10外压容器(实际使用)
压力容器级别划分

按压力等级分类:压力容器可分为内压容器与外压容器。
内压容器又可按设计压力(p)大小分为四个压力等级,具体划分如下:低压(代号L)容器0.1 MPa≤p<1.6 MPa;中压(代号M)容器 1.6 MPa≤p<10.0 MPa;高压(代号H)容器10 MPa≤p<100 MPa;超高压(代号U)容器p≥100MPa。
(1MPa=9.8Kg)按容器在生产中的作用分类:反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应。
换热压力容器(代号E):用于完成介质的热量交换。
分离压力容器(代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。
储存压力容器(代号C,其中球罐代号B):用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。
在一种压力容器中,如同时具备两个以上的工艺作用原理时,应按工艺过程中的主要作用来划分品种。
按安装方式分类:固定式压力容器:有固定安装和使用地点,工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。
移动式压力容器:使用时不仅承受内压或外压载荷,搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力,以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷,因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。
上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况,还不能综合反映压力容器的危险程度。
压力容器的危险程度还与介质危险性及其设计压力p和全容积V的乘积有关,pV值愈大,则容器破裂时爆炸能量愈大,危害性也愈大,对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。
按安全技术管理分类:《压力容器安全技术监察规程》采用既考虑容器压力与容积乘积大小,又考虑介质危险性以及容器在生产过程中的作用的综合分类方法,以有利于安全技术监督和管理。
该方法将压力容器分为三类:1.第三类压力容器,具有下列情况之一的,为第三类压力容器:高压容器;中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且pV乘积大于等于10MPa·m3 );中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且pV乘积大于等于0.5Pa·m3);低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质,且乘积大于等于0.2MPa·m3 );高压、中压管壳式余热锅炉;中压搪玻璃压力容器;使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa)的材料制造的压力容器;移动式压力容器,包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车[液化气体运输(半挂)车、低温液体运输(半挂)车、永久气体运输(半挂)车]和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)等;球形储罐(容积大于等于50m3);低温液体储存容器(容积大于5m3)。
危险化学品压力容器的常用分类

危险化学品压力容器的常用分类压力容器的分类方法有多种。
归结起来,常用的分类方法有如下几种。
1.按制造方法分根据制造方法的不同,压力容器可分为焊接容器,铆接容器,铸造容器,锻造容器,热套容器,多层包扎容器和绕带容器等。
2.按承压方式分内压容器和外压容器。
3.按设计压力(P)分①低压容器(代号L):0.1MPa≤P<1.6MPa。
②中压容器(代号M):1.6MPa≤P<10MPa。
③高压容器(代号H):10MPa≤P<100MPa。
④超高压容器(代号U):P≥100MPa。
4.按容器的设计温度(T设-壁温)分①低温容器:T设≤-20℃。
②常温容器:-20℃<T设<150℃。
③中温容器:150℃≤T设<400℃。
④高温容器:T设≥400℃。
5.按容器的制造材料分钢制容器、铸铁容器、有色金属容器和非金属容器等。
6.按容器外形分圆筒形(或称圆柱形)容器,球形容器,矩(方)形容器和组合式容器等。
7.按容器在生产工艺过程中的作用原理分①反应容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应。
②换热容器(代号E):用于完成介质的热量交换。
③分离容器(代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。
④储存容器(代号C,其中球罐代号B):用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。
8.按容器的使用方式分①固定式容器:有固定安装和使用地点,工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。
②移动式容器:使用时不仅承受内压或外压载荷,搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力,以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷,因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。
9.按制造许可分根据制造能力、工艺水平、人员条件等,国家质量监督检验检疫总局令(第22号)《锅炉压力容器制造监督管理办法》将压力容器分为A(1~4)、B(1~3)、C(1~3)、D(1、2)四级。
(1)A级分为A1:超高压容器、高压容器(单层、多层);A2:第三类低、中压容器;A3:球形容器;A4:非金属压力容器;A5:医用氧舱。
外压容器实验报告
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外压容器实验报告外压容器实验报告一、引言外压容器是一种常见的工业设备,在许多领域都有广泛的应用。
它主要用于存储和运输高压气体或液体,以及承受外部压力。
本实验旨在通过对外压容器的研究和测试,探索其在不同条件下的性能和可靠性。
二、实验目的1. 研究外压容器在不同压力下的变形和破裂特性。
2. 分析外压容器的承载能力和安全性。
3. 探究外压容器的结构优化和材料选择。
三、实验装置和方法本实验使用了一台压力测试机和一组外压容器样品。
首先,将外压容器样品放置在压力测试机的夹具上。
然后,逐步增加压力,记录下外压容器的变形情况和压力数值。
最后,观察外压容器是否破裂,并记录破裂压力。
四、实验结果与分析通过实验,我们得到了一系列外压容器在不同压力下的变形情况和破裂压力。
根据数据分析,我们可以得出以下结论:1. 变形特性:随着外压容器受到的压力增加,其变形程度逐渐增加。
在低压力下,外压容器的变形主要表现为轻微的形变和扭曲。
但在高压力下,外压容器会出现明显的塑性变形,甚至出现局部破裂。
2. 破裂特性:外压容器的破裂压力与其结构和材料的强度密切相关。
在实验中,我们观察到不同样品的破裂压力存在差异。
这表明在设计和制造外压容器时,需要考虑材料的强度和结构的合理性,以确保其安全性。
3. 结构优化:通过对实验结果的分析,我们可以发现一些结构优化的思路。
例如,增加外压容器的壁厚可以提高其抗压能力和耐磨性。
此外,采用合适的材料,如高强度钢材,也可以提高外压容器的承载能力。
五、实验结论通过本次实验,我们对外压容器的性能和可靠性有了更深入的了解。
以下是我们的实验结论:1. 外压容器在受到压力作用时会发生变形,且变形程度与压力大小呈正相关。
2. 外压容器的破裂压力与其结构和材料的强度有关,需要合理设计和选择材料。
3. 结构优化和材料选择可以提高外压容器的承载能力和安全性。
六、实验改进和展望本实验仅仅是对外压容器性能的初步研究,还有许多改进和深入研究的空间。
外压容器

