中职车工工艺学教案

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中职车工工艺学教案

中职车工工艺学教案第一章：车工工艺概述1.1 学习目标了解车工工艺的基本概念、分类和应用范围。

掌握车工工艺的基本原理和操作步骤。

理解车工工艺在制造业中的重要性。

1.2 教学内容车工工艺的定义和分类。

车工工艺的基本原理和操作步骤。

车工工艺的应用范围和重要性。

1.3 教学方法采用讲解、演示和实际操作相结合的方式进行教学。

通过案例分析和讨论，使学生更好地理解车工工艺的应用。

1.4 教学资源教室内的多媒体教学设备。

车工机床和工具。

1.5 教学评价通过课堂讲解和实际操作考核学生的学习效果。

评估学生对车工工艺的基本概念和原理的理解程度。

第二章：车工工具和夹具2.1 学习目标熟悉车工工具的分类、特点和选用原则。

了解车工夹具的作用、分类和设计要求。

掌握车工工具和夹具的使用和维护方法。

2.2 教学内容车工工具的分类、特点和选用原则。

车工夹具的作用、分类和设计要求。

车工工具和夹具的使用和维护方法。

2.3 教学方法通过实物展示和讲解，使学生熟悉车工工具和夹具的结构和功能。

通过实际操作，让学生掌握车工工具和夹具的使用和维护方法。

2.4 教学资源车工工具和夹具的实物和模型。

车工机床和工具。

2.5 教学评价通过实际操作考核学生的车工工具和夹具使用和维护能力。

评估学生对车工工具和夹具的理解程度。

第三章：车工基本操作3.1 学习目标掌握车工的基本操作步骤和方法。

熟悉车工机床的安全操作规程。

学会使用车工机床和工具进行简单零件的加工。

3.2 教学内容车工的基本操作步骤和方法。

车工机床的安全操作规程。

简单零件的加工方法和技巧。

3.3 教学方法通过讲解和演示，使学生熟悉车工的基本操作步骤和方法。

通过实际操作，让学生掌握车工机床的安全操作规程和简单零件的加工方法。

3.4 教学资源车工机床和工具。

安全操作规程和相关教材。

3.5 教学评价通过实际操作考核学生的车工操作能力和安全意识。

评估学生对车工基本操作的理解程度。

第四章：车工工艺参数的选择4.1 学习目标熟悉车工工艺参数的分类和选择原则。

《车工工艺学教案》

《车工工艺学教案》第一章：车工工艺学概述1.1 课程简介介绍车工工艺学的基本概念、课程目标和教学内容。

1.2 车工工艺的意义和发展解释车工工艺在制造业中的重要性。

探讨车工工艺的历史发展及其现状。

1.3 车工基本术语和概念解释车工行业中常用的专业术语和概念。

第二章：车工工具和设备2.1 车刀的类型和用途介绍不同类型的车刀及其适用场合。

2.2 车床的构造和工作原理解析车床的主要部件及其功能。

阐述车床的工作原理。

2.3 车工夹具和量具介绍车工夹具的类型和作用。

讨论量具的选用和使用方法。

第三章：车工基本工艺3.1 车外圆和端面介绍车外圆和端面的基本工艺方法。

3.2 车内孔和倒角解析车内孔和倒角的车削工艺。

3.3 车螺纹和螺纹加工阐述车螺纹的工艺方法和注意事项。

第四章：复杂零件的车削工艺4.1 车削曲线和曲面介绍车削曲线和曲面的方法和技巧。

4.2 车削组合件和装配解析车削组合件的车削工艺和装配过程。

4.3 车削精度控制和质量评估讨论车削精度控制的方法和质量评估指标。

第五章：车工安全生产和环境保护5.1 车工安全操作规程介绍车工安全操作规程和注意事项。

5.2 车床事故预防和处理解析车床事故的原因和预防措施。

讨论车床事故的处理方法。

5.3 车工环境保护和职业健康阐述车工过程中环境保护的重要性。

讨论车工职业健康问题及其预防措施。

