[qc成果]大跨度高大模板支撑体系安全控制汇报
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大跨度高大模板支撑体系安全控制
存在问题 ：本工程B区三层“井”字弧形梁跨度31m， 采用扣件式钢管模板支撑属于高大模板支撑体系。 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(2002 年版)JGJ130-2001中没有模板计算的荷载取值条款， 对模板支撑体系的构造规定不明确。工人责任心不强， 操作不规范，周转材料规格尺寸存在偏差较大。多年 来高大模板施工中，发生了不少安全事故。
职称 项目总工程师
33
项目副经理
26
技术员
24
技术员
52
质检员
30
安全员
38
工长
性别
男
男
男 男 男 男 男
学历
本科
中专
专科 本科 高中 中专 中专
备注
组长
副组 长 组员 组员 组员 组员 组员
大跨度高大模板支撑体系安全控制
2、QC小组成员分工(如下表)
姓名 左庆权 牛思海 孔令科
职称
负 责工作
组长 副组长
深入贯彻全面质量、安全管理制度，发现并解决管理 中存在的问题，总结经验，形成更完善的管理模式。 探讨并解决此类问题的各种控制措施和方法。
六、小组QC活动
大跨度高大模板支撑体系安全控制
QC 小组于2007年1月8 日-10 日对收集到 北京2005年“9.5”事故、大连2006年“5.19” 事故等高支模板坍塌事故的有关情况进行了 分析，并对公司最近几年施工过的唐山南北 家园、唐山国际会展中心等工程中的高大模 板支撑体系施工中存在的问题，进行了资料 收集、整理得出以下安全问题调查表，由调 查表作出统计表。 （如下表）
丁晓勇 组员 现场安全检查、监督
大跨度高大模板支撑体系安全控制
四、QC小组活动目标
熟悉全面质量安全管理内容、方式、方法，增强全体 管理人员和职工质量、安全意识。确保脚手架搭设一 次性合格，无安全事故发生。
经过PDCA循环达到模板支撑体系自检合格率90%以上， 一次性验收合格。
五、QC小组活动重点
连同管理人员一起进行岗位责任制度学习，明确程序、 职责。 2、将岗位职责编成卡片，让管理人员和工人可以随身 带。 3、明确岗位职责奖罚细则；项目经理、项目副经理、 施工员、质检员、安全员、队长和工人，由QC组长进 行检查，各部门人员、工人间相互监督，每出现一次 不执行制度的情况出现，处罚50元，上一级责任人相 应处罚100元，有违反举证属实的，按同等金额奖励。 实施后，实现了对策目标。
3、建立奖优罚劣制度 。
2007 办公 牛思海 1.13 室 刘 虹
大跨度高大模板支撑体系安全控制
没有用 对操作人 使工人从一开 1、放线后定好立钢
测量工 员进行严 始，就树立一 位置后才允许工
3
具确定 钢管位 置；
格技术交 底并按交 底执行。
次验收合格的 人。 意识，不返 2、工人立杆必须立 工，不浪费支 在划定范围。
大跨度高大模板支撑体系安全控制
八、原因分析及要因确认
1、QC小组通过细致深入的调查研究，对各种问题的因素进 行分析，绘制出“关联图”，得出16个末端因素，如下：
缺乏安全教育
操作工人安全意 识不高
人
岗位责任制度不 落实
奖罚不分明
工作没有责任心
缺乏技能培训
操作工人水平不 稳定 操作方法不当
测量
没有用测量工具 定钢管位置