pcr
L
/
2.6Ee / Do 2.5 Do 0.45e / Do
0.5
L——临界长度
计算长度L是指两相邻加强圈的间距,对与封头相连的那 段筒体而言,应计入凸形封头中的1/3的凸面高度,
图1-65 外压圆筒的计算长度
3、刚性圆筒得临界压力
若容器筒体较短、筒壁较厚,容器刚性较好,不存在因失稳压
瘪而丧失工作能力得问题,这种圆筒称为刚性圆筒。刚性圆筒的
● 长圆筒
e Do
3 pc 2.2E
● 短圆筒
e
Do
3pc L 2.59EDo
0.4
◆ 壁厚确定的步骤
●确定pc、t、C、E、L等相关参数;
●假设圆筒的名义厚度 n,得 e n C ;
● 计算临界长度 Lcr 、L'cr 并与 L 比较,确定圆筒的类型;
● 计算 pcr、[p]、 cr
1、外压圆筒失稳前后,壳壁内的应力格式什么性质?为什 么失稳过程进行得那么快? 2、什么是临界压力?临界长度Lcr的意义是什么?
一、设计参数
◆ 设计外压力
对真空容器当在容器上装有安全阀时,设计外压力取1.25倍 的最大外、内压力差与0.1MPa二者中的小值;当容器未装有 安全阀时,设计外压力取0.1MPa。
失效是强度破坏。
刚性圆筒所能承受最大外压力为
Pm a x
2
e
t s
Di
e ——圆筒的有效厚度,mm
t s
——材料在设计温度下的屈服极限,Mpa
Di——圆筒的内直径,mm
◆ 临界压力的计算
● 长圆筒 ● 短圆筒
pcr
2.2E( e )3
Do
pcr
2.59E ( e / Do )2.5
压力容器分类及其安全附件常识(4篇)

压力容器分类及其安全附件常识压力容器是在工业领域中广泛使用的设备,用于储存和运输气体、液体或混合物。
由于容器内部的压力较高,如果不正确使用或维护,容器可能会发生泄漏或爆炸,造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此,了解压力容器的分类和安全附件常识对于确保工作场所和操作员的安全至关重要。
压力容器的分类可根据其设计、功能和用途来划分。
1. 简单压力容器:由单一材料制成的容器,如汽车轮胎和气罐。
2. 低压容器:工作压力低于0.1MPa的容器,如暖气水箱和水贮罐。
3. 常压容器:工作压力介于0.1MPa和1.6MPa之间的容器,如空气压缩机和反应釜。
4. 中压容器:工作压力介于1.6MPa和10MPa之间的容器,如液化石油气罐和公共燃气用气罐。
5. 高压容器:工作压力超过10MPa的容器,如高压气瓶和压缩空气储罐。
为确保压力容器的安全运行,常见的安全附件包括:1. 安全阀:用于控制容器内部压力超过设定值时的放压,防止压力过高导致容器爆炸。
2. 压力表:用于测量容器内部的压力,以确保工作压力在安全范围内。
3. 液位计:用于监测容器内液体的液位,以确保容器内部不会超过设计限制。
4. 爆破片:安装在容器上的一种薄弱部件,当容器内部压力超过设计极限时,爆破片会破裂以释放压力。
5. 温度计:用于监测容器内部的温度,以确保工作温度在允许范围内。
6. 排污阀:用于释放容器内的污水、沉淀物或其他杂质,以确保容器内部清洁。
此外,压力容器还需要定期进行检测和维护,以确保其安全运行。
常见的检测方法包括超声波检测、液体渗透检测和磁粉检测,以检查容器壁是否存在裂纹或其他缺陷。
维护工作包括定期更换和修理安全附件,检查和修复液体泄漏和气体泄漏,清洁容器内部,确保其运行状态良好。
在操作压力容器时,操作员需要遵循以下安全措施:1. 严格按照容器的工作压力和温度范围进行操作,不得超过设计限制。
2. 调整、检查和维护安全附件,确保其正常工作。
3. 定期清洗容器,清除杂质和沉积物,以保持容器内部干净。
压力容器分类