第六章：车工编程与自动化6.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念、方法和常用指令。

6.2 车工自动化的应用探讨车工自动化技术的应用领域和实例。

6.3 CNC车床编程与操作解析CNC车床编程的基本步骤和操作方法。

第七章：车工工艺实验与操作训练7.1 车工工艺实验的组织与实施阐述车工工艺实验的目的、内容和步骤。

7.2 车工操作训练的要求与评价讨论车工操作训练的要求和评价标准。

7.3 车工工艺实验案例分析第八章：车工工艺案例分析与创新8.1 车工工艺案例分析8.2 车工工艺改进与创新探讨车工工艺的改进方法和创新途径。

中职车工实用工艺学教案设计

复习总结
总结
作业
一、车削运动：
1、主运动：主轴带动工件的旋转运动。
2、进给运动：切除多余材料的运动：横向、纵向。
二、工件上的形成表面：
已加工表面、过渡表面、待加工表面。
三、常用车刀种类：
90度、45度、75度车刀，切断刀、内孔车刀、圆头车刀、螺纹车刀。
四、刀头的组成部分：
“三面两刃一尖”即：前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖。
阅读教材
掌握重点内容
练习册
思考回答
认真听讲
板书设计
课题
一、主要结构二、传动路线
教学总结
学生理解掌握较好,要强调实际应用。
课时计划
授课班级
机加数控
授课时间
课型
新授课
第3课
课题
第一节车削运动
教学方法
讲授法
教学目标
认知
掌握车削运动的分类及其工件的三个形成表面
技能
培养学生分析问题，解决问题的能力
情感
调动学生的学习积极性
6、刀架部分：刀架部分由床鞍、中滑板、小滑板和刀架等组成，用于装夹车刀并带到车刀作纵向运动、横向运动和斜向运动及曲向运动。沿工件轴向的运动为纵向运动，垂直于工件轴向的运动为横向运动。
7、尾座：尾座安装在床身导轨上，不，沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾座主要用顶尖，以支顶较长工件。也可装夹钻头或铰刀等加工。
总结
作业
切屑的种类及切削力的分解
一、切屑液的作用：
1、冷却作用2、润滑作用
3、清洗作用4、防锈作用
二、切削液的分类：
1、水溶性切削液：水溶液
乳化液
合成切削液
2、油溶性切削液：切削油

《车工工艺学教案》

《车工工艺学教案》第一章：车工工艺概述1.1 车工工艺的定义与发展历程1.2 车工工艺的基本要素1.3 车工工艺的作用与地位第二章：车工工具与设备2.1 车工工具的分类与使用2.2 车床的构造与功能2.3 车床的安全操作规程第三章：车工基本技能3.1 车工的基本操作3.2 车外圆、内孔和端面3.3 车螺纹和螺母第四章：车工高级技能4.1 车复杂轴类零件4.2 车球形和圆锥形零件4.3 车非圆形零件第五章：车工工艺的优化与改进5.1 车工工艺的优化方法5.2 车工工艺的改进措施5.3 车工工艺的发展趋势第六章：车工工艺在实际生产中的应用6.1 车工工艺在机械制造中的应用6.2 车工工艺在汽车工业中的应用6.3 车工工艺在航空航天领域的应用第七章：车工工艺的质量和精度控制7.1 车工工艺质量控制的基本原理7.2 车工工艺精度控制的方法与技术7.3 车工工艺质量和精度控制的实践应用第八章：车工工艺的标准化和自动化8.1 车工工艺标准化的意义与作用8.2 车工工艺自动化的发展与现状8.3 车工工艺标准化和自动化的实施策略第九章：车工安全生产与环境保护9.1 车工安全生产的重要性9.2 车工安全生产的措施与方法9.3 车工环境保护的现状与对策第十章：车工工艺的未来发展趋势10.1 新材料在车工工艺中的应用10.2 新技术在车工工艺中的应用10.3 车工工艺发展的前景展望重点和难点解析一、车工工艺概述难点解析：理解车工工艺的内涵及其在制造业中的地位，掌握车工工艺的基本要素及其相互作用。