3、加强安全制度宣传，在现场设置宣传栏，让管理人员和 操作人员能够及时了解公司的各项安全管理规定，并对部分 管理规定作出利害关系的分析；公示违规者和获奖者。
实施后，实现了对策目标。
大跨度高大模板支撑体系安全控制
实施二：针对岗位责任制度不落实的要因 1、2007年1月13日，对操作工人进行安全教育的同时，
大跨度高大模板支撑体系安全控制
高大模板支撑体系安全问题调查表（如下表）
序号
检查项目
1 立杆搭设间距
纵横杆搭设横距、步 2 距接头位置以及扣件
拧紧力矩
3 剪刀撑搭设角度
4 连墙杆件搭设
5 扫地杆设置
6 顶托使用
7其 它
合计
检查处 40
40
40 40 40 40 40 280
合格处 16
18
35 36 36 38 39 218
选 题 ：大跨度高大模板支撑体系安全控制
大跨度高大模板支撑体系安全控制
三、QC小组情况简介
QC小组成立于2007年1月8日，小组类型为现场型。
由7名管理人员组成，均受过TQC教育。
1、QC小组成员概况（如下表）
序号
1
2
3 4 5 6 7
姓名
左庆权
牛思海
孔令科 秦海龙 李永在 丁晓勇 刘虹
年龄 33
2007 1.14
施工 孔令科 现场 秦海龙
撑材料和劳动
力。
1、建立工艺卡发放
对操作人
给工人，不
员进行严 不允许超过施 按要求搭设立杆、
格技术交 工方案要求的 纵横向杆的，返
允许偏 底并掌握 偏差出现， 4 差控制 技术要领 避免返工，浪
不严 按交底 费劳动力。
工费用，由施工 队自负并通报批 评。
2007 1.14
大跨度高大模板支撑体系安全控制
七、活动目标及可行性论证
总目标：高大模板支撑体系达到一次性验收合格。
目标值：立杆和纵横杆符合施工方案和技术规范，梁处
活
立杆横向间距900mm，纵向间距1200mm；纵横杆步距
动
1500mm，横竖成线，连接符合JGJ130-2001要求，合格率
目
高于90%，且每一跨格区间中只允许出现一处不合格。
由于立杆，一经搭设，很难再修改
间距，或者费用很高，在进行立杆
搭设时，按要求先拉钢尺定下距离， 调查 2007 用墨斗弹线，定点。由于工人不认 分析 1.10
是
真执行，认为间距差不多就行，立
好钢管，待发现时，已经晚了。
立杆和纵横杆的搭设，用的钢尺 都是满足精度要求的。
现场 调查
2007 1.10
否
立杆和纵横杆的搭设，一般用钢 尺来量测，
及 扣 件 拧 紧 力 矩
高 大 模 板 支 撑 体 系 安 全 影 响 因 素 排 列 图
结论:
大跨度高大模板支撑体系安全控制
从以上的排列图可以分别得出高大模板支 撑体系中影响安全较大因素是:立杆间距和纵 横杆的搭设横距、步距接头位置以及扣件拧 紧力矩导致的立杆搭设不合格，纵向、横向 杆搭设不合格。
向间距不能大于1200mm，步距不
能大于1500mm，横竖成直线，立 杆、纵横向杆连系成整体，才能
调查 分析
2007 1.10
是
符合JGJ130-2001的构造要求，
否则，承载力受到的影响很大，
为支撑体系安全控制的重点。
大跨度高大模板支撑体系安全控制
12
方案没有 针对性， 可操作性
施工方案已经公司主管部门审核， 总工审批，监理批准，并经专家组论 证，具有针对性，可操作性。
标
及 可
编制的施工方案报公司主管部门审核，总工审批，通过
专家进行论证合格后报总监理工程师批准后实施。
行 性
组织具有施工经验的管理人员和作业队伍。
论
对已进场支撑体系材料进行检查、验收，质量符合要求.
