车工工艺学教案
《车工工艺》授课教案
5、防止和消除振纹 主要方法是安排机床主轴、滑板镶条间隙；合理选择车刀几何参数；增强工件的安装刚性；选用恰当的切削速度。
6、合理选用切削液。
课堂练习
分析P24图2—1轴零件的车削工艺步骤。
四、小 结
1、减小工件表面粗糙度的方法
（1）千分尺的结构及使用（见图2-19和教具）
（2）千分尺的读数方法
千分尺以测微螺杆的运动测量，螺杆的螺距为0.5mm，当微分筒转一周，螺杆移动0.5mm，固定套筒上刻线每格0.5mm，微分筒圆锥面上共刻50格，微分筒转一格，测微螺杆就移动0.5mm÷50=0.01mm
3、百分表（略）
4、车床大、中、小滑板刻度盘的原理及应用（以CA6140车床为例）
其用途：适用粗车轴类工件的外圆和强力切削铸件、锻件等余量较大的工件。（所以也称其为强力车刀）
（3）45°车刀，俗称弯头刀，其刀尖角（εr）为90°刀体强度和
散热都优于90°车刀。常用来车削端面和倒角，也可用于车制长度较短的外圆。
（二）、加工不同精度的车刀
1、粗车刀 粗车刀的特点是吃刀深和进给快。要求车刀要有足够的强度。其几何要素的选择见P25
一、组织教学
二、复 习
切削力
1、切削阻力的来源2、切削阻力的分解3、影响切削阻力的因素
切削液
1、冷却作用2、润滑作用3、清洗作用
三、新 课
第二章 车轴类零件
轴类零件的特点见P24
§2—1车轴类零件用车刀
（一）、外圆车刀的种类、特征和用途
常用的外圆车刀有三种，其主偏角（Kr）分别为90°、75°、45°。
2、四爪单动卡盘装夹
车工工艺学教案
车工工艺学教案一、安全操作规程基本规定（口述）1、根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程；2、安全技术规程主要包括工种、机械（设备）和施工作业等部分，根据公司性质及工程施工特点，本规程分为《主要安全技术操作规程》（一）和《主要施工机械（设备）安全技术操作规程》（二）两部分，未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行；3、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训；5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；6、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；7、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品；8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。
二、车床安全操作规程（一）、普通车床（板书内容）1、禁止带围巾、手套，高速切削时要带好防护眼睛。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手。
禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上。
车工工艺学教案
个性化：满足不 同客户的需求， 提供定制化的车 工工艺服务
车工工艺的智能化发展
1
车工工艺的智能化 趋势：随着科技的 发展，车工工艺逐 渐向智能化方向发 展，以提高生产效 率和降低成本。
2
智能车床的应用： 智能车床可以实现 自动编程、自动加 工、自动检测等功 能，提高了车工工 艺的效率和质量。
3
车工工艺的智能化 技术：包括智能控 制系统、智能检测 系统、智能诊断系 统等，这些技术可 以提高车工工艺的 智能化水平。
车工工艺学教案
演讲人
目录
01. 车工工艺学概述 03. 车工工艺的基本原理 05. 车工工艺的质量控制
02. 车床的基本知识 04. 车工工艺的典型应用 06. 车工工艺的创新与发展
1 车工工艺学概述
车工工艺学的定义
车工工艺学是一门研究 车床加工工艺、刀具、 工件材料、加工方法等 方面的学科。
制定严格的质量标准和工艺流程 定期对车工设备进行维护和保养 加强员工培训，提高操作技能和意识 建立质量管理体系，实施质量控制和改进措施 定期进行质量检查和评估，发现问题及时解决 鼓励员工提出改进建议，提高整体质量水平
6
车工工艺的创新 与发展
车工工艺的创新方向
自动化：提高生产效率， 降低人工成本
智能化：实现设备远程控 制，提高生产安全性
4
车工工艺的智能化 发展前景：随着科 技的不断发展，车 工工艺的智能化发 展将更加深入，为 制造业带来更多的 创新和机遇。
谢谢
04
质量控制：保 证加工精度、 表面粗糙度等 要求
螺纹的加工
螺纹的定义：螺纹是 一种具有特定形状和 尺寸的螺旋线，用于 连接和固定零件
螺纹的加工方法： 包括车削、铣削、 磨削等
中职车工工艺学教案
中职车工工艺学教案第一章：车工工艺概述1.1 学习目标了解车工工艺的基本概念、分类和应用范围。
掌握车工工艺的基本原理和操作步骤。
理解车工工艺在制造业中的重要性。
1.2 教学内容车工工艺的定义和分类。
车工工艺的基本原理和操作步骤。
车工工艺的应用范围和重要性。
1.3 教学方法采用讲解、演示和实际操作相结合的方式进行教学。
通过案例分析和讨论，使学生更好地理解车工工艺的应用。
1.4 教学资源教室内的多媒体教学设备。
车工机床和工具。
1.5 教学评价通过课堂讲解和实际操作考核学生的学习效果。
评估学生对车工工艺的基本概念和原理的理解程度。
第二章：车工工具和夹具2.1 学习目标熟悉车工工具的分类、特点和选用原则。
了解车工夹具的作用、分类和设计要求。
掌握车工工具和夹具的使用和维护方法。
2.2 教学内容车工工具的分类、特点和选用原则。
车工夹具的作用、分类和设计要求。
