32电火花线切割编程
数控电火花线切割加工工艺与编程
数控电火花线切割加工工艺与编程数控电火花线切割加工工艺与编程是一种创新的加工方法，它利用程序控制的电脑技术，将电火花线切割机器中的电气放电机构与移动控制机构的技术结合起来，精密地切割出各种复杂形状的金属材料或非金属材料，得到高精度的加工结果。
数控电火花线切割加工工艺的基本原理是利用放电加热将工件材料熔化或蒸发掉，并通过程序精确定位和控制电极与工件的距离，在放电中加以控制，使放电的控制和定位达到高精度的加工要求。
在数控电火花线切割加工工艺中，编程是非常关键的一环。
编程就是根据图样或三维模型建立数控切割程序的过程，其核心是刀具路径的优化和控制策略的确定。
编程需要遵循一定的规范，需要根据材料属性、机床性能、刀具特性等因素进行不同的处理。
数控电火花线切割加工工艺的编程过程中，需要首先进行几何建模，将模型导入电脑，然后进行CAD图形设计，确定刀具路径和控制策略，再建立CAM加工程序，得到数控切割的参数。
在编程中，需要考虑到材料的切割性能，加工过程中的热效应，断电保护、电极磨损等问题，使切割结果达到高质量和高效率。
在数控电火花线切割加工工艺的实施过程中，还需要注意一些技术要点。
首先是清洁工件表面，以确保电极与工件之间的间隙均匀；其次是对电极进行选择和安装，这需要结合切割材料的特性和要求；另外还需要标定工件坐标系，确保程序的准确性；最后是进行切割参数的优化，这需要进行多次试切，寻找最佳的加工参数。
数控电火花线切割加工工艺与编程具有很高的自动化程度，可以极大地提高加工效率和加工质量。
在精密工件制造、零部件加工、模具制作等领域得到广泛应用。
随着科技的不断进步，数控电火花线切割加工工艺和编程将会不断创新和完善，为现代制造业发展起到更加重要的作用。
数控电火花线切割编程
二、格式说明
1、分隔符号B
因为X、Y、J均为数字，所以用分隔符 号(B)将其隔开，以免混淆。
2、 坐标值X、Y
一般规定只输入坐标的绝对值， 其单位为μm。
（1）对于直线(斜线)，坐标原 点移至直线起点，X、Y为终点坐标 值。
（2）对于平行于X轴或Y轴的直 线，即当X或Y为零时，X或Y值均 可不写，但分隔符号必须保留。
数控电火花线切割编程
执教:
复习
线切割加工的步骤？
准 备工 作环 节
分 析图 纸
电 极丝 准备
上
丝
垂 直度 校核
工 件准 备 打 穿丝 孔 工 件装 夹
电 极丝 定位
编程
工 艺分 析 选 择工 艺基 准 确 定切 割路 线 编 写加 工程 序
加工
检验 加工时间 加工精度 表 面粗 糙度
导入新课
1、线切割编程格式分几类？ 3B（4B）和ISO代码格式。
OA斜线与X轴夹角 大于45°，故计数 方向取Gy，斜线 OA在Y轴上的投影 长度为Ye，即J=Ye。
5、加工指令Z
加工指令Z用来表达被加工图形的形 状、所在象限和加工方向等信息。加工 直线指令共4种，如图2所示。
(1) 加工斜线的加工指令按直线走向和 终点所在象限分别用L1、L2、L3、L4表 示，如图2(a)所示。
(2) 与坐标轴相重合的直线，根据进给 方向，其加工指令可按图2(b)选取。
图2 加工指令 (a) 直线加工指令；(b) 坐标轴上直线加工指令；
三、程序应用举例
例1 加工下图所示的斜线OA。
程序为： B17000 B5000 B017000 GX L1；
例2 加工下图所示的直线OA，其长度为 21.5 mm。
数控电火花线切割机床的基本编程方法
邯郸职业技术学院教案教研室：机电一体化教研室授课教师：贾建军授课总结邯郸职业技术学院讲稿教研室：机电一体化教研室授课教师：贾建军第20次课第5章电火花线切割加工技术5.3 数控电火花线切割机床的基本编程方法2. ISO代码数控程序编制(1) 坐标系设定指令G92；指令格式：G92 X_ Y_ I_ J_ ；其中X和Y值确定了线丝起始点的坐标值，也就是借助丝的当前坐标值确定了程序原点；I确定零件的厚度，J确定零件编程表面到工作台面之间的距离。
如果零件在编程表面的上部I为正值，反之I为负值，如下图所示。
I和J的具体应用参见G51、G52。
（a）I为正值J为正值（b）I为负值J为正值(2)快速点定位指令G00；指令格式：G00 X＿Y＿U＿V；其中X和Y指定编程表面上的终点坐标；本机床除了工作台在XOY坐标平面内可以实现联动外，丝头也可以在其工作面内联动（该面与XOY平行），U和V是指丝头在由G92的I指定的平面（与上述J指定的编程表面平行）上偏移一个距离（U和V对于G90和G91是一致的）。
G00在绝对坐标系时，指出运动的终点坐标，在相对坐标系中指出运动的距离。
(3) 直线插补指令G01指令格式：G01 X＿Y＿U＿V＿F＿；其中X和Y指定终点坐标，U和V同G00。
在伺服模式，运动速度由机床条件决定，F不起作用；在常量模式，F指定运动速度。
(4) 圆弧插补指令G02、G03；指令格式：G02 X＿Y＿I＿J＿U＿V＿K＿L＿F＿；G03 X＿Y＿I＿J＿U＿V＿K＿L＿F＿；其中G02指定顺时针圆弧，X和Y指定圆弧的终点，I和J指定圆弧的起点相对于圆心的增量值。
U和V指定圆弧终点偏移向量，K和L指定圆弧中心偏移向量；G03指定逆时针圆弧，其它字的内容与G02相同。
