冶金焦炭机械强度的测定
焦炭机械强度的测定方法
焦炭机械强度的测定方法嘿，你知道焦炭机械强度咋测不？那可老重要啦！咱先说说步骤哈。
首先呢，得准备好焦炭试样，就像厨师准备食材一样认真。
把焦炭破碎成合适的大小，可不能马虎，这就好比盖房子得选好砖头。
然后把试样放进特定的设备里，进行落下试验。
想象一下，这就像让小石子从高处落下，看看它会不会摔坏。
接着呢，用筛分的方法，把不同大小的焦炭颗粒分开，就像筛沙子似的。
通过测量不同粒度的焦炭比例，就能知道焦炭的机械强度啦。
在这个过程中，那可得注意好多事儿呢！比如说，试样的准备一定要规范，要是马马虎虎准备，那结果能准吗？肯定不行呀！还有设备的操作，得严格按照说明书来，不然出了问题可咋整？这就跟开车得遵守交通规则一样，不能乱来。
安全性和稳定性在这个过程中那也是至关重要的。
你想想，要是操作不安全，万一出点啥意外，那可不得了。
所以在进行测定的时候，一定要做好防护措施，戴上手套、护目镜啥的。
设备也得稳定运行，不能一会儿好一会儿坏的，就像人的心情一样起伏不定可不行。
要是设备不稳定，那得出的结果能靠谱吗？这焦炭机械强度的测定方法在好多地方都能派上大用场呢！比如在钢铁厂，他们得知道焦炭的强度够不够，不然咋能炼出好钢呢？这就像战士上战场得有好武器一样。
在焦化厂也很重要呀，他们得保证生产出来的焦炭质量过关。
还有那些做研究的地方，也得靠这个方法来了解焦炭的性能呢。
它的优势可不少呢！首先，这个方法比较简单易懂，不像有些高科技的玩意儿让人摸不着头脑。
其次，测定结果比较准确，可以给大家提供可靠的参考。
这就好比有个靠谱的朋友，你有啥问题都能找他帮忙。
再者，这个方法适用范围广，不管是大企业还是小实验室，都能用上。
咱来看看实际案例哈。
有个钢铁厂，以前不知道焦炭的机械强度到底咋样，生产的时候老是出问题。
后来用了这个测定方法，找到了问题所在，调整了生产工艺，那效果，简直杠杠的！焦炭的强度提高了，炼钢的质量也上去了。
这就像病人找到了病根，对症下药，一下子就好起来了。
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程一、引言焦炭机械强度测定转鼓是用于测试焦炭的机械强度的设备，在使用时需要严格按照操作规程进行操作，以确保操作安全。
二、设备准备1. 确保焦炭机械强度测定转鼓的整体结构稳定，并进行必要的检查和维护；2. 检查转鼓的外观，确保无裂纹、破损等缺陷；3. 检查转鼓的传动装置，确保正常运转；4. 清理转鼓内部的杂质和残留物，确保转鼓内部清洁。
三、操作流程1. 将焦炭样品平均分配放置于转鼓内，并确保样品的分布均匀；2. 关闭转鼓上的盖板，并确保盖板与转鼓密封；3. 打开主电源，启动转鼓，通过控制面板设置转鼓的转速和转动时间；4. 在转鼓运转过程中，操作人员需保持警惕，确保安全；5. 当转鼓完成设定的转动时间后，停止转鼓运转；6. 打开转鼓盖板，取出焦炭样品。
四、安全注意事项1. 操作人员在进行操作前，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等；2. 操作人员应经过相应的培训，并熟悉操作规程和设备的使用方法；3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入转鼓内部，以免造成伤害；4. 转鼓运转过程中，禁止随意改变转鼓的转速和转动时间；5. 若发现设备异常情况，如噪音异常、异味等，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修；6. 在操作结束后，及时关闭主电源，确保设备处于停机状态。
五、设备维护1. 定期进行设备的保养和维护，如清洁设备、检查油液和传动装置的情况等；2. 当设备长时间不使用时，应将设备进行适当的防尘措施；3. 发现设备有任何异常情况时，应及时通知维修人员进行检修。
六、结论焦炭机械强度测定转鼓是一台用于测试焦炭机械强度的重要设备，正确、安全地操作转鼓对于保证测定结果的准确性和操作人员的安全至关重要。
以上的操作规程旨在提供焦炭机械强度测定转鼓的安全操作指导，希望能为操作人员提供帮助，保证设备的正常运行和使用效果。
焦炭机械强度的测定方法
焦炭机械强度的测定方法1、方法提要焦炭在转动的鼓中，不断地被提料板提起，跌落在钢板上。
在此过程中，焦炭由于受机械力的作用，产生撞击、磨擦，使焦炭沿裂纹破裂开来以及表面被磨损，用以测定焦炭的抗碎强度和耐磨强度。
2、设备2.1 转鼓鼓体是钢板制成的密闭圆筒，无穿心轴。
鼓内直径1000±5mm，鼓内长1000±5mm，鼓壁厚度不小于5mm （制作时为8mm），在转鼓内壁沿鼓轴方向焊接四根100mm×50mm ×10mm（高×宽×厚）的角钢作为提料板，把鼓壁分成四个相等面积，角钢的长度等于转鼓的内壁长度，角钢100mm的一边对着转鼓的轴线，50mm的一边和转鼓曲面接触，并朝着转鼓旋转的反方向。
转鼓圆柱面上有一个开口，开口的长度为600mm，宽为500mm，由此将焦炭装入、缷出和清扫。
开口应安装一个盖，盖内壁的大小与鼓体上的开口相同，且曲率及材质与转鼓鼓壁一致，这样，当盖关紧时，其内表面与转鼓内表面应在同一曲面上，为了减少试样的损失，在盖的四周应镶嵌橡胶垫或羊毛毡。
