护网使用与施工指南》4. JGJ 94-2011《建筑施工质量检验与评定标准》此外，各地区还有相应的地方标准和规范，施工单位需要根据当地的具体要求进行施工。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案一、施工前准备工作1.确定桩基位置和数量，并进行详细的勘测和测量，确保施工的准确性。
2.清理施工现场，移除地面上的杂物和障碍物。
3.准备好施工所需的工具和设备，包括挖掘机、钻具、水泥搅拌机等。
4.组织施工人员进行安全培训，保证施工过程中的安全性。
二、施工工艺流程1.挖掘孔洞：根据设计要求和基础土质情况，使用挖掘机开挖孔洞，将土方堆放在旁边作为后续的填充材料。
2.清理孔洞：使用人工或机械手段清理孔洞，确保孔洞的内部干净，并清除孔洞底部的动土及泥浆。
3.测量孔洞尺寸：使用经纬仪或其他测量工具，测量孔洞的深度和直径，确保满足设计要求。
4.强夯处理：当基础土质较松散时，可以进行强夯处理，提高土体的密实度和承载力。
5.制作钢筋笼：根据设计要求，在施工现场进行钢筋的弯制和焊接，制作成预制的钢筋笼。
6.下沉钢筋笼：将制作好的钢筋笼下沉到孔洞中，注意保持钢筋笼的垂直度，确保桩体的整体牢固。
7.灌浆充填：采用混凝土灌浆的方式对孔洞进行充填，保证桩体的稳定性和承载力。
8.振捣处理：使用振捣棒对充填后的混凝土进行振捣，确保桩体的密实度和质量。
9.回填土方：将开挖时堆放在旁边的土方进行回填，将孔洞封闭。
三、检验和验收1.按照国家相关标准对挖孔桩进行质量检验，包括桩身的粗细、强度和直线度等方面的检验。
2.进行挖孔桩的质量验收，并记录相关数据和资料。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场的安全规定，保持施工现场的整洁有序。
2.施工人员必须佩戴好安全帽和防护手套等个人防护装备。
3.对施工现场进行围挡，并设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
4.定期检查施工设备和工具的安全性能，及时进行维护和修理。
5.严禁施工人员饮酒、抽烟等影响施工安全的行为。
五、施工后维护1.及时清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
2.对施工完成的挖孔桩进行定期巡检和维护，确保桩体的稳定和安全。
以上是人工挖孔桩施工方案的详细内容，通过严格执行方案的各个步骤和安全措施，可以确保施工的质量和安全。
人工挖孔桩技术规范
人工挖孔桩技术规范人工挖孔桩是一种在建筑工程中常见的基础施工技术。
它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，但同时也存在一定的危险性，需要严格遵循技术规范进行施工。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在进行人工挖孔桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解施工区域的地质情况，包括土层分布、岩石性质、地下水位等，为施工方案的制定提供依据。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括桩位布置、桩径、桩深、护壁设计、施工顺序、安全措施等内容。
3、场地平整清理施工场地内的障碍物，平整场地，确保施工机械和运输车辆能够正常通行。
4、测量放线根据设计图纸，准确放出桩位中心线，并设置好护桩，以便在施工过程中进行校核。
5、材料和设备准备准备好施工所需的钢筋、混凝土、模板等材料，以及挖孔设备、提升设备、通风设备、照明设备等。
二、挖孔施工1、挖孔顺序一般按照间隔挖孔的原则进行，相邻桩孔不能同时开挖，以免影响孔壁的稳定性。
2、挖孔方法人工挖孔时，应采用分段开挖的方法，每段开挖深度一般控制在10m 左右。
开挖时，先中间后周边，逐渐扩大桩孔。
3、孔壁支护为了保证孔壁的稳定性，防止坍塌，应及时进行孔壁支护。
护壁一般采用混凝土护壁，厚度应根据地质情况和桩径确定。
4、出土和运输挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口附近，以免影响施工安全。
出土可以采用手动提升或机械提升的方式。
5、通风和照明在挖孔过程中，应保证孔内通风良好，采用通风设备向孔内送风。
同时，孔内照明应采用安全电压，确保施工人员的安全。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋应焊接牢固，尺寸应符合设计要求。
2、钢筋笼安装在孔内安装钢筋笼时，应保证钢筋笼的位置准确、垂直度符合要求。
钢筋笼的接头应采用焊接或机械连接，连接质量应符合规范要求。
四、混凝土灌注1、混凝土配合比根据设计要求和施工条件，确定混凝土的配合比。
人工挖孔桩施工技术规范
人工挖孔桩施工技术规范范本1：人工挖孔桩施工技术规范一、引言：人工挖孔桩施工技术规范是为指导施工人员在人工挖孔桩工程中进行施工操作而制定的。
本详细介绍了人工挖孔桩施工的各个环节、工艺流程、安全注意事项等内容。