二、车工工具与设备难点解析：熟悉各种车工工具的用途及其正确使用方法，理解车床的复杂结构与基本功能，遵守车床操作的安全规程。

三、车工基本技能难点解析：掌握车工的基本操作步骤和技巧，精确加工外圆、内孔和端面，正确加工螺纹和螺母。

四、车工高级技能难点解析：处理复杂轴类零件的加工问题，掌握球形和圆锥形零件的加工技巧，应对非圆形零件的加工挑战。

中职车工工艺学教案

中职车工工艺学教案第一章：车工工艺概述教学目标：1. 了解车工工艺的基本概念、作用和分类。

2. 掌握车工工艺的基本参数和工艺流程。

3. 熟悉车工工艺的常用设备和工具。

教学内容：1. 车工工艺的概念和作用。

2. 车工工艺的分类和特点。

3. 车工工艺的基本参数和工艺流程。

4. 车工工艺的常用设备和工具。

教学方法：1. 讲授法：讲解车工工艺的基本概念、作用和分类。

2. 演示法：展示车工工艺的常用设备和工具。

3. 实践法：让学生亲身体验车工工艺的操作。

教学评价：1. 考查学生对车工工艺基本概念的理解。

2. 考查学生对车工工艺参数和工艺流程的掌握。

3. 考查学生对车工工艺设备和工具的熟悉程度。

第二章：车削加工基本参数教学目标：1. 掌握车削加工的基本参数，包括切削速度、进给量和切削深度。

2. 了解切削液的作用和选用原则。

3. 熟悉车削加工的工艺特点和适用范围。

教学内容：1. 车削加工的基本参数及其对加工质量的影响。

2. 切削液的作用和选用原则。

3. 车削加工的工艺特点和适用范围。

教学方法：1. 讲授法：讲解车削加工基本参数的概念和作用。

2. 演示法：展示切削液的使用方法和效果。

3. 实践法：让学生实际操作车削加工，感受工艺特点。

教学评价：1. 考查学生对车削加工基本参数的掌握。

2. 考查学生对切削液作用和选用原则的理解。

3. 考查学生对车削加工工艺特点和适用范围的熟悉程度。

第三章：车削加工方法与工艺教学目标：1. 掌握车削加工的基本方法，包括外圆车削、内孔车削和螺纹车削。

2. 了解车削加工的工艺流程和操作要点。

3. 熟悉车削加工在实际生产中的应用。

教学内容：1. 车削加工的基本方法及其适用范围。

2. 车削加工的工艺流程和操作要点。

3. 车削加工在实际生产中的应用案例。

教学方法：1. 讲授法：讲解车削加工的基本方法。

2. 演示法：展示车削加工的操作过程。

3. 实践法：让学生亲身体验车削加工的实际应用。

教学评价：1. 考查学生对车削加工基本方法的掌握。

中职车工工艺学教案

新授内容
练习
小结
作业
车刀的种类、用途及车刀的组成。
一、车刀的角度
1、主偏角：
主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。
2、副偏角：
副切削刃在基面上的投影与背离进给方向之间的夹角。
3、刀尖角：
主副切削刃在基面上的投影之间的夹角。
4、前角：
前刀面和基面之间的夹角。
5、后角：
后刀面和切削平面之间的夹角。
授课时间
课型
新授课
第5、6课
课题
第二节车刀角度
教学方法
讲授法
教学目标
认知
引导学生对车刀的认知了解。
技能
培养学生想象能力、分析问题的能力。
情感
培养学生理论联系实际辨证唯物主义思想。
教材分析
重点
车刀角度及其作用
难点
区分角度
关键
明确各角度的定义
教具资料
实物
教学环节
教师讲授指导内容
学生活动
时间
组织教学
复习提问
3、用硬质合金车刀切削时，一般不加切削液。
4、控制好切削液的流量。
5、加注切削液可采用浇注法和高压冷却法一般用于半封闭加工或车削难加工材料。
阅读教材，巩固课堂内容。
掌握重点内容
P22：22
思考回答
认真听讲
板书设计
课题
一、切削液的作用二、切削液的分类
三、使用切削液时注意的事项
教学总结
课时计划
授课班级
机加数控
掌握车削运动的分类，及在车削过程中工件形成的三个表面
试指出轴类工件，套类工件在车削过程中形成的三个表面。
思考回答
对此记忆
4
10

车工工艺学教学设计

车工工艺学教学设计一、教学目的与意义车工工艺学是机械制造工艺的重要组成部分，通过学习车工工艺学，学生可以了解和掌握车工基本工艺和技术，提高对机械加工过程的理解和实践能力。

本文旨在设计一套系统的车工工艺学教学方案，使学生能够全面、深入地理解和掌握车工工艺学知识，为未来的机械制造行业就业做好准备。

二、教学内容与要求1.基础理论知识–车床结构与工作原理–刀具类型与选择–切削力与切削速度计算–加工表面质量要求2.工艺技术实践–车削工艺操作流程–外圆车削、内孔车削、旋削、车削螺纹等技术–车削刀具的安装与调整–车削加工中的常见问题及解决方法3.设计与实践案例–按照实际加工要求进行工艺设计–使用模拟车床完成设计项目–检查和评估加工成果三、教学流程与方法1.理论讲授–利用多媒体课件进行理论知识讲解–结合实例进行讲解，加强学生理解2.实践操作–安排实验课程，由老师示范操作–学生参与实操，熟练掌握车削工艺技术3.设计与评估–学生根据设计要求完成加工项目–教师和同学互相评价，提出改进建议，完善工艺技能四、教学考核与评价1.考核方式–学生课堂参与度–实验操作技能考核–设计项目成果评价2.评价标准–车削工艺基本知识掌握情况–加工项目质量及规范程度–实验操作技能表现五、教学效果及改进通过本教学设计，学生将能够全面掌握车工工艺学的基本理论知识和实际操作技能，为将来从事相关机械制造行业工作打下坚实的基础。

