1000T组装、操作及运输指导书
大型设备的运输及搬运平安操作规程.doc
大型设备的运输及搬运安全操作规程大型设备的运输及搬运安全操作规程1、搬运大型设备前，应对所经路线及两端装卸条件做详细调查，了解运输路线的情况，拟定运输方案，提出安全措施，并制定搬运措施。
2、搬运大型设备前，应对路基下沉、路面松软以及冻土开化等情况进行调查并采取措施，防止在搬运过程中发生倾斜、翻倒；对沿途经过的桥梁、涵洞、沟道等应进行详细检查和验算，必要时应予以加固。
3、大型设备运输道路的坡度不得大于15°；如不能满足要求时，必须征得制造厂同意并采取可靠的安全措施。
4、运输道路上方如有输电线路，通过时应保持安全距离，否则必须采取隔离措施。
5、用拖车装运大型设备时，应进行稳定性计算并采取防止剧烈冲击或振动的措施。
启动前应先鸣号。
载货时车速不得超过5km/h－10km/h。
行车时应配备开道车及押运联络员。
6、从车辆上卸下大型设备时，卸车，平台应牢固，并应有足够的宽度和长度。
荷重后平台不得有不均匀下沉现象。
7、搭设卸车平台时，应考虑到车卸载时弹簧弹起及船体浮起所造成的高差。
8、使用两台不同速度的牵引机械卸车时，应采取措施使设备受力均匀，牵引速度一致。
牵引的着力点应在设备的重心以下。
9、被拖动对象的重心应放在拖板中心位置。
拖运圆形对象时，应垫好枕木楔子；对高大而底面积小的物件，应采取防止倾倒的措施；对薄壁或易变形的物件，应采取加固措施。
10拖运滑车组的地锚应经计算，使用中应经常检查。
严禁在不牢固的建筑物或运行的设备上绑扎拖运滑车组。
打桩绑扎拖运滑车组时，应了解地下设施情况并计算其承载力。
11在拖拉钢丝绳导向滑轮内侧的危险区内严禁人员通过或逗留。
12中间停运时，应采取措施防止对象滚动。
夜间应设红灯示警，并设专人看守。
大型设备吊装方案1安徽铜峰盛达化学有限公司9000吨/年6-PPD项目大型设备吊装方案安徽铜峰盛达化学有限公司9000t/年6-PDD装置大型设备吊装方案编制：审核：核定：中国化学工程第四建设公司2007年1月14日目录1．工程概况：2．编制依据3．设备吊装的一般方法及原则4．吊装程序5．吊装工艺计算6．设备运输及吊装对道路的要求7．设备进厂和卸车8．吊装机具计划9．技术措施用料计划10．劳动力计划11．危险源分析评估及预防12．吊装安全措施一、工程概况：本工程主要的大型设备分布在造粒装置、罐区和反应装置；5吨以上的设备有：1441R01、1441R02、1441R04、1441R05、1441R06、1441R07、1441R08、1441R09、1303B09、1301B10、1301B20、1303B20、1303B30、1303B40、1441B22共15台。
1000带宽带式输送机使用说明书
CSM1000×16300带式输送机使用说明书目录一、设备用途 (1)二、型号及技术参数 (2)三、工作原理 (2)四、结构和控制特点 (3)五、安装调试 (3)六、操作说明 (4)七、维护保养 (4)八、故障排除 (4)九、机电配套表 (5)十、随机附件 (5)十一、附图一、设备用途CB带式输送机是依靠摩擦传动实现物料输送的机械，广泛用于冶金、矿山、煤炭、环保、建材、电力、化工、轻工、粮食等行业。
适用于输送松散密度为0.5-2.5t/m3的各种粒状、粉状等散体物料，也可以输送成件物品。
其工作环境温度为-25-60℃，普通橡胶输送带适用的物料温度不超过80℃。
本带式输送机用于湿法车间的垃圾输送。
二、型号及技术参数1.型号说明2.技术参数带宽:1000 mm头尾滚筒中心距：16300 mm带速： 0.2-0.5m/s输送带型号：EP400输送带规格长度：1000X3(3+1.5)X35.1m输送能力：7t/h物料密度：0.6t/m3倾角：0°电机功率： 5.5kW三、工作原理皮带机总图该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽等组成。
输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。
托辊承载输送带及上面输送的物料。
张紧装置使输送带具有足够的张力，保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。
工作时，减速电机带动传动滚筒，通过摩擦力驱动输送带运行，物料由进料装置进入并随输送带一起运动，经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。
四、结构和控制特点上托辊采用槽形托辊，利于承载松散物料。
回程托辊采用下平托辊和下调偏托辊，有效防止皮带机跑偏。
在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。
输送带张紧采用螺旋张紧装置。
张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。
在输送带的工作面两侧，沿输送带全长安装有导料槽，导料槽由槽板和橡胶板组合而成，橡胶板与输送带接触，形成槽形断面，起到增加输送量的作用，同时也防止物料洒落。
机采工作面大吨位设备部件运输操作规程模版
机采工作面大吨位设备部件运输操作规程模版1. 目的本操作规程的目的是确保机采工作面大吨位设备部件运输过程安全、高效，预防事故发生，保障生产顺利进行。
2. 适用范围本操作规程适用于机采工作面大吨位设备部件的运输工作。
3. 安全要求3.1 运输前，必须进行运输设备的检查和维护，确保其正常工作状态。
3.2 运输车辆必须符合交通和安全要求，在运输前进行检查和检修。
3.3 运输设备必须装载牢固，防止运输过程中发生滑动或掉落。
3.4 各级别安全员和操作人员必须经过相关培训，掌握运输安全操作规程。