例：运动轨迹如下图所示，丝线的初始坐标为（170，30），程序如下：绝对坐标系：G92 X170.0 Y30.0；G90 G03 X110.0 Y90.0 I-60.0 J0.0；G02 X90.0 Y50.0 I-50.0 J0；相对坐标系：G91G03 X-60.0 Y60.0 I-60.0 J0.0；G03 X-20.0 Y-40.0 I-50.0 J0.0；(5) 插入圆角指令插入圆角指令用来指定在本程序段下一个程序段之间加上一段半径值为R的过渡圆弧。
电火花线切割编程
加工指令Z按照第一步进入的象限可分为R1、 R2、R3、R4；按切割的走向可分为顺圆S和逆 圆N，于是共有8种指令：SR1、SR2、SR3、 SR4、NR1、NR2、NR3、NR4，具体可参考图 6。
SR2
Y SR1
SR3
X SR4
(a)
Y
NR2
NR1
NR3
X NR4
(b)
图6 Z的确定
最难编制的是圆弧E′F′，其具体计算过程如下：
以圆弧E′F′的圆心为坐标原点，建立直角坐标系,
则E点的坐标为ΥE′=0.1mm
XE′=
根据(对20 称0.1原)2理0.1可2 得1.99F0′的0坐标为(-19.900，0.1)。
根据上述计算可知圆弧E′F′的终点坐标的Y的绝对 值小，所以计数方向为Y。
0000=130000 故其3B程序为： B30000 B40000 B130000 GY NR1 对图7(b)，起点为B，终点为A， J=J1+J2+J3+J4=40000+50000+50000+3
0000=170000 故其3B程序为： B40000 B30000 B170000 GX SR4
L2、L3、L4，其中与+X轴重合的直线算作L1，与-X轴重合
的直线算作L3，与+Y轴重合的直线算作L2，与-Y轴重合的
直线算作L4，具体可参考图4。
Y
L2
L1
Y L2
X
L3
L4
(a)
L3
L1
X
L4
(b)
图4 Z的确定
综上所述，图2(b)、(c)、(d)中线段的 3B代码如表2所示。
电火花线切割编程加工工艺及实例
切割路径规划
避免频繁换向
在切割过程中，应尽量减少电极丝换向的次数，以降低对电极丝的损耗和避免 影响切割精度。
考虑热影响
在规划切割路径时，应考虑到加工过程中产生的热量对工件的影响，合理安排 切割顺序和冷却时间。
切割速度与进给速度
切割速度选择
根据工件材料、厚度及切割质量要求选择合适的切割速度，切割速度过快可能导 致断丝或降低加工质量，过慢则影响加工效率。
电火花线切割编程加 工工艺及实例
目录
CONTENTS
• 电火花线切割加工概述 • 电火花线切割编程技术 • 电火花线切割加工工艺 • 电火花线切割加工实例 • 电火花线切割加工质量与控制
01 电火花线切割加工概述
定义与特点
定义
高精度加工
材料适应性强
加工复杂形状
环保节能
电火花线切割加工（ Wire Electrical Discharge Machining ，简称WEDM）是一种 利用连续移动的细金属 丝作为电极，对工件进 行脉冲放电切割的加工 方法。
加工特点
钛合金硬度大、熔点高，对切割工艺和设备要求较高。
加工工艺
选择合适的电极丝和脉冲电源，优化切割参数和冷却方式，确保钛合金零件的加工质量和 安全性。同时需注意合理选用电极丝材料和规格，以及调整工作液的成分和压力，以确保 加工过程的稳定性和切割质量的可靠性。
05 电火花线切割加工质量与 控制
加工精度与误差分析
加工精度
电火花线切割能够实现高精度的加工，其精度主要取决于机床的精度、电极丝的直径、切割速度和进给速度等因 素。
误差分析
误差来源主要包括机床误差、电极丝误差、工件装夹误差、编程误差等，通过对误差来源的分析，可以采取相应 的措施减小误差，提高加工精度。
数控电火花线切割机床编程(ppt 32)
A（-2,9） Y
X
O
X
CO
D
图10-6 直线编程
图10-7 圆弧编程
Exit 15
单元二 数控电火花线切割编程
BC
CD
二、4B指令编程
1、概述
A Y
（1）间隙补偿
（2）锥度补偿 2、程序编制的基本规则
O
X
（1）4B程序格式
（2）4B格式程序中的R、D/DD、L的使用规(则a)
A Y
O
X
(b)
凹模的轮廓
单元三 数控电火花线切割编程工艺与实例
一、数控线切割编程中的工艺处理
4、辅助程序的规划 （2）切出程序
有时工件轮廓切完之后，钼丝还需沿切入路线反向切 出。但是材料的变形易使切口闭合，当钼丝切至边缘时，会 卡断钼丝。所以应在切出过程中，增加一段保护钼丝的切出 程序，如图10-18所示（图中的A′—A″）。A′点距工件边缘 的距离，应根据变形力的大小而定，一般为1mm左右。 A′—A″斜度可取1/3～1/4。
图106直线编程图107圆弧编程单元二数控电火花线切割编程二4b指令编程exit1概述1间隙补偿2锥度补偿2程序编制的基本规则14b程序格式24b格式程序中的rdddl的使用规则图108凹模图109内外引线编程单元三数控电火花线切割编程工艺与实例一数控线切割编程中的工艺处理二编程实例exit单元三数控电火花线切割编程工艺与实例一数控线切割编程中的工艺处理exit1补偿量f的确定2锥度偏移量a的确定3切割路线走向及起点的选择4辅助程序的规划单元三数控电火花线切割编程工艺与实例一数控线切割编程中的工艺处理exit1补偿量f的确定在实际加工过程中由于受电极丝半径及火花放电间隙的影响使切割加工后工件的尺寸与工件所要要求的尺寸不一致
电火花线切割编程