针对教学实施过程中出现的问题，我们将结合学生反馈意见及教师观察体会，不断改进教学内容与方法，提高教学质量和效果。

以上是针对车工工艺学的教学设计，旨在帮助学生全面掌握相关知识和技能，提高其工程实践能力和创新意识。

中职车工工艺学教学案

6、楔角：
前刀面和后刀面之间的夹角。
7、副后角：
副后刀面与副切削平面之间的夹角。
8、刃倾角：
主切削刃与基面之间的夹角。
二、常用车刀材料具备的性能
1、硬度2、耐磨性3、强度和韧性
4、耐热性5、工艺性
车刀的主要角度
掌握车刀角度及其作用和选择
Ｐ15、4、5、7
思考回答
认真听讲
板书设计
课题
一、车刀角度二、车刀材料
课题
第一节车床与车削运动
教学方法
讲授法
教学目标
认知
掌握卧式车床的主要结构、传动路线及车削运动。
技能
培养分析问、解决问题的能力。
情感
培养学以致用，理论联系实际的工作作风。
教材分析
重点
车床结构、车削运动
难点
车削运动
关键
车削运动的分类
教具资料
教学环节
教师讲授指导内容
学生活动
时间
组织教学
复习提问
新授内容
练习
小结
作业
车削运动的基本内容及特点
车床与车削运动
一、卧式车床的主要结构
1、床身：支撑和连接车床的各个部件。
2、主轴箱：支撑主轴并带动工件作旋转运动。
3、交换齿轮箱：将主轴箱的运动传给进给箱。
4、进给箱：把交换齿轮箱的运动经变速后传递给丝杠和光杠。
5、溜板箱：通过快移机构驱动刀架部分以实现车刀的纵向或横向进给。
授课时间
课型
新授课
第5、6课
课题
第二节车刀角度
教学方法
讲授法
教学目标
认知
引导学生对车刀的认知了解。
技能
培养学生想象能力、分析问题的能力。

中职车工工艺教案：金属切削过程

中等专业学校2022-2023-2教案一、切屑的类型：1．带状切屑——内表面光滑、外表面毛茸VC ↑，γ↑，车削塑性金属材料2．挤裂切屑——内表面裂纹、外表面齿状VC↓，αp↑，γ0↓，车削塑性金属材料图1-11 切屑的类型3．单元切屑——粒状4．崩碎切屑——不规则的粒状切削铸铁、黄铜等脆性材料二、积屑瘤：1．成因中等切削速度车削塑性材料的金属时，由于切屑和前刀面的剧烈摩擦，当温度达到300度左右，而摩擦力超过切屑内部结合力时，一部分金属离开切屑被“冷焊”到前刀面上。

2．对切削加工的影响①作用增大工作前角,保护切削刃。

使实际切削深度变化,易引起震动, 降低工件表面质量。

②结果粗加工：允许存在(切削轻快)精加工：不允许存在(保证质量)高速钢低速、硬质合金高速图1-12 积屑瘤对前角的影响三、切削力：1．定义切削时，工件材料抵抗车刀切削所产生的阻力2．来源工件的弹、塑性变形抗力切屑对前刀面及工件对后刀面的摩擦力3．分解（1）主切削力Fc 总切削力F在主运动方向上的分力（又称切向力）垂直于工作基面，与切削速度方向平行能使刀杆弯曲（2）背向力Fp 在基面内并与进给方向垂直的分力（又称径向力）能使工件在水平面内弯曲影响工件的形状精度、产生振动（3）进给力Ff 总切削力F在进给运动方向上的分力（又称轴向力）投影在工作基面上，并与工件轴线平行直接影响进给系统零部件的受力大小图1-13 切削合力与分力4．影响因素（1）工件材料的硬度和强度愈高，则变形抗力愈大，因此切削力愈大。

（2）切削用量中对切削力影响最大的是背吃刀量，其次是进给量，而切削速度影响最小。

车工工艺学教案

车工工艺学教案教案标题：车工工艺学教案教学目标：1. 了解车工工艺学的基本概念、原理和应用；2. 掌握车床操作的基本技能和安全注意事项；3. 培养学生的创新意识和解决问题的能力；4. 培养学生的团队合作和沟通能力。

教学内容：1. 车工工艺学的概述a. 车工工艺学的定义和作用b. 车工工艺学的分类和发展历程c. 车工工艺学在制造业中的应用2. 车床操作技能a. 车床的结构和工作原理b. 车刀的选择和安装c. 车削操作的基本步骤和注意事项d. 外圆车削、内圆车削和螺纹车削的技巧3. 车工工艺学的应用案例a. 零件加工工艺设计b. 加工工艺参数的选择和优化c. 车削工艺中的常见问题及解决方法教学方法：1. 理论讲解：通过课堂讲解、多媒体展示等方式，介绍车工工艺学的基本概念、原理和应用，并结合实际案例进行分析和讨论。

2. 实践操作：组织学生进行车床操作实践，通过实际操作掌握车床的基本技能和安全注意事项。

3. 小组讨论：组织学生分成小组，针对车工工艺学的应用案例进行讨论和解决问题，培养学生的创新思维和团队合作能力。

4. 案例分析：选取一些实际工程案例，让学生分析其中的车工工艺学问题，并提出解决方案，培养学生的问题解决能力和实践应用能力。

评估方法：1. 学生作业：布置相关的书面作业，包括理论知识的总结和实践操作的报告，用于检验学生对教学内容的理解和掌握程度。

2. 实践操作评估：对学生的实践操作进行评估，包括操作技能的熟练程度和安全操作的能力。

3. 小组讨论评估：评估学生在小组讨论中的表现，包括团队合作能力、沟通能力和解决问题的能力。

4. 案例分析评估：评估学生对实际案例的分析和解决问题的能力。

教学资源：1. 教科书：车工工艺学相关教材2. 多媒体设备：用于展示相关理论知识和实际案例3. 车床和车刀：用于学生实践操作教学时间安排：本教案适用于高职院校的车工工艺学课程，总共约需授课20学时，其中包括理论讲解、实践操作、小组讨论和案例分析等环节。