4. 运输前准备工作4.1 运输前，运输人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护服、防滑鞋等。
4.2 运输前，检查运输车辆的制动系统、照明设备、喇叭等，确保其正常工作。
4.3 检查运输设备的固定装置、安全门、安全带等是否完好，保证运输过程中的安全。
4.4 运输前，确认运输路线是否畅通，清除可能的障碍物，确保运输安全。
5. 运输操作规程5.1 运输过程中，保持车辆稳定行驶，不超速，并注意避让其他车辆和行人。
5.2 运输设备必须固定牢固，防止在行车过程中发生晃动或掉落。
5.3 遇到交通拥堵或其他紧急情况时，按照相关要求采取相应的安全措施，并及时报告。
5.4 运输设备到达目的地后，进行卸载操作前，必须再次对设备的固定装置进行检查，确保安全。
5.5 卸载过程中，必须确保周边区域人员安全，并配备专人指挥作业，协调各方配合。
5.6 卸载后，运输车辆必须及时撤离现场，确保运输途中不造成堵塞和安全隐患。
6. 运输事故应急预案6.1 运输过程中发生交通事故时，首先要保证人员安全，进行伤员救治和事故现场的保护。
6.2 运输设备发生故障，造成运输无法进行时，应立即报告上级并做好紧急修复工作。
6.3 运输途中遇到自然灾害等特殊情况时，应根据实际情况采取相应的应对措施，并确保人员安全。
7. 相关责任7.1 运输班组负责人必须落实运输操作规程，确保运输安全。
1000t起重机安装安全措施-修改 2
（5）主梁端口码固并检查合格后可进行焊接。
（6）主梁总拼完成后应根据支撑状态检查其拱度、直线度、平面度、水平度以及接口处缝隙、错边情况等。
4、主梁焊接
主梁总拼完成后，进行主梁环口的对接焊接。应先焊接纵肋与腹板、顶底板的角焊缝及纵肋对接焊缝，再焊接腹板、顶底板的对接焊缝，最后完成工厂预留的腹板与顶底板的角接焊缝。具体焊接工艺要求见《六、门架焊接》，焊接参数参见《1000T吊机焊接工艺》。
基本风压：P=V2÷1.6=24.52/1.6=375Pa。
风力:F风=P×S=375Pa×260m2=98Kn。
缆风绳内侧拉力为F拉*H1*sinα=G×1+ F风 *K*H+ F意外*H
则：F拉=421.3Kn 。
查表得φ30的6×37+1纤维芯钢丝绳（抗拉强度1700MPa），单根钢丝绳的最小破断拉力为476.0Kn＞421.3Kn，可满足锚固要求，为增加安全系数支腿单侧安装4根缆风绳，单根缆风绳长度20米。
7、门架主梁转运后直接吊装上总拼胎架，其他构件应根据吊装顺序摆放。电器及机加工件等易潮、易锈品应存放仓库中。
8、超重、超长构件均应设置临时支垫，并且临时支垫要牢固，防止不均匀下沉导致杆件扭曲和失稳。
二、卸船、转运、存放安全隐患
1、部件相压，易出现吊装失稳事故。
2、吊装不同重量的部件用同一根钢丝绳。
3、细长部件吊装容易致使吊件损坏。
3、吊耳焊口、缆风绳及吊装绳用前应进行仔细检查，防止吊装中出现危险。
4、氧割设备需要安装回火装置，瓶口要安装安全钢帽，电焊设备要用专用工业插头，要有漏电保护器。
第四部分：主梁、端梁吊装纵移
起重机安装及验收作业指导书
青岛德通起重机有限公司企业标准标准号：DT/QB-07起重机安装及验收作业指导书发布日期2012年4月15日实施日期 2012年6月15日青岛德通起重机有限公司起重机安装及验收作业指导书标准号：DT/QB-07为保证起重设备安装工程的质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安全运行，制定本作业指导书。
本作业指导书适用于桥式起重机、门式起重机、旋臂起重机、轻小型起重设备的安装工程的施工及验收。
1. 总则1.1 起重设备安装工程应从设备开箱起，至设备试运转合格办理工程验收为止。
1.2 对大型、特殊、复杂的起重设备的吊装，应制定完善的吊装方案；当利用建筑结构柱、梁等作为吊装的重要承力点时，应经结构计算（验算），并经所在地主管部门同意后方可利用（施工）。
1.3 起重设备安装完毕，必须经负荷试运转合格办理工程验收手续后，方可投人生产使用。
1.4 起重设备安装工程施工及验收除应按本规范的规定执行外，还应符合现行有关国家标准、规范的规定。
2. 一般规定2.1 起重设备安装前，应按下列要求进行检查：2.1.1设备技术文件应齐全；2.1.2与使用单位、生产厂家一起，按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；2.1.3设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象；2.1.4起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；2.1.5通用桥式起重机、壁上起重机、冶金起重机等与建筑物之间相关的最小安全距离应符合表2.01的规定。
表2.01 起重机与建筑物间的最小安全距离2.2 当现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规定。
设备技术文件无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定，及下述要求。
大型设备的运输及搬运安全操作规程
大型设备的运输及搬运安全操作规程为确保大型设备在运输和搬运过程中的安全，保护设备和人员的安全，制定以下大型设备的运输及搬运安全操作规程：一、运输前准备1.审查运输路径并制定合理的运输方案。
考虑到设备尺寸、重量和道路条件等因素，制定详细的运输路线规划，并确保所选路线符合法律、法规要求。
2.对运输车辆进行检查和维护。
确保运输车辆的制动系统、悬挂系统、轮胎等设备正常运行，并且符合道路运输安全要求。
3.确保设备和运输车辆负载平衡。
根据设备的重心和运输车辆的设计，将设备正确安放和固定在运输车辆上，确保运载安全。