证
公司领导重视质量管理，全力支持QC小组的工作。监理
、建设单位均支持质量管理。能保证目标的实现。
结论：QC小组成员团结协作，一致努力，达成目标。
调查 分析
2007 1.10
否
13
没有施工 方案
作业前，施工方案已编制并审批
调查 2007 分析 1.10
否
14
基层 不平
基层为地下室顶板，平整度满足要 求。
现场 2007 调查 1.10
否
15
高空 作业
高空作业，操作困难对立杆垂直度、 现场 2007 纵横杆的间距有影响，但可以控制。 调查 1.10
操作工人，都来自劳务公司均持证 上岗，对满堂架搭设，都有一定技术基 础，作业前进行技术交底。
调查 分析
确认 时间
2007. 1.10
2007. 1.10
2007. 1.10
是否 要因
是
是
否
大跨度高大模板支撑体系安全控制
没有用测
4
量工具确 定钢管位
置
5
测量仪器 精度不够
6
测量方法 落后
7
力矩扳手 不合格
九、制定对策
大跨度高大模板支撑体系安全控制
❖ 针对以上4项要因，制定如下对策：
对策表
序 号
要因
缺乏高
1
大模板 架安全
教育
对策
加强教育 和培训, 提高操作 人员安全 意识；
目标
措施
时 间
工人安全培 训率00%，提高 安全意识，树 立安全第一意 识，一次性验 收合格。
1、对全部操作工人进
行交底，
2、在检查中发现操作 不规范的，进行纠 正，如经三次纠正
2007 1.12
无效的，停止作业。
地点 负责人
办公 孔令科 室 丁晓勇
2
岗位责 任制度
不落实
对管理人 员、操作 人员进行 岗位责任 制度学 习。
按岗位责任制 度进行考核， 奖罚分明。凡 不按制度执 行，一律进行 处罚，做得好 的按制度进行 奖励。
1、人人知道岗位责任 制度；
2、建立培训和考核制 度；
合格率（%） 40
45
87.5 90 90 95
97.5 77.9
大跨度高大模板支撑体系安全控制
频数、频率统计表（如下表）
序号
项目
频数（处）
频率（％）
累计频率 （处）
累计频率 （%）
1 立杆搭设间距
24
38.7
24
38.7
纵横杆搭设横距、
2 步距接头位置以
22
及扣件拧紧力矩
35.5
46
74.2
3 剪刀撑搭设角度
否
16
作业所处位 置风很大
作业所处位置风较大，对立杆定位 及垂直度有影响，但是客观存在，只 能克服。
现场 调查
2007 1.10
否
大跨度高大模板支撑体系安全控制
结论：
经过小组成员认真分析，从以上16个末 端因素中确认出4个要因，如下： （1）、缺乏高大模板架安全教育； （2）、岗位责任制度不落实； （3）、没有用测量工具确定钢管位置； （4）、允许偏差控制不严；
全面负责QC小组活动，组织协调小组活动，对 存在的问题制定最终具体的解决方案
实施过程总监督、反映现场发现的问题，并提出 初步的解决方案，落实各项技术措施
组员 现场技术指导、质量监督、数据分析、检查验收
秦海龙 组员 数据整理
李永在 组员 质量检查、记录
刘 虹 组员 根据技术交底组织实施、自检，对策实施
扣件不合格
钢管不合格
进场没有检验
料
关联图
2、要因确认
大跨度高大模板支撑体系安全控制 要因确认表
序号
末端 因素
缺乏
高支
1
模板 架安
全教
育
岗位
责任
2
制度
不落
实
缺乏
3
技能
培训
要因确认
确认 方法
操作工人，大多没有受到高支模板
施工的安全质量教育，凭自身经验搭设，
对于高大模板支撑体系的危险性没有引 起高度重视，方案落实不到位，在施工 员指出问题时，会引用经验进辩解，发
定位有偏差
作业所处位置风很大
环境
放线定位有影响
百度文库
基层不平
垂直度偏差大
立杆搭设 不合格
纵向、横向杆 搭设不合格
扣件没有扭到位 验收有误差
力矩扳手不合格
机
搭设时没有使用 检测工作检查
现场按经验搭设