压力容器分类方法很多,压力容器分类按照不同的方法可以有不同的分类。
1.1压力容器分类按制造分类:可分单层、锻焊、多层包扎、绕带、绕板、热套、无缝容器等。
1.2压力容器分类按材料分类:有钢制容器、有色金属容器和非金属容器。
1.3压力容器分类按壁厚分类:可分薄壁容器和厚壁容器两种。
容器外径与内径之比小于或等于1.2者为薄壁容器;大于1.2者为厚壁容器。
1.4压力容器分类按设计压力P分类:低压容器:0.1 ≦P< 1.6 MPa中压容器:1.6≦P <10 MPa高压容器:10≦P< 98.1 MPa超高压容器:P ≧98.1 MPa1.5压力容器分类按设计温度分类:高温容器:t≧450℃;常温容器:-20℃〈t <450℃;低温容器:t ≦-20℃;1.6压力容器分类按形状分类:有球形容器、圆筒形容器、圆锥形容器、1.7压力容器分类按承压方式分类:有内压容器和外压容器。
1.8压力容器分类按使用中工艺过程的作用原理分类:可分为反应容器、换热容器、分离容器和贮存容器四种。
1.9压力容器分类按使用方式分类:有固定式容器和移动式容器之分。
1.10压力容器分类按安全技术监察和管理分类:1.10.1低压容器(本条第2,3款规定的除外)为第一类压力容器。
1.10.2下列情况之一为第二类压力容器:(1)中压容器(本条第3款规定除外);(2)易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器;(3)毒性程度为极度和高度危害介质的低压反应容器;(4)低压管壳式余热锅炉;(5)搪玻璃压力容器。
1.10.3下列情况之一为第三类压力容器:(1)毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器P*V大于等于0.2MPa.m2低压容器;(2)易燃或毒性程度为中度危害介质且P*V大于等于0.5MPa.m2的中压反应容器和P*V大于等于10MPa.m2的中压储存容器;(3)高压,中压管壳式余热锅炉;(4)高压容器。
外压容器

曲线左方
[ p] B
R0 / e
曲线右方
0.0833 E [ p]
(R0 / e )2
14.5 外压封头设计
(1)半球形封头 受外压的半球形封头厚度计算,与受外压球壳的计算步骤相同。
(2)椭圆形封头 受外压的椭圆形封头的厚度计算,与受外压球壳的计算步骤相同, 其中R0为椭圆形封头的当量球壳外半径,R0 = K1D0。
解:(1)解析法 ① 设该圆筒属短圆筒,由式(14-3)、(14-7)和( 14-8)联立解得圆筒壁厚
n
mpL D0 ( 2.59 ED0
) 0.4
C2
p—设计压力,真空下操作且无安全控制装置,取p= 0.1MPa; L—计算长度,等于圆筒长度加上两封头的直边高度及曲面深 度的1/3,即: L = 14000+2×50+2×1/3×600=14500 mm E——在480℃时,0Cr18Ni9的弹性模量,查得E = 1.54×105 MPa; D0≈Di = 2400 mm;m = 3;C 2= 0
( Se )1.5
Do
Se 1.3 Do
L 2Et
L
Do
D0
f ( D0 , L ) e D0
2)图 算的方法和步骤
(1)首先假设 n ,则 e n c
(2)确定比值L/D和D/ δ
(3) A= cr
(4)由A查B 曲线左方
[ p] 2AE
p [ p] pcr m
m 稳定安全系数,筒体、锥体m取3;球壳、 椭圆、碟形封头m取1.5
14.3.2 外压圆筒设计
(1)解析法 解析法是利用前面介绍的外压圆筒临界压力的理论 计算公式,按如下步骤进行。
压力容器划分依据