4.运输车辆的标识和警示灯设置。
为了提高运输车辆的可见性和警示效果，应会车和超车过程中设置警示灯，并在车辆前后、两侧标示设备的超长、超高、超重等特殊条件。
二、运输过程中的安全操作1.严格控制车速。
根据道路条件和设备特点，设定合适的运输速度，并提前警示周围车辆注意。
2.严禁超速、超限运输。
运输车辆严禁超过法定速度限制和超过设备运输限制，禁止对路边、路灯、设施等造成破坏。
3.严禁驾驶员酒后驾驶。
运输车辆驾驶员应严格遵守交通法规，绝对禁止酒后驾驶，确保车辆行驶的安全和稳定。
4.安全穿着驾驶员服装和个人防护用品。
驾驶员应穿着符合要求的工作服，并佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护用品。
5.加强对运输车辆和设备的监控和检查。
在运输过程中，定期对车辆和设备的状况进行检查，及时发现问题并采取措施进行修复。
三、搬运安全操作1.搬运前的准备工作。
安排搬运队伍，指定专人负责搬运过程的引导和协调工作。
前期清理工作，确保搬运地面无杂物、无坑洼等障碍。
2.使用合适的搬运工具和设备。
选择适当的搬运工具和设备，如起重机、叉车等，以保证搬运过程的稳定和安全。
3.高度和角度的控制。
在搬运过程中，控制设备的高度和角度，避免设备与周围环境或其他设备发生碰撞。
4.协同操作和通讯。
搬运过程中，各搬运人员间应进行协同操作，确保搬运过程的顺利进行。
大件吊装技术方案(1000t履带吊车)
XX能源有限公司净化系统大型设备吊装技术方案编制：施工技术审核：质量保证审核：安全技术审核：审定：批准：XXXX建设公司XXXX工程项目部目录1概述 (1)2编制依据 (1)3设备摆放布置及预留场地 (2)3.1设备摆放布置及预留场地的范围 (2)3.2吊装地面的要求和范围 (2)4吊装工艺及参数 (2)4.1吊装准备 (2)4.2吊耳及平衡梁 (3)4.3设备卸车及摆放要求。
(3)4.4设备附属结构等参数 (4)4.5吊装索具的选用 (4)4.6吊装工艺 (6)4.7吊装要点 (7)4.8吊装参数 (7)5吊装安全质量保证体系岗位职责 (8)6HSE危害分析及安全技术措施 (10)7主要施工机具及技术措施 (11)8主要技措用料 (12)9吊装进度计划 (12)10附：（一）T-3001Ⅱ吊装计算书 (14)10.1吊车负荷计算 (14)10.2吊车工况及参数 (14)10.3吊装计算 (15)10.4地面抗压强度计算 (15)10.5钢丝绳校核计算 (15)11附：（二）T-3003吊装计算书 (16)11.1吊车负荷计算 (16)11.2吊车工况及参数 (16)11.3吊装计算 (17)11.4钢丝绳校核计算 (17)附图一工作危害分析表（JHA）1概述由我公司承建的新能凤凰（滕州）能源有限公司净化系统大型设备多台，位号分别为：T3001Ⅰ、T3001Ⅱ、T3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001等（设备规格见表1）。
其中塔T3001Ⅰ、T3001Ⅱ、T3002、T-3003均为分段供货，现场组装，整体吊装。
由于塔细、长、重及装置区域狭长，具有吊装场地需求大，起吊半径大，钢丝绳长度长的特点和难点，根据设备分布情况，拟采用1000t履带吊车（m21000型吊车）主吊（需超级提升），及一台LR1400型的400t履带吊车抬送的滑移法吊装设备。
但如以上设备不能同时到场，为保证整个工程的施工进度，则只能分批吊装，本方案暂按照设备T3001Ⅱ、T3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001同时进场并具备吊装条件考虑一次吊装，T3001Ⅰ（到货较晚）进场并具备吊装条件再考虑一次吊装。
cc1000履带式起机组装
一、工程概述CC1000型履带式起重机是由原西德DEMAG公司进口，是一种全液压起重机，该机具有主臂和塔式两种工作方式，最大起重量200t，中间体最大运输力重量55.5t，平衡重76.9t。
根据雨汪工地的施工需要，从滇东工地调入，安装在1#锅炉钢架的南侧。
二、编制依据1、CC1000型履带式起重机安装、使用说明书。
2、CC1000型履带式起重机随机图纸。
3、起重机械性能汇编。
4、电力建设安全工作规程。
5、现场施工条件。
三、施工准备1、人员组织项目负责人丁传会技术负责人徐庆淳机械负责人江澄组装负责人邵兆玉安全监护人姚永泉电气、机械负责人何敬珠PR100履带吊操作工张德伟邵长峰起重人员 10 名电气、机械检修工各2名2、施工工器具准备⑴、PR100履带吊 1 台 LR1400履带吊 1 台⑵、钢丝绳Φ43.5mm 32m一对Φ22.5mm 18m一对CC1000履带吊随车工具一套卡环17t 4只5t、3t 若干只倒链5t 一只3t 一只套筒一套活口扳手两把撬棍若干把大锤两把万用表一套安全带十条架板若干块道木若干条机械检修常用工具一套电气检修常用工具一套四、施工方案的确定CC10000型履带式起重机组装可分为主机部分组装和臂杆组合两部分，该机组装工况为66m+36m塔式工况。
该机运至雨汪工地后，在#1锅炉钢架南侧道路上依次完成履带板、主机的卸车、组装，平衡配重安装和臂杆组合。
各部分组装完毕后，进行CC1000履带吊的试吊工作。
五、施工工艺流程（一）、安装主机1、在#1锅炉钢架南侧道路上进行组装作业，周围拉设警戒绳。
2、一侧履带架的卸车让一侧履带架的运输车辆呈东西方向放置，利用LR1400履带吊卸车，LR1400履带吊现为77+42塔式工况，最小半径控制在22m，额定负荷为50t，履带架重23.8t。
负荷率: η=(23.8+0.5)÷50=48.6%。
使用Ф43.5mm，32m的钢丝绳一根，2股起吊；两吊点距离为6m；使用3t倒链将变速机构调正，防止起吊时履带架翻转。