车工工具和夹具的使用和维护方法。
2.3 教学方法通过实物展示和讲解，使学生熟悉车工工具和夹具的结构和功能。
通过实际操作，让学生掌握车工工具和夹具的使用和维护方法。
2.4 教学资源车工工具和夹具的实物和模型。
车工机床和工具。
2.5 教学评价通过实际操作考核学生的车工工具和夹具使用和维护能力。
评估学生对车工工具和夹具的理解程度。
第三章：车工基本操作3.1 学习目标掌握车工的基本操作步骤和方法。
熟悉车工机床的安全操作规程。
学会使用车工机床和工具进行简单零件的加工。
3.2 教学内容车工的基本操作步骤和方法。
车工机床的安全操作规程。
简单零件的加工方法和技巧。
3.3 教学方法通过讲解和演示，使学生熟悉车工的基本操作步骤和方法。
通过实际操作，让学生掌握车工机床的安全操作规程和简单零件的加工方法。
3.4 教学资源车工机床和工具。
安全操作规程和相关教材。
3.5 教学评价通过实际操作考核学生的车工操作能力和安全意识。
评估学生对车工基本操作的理解程度。
第四章：车工工艺参数的选择4.1 学习目标熟悉车工工艺参数的分类和选择原则。
《车工工艺学教案》
《车工工艺学教案》第一章：车工工艺概述1.1 车工工艺的定义与发展历程1.2 车工工艺的基本要素1.3 车工工艺的作用与地位第二章：车工工具与设备2.1 车工工具的分类与使用2.2 车床的构造与功能2.3 车床的安全操作规程第三章：车工基本技能3.1 车工的基本操作3.2 车外圆、内孔和端面3.3 车螺纹和螺母第四章：车工高级技能4.1 车复杂轴类零件4.2 车球形和圆锥形零件4.3 车非圆形零件第五章：车工工艺的优化与改进5.1 车工工艺的优化方法5.2 车工工艺的改进措施5.3 车工工艺的发展趋势第六章：车工工艺在实际生产中的应用6.1 车工工艺在机械制造中的应用6.2 车工工艺在汽车工业中的应用6.3 车工工艺在航空航天领域的应用第七章：车工工艺的质量和精度控制7.1 车工工艺质量控制的基本原理7.2 车工工艺精度控制的方法与技术7.3 车工工艺质量和精度控制的实践应用第八章：车工工艺的标准化和自动化8.1 车工工艺标准化的意义与作用8.2 车工工艺自动化的发展与现状8.3 车工工艺标准化和自动化的实施策略第九章：车工安全生产与环境保护9.1 车工安全生产的重要性9.2 车工安全生产的措施与方法9.3 车工环境保护的现状与对策第十章：车工工艺的未来发展趋势10.1 新材料在车工工艺中的应用10.2 新技术在车工工艺中的应用10.3 车工工艺发展的前景展望重点和难点解析一、车工工艺概述难点解析：理解车工工艺的内涵及其在制造业中的地位，掌握车工工艺的基本要素及其相互作用。
二、车工工具与设备难点解析：熟悉各种车工工具的用途及其正确使用方法，理解车床的复杂结构与基本功能，遵守车床操作的安全规程。
三、车工基本技能难点解析：掌握车工的基本操作步骤和技巧，精确加工外圆、内孔和端面，正确加工螺纹和螺母。
四、车工高级技能难点解析：处理复杂轴类零件的加工问题，掌握球形和圆锥形零件的加工技巧，应对非圆形零件的加工挑战。
中职车工工艺学教案
中职车工工艺学教案第一章：车工工艺概述教学目标：1. 了解车工工艺的基本概念、作用和分类。
2. 掌握车工工艺的基本参数和工艺流程。
3. 熟悉车工工艺的常用设备和工具。
教学内容：1. 车工工艺的概念和作用。
2. 车工工艺的分类和特点。
3. 车工工艺的基本参数和工艺流程。
4. 车工工艺的常用设备和工具。
教学方法：1. 讲授法：讲解车工工艺的基本概念、作用和分类。
2. 演示法：展示车工工艺的常用设备和工具。
3. 实践法：让学生亲身体验车工工艺的操作。
教学评价：1. 考查学生对车工工艺基本概念的理解。
2. 考查学生对车工工艺参数和工艺流程的掌握。
3. 考查学生对车工工艺设备和工具的熟悉程度。
第二章：车削加工基本参数教学目标：1. 掌握车削加工的基本参数，包括切削速度、进给量和切削深度。
2. 了解切削液的作用和选用原则。
3. 熟悉车削加工的工艺特点和适用范围。
教学内容：1. 车削加工的基本参数及其对加工质量的影响。
2. 切削液的作用和选用原则。
3. 车削加工的工艺特点和适用范围。
教学方法：1. 讲授法：讲解车削加工基本参数的概念和作用。
2. 演示法：展示切削液的使用方法和效果。
3. 实践法：让学生实际操作车削加工，感受工艺特点。
教学评价：1. 考查学生对车削加工基本参数的掌握。
2. 考查学生对切削液作用和选用原则的理解。
3. 考查学生对车削加工工艺特点和适用范围的熟悉程度。
第三章：车削加工方法与工艺教学目标：1. 掌握车削加工的基本方法，包括外圆车削、内孔车削和螺纹车削。
2. 了解车削加工的工艺流程和操作要点。
3. 熟悉车削加工在实际生产中的应用。
教学内容：1. 车削加工的基本方法及其适用范围。
2. 车削加工的工艺流程和操作要点。
3. 车削加工在实际生产中的应用案例。
教学方法：1. 讲授法：讲解车削加工的基本方法。
2. 演示法：展示车削加工的操作过程。
3. 实践法：让学生亲身体验车削加工的实际应用。
教学评价：1. 考查学生对车削加工基本方法的掌握。
车工工艺学教学设计
车工工艺学教学设计一、教学目的与意义车工工艺学是机械制造工艺的重要组成部分，通过学习车工工艺学，学生可以了解和掌握车工基本工艺和技术，提高对机械加工过程的理解和实践能力。
本文旨在设计一套系统的车工工艺学教学方案，使学生能够全面、深入地理解和掌握车工工艺学知识，为未来的机械制造行业就业做好准备。
