零星钢结构施工方案
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零星钢结构施工组织设计
目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、施工准备 (3)
四、施工进度安排 (4)
五、劳动力的安排 (4)
六、施工现场主要施工机械设备 (4)
七、钢结构制作与安装施工方法 (5)
八、质量保证措施 (16)
九、安全施工措施 (18)
十、钢结构工程冬雨季施工措施 (19)
十一、现场文明施工措施 (22)
一、工程概况
本工程为沈阳华强文化科技产业有限公司主题公园一期工程,总占地60万平方米左右,含30多个单体建筑。各单体均为混凝土框架结构,我司施工各单体内的辅助钢结构工程,主要有海螺湾马道、星际航班马道、星际航班航天发射架、聊斋舞台、宇宙博览会主演厅钢平台等零星钢结构工程,含制作、安装系统。
海螺湾、星际航班马道施工高度均在12.000米标高以上,采用¢89*4吊杆、16#工字钢横梁安装在屋面网架上,室内施工。
海螺湾大海螺钢支撑及主演厅塑石主钢架施工高度均达到14.000米以上,采用H型钢,材质Q235和Q345。
聊斋舞台钢构柱最高高度12.300米,最低高度为5.500米,钢构最长梁为19.900米,柱、梁材质采用Q345,其他型材采用Q235。柱有箱型柱和焊接H 型钢柱,梁均为焊接H型钢。
星际航班航天发射架采用Q235方管型材焊接而成,高度为22.320米,下端底座为6米*7米*1.65米长方体,钢板封闭,中间为8.8米*0.6米*3米长方体,上端为8米*3米*3米长方体。
宇宙博览会主演厅钢平台高度为10.5米和14.5米,主演厅三面施工,采用Q345焊接H型钢柱、钢梁,平台面采用花纹钢板满铺。
二、编制依据
1、沈阳华强文化科技产业基地工程零星钢结构施工图纸。
2、国家有关建筑工程法规、规范与文件。
3、建筑施工安全检查标准JGJ59—99。
4、《钢结构设计规范》GBJ50017—2002。
5、《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001。
6、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91。
7、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89。
8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88。
9、《低合金钢焊条》GB5118—85。
10、《碳钢焊条》GB5117—85。
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91。
12、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。
三、施工准备
1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。并自行深化设计交由甲方和原设计单位认可。
2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的整体施工方案,并提出材料计划。
3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。
4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。
5、在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。
6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利
的安装。
7、现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。
四、施工进度安排
按照甲方确定的进度计划,安排好施工进度,组织好施工,根据本工程自身的特点,结合实际情况,采用加工制作、除锈、涂刷油漆、运输、吊装、安装、校正等,组织好流水施工,确保施工进度。
五、劳动力的安排
本工程单体较多,构件比较零碎,我们采用储存一定数量的劳动力,机动灵活调配。
主要配备了下料工8人,组立工6、焊工10人、矫正工4人、钻孔工6人、喷漆工6人、司机2人、电工2人、起重工8人、辅助工8人、板材安装16人、设备维修工1人
六、施工现场主要施工机械设备
七、钢结构制作与安装施工方法
1、钢结构制作
宇宙博览会、聊斋舞台钢柱、梁均为焊接H型钢,其中聊斋舞台部分钢柱采用焊接箱型柱,构件数量多,工程量大,我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确,面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接,保证焊接质量,构件除锈为抛丸除锈。
1.1、箱形柱的加工制作
箱形柱是由四块钢板焊接而成,制作工艺与焊接H型钢大体相同,其工艺如下。
箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割,开坡口方法为碳弧气刨切割K
型坡口,下料完成后进行调直校正,为保证柱身板拼装准确,需制备组装胎膜,组装顺序为:首先以上盖板为基准,然后放出横隔板与侧腹板的装配线,进行U 型组立,最后组装下盖组装完成后进行焊接,柱身主体焊接采用埋弧自动焊,加劲板焊接采用电焊机手工焊接,最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行,焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正,后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油,箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键,其组装工艺方法如下:
1.1.1、首先以上盖板作为组装基准,在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线,并用样冲标志。
1.1.2、先组装上盖板与隔板,组装在胎模上进行,装配好后,须施焊完毕方可进行下道工序。
1.1.3、腹板装配前须检查腹板的平直度,装配时采用一个方向装配,先定位中部加劲板,后定位腹板。
1.1.4、箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行,先将U型结构腹板边缘矫正好,使其不平度〈L/1000≤3〉,然后在下盖板上放出腹板装配定位线,翻转与U型结构组装,采用一个方向装配,定位点焊采用对称施焊法。
1.1.5、隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接,采用专用设备电渣压力焊焊接。
1.2、焊接H型钢梁的加工制作
工艺流程:
1.2.1、下料图单
1.2.1.1、此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。