大型设备的运输及搬运安全操作规程
大型设备的运输及搬运安全操作规程大型设备的运输和搬运是一个高风险的环节，需要采取一系列安全措施，以确保人员和设备的安全。
以下是大型设备的运输及搬运规范操作规程。
运输规范运输是大型设备搬移过程中不可或缺的环节。
以下是几个运输规范：车辆要求选择专业运输公司运输大型设备，确保公司配备专业的运输车辆和设备。
在选择运输公司之前，先查看运输公司的资质和口碑，以确保车辆的安全性和运输效率。
路线查看在运输之前，在设备出发的起点和目的地的终点，需要查看路线，以确保运输路线安全，行驶方便。
如果运输途中有某些路段存在危险情况，需要重新规划路线。
货物固定货物必须被固定，以确保在运输期间它不会发生移动或破坏运输时的安全。
对于大型设备来说，通常使用绳索和链条的组合来固定货物。
这些绳索和链条必须是高质量的，经过测试，并且必须能够承受额外的重量和压力，以确保在运输途中装载的货物的安全性。
跟踪运输进程必须始终跟踪运输期间的进程，在运输期间通知设备托运货物的位置，以便进行必要的检查。
搬运规范搬运是将装载大型设备从一个位置移动到另一个位置的过程。
以下是几个搬运规范：确保设备安全在移动设备之前，必须确保设备本身处于稳定状态。
必须检查大型设备的登录状态，其是用正确的设备安全操作程序锚定的，而且必须移除所有试图移动设备的移动部件。
必须根据设备的几何特征和优化设计的使用托盘来移动设备。
合适的设备必须根据大型设备的尺寸和重量，选择适合的搬运设备。
因为设备太小或太小可能会导致运输过程中出现故障和危险，这是非常不好的。
确保设备与要使用的设备之间有无磨擦是非常重要的。
合适的放置放置目的是将大型设备放置在其预定位置，以确保准确地安装在它所旨在的位置。
必须确保设备的放置位置是平稳安全的。
如果其搬运动作极为困难，搬运期间就不可避免地有一些尘土和碰撞，但这些都必须严格控制在最小范围内，以免设备的稳定和安全性受影响。
与专业人员合作在搬运大型设备之前，应寻求专业人士的协助，以确保设备在搬运期间不受任何损坏或损失。
设备运输的操作规程
设备运输的操作规程一、概述设备运输是保障设备安全运送至目的地的重要环节，为了确保运输过程中设备的完好无损、减少事故发生的概率，制定了本操作规程。
二、运输前的准备工作1. 设备检查在运输前，必须对设备进行全面检查，确保设备没有破损、松动或漏气等问题。
若发现问题，应及时修复或通知相关人员处理。
2. 运输计划制定详细的运输计划，包括起点、路线、终点、运输时间等，确保运输安全高效。
三、装载与固定1. 设备装载将设备装载到运输工具上时，应根据设备的尺寸、重量等特点选择合适的装载方式，并采取防护措施，以防止设备在装载过程中受损。
2. 设备固定设备装载完成后，必须进行固定，确保设备在运输过程中不会晃动或从运输工具上脱落。
根据设备特点选择适当的固定方式，如使用绳索、支撑架等。
四、运输途中的安全措施1. 速度控制在运输过程中，必须控制车速，特别是在转弯、上下坡等路段，应降低车速，防止设备因惯性力而发生滑动或倾覆。
2. 防护措施为防止外界因素对设备造成损害，运输过程中应加装防护设施，如遮盖物、保护罩等。
3. 路线选择选择合适的路线对设备的运输安全至关重要，应尽量避开坑洼路面、狭窄弯道等危险路段。
五、紧急情况的处置1. 突发事故的处理如果发生突发事故，如交通事故、自然灾害等，应立即采取紧急救援措施，确保设备和人员的安全，同时及时报警和通知相关部门。
2. 设备损坏的处理如果设备在运输过程中受损，应立即停车检查并采取相应的补救措施，如进行临时修复或调整装载方式。
六、到达目的地后的操作1. 设备卸载到达目的地后，按照之前制定的卸载计划进行设备的卸载操作，确保卸载过程中设备的安全。
2. 设备检查卸载后，必须对设备进行详细检查，确认设备是否受损或有其他异常情况。
如发现问题，应及时记录并报告相关人员。
七、记录与总结1. 运输记录运输过程中应及时记录重要事项，如装载、固定、检查、维修等情况，以备后续查阅和参考。
2. 运输总结每次运输完成后，应对整个运输过程进行总结，总结运输中存在的问题和不足，并提出改进措施，以提高后续运输的安全性和效率。
大型设备的运输及搬运安全操作规程
大型设备的运输及搬运安全操作规程
大型设备的运输和搬运过程中，需要遵循以下安全操作规程：
1.固定和封装：在运输大型设备之前，必须确保设备已经固定和封装，以避免在运输过程中发生移动或损坏。
2.选择合适的运输方式：根据设备的大小和重量，选择合适的运输方式，如卡车、船舶或飞机等。
3.设备检查：在装载设备之前，进行设备的检查，确保设备处于良好的工作状态，没有任何损坏或故障。
4.合理分配重量：如果设备较大且重量分布不均匀，需要在运输或搬运过程中采取措施，确保重量能够均匀地分布在设备的整个区域上。
5.使用专业设备：在搬运设备时，使用专业的搬运设备，如起重机、吊车和叉车等，以确保安全和有效地搬运设备。
6.培训操作人员：确保操作人员接受过相关培训，并了解设备搬运和运输的安全操作规程。
7.遵循交通规定：在设备的运输过程中，必须遵守道路交通规则，并按照设备的尺寸和重量，合理安排运输路线。
8.使用合适的保护措施：在运输或搬运过程中，使用适当的保护措施，如使用软垫和防震物质来保护设备免受振动和冲击。
9.团队合作：在设备搬运过程中，要保持良好的团队合作，确保每个人都清楚自己的
职责，并确保操作的流畅进行。
10.遵循安全操作规程：在运输和搬运大型设备时，必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
总之，大型设备的运输和搬运需要严格遵守安全操作规程，确保设备安全地到达目的地，并保护操作人员的安全。
生化NT-1000现场装机指导书 V1.0