压力容器的等级按压力等级分类:压力容器可分为内压容器与外压容器。
内压容器又可按设计压力(p)大小分为四个压力等级,具体划分如下:低压(代号L)容器0.1MPa≤p<1.6MPa;中压(代号M)容器1.6MPa≤p<10.0MPa;高压(代号H)容器10MPa≤p<100MPa;超高压(代号U)容器p≥100MPa。
(1MPa=9.8Kg)按容器在生产中的作用分类:反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应。
换热压力容器(代号E):用于完成介质的热量交换。
分离压力容器(代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。
储存压力容器(代号C,其中球罐代号B):用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。
在一种压力容器中,如同时具备两个以上的工艺作用原理时,应按工艺过程中的主要作用来划分品种。
按安装方式分类:固定式压力容器:有固定安装和使用地点,工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。
移动式压力容器:使用时不仅承受内压或外压载荷,搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力,以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷,因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。
上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况,还不能综合反映压力容器的危险程度。
压力容器的危险程度还与介质危险性及其设计压力p和全容积V的乘积有关,pV值愈大,则容器破裂时爆炸能量愈大,危害性也愈大,对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。
按安全技术管理分类:《压力容器安全技术监察规程》采用既考虑容器压力与容积乘积大小,又考虑介质危险性以及容器在生产过程中的作用的综合分类方法,以有利于安全技术监督和管理。
该方法将压力容器分为三类:1.第三类压力容器,具有下列情况之一的,为第三类压力容器:高压容器;中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且pV乘积大于等于10MPa·m3);中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且pV乘积大于等于0.5Pa·m3);低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质,且乘积大于等于0.2MPa·m3);高压、中压管壳式余热锅炉;中压搪玻璃压力容器;使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa)的材料制造的压力容器;移动式压力容器,包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车[液化气体运输(半挂)车、低温液体运输(半挂)车、永久气体运输(半挂)车]和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)等;球形储罐(容积大于等于50m3);低温液体储存容器(容积大于5m3)。
内外压容器实验指导书(BZ10)
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内压薄壁容器应力测定实验实验指导书北京化工大学机电学院过程装备与控制工程系实验一、内压薄壁容器应力测定实验一、实验目的1.掌握电阻应变测量原理;2.学习电阻应变仪的使用方法,学习电阻应变片的贴片和接线技术; 3.了解封头在内压作用下的应力分布规律。
二、实验原理 1. 应力计算:薄壁压力容器主要由封头和圆筒体两个部分组成,由于各部分曲率不同,在它们的连接处曲率发生突变。
受压后,在连接处会生产边缘力系——边缘力矩和边缘剪力。
使得折边区及其两侧一定距离内的圆筒体和封头中的应力分布比较复杂,某些位置会出现较高的局部应力。
利用电阻应变测量方法可对封头和与封头相连接的部分圆筒体的应力分布进行测量。
应力测定中用电阻应变仪来测定封头各点的应变值,根据广义虎克定律换算成相应的应力值。
由于封头受力后是处于二向应力状态,在弹性范围内用广义虎克定律表示如下:经向应力:()21211μεεμσ+-=E(1-1)环向应力:()12221μεεμσ+-=E(1-2) 式中:E —材料的弹性模量μ—材料的波桑比 ε1—经向应变 ε2—环向应变。
椭圆封头上各点的应力理论计算公式如下:经向应力:()[]bb a x a s p r 2122242--=σ (1-3)环向应力:()[]()⎥⎦⎤⎢⎣⎡-----=2224421222422b a x a a bba x a s p θσ (1-4)2.电阻应变仪的基本原理:电阻应变仪将应变片电阻的微小变化,用电桥转换成电压电流的变化。
其过程为:()→∆∆→→放大器或电桥应变片I V RdR ε将()指示或纪录检流计或纪录仪放大或→∆∆I V将电阻应变片用胶水粘贴在封头外壁面上,应变片将随封头的拉伸或压缩一起变形,应变片的变形会引起应变片电阻值的变化,二者之间存在如下关系:ε⋅=∆=∆K LlK R R (1-5) 式中:ΔR/R —电阻应变片的电阻变化率ΔL/L —电阻应变片的变形率 K —电阻应变片的灵敏系数; ε—封头的应变。
压力容器分类

2
2、按作用原理分类:
反应容器:以化学反应为主,如氨合成塔、 HCL 反应器… 换热容器:容器的作用主要是为了进行热交换, 如列管式换热器、板式换热器… 分离容器:用于将物料分离的容器,如气提塔,旋 风分离器… 贮运容器:容器的作用主要是贮放和搬运物料, 如液化气罐、球罐、槽车…
3
3、按安全管理分类《压力容器安全技术监察
非金属材料:既可作为容器的衬里, 又可作为独立的构件。
5.按材料
应用最多是低碳钢和普通低合金钢, 腐蚀严重或产品纯度要求高用不锈 钢、不锈复合钢板、铝板及钛材。 在深冷操作中,可用铜或铜合金; 常用非金属材料的有:硬聚氯乙烯、 玻璃钢、不透性石墨、化工搪瓷、 化工陶瓷及砖、板、橡胶衬里等
按应用情况
常温容器: -20< T ≤200℃ 高温容器:壁温达到蠕变温度以上的容器 碳钢、低合金钢: T> 420 ℃ 高合金钢:(Cr-Mo钢) T> 450 ℃ 奥氏体不锈钢:(Cr-Ni钢) T> 550 ℃ 中温容器:介于常温与高温之间的容器 低温容器:壁温< -20 ℃的容器
5.按材料
金属容器:钢制, 铸铁,有色金属容器
反应压力容器(R)完成物理、化学 反应,如反应器、反应釜、分解锅、 聚合釜、变换炉等; 换热压力容器(E)热量交换,如热 交换器、管壳式余热锅炉、冷却器、 冷凝器、蒸发器等;
按应用情况
分离压力容器(S)流体压力平衡缓 冲和气体净化分离,如分离器、过 滤器、缓冲器、吸收塔、干燥塔等; 储存压力容器:(C,球罐为B)储 存、盛装气体、液体、液化气体等 介质,如各种形式的贮罐、贮槽、 高位槽、计量槽、槽车等。
(1) 中压容器; (2) 毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器; (3) 易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和 低压储存容器; (4) 低压管壳式余热锅炉; (5) 低压搪玻璃压力容器。
第10章 外压容器设计