电火花线切割编程前面讲过线切割加工的具体特点及其线切割加工的工艺规律，在具体加工中一般按图6-1所示步骤进行。
准备工作环节图6-1 线切割加工的步骤目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功能，即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。
线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点：(1) 线切割程序普遍较短，很容易读懂。
(2) 国内线切割程序常用格式有3B(个别扩充为4B或5B)格式和ISO格式。
其中慢走丝机床普遍采用ISO格式，快走丝机床大部分采用3B格式，其发展趋势是采用ISO格式(如北京阿奇公司生产的快走丝线切割机床)。
6.1.1 线切割ISO代码程序编制1. ISO代码简介同前面介绍过的电火花加工用的ISO代码一样，线切割代码主要有G指令(即准备功能指令)、M指令和T指令(即辅助功能指令)，具体见表6-6。
表6-6 常用的线切割加工指令对于以上代码，部分与数控铣床、车床的代码相同，下面通过实例来学习线切割加工中常用的ISO 代码。
例6.4 如图6-10(a)所示，ABCD 为矩形工件，矩形件中有一直径为30 mm 的圆孔，现由于某种需要欲将该孔扩大到35 mm 。
已知AB 、BC 边为设计、加工基准，电极丝直径为0.18 mm ，请写出相应操作过程及加工程序。
图6-10 零件加工示意图解 上面任务主要分两部分完成，首先将电极丝定位于圆孔的中心，然后写出加工程序。
电极丝定位于圆孔的中心有以下两种方法：方法一：首先电极丝碰AB 边，X 值清零，再碰BC 边，Y 值清零，然后解开电极丝到坐标值(40.09，28.09)。
具体过程如下：(1) 清理孔内部毛刺，将待加工零件装夹在线切割机床工作台上，利用千分表找正，尽可能使零件的设计基准AB 、AC 基面分别与机床工作台的进给方向X 、Y 轴保持平行。
(2) 用手控盒或操作面板等方法将电极丝移到AB 边的左边，大致保证电极丝与圆孔中心的Y 坐标相近(尽量消除工件ABCD 装夹不佳带来的影响，理想情况下工件的AB 边应与工作台的Y 轴完全平行，而实际很难做到)。
3电火花线切割编程、加工工艺及实例 共143页
G y
L3
A C B
1
B
1
B
100000
G y
L1
B A B
0
B
0
B
100000
G x
L3
第三章 电火花线切割编程、加工工艺及实例
课堂练习
写出下图AC,CB,BA的线切割3B程序。
B
40
A
30
C
第三章 电火花线切割编程、加工工艺及实例
2. 圆弧的3B代码编程 1) x，y值的确定 以圆弧的圆心为原点，建立正常的直角坐标系，x，y 表示圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。如在图3-5(a)中， x=30000，y=40000；在图3-5(b)中，x=40000,y=30000。
根据上述计算可知圆弧E′F′的终点坐标的Y的绝对值小， 所以计数方向为Y。
圆弧E′F′在第一、二、三、四象限分别向Y轴投影得到长 度的绝对值分别为0.1 mm、19.9 mm、19.9 mm、0.1 mm，故 J=40000。
第三章 电火花线切割编程、加工工艺及实例
圆弧E′F′首先在第一象限顺时针切割，故加工指令 为SR1。
注：B为分隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开 来；X、Y为增量(相对)坐标值；J为加工线段的计数长度； G为加工线段计数方向；Z为加工指令。
第三章 电火花线切割编程、加工工艺及实例
1. 直线的3B代码编程 1) x，y值的确定 (1) 以直线的起点为原点，建立正常的直角坐标系，x， y表示直线终点的坐标绝对值，单位为μm。 (2) 在直线3B代码中，x，y值主要是确定该直线的斜率， 所以可将直线终点坐标的绝对值除以它们的最大公约数作为 x，y的值，以简化数值。 (3) 若直线与X或Y轴重合，为区别一般直线，x，y均可 写作0也可以不写。
数控电火花线切割编程
免执行命令时混淆。
数控电火花线切割编程
二、3B代码编程
BX BY BJ G Z
2.X、Y坐标值
线切割编程X、Y、J 基本单位是微米
（1）加工直线 坐标原点移至加工直线起点，X、Y是直线
终点的坐标值。
Y
Y AB
BA（1.2,01） X:1200 Y:01000
O O
X X
图6-3 直线X、Y坐标值
数控电火花线切割编程
数控电火花线切割编程
二、3B代码编程
BX BY BJ G Z
5.加工指令 Z （1）直线加工指令按直线走向和终点所在象限分别用 L1、L2、L3、L4表示；与坐标轴相重合的直线，根据进 给方向，其加工指令可按图6-9选取。
图6-9 直线加工指令
数控电火花线切割编程
二、3B代码编程
BX BY BJ G Z
数控电火花线切割编程
工程实训
数控电火花线切割编程
数控电火花线切割编程： 把要加工的图形，用机器所能接受的“语言”编排 好“指令”，去控制机床进行加工。
线切割加工编程的语言： ISO格式 B代码格式
3B代码 4B代码 5B代码
线切割编程的方法： 手工编程和计算机自动编程
手工3B代码编程