二、教学内容与要求1.基础理论知识–车床结构与工作原理–刀具类型与选择–切削力与切削速度计算–加工表面质量要求2.工艺技术实践–车削工艺操作流程–外圆车削、内孔车削、旋削、车削螺纹等技术–车削刀具的安装与调整–车削加工中的常见问题及解决方法3.设计与实践案例–按照实际加工要求进行工艺设计–使用模拟车床完成设计项目–检查和评估加工成果三、教学流程与方法1.理论讲授–利用多媒体课件进行理论知识讲解–结合实例进行讲解，加强学生理解2.实践操作–安排实验课程，由老师示范操作–学生参与实操，熟练掌握车削工艺技术3.设计与评估–学生根据设计要求完成加工项目–教师和同学互相评价，提出改进建议，完善工艺技能四、教学考核与评价1.考核方式–学生课堂参与度–实验操作技能考核–设计项目成果评价2.评价标准–车削工艺基本知识掌握情况–加工项目质量及规范程度–实验操作技能表现五、教学效果及改进通过本教学设计，学生将能够全面掌握车工工艺学的基本理论知识和实际操作技能，为将来从事相关机械制造行业工作打下坚实的基础。
针对教学实施过程中出现的问题，我们将结合学生反馈意见及教师观察体会，不断改进教学内容与方法，提高教学质量和效果。
以上是针对车工工艺学的教学设计，旨在帮助学生全面掌握相关知识和技能，提高其工程实践能力和创新意识。
车工工艺学教案
车工工艺学教案教案标题：车工工艺学教案教学目标：1. 了解车工工艺学的基本概念、原理和应用；2. 掌握车床操作的基本技能和安全注意事项；3. 培养学生的创新意识和解决问题的能力；4. 培养学生的团队合作和沟通能力。
教学内容：1. 车工工艺学的概述a. 车工工艺学的定义和作用b. 车工工艺学的分类和发展历程c. 车工工艺学在制造业中的应用2. 车床操作技能a. 车床的结构和工作原理b. 车刀的选择和安装c. 车削操作的基本步骤和注意事项d. 外圆车削、内圆车削和螺纹车削的技巧3. 车工工艺学的应用案例a. 零件加工工艺设计b. 加工工艺参数的选择和优化c. 车削工艺中的常见问题及解决方法教学方法：1. 理论讲解：通过课堂讲解、多媒体展示等方式，介绍车工工艺学的基本概念、原理和应用，并结合实际案例进行分析和讨论。
2. 实践操作：组织学生进行车床操作实践，通过实际操作掌握车床的基本技能和安全注意事项。
3. 小组讨论：组织学生分成小组，针对车工工艺学的应用案例进行讨论和解决问题，培养学生的创新思维和团队合作能力。
4. 案例分析：选取一些实际工程案例，让学生分析其中的车工工艺学问题，并提出解决方案，培养学生的问题解决能力和实践应用能力。
评估方法：1. 学生作业：布置相关的书面作业，包括理论知识的总结和实践操作的报告，用于检验学生对教学内容的理解和掌握程度。
2. 实践操作评估：对学生的实践操作进行评估，包括操作技能的熟练程度和安全操作的能力。
3. 小组讨论评估：评估学生在小组讨论中的表现，包括团队合作能力、沟通能力和解决问题的能力。
4. 案例分析评估：评估学生对实际案例的分析和解决问题的能力。
教学资源：1. 教科书：车工工艺学相关教材2. 多媒体设备：用于展示相关理论知识和实际案例3. 车床和车刀：用于学生实践操作教学时间安排：本教案适用于高职院校的车工工艺学课程，总共约需授课20学时，其中包括理论讲解、实践操作、小组讨论和案例分析等环节。
车工工艺学电子教案
2000至20111学年第二学期
教师学期授课计划
课程名称车工工艺学
任教专业班级电焊
教研组电焊
教师名称方丽
授课计划
车工工艺学学科
本学期课时
64
每周具体上课时间
周一、二、三、四、五
教材名称
车工工艺学
教学目标
掌握基本概念，具有理论联系实践的能力
教材版本
第四版
周次
月日—月日
课时
教学内容
1
3.1—3.4
课题
一、车刀角度二、车刀材料
教学总结
课时计划
授课班级
机加数控
授课时间
课型
新授课
第7、8课
课题
第三节刀具材料和切削用量
教学方法
讲授法
教学目标
认知
掌握车刀切削部分应具备的性能、常用材料及切削用量的三要素
技能
培养分析问题、解决问题的能力。
情感
培养学生专学以致用，理论联系实际的工作作风。
教材分析
重点
切削用量的三要素
1、冷却作用2、润滑作用
3、清洗作用4、防锈作用
二、切削液的分类：
1、水溶性切削液：水溶液
乳化液
合成切削液
2、油溶性切削液：切削油
极压切削油
三、使用切削液时的注意事项：
1、油状乳化油必须用水稀释后才能使用。
2、切削液必须浇注在切削区域内，因为该区域是切削热源。
3、用硬质合金车刀切削时，一般不加切削液。
绪论
一、车削定义：
车削，就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动（或曲线运动）来改变毛坏尺寸和形状，将毛坏加工成符合图样要求的工件。
《车工工艺》授课教案
《车工工艺》授课教案一、教学目标1. 了解车工工艺的基本概念、分类和应用范围。
2. 掌握车工工艺的基本步骤和操作要点。
3. 熟悉车工设备的选择和使用方法。
4. 能够根据工件的形状和尺寸要求，制定合理的车工工艺方案。
二、教学内容1. 车工工艺的基本概念车工的定义车工工艺的分类车工工艺的应用范围2. 车工工艺的基本步骤工件的装夹与定位刀具的选择与安装切削参数的确定加工过程的监控与调整3. 车工操作要点安全操作规程刀具的切削方式工件的尺寸控制加工表面的质量要求4. 车工设备的选择与使用车床的类型与选择刀具的类型与选择夹具的类型与选择5. 车工工艺方案的制定工件的形状与尺寸分析加工顺序的安排切削参数的确定三、教学方法1. 讲授法：通过讲解车工工艺的基本概念、步骤和操作要点，使学生掌握相关知识。
2. 演示法：通过实际操作演示，使学生直观地了解车工工艺的实施过程。
3. 练习法：通过学生的实际操作练习，巩固所学知识，提高操作技能。
4. 讨论法：通过小组讨论，引导学生主动思考、探索和解决问题。
四、教学资源1. 车床设备：提供实际的车床设备，供学生进行实际操作练习。
2. 刀具和夹具：提供各种类型的刀具和夹具，供学生选择和使用。
3. 教学课件：制作精美的教学课件，辅助讲解和展示车工工艺的相关内容。