转鼓由（1.5～2.2KW）的电机带动，经减速机以每秒25转的恒定转速运转100转。
并采用计数器控制规定转数。
转鼓应安装手动装臵可以向正反两个方向旋转，便于缷空。
2.2圆孔手筛技术要求a.筛片有效尺寸1000mm×700mm，孔径分别为60mm、40mm、10mm，尺寸见表1：毛刺打平。
c.筛框一律用木板制做。
2.3磅秤刻度为0.1kg，每次试验前都要校正零点。
2.4其它容器、铁锨、扫帚和小铲等。
3、试样的采取和制备3.1按焦炭试样的采取方法进行不够两个转鼓试样时，须相应增加总采样量，以保证备用转鼓试样总量。
3.3用直径60mm的圆孔筛进行人工筛分，并进行手工穿孔。
筛分时每次筛量不超过15kg，既要求筛净，又要防止因用力过猛使焦炭受撞而破碎。
3.4将筛上物(大于60mm的焦炭)称取50kg (称准至0.1kg)，臵于待入鼓的容器内，余下部分为备用样，待做完转鼓后不超差时，再行处理。
焦炭的机械强度
1000
4 米库姆转鼓
>60
1000
5 法国钢铁研究院的 >20 IRSID 转鼓
1000
6 ISO 转鼓的 IRSID 转 >20 鼓
1000
7 GB/T2006－94
>25
1000
(圆孔)
8 GB2006－80
>60
1000
(圆孔）
转鼓宽旋 转 度 次数 mm 457 1400
1500 1000 1000 1000
焦炭的机械强度
焦
炭 耐磨强度
的 机 械
强 抗碎强度
度
焦炭机械强度的测定方法
1 转鼓测定法
中国采用米贡转鼓实验方法测定焦炭机械强度，转鼓直径 1000mm，长度1000mm，每分钟转25转，转动min。用两个强 度指标M40（M25）表示焦炭的机械强度。转鼓焦样取大于 60mm的50kg，鼓内大于40mm（25mm）的焦炭百分数作为抗 碎强度M40（M25），鼓外小于10mm的焦粉作为耐磨强度M10. 一般M40为70%——80%；M10为7%——11%。
25
中国 M40、M10
下表各种转鼓强度指标间的换算式
2 焦炭落下强度
焦炭落下强度表征焦炭在常温下抗碎能力的焦炭机械强度指标，它 以块焦试样按规定高度重复落下4次后，块度大于50mm（或25mm）的 焦炭量占试样总量的百分率表示（见GB4511.2—84）。焦炭的落下强度 与焦炭筛分组成及焦炭转鼓强度均有良好的相关关系，分别见表1、2 。
定出的焦炭反应后热强度数值很难对生产起指导作用。一般情况下，正 常使用的冷态强度好的冶金焦，特别是M10指标好的焦炭，其热转鼓强 度和CO2反应后强度也好，冷态强度仍是评定焦炭机械强度的重要方法， 它具有试验简单易行，试样量大、代表性好等优点。
焦炭反应性及反应后强度机械制样技术规范
焦炭反应性及反应后强度机械制样技术规范篇一：焦炭反应性及反应后强度试验操作规程焦炭反应性及反应后强度试验操作规程（一）取样与制样1.取样按GB1997规定的取样方法，按比例取大于25mm焦炭20kg，弃去泡焦和炉头焦。
2.制样方法（1）用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg,用Φ25mm、Φ23mm圆孔筛筛分；大于Φ25mm的焦块再破碎、筛分。
（3）取Φ23mm的筛上物，去掉片状焦和条状焦，保留较厚片状焦和和较粗条状焦用手工修整成颗粒状焦片，用Φ23mm圆孔筛筛分后与未经过修整的颗粒状焦块混匀。
缩分得焦块2kg。
（4）分两次（每次1kg）置于I型转鼓中，以20r/min的转速转50r（2分30秒）。
（5）取出后再用Φ23mm圆孔筛筛分。
（6）将筛上物缩分出900g作为试样。
用四分法将试样分成4份，每份不得少于220g.（7）在170-180度的烘箱中，烘干时间不低于2小时；取出焦炭冷却至室温。
取出后再用Φ23mm圆孔筛筛分。
称取200g±0.5g（二）试验过程1. 先将气体减压阀打开。
2. 按以下要求，对试验用焦炭进行称量、并装入反应罐中。
（1）称量200克±0.5g焦炭，记为m0，盖上筛盖，大幅度筛动20下，筛去浮灰。
（2）将反应罐下部先放一个筛板，再放73颗左右高铝球，拨平后再放一个筛板，使H球+筛≈90~100mm。
（5）将称量好的焦炭一半放入反应罐中将筛板压住再将反应罐倾斜，将剩下的的焦炭放入反应罐中，保持反应罐倾斜，将柔性垫和炉盖插入反应罐中扶正。
H焦≈80mm。
（6）称量装完后余下的筛底中的粉焦记为m粉，则m=m0-m 粉。
（7）拧上反应罐法篮的螺钉，以便密封（注意用力均匀）。
3．将反应罐装入炉内，将热电偶插入护管底部，接通进气管和出气管；将热电偶信号线、挂在支架上避免碰到炉体。
4．开配电箱内的空气开关，开控制柜总电源开关。
5．开计算机，进入焦炭反应控制系统：（1）调用1100开度制度并发送给下位机；（2）输入文件名；（3）开控制柜上的启动开关；（4）在温度控制画面中选择阀门自动或手动控制，点击启动按钮。
焦炭指标的测定方法
焦炭指标的测定方法
焦炭指标的测定方法包括有以下5种：
1、落下强度测定：这是一种评估焦炭在常温下抗碎裂能力的机械强度指标。
通过将块焦试样按规定高度重复落下四次后，计算块度大于50mm(或25mm)的焦炭炭量占试样总量的百分率来实现。
2、全水分测定：通过将焦炭从装煤箱中倒出冷却至室温，并用电子秤称量焦炭的质量，同时按GB/T2001标准测定焦炭的全水分M。