江苏省泗阳职中车工工艺学教案(通用版)：切削原理和刀具

江苏省泗阳职中车工工艺学教案（通用版）：切削原理和刀具课题：切削原理和刀具教学目的、要求：教学重点、难点：授课方法：教学参考书及教具（含电教设备）：授课执行情况及分析：7.1切削要素一、切削用量要素切削速度、进给量、切削深度二、切削层横截面要素切削厚度:ac=fsinkr切削宽度:aw=ap/sinkr切削面积:Ac=ac*aw=ap*f7.2 车刀工作图见书p1237.3金属切削过程了解金属切削过程，有助于正确刃磨车刀和合理使用车刀（物理现象）一、切削的形成（1）切削过程：切削时，在刀具的切削刃的切割和前刀角的推挤作用下，使被切削的金属层产生变形，剪切滑移而变成切屑。

（2）切屑的类型①带状切屑：车削加工塑性金属时因切屑厚度太小、切屑速度高、前角大（不利于加工、容易发生事故）。

②挤裂切屑：切削速度低、切削厚度大、前角小（粗车）。

③崩碎切屑：切削脆性金属时，材料塑性小。

二、切屑收缩在切削过程中，被切金属层经过滑移变形出现的长度缩短、厚度增加的现象。

ε=LC/LCh=ach/ac>1LC ac——切削层LCh ach——切屑三、积屑瘤用中等切削速度切削钢料或其他塑性金属，有时在车刀前刀面上近切削刃处牢固地粘着一小块金属。