4. 练习题库：提供一定数量的练习题，供学生进行自我检测和巩固所学知识。
五、教学评价1. 课堂参与度：观察学生在课堂上的发言和提问情况，评估学生的参与程度。
2. 操作技能：评估学生在实际操作练习中的技能水平和操作准确性。
3. 练习题完成情况：检查学生完成练习题的正确率和解答过程，评估学生的掌握程度。
4. 小组讨论：评估学生在小组讨论中的表现，包括思考问题的深度和团队合作能力。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，分为4个学时/周，共计8周完成。
2. 教学计划：第1-4周：车工工艺的基本概念、分类和应用范围（每周2课时）第5-8周：车工工艺的基本步骤、操作要点、设备选择与使用，以及工艺方案制定（每周2课时）七、教学评估1. 平时成绩：包括课堂参与度、操作技能、练习题完成情况和小组讨论，占总成绩的40%。
车工工艺学教案(01)
长度。）假设切屑没变形或收缩：
公式： vc=πd n/1000
(或 vc=d n/318)
d——工件或刀具的最大直径,mm
n——主轴转速，r/mm
vc——切削速度，m/min
例：车削直径 d=60mm 的工件外圆，车床主轴转速 n=600r/min.求切
削速度 vc。（113m/min）？ （注：应取符合机床铭牌上的速度值。）
授课时数
6（总第 ）
板书设计
一、刀具切削部分几何要素 二、刀具的标注角度参考系 三、刀具切削部分几何角度 四、刀具的工作角度 五、刀具材料
复习提问:
（8）了解有关车削的先进工艺，养成文明生产，安全操作的职业习惯。 1、车削的概
（9）熟练掌握车工的基本操作技能，能正确地分析工件质量，达到中 念
级工的操作水平。
2、车削加工
§1—1 车床与车削运动
的内容
一、卧式车床的主要结构 下面以 CA6140 型车床为例。讲述一下车床的组成部分及其作用。 板书
教学内容
教学方法
二、切削用量的基本概念 1、切削深度（αp）
工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离，也就是车刀进给时切 入工件的深度（单位：mm）（又称背吃刀量）：
公式： ap=dw-dm/2
dw---待加工表面直径（单位：mm）
dm---已加工表面直径（单位：mm）
2、进给量（ƒ）：
每转进给量 f（mm/r）:工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距
离。[其他：每齿进给量 fz（mm/z）、进给速度 Vf (mm/min)]
板书
他是衡量进给运动大小的参数。（单位：mm/r）
纵向进给——沿车床床身导轨方向
横向进给——垂直于车床床身导轨方向
《车工工艺学教案》
《车工工艺学教案》一、教学目标：1. 知识与技能：（1）了解车工的基本概念、分类和应用范围。
（2）掌握车工的基本工艺参数，如转速、进给量、切削深度等。
（3）学会使用车工刀具，并了解其选用原则。
（4）掌握车工加工的基本操作步骤，如装夹、找正、切削、磨削等。
2. 过程与方法：（1）通过观察、实践，掌握车工加工的基本技巧。
（2）学会分析车工加工过程中出现的问题，并能提出解决方法。
3. 情感态度价值观：培养学生对车工工艺学的兴趣，增强学生的动手能力，提高学生解决实际问题的能力。
二、教学内容：1. 车工基本概念：车工的定义、分类和应用范围。
2. 车工工艺参数：转速、进给量、切削深度等。
3. 车工刀具及选用原则：车刀的类型、用途、选用原则。
4. 车工基本操作步骤：装夹、找正、切削、磨削等。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：车工的基本概念、工艺参数、刀具选用及基本操作步骤。
2. 教学难点：车工工艺参数的计算、刀具的选用及车工操作技巧。
四、教学方法：1. 讲授法：讲解车工基本概念、工艺参数、刀具选用及操作步骤。
2. 演示法：展示车工操作过程，让学生直观了解车工技巧。
3. 实践法：让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。
五、教学准备：1. 教室环境：宽敞、明亮的教室，配备必要的教学设备。
2. 教学工具：车床、车刀、工件、安全防护用品等。
3. 教学资料：教材、PPT、教案等。
六、教学过程：1. 导入：通过展示车工加工实例，引发学生兴趣，导入新课。
2. 讲解：讲解车工基本概念、工艺参数、刀具选用及操作步骤。
3. 演示：演示车工操作过程，让学生直观了解车工技巧。
4. 实践：学生分组上机操作，教师巡回指导。
七、课后作业：1. 复习车工基本概念、工艺参数、刀具选用及操作步骤。
2. 分析实际车工加工过程中可能遇到的问题，并提出解决方法。
八、教学评价：1. 学生课堂参与度：观察学生在课堂上的发言、提问及互动情况。
2. 学生实践操作能力：评价学生在车工操作过程中的技巧、熟练度。
车工工艺学教案
绪论一、车工在机械加工中的地位和作用车削加工是指在车床上应用刀具与工件作相对切削运动，用以改变毛坯的尺寸和形状等，使之成为零件的加工过程。
车工在切削加工中是最常用的一种加工方法。
车床占机床总数的一半左右，故在机械加工中具有重要的地位和作用。
二、车床加工范围在车床上所使用的刀具主要是车刀，还有钻头、铰刀、丝锥和滚花刀等。
车床主要用来加工各种回转表面，如：内、外圆柱面；内、外圆锥面；端面；内、外沟槽；内、外螺纹；内、外成形表面；丝杆、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、套丝、滚花等。
如图0-1所示。