东软安德电子受控，打印无效 东软安德电子受控，打印无效生化NT-1000现场装机指导书版本：1.0东软安德医疗科技有限公司 Neusoft A&T Diagnostics Co.,Ltd.东软安德电子受控，打印无效 东软安德电子受控，打印无效 目录1 目的 ............................................................................................................................... 32 适用范围 .......................................................................................................................3 3职责 ................................................................................................ 错误！未定义书签。
3.1 产品服务部 ............................................................................. 错误！未定义书签。
3.2 研发部 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
3.3 制造部 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
3.3 质量部 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
1000T船运输作业安全操作规程
1000T船运输作业安全操作规程
1、船舶驾驶员及各部位操作人员必须经培训考核并持有操作证，方能独立操作，未经专门训练和考核不能单独操作（操作证由政府主管部门考试发放）。
2、开船前应解除船舶系缆并认真检查机械设备、电器和防护安全装置是否完好可靠，确认安全后方可动车；如果控制器械失灵，机械故障或存在隐患时，严禁开船。
3、装载货物（分段）是应垫衬牢固，安全可靠。
4、严禁超载行驶。
5、操作时应集中思想，根据船舶航行的路线各行其道，保持安全间距。
操作过程中严禁猛打手柄，急转弯，以防船身、货物发生测倾、侧滑现象。
6、操作控制手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度，不许用湿手和身体其他部位转动控制器。
7、进出港口、靠离码头、移泊位、航经狭水道、船只密集区等情况时应缓慢或减速驾驶，如遇恶劣天气时应沉着冷静，及时采取停靠码头或就地抛锚等措施，并立即与所属部门联系；风力6级以上时严禁出航。
8、在航行过程中对发现机械电气有异常情况或有人发出警告时应立即停船检查、修理。
9、夜间航行时应开启各种信号灯具并有足够的照明。
10、停靠码头时应根据作业的要求，选择停靠码头的方向，动作要轻缓，不得与码头发生剧烈的碰撞。
11、直接利用平板车装载或卸载货物（分段）时应保持船舶承载甲板与码头地面的平衡过度，如有高低不平时，利用压载水进行调整。
12、利用平板车上下行进行装卸货物（分段）时，应使用绞车系缆，使船舶与岸桩有可靠的连接，必要时可以使用顶车方式保证车辆上下船舶安全。
13、航行任务完成后，应停靠在泊位上，系好缆绳，控制手柄均放在“0”位，切断电源，锁好驾驶台门、窗。
14、每天做好航行记录，办好交接手续。
大型机械设备运输说明书
大型机械设备运输说明书一、前言感谢您选择我们的大型机械设备，并为了保证设备的安全运输，我们特别编写了这份运输说明书。
在运输过程中，请您仔细阅读并按照本说明书进行操作，以确保设备的质量和完好。
二、运输前准备1. 设备查验在运输前，请您仔细检查设备及配件的完整性和质量状况。
如发现任何损坏或异常情况，请及时与我们联系。
2. 交通工具选择根据设备的重量和尺寸，选择合适的交通工具进行运输。
请确保所使用的车辆或船只具备足够的承载能力和稳定性。
3. 运输路线选择选择合适的运输路线是确保设备安全运输的关键。
请尽量避免通过复杂的地形、狭窄的道路或人口稠密的地区。
三、设备包装1. 设备包装材料的选择为了防止设备在运输过程中受到损坏，我们建议使用坚固的包装材料，如木箱、泡沫塑料等。
包装材料应具备足够的抗冲击和抗振动能力。
2. 设备固定在设备包装过程中，请确保设备能够牢固地固定在包装材料中，以防在运输过程中发生倾倒或移位。
四、设备装载1. 使用起重设备进行装载对于大型机械设备的装载，建议使用专业的起重设备，如吊车、起重机等。
请确保起重设备的操作人员经过专业培训并具备相关资质。
2. 确保装载平稳在装载过程中，请确保设备平稳地进入运输工具，并避免突然的震动或倾斜。
五、运输过程中的注意事项1. 设备的定期检查在运输过程中，请定期检查设备的包装状况和固定情况，确保设备安全并做好必要的维护。
2. 避免恶劣天气运输在恶劣的天气条件下，如暴雨、大风等，请暂停运输并寻找合适的避难点，以免设备受到损坏或事故发生。
3. 合理规划行车路线在行车路线上，请选择宽阔、平稳的道路，并合理规划行车时间，避免高峰时段和交通堵塞的路段。
4. 合作与沟通与运输人员保持良好的合作与沟通，及时提供运输过程中的必要信息和协助，确保设备的安全运输。
六、设备到达后的操作1. 设备卸载请在设备到达目的地后，根据所使用的交通工具进行安全卸载。
遵循专业的操作规程，确保设备安全卸载并防止二次损坏。
设备运输及安装说明(招标专用)
设备运输及安装说明（1）所有设备均应适当保护以避免运送期间由于时间延误造成损坏，直至安装完成和设备可以运行为止。
（2）未喷漆的铁或钢表面应采取适当的保护措施以免锈蚀。
（3）承包商应该与土建工程承包商就土建工程的进度进行协作。