熄焦后焦炭的全水分应小于10%。
3、挥发分测定：称取一定质量的焦炭试样，置于带盖的增祸中，在600℃下隔空气加热7分钟，以减少的质量占试样质量的百分数，减去该试样的水分含量，从而得到挥发分的测定结果。
4、粒度测定：对于粒度大于60mm、25mm的焦炭，有专门的机械强度测定方法，包括原理、仪器和设备、试样的采取和制备、实验步骤、结果的计算及精密度等方面的规定。
5、反应性测定：国内外有多种测定焦炭反应性的方法，这些方法能够表征焦炭的性质与块焦反应性的关系。
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程范文（二篇）
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程范文一、目的与适用范围本规程旨在规范焦炭机械强度测定转鼓的安全操作，有效预防事故发生，保障人员安全。
适用范围为焦炭机械强度测定转鼓的操作人员。
二、安全准备1. 对设备进行日常检查，确保设备状态良好，无任何异常。
2. 确保所需安全标志齐全、清晰，易于识别，保证工作区域的安全环境。
3. 检查测定转鼓附件的齐全，如锁紧螺栓、夹具等，确认完好并妥善放置。
三、操作流程1. 确认测定转鼓的状况，是否有损坏、磨损等情况，如果有，应立即上报维修人员修复或更换。
2. 工作人员穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 将焦炭逐一放入测定转鼓中，应控制投放量，以免超出转鼓承受范围。
4. 关闭测定转鼓的进料阀门，确保焦炭充分分散在转鼓内，并保持旋转均匀。
5. 打开测定转鼓的出料阀门，焦炭开始被排出，操作人员应注意观察排出过程，防止异物堵塞出料口。
6. 操作人员应始终保持警惕，注意观察设备运行状态，发现问题应立即上报维修人员处理。
7. 完成工作后，关闭测定转鼓出料阀门，并清理周围焦炭残渣，确保工作环境整洁。
四、安全预防措施1. 操作人员应严格按照操作规程操作，不得擅自修改或改动操作步骤。
2. 操作人员必须经过正规培训，持证上岗，并随时更新相关知识，提高安全意识。
3. 不得疲劳作业，操作人员在工作前应保证充分休息，避免操作过程中的意外。
4. 禁止使用损坏的测定转鼓进行工作，如发现设备有损坏或异常情况，应立即停止使用并上报维修人员。
5. 操作人员应随时保持关注，确保操作区域清晰可见，并远离转鼓运转范围。
6. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入转鼓内部，以免发生夹伤事故。
7. 严禁携带易燃、易爆物品进入工作区域，保持操作环境干燥、清洁。
8. 如遇突发情况，操作人员应立即采取应急措施，如切断电源、停止设备运转，并及时报告相关人员。
五、应急预案1. 在突发状况下，操作人员应立即切断电源，并及时报告相关人员。
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程（2篇）
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程焦炭机械强度测定转鼓是焦炭强度测定中的重要设备。
为了确保操作人员的安全，我们制定了以下转鼓安全操作规程。
一、转鼓的安全操作环境要求：1. 操作场所应通风良好，无易燃、易爆物品，地面应平整坚实。
2. 操作区域内应保持整洁，杂物必须清理干净，防止跌倒和绊倒。
3. 操作人员应穿着符合安全要求的工作服、工作帽和工作鞋。
4. 操作区域内应配置灭火器材，并经常检查和维护。
5. 操作人员应按要求佩戴个人防护装备，如防护眼镜、口罩、耳塞等。
二、转鼓的操作规范：1. 在进行工作之前，必须进行仔细的设备检查，并确保转鼓是否处于正常工作状态。
2. 操作人员必须熟悉转鼓的操作流程和控制器的使用方法，并按照操作手册进行操作。
3. 在操作过程中，严禁随意调节或改变设备参数，一切参数调整都必须由有资质的技术人员进行。
4. 在停机前，必须先关闭电源，并确保转鼓完全停止后，才能离开工作岗位。
5. 在转鼓运行过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入转鼓内部，以免发生危险。
6. 若出现设备异常报警或故障，应立即停机排除故障，并上报相关人员。
三、转鼓的维护保养规范：1. 操作人员必须定期对转鼓进行清洁和润滑，保持设备干净和顺畅运行。
2. 在进行维护和保养工作之前，必须先切断电源，并确保设备处于停机状态。
3. 检查转鼓各部件的连接和固定情况，如有松动或损坏应及时处理。
4. 定期清理转鼓内部的灰尘、渣滓等杂物，保持转鼓内部清洁。
5. 定期检查转鼓的电气部分，确保电气元件正常工作。
四、应急处置规范：1. 发生事故或紧急情况时，操作人员必须立即切断电源，并用灭火器具进行灭火。
2. 在进行紧急维修或故障排除时，必须先确保周围环境的安全，防止二次事故发生。
3. 若事故涉及人员伤亡，应立即报警，并及时给予伤员急救，确保其安全。
以上是针对焦炭机械强度测定转鼓的安全操作规程，希望能有效确保操作人员的安全，并保证设备的正常运行。