1、形成由于摩擦，切削和前刀面之间产生很大的压力和很高的温度；当温度和压力条件适当时，产生大的摩擦力。

当摩擦力大于切削内部的结合力时，切屑底层的一部分金属就“冷焊”在前刀面上近切削刃处。

2、对加工的影响①保护刀具：硬度为工件材料的2~3倍，代替切削刃（刀尖）切削，保护切削刃和前刀面，减少了刀具的磨损。

②增大实际前角：增大至30°~35°，因而减少切削的变形。

降低了切削力、③影响工件表面质量和尺寸精度积屑瘤不稳定.时大时小，一部分被切屑带走，一部分嵌入工件已加工表面，使工件表面形成硬点和毛刺，表面粗糙度大。

当积屑瘤增大到切削刃之外时，改变切削深度，影响尺寸精度。

《车工工艺学教案》

《车工工艺学教案》一、教学目标：1. 知识与技能：（1）了解车工的基本概念、分类和应用范围。

（2）掌握车工的基本工艺参数，如转速、进给量、切削深度等。

（3）学会使用车工刀具，并了解其选用原则。

（4）掌握车工加工的基本操作步骤，如装夹、找正、切削、磨削等。

2. 过程与方法：（1）通过观察、实践，掌握车工加工的基本技巧。

（2）学会分析车工加工过程中出现的问题，并能提出解决方法。

3. 情感态度价值观：培养学生对车工工艺学的兴趣，增强学生的动手能力，提高学生解决实际问题的能力。

二、教学内容：1. 车工基本概念：车工的定义、分类和应用范围。

2. 车工工艺参数：转速、进给量、切削深度等。

3. 车工刀具及选用原则：车刀的类型、用途、选用原则。

4. 车工基本操作步骤：装夹、找正、切削、磨削等。

三、教学重点与难点：1. 教学重点：车工的基本概念、工艺参数、刀具选用及基本操作步骤。

2. 教学难点：车工工艺参数的计算、刀具的选用及车工操作技巧。

四、教学方法：1. 讲授法：讲解车工基本概念、工艺参数、刀具选用及操作步骤。

2. 演示法：展示车工操作过程，让学生直观了解车工技巧。

3. 实践法：让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。

五、教学准备：1. 教室环境：宽敞、明亮的教室，配备必要的教学设备。

2. 教学工具：车床、车刀、工件、安全防护用品等。

3. 教学资料：教材、PPT、教案等。

六、教学过程：1. 导入：通过展示车工加工实例，引发学生兴趣，导入新课。

2. 讲解：讲解车工基本概念、工艺参数、刀具选用及操作步骤。

3. 演示：演示车工操作过程，让学生直观了解车工技巧。

4. 实践：学生分组上机操作，教师巡回指导。

七、课后作业：1. 复习车工基本概念、工艺参数、刀具选用及操作步骤。

2. 分析实际车工加工过程中可能遇到的问题，并提出解决方法。

八、教学评价：1. 学生课堂参与度：观察学生在课堂上的发言、提问及互动情况。

2. 学生实践操作能力：评价学生在车工操作过程中的技巧、熟练度。

中职车工工艺学教案

难点
角度区分
关键
定义
教具资料
车刀实物
教学环节
教师讲授指导内容
学生活动
时间
组织教学
复习总结
总结
作业
一、车削运动：
1、主运动：主轴带动工件的旋转运动。
授课时间
课型
新授课
第2课
课题
第一节车床与车削运动
教学方法
讲授法
教学目标
认知
掌握卧式车床的主要结构、传动路线及车削运动。
技能
培养分析问、解决问题的能力。
情感
培养学以致用，理论联系实际的工作作风。
教材分析
重点
车床结构、车削运动
难点
车削运动
关键
车削运动的分类
教具资料
教学环节
教师讲授指导内容
学生活动
时间
组织教学
课程导入
新授内容
练习
小结
作业
导语：由机床发展历史导入正文
绪论
一、车削定义：
车削，就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动（或曲线运动）来改变毛坏尺寸和形状，将毛坏加工成符合图样要求的工件。
二、车削内容：
其基本内容包括：车外圆、车端面、切断和车槽、钻中心孔、钻孔、车孔、铰孔、车螺纹、车圆锥、车成形面和滚花等。
课时计划
授课班级
机加数控
授课时间
课型
新授课
第11课
课题
1-5 切削液
教学方法
讲授法
教学目标
认知
了解切削液的分类，掌握切削液的作用。
技能
培养分析问题、解决问题的能力。
情感
培养学以致用，理论联系实际的工作作风。

中职车工工艺教案：入门知识

中等专业学校2022-2023-2教案
二、车削运动与切削用量：
1．车削运动
工件的旋转运动（主运动）
车刀的直线运动（进给运动）
纵向进给——车外圆
横向进给——车端面
（1）主运动车削时形成切削速度的主运动
（2）进给运动使工件多余材料不断被车去的运动
2．车削时工件上形成的表面
（1）已加工表面已经车去金属层而形成的新表面
（2）过渡表面刀具切削刃在工件上形成的部分表面，连接待加工表面和已加工表面之间的表面
（3）待加工表面工件上将要被车去多余金属的表面
3．切削用量
（1）背吃刀量（切削深度αp）（单位：mm）A．定义工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离。

B．计算
①切断、车槽时，αp=车刀主切削刃的宽度
②车外圆时ap=dw-dm/2
dw——待加工表面直径
dm——已加工表面直径。

中专部车工教案

车工实训教案教学目的1、了解车床的安全操作守则及实训要求。

2、了解卧式车床的组成、运动和用途。

3、了解车床主要附件的大致结构和用途。

4、了解常用量具及其使用方法。

5、掌握车外圆、车端面的方法，了解切槽、切断和锥面、成形面、螺纹的车削特点，能独立完成简单零件的车削加工。

6、能按图样要求进行端面、外圆等基本车削加工。

任务 1：安全文明实训教育方式教育目标课时授课地重点教具老师讲授、学生边听边看、最后练习操作掌握普车安全操作，了解安全操作知识 2 车间安全操作教材时间 2019.9.2安全操作守则（1）开车前，认真检查车床各部位有无异常，以防开车时突然撞击而损坏车床。

启动后，应低速运行几分钟，使各部位的润滑正常。

（2）操作人员应穿工作服，防止飘逸的衣物意外卷入旋转的机器。

如长发应塞入帽内、袖口应扣紧、不允许戴围巾、手套等。

（3）不允许在床面上放置物件。

不允许在卡盘上、导轨上敲击或校直工件。

（4）加工前，工件和刀具应装夹可靠，既要防止夹紧力过小松脱伤人，又要防止夹紧力过大损坏机件。

装夹工件后，卡盘扳手应随手拿下，严禁扳手未拿而开车。

（5）车床开动后，严禁触摸任何旋转部位，不允许测量或用丝织物擦试旋转的工件。

（6）变速时，必须先停车，后换档。

停车时不允许用手刹住旋转的卡盘。

（7）实习操作时，不允许将头与工件靠得太近，以防切屑飞入眼中。

清除切屑时，严禁用手直接清除或用嘴吹除。

必须使用专用的铁钩和毛刷。

（8）工作结束时，应关闭电源。

将车床擦试干净。

在导轨上加注防锈油。

将各操作手柄置于空档。

将大拖板、尾座摇至床尾。

（9）工作结束后，清理所用的全部工具、量具、刀具、夹具等，并整齐有序的放入工具柜中。

（10）最后清扫场地，离厂结束。

操作练习：起动与停车任务 2：车削加工原理、工作范围及车床方式老师边讲授边操作示范、学生边听边看、最后练习操作教育目标掌握车削原理，了解车床构造和工作范围课时4授课地车间重点车床构造教具教材、车床、刀具时间 2019.9.2金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的一种机器。