偏差超过施工方 案及技术规范
没有按方案或操 作规范操作
方案没有针对性
可操作性差
允许偏差控制不严 技术交底不清
法
现场 验证
现问题不能及时落实整改，对高大模板
支撑体系安全控制，很不利。
岗位责任制度不落实，奖罚不分明。 对于一次性验收合格，不影响进度计划， 没有安全隐患，对管理人员和施工队如 何进行奖励，没有明确。对于检查不到 调查 位或发现问题不能及时落实整改，留下 分析 安全隐患，如何处罚，没有明确规定。 要达到一次性验收合格，或者进行整改 难度很大。
现场 调查
2007 1.10
否
工人使用的扳手经过检查，都是 合格的。
现场 调查
2007 1.10
否
大跨度高大模板支撑体系安全控制
8
搭设时没有使用监 测仪器检查
9 进场材料没有检验
10 技术交底不清
11 允许偏差控制不严
交底中要求搭设立杆和纵横杆时
都用钢尺量测，过程中使用力矩 扳手检查扣件，只要工人有安全
5
8.1
51
82.3
4 连墙杆件搭设
4
6.4
55
88.7
5 扫地杆设置
4
6.4
59
95.1
6 顶托使用
2
3.2
61
98.4
7其 它
1
1.6
62
100
合计
62
大跨度高大模板支撑体系安全控制
由统计表作出排列图：
频 数 （ 处 ）
累 计 频 率 （ % ）
立 杆 搭 设 纵 横 杆 搭 设剪 刀 撑连 柱 杆扫 地 杆顶 托 其 他 间 距 横 接 距 头 、 位 步 置 距 以搭 设搭 设搭 设使 用
施工 李永在 现场 秦海龙
执行。
2、对按要求作业
的，按制度进行
奖励。激发工作
的积极性。
十、对策实施
大跨度高大模板支撑体系安全控制
实施一：针对缺乏高大模板架安全教育的要因
1、2007年1月12日，对20名操作工人进行高大模板架安全教 育，并进行考核，考核不合格者进行淘汰，共淘汰3名工人。
2、2007年1月12日组织工人学习项目部根据《安全生产法》 及JGJ130-2001技术规范编制的《高支模板支撑体系安全作 业指导书》。
调查 2007 分析 1.10
否
意识就会按要求操作。
进场的钢管和扣件，已按要求进 行检查，取样送检，都合格。
现场 调查
2007 1.10
否
按公司要求，工人操作前，都要 进行技术交底，查相关记录，所 有工人已接受技术交底。
现场 2007 调查 1.10
否
允许偏差的控制，立杆横向间距
不大于方案中设定的900mm，纵
存在问题 ：本工程B区三层“井”字弧形梁跨度31m， 采用扣件式钢管模板支撑属于高大模板支撑体系。 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(2002 年版)JGJ130-2001中没有模板计算的荷载取值条款， 对模板支撑体系的构造规定不明确。工人责任心不强， 操作不规范，周转材料规格尺寸存在偏差较大。多年 来高大模板施工中，发生了不少安全事故。
职称 项目总工程师
33
项目副经理
26
技术员
24
技术员
52
质检员
30
安全员
38
工长
性别
男
男
男 男 男 男 男
学历
本科
中专
专科 本科 高中 中专 中专
备注
组长
副组 长 组员 组员 组员 组员 组员
大跨度高大模板支撑体系安全控制
2、QC小组成员分工(如下表)
姓名 左庆权 牛思海 孔令科
职称
负 责工作
组长 副组长
深入贯彻全面质量、安全管理制度，发现并解决管理 中存在的问题，总结经验，形成更完善的管理模式。 探讨并解决此类问题的各种控制措施和方法。
六、小组QC活动
大跨度高大模板支撑体系安全控制
QC 小组于2007年1月8 日-10 日对收集到 北京2005年“9.5”事故、大连2006年“5.19” 事故等高支模板坍塌事故的有关情况进行了 分析，并对公司最近几年施工过的唐山南北 家园、唐山国际会展中心等工程中的高大模 板支撑体系施工中存在的问题，进行了资料 收集、整理得出以下安全问题调查表，由调 查表作出统计表。 （如下表）