承包商还应该与设备生产厂家联系安排设备的运送时间以使设备达到现场后能予以尽快的安装而尽可能地减少在现场的存放时间。
（4）运送期间，设备和部件应包装完好以免损坏或泄露。
包装箱外面应标明净重、内容，装箱及卸载的正常步骤。
应该使送至现场、检查损坏程度、卸载和存放的工作尽可能地简单。
承包商应迅速更换被损坏和有缺陷的部件。
（5）承包商应该监督所有机械或电器设备的卸货。
承包商应该在主要设备到货之前4个星期向业主提交完整的卸货步骤及保护措施以供批准。
业主的批准并不能免除承包商按照合同应负的责任。
（6）承包商应该让业主满意地看到所有运至现场的设备和部件有充足的储藏位置。
所有设备的运输和储藏都应该离开地面，并应有防雨、防潮、温度变化、防灰尘污和污渍等保护措施。
（7）承包商应该熟悉工程的详细情况，确定设计图纸中相对于现场的尺寸、并应在设备安装前向业主通告任何不一致之处和偏离。
（8）本合同中，所有供应的设备都应严格按照生产厂家的说明和建议、设计图纸和本技术规定的要求来安装。
（9）设备应该定位和定线。
在灌浆及锚固前承包商应该要求业主或其代表检查。
承包商应该负责所有的灌浆工作。
设备拆解或断接均应经业主同意。
（10）能正常工作的完整的雨水泵站所需的所有管道、阀门和零件在其相应设备开始运行应安装完毕，并应进行水力测试。
（11）所有电缆应合理安装并在与相关设备连接时进行测试。
（12）承包商应负责安排进入现存地区的路径和其执行合同所需的设备。
未经业主允许，承包商不得临时拆散或拆除任何妨碍其安装新设备的原有设备。
（13）承包商应该提供由不同设备的生产厂家培训过的经验丰富的合格人员以及按照合同要求整个现场设备的接受、运送到指定位置、安装及建造这一整套工作所需的劳动力和设备。
设备运输及安装总体流程方案
设备运输及安装总体流程方案本文档旨在提供设备运输及安装总体流程方案，以确保设备的安全和顺利安装。
1. 设备运输流程设备运输流程包括以下几个步骤：1. 选择合适的运输方式：根据设备的性质和尺寸，选择合适的运输方式，可以是公路运输、铁路运输或空运等。
2. 准备运输设备：在运输前，确保设备被妥善包装和保护，防止在运输过程中受到损坏。
根据设备特性，选择适当的包装材料和方法。
3. 运输计划制定：制定详细的运输计划，包括起点、终点、途径地点、运输时间和所需人力资源等。
确保运输过程中的安全和高效。
4. 运输过程监控：安排合适的人员对运输过程进行监控和协调，确保设备按照计划运输，并及时处理运输中的问题和突发情况。
5. 运输完毕验收：设备到达目的地后，进行验收工作，检查设备是否完好无损，并记录设备的运输状况。
2. 设备安装流程设备安装流程包括以下几个步骤：1. 安装位置确定：根据设备的功能和要求，确定设备的安装位置。
考虑到安全和使用便利性，选择合适的位置。
2. 设备准备工作：在安装前，对设备进行必要的准备工作，包括设备清洁、组装和调试等。
3. 安装方案制定：根据设备的特性，制定详细的安装方案，包括安装顺序、安装方法和所需工具等。
4. 安装过程监控：安排专业人员对安装过程进行监控和指导，确保安装按照方案进行，并及时处理安装中的问题。
5. 安装完毕验收：安装完成后，进行验收工作，确保设备安装正确、运行正常，并记录设备的安装状况。
结论设备运输及安装是一个复杂且关键的过程，需要严格按照流程方案进行。
通过制定详细的运输和安装方案，并监控和协调过程中的问题，可以确保设备的安全和顺利运输安装。
同时，及时记录运输和安装状况，可以为后续维护和管理提供参考。
以上是设备运输及安装总体流程方案的概述，希望对您有所帮助。
设备的运输安装指南
设备的运输安装指南
1. 引言
本指南旨在为设备的运输和安装提供指导。
正确的运输和安装是确保设备正常运行和使用的关键步骤。
2. 运输前的准备工作
2.1. 确定合适的运输方式和工具，根据设备的尺寸、重量和特殊要求选择适当的运输手段。
2.2. 对设备进行彻底检查，确保没有破损或故障。
2.3. 打包设备，使用适当的保护材料和方法，以避免在运输过程中受到损害。
3. 运输过程中的注意事项
3.1. 在设备的运输过程中，避免受到震动、冲击或颠簸，以防止设备受损。
3.2. 妥善安装设备以防止其在运输过程中移位或倾斜。
3.3. 在设备上明确标注“易碎”或其他特殊要求，以便运输人员注意，并按照要求进行操作。
4. 安装前的准备工作
4.1. 在安装设备之前，必须具备相关资格或经验的人员的指导或监督下进行。
4.2. 阅读设备的安装手册和使用说明书，并确保了解所有安全要求和步骤。
4.3. 检查安装地点是否符合设备的要求，包括电源、通风和支撑条件等。
5. 安装过程中的注意事项
5.1. 根据设备的安装手册和使用说明书，按照正确的顺序和方法进行安装。
5.2. 确保设备安装牢固，没有松动或倾斜的现象。
5.3. 进行必要的测试和校准，确保设备的正常运行。
5.4. 如有需要，对设备进行维修和调整，以确保其正常运行和使用。
6. 结论
本指南提供了设备的运输和安装的基本指导原则。
在运输和安装过程中，务必遵循设备制造商的建议和要求，以确保设备的安全和功能完好。
参考资料：
- 设备制造商提供的运输和安装手册- 设备使用说明书。
T1000包装作业方法
XXXX有限责任公司品种名全机种文件名称T1000包装作业方法一.包装材料:Sintek包装箱，透明TRAY盘,泡棉，干燥剂二.包装作业放置规范:1. Packing Method and Drawing：1).每1个tray盘装2pcs。
2).6+1个tray盘为一个真空包珠。
3).2个真空包装为一箱。
2.外箱Label：贴附于外箱标准线下。
图一图一图二3. 外包装方式：3.1单纸箱出货：若为单纸箱出货时，请于纸箱长宽方向各打一条束带，并且需使用纸角，束带紧度以不脱落及不损坏纸箱为原则，打完束带之后，需在纸箱上方贴上易碎标签，如图二。