中职车工工艺学教案

中职车工工艺学教案第一章：车工基本概念与安全操作1.1 车工概述介绍车工的定义、作用和分类解释车工的基本加工原理1.2 车工工艺参数讲解车工的主要工艺参数，如转速、进给量、切削深度等介绍如何选择合适的车工工艺参数1.3 车床结构与功能介绍车床的主要结构部件，如床身、主轴、刀架等讲解车床的工作原理和功能1.4 车工安全操作规程强调车工安全操作的重要性列出车工安全操作的基本规程和注意事项第二章：车工工具与夹具2.1 车工刀具的类型与选择介绍车工刀具的类型，如车刀、镗刀、钻头等讲解如何根据加工材料和工艺要求选择合适的刀具2.2 车工夹具的作用与分类解释车工夹具的作用和重要性介绍车工夹具的分类和特点2.3 车工夹具的安装与调整讲解如何正确安装和调整车工夹具强调夹具安装的重要性及其对加工精度的影响2.4 车工工具的使用与维护介绍车工工具的正确使用方法和注意事项讲解车工工具的维护保养知识和技巧第三章：车工基本加工方法3.1 车外圆介绍车外圆的加工方法和技术要点讲解如何选择合适的刀具和工艺参数3.2 车内孔解释车内孔的加工方法和技术要点讲解如何选择合适的刀具和工艺参数3.3 车端面和螺纹介绍车端面和螺纹的加工方法和技术要点讲解如何选择合适的刀具和工艺参数3.4 车成形面和曲轴解释车成形面和曲轴的加工方法和技术要点讲解如何选择合适的刀具和工艺参数第四章：车工高级加工技术4.1 车削高精度加工介绍车削高精度加工的方法和技术要点讲解如何实现高精度加工和注意事项4.2 车削硬质合金材料解释车削硬质合金材料的加工方法和技术要点讲解如何选择合适的刀具和工艺参数4.3 车削高速加工介绍车削高速加工的方法和技术要点讲解如何实现高速加工和注意事项4.4 车削复杂零件加工解释车削复杂零件的加工方法和技术要点讲解如何选择合适的刀具和工艺参数第五章：车工工艺实例与分析5.1 轴类零件加工实例给出一个轴类零件的加工实例分析加工过程中的关键技术要点和工艺参数选择5.2 盘类零件加工实例给出一个盘类零件的加工实例分析加工过程中的关键技术要点和工艺参数选择5.3 套类零件加工实例给出一个套类零件的加工实例分析加工过程中的关键技术要点和工艺参数选择5.4 箱体类零件加工实例给出一个箱体类零件的加工实例分析加工过程中的关键技术要点和工艺参数选择5.5 复杂零件加工实例给出一个复杂零件的加工实例分析加工过程中的关键技术要点和工艺参数选择第六章：车工编程与自动化6.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念和常用编程语言讲解数控车床的编程方法和步骤6.2 车工自动化的应用解释车工自动化技术的原理和应用领域介绍车工自动化设备的选择和配置6.3 车工编程实例给出一个车工编程实例分析编程过程中的关键技术要点和程序解读6.4 车工自动化生产线介绍车工自动化生产线的组成和工作原理讲解车工自动化生产线的优势和应用案例第七章：车工质量控制与检测7.1 车工质量控制原理介绍车工质量控制的重要性和目标讲解车工质量控制的方法和工具7.2 车工质量检测方法解释车工质量检测的原理和常用检测方法介绍车工质量检测设备的选择和使用7.3 车工质量改进与优化讲解车工质量改进的方法和步骤介绍车工质量优化的目标和策略7.4 车工质量管理体系介绍车工质量管理体系的建立和运行讲解车工质量管理体系的认证和维护第八章：车工职业道德与职业发展8.1 车工职业道德强调车工职业道德的重要性讲解车工职业道德的基本原则和行为规范8.2 车工职业发展前景介绍车工职业的发展趋势和就业前景讲解车工职业技能提升和职业规划的方法8.3 车工职业资格认证解释车工职业资格认证的体系和要求介绍车工职业资格认证的申请和准备过程8.4 车工职业培训与教育介绍车工职业培训和教育的方式和内容讲解车工职业培训和教育的意义和效果第九章：车工安全与环境保护9.1 车工安全管理强调车工安全管理的重要性讲解车工安全管理的体系和方法9.2 车工事故预防与处理解释车工事故的类型和原因讲解车工事故预防的措施和处理方法9.3 车工环境保护介绍车工环境保护的重要性和要求讲解车工环境保护的技术和方法9.4 车工应急预案与救援讲解车工应急预案的制定和实施介绍车工救援设备和应急处理流程第十章：车工案例分析与综合实践10.1 车工案例分析给出一个车工案例分析案例中的关键技术要点和经验教训10.2 车工综合实践讲解车工综合实践的目的和意义介绍车工综合实践的内容和实施方法10.3 车工技术创新与发展介绍车工技术创新的现状和趋势讲解车工技术创新的方法和途径10.4 车工行业交流与合作强调车工行业交流与合作的重要性讲解车工行业交流与合作的方式和成果重点解析第一章：车工基本概念与安全操作重点：车工的定义、作用和分类，车工的基本加工原理，车工工艺参数的选择。