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程范本
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程范本一、概述焦炭机械强度测定是指对焦炭转鼓进行强度测试，以确保其在工作过程中的安全性和可靠性。
为了保证焦炭机械强度测定转鼓的安全操作，特制定本规程。
二、安全操作规程1. 转鼓检查和维护(1) 操作人员在使用焦炭机械强度测定转鼓之前，需要对转鼓进行全面检查，确保其各部件完好且无损坏。
(2) 检查转鼓的轴承、密封装置、传动装置等关键部位是否处于正常状态，是否需要添加润滑油。
(3) 检查转鼓的转速、车速是否调节正常。
2. 安全操作(1) 操作人员在操作焦炭机械强度测定转鼓时，必须穿戴好防护服和防护手套，并带好安全帽和防护眼镜。
(2) 操作人员在为转鼓添加或更换零部件时，必须先停止转鼓的运转，并切断电源。
(3) 操作人员在操作焦炭机械强度测定转鼓时，必须按照规定操作程序进行，并保持专注集中，切勿分心。
(4) 操作人员在操作焦炭机械强度测定转鼓时，禁止随意擅自操作或调整设备的参数，必须遵循规定操作程序。
(5) 操作人员禁止将手指或其他物品伸入正在运转的转鼓内部。
3. 紧急情况处理(1) 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并通知相关负责人。
(2) 在紧急情况发生时，操作人员应立即用灭火器或灭火器械扑灭火源，切勿使用水进行扑灭。
(3) 在紧急情况处理过程中，不得随意打开转鼓的进料口或出料口。
三、急救措施(1) 在操作焦炭机械强度测定转鼓过程中，如出现身体不适或受伤情况，应立即停止操作，并就近寻找医务人员进行救治。
(2) 如遭受轻微外伤，应及时进行简单处理，并就近寻求医务人员进行进一步救治。
(3) 如遭受严重外伤或突发状况，应立即停止操作，并及时进行紧急救治，确保伤者的生命安全。
四、安全培训和监督(1) 进行焦炭机械强度测定转鼓操作的人员必须经过专门的安全培训，了解本操作规程的内容，并进行相关考核。
(2) 对于操作焦炭机械强度测定转鼓人员的操作行为进行定期监督和检查，确保其合乎操作规程的要求。
焦炭的强度
焦炭强度的测定
讲课人：马占善 2018年4月6日
焦炭强度的测定
01
测定焦炭强度的意义
02
焦炭的冷强度（机械强度）
03
焦炭的热强度（CRI和CSR）
Contents
目录Leabharlann Chapter 1焦炭强度的测定意义
1 Chapter
焦炭强度的测定意义
1、焦炭在高炉中的作用：主要是起骨架作用、还原剂、和供热源。 2、M40，主要模拟焦炭在高炉中的骨架硬度和运输过程中的抗碎强度，指标服务于焦炭在 高炉中的应用，主要是焦块从高炉料钟落下到料柱上面和落下后再承受下批原料落下时的 冲击，以及焦块在块状带阶段承受的压力具有一定的模拟性。 3、M10，耐磨强度，它主要与焦炭的气孔壁厚度和焦炭的强度有关，测试中磨损源于焦块 之间、焦块与鼓壁之间的磨损。它对于焦块处于高炉块状带阶段，焦块与焦块、焦块与矿 石、焦块与炉壁之间，在自上而下的移动过程具有良好的模拟性。 4、CRI,在块状带下部，铁矿石中的铁氧化合物与上升炉气中的CO发生间接反应生成CO2, 温度高于800℃时，焦炭产生明显的气化反应生成CO，这种消耗称为碳溶损失。软溶带和 滴落带碳溶反应剧烈，CRI主要测定碳溶反应。 5、CRS.主要测定焦炭在软溶带和滴落带承受的压力的能力，对高炉生产具有较高的指导 价值。
焦炭的热强度（CRI和CSR）
反焦 焦炭的反应性CRI：
应炭 称取一定质量的焦炭式样，置于反应器中没在 1100℃+-5℃时与CO2反应2H后，以焦炭损失
后 的百分数表示焦炭反应性CRI， CRI越小越好
强度﹛反应性 反应后强度CSR：
及
反应后的焦炭经I型转鼓试验后，以大于10mm 粒级的焦炭占反应后焦炭的质量分数表示 焦炭反应后强度CSR， CSR越大越好
焦炭耐磨强度标准
焦炭耐磨强度标准一、灰分焦炭的灰分是指存在于焦炭试样中全部灰分的质量，以Ad%表示。
灰分对高炉操作是不利的，它不仅降低了焦炭的固定碳含量，还因灰分的熔点较低，而使焦炭在高温下易于软化和熔融，不利于高炉的透气性和透液性。
二、硫分焦炭的硫分是指存在于焦炭中的硫的质量分数，以Ts%表示。
焦炭含硫高会增加高炉中生成SO2和SO3的数量，对焦炭的脱硫操作是不利的。
三、挥发分焦炭的挥发分是指在900℃左右灼烧时分解出来的挥发物质量占样品的质量分数，以Vdaf%表示。
挥发分的含量与焦炭的变质程度有关，也随热解终温的变化而变化。
当挥发分含量增大时，焦炭的块度减小，强度下降，反应性增加，焦炭易碎成粉末状。
因此，对冶金焦炭来说，挥发分含量应较低。
四、机械强度焦炭的机械强度是反映焦炭抵抗外来力对其分割的性能指标，包括落下强度和耐磨强度。
1.落下强度：将焦炭试样从一定高度（例如5m）自由落下至焦炭堆中不碎裂的块数占总试验块数的百分数来表示。
落下强度是焦炭在运输和使用过程中抵抗破损的能力。
2.耐磨强度：以磨损量或磨损率和试样磨损前的质量比来表示。
耐磨强度是反映焦炭在使用过程中抵抗摩擦力破坏的能力。
耐磨强度低，说明焦炭的耐磨性能差。