丁晓勇 组员 现场安全检查、监督
大跨度高大模板支撑体系安全控制
四、QC小组活动目标
熟悉全面质量安全管理内容、方式、方法，增强全体 管理人员和职工质量、安全意识。确保脚手架搭设一 次性合格，无安全事故发生。
经过PDCA循环达到模板支撑体系自检合格率90%以上， 一次性验收合格。
五、QC小组活动重点
连同管理人员一起进行岗位责任制度学习，明确程序、 职责。 2、将岗位职责编成卡片，让管理人员和工人可以随身 带。 3、明确岗位职责奖罚细则；项目经理、项目副经理、 施工员、质检员、安全员、队长和工人，由QC组长进 行检查，各部门人员、工人间相互监督，每出现一次 不执行制度的情况出现，处罚50元，上一级责任人相 应处罚100元，有违反举证属实的，按同等金额奖励。 实施后，实现了对策目标。
3、建立奖优罚劣制度 。
2007 办公 牛思海 1.13 室 刘 虹
大跨度高大模板支撑体系安全控制
没有用 对操作人 使工人从一开 1、放线后定好立钢
测量工 员进行严 始，就树立一 位置后才允许工
3
具确定 钢管位 置；
格技术交 底并按交 底执行。
次验收合格的 人。 意识，不返 2、工人立杆必须立 工，不浪费支 在划定范围。
大跨度高大模板支撑体系安全控制
八、原因分析及要因确认
1、QC小组通过细致深入的调查研究，对各种问题的因素进 行分析，绘制出“关联图”，得出16个末端因素，如下：
缺乏安全教育
操作工人安全意 识不高
人
岗位责任制度不 落实
奖罚不分明
工作没有责任心
缺乏技能培训
操作工人水平不 稳定 操作方法不当
测量
没有用测量工具 定钢管位置
3、加强安全制度宣传，在现场设置宣传栏，让管理人员和 操作人员能够及时了解公司的各项安全管理规定，并对部分 管理规定作出利害关系的分析；公示违规者和获奖者。
实施后，实现了对策目标。
大跨度高大模板支撑体系安全控制
实施二：针对岗位责任制度不落实的要因 1、2007年1月13日，对操作工人进行安全教育的同时，
大跨度高大模板支撑体系安全控制
高大模板支撑体系安全问题调查表（如下表）
序号
检查项目
1 立杆搭设间距
纵横杆搭设横距、步 2 距接头位置以及扣件
拧紧力矩
3 剪刀撑搭设角度
4 连墙杆件搭设
5 扫地杆设置
6 顶托使用
7其 它
合计
检查处 40
40
40 40 40 40 40 280
合格处 16
18
35 36 36 38 39 218
选 题 ：大跨度高大模板支撑体系安全控制
大跨度高大模板支撑体系安全控制
三、QC小组情况简介
QC小组成立于2007年1月8日，小组类型为现场型。
由7名管理人员组成，均受过TQC教育。
1、QC小组成员概况（如下表）
序号
1
2
3 4 5 6 7
姓名
左庆权
牛思海
孔令科 秦海龙 李永在 丁晓勇 刘虹
年龄 33
2007 1.14
施工 孔令科 现场 秦海龙
撑材料和劳动
力。
1、建立工艺卡发放
对操作人
给工人，不
员进行严 不允许超过施 按要求搭设立杆、
格技术交 工方案要求的 纵横向杆的，返
允许偏 底并掌握 偏差出现， 4 差控制 技术要领 避免返工，浪
不严 按交底 费劳动力。
工费用，由施工 队自负并通报批 评。
2007 1.14
大跨度高大模板支撑体系安全控制
七、活动目标及可行性论证
总目标：高大模板支撑体系达到一次性验收合格。
目标值：立杆和纵横杆符合施工方案和技术规范，梁处
活
立杆横向间距900mm，纵向间距1200mm；纵横杆步距
动
1500mm，横竖成线，连接符合JGJ130-2001要求，合格率
目
高于90%，且每一跨格区间中只允许出现一处不合格。
由于立杆，一经搭设，很难再修改
间距，或者费用很高，在进行立杆