短圆筒
刚性圆筒 L/Do和Do/t很小时,壳体的刚性很大,此时圆柱 很小时, 很小时 壳体的刚性很大, 壳体的失效形式已经不是失稳, 壳体的失效形式已经不是失稳,而是压缩强度破 坏。
容器设计
一、受均布周向外压的长圆筒的临界压力
长圆筒临界压力: 长圆筒临界压力:
t p cr = 2 .2 E D o
2 2 2 B = Eε cr = Eε cr = σ cr m 3 3
GB150, ASME Ⅷ-1 , 均取m=3,代入上式得: 均取m=3,代入上式得:
(10-9) )
εcr
A
σcr
B
建立B与 的关系图 建立 与A的关系图
10.3 外压圆筒的设计计算
容器设计
二、图算法原理(续) 图算法原理( ):B—A关系曲线(续) 关系曲线( (2)厚度计算图(不同材料): )厚度计算图(不同材料): 关系曲线 若利用材料单向拉伸应力——应变关系 应变关系 若利用材料单向拉伸应力 对于钢材(不计 效应) 对于钢材(不计Bauschinger效应) ,拉伸曲线与压缩曲线 效应 大致相同, 的关系曲线。 大致相同,将纵坐标乘以 2/3,即可作出 与A的关系曲线。 ,即可作出B与 的关系曲线
判定筒体在操作外压力下是否安全
10.3 外压圆筒的设计计算
容器设计
二、图算法原理(续) 图算法原理( ):B—A关系曲线(续) 关系曲线( (2)厚度计算图(不同材料): )厚度计算图(不同材料): 关系曲线 临界压力P 稳定性安全系数m,许用外压力[p], 临界压力 cr,稳定性安全系数 ,许用外压力 , 故
10.3 外压圆筒的设计计算
容器设计
④根据圆筒类型,选用相应公式计算临界压力 Pcr; 根据圆筒类型, ;
化工容器之外压容器,你了解多少?

化工容器之外压容器,你了解多少?
工作时内压小于外压的压力容器。
真空容器和海洋开发用的潜水器外壳等﹐都属于这类容器。
外压容器的失效机制与内压容器不同。
当外﹑内压差达到一定值时﹐容器就会因丧失稳定性而出现皱曲﹐这一压差值称为失稳临界压力。
圆筒形容器失稳后出现不同的波形﹐长圆筒呈现两个波﹐短圆筒则会出现两个以上的波形。
失稳的临界压力取决于材料的弹性模数﹑泊松比和圆筒的直径﹑长度和壁厚。
在其它参数相同的情况下﹐圆筒越短则临界压力越高。
因此﹐工程上常常在壳体上设置刚性圈﹐减少每段筒节的长度﹐以提高临界压力。
由于稳定性计算比较烦琐﹐工程设计时大多用图算法来确定许用压差。
这种方法还能用于计算应力超过材料弹性极限的非线性问题。
圆筒的圆度误差会降低临界压力﹐所以制造外压容器时一般将圆度误差控制在直径的 0.5%以内。
若容器承受附加的轴向压力或弯曲等外载荷作用﹐在稳定性计算中应考虑这些影响。
外压容器

• 3.当δ0/D、L/D相同时,有加强圈者临界压 力高。 • 利用刚度较大的加强圈焊在筒体的内壁或 外壁上,同样可以起到支撑作用,从而提 高临界压力。
• 4.筒体材料的弹性模量E大者临界压力高。 外压筒体失稳时不是由于材料的强度不够 引起的,而是材料的E值直接影响着临界压 力。E值大者,材料抵抗变形的能力强,即 刚度好,临界压力就高。 • 5.筒体的圆柱度偏差及材料的不均匀性,均 会使其临界压力值下降。
一、外压容器的稳定性
• 在化工行业中使用的压力容器,大多数承 受的是内压力,但也有一些承受的是外压 力。 • 例如化工原料过滤用的抽滤器、 • 石油分馏用的减压精馏塔、 • 多效蒸发中的真空冷凝器、 • 真空输送设备等。 • 还有一些容器同时承受外压力和内压力, 例如带夹套的反应釜。
• 有许多外压容器特别是外压薄壁容器,在 压缩应力远远低于材料的屈服极限时,壳 体就失去了自身原有形状而被压扁或出现 褶皱现象,这种现象称之为外压容器的失
• 外压容器的失稳不仅使设备失效,造成经 济损失,甚至会导致生产和人身的安全事 故。对于常用的外压薄壁容器,失稳往往 是在强度能满足要求的情况下发生的,因 此,保证壳体的稳定性是外压薄壁容器计 算和分析的主要内容。
二、外压容器的临界压力
• 导致外压容器失稳时的最低外压力(筒体的内外压 力差)称为临界压力,用pcr表示。筒体操作时允许 的工作外压力一定要小于临界压力,否则筒体就 发生失稳。 • 理论值与实际值的差异: • (1)圆柱度偏差 • (2)操作条件的变化及材料的不均匀性。 • 因此,考虑到安全裕度,取设计压力比临界压力 小m倍,即 •
pcr p p m
• 式中 p—设计外压力,MPa; • [p]—许用外压力,MPa; • pcr—临界压力,MPa。 • m—稳定系数,通常取m=3;
第四章外压容器

刚性圆筒
Lc
r
短圆筒
Lc r 长圆筒
21
3)求解:
Lcr
和Lc
r
长圆筒临界压力公式
3
pcr
2.2E t
e
D0
pcr 2.59E t
e / D0
L / D0
2.5
Lcr 1.17Do
Do
e
22
短圆筒临界压力公式
pcr 2.59E t
e / D0
L / D0
2.5
Lcr
[
pw ]
L=10350
hi/3
hi/3
D0
hi
40
(2) 在图5-5的左方找出L/D0 =5.7的点,将其水平右移,与 D0 / δe =152的点交于一点,再将点下移,在图的下方得到系 数A=0.00011;
41
0.00011 0.00015
0.0002
42
(3)在图5—9的下方找到系数A=0.00011所对应的点,此点落在材
圆筒外部或内部两相邻刚性构件之间的最大距离
举例
2000 图5-5 外圆筒的计算长度
2000
18
推论:从短圆筒临界压力公式可得 相应的临界应力与临界应变公式
临界压力 临界应力 应变
pcr 2.59E t
e / D0
L / D0
2.5
c
r
pcr Do 1.3E t
2 e
e / D0
L / D0
2.2E t
e
D0
3
pcr与材料及 e / D0有关 与L / D0 无关
15
推论:从长圆筒临界压力公式可得 相应的临界应力与临界应变公式
10外压容器