通常根据使用要求对焦炭的落下强度和耐磨强度划分为3个级别：即一级冶金焦、二级冶金焦和三级冶金焦。
优质冶金焦要求落下强度在85%以上，耐磨强度在45%以下。
五、焦炭结构焦炭的结构主要指其宏观组织和孔隙结构。
宏观组织指焦炭内气孔的大小、形状、数量以及分布规律。
孔隙结构指贯穿于焦炭气孔壁中的裂纹、溶沟、溶孔以及孔径大小和分布等。
良好的焦炭结构能使其强度提高，因此对焦炭结构的研究对改进炼焦技术和提高焦炭质量具有重要意义。
六、焦炭热处理热处理是提高焦炭强度和抗碎强度的有效手段之一。
通过热处理可以改变焦炭的结构和性能，使其具有更高的强度和更低的反应性。
热处理对焦炭的影响主要表现在以下几个方面：1.改变孔隙结构和表面性质；2.改变内部结构；3.改变宏观组织；4.减少内部裂纹和微裂纹。
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程范本
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程范本转鼓是焦炭机械中的重要设备之一，用于生产过程中焦炭的烘干和煅烧。
由于其工作环境复杂，存在一定的安全风险，因此需要制定一套严格的操作规程来确保工作人员的安全。
一、转鼓的结构与性能要求1. 转鼓应采用优质铸钢材料制造，强度要求符合设计要求。
2. 转鼓的外壳应有充足的强度和刚度，能承受正常负荷和突发负荷。
3. 转鼓内部应设置合理的导向装置，使焦炭能均匀受热。
二、转鼓设备的安装与调试1. 安装前，应仔细检查转鼓设备的各个部件，确认无破损或缺陷。
2. 安装转鼓时，应根据施工设计要求进行正确的安装，保证设备的水平度和垂直度。
3. 安装完毕后，应进行设备的初次调试，并检查各个部件的运行情况。
三、转鼓设备的日常维护与保养1. 设备运行前，应进行全面的检查，确保各个部件的正常运行。
2. 定期清理转鼓设备内部和外部的杂物和积尘，保持设备的清洁。
3. 定期检查设备的润滑系统，确保润滑油的质量和量能满足工作要求。
四、转鼓设备的操作规范1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，并接受安全培训，熟悉设备的操作流程和安全事项。
2. 操作前，应对设备进行检查，并确保设备处于安全状态。
3. 转鼓设备在正常工作时，禁止进行任何非操作性的调整或维护。
4. 禁止加工含有易燃和易爆物质的物料。
5. 禁止在转鼓设备上放置其他物体，避免堆积造成不平衡。
6. 转鼓工作期间，应严禁离开工作岗位，特别是高速运转时。
7. 转鼓设备发生异常情况时，操作人员应立即停机，通知维修人员进行检修。
五、转鼓设备的紧急预案1. 当设备发生火灾时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并使用灭火器或就近的灭火设备进行灭火。
2. 当设备突然停机或发生故障时，应立即通知维修人员，并切勿擅自操作。
3. 当设备发生意外事故时，应立即拨打急救电话，并进行相应的紧急救护措施。
六、转鼓设备的停机与检修1. 设备停机前，应按照停车检修程序进行操作，并确保设备处于安全状态。
焦炭的质量指标及要求
焦炭的质量指标及要求焦炭是固体燃料的一种。
由煤在约IOOOoC的高温条件下经干储而获得。
主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。
呈银灰色，具金属光泽。
质硬而多孔。
基于焦炭在高炉内的行为与作用，在生产中一般对焦炭有如下几项质量指标的要求：1 .粒度高炉操作顺利与否的一个重要指标是其炉内料层的透气性大小，而它与高炉炉料的均匀性有关，因此，一般要求焦炭粒度不应比矿石粒度大得过多，二者应尽量接近，保持均匀。
一般冶金焦的平均粒度以50mm左右为宜，可控制在25~70mm 范围内，特别是要提高40~60mm粒级的含量,目前中国出口冶金焦粒度一般以30~80mm,40~90mm两个粒级居多。
2 .灰分焦炭中含有矿物质，其燃烧时矿物质会残留形成灰分，灰分高会对焦炭产生不利影响。
当焦炭在焦炉的高温环境中，燃烧产生灰分，灰分的增加破坏焦炭内部结构会使焦炭的裂纹增多，不仅使焦炭的强度降低，也会使焦炭的表面积增大，由于裂纹的增多，使CO?更容易从缝隙扩散到焦炭的内部,加剧热性能变差。
灰分是焦炭中的杂质和惰性物，其主要成分是SiO2.AI2O3等酸性氧化物，由于其熔点高，故在炼铁时只能用CaO等熔剂与它们共生成低熔点化合物才能以熔渣形式排出高炉。
因此要求冶金焦的灰分尽量低些。
3 .硫分硫分是焦炭中的有害成分，高炉内由炉料带入的硫分中仅5%~20%随高炉煤气逸出，其余的参加炉内硫循环，只能靠炉渣排出。
焦炭含硫高会使生铁含硫提高，降低生铁质量,或增加炉渣碱度使高炉操作指标下降。
因此，要求在生产焦炭时尽最大可能选择低硫煤，以降低焦炭的硫分。
4 .机械强度、热强度焦炭强度指标分为机械强度（抗碎强度及耐磨强度）和热强度（反应性及反应后强度）O焦炭的机械强度是衡量焦炭能否起到支撑骨架的作用，确保高炉操作正常的重要指标。
焦炭热强度是反映焦炭在高炉中抵抗化学侵蚀和保护炉料骨架作用能力，是综合衡量与评价焦炭热态稳定性的主要指标，较之机械强度更为重要。
运用40kg试验焦炉预测焦炭机械强度.