搭设时，按要求先拉钢尺定下距离， 调查 2007 用墨斗弹线，定点。由于工人不认 分析 1.10
是
真执行，认为间距差不多就行，立
好钢管，待发现时，已经晚了。
立杆和纵横杆的搭设，用的钢尺 都是满足精度要求的。
现场 调查
2007 1.10
否
立杆和纵横杆的搭设，一般用钢 尺来量测，
及 扣 件 拧 紧 力 矩
高 大 模 板 支 撑 体 系 安 全 影 响 因 素 排 列 图
结论:
大跨度高大模板支撑体系安全控制
从以上的排列图可以分别得出高大模板支 撑体系中影响安全较大因素是:立杆间距和纵 横杆的搭设横距、步距接头位置以及扣件拧 紧力矩导致的立杆搭设不合格，纵向、横向 杆搭设不合格。
向间距不能大于1200mm，步距不
能大于1500mm，横竖成直线，立 杆、纵横向杆连系成整体，才能
调查 分析
2007 1.10
是
符合JGJ130-2001的构造要求，
否则，承载力受到的影响很大，
为支撑体系安全控制的重点。
大跨度高大模板支撑体系安全控制
12
方案没有 针对性， 可操作性
施工方案已经公司主管部门审核， 总工审批，监理批准，并经专家组论 证，具有针对性，可操作性。
标
及 可
编制的施工方案报公司主管部门审核，总工审批，通过
专家进行论证合格后报总监理工程师批准后实施。
行 性
组织具有施工经验的管理人员和作业队伍。
论
对已进场支撑体系材料进行检查、验收，质量符合要求.
证
公司领导重视质量管理，全力支持QC小组的工作。监理
、建设单位均支持质量管理。能保证目标的实现。
结论：QC小组成员团结协作，一致努力，达成目标。
调查 分析
2007 1.10
否
13
没有施工 方案
作业前，施工方案已编制并审批
调查 2007 分析 1.10
否
14
基层 不平
基层为地下室顶板，平整度满足要 求。
现场 2007 调查 1.10
否
15
高空 作业
高空作业，操作困难对立杆垂直度、 现场 2007 纵横杆的间距有影响，但可以控制。 调查 1.10
操作工人，都来自劳务公司均持证 上岗，对满堂架搭设，都有一定技术基 础，作业前进行技术交底。
调查 分析
确认 时间
2007. 1.10
2007. 1.10
2007. 1.10
是否 要因
是
是
否
大跨度高大模板支撑体系安全控制
没有用测
4
量工具确 定钢管位
置
5
测量仪器 精度不够
6
测量方法 落后
7
力矩扳手 不合格
九、制定对策
大跨度高大模板支撑体系安全控制
❖ 针对以上4项要因，制定如下对策：
对策表
序 号
要因
缺乏高
1
大模板 架安全
教育
对策
加强教育 和培训, 提高操作 人员安全 意识；
目标
措施
时 间
工人安全培 训率00%，提高 安全意识，树 立安全第一意 识，一次性验 收合格。
1、对全部操作工人进
行交底，
2、在检查中发现操作 不规范的，进行纠 正，如经三次纠正
2007 1.12
无效的，停止作业。
地点 负责人
办公 孔令科 室 丁晓勇
2
岗位责 任制度
不落实
对管理人 员、操作 人员进行 岗位责任 制度学 习。
按岗位责任制 度进行考核， 奖罚分明。凡 不按制度执 行，一律进行 处罚，做得好 的按制度进行 奖励。
1、人人知道岗位责任 制度；
2、建立培训和考核制 度；
合格率（%） 40
45
87.5 90 90 95
97.5 77.9
大跨度高大模板支撑体系安全控制
频数、频率统计表（如下表）
序号
项目
频数（处）
频率（％）
累计频率 （处）
累计频率 （%）
1 立杆搭设间距
24
38.7
24
38.7
纵横杆搭设横距、
2 步距接头位置以
22
及扣件拧紧力矩
35.5
46
74.2
3 剪刀撑搭设角度
否
16
作业所处位 置风很大
作业所处位置风较大，对立杆定位 及垂直度有影响，但是客观存在，只 能克服。
现场 调查
2007 1.10