二、钢制短圆筒的临界压力
短圆筒临界压力: 周向压缩临界应力: 适用条件:
2.59 E ⎛ δ e ⎞ pcr = ⎜ ⎟ L/D ⎝ D ⎠
2.5
pcr D 1.3E ⎛ δ e ⎞ σ cr = = ⎜ ⎟ 2δ e L/D⎝ D ⎠
1.5
σ cr < σ t ; L < Lcr
s
三、临界长度
2
δe
2 0.125 = EA ⇒ A = Ro / δ e 3
第10章 外压容器设计
半球形封头图算法
1)假设壁厚δn,计算δe=δn-C 2)计算A
0.125 A= Ro δ e
B Ro δ e
3)通过查图由A查得B 4)计算许用外压[p],[ p ] =
5)比较p与[p],要求p ≤[p]且比较接近。
2
y (l ) = 0
(n = 0,1, 2,...)
⎧ 2 EI Fcr = 2 ⎪ ⎪ l ⎨ ⎪ y = c sin π x 1 ⎪ l ⎩
(欧拉公式)
第10章 外压容器设计
10.1 概述
外压容器失稳的概念及影响因素
一、外压容器的失效形式
压溃:发生压缩屈服破坏 失稳:当外压达到一定的数值pcr时(往往远小于 材料的屈服极限),壳体失去原来几何形状而被 压扁或出现褶皱,这种现象称为外压容器失稳
δ = Do
3
mpc 2.2 E
0.4
对于短圆筒: [ p ] = 临界长度:
2.59 Eδ e mLDo ⋅ Do / δ e
2
⎛ mpc L ⎞ δ = Do ⎜ ⎜ 2.59 ED ⎟ ⎟ o ⎠ ⎝
第4章_外压容器

⑤ 比较。若[p]≥pc且σCr≤σts,则以上假定的名义厚度满足要求;若
[p]σts则改用图解法。
二、 图解法
(一)算图中的符号
A——系数,见图4-5;
B——系数,见图4-6~图4-9,MPa; Di——圆筒内直径,mm; Do——圆筒外直径Do=Di+2δ n,mm; L——圆筒计算长度,mm; E——设计温度下材料的弹性模量,Mpa ; δ e——圆筒有效厚度δ e=δ n-C,mm; δ n——圆筒名义厚度,mm。
三、影响临界压力的主要因素
1
临界压力与外压圆筒的尺寸、结构有关
2
临界压力与圆筒材料的性能有关
3
临界压力与圆筒壳体的圆度有关
第二节 外压容器的稳定性校核
一、公式法 二、图解法
1. 临界压力的计算 (1)长圆筒 长圆筒的临界压力为 (3)刚性圆筒 刚性圆筒强度校核公式与内压圆筒 相同,刚性圆筒所能承受的最大外压为
三、加强圈的间距
虽然加强圈可提高外压圆筒的承载能力,减少筒体钢板用量。但在相同条
件下,过多的加强圈会造成材料浪费及制造成本增加。因为加强圈本身也用钢 材制成,如果加强圈个数过多,加强圈用的材料也多,制造费用也大,有时会 造成制造上的困难,甚至得不偿失。 计算公式如下
*第四节 外压容器的封头
第三节 加强圈的结构与设置
一、加强圈的作用和结构 二、加强圈焊接的布置形式和要求 三、加强圈的间距
一、加强圈的作用和结构
加强圈: 为增强容 器的刚性 和稳定性 而固定于 容器的内 侧或外侧 的环状构 件称为加
强圈。
一、加强圈的作用和结构
1.加强圈的结构:可以设置在圆筒内侧或外侧,是具有足够刚性围绕在筒体周围
外压容器专业知识