图0-1 车床加工范围a)钻中心孔b)钻孔c)铰孔d)攻螺纹e)车外圆f)镗孔g)车端面h)切槽i)车成形面j)车锥面k)滚花l)车螺纹三、本课程的特点1、涉及知识面广2、实验理论多3、实践性强四、学习本课程的要求学习本课程主要做到重视实践知识，善于抓住问题的本质，善于比较，要建立正确的空间概念。
学习过程中，要求达到以下几点：1、具有正确图示和选择刀具合理几何参数的能力。
2、基本掌握切削过程中的主要物理现象的变化规律和应用及控制方法，具有解决实际生产问题的能力。
3、具有根据具体要求选择使用常用刀具，以及设计一般非标准刀具的能力。
4、要求课上认真听讲，抓住重点，做好笔记，课下复习，辅导与自学相结合。
第一章车工入门基础知识第一节车床简介一、车床各部名称和用途图1-1 C6132普通车床1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8-丝杠；9-光杠；10-床身；11-后床脚；12-中刀架；13-方刀架；14-转盘；15-小刀架；16-大刀架1.床头箱又称主轴箱，内装主轴和变速机构。
变速是通过改变设在床头箱外面的手柄位置，可使主轴获得12种不同的转速（45～1980 r/min）。
主轴是空心结构，能通过长棒料，棒料能通过主轴孔的最大直径是29mm。
主轴的右端有外螺纹，用以连接卡盘、拨盘等附件。
车工工艺学公开课教学教案
车工工艺学公开课教学教案(课时分配理论讲授20分钟\实践示范25分钟)课题:车成形面—圆球的加工一、实习教学目的和要求:1、让学生了解圆球的作用和加工圆球的方法；(主讲双手控制法车圆球)2、掌握圆球的车削步骤和L长度计算；3、根据图纸要求，掌握圆球的检查和测量。
二、重点和难点:双手控制加工球体.三、相关工艺知识在机器中,有些零件表面的轴向剖面呈曲线开,如手柄、圆球等,具有这些特征的表面叫做成形面.1、加工成形面的方法根据其特点、精度要求及批量大小,分别采用不同的加工方法:a、双手控制法(效率较低、主要在单件、小批量生产中应用)b、成形法(效率比双手控制法高,但只能加工较小的工件,且精度低)c、仿形法和专用工具加工方法(效率高,广泛应用大批量生产中)2、双手控制法车成形面的方法和步骤在单件加工时, 通常采用双手控制法车削成形面,即用双手同时摇动小滑板手柄和中滑板手柄,并通过协调的动作使刀尖走过的轨迹与所要求的成形面曲线相仿.特点:灵活、方便.不需要其它的辅助工具,但需较高的技术水平.车单球手柄的方法及步骤: (1) 、圆球的L 长度计算:在直角三角形AOB 中(如图1.1示),得其计算公式如下:)(2122d D D L -+=L-圆球部分的长度,MM; D-圆球的直径,MM d-柄部直径, MM(图1.1)设D=30MM,d=15;则在此例中, mm L 28)30(21153022≈-+=(2) 以三爪自定心卡盘装夹毛坯的一端,车端面及外径尺寸D 至30MM(留精车余量0.2~0.3MM),车槽10MM 保证底径d=15MM,并车准球状部分长度L=28MM.(3) 用车刀刀尖在球头轴上半径处做下记号..用R3MM 的圆头车刀从a 点向左右方向(a-c 点及a-b 点)逐步把余量车去而形成球头,并清球头与球柄的交角.(4) 修整.由于手动进给车削,工件表面往往留下高低不平的刀痕,因此必须用细板锉修光.或用砂布进行表面抛光.(5)检测:在实际车削过程中要边车削边检测.可根据不同的精度等级选用样板.游标卡尺或千分尺等进行测量.3、以上题为例车圆球示范操作讲解操作技术要点:双手配合要协调.熟练.设备、量具:车床、圆弧车刀、外圆车刀、游标卡尺、圆弧样板材料:45钢料圆棒毛坯Φ32MM4、学生实训练习随堂测试(如图1.2)(课时4节)(图1.2)(注:一二次为自由练习,第三次作为平时随堂测评件)。
车工工艺学实训课电子教案
教学环节教学内容列队进行，班长点名汇报出勤情况。
教师讲解当天实习教学内容。
通过示范车床的运转及教师的讲解以及各种案例，让学生知道安全、文明生产的重要性，并学习掌握车工操作规程。
教学组织：一、站队集合：1、检查出勤情况。
2、检查工作服穿戴情况。
教授新课：二、安全、文明生产的相关知识：1、通过事例讲解安全、文明生产，让学生认识到遵守操作规程的重要性★事例一： 2003年6月13日，江苏省连云港市一个体机械加工厂，车工王某和钻工张某两人在一个仅9平米的车间内作业，他们的两台机床的间距仅0．6米，当王某在加工一件长度为1．85米的六角钢棒时，因为该棒伸出车床长度较大，在高速旋转下，该钢棒被甩弯，打在了正在旁边作业的张某的头上，等郑某发现立即停车后，张某的头部已被连击数次，头骨碎裂，当场死亡。
★事例二：2005年3月某厂金工车间张某，在C6180车床上加工1.9米长的拉杆，当用200转/分的速度加工端部直径90毫米轴头的最后一刀时，刀上缠上了切屑，在未停车的情况下，用带着手套的手去清除刀尖上的切屑时，右手被卷进工件与刀架之间，使右手严重受伤，经医治，从右手臂中部截肢，造成终身残废。
2、结合挂图、车床实物学习车床的的结构和各部分名称及功用，引导学生学习车工安全文明操作规程系主任审批：年月日教学环节教学内容列队进行，班长点名汇报出勤情况。
教师讲解当天实习内容。
对昨天的考试情况，采用教师提问，学生回答的方法进行回顾昨天的学习内容，从而提高安全意识。
运用板书、胶片及机床讲解，让学生充分认识车床的构造。
对照车床实物讲解教学组织:一、站队集合：1、检查出勤情况。
2、检查工作服穿戴情况。
3、检查设备、工、量具完好状况。
复习检查:二、应注意的安全文明生产要求：1、开动机床前应检查什么？2、工作时应注意哪些事项？3、工作完毕及下班后应达到什么要求？讲授新课:三、相关工艺知识：1、机床的铭牌说明：○1C 61 6 -1:C—车床类6—组别代号（普通卧式车床）16—加工工件最大半径为160毫米1—第一次重大改进○2C A 6 1 40 :C—类代号（车床类）A—结构特性代号6—组代号（卧式车床组）1—系代号（卧式车床系）40—主参数折算值（最大工件回转直径的1/10）2、车床各部分名称及其作用教师要边示范，边讲解操作时的注意事项.教师在不断巡回指导过程中，要随时发现问题，并及时个别或统一重点纠正，直至学生掌握操作方法为止。