施工单位应按照本规范进行操作，保证施工质量和施工安全。
二、术语和定义：1. 人工挖孔桩：指通过人工挖孔方法形成的桩体。
2. 桩直径：指人工挖孔桩的截面直径。
3. 桩深：指人工挖孔桩的埋入地面的深度。
...三、施工前准备：1. 拍摄桩位照片：在桩位设定之前，应在桩位附近拍摄照片，保留作为施工前记录。
2. 清理施工现场：将施工现场周围的垃圾和杂物清理干净，确保施工区域整洁、平整。
3. 桩位标识：在设计位置上进行标记，以便实施桩位的准确定位。
4. 桩位测量：采用精确的测量仪器对桩位进行测量，确认桩位的水平和垂直位置。
四、施工工艺流程：1. 施工方案制定：根据设计要求和场地实际情况，制定施工方案，包括挖孔参数、挖孔机械选择、施工步骤等。
2. 挖孔准备：在桩位附近清理施工现场，安装挖孔机械并进行检查和调整。
3. 挖孔操作：按照设计要求和施工方案，进行挖孔操作，保证挖孔直径和深度的准确性。
4. 挖孔检测：对挖孔质量和偏差进行检测，确保满足设计要求。
5. 桩基处理：根据设计要求，进行桩基处理，包括清洗、灌浆等操作。
五、安全注意事项：1. 施工人员应经过相应的培训和考核，具备相应的专业知识和技能。
2. 挖孔机械应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 施工现场应设置警示标志，保证工作人员和周围人员的安全。
4. 施工中应注意防火防爆措施，禁止吸烟等行为，确保施工区域的安全环境。
...附件：1. 施工现场照片：包括桩位照片、施工过程照片等。
2. 设计图纸：包括桩位设计图纸、挖孔参数表等。
...法律名词及注释：1. 建筑工程施工安全规范：指国家发布的用于指导建筑工程施工安全的规范性文件。
2. 建筑施工法：指国家规定的建筑施工中的法律法规及相关条款。
人工挖孔桩的施工流程及主要施工工艺与方法
人工挖孔桩的施工流程及主要施工工艺与方法范本一：人工挖孔桩的施工流程及主要施工工艺与方法一、引言人工挖孔桩是一种常用的基础工程施工方式，具有承载力大、抗震性能好等特点。
本文将详细介绍人工挖孔桩的施工流程及主要施工工艺与方法。
二、施工准备1. 确定施工地点和场地条件。
2. 调查地下管线和地质条件，防止施工事故。
3. 准备施工所需的设备和材料。
三、施工流程1. 标定定位：根据设计要求，确定桩基位置及深度，标定施工控制点位。
2. 挖孔施工：根据设计要求和土质情况，选择适合的挖孔方式，进行挖孔作业。
3. 清理孔底：使用空心钻杆或冲洗水等方式，清理孔底杂质，以便浇注桩筒石膏。
4. 立柱安装：在孔内安装加固钢筋和钢筋笼，与地上结构连接。
5. 浇筑石膏：将石膏浆注入孔内，使孔内形成桩筒。
6. 后处理工作：进行桩顶的修整和检查，以保证竖直度和强度要求。
四、施工工艺与方法1. 常规挖孔：适用于土质较松的情况，采用手工或机械进行挖孔作业。
2. 水泥搅拌桩：适用于土质较硬的情况，将水泥和骨料混合后注入孔内。
3. 钻孔灌注桩：适用于土层较坚硬或含水量较高的情况，采用钻孔方式进行挖孔，然后灌注砂浆。
附件：施工图纸、设计要求法律名词及注释：1. 地下管线：指地下埋设的各类管道，如自来水管道、天然气管道等。
2. 地质条件：指地下土壤的性质和特征，如土层的稳定性、含水量等。
范本二：人工挖孔桩的施工流程及主要施工工艺与方法一、引言人工挖孔桩是一种重要的土木工程施工方式，本文将详细介绍其施工流程及主要施工工艺与方法。
二、施工准备1. 确定施工地点和场地条件，确保施工顺利进行。
2. 调查地下管线和地质条件，防止施工事故的发生。
3. 准备施工所需的设备和材料，确保施工工作的顺利进行。
三、施工流程1. 标定定位：根据设计要求，确定桩基位置及深度，并标定施工控制点位。
2. 挖孔施工：根据设计要求和土壤情况，选择适合的挖孔方式进行挖孔作业。
人工挖孔桩施工工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程一、前期准备1.确定桩基设计图纸和技术要求，了解施工现场情况，包括地质情况、水文情况等；2.配置施工所需的设备、工具和材料，如挖掘机、桩机、桩模、钢筋等；3.对施工现场进行勘测和测量，确定桩位和桩基标高。
二、桩机安装1.根据设计要求，选取合适的桩机型号，并在施工现场进行组装和调试；2.进行桩机的安装和定位，确保桩机的稳定性和工作效果；3.连接桩机的液压系统和电气系统，确保正常运行。
三、挖孔1.根据设计要求，确定桩基直径和孔深；2.根据桩机的工作性能和土壤条件，选择合适的挖掘方式，常见的有旋挖和冲击两种方式；3.在施工现场进行安全防护措施，确保施工安全；4.开始挖掘，按照设计要求逐步控制孔径、孔段切割及其深度，确保孔壁坚实、垂直度和直径的要求；5.在挖孔过程中，及时清理井孔，清除淤泥、泥浆和碎石，防止孔内积水。
四、清理1.在挖孔完成后，进行井孔的清理，包括清洗和冲洗；2.使用高压水泵对孔壁进行冲洗，清除孔壁上的污物和残余泥浆；3.在清洗后，进行人工检查和测量，确保孔壁清洁且满足设计要求；4.清理后，进行孔底检查，判断孔底是否满足设计要求。