第2期(总第95期)煤化工No.2(Total No.95)May20012001年5月CoalChemicalIndustry运用40kg041606摘要介绍了用40kg转鼓测定,可预测焦炭的机械强度的方法和结果,。
关键词:9598(2001)022*******中图分类号:TQ52文献标识码:B 焦炭机械强度是冶金焦的一个重要指标,为了用40kg试验焦炉预测生产焦炉的焦炭机械强度,进而建立配煤比与焦炭机械强度之间的关系,最终改善和提高焦炭的质量,我们进行了40kg试验焦炉的炼焦试验。
例少及无多面加热现象等特点,能较好的模拟生产焦炉。
2试验结果生产焦炉的焦炭同试验所得的焦炭相比,无论从外观上还是质量上都有较为明显的差异,特征对比见表1。
表1生产焦炉焦炭同试验焦炉焦炭对比区别项熄焦后外观块度成层结焦挥发分产率灰硫含量生产焦炉焦炭试验焦炉焦炭棱角状、长条形次棱角状、近等轴形块度小、较均匀块度大、不均匀不明显明显较低较高无明显差异1试验方法和设备1.1试验方法为了能准确采集与试验焦炉焦炭相对应的生产焦炉焦炭样品,本次试验采取在装煤车上采集煤样,炼焦试验同生产焦炉同步进行的方法:每日下午3:00～4:30采取装煤车2#口的煤样,记录所装炉号,35:00左右装煤40kg,控制堆密度为780kg m～3820kg m,结焦时间为17.5h。
所得焦炭进行两次落下试验及1 4Micum转鼓试验;于次日上午该生产炉号出焦时在凉焦台采取其中部焦炭,进行两次落下试验及14Micum转鼓试验,同质监中心的焦台样品及试验焦炉样品的1 4Micum试验结果、4Micum转鼓试Micum转鼓试验结果进行对比。
1验结果,其抗碎强度和耐磨强度分别用M25、M10表示。
1.2试验设备本次试验使用的设备是目前国内比较先进的JZD240型模拟试验焦炉。
该炉采用程序控制,双侧电加热,箱式炉底装煤出焦的单门式模拟焦炉装置,具有运行稳定可靠,操作简便,热损失少,炉头焦比对同一种装炉煤,分别进行大、小焦炉炼焦试验所得焦炭在小转鼓上的测试结果见表2。
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程转鼓是焦炭机械中的重要组成部分，其安全操作对于焦炭生产过程的安全和稳定性具有重要意义。
为了确保焦炭机械的强度测定工作能够安全进行，特制定了以下转鼓安全操作规程。
一、转鼓强度测定前的准备工作1. 确保测定过程中的环境安全，周边无杂物，工作区域整洁。
2. 仔细检查转鼓是否存在损坏、裂纹等安全隐患，如有发现问题应及时报修或更换。
3. 确保测定仪器和设备的正常运行，如测力计、测力传感器、数显仪等设备。
4. 制定详细的强度测定操作方案，明确测定的参数、时长、方法等。
二、转鼓强度测定的操作步骤1. 工作人员穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
2. 将转鼓放置于适当的支架上，并调整好水平，确保固定稳定。
3. 在转鼓的正面和侧面设置适当的测力计和测力传感器，确保测量的准确性和可靠性。
4. 稳定测力计和测力传感器的连接，确保信号传输的稳定性。
5. 开始强度测定，将转鼓进行旋转，根据设定的参数和时长进行测定。
6. 在测定过程中，实时观察测力计的数值变化，确保测量的准确性。
7. 在测定结束后，关闭转鼓旋转装置，将转鼓从支架上取下。
8. 检查转鼓是否存在损坏或变形，如有发现问题应及时进行维修或更换。
9. 清理工作区域，将测定仪器和设备进行清洁和保养。
三、安全注意事项1. 在进行强度测定操作前，要仔细阅读和理解焦炭机械的使用说明书和安全操作规程。
2. 严禁擅自调整测力计和测力传感器的设置参数，必须由专业人员操作。
3. 在操作转鼓强度测定时，要保持警觉，注意周围环境的安全，并随时准备应对突发状况。
4. 在转鼓旋转过程中，禁止站在转鼓旁边或上面，以免发生意外伤害。
5. 在进行转鼓强度测定时，要保持仪器和设备的正常运行状态，如发现异常要及时停机检修。
6. 严禁在转鼓强度测定时作无关的操作或进行其他工作，以免影响测定的准确性和安全性。
7. 操作人员要定期接受相关安全培训和技术培训，提高操作技能和安全意识。
焦炭分析 国标
第二章焦炭分析第一节焦炭工业分析测定方法GB/T 2001—911.主题内容与适用范围本标准规定了测定焦炭水分、灰分、挥发分、固定碳的方法提要、试验仪器和设备、试验步骤、试验结果的计算及精密度。
本标准适用于焦炭水分、灰分、挥发分、固定碳的测定。
2.引用标准GB 1997 焦炭试样的采取和制备GB 6707 焦化产品测定方法通则GB 9977 焦化产品术语3.焦炭水分测定方法3.1 方法提要称取一定质量的焦炭试样，置于干燥箱中，在一定的温度下干燥至质量恒定，以焦炭试样的质量损失计算水分的百分量。
3.2 试剂3.2.1变色硅胶：工业用品。
3.2.2无水氯化钙：化学纯，粒状。
3.3 仪器和设备3.3.1干燥箱：带有自动调温装置，能保持温度170～180℃和105～110℃。
3.3.2浅盘：由镀锌薄铁板或薄铝板制成，尺寸约为300mm×200mm×20mm。
3.3.3玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并附有严密的磨口盖，如图1。
图1 玻璃称量瓶3.3.4干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