数控电火花线切割编程
一、坐标系 线切割编程的坐标系有两种：标准坐标系和增量坐标系。
1.标准坐标系
标准坐标系遵循右手笛卡尔坐标系法则。坐标原定固定不来自。YCAB
A（1.2,1） B（2.5,1） C（3.7,1.8）
O
X
图6-1 标准坐标系
数控电火花线切割编程
一、坐标系 线切割编程的坐标系有两种：标准坐标系和增量坐标系。
二、3B代码编程
数控电火花线切割编程及操作
<数控加工编程与操作>
3、电极丝初始位置的确定 线切割加工前，应将电极丝调整到切割的起始位
置上，可通过对穿丝孔来实现。穿丝孔位置的确定， 有如下原则： （1）当切割凸模需要设置穿丝孔时，其位置可选在加 工轨迹的拐角附近，以简化编程。 （2）切割凹模等零件的内表面时，将穿丝孔设置在工 件对称中心上，对编程计算和电极丝定位都较方便。 但切入行程较长，不适合大型工件，此时应将穿丝孔 设置在靠近加工轨迹边角处或选在已知坐标点上。 （3）在一块毛坯上要切出两个以上零件或在加工大型 工件时,应沿加工轨迹设置多个穿丝孔，以便发生断丝 时能就近重新穿丝，切入断丝点。
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<数控加工编程与操作>
实现放电加工必须具备下列几个条件： （1）必须使用脉冲电源，即须是间歇性脉冲火花放电 （2）电极丝与工件被加工表面之间必须保持一定间隙 （3）必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行
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<数控加工编程与操作>
二、加工特点 （1）它是以很细的金属丝为工具电极，可加工微细异 形孔、窄缝和复杂形状的工件。 （2）不需要制造特定形状的电极，降低了工具电极的 设计和制造费用，缩短了生产准备时间，加工周期短。 （3）电极丝的损耗较少，加工精度高，无须刃磨刀具， 缩短辅助时间。 （4）所需加工的余量小，能有效节约贵重的材料。 （5）采用乳化液或去离子水的工作液，不易引燃起火， 可实现安全无人运转，但工作液的净化和加工中产生 的烟雾污染处理比较麻烦。
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<数控加工编程与操作>
1.1 线切割机床的加工原理与特点 一、加工原理
电火花线切割加工简称线切割，它是利用移动的 细金属丝（电极丝）作为工具电极，并在电极丝与工 件间加以脉冲电压，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件 进行切割加工的，其工作原理如图所示。
电火花线切割编程
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冷却液
选择合适的冷却液，以降 低切割过程中的热量和工 具磨损。
03 电火花线切割编程实例
简单零件编程实例
编程步骤
根据零件图纸，确定加工参数，如切割速度、进给速度、电极丝半径等。然后 使用编程软件，如AutoCAD或Mastercam，绘制零件图形并生成加工路径。 最后将加工路径传输到线切割机床上进行加工。
环保与可持续发展
关注环保和可持续发展， 研发低能耗、低污染的加 工技术，减少资源浪费。
未来挑战与机遇
技术创新与人才培养
01
加强技术创新和人才培养，推动电火花线切割编程技术的持续
发展。
市场需求与竞争
02
关注市场需求变化和竞争态势，及时调整产品和服务策略，满
足客户需求。
跨界合作与产业链整合
03Biblioteka 加强跨界合作和产业链整合，拓展业务领域和市场空间，实现
互利共赢。
05 结论
总结
电火花线切割技术是一种高效、高精度的加工方法，广 泛应用于机械、模具、航空航天等领域。
在编程过程中，需要根据工件材料、切割厚度、表面质 量要求等因素选择合适的电参数和机械参数。
编程是电火花线切割加工中的关键环节，合理的编程策 略可以提高加工效率、加工精度和降低加工成本。
随着计算机技术的发展，自动化编程和智能化编程已成 为电火花线切割技术的重要发展方向。
对未来研究的建议
深入研究电火花线切割的物理 机制和放电状态，为优化电参
数提供理论支持。
探索新型的电极丝材料和涂层 技术，以提高加工效率和延长
电极丝使用寿命。
结合人工智能和机器学习技术 ，开发高效、智能的编程算法 ，提高加工过程的自动化和智 能化水平。
电火花线切割编程方法及步骤【新】
电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。
那么电火花线切割编程方法是什么?今天小编就来具体介绍一下吧。
数控电火花线切割编程原理：电火花数控线切割编程的过程中主要包含下列三部分内容(如图a所示):（1）电极丝与工件之间的脉冲放电。
（2）电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动。
（3）工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动。
(1) 加工时电极丝和工件之间的脉冲放电电火花线切割时电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。