《车工工艺学教案》

《车工工艺学教案》教案章节：一、车工基本概念教学目标：1. 了解车工的定义、分类和应用领域。

2. 掌握车工的基本工艺流程和操作步骤。

3. 理解车工常用的刀具和夹具。

教学内容：1. 车工的定义和分类2. 车工的应用领域3. 车工的基本工艺流程4. 车工的操作步骤5. 车工常用的刀具和夹具教学方法：1. 讲授法：讲解车工的定义、分类和应用领域。

2. 演示法：展示车工的操作步骤和常用的刀具、夹具。

3. 实践法：让学生亲自动手操作，掌握车工的基本工艺流程。

教学评估：1. 课堂问答：检查学生对车工基本概念的理解。

2. 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。

教案章节：二、车工刀具教学目标：1. 了解车工刀具的分类和用途。

2. 掌握车工刀具的选择和使用方法。

3. 理解车工刀具的维护和保养。

教学内容：1. 车工刀具的分类和用途2. 车工刀具的选择和使用方法3. 车工刀具的维护和保养教学方法：1. 讲授法：讲解车工刀具的分类、用途、选择方法。

2. 演示法：展示车工刀具的使用方法和维护保养技巧。

3. 实践法：让学生亲自动手操作，掌握车工刀具的使用和维护。

教学评估：1. 课堂问答：检查学生对车工刀具的理解和掌握。

2. 实践操作：评估学生在实际操作中使用车工刀具的技能。

教案章节：三、车工夹具教学目标：1. 了解车工夹具的分类和用途。

2. 掌握车工夹具的选择和使用方法。

3. 理解车工夹具的维护和保养。

教学内容：1. 车工夹具的分类和用途2. 车工夹具的选择和使用方法3. 车工夹具的维护和保养教学方法：1. 讲授法：讲解车工夹具的分类、用途、选择方法。

2. 演示法：展示车工夹具的使用方法和维护保养技巧。

3. 实践法：让学生亲自动手操作，掌握车工夹具的使用和维护。

教学评估：1. 课堂问答：检查学生对车工夹具的理解和掌握。

2. 实践操作：评估学生在实际操作中使用车工夹具的技能。

教案章节：四、车工工艺流程教学目标：1. 了解车工工艺流程的定义和作用。

中职数控车工教案

中职数控车工教案第一章加工准备§1-1.1识图与绘图共2课时一、培训目标1.掌握零件图的识读方法，能够熟练地识读中等复杂零件的零件图。

2.典型零件图的识读——车床尾座空心套。

二、教学重点典型零件图的识读三、教学工具教材、教案、挂图四、导入知识点零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，它不仅反映了设计者的设计意图，而且表达了零件的各种技术要求，如尺寸精度、表面粗糙度等。

所以零件图是数控加工和零件精度检验的重要依据。

五、讲解知识点1.零件图的识读（2）零件图的工艺性分析对零件图的分析和研究主要是对零件进行工艺审查，如检查设计图纸的视图、尺寸标注、技术要求是否有错误、遗漏之处，尤其对结构工艺性较差的零件，如果可能应和设计人员进行沟通或提出修改意见，由设计人员决定是否进行必要的修改和完善。

①零件图的完整性和正确性分析零件的视图应符合国家标准的要求，位置准确，表达清楚；几何元素（点、线、面）之间的关系（如相切、相交、平行）应准确；尺寸标注应完整、清晰。

②零件技术要求分析零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热表处理要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。

进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。

同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度加大，增加不必要的成本。

③尺寸标注方法分析零件图的尺寸标注方法有局部分散标注法、集中标注法和坐标标注法等。

对在数控机床上加工的零件，零件图上的尺寸在能够保证使用性能的前提下，应尽量采取集中标注或以同一基准标注（即标注坐标尺寸）的方式，这样既方便了数控程序编制，又有利于设计基准、工艺基准与编程原点的统一。

（1）零件图的表达方式国家标准《机械制图》规定有视图、剖视图、断面图等表达方式。

江苏省泗阳职中车工工艺学教案(通用版)：绪论免费

江苏省泗阳职中车工工艺学教案（通用版）：绪论
课题：绪论
教学目的、要求：了解何为车工、何为工艺
教学重点、难点：对学生来讲是个全新的课目，理解有难度
授课方法：
教学参考书及教具（含电教设备）：
授课执行情况及分析：
绪论
复杂的机器有很多零件装配而成。

不同的零件要有不同工种的工人加工而成。

有精密铸造或冷挤压（无屑加工），但绝大多数零件离不开金属切削加工，
车削加工就是其中一种。

车削加工
就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。

内容：。

中职车工工艺学教案

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《车工工艺学教案》

中职车工实用工艺学教案设计

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中职车工工艺教案：金属切削过程

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江苏省泗阳职中车工工艺学教案(通用版)：切削原理和刀具

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