联接必须确保加强圈和筒体一起受力,联接方式常用焊接
(1)加强圈本身在进行焊接时,一定采用对接焊
(2)若加强圈安装在筒体外部,加强圈能够与筒体间能够采用 连续焊接或间断焊接;焊缝总长度不不不小于筒体外周长旳1/2, 且间断焊缝最大间距不不小于筒体壁厚旳8倍
(3)若加强圈焊在筒内,加强圈能够与筒体间能够采用连续焊 接或间断焊接;焊缝总长度不应不不小于内圆周长度旳1/3,且 焊缝间距不得不小于筒体壁厚旳12倍
外压容器设计
15.1 概述 15.2 外压薄壁圆筒旳厚度设计 15.3 外压封头旳厚度设计
15.1 概述
15.1.1 稳定旳概念 所谓稳定是就平衡而言。平衡有稳定旳平衡与不稳定
旳平衡。小球处于凹处A或C,它所具有旳平衡是稳定旳; 小球处于曲面旳顶点B处,虽然也可处于平衡,但是这种 平衡是不稳定旳,只要有微小旳外力干扰使它离开B点, 它就不会自动回复到原来旳位置。
15.2.3 圆筒旳轴向稳定校核
以小应力理论为根据旳外压球壳临界应力计算,可用 于圆筒轴向失稳临界应力旳计算式
cr
0.605E e
R
cr
cr
m
0.605 E e
9.68 R
0.06E e
R
令B [ cr ]
B 2 EA 0.06E e A 0.09 e
3
Ri
Ri
计算环节: (1)求A(临界应变值):
A 0.09 e
0.09 n c
(2)选择相应旳B-A算图,由A查得B值Ri即为许用压Ri缩应力cr B
(3)圆筒旳轴向应力强度与稳定旳校核
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L Dos Do
更详细的设计计算请参考GB150
第10章 外压容器设计
试确定一真空圆筒形容器的壳体壁厚。已知Di=2400mm,圆 筒体长度11400mm,两端为标准椭圆形封头,直边高度为 50mm,材料用0Cr19Ni10Ti,设备最高操作温度为480℃
1.筒体壁厚
(1)解析法 计算压力pc=0.1MPa 材料在480℃时的弹性模量E=1.54×105MPa
<=封头
第10章 外压容器设计
2. 外压锥形封头
对于α≤60°的外压锥形封头,按承受外压的等效圆柱 形筒体计算,只是将筒体的有效厚度和计算长度分别用 锥壳的当量筒体的有效厚度和当量圆筒长度代替。
= () δcos ) cos α 当量有效厚度: δ = (δ δ − e C n − Cα L ⎛ Dos ⎞ 当量圆筒长度:Le = ⎜1 + ⎟ 2⎝ Do ⎠
2.59 E ⎛ δ e ⎞ ⎜ ⎟ L/D ⎝ D ⎠
2.5
Lcr = 1.17 Do
⎛ δe ⎞
3
Do
δe
= 2.2 E ⎜ ⎟ ⎝D⎠
第10章 外压容器设计
10.3 外压圆筒的设计计算
解析法;图算法;设计参数
一、解析法
1. 解析法的基本公式
基本原则:
pcr p ≤ [ p] = m
3
2.2 E ⎛ δ e ⎞ ⎜ ⎟ 对于长圆筒: [ p] = ⎜ m ⎝ Do ⎟ ⎠
1
2 外压圆筒的失稳形态
3
第10章 外压容器设计
pcr:外压容器发生失稳时的压力称为临界压力
σcr失稳瞬间所存在的应力称为临界应力
周 向 失 稳 轴 向 失 稳
第10章 外压容器设计
二、临界压力及其影响因素
1)几何因素
长圆筒L/D较大,与δe/D有关,与L/D无关,与L无 关 短圆筒:与δe/D 、L/D有关 刚性筒:主要失效形式是压溃
凸形封头;锥形封头
第10章 外压容器设计
10.0 引言
不稳定平衡 微小扰动就使小球远离原 来的平衡位置。
稳定平衡 微小扰动使小球离开原来的 平衡位置,但扰动撤销后小 球回复到平衡位置。
第10章 外压容器设计
压杆稳定的概念
稳定性:构件保持其原有平衡状态的能力。 失稳:压杆丧失其原有直线平衡形式的现象。 临界载荷:使压杆直线形式平衡开始由稳定转为 不稳定的轴向压力值,用Fcr表示。
2
σ cr
E
=
⎛ L δe ⎞ K ⎛ δe ⎞ ⎜ ⎟ ⎜ = f , ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ 2 ⎝ Do ⎠ ⎝ Do Do ⎠
2
[ p] =
B=
2 2 2 B = σ cr = Eε = EA 3 3 3 p [ p ] = cr 3
pcr 1 2δ δ = ⋅ σ cr e = B e Do Do 3 3
4.1外压凸形封头 4.2外压锥形封头
第10章 外压容器设计
五、外压封头设计 1. 半球形封头
对于钢材
⎛δ ⎞ 小扰度:pcr = 1.21E ⎜ e ⎟ ⎝R⎠ ⎛δ ⎞ 试验:pcr = 0.25 E ⎜ e ⎟ ⎝R⎠ pcr 0.0833E [ p] = = 3 ( Ro / δ e ) 2 B= [ p ]Ro
第10章 外压容器设计
A值图
<=例题 <= 图算法来历
第10章 外压容器设计
B值图
Õ图算法来历
第10章 外压容器设计
三、设计参数
1. 设计压力和液压试验压力
设计压力pd:≥正常工作过程 中可能产生的最大内外压差
夹 夹 真空容器 套 套
无夹套:
有安全装置,取(1.25Δpmax, 0.1MPa)中的较小值 无有安全装置,取0.1MPa 夹套内压,真空容器设计压力p1 + 夹套设计压力p2 夹套真空,按无夹套真空容器选取
2 EA 3
B B值图 BA值图
第10章 外压容器设计
2. 图算法的计算步骤
1)当Do/δe≥20
假设壁厚δn,计算筒体长度L,δe=δn-C 计算L/Do、Do/δe,查A
由A值向上引垂线,查B值
[ p] = B
δe
Do
2 ⎛ δe ⎞ ⎟ 如果A在材料温度线的左方 [ p ] = EA⎜ ⎜ 3 ⎝ Do ⎟ ⎠
2)材料性能:与材料的弹性模量E和泊桑比μ有 关, E和μ大的抵抗变形的能力较强 3)筒体的椭圆度和材料的不均匀性 * 外压失稳在容器固有力学性能,不是由于壳体的 不圆或者材料不均匀造成
第10章 外压容器设计
10.2 薄壁圆筒的临界压力计算
一、钢制长圆筒的临界压力
⎛ δe ⎞
3
长圆筒临界压力:
第10章 外压容器设计
2. 解析法的基本步骤
1. 假设壁厚δn, δe= δn- C1- C2 ,计算筒体长度L, 2. 计算Lcr, Lcr = 1.17 Do Do / δ e
对于长圆筒:L>Lcr ,判断L&Lcr
⎛ ⎞
3
δe = δn − C
δe [ p ] = 2.2 E ⎜ ⎟ ⎜ ⎟
第10章 外压容器设计
加强圈的间距Ls
2.59 E t (δ e / Do ) pc ≤ [ p ] = m ( L Do ) ⇒ Lmax 2.59 E (δ e / Do ) = m ( pc Do )
t 2.5
2.5
L n= −1 Lmax Ls = L n −1
第10章 外压容器设计
5.外压封头设计
m ⎝ Do ⎠
对于短圆筒: L≤Lcr
2.59 E (δ e / Do ) [ p] = m(L Do )
2.5
3. 比较p和[p],p ≤ [p]且较接近,则假设δn符合要求 4. 计算 σ cr =
Pcr Do ,校核 2δ e
σ cr < σ st
第10章 外压容器设计
二、图算法
1. 图算法的原理
F<Fcr F>Fcr
临界状态 对应的 稳定平衡 压力 临界压力: Pcr
第10章 外压容器设计
不稳定平衡
细长压杆的临界载荷计算公式的推导
弯矩:
M = Fy
2 d2 y 挠曲线近似微分方程: d y EI 2 = M = −Fy, EI 2 + Fy = 0 dx dx 通解: y = c1 sin kx + c2 cos kx 式中: F k2 = EI
2
y (l ) = 0
(n = 0,1, 2,...)
⎧ π 2 EI Fcr = 2 ⎪ ⎪ l ⎨ ⎪ y = c sin π x 1 ⎪ l ⎩
(欧拉公式)
第10章 外压容器设计
10.1 概述
外压容器失稳的概念及影响因素
一、外压容器的失效形式
压溃:发生压缩屈服破坏 失稳:当外压达到一定的数值pcr时(往往远小于 材料的屈服极限),壳体失去原来几何形状而被 压扁或出现褶皱,这种现象称为外压容器失稳
气压: 校核:
pT = 1.15 p
pT ( Di + δ e ) σT = ≤ 0.9ϕσ s (σ 0.2 ) 2δ e
第10章 外压容器设计
2. 外压筒体计算长度L
指筒体上两个刚性构件如封头、法兰、加强圈之 间的最大距离。
对于凸形端盖:L=圆筒长+封头直边段+1/3端盖 深度 对于法兰:L=两法兰面之间的距离 对于加强圈:L=加强圈中心线之间的距离
pcr = 2.2 E ⎜ ⎟ ⎝D⎠
2
pcr D ⎛ δe ⎞ = 1.1E ⎜ ⎟ 周向压缩临界应力: σ cr = 2δ e ⎝D⎠
适用条件:
σ cr < σ t ; L > Lcr
s
第10章 外压容器设计
长圆筒临界压力公式的来历
圆环扰度曲线微分方程 圆环的力矩平衡方程
⎧ d 2ω ω M ⎪ 2 + 2 =− R EJ ⎨ ds ⎪M = M − pR(ω − ω ) 0 0 ⎩
620 14400 14400+2*50=14500 620
若p ≤ [p]且较接近,则假设的δn符合要求
第10章 外压容器设计
2)当Do/δe<20
查B值(方法同上) 1.1 = A 但是对于Do/δe<4.0, ,系数A>0.1,取 2 ( Do / δ e ) A=0.1 取下面2式中较小值为许用外压应力
⎧ ⎡ 1.625 ⎤ − 0.0625⎥ B ⎪[ p ]1 = ⎢ ⎪ ⎣ Do / δ e ⎦ [ p] = ⎨ 中小值 ⎪ p = 2σ 0 ⎡1 − 1 ⎤ ⎪[ ]2 D / δ ⎢ D / δ ⎥ o e ⎣ o e ⎦ ⎩ 式中 : σ 0 = min(2[σ ]t , 0.9σ st )
第10章 外压容器设计
挠曲线近似微分方程:y = c1 sin kx + c2 cos kx 边界条件:y (0) = 0, 代入得: c2 = 0, c1 sin kl = 0 如果c1 = 0,则y ≡ 0,与压杆微弯状态不符,所以 sin kl = 0 则:kl = nπ F k = EI ⎧ n 2π 2 EI F= ⎪ ⎪ l2 ⎨ ⎪ y = c sin nπ x 1 ⎪ l ⎩
夹套 设计 压力
夹套容器:
Pd ‖ p1 + p2