在正负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬时可高达10000°C以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性。
这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和气化了的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加工。
通常认为电极丝与工件之间的放电间隙在0.O1mm左右，若电脉冲的电压高，放电间隙会大一些。
为了电火花加工的顺利进行，必须创造条件保证每来一个电脉冲时在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电。
首先必须使两个电脉冲之间有足够的间隔时间，使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生放电而导致电弧放电。
一般脉冲间隔应为脉冲宽度的4倍以上。
为了保证火花放电时电极丝不被烧断，必须向放电间隙注人大量工作液，以便电极丝得到充分冷却。
同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在7~10m/s左右。
数控加工技术7第7章电火花线切割数控编程技术
二、直线的编程
（1）把直线的起点作为坐标的原点； （2）x，y取直线终点坐标的绝对值，单位为um；
（3）计数长度：按计数方向Gx或Gy取该直线在x轴 或y轴上的投影值，即取X 或y的值，单位为um。
（4）计数方向的选择原则：一般选取与终点处的走 向较平行的轴向作为记数方向，这样可减少编程与加工 误差。对直线而言，取x，y中较大的绝对值和轴向作为 记数长度和方向。
（4）计数方向的选择原则：取与终点走向较平行的轴 向作为记数方向，对圆弧而言，取x，y中较小的绝对值 和轴向作为记 数长度和方向。
（5）加工指令Z，按其第一步所进入 的象限可分为， 按切割走向又可分为R1，R2，R3，R4顺圆和逆圆。
y
SR2
SR1
y
NR2
NR1
x
x
SR3
SR4
NR3
NR4
图7-2 圆弧加工指令
例1 零件的图形如图7-3所示。该图由六条直线和二个 圆弧组成，其程序编制如下所示。
40
F G R1D
图7-3 例图
（1）加工直线AB，取A点为坐标原点,AB与x轴正 向 重 合 ， 令 y=0 ， 按 x 方 向 计 数 ， 程 序 为 ： B40000B0B40000GxL1；
(2）加工圆弧BC，坐标原点取在O1点，起点B的坐标 为x=20000，y＝0，程 序为： B20000B0B40000GySR2；
40
F G R10 O2 H
A 40
B O1C
E 40 D
图7-3 例图
（3）加工直线CD，程序为： B40000B0B40000GxL1；
（4）加工直线DE，程序为：B0B40000B40000GyL2; （5）直线EF，程序为：B120000B20000B120000G xL2; （6）直线FG，程序为：B0B20000B20000GyL4; （7）圆弧GH，程序为：B0B10000B20000GxNR2; （8）直线HA，程序为：B0B20000B20000GyL4。
电火花线切割机操作指南
一、切割直线按B→ENTER→BBB+距离（1000表示1mm，最少是四位数，以此类推）→GXL1/L3 (+X/-X)或者GXL2/L4(+Y/-Y)DD二、切割复杂图形B插口调入文件1.1.插入USB；1.2.主界面单击文件调入，单击ENTER；1.3.单击F4选择USB后单击ENTER；1.4.选择需要保存的文件（此处不能单击ENTER），按F3存盘，选择D盘后单击ENTER；1.5.单击ESC退回主界面；1.6.选择格式转换（T）后单击ENTER，点击DXF→DAT后单击ENTER，再选择需要转换的文件后单击ENTER；2.轨迹编程2.1 单击P进入绘图编程（先删除先前的草图）；2.2 单击右下角的退回；2.3 单击5打开文件；2.4 单击1打开数控程序；2.5 单击加工路线，用鼠标单击加工起始点，Y/N选择方向后ENTER；2.6 尖点圆弧半径：0，然后单击EnTER；2.7 补偿间隙：(钼丝直径+放点间隙)/2,目前采用的钼丝直径为0.18mm，放点间隙选择0.02mm，补偿间隙就为0.11；2.8 单击3选择代码存盘（左下角会显示已存盘，如果显示ERROR则需要重新编辑程序）；2.9 单击F1退出到主界面；3.加工3.1单击W（第一条加工指令），选择切割后单击ENTER，单击要选择的文件名后单击ENTER（刚编辑并存盘的文件默认为第一个）；3.2 单击F1后连续点击两次ENTER；3.3 关闭F11和F12;3.4 手动对刀，保证钼丝距离代加工样品距离约为2mm；3.5 依次打开水泵和运丝；3.6 单击打开F11高频，手动调节切割台直到钼丝碰到样品且刚好产生火花；3.7 单击打开F12进给按钮，系统运行。
PS：Cad中文件的保存格式为2014版DXF文件。
数控系统电火花线切割编程-
电流峰值ie/A
脉冲间隔to/μs
空载电压/V
Ra≥2.5 m
20～40
Ra=1.25～2.5 m
Ra<1.25 m
6～20 2～6