3.2栈板出货：步骤1：栈板使用225*142 cm 大小的栈板，每一个栈板可堆栈4层高的纸箱，如图三。
L590xW543mm纸箱若达12箱（含）以上使用栈板出货。
XXXX有限责任公司品种名全机种文件名称T1000包装作业方法L540xW495mm（内径）纸箱若达12箱（含）以上使用栈板出货。
L498xW425mm纸箱若达24箱（含）以上使用栈板出货。
L424xW396mm纸箱若达30箱（含）以上使用栈板出货。
步骤2：将栈板及纸箱一同打上束带，每一排纸箱十字方向各打一条束带，束带须通过栈板下方的孔洞，如图三。
图三图四步骤3：将栈板及纸箱由下往上封胶膜，栈板从孔洞的一半开始封。
图四XXXX有限责任公司品种名全机种文件名称T1000包装作业方法4.注意事项：1.作业员双手须戴乳胶手套和静电环，若有破损、脏污时需立即更换。
2.包装袋封口要平整。
3.包装机的上盖下压至底部定点瞬间，需缓慢施力，不可猛然盖上。
4.真空包装完成时，包装机会自动开启，不要强行开启。
真空包装需确认无漏气。
5.附图，包装材放置顺序图五图五。
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CC5800履带起重机组装、操作及运输作业指导书机械设备工程分公司二O一一年十一月目录一、概述 (1)二、起重机主要部件说明 (1)1、起重机的说明图例 (1)2、上机图例 (2)3、下机底盘图例 (2)三、起重机外形尺寸 (3)四、基本工况介绍 (4)1、基本工况 (4)2、基本配置 (5)五、组装的基本流程（全工况） (5)六、吊车各工序作业过程 (6)1、组装底盘 (6)2、安装托架 (8)3、组装履带 (9)4、组装底盘中心配重及平台、扶梯安装 (11)5、组装上机 (12)6、组装H1/H2卷扬 (14)7、组装上车配重 (15)8、组装SL杆 (17)9、工况组装（SWSL） (21)10、安装滑轮组 (24)11、快速落钩安装 (24)12、安装超起配重 (25)13、安装附件 (26)14、安装吊钩 (26)15、起重机扳起 (27)七、起重机操作简介 (29)1、驾驶室操作介绍 (29)2、显示屏和操作台介绍 (34)八、运输计划 (40)1、运输部件参数表 (40)2、工况配车计划 (43)3、运输要求及保护措施 (47)一、概述CC5800/1000t级履带起重机由德国德雷克斯-德马格移动吊车公司设计生产，它由两台大功率戴姆勒-克莱斯勒奔驰发动机提供动力（输出功率2×315KW/1800rpm），性能优越，故障率低。
起重机采用IC-1控制系统，集具错误诊断功能和存储程序于一体的电子比例阀导频控制，双色监视器。
触摸屏，操作速度在操作手柄上可连续调节。
上下主机通过液压控制快速连接销装置，其它连接配置标准的液压插拔销系统。
起重机整体设计合理，人性化操作，具有很大优势。
二、起重机主要部件说明吊车主要部件包括底盘、上车、履带架、臂杆、中心配重和车体配重以及安全附属设备部件组成。
1、起重机的说明图例1 上车2 车底盘3 上车配重6 “A”型架7 主臂16 变幅卷扬 1（W1）25 卷扬 3（H3）2、上机图例1车架2 卷扬H13 主变幅卷扬6 滑轮组，上机7 回转齿圈8 卷扬H39 变幅卷扬W110 主臂—根部11 SL杆—根部12 变幅卷扬W214 A形架17 过道 20 卷扬H2 21 支承油缸HA 22 SL桅杆支承油缸 23 驾驶室3、下机底盘图例1 中心体2右履带架，总成3 左履带架，总成4 履带组5 支重轮6 张紧架7 支腿8 行走变速箱9 中心配重 10 托轮11 履带板 12 中心配重车架 13 支承油缸 14 回转接头三、起重机外形尺寸四、基本工况介绍起重机有六种基本工况:重型主臂工况（SH）、轻重混合工况（SH/LH）、塔式工况（SW）、重型主臂带超起工况（SSL）、轻重混合带超起工况（SSL/LSL）以及塔式带超起工况（SWSL）。
1、基本工况（1）、重型主臂工况（SH）最大组合长度96m；（2）、轻重混合工况（SH/LH）最大组合长度114m；（3）、塔式工况（SW）最大组合长度72m＋72m；（4）、重型主臂带超起工况（SSL）最大组合长度96m；（5）、轻重混合带超起工况（SSL/LSL）最大组合长度138m；（6）、塔式带超起工况（SWSL）最大组合长度96m＋72m。
组装底盘 配重托架 组装履带组装H1/H2卷扬 组装上机组装底盘中心配重及平台、扶梯安装工况组装安装滑轮组组装配重整体组装超起杆快速落钩安装安装超起配重安装附件安装吊钩 起重机扳起2、基本配置超起装置组合长度是36m ；车体配重80吨，车身配重250吨，超起配重450吨。
五、组装的基本流程（全工况）六、吊车各工序作业过程根据组装要求进行铺设路基板，便于主机和履带的摆放。
1、组装底盘该中心底盘（重量47吨，外形尺寸是10900×3000×2700）由底盘中部（2）和支腿（3）组成。
（1）、在底盘中部（2）的下面放好放好2块路基板，必须根据地面状况能把支承油缸的千斤支腿压在摆放履带的路基板上，上车用来作为组装底盘的动力。
（2）、上机的停放位置要在底盘的附近，保证在25米以内，防止外接油管和电缆能够连接到位。
（3）、依据上机（1）上的标记（P进油管、T回油管）连接液压管路，参见详图‘X’。
依据底盘中部（2）上的标记连接液压管路，参见详图‘Z’，保证外接动力油管连接。
（4）、上机（1）的插座位置连接电缆，参见详图‘Y’用相关的电缆（1）连接底盘的回转接头，保证电缆正确连接。
油管及电缆连接示意图（5）、启动上车发动式，利用遥控器进行操作（如右图），四条支腿进行外伸缩。
遥控器示意图（6）、中心体展开示意图2、安装托架（1）、用辅助起重机吊起中心配重托架（5.1），在安装螺栓（6）的两个前横向支承（3.1和3.2）之间安装中心配重托架（5.1），在安装螺栓（6）处插入锁销（7），并用防松销（8）固定好。