3.3.5分析天平：感量0.0001g。
3.3.6托盘天平：感量1g。
3.4 试样的采取和制备试样的采取和制备按GB 1997的规定进行。
3.5 试验步骤 3.5.1 全水分的测定3.5.1.1 用预先干燥并称量过的浅盘称取粒度小于13mm 的试样约500g （称准至1g ），铺平试样。
3.5.1.2 将装有试样的浅盘置于170～180℃的干燥箱中，1h 后取出，冷却5min ，称量。
3.5.1.3 进行检查性干燥，每次10min ，直到连续两次质量差在1g 内为止，计算时取最后一次的质量。
3.5.2 分析试样水分的测定3.5.2.1 用预先干燥至质量恒定并已称量的称量瓶迅速称取粒度小于0.2mm 搅拌均匀的试样1±0.05g （称准至0.0002g ），平摊在称量瓶中。
3.5.2.2 将盛有试样的称量瓶开盖置于105～110℃干燥箱中干燥1h ，取出称量瓶立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min ），称量。
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m
（2 ）
机械强度（ 2. 机械强度（M40、M10）： 将出鼓的焦炭依次用直径40 的圆孔筛进行筛分（ 将出鼓的焦炭依次用直径40mm和10 40 和10mm的圆孔筛进行筛分（40 的圆孔筛进行筛分 40mm 部分进行手穿孔）。筛分时每次入筛量不超过15 ）。筛分时每次入筛量不超过15kg，既要力求干净， 部分进行手穿孔）。筛分时每次入筛量不超过15 ，既要力求干净，又 要防止用力过猛使焦炭受撞击而破碎。也可采用机械筛， 要防止用力过猛使焦炭受撞击而破碎。也可采用机械筛，当有争议以手 筛为准。 筛为准。 分别称量大于40 40mm，40-10 及小于10 各粒级焦炭的质量（ 分别称量大于40 ，40-10mm及小于10 及小于10mm各粒级焦炭的质量（称 各粒级焦炭的质量 准至0.1 ），其总和与入鼓焦炭质量之差为损失量 当损失量≥0.3 0.1kg），其总和与入鼓焦炭质量之差为损失量， ≥0.3kg 准至0.1 ），其总和与入鼓焦炭质量之差为损失量，当损失量≥0.3 该试验无效；损失量：＜0.3kg时 则计入小于10 ：＜0.3 10mm一级中。 一级中。 时，该试验无效；损失量：＜0.3 时，则计入小于10 一级中 试验结果计算： 试验结果计算： m1 抗碎强度M 计算： 抗碎强度 40（%）按式（3）计算：M40= ）按式（ ×100 （3） 耐磨强度M 计算： 耐磨强度 10（%）按式（4）计算：M10= ）按式（ 式中： ──入鼓焦炭的质量 入鼓焦炭的质量， ； 式中：m ──入鼓焦炭的质量，kg； m1──出鼓后大于40 ──出鼓后大于40mm焦炭的质量，kg； 出鼓后大于40 焦炭的质量， ； 焦炭的质量 m2──出鼓后小于10 ──出鼓后小于10mm焦炭的质量，kg。 出鼓后小于10 焦炭的质量， 。 焦炭的质量
m2 ×100 m
m
（4 ）
五、重复性
测量重复性见表9 测量重复性见表9-3：
表9-3 冶金焦碳机械强度测量重复性
指标 重复性， 重复性，%≤ M25 2.5 M40 3.0 M10 1.0
六、注意事项
冶金焦炭机械强度有两种表示方法： 1. 冶金焦炭机械强度有两种表示方法：M25、M10或M40、M10这 两种测定方法的样品制备方法不同： 两种测定方法的样品制备方法不同： 测定M 60圆孔筛 并且用手穿孔， 圆孔筛， 测定 40、M10 时 ， 焦炭过 φ 60 圆孔筛 ， 并且用手穿孔 ， 入鼓焦 炭粒度＞60mm，取50kg。 kg。 炭粒度＞60 ， 50kg 测 定 M25、M10 时 ， 焦 炭 样 品 首 先 进 行 五 级 筛 分 ： ＞ 8 0 mm、 、 60~80mm、40~60 mm、25~40 mm、＜25 mm分为五个粒度级别， 分为五个粒度级别， 、 、 、 分为五个粒度级别 的弃去（ 把＜25 mm的弃去（即焦末含量部分），将其它4个粒级按比例称取 的弃去 即焦末含量部分） 将其它4 50. 入鼓。 共50.0kg入鼓。 入鼓 出鼓以后所用圆孔筛尺寸不同：机械强度M 时用40 40、 2. 出鼓以后所用圆孔筛尺寸不同：机械强度 40、M10时用40、 10圆孔筛，机械强度M25、M10时，使用 φ 25、 φ 10圆孔筛。 10圆孔筛，机械强度 25、 10圆孔筛。 圆孔筛 圆孔筛 出鼓以后的焦炭必须三个级别的焦炭都称量， 3. 出鼓以后的焦炭必须三个级别的焦炭都称量，计算出质量损 失量。 失量。
m2 耐磨强度M 计算： 耐磨强度 10（%）按式（2）计算：M10= ）按式（ ×100 m 式中： ──入鼓焦炭的质量 入鼓焦炭的质量， ； 式中：m ──入鼓焦炭的质量，kg；
m1──出鼓后大于25 ──出鼓后大于25mm焦炭的质量，kg； 出鼓后大于25 焦炭的质量， ； 焦炭的质量 m2──出鼓后小于10 ──出鼓后小于10mm焦炭的质量，kg。 出鼓后小于10 焦炭的质量， 。 焦炭的质量