车工工艺学教案
绪论第一章车削的基础知识教学时间：教学目标：认知目标：能力目标：情感目标：教学重点：教学难点：教学课时：教学用具：教学方式：教学过程：导入：复杂的机器有很多零件装配而成。
不同的零件要有不同工种的工人加工而成。
有精密铸造或冷挤压（无屑加工），但绝大多数零件离不开金属切削加工，车削加工就是其中一种。
新课：绪论一、车削在机械制造业中的地位车削加工：就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
二、车削的基本内容三、车削的特点（见课本P1）四、车工工艺学课程的内容（见课本P1-2）§1.1 车削和切削用量的基本概念一、车削的基本概念工作运动主运动——机床的主要运动，消耗主动力。
车削时的旋转运动。
进给运动——去除多余材料的运动，刀具的运动。
工件上形成的表面（1）已加工表面工件上刀具切削后产生的表面（2）过渡表面工件上由切削刃形成的那部分表面（3）待加工表面工件上有待去除的表面二、切削用量的基本概念1.切削深度（αp）工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离，也就是车刀进给时切入工件的深度（单位：mm）公式： ap=dw-dm/2dw待加工表面直径dm已加工表面直径（单位：mm）2.进给量（ƒ）工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离。
他是衡量进给运动大小的参数。
（单位：mm/r）纵向进给——沿车床床身导轨方向横向进给——垂直于车床床身导轨方向切削速度（vc）在进行切削加工时，刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，（车刀在一分钟内车削工件表面的理论展开直线长度。
）假设切屑没变形或收缩公式： vc= πdn/1000或vc=dn/318d——工件直径,mmn——主轴转速，r/mmvc——切削速度，m/min例：车削直径d=60mm的工件外圆，车床主轴转速n=600r/min.求切削速度vc。
（113m/min）注：应取符合机床铭牌上§ 1.2车刀一、常用车刀的种类和用途1. 车刀的种类2.车刀的用途（见绪论图）90˚车刀（偏刀）车外圆、阶台和端面45˚车刀（弯头车刀）车外圆、端面和到角切断刀用来切断工件或在工件上切槽内孔车刀用来车削工件的内孔圆头刀用来车削圆弧面或成形面螺纹车刀用来车削螺纹硬质合金可转位（不重磨车刀）近年来在国内外大力发展和广泛应用的先进刀具之一。
中职车工工艺学教案
中职车工工艺学教案第一章：车工基本概念与安全操作1.1 车工概述介绍车工的定义、作用和分类解释车工的基本加工原理1.2 车工工艺参数讲解车工的主要工艺参数，如转速、进给量、切削深度等介绍如何选择合适的车工工艺参数1.3 车床结构与功能介绍车床的主要结构部件，如床身、主轴、刀架等讲解车床的工作原理和功能1.4 车工安全操作规程强调车工安全操作的重要性列出车工安全操作的基本规程和注意事项第二章：车工工具与夹具2.1 车工刀具的类型与选择介绍车工刀具的类型，如车刀、镗刀、钻头等讲解如何根据加工材料和工艺要求选择合适的刀具2.2 车工夹具的作用与分类解释车工夹具的作用和重要性介绍车工夹具的分类和特点2.3 车工夹具的安装与调整讲解如何正确安装和调整车工夹具强调夹具安装的重要性及其对加工精度的影响2.4 车工工具的使用与维护介绍车工工具的正确使用方法和注意事项讲解车工工具的维护保养知识和技巧第三章：车工基本加工方法3.1 车外圆介绍车外圆的加工方法和技术要点讲解如何选择合适的刀具和工艺参数3.2 车内孔解释车内孔的加工方法和技术要点讲解如何选择合适的刀具和工艺参数3.3 车端面和螺纹介绍车端面和螺纹的加工方法和技术要点讲解如何选择合适的刀具和工艺参数3.4 车成形面和曲轴解释车成形面和曲轴的加工方法和技术要点讲解如何选择合适的刀具和工艺参数第四章：车工高级加工技术4.1 车削高精度加工介绍车削高精度加工的方法和技术要点讲解如何实现高精度加工和注意事项4.2 车削硬质合金材料解释车削硬质合金材料的加工方法和技术要点讲解如何选择合适的刀具和工艺参数4.3 车削高速加工介绍车削高速加工的方法和技术要点讲解如何实现高速加工和注意事项4.4 车削复杂零件加工解释车削复杂零件的加工方法和技术要点讲解如何选择合适的刀具和工艺参数第五章：车工工艺实例与分析5.1 轴类零件加工实例给出一个轴类零件的加工实例分析加工过程中的关键技术要点和工艺参数选择5.2 盘类零件加工实例给出一个盘类零件的加工实例分析加工过程中的关键技术要点和工艺参数选择5.3 套类零件加工实例给出一个套类零件的加工实例分析加工过程中的关键技术要点和工艺参数选择5.4 箱体类零件加工实例给出一个箱体类零件的加工实例分析加工过程中的关键技术要点和工艺参数选择5.5 复杂零件加工实例给出一个复杂零件的加工实例分析加工过程中的关键技术要点和工艺参数选择第六章：车工编程与自动化6.