五、灌注1.根据设计要求，确定使用的灌注材料和灌注方式；2.在灌注前，进行灌注材料的搅拌和采样，确保质量；3.开始灌注过程，将预制的钢筋置入孔内，然后将混凝土逐渐灌注至孔内；4.灌注过程中，要注意控制灌注速度和压力，确保灌注均匀且孔内无空隙；5.灌注完成后，进行养护和标志，防止浇筑件的质量。
总结：人工挖孔桩施工工艺流程主要包括前期准备、桩机安装、挖孔、清理和灌注等步骤。
在施工过程中，需要确保施工安全、控制孔径和孔深、清理井孔、使用合适的材料和灌注方式等，以确保挖孔桩的质量和稳定性。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩施工方案一、施工方法及工艺流程1. 施工方法：人工挖孔桩采用人工操作挖孔机械进行施工，根据实际情况可选择单桩挖孔还是连续多桩挖孔。
2. 工艺流程：（1）确定桩位：根据设计要求，在施工现场确定桩位，并进行测量标定。
（2）准备施工材料：准备好所需的钢筋、水泥、砂石等施工材料，并进行检验合格。
（3）施工准备：清理桩位周围的杂物，确保施工现场整洁，为桩机的安装提供方便。
（4）安装桩机：将桩机安装到挖孔位置，并调整好挖孔机械的水平和垂直度，确保挖孔准确。
（5）进行挖孔：根据设计要求和桩的尺寸，使用挖孔机械进行挖孔，同时根据需要进行土样取样分析。
（6）清理孔底：用吹风机或水管进行孔底清理，清除孔底的泥沙、碎石等杂物。
（7）安装钢筋笼：在挖孔机械撤出后，根据设计要求将钢筋笼放入孔洞中，保持钢筋笼的正常位置。
（8）灌注混凝土：选择品质合格的混凝土进行灌注，灌注过程中要注意控制混凝土的质量和振捣，确保混凝土充实。
（9）修整桩顶：待混凝土凝固后，用修整机械将桩顶修整平整，保证桩顶与设计要求的标高一致。
二、施工要点及注意事项1. 桩位的确定要准确，避免与其他线路、管线等冲突。
2. 施工材料要求合格，钢筋要按设计要求制作，混凝土要采用标号合格的材料。
3. 挖孔机械的安装要稳固，调整好水平和垂直度，确保挖孔准确。
4. 挖孔过程中要及时清理孔底的泥沙和碎石，确保桩底充实。
5. 钢筋笼的安装要按设计要求进行，保证钢筋的正确位置。
6. 混凝土的灌注要注意均匀、连续，振捣要充分，确保混凝土的质量。
7. 混凝土凝固后要及时修整桩顶，保证桩顶与设计要求的标高一致。
8. 施工现场要保持整洁，周围要设置好隔离设施，确保施工安全。
三、施工进度计划1. 桩位确定和材料准备：1天。
2. 挖孔机械安装和调整：1天。
3. 进行挖孔和清理孔底：3天。
4. 钢筋笼安装：2天。
5. 混凝土灌注和养护：5天。
6. 桩顶修整和验收：2天。
人工挖孔桩施工技术指南(细则)
XX高速公路关于人工挖孔桩施工技术指南一、采用的技术标准、规范(1)《公路桥涵施工技术规范》JTG TF50-2011(2)《公路工程质量检验评定标准》JTG T80/1-2017二、施工准备2.1技术准备（1）人工挖孔桩适用于因地形原因限制不能使用钻孔桩工艺。
人孔挖孔桩成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。
（2）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。
（3）施工之前作好开工报告，作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。
（4）建立完善的信息、资料档案制度。
（5）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。
（6）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。
（7）建立完善的质量保证体系。
（8）经监理单位等部门复核定点坐标、及验基。
（9）做好对班组人员的技术，安全交底工作。
开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
2.2现场准备（1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
（2）全站仪测量出各桩基中心精确位置（由测量员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大10～20cm，护壁可根据地质情况采用素砼护壁或钢筋混凝土护壁，护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。
采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。
在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。
（3）井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面不小于30cm，防止土、石滚入孔内伤人；锁口四周1m范围内地面采用厚度不小于10cm的C25混凝土硬化；挖孔暂停或人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。
人工挖孔桩技术规范
