建筑用砂、石质量检验作业指导

1技术标准

《建设用砂》GB/T14684-2011、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006 2、适用范围

适用于一般工业与民用建筑和构筑物中砂浆、混凝土用砂、石的质量要求和检验。

3、抽样方法和数量

每验收批取样方法，

3.1从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，石子16份，组成各自一组样品。

3.2从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，石子

8份组成各自一组样品。

3.3从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石子16

份组成各自一组样品。

除筛分析外，当其余检验项目存在不合格时，应加倍取样进行复验，当复验仍有一项不满足标准时，应按不合格品处理。

4、仪器设备与环境条件

天平、摇筛机、试验筛、烘箱（105 ± 5）C、浅盘、标准筛、磅秤、温度计、直尺、容量筒、漏斗、吹风机、玻璃棒、软硬毛刷、干燥器、铝制料勺、虹吸管等。

5、（砂质量检测的试验方法）

5.1颗粒级配（筛分析）一一砂

5.1.1仪器设备

a）--------- 试验筛公称直径分别为10.0mm 5.0mm 2.50mm、1.25mm 630卩m 315卩m 160卩m的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只；筛框直径300mm或200mm b）天平一一称量1000g，感量1g;

c）摇筛机；

d）烘箱一一温度控制范围为（105 ± 5）C

e）浅盘、硬、软毛刷等。

5.1.2用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm.试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛，并计算筛余。称取经缩分后样品不少于550g两份；分别装入两个浅盘，在（105 ± 5）C的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。

5.1.3 称取试样500g （特细砂可称取250g）,精确至1g,将试样倒入按孔大小从上到

下组分的套筛（附筛底）上然后进行筛分。 将套筛置于摇筛机上， 摇10min 取下套筛，按筛孔 大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量

0.1%为止•通过的试样并入下一

号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进，直至各号筛全部筛完为止。

5.1.4

称出各号筛的筛余量，精确至

1g .试样在各号筛上的筛余量不得超过按

（1）计

算出的量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份， 再次进行筛分，并以其筛余量之和作

为该筛的筛余量。

m=A d /300

（ 1）

式中m ---- 某一筛上的筛余量（g ） A ---------- 筛面面积（mm2 D ---------- 筛孔尺寸（mr ）i

5.1.4称取各筛筛余试样的质量（精确至

1g ），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余 量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过 1%

5.1.6结果计算：

5.1.7 计算分筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至

0.1%.

5.1.8

计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，

精确至0.1%.筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过 1%时，

须重新试验。 5.1.9

砂的细度模数应按下式计算，精确至

0.01 :

Mx=（A2+A3+A4+A5+A6）-5A1/100-A1

式中：

Mx

------- 细度模数

A1、A2、A3 A4、A5 A6——分别为 630 ^m 315 ^m 160 ^m 筛的累

计筛余百分率。 5.1.10

以两次试验结果的算术平均值作为测定值，

精确至0.1.当两次试验所得的细度

模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。

5.1.11结果评定：

砂的粗细程度按细度模数 粗砂：Mx=3.7 〜3.1 细沙：

Mx=2.2 〜1.6 砂的颗粒级配区

配制混凝土时宜优先选用n 区砂，当采用I 区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量,

Mx 分为粗、中。细、特细四种，范围符合下列要

求:

中砂：Mx=3.0 〜2.3

满足混凝土的和易性；当采用川区砂时， 宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应的

规定，配制泵送混凝土，宜选用中砂。 5.2砂的表观密度 5.2.1仪器设备

a ） ------ 天平 称量 1000g ，感量1g ;

b ） -------- 容量瓶 500mL

c ） 烘箱一一温度控制范围为 （105 ± 5） C

d ） 干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等

5.2.2按规定取样，并将试样缩分至约 650 g ,放在烘箱中于（105土 5）C 下烘干至恒重，待冷 却至室温后，分为大至相等两份备用。

5.2.3称取试样300 g （G 。），精确至0.1 g 。将试样倒入容量瓶，注入冷开水至接近，用手旋 转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置

24 h 。然后用滴管小心加水至

容量瓶500 mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量（ G 1）,精确至0.1 g 。

5.2.4倒出容量瓶中的水和试样，将瓶的内外壁洗净，再向瓶内加入与 1.3条文规定的水温

相差不超过2C 的冷开水至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干容量瓶外壁水分，称质量（

G 2）.

5.2.5计算方式

a t ——考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数，详见下表:

进行试验。

5.3砂的堆积密度和紧密密度 5.3.1 仪器设备

a ） -----秤 称量 5kg ，感量5g ;

b ） 容量筒一一金属制，圆柱形，内径 108mm 净高109mm 筒壁厚2mm 容积1L ,筒底 厚5mm

c ） 烘箱一一温度控制范围为 （105 ± 5） C

d ） 直尺、浅盘、漏斗或铝制料勺等

5.3.2按规定取样，公称直径用直径为 5.00mm 的筛子过筛，用浅盘装取试样约 3 L ,放在 烘箱中于（105 ± 5）C 下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 若有结块， 应在试验前先予捏碎，

式中： P 0 -—表观密度（kg/m 3）；

G 0 — —试样的烘干重量（g ）;

G 1 — -试样、水及容量瓶总重量（

g

G 2 — 水及容量瓶总重（g ）;

G

。

G 2 G 1

a t )X 1000

P 0 =(