机械强度（ 1. 机械强度（M25、M10）： 将出鼓的焦炭依次用直径2 的圆孔筛进行筛分（ 将出鼓的焦炭依次用直径25mm和10 和10mm的圆孔筛进行筛分（25 的圆孔筛进行筛分 25mm 部分进行手穿孔） 筛分时每次入筛量不超过15 15kg，既要力求干净， 部分进行手穿孔）。筛分时每次入筛量不超过15 ，既要力求干净，又 要防止用力过猛使焦炭受撞击而破碎。也可采用机械筛， 要防止用力过猛使焦炭受撞击而破碎。也可采用机械筛，当有争议以手 筛为准。 筛为准。 分别称量大于25 25mm，25-10 及小于10 各粒级焦炭的质量（ 分别称量大于25 ，25-10mm及小于10 及小于10mm各粒级焦炭的质量（称 各粒级焦炭的质量 准至0 准至0.1kg），其总和与入鼓焦炭质量之差为损失量，当损失量≥0.3kg ） 其总和与入鼓焦炭质量之差为损失量，当损失量≥ 该试验无效；损失量：＜ ：＜0 10mm一级中。 一级中。 时，该试验无效；损失量：＜0.3kg时，则计入小于10 时 则计入小于10 一级中 试验结果计算： 试验结果计算： m1 抗碎强度M 计算： 抗碎强度 25（%）按式（1）计算：M25= ）按式（ ×100 （1）
二、测定设备
1. 转鼓 鼓 体 是 钢 板 制 成 的 密 闭 圆 筒 ， 鼓 内 径 1 0 0 0 ± 5 mm， 鼓 内 长 ， 1000± 1000±5mm，鼓壁厚度不小于5mm（制作时为8mm），在转鼓内壁沿 ，鼓壁厚度不小于5 （制作时为8 ） 鼓轴的方向有四根100 50×10mm的角钢作提料板，把鼓壁分成四个 100× 的角钢作提料板， 鼓轴的方向有四根100×50×10 的角钢作提料板 相等的面积。 相等的面积。 转鼓每分钟25 25r 定时4min恒速运转100r 恒速运转100 转鼓每分钟 25 r， 定时4 min 恒速运转 100 r， 转鼓每季度标定一次 转数。 100转超过 min±10s 应及时调整。 转超过4 转数。如100转超过4min±10s，应及时调整。 每半年检查一次转鼓磨损情况，用测厚仪测量转鼓的厚度， 每半年检查一次转鼓磨损情况，用测厚仪测量转鼓的厚度，鼓壁任 一点厚度小于5 一点厚度小于5mm时，转鼓应更换。鼓内任一根角钢，其磨损深度达 时 转鼓应更换。鼓内任一根角钢， 部分的总和超过500 到5mm部分的总和超过500 部分的总和超过500mm，即需修补或更换。 ，即需修补或更换。 圆孔筛（ 40、 25、 10） 2. 圆孔筛（φ40、φ25、φ10） 筛子孔径每季检查一次，任何一个孔的直径比标称值（ 40mm 筛子孔径每季检查一次 ， 任何一个孔的直径比标称值 （ φ40 25mm)大于2%、（φ10mm）大于4 %时，即为废孔。当筛片废孔 10mm 大于4 时 即为废孔。 mm） 和φ25 )大于2 、 率为10 10%时 需及时更换。 率为10 时，需及时更换。
四、试验步骤
将上述已称取的50.0 试样 将上述已称取的50.0kg试样，小心 50.0 试样， 放入已清扫干净的鼓内，关紧鼓盖， 放入已清扫干净的鼓内，关紧鼓盖，取 下转鼓摇把，开动转鼓，100转后停鼓 转后停鼓， 下转鼓摇把，开动转鼓，100转后停鼓， 静置1~2min使粉尘降落后，打开鼓盖， 静置 使粉尘降落后，打开鼓盖， 使粉尘降落后 把鼓内焦炭倒出，并仔细清扫， 把鼓内焦炭倒出，并仔细清扫，收集鼓 内鼓盖上的焦粉。 内鼓盖上的焦粉。
冶金焦炭机械强度的测定
GB/T2006-2008 (P料板提起， 焦炭在转鼓中，不断地被提料板提起，然 后跌落在钢板上。在这过程中，焦炭与鼓壁、 后跌落在钢板上。 在这过程中，焦炭与鼓壁、 焦炭与焦炭之间产生撞击、磨擦。使焦炭沿裂 焦炭与焦炭之间产生撞击、 磨擦。 纹破裂开来以及焦炭表面被磨损， 纹破裂开来以及焦炭表面被磨损，用以测定焦 炭的抗碎强度和耐磨强度。 炭的抗碎强度和耐磨强度。
三、试验的采取和制备
试样的采取按照GB1997的规定进行。当发现试样水分过大，对 的规定进行。 1 . 试样的采取按照 的规定进行 当发现试样水分过大， 试验结果有影响时，需将焦炭倒在钢板上凉晒，方可进行试验。 试验结果有影响时，需将焦炭倒在钢板上凉晒，方可进行试验。 当测定抗碎强度M 耐磨强度M 需要按照GB/T2005《冶 2. 当测定抗碎强度 25、耐磨强度 10时，需要按照 《 金焦炭的焦末含量及筛分组成》 将焦炭分为＞ 80mm、80 金焦炭的焦末含量及筛分组成 》 ， 将焦炭分为 ＞ 80 、80~60mm、 、 60~40mm、40~25mm、＜25 、 五个粒级。 25mm部分舍弃（ 焦末 部分舍弃（ 、 25mm五个粒级。 将 ＜ 25 五个粒级 部分舍弃 含量），其余4个粒级按筛分比例称取转鼓试样。每份试样为50 （称 50kg（ 含量） 其余4个粒级按筛分比例称取转鼓试样。每份试样为50 准至0 准至0.1kg）。每次试验最小应取两份试样。 ） 每次试验最小应取两份试样。 当测定抗碎强度M 耐磨强度为M 将焦炭试样用φ60mm 3. 当测定抗碎强度 40、耐磨强度为 10时，将焦炭试样用φ60 的圆孔筛进行人工筛分，并进行手穿孔，即筛上物用手试穿过筛孔， 的圆孔筛进行人工筛分，并进行手穿孔，即筛上物用手试穿过筛孔，只 要在一个方向可穿过筛孔者，均作筛下物计。筛分时， 要在一个方向可穿过筛孔者，均作筛下物计。筛分时，每次入筛量不超 过15kg，既要力求筛净，又要防止用力过猛，使焦炭受撞而破碎。将筛 15 ，既要力求筛净，又要防止用力过猛，使焦炭受撞而破碎。 上物（大于60mm的焦炭）称取50 （称准至0.1kg）。 的焦炭） 50kg（称准至0 上物（大于60 60 的焦炭 称取50 ）