人工挖孔桩技术规范人工挖孔桩是一种常见的基础施工技术，具有施工操作简单、成本相对较低、成桩质量可靠等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
为了确保人工挖孔桩施工的安全和质量，制定一套严格的技术规范是至关重要的。
一、施工准备在进行人工挖孔桩施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要详细勘察施工现场的地质条件和水文情况，为设计和施工提供准确的依据。
其次，根据设计要求和现场条件，制定合理的施工方案。
施工方案应包括桩位布置、挖孔顺序、护壁设计、排水措施、通风措施、安全保障措施等内容。
再次，准备好施工所需的设备和材料。
挖孔设备如洛阳铲、风镐等，护壁材料如混凝土、钢筋等，以及通风设备、照明设备等。
此外，还需要对施工人员进行技术交底和安全教育，确保他们熟悉施工流程和安全注意事项。
二、桩位测量准确测量桩位是保证人工挖孔桩施工质量的前提。
使用全站仪或经纬仪等测量仪器，根据设计图纸给定的坐标，放出桩位中心点，并设置牢固的桩位标志。
在挖孔过程中，要定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
三、挖孔作业挖孔作业是人工挖孔桩施工的关键环节。
挖孔时，应按照从上到下、逐层开挖的顺序进行。
每开挖一层，及时进行护壁施工，以保证孔壁的稳定性。
挖孔的直径应根据设计要求和施工条件确定，一般不宜小于 800mm。
挖孔的深度应根据地质条件和设计要求确定，但不宜超过 25m。
在挖孔过程中，要注意观察孔壁的情况，如发现孔壁有裂缝、坍塌等迹象，应立即停止挖孔，采取相应的加固措施。
四、护壁施工护壁施工是保证人工挖孔桩施工安全的重要措施。
护壁一般采用混凝土护壁，其厚度应根据桩径和地质条件确定，一般为 100-150mm。
护壁混凝土的强度等级不应低于 C20，应振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。
护壁的内模应采用定型模板，外模可采用土模。
护壁的上下节应搭接 50-75mm，以保证护壁的连续性。
五、排水与通风在人工挖孔桩施工过程中，做好排水和通风工作至关重要。
对于地下水丰富的地区，应采取有效的排水措施。
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目测
吊桶离开孔上方1.8m(超过人高)时，推动活动安全盖板，关闭孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。及时清运挖出的土方，孔口四周1m范围内不得堆土。
拆除模板
先拆除上一节护壁模板
时钟
上一节护壁混凝土浇灌完毕须经过24h后方可拆模。拆除模板供下一节支护壁模用。
机具准备
目测
手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钢钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、粗麻绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压12V、＞60W)、电焊机、气体检测仪、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、钢爬梯、安全帽、安全带、对讲机、防毒面罩等。
人员准备
身份证、体检报告
参加挖孔作业的工人应是18-35岁男性青年，事先必须进行身体检查，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工。
逐节往下循环作业
见上所述
见上所述；将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
扩底开挖
开挖扩底部分
目测、卷尺
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5d~3.0d。扩底部位的变径尺寸为1：4。
人工挖孔桩施工工艺、检验方法及技术标准
工序名称
检查项目
检查方法
技术标准
施工准备
技术准备
熟图、查地质资料
了解详细施工要求和地质情况。工程桩宜每桩进行超前钻。
场地平整
挖掘机、目测
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除或处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪，平整度偏差≤200mm。场地预留施工便道，桩位比其它位置高150～200mm。
抽水
目测
孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。严禁边抽水，边井下作业。每班作业前应检测水泵的绝缘性。
其它节桩孔开挖
桩位偏差
卷尺、吊线垂
井圈中心线与设计轴线偏差≤20mm。1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩≤100mm；条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩≤150mm。
护壁混凝土浇筑