≥12 6～12
＜5
稳定加工,一般选择 to=（3～4）ti
70～90
2.4工作液选配
• 电火花线切割加工中, 火花放电必须在具有一 定绝缘性能的液体介质中进行, 但工作液的绝 缘性不能过高, 也不能过低。绝缘性过高, 放 电间隙小, 击穿介质所消耗的能量大, 排屑难, 会降低切割速度；绝缘性过低, 工作液会产生 电解而不能产生火花放电。另外, 工作液还必 须要有较好的冷却性、流动性和防锈性能。同 时, 工作液应该对人体无害, 在受到高温分解 时, 也不会放出有害气体。
的起点往往也是加工的终点。当加工接近终点时, 在重力作用下,
已加工部分会向下沉, 由于二次放电切割, 会在起点处产生二次
切割痕迹。尤其在加工一些细长槽时, 由于工件的变形, 甚至会
出现夹丝现象。所以, 在选择加工起点时, 应尽量选择在工件截
面图形的相交点或精度要求不高且便于修整的地方；对于加工路
线的选择, 则应从工件装夹位置附近开始向离开工件装夹位置的
• 1.电极丝选择 • 2.穿丝孔位置的选择
1.电极丝选择
• 1） 电极丝的种类和性能 • 根据电极丝的不同材料和切割速度不同,
比较常用的电极丝有钨丝、钼丝、钨钼 合金丝和黄铜丝等。钨丝、钼丝抗拉强 度高, 适于快速走丝加工, 一般用于各 种窄缝的精加工。
2）电极丝的安装与位置调整
• （1）电极丝的安装 • 安装的电极丝要松紧适度, 张力适中。 • （2）电极丝的位置调整
• ①目测法 对于加工精度、粗糙度等要求较低 的工件, 在确定电极丝与工件基准间的相对位 置时, 可以在工件上做一些标志, 然后通过目 测的方式来进行位置调整。如图6-14所示是通 过在切割起始坐标位置处划上十字基准线, 并 在十字交点处打穿丝孔, 分别沿划线方向目测 电极丝与基准线的相对位置, 根据两者的偏离 情况移动工作台。当电极丝中心分别与纵横方 向基准线重合时, 电极丝中心的位置就与切割 的起始坐标位置相重合了。
数控电火花线切割加工工艺与编程
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第五章数控电火花线切割加工工艺与编程第一节数控电火花线切割加工概述序号：37一、数控线切割加工机床简介电火花线切割机床组成：机床本体、控制系统、脉冲电源、运丝机构、工作液循环机构和辅助装置（自动编程系统）。
线切割机床可分为高速走丝机床和低速走丝机床。
二、数控线切割加工原理及特点1．数控电火花线切割加工原理它是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐作用，对工件进行加工的一种工艺方法。
数控电火花线切割加工的基本原理：利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作为工具线电极（负电极），被切割的工件为工件电极（作为正电极），在加工中，线电极和工件之间加上脉冲电压，并且工作液包住线电极，使两者之间不断产生火花放电，工件在数控系统控制下（工作台）相对电极丝按预定的轨迹运动，从而使电极丝沿着所要求的切割路线进行电腐蚀，完成工件的加工。
2．数控线切割加工的特点（1）可以加工难切削导电材料的加工。
例如淬火钢、硬质合金等；（2）可以加工微细异形孔、窄缝和复杂零件，可有效地节省贵重材料；（3）工件几乎不受切削力，适宜加工低刚度工件及细小零件；（4）有利于加工精度的提高，便于实现加工过程中的自动化。
（5）依靠数控系统的间隙补偿的偏移功能，使电火花成形机的粗、精电极一次编程加工完成，冲模加工的凹凸模间隙可以任意调节。
三、数控线切割加工的应用1．形状复杂、带穿孔的、带锥度的电极；2．注塑模、挤压模、拉伸模、冲模；3．成形刀具、样板、轮廓量规的加工；4．试制品、特殊形状、特殊材料、贵重材料的加工。
小结电火花线切割机床组成、电极丝（负电极）、工件（正电极）。
第二节数控线切割加工工艺指标及工艺参数序号：38主要内容：一、线切割加工的主要工艺指标1．切割速度υ2．切割精度3．表面粗糙度4．线电极的磨损量二、影响工艺指标的主要因素及其选择1．加工参数对工艺指标的影响和选择（1）峰值电流is（2）脉冲宽度Ton（3）脉冲间隔Toff（4）走丝速度（5）进给速度快速走丝线切割加工参数的选择见表5-2。
数控电火花线切割加工工艺与编程
数控电火花线切割加工工艺与编程数控电火花线切割加工工艺与编程是一种现代先进的加工方式，它能够实现对工件高精度、高效率的加工，成为了如今工业加工领域的主流工艺之一。
在本文中，我们将详细介绍数控电火花线切割的加工工艺与编程。
一、数控电火花线切割加工工艺数控电火花线切割加工，又称为电脉冲线切割加工，它是用由高频电脉冲控制的电极在工件表面切割出所需形状的一种加工方式。
以下是数控电火花线切割加工的主要步骤：1、CAD绘图首先，必须进行CAD绘图，用手工绘制的图形或者扫描图像都需要导入CAD软件中，再进行CAD的操作，制作技术图纸，包括切割点、切割路径、加工次序、切割参数等，这些操作都是为了实现工件的精度和精密度。
2、CAM处理在CAD绘图完成后，需要进行CAM处理，即将CAD格式转化为CAM格式。
CAM软件是数控电火花线切割加工的重要工具，它能够将CAD中的图像或物体转化为数控程序。
CAM软件的主要功能是三维模拟、筛选出适合切割的刀具以及设计加工程序，并能够对加工过程进行数字化控制。