（2）、用辅助起重机吊起中心配重托架（5.2），在安装螺栓（6）的两个后横向支承（3.3和3.4）之间安装中心配重托架（5.2），在安装螺栓（6）处插入锁销（7），并用防松销（8）固定好。
3、组装履带吊车履带重量69吨（外形尺寸：13700×2200×24500），组装履带时，需要使用四根悬挂链、四根20吨吊装带和四个25吨卡扣。
将悬挂链固定到配合吊车上，并用吊带和卡扣将其连接到吊点上，配合吊车把履带吊至安装位置，准备履带与底盘的连接工作。
（1）、将四个千斤支腿伸出，伸出高度能够满足履带安装的高度。
（2）、通过辅助起重机吊起一条履带至安装位置，把无线电遥控装置的旋转开关“S1”转至“底盘”位置。
无线电遥控装置的旋转开关“S2”转至“左履带总成”位置。
（3）、按照以下步骤用无线电遥控装置向外伸出左支架（2，Z 51 178）的锁紧油缸（4，Z 51 178）。
向前按下锁紧油缸前轻触开关“S3”和后轻触开关“S6”，直到油缸进入履带总成（3，Z 51 178）的接口（3，Z 51 178）内。
锁紧油缸（4，Z 51 178）放置在支架（2, Z 51 178）的可移动位置。
用锁销（6，Z 51 178 ）把锁紧油缸（4，Z 51 178）固定在履带总成（3，Z 51 178）的接口（5，Z 51 178）处。
按照以下步骤用锁紧油缸（4，Z 51 178）把履带总成（3，Z 51 178）移至锁定位置：向后按下锁紧油缸前轻触开关“S3”和后轻触开关“S6”，直到履带总成（3，Z 51 178）的销孔（9，Z 51 178）缩进支架（2，Z 51 178）的销座（10，Z 51 178）内。
按照以下步骤将履带总成（3，Z 51 178）固定在底盘上：向后按下前轻触开关“S4”和后轻触开关“S7”来水平锁定锁紧油缸（8，Z 51 178）。
按下前轻触开关“S5”和后轻触开关“S8”，来垂直锁定锁紧油缸（7，Z 51 178）。
通过激活操作手柄（2）将组装油缸伸至A形架，直到吊具和卸扣可被卸下为止。
（4）、采用同样的方法安装另一条履带。
4、组装底盘中心配重及平台、扶梯安装（1）、安装中心配重为了增加一些起重臂组合的搬起能力，底盘上需要安装80吨的中心配重（见载荷能力表）。
中心配重由8个同样大小的配重块组成，每个配重块重10吨；中心配重放在底盘前面和后面的两个中心配重架上。
（2）、平台、扶梯安装为方便在底盘上行走，需要安装栅栏式过道。
用辅助起重机将横向支架上的栅栏式过道置于行走方向的左边，并用锁销将其固定在锁定位置。
在栅栏式过道(1和2)前部的左右两边，有两个用于安装梯子的襟翼（1.1和2.1）。
用辅助起重机将横向支架上的栅栏式过道（2）置于行走方向的右边，并用锁销将其固定在锁定位置。
用辅助起重机把位于栅栏式过道（1和2）之间的栅栏式过道（3）放在的后边，并用锁销进行固定。
用辅助起重机把位于栅栏式过道（1和2）之间的栅栏式过道（4）放在的前边，并用锁销固定好。
因为栅栏式过道（3和4）是一样的，所以彼此可以相换使用。
将栅栏式过道（5）固定在支架上面。
把过道梯子固定到栅栏式过道（3和4）上并加固。
5、组装上机（1）、断开外接动力和电缆连接，采用辅助起重机吊起上机，需要使用四根吊索的吊具（25吨卸扣），连接上机吊点，做好准备工作。
（2）、将辅助起重机“HK”的吊钩悬挂装置从上机（1）的四个固定点上吊起，把上机（1）放在底盘（2）上面，使销环（3）上的定位销与底盘上的回转滚盘（4）上的凹槽齐平。
上机的固位销和底盘上的凹槽放置在行进方向的后边，把上机趴落在底盘上。
（3）、启动上及发动机并激活无线电遥控装置（130），在IC1装置显示器上选择组装功能的“底盘的组装”。
按照以下的步骤用液压销连接上车/底盘的回转滚盘：把无线电遥控装置（130）的旋转开关(S1)旋至“底盘”。
向前按下翻转开关“S9”。
回转滚盘（3）的油缸伸入支承里。
所有油缸都已完全伸入支承里后，松开翻转开关“S9”。
关闭上车发动机。
用防松销（参见详图“X”）固定所有回转滚盘的液压销，并从上机拆下吊具。
（4）、把驾驶室旋转到作业位置在运输过程中，驾驶室一般旋转到上车的前部。
组装完上车后，起重机驾驶室需要从运输位置旋出，并转到作业位置。
把驾驶室转到作业位置（Z 51 171）松开驾驶室（2）的拉杆（3），参见详情‘X’。
将驾驶室从运输位置（2）旋转到作业位置（2a），并旋转到上车（1）一侧。
用拉杆（3）把驾驶室锁定在作业位置（2a）上并紧固，参见详情‘X’。
6、组装H1/H2卷扬卷扬H1和H2的组装（Z 58 283）从辅助起重机吊起卷扬H1（2）和或卷扬H2（3）时，需要使用一个四根吊索的吊具。
其运载能力至少为15吨。
每个绳子长度必须相同。
（1）、安装油缸必须完全缩回以便进行销连接操作，例如，在“缩回”位置。
用辅助起重机“HK”的吊具连接卷扬H1（2）的四个吊点，将其吊离运输车并回转到组装点上。
将卷扬H1慢慢趴落至液压锁定位置。
启动上车发动机并激活无线电遥控装置（130），在IC1装置的显示屏上选择组装功能的“底盘的组装”。
把上车架左边的球阀（4.4）转动至“打开”位置，参见详情‘X’。
把无线电遥控装置（130）上的旋转开关“S1”指向“上车”位置。
向前按下无线电遥控装置（130）上的翻转开关“S20”。
锁紧油缸向外伸至“连接”位置。
用防松销固定好锁紧油缸。
把上车架左边的球阀（4.4）转动至“关闭”位置，参见详情‘X’。
按照卷扬H1上的标记连接卷扬与上车的动力油管及控制油管，插接电缆。
（2）、卷扬H2（3）的组装程序与卷扬H1（2）相同。
将球阀（4.5）拧至“打开”处来激活锁紧油缸。
（3）、以上安装结束之后，关闭发动机，进行油管路及电缆的连接（履带、中心回转接头等）。