浇筑护壁
混凝土
目测、时钟
护壁混凝土应用机械搅拌，不得人工拌合。每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，并应振捣密实。护壁混凝土强度等级不得低于C20。
桩位复核
检查桩位中心轴线及标高
卷尺、吊线垂
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。同一平面任意直径的极差≤50mm。
逐节往下循环作业
用电规范JGJ46
采用三级配电、三级漏电保护系统。井底照明必须用低压电源(12V、＞60W)、带罩防水安全灯具。
气体检测
气体检测仪、吊放小鸟
每日开工前用气体检测仪和小鸟放入孔底10分钟，拿出孔口查看气体检测仪数据是否显示孔底有毒气、小鸟是否有中毒现象。
通风送气
耳听、手试、压力表
当孔深超过5m时，用空压机或鼓风机送风至孔底。井下供风量不宜小于25L/s，采用直径100mm软管供风至孔底。
人员上下井
目测、试用
孔内必须设置钢爬梯供人员上下井，钢爬梯必须固定牢靠。严禁乘坐吊桶、使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
孔口、井下防护
目测
孔口四周必须设置1.2m高的护栏。孔口安装活动安全盖板，作业人员下班休息时，应掩好安全盖板。孔底以上约3m处设半月形安全钢网，作业人员在安全钢网下操作。
用电、照明
护壁支模
安装附加钢筋
目测、卷尺
安装附加钢筋，检查钢筋数量和布置，护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋，上下节护壁竖向钢筋应搭接。
安装护壁模板
目测、卷尺
安装护壁模板，护壁的最小厚度不应小于150mm，上下节护壁搭接长度不得小于50mm；模板上口留出高度为1OOmm的混凝土浇筑口。模板之间用卡具、扣件连接固定，用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑。
井圈中心线与设计轴线偏差≤20mm。1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩≤50mm；条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩≤150mm。
桩直径
钢卷尺
桩径不得小于1.2m；直径偏差±50mm。
开挖顺序
目测
当桩净距小于2.5m时应采用间隔开挖；
相邻排桩跳挖的最小净距不得小于4.5m。
孔深
卷尺
安装护壁模板，护壁的最小厚度不应小于150mm，上下节护壁搭接长度不得小于50mm；第一节护壁应高出地坪200~25Omm，壁厚比下面护壁厚度增加l00~15Omm。模板之间用卡具、扣件连接固定，用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑。
护壁混凝土浇筑
浇筑第一节护壁混凝土
目测、时钟
护壁混凝土应用机械搅拌，不得人工拌合。每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，并应振捣密实。
护壁混凝土强度等级不得低于C20。
桩位复核
检查桩位(中心)轴线及标高
吊线垂、卷尺、油漆
将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。同一平面任意直径的极差≤50mm。
其它节挖桩准备
架设垂直运输架
目测、脚踏、手摇
运输架基座长度要大于孔口直径，基座要求搭设稳定、牢固。吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。
一般以0.9~1.0m为宜。
修整孔壁
目测、卷尺
每节的高度0.9~1.0m为宜，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致，符合桩径等偏差要求。
安装附加钢筋
目测、卷尺
安装附加钢筋，检查钢筋数量和布置，护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋，上下节护壁竖向钢筋应搭接。
安装护壁模板
目测、卷尺
放样定位
桩位
全站仪（经纬仪）、水准仪、竹签、卷尺
放样桩位偏差：单排桩≤10mm，群桩≤20mm。
机械安装就位
调试机具
接ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、试用
按设计成孔深度连接电葫芦或手摇辘轳和绳索，安装其它配件、试运转是否良好，检查水泵、通风设备有无异常。
机具就位
目测、试用
组装机具并检查机具是否正常、安全。
第一节桩成孔
桩位偏差
全站仪（经纬仪）、水准仪、竹签、卷尺
桩直径
钢卷尺
直径偏差±50mm。
垂直度
吊线垂
≤1%
开挖顺序
目测
当桩净距小于2.5m时应采用间隔开挖；相邻排桩跳挖的最小净距不得小于4.5m。
孔深
卷尺
孔深不得大于25m。
修整孔壁
目测、卷尺
每节的高度0.9~1.0m为宜，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致，符合桩径等偏差要求。