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念和常用编程语言讲解数控车床的编程方法和步骤6.2 车工自动化的应用解释车工自动化技术的原理和应用领域介绍车工自动化设备的选择和配置6.3 车工编程实例给出一个车工编程实例分析编程过程中的关键技术要点和程序解读6.4 车工自动化生产线介绍车工自动化生产线的组成和工作原理讲解车工自动化生产线的优势和应用案例第七章：车工质量控制与检测7.1 车工质量控制原理介绍车工质量控制的重要性和目标讲解车工质量控制的方法和工具7.2 车工质量检测方法解释车工质量检测的原理和常用检测方法介绍车工质量检测设备的选择和使用7.3 车工质量改进与优化讲解车工质量改进的方法和步骤介绍车工质量优化的目标和策略7.4 车工质量管理体系介绍车工质量管理体系的建立和运行讲解车工质量管理体系的认证和维护第八章：车工职业道德与职业发展8.1 车工职业道德强调车工职业道德的重要性讲解车工职业道德的基本原则和行为规范8.2 车工职业发展前景介绍车工职业的发展趋势和就业前景讲解车工职业技能提升和职业规划的方法8.3 车工职业资格认证解释车工职业资格认证的体系和要求介绍车工职业资格认证的申请和准备过程8.4 车工职业培训与教育介绍车工职业培训和教育的方式和内容讲解车工职业培训和教育的意义和效果第九章：车工安全与环境保护9.1 车工安全管理强调车工安全管理的重要性讲解车工安全管理的体系和方法9.2 车工事故预防与处理解释车工事故的类型和原因讲解车工事故预防的措施和处理方法9.3 车工环境保护介绍车工环境保护的重要性和要求讲解车工环境保护的技术和方法9.4 车工应急预案与救援讲解车工应急预案的制定和实施介绍车工救援设备和应急处理流程第十章：车工案例分析与综合实践10.1 车工案例分析给出一个车工案例分析案例中的关键技术要点和经验教训10.2 车工综合实践讲解车工综合实践的目的和意义介绍车工综合实践的内容和实施方法10.3 车工技术创新与发展介绍车工技术创新的现状和趋势讲解车工技术创新的方法和途径10.4 车工行业交流与合作强调车工行业交流与合作的重要性讲解车工行业交流与合作的方式和成果重点解析第一章：车工基本概念与安全操作重点：车工的定义、作用和分类，车工的基本加工原理，车工工艺参数的选择。
《车工工艺学教案》
《车工工艺学教案》教案章节：一、车工基本概念教学目标：1. 了解车工的定义、分类和应用领域。
2. 掌握车工的基本工艺流程和操作步骤。
3. 理解车工常用的刀具和夹具。
教学内容：1. 车工的定义和分类2. 车工的应用领域3. 车工的基本工艺流程4. 车工的操作步骤5. 车工常用的刀具和夹具教学方法：1. 讲授法：讲解车工的定义、分类和应用领域。
2. 演示法：展示车工的操作步骤和常用的刀具、夹具。
3. 实践法：让学生亲自动手操作，掌握车工的基本工艺流程。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对车工基本概念的理解。
2. 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。
教案章节：二、车工刀具教学目标：1. 了解车工刀具的分类和用途。
2. 掌握车工刀具的选择和使用方法。
3. 理解车工刀具的维护和保养。
教学内容：1. 车工刀具的分类和用途2. 车工刀具的选择和使用方法3. 车工刀具的维护和保养教学方法：1. 讲授法：讲解车工刀具的分类、用途、选择方法。
2. 演示法：展示车工刀具的使用方法和维护保养技巧。
3. 实践法：让学生亲自动手操作，掌握车工刀具的使用和维护。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对车工刀具的理解和掌握。
2. 实践操作：评估学生在实际操作中使用车工刀具的技能。
教案章节：三、车工夹具教学目标：1. 了解车工夹具的分类和用途。
2. 掌握车工夹具的选择和使用方法。
3. 理解车工夹具的维护和保养。
教学内容：1. 车工夹具的分类和用途2. 车工夹具的选择和使用方法3. 车工夹具的维护和保养教学方法：1. 讲授法：讲解车工夹具的分类、用途、选择方法。
2. 演示法：展示车工夹具的使用方法和维护保养技巧。
3. 实践法：让学生亲自动手操作，掌握车工夹具的使用和维护。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对车工夹具的理解和掌握。
2. 实践操作：评估学生在实际操作中使用车工夹具的技能。
教案章节：四、车工工艺流程教学目标：1. 了解车工工艺流程的定义和作用。
车工工艺学教案
车工工艺学教案绪论一、车工在机械加工中的地位和作用车削加工是指在车床上应用刀具与工件作相对切削运动，用以改变毛坯的尺寸和形状等，使之成为零件的加工过程。
车工在切削加工中是最常用的一种加工方法。
车床占机床总数的一半左右，故在机械加工中具有重要的地位和作用。
二、车床加工范围在车床上所使用的刀具主要是车刀，还有钻头、铰刀、丝锥和滚花刀等。
车床主要用来加工各种回转表面，如：内、外圆柱面；内、外圆锥面；端面；内、外沟槽；内、外螺纹；内、外成形表面；丝杆、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、套丝、滚花等。
如图0-1所示。
图0-1 车床加工范围a)钻中心孔 b)钻孔 c)铰孔 d)攻螺纹 e)车外圆 f)镗孔 g)车端面h)切槽 i)车成形面 j)车锥面 k)滚花 l)车螺纹三、本课程的特点1、涉及知识面广2、实验理论多3、实践性强四、学习本课程的要求学习本课程主要做到重视实践知识，善于抓住问题的本质，善于比较，要建立正确的空间概念。
学习过程中，要求达到以下3几点：1、具有正确图示和选择刀具合理几何参数的能力。
2、基本掌握切削过程中的主要物理现象的变化规律和应用及控制方法，具有解决实际生产问题的能力。
3、具有根据具体要求选择使用常用刀具，以及设计一般非标准刀具的能力。
4、要求课上认真听讲，抓住重点，做好笔记，课下复习，辅导与自学相结合。