3、设定电极在进行数控电火花线切割加工前，需要先安装电极，这要求电极必须具备一定的特殊性能，例如强耐用性、切削能力等特点。
电极直接影响到最终加工效果和使用寿命。
4、机器高速定位加工接下来，进行加工过程，它需要机器、电极和工件同时协同工作，对工件进行精密切割。
由于数控电火花线切割加工是一种非传统机加工方法，其速度和加工精度都更高。
当机器接收到CAM软件发送的数控程序后，机器将根据程序指令，通过高速运转进行高精度的切割。
5、去毛刺和质检加工完成后，还需进行去毛刺、抛光和质检等有关工序，这些工序确保了工件的表面质量和精度。
二、数控电火花线切割加工编程1、G代码G代码是数控编程的重要组成部分，它描述了数控机床的机动和位置变化。
G代码是一种被物理数值所替代的命令，通过G代码可以实现数控加工机床逐点移动的控制。
例如，G02和G03表示向左转和向右转，其数值定义了一个方向向量，以实现机床对加工件进行切割。
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2. 圆弧的3B代码编程 • 4) Z的确定 • 加工指令Z按照第一步进入的象限可分 为R1、R2、R3、R4；按切割的走向可分 为顺圆S和逆圆N，于是共有8种指令：SR1、 SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、 NR4，具体可参考图3-5。
2. 圆弧的3B代码编程
Y SR1 SR2 X SR4 SR3 NR3 NR4 NR2 NR1 Y
Байду номын сангаас
习题
BBB021500GyL2 a
B16000 B5000 B01600GxL1
b
c B5000BB010000GySR2
R=9220 d B707B707B001414GXNR1 B707B707B000586GyNR1
B2000B9000B025440GyNR2 e
3.2.2 线切割ISO代码程序格式
1. 直线的3B代码编程
Y Gx Y B(x , y) e e y＜x 取G＝Gx A J＝x X J＝y y＞x 取G＝Gy Gx Gy B(x , y) e e Gx X A X Gy Y Gy
(a)
(b)
图3-1 G的确定
(c)
1. 直线的3B代码编程 • 3) J的确定 • J为计数长度，以µm为单位。以前编程 应写满六位数，不足六位前面补零，现在 的机床基本上可以不用补零。 • J的取值方法为：由计数方向G确定投影 方向，若G=Gx，则将直线向X轴投影得到 长度的绝对值即为J的值；若G=Gy，则将 直线向Y轴投影得到长度的绝对值即为J的 值。
X
(a)
(b)
图3-5 Z的确定
2. 圆弧的3B代码编程
• 请写出图3-6所示轨迹的3B程序
Y J2 J1 Y J1 A(30 , 40)
J2
A(30 , 40)
J3
X B(40 , －30) J4 J3 J4
X B(40 , －30)
(a)
(b)
图3-6 编程图形
2. 圆弧的3B代码编程
• 解 对图3-6(a)，起点为A，终点为B， • J=J1+J2+J3+J4=10000+50000+50000+2000 0=130000 • 故其3B程序为： • B30000 B40000 B130000 GY NR1 • 对图3-6(b)，起点为B，终点为A， • J=J1+J2+J3+J4=40000+50000+50000+3000 0=170000 • 故其3B程序为： • 40000 B30000 B170000 GX SR4
3.2.2 线切割ISO代码程序格式
G52 G54 G55 G56 G80 G81 G82 锥度右倾斜(沿电极丝行进方向，向右倾斜) 选择工作坐标系 1 选择工作坐标系 2 选择工作坐标系 3 移动轴直到接触感知 移动到机床的极限 回到当前位置与零点的一半处 T80 T81 T90 T91 T96 T97 送电极丝(沙迪克公司) 停止送丝(沙迪克公司) AWTI，剪断电极丝 AWTII，使剪断后的电极丝用管子 通过下部的导轮送到接线处 送液 ON，向加工槽中加液体 送液 OFF，停止向加工槽中加液体
1. 直线的3B代码编程 • 4) Z的确定 • 加工指令Z按照直线走向和终点的坐标不 同可分为L1、L2、L3、L4，其中与+X轴重 合的直线算作L1，与-X轴重合的直线算作 L3，与+Y轴重合的直线算作L2，与-Y轴重 合的直线算作L4，具体可参考图3-2。
1. 直线的3B代码编程
Y L2 L1 L2 Y
• 1. ISO代码简介 • 同前面介绍过的电火花加工用的ISO代码一样，线切 割代码主要有G指令(即准备功能指令)、M指令和T指令 (即辅助功能指令)，具体见表3-3。
表3-3 常用的线切割加工指令
代 码 G00 G01 G02 G03 G04 G17 G18 G19 直线插补 顺时针圆弧插补指令 逆时针圆弧插补指令 暂停指令 XOY 平面选择 XOZ 平面选择 YOZ 平面选择 功 快速移动，定位指令 能 代 码 G84 G90 G91 G92 M00 M02 M05 M98 功 自动取电极垂直 绝对坐标指令 增量坐标指令 制定坐标原点 暂停指令 程序结束指令 忽略接触感知 子程序调用 能
Y
30 20
10
0
10
20
30
40
X
图3-7 加工轨迹示意图