否
大跨度高大模板支撑体系安全控制
结论：
经过小组成员认真分析，从以上16个末 端因素中确认出4个要因，如下： （1）、缺乏高大模板架安全教育； （2）、岗位责任制度不落实； （3）、没有用测量工具确定钢管位置； （4）、允许偏差控制不严；
全面负责QC小组活动，组织协调小组活动，对 存在的问题制定最终具体的解决方案
实施过程总监督、反映现场发现的问题，并提出 初步的解决方案，落实各项技术措施
组员 现场技术指导、质量监督、数据分析、检查验收
秦海龙 组员 数据整理
李永在 组员 质量检查、记录
刘 虹 组员 根据技术交底组织实施、自检，对策实施
扣件不合格
钢管不合格
进场没有检验
料
关联图
2、要因确认
大跨度高大模板支撑体系安全控制 要因确认表
序号
末端 因素
缺乏
高支
1
模板 架安
全教
育
岗位
责任
2
制度
不落
实
缺乏
3
技能
培训
要因确认
确认 方法
操作工人，大多没有受到高支模板
施工的安全质量教育，凭自身经验搭设，
对于高大模板支撑体系的危险性没有引 起高度重视，方案落实不到位，在施工 员指出问题时，会引用经验进辩解，发
定位有偏差
作业所处位置风很大
环境
放线定位有影响
百度文库
基层不平
垂直度偏差大
立杆搭设 不合格
纵向、横向杆 搭设不合格
扣件没有扭到位 验收有误差
力矩扳手不合格
机
搭设时没有使用 检测工作检查
现场按经验搭设
偏差超过施工方 案及技术规范
没有按方案或操 作规范操作
方案没有针对性
可操作性差
允许偏差控制不严 技术交底不清
法
现场 验证
现问题不能及时落实整改，对高大模板
支撑体系安全控制，很不利。
岗位责任制度不落实，奖罚不分明。 对于一次性验收合格，不影响进度计划， 没有安全隐患，对管理人员和施工队如 何进行奖励，没有明确。对于检查不到 调查 位或发现问题不能及时落实整改，留下 分析 安全隐患，如何处罚，没有明确规定。 要达到一次性验收合格，或者进行整改 难度很大。
现场 调查
2007 1.10
否
工人使用的扳手经过检查，都是 合格的。
现场 调查
2007 1.10
否
大跨度高大模板支撑体系安全控制
8
搭设时没有使用监 测仪器检查
9 进场材料没有检验
10 技术交底不清
11 允许偏差控制不严
交底中要求搭设立杆和纵横杆时
都用钢尺量测，过程中使用力矩 扳手检查扣件，只要工人有安全
5
8.1
51
82.3
4 连墙杆件搭设
4
6.4
55
88.7
5 扫地杆设置
4
6.4
59
95.1
6 顶托使用
2
3.2
61
98.4
7其 它
1
1.6
62
100
合计
62
大跨度高大模板支撑体系安全控制
由统计表作出排列图：
频 数 （ 处 ）
累 计 频 率 （ % ）
立 杆 搭 设 纵 横 杆 搭 设剪 刀 撑连 柱 杆扫 地 杆顶 托 其 他 间 距 横 接 距 头 、 位 步 置 距 以搭 设搭 设搭 设使 用
施工 李永在 现场 秦海龙
执行。
2、对按要求作业
的，按制度进行
奖励。激发工作
的积极性。
十、对策实施
大跨度高大模板支撑体系安全控制
实施一：针对缺乏高大模板架安全教育的要因
1、2007年1月12日，对20名操作工人进行高大模板架安全教 育，并进行考核，考核不合格者进行淘汰，共淘汰3名工人。
2、2007年1月12日组织工人学习项目部根据《安全生产法》 及JGJ130-2001技术规范编制的《高支模板支撑体系安全作 业指导书》。
调查 2007 分析 1.10
否
意识就会按要求操作。
进场的钢管和扣件，已按要求进 行检查，取样送检，都合格。
现场 调查
2007 1.10
否
按公司要求，工人操作前，都要 进行技术交底，查相关记录，所 有工人已接受技术交底。
现场 2007 调查 1.10
否
允许偏差的控制，立杆横向间距
不大于方案中设定的900mm，纵