3.2.2 线切割ISO代码程序格式
• 1) 用G90 • • • • • • • N01 G92 X0 Y0 // 确定原点 N02 G01 X10000 Y0 // 起点直线段 N03 G01 X10000 Y20000 // +Y轴直线段 N04 G02 X40000 Y20000 I15000 J0 // 顺时针圆弧段 N05 G01 X40000 Y0 // -Y轴直线段 N06 G01 X0 Y0 N07 M02 // 程序结束
对于以上代码，部分与数控铣床、车床的代码相同， 下面通过实例来学习线切割加工中常用的ISO代码。
3.2.2 线切割ISO代码程序格式
• ISO代码编程 • 不同公司的ISO程序大致 相同，但具体格式会有所区别， 举例说明ISO代码编程，其加工 轨迹如图3-7所示。 • • • • • • G00 X[] Y[] G01 X[] Y[] G02 X[] Y[]I[]J[] G03 X[] Y[]I[]J[] 圆弧指令中X、Y为圆弧终点。 I、J为圆心对圆弧起点的增量值
注：B为分隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开 来；X、Y为增量(相对)坐标值；J为加工线段的计数长度； G为加工线段计数方向；Z为加工指令。
1. 直线的3B代码编程
• 1) x，y值的确定 • (1) 以直线的起点为原点，建立正常的直角坐 标系，x，y表示直线终点的坐标绝对值，单位为 µm µm。 • (2) 在直线3B代码中，x，y值主要是确定该直 线的斜率，所以可将直线终点坐标的绝对值除以 它们的最大公约数作为x，y的值。 • (3) 若直线与X或Y轴重合，为区别一般直线， x，y均可写作0也可以不写。
X L3 L4
L3
L1
X
L4
(a)
(b)
图3-2 Z的确定
1. 直线的3B代码编程
C
A
直线 CA AC BA B B B B X 1 1 0 B B B B
100
Y 1 1 0
B
B B B B J 100000 100000 100000 G Gy Gy Gx Z L3 L1 L3
100
2. 圆弧的3B代码编程 • 1) x，y值的确定 • 以圆弧的圆心为原点，建立正常的 直角坐标系，x，y表示圆弧起点坐标的绝 对值，单位为µm。如在图3-4(a)中， x=30000，y=40000；在图3-4(b)中， x=40000,y=30000。
2. 圆弧的3B代码编程
Y J2 J1 A(30 , 40) Gy Gx J1 A(30 , 40) Gx Y
Y
J2
J3
X 由由y＜x G＝Gy B J3(－40 , －30)
由由y＞x G＝Gx
X
Gy
X
B(－40 , －30)
(a)
(b)
(c)
图3-4 圆弧轨迹
2. 圆弧的3B代码编程
• 2) G的确定 • G用来确定加工时的计数方向，分Gx和Gy。 圆弧编程的计数方向的选取方法是：以某圆心为 原点建立直角坐标系，取终点坐标绝对值小的轴 为计数方向。具体确定方法为：若圆弧终点坐标 为(xe，ye)，令x=|xe|，y=|ye|，若y<x，则G=Gy (如图3-4(a)所示)；若y>x，则G=Gx (如图3-4(b) 所示)；若y=x，则Gx、Gy均可。 • 由上可见，圆弧计数方向由圆弧终点的坐标绝 对值大小决定，其确定方法与直线刚好相反，即 取与圆弧终点处走向较平行的轴作为计数方向， 具体可参见图3-4(c)。
1. 直线的3B代码编程
• 2) G的确定 • G用来确定加工时的计数方向，分Gx和Gy。 直线编程的计数方向的选取方法是：以要加工的 以要加工的 直线的起点为原点，建立直角坐标系， 直线的起点为原点 ， 建立直角坐标系 ， 取该直线 终点坐标绝对值大的坐标轴为计数方向。 终点坐标绝对值大的坐标轴为计数方向 。 具体确 定方法为：若终点坐标为(xe，ye)，令x=|xe|， y=|ye|，若y<x，则G=Gx (如图3-1(a)所示)；若 y>x，则G=Gy (如图3-1(b)所示)；若y=x，则在一、 三象限取G=Gy，在二、四象限取G=Gx。 • 由上可见，计数方向的确定以45°线为界， 取与终点处走向较平行的轴作为计数方向，具体 可参见图3-1(c)。
3.2.2 线切割ISO代码程序格式
• 1) 用G91 • • • • • • • • N01 G92 X0 Y0 // 确定原点 N02 G91 // 以后的坐标值均为增量坐标 N03 G01 X10000 Y0 // 直线段 N04 G01 X0 Y20000 // +Y轴直线段 N05 G02 X30000 Y0 I15000 J0 // 顺时针圆弧段 N06 G01 X0 Y-20000 // -Y轴直线段 N07 G01 X-40000 Y0 N08 M02 // 程序结束
第三章数控电火花线切割加工技术
第2节 电火花线切割编程
• 3.2.1 线切割3B代码程序格式 • 线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组 成的，它们的3B程序指令格式如表3-1所 示。
表3-1 3B程序指令格式
B 分隔符 X X 坐标值 B 分隔符 Y Y 坐标值 B 分隔符 J 计数长度 G 计数方向 Z 加工指令
3.2.2 线切割ISO代码程序格式