45第一章 车工入门基础知识第一节 车床简介一、车床各部名称和用途图1-1 C6132普通车床1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8-丝杠；9-光杠；10-床身；11-后床脚；12-中刀架；13-方刀架；14-转盘；15-小刀架；16-大刀架1.床头箱又称主轴箱，内装主轴和变速机构。
变速是通过改变设在床头箱外面的手柄位置，可使主轴获得12种不同的转速（45～1980 r/min）。
主轴是空心结构，能通过长棒料，棒料能通过主轴孔的最大直径是29mm。
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(1)前角： 前刀面和基面间的夹角。
(2)后角： 后刀面和切削平面间的夹角。
在基面内测量的角度有：
(3)主偏角：主切削刃在基面上的投影与进给运动方向问的夹角。
(4)副偏角：副切削刃在基面上的投影与背离进给运动疗向问的夹角。
在切削平面内测量的角度有：
(5)刃倾角：主切削刃与基面间的夹角。
车工工艺学教案
教 案
章节
课题
绪论
课型
新授课
课时
2
教具学具电教设施
投影器、图片
教学目标
知识
教学点
了解车削加工特点及车削加工的相关内容
能力
培养点
培养学生分析问题解决问题的能力
德育
渗透点
培养爱科学爱劳动的优良品质
教学重点难点
重点
了解车削加工范围、发展历史和学习要求
难点
无
学法引导
讨论法、讲授法、提问法
教学内容
能力
培养点
培养学生分析问题解决问题的能力
德育
渗透点
培养爱科学爱劳动的优良品质
教学重点难点
重点
掌握车削的基本运动
难点
掌握车削的基本运动
学法引导
讨论法、讲授法、提问法
教学内容
更新、补
充、删节
无
参考资料
车工工艺与技能训练、车工生产实习等
课后体会
教与学互动设计
教师活动内容
学生活动内容
时间
一、组织教学
点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课
参考资料
车工工艺与技能训练、车工生产实习等
教与学互动设计
教师活动内容
学生活动内容
时间
一、组织教学
点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课
二、复习提问并作记录
1、确定车刀角度
2、何谓前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角和刃倾角
三、分析同学们的答题并作记录
四、讲授新课
1、车刀的角度和主要作用
车刀切削部分共有6个独立的基本角度：前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角)和刃倾角。两个派生角度：楔角和刀尖角。
教与学互动设计
教师活动内容
学生活动内容
时间
一、组织教学
点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课
二、复习提问并作记录
1、车刀切削部分的基本构成
三、分析同学们的答题并作记录
四、讲授新课
1、车刀切削部分的材料必须具备的基本性能：
(1)较高的硬度(2)较高的耐磨性
(2)足够的强度和韧性(4)较高的耐热性
(5)良好的工艺性和经济性
（二）预习作业
一、工作运动
二、工件上形成的表面
三、切削用量的基本概念
分组讨论：
车削加工的特点
回答问题：
车削加工的工件的形状
分组讨论
回答问题
分组讨论
2′
3′
8′
7′
15′
5′
5′
25′
8′
7′
3′
2′
教 案
章节
课题
§1．1 车床与车削运动
课型
新授课
课时
2
教具学具电教设施
投影器、图片
教学目标
知识
教学点
了解车床的的基本结构掌握车削的基本运动
时间
1．切削力的来源与分解
(])切削力的来源
讨论题：
1、请同学举例切削力的来源
九、提问并作记录
十、讲授新课
1、切削力的分解主切削力切深抗力进给抗力
2．影响切削力的因素
(1)刀具方面：①前角 ②主偏角 ⑧刃倾角 ④刀尖圆弧半径
(2)切削用量方面
3．主切削力和切削功率的计算
4、切削热和切削温度
切削热的来源和传散
二、复习提问并作记录
1、工作运动
2、工件上形成的表面
3、切削用量的基本概念
三、分析同学们的答题
四、讲授新课
1、常用车刀的种类
90°车刀、4 5°车刀(弯头车刀)、切断刀、内孔车刀、圆头刀、螺纹车刀用来车削螺纹。
2、用途
五、讨论题：
请同学分析图示工件，选择刀具
六、提问并作记录
七、讲授新课
1、车刀的组成
（2）进给量(f)
工件每转一周，车刀沿进给方向移动的距离
（3）切削速度(ac)
车刀在1分钟内车小工件表面的理论展开直线长度
五、讨论题：
请同学分析：（1）粗车铸铁轴 （2）精钻较深的孔
六、提问并作记录
七、布置作业
（一）课外作业
P15 10
（二）预习作业
§ 车轴类工件用的车刀
请同学回答问题，其余同学补充。
分组讨论
回答问题
2′
3′
8′
7′
45′
15′
7′
3′
教 案
章节
课题
§ 切削过程与控制§1．5 切削液
课型
新授课
课时
2
教具学具电教设施
车刀实物、图片、课件
教学目标
知识
教学点
了解切削的形成及种类掌握切削液的作用及种类
能力
培养点
培养学生分析问题解决问题的能力
德育
渗透点
培养爱科学爱劳动的优良品质
教学重点难点
2、车削加工
车削加工就是在车床(图o．1)上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图样要求的零件。
五、讨论题：
车削加工的特点
六、提问并作记录
七、讲授新课
1、我国金属切削加工的历史
2、学完本课程以后，应达到要求
讨论题：
你打算如何学好本课程
八、布置作业
（一）课外作业
习题册
1．积屑瘤的形成
2．积屑瘤对加工的影响
(1)保护刀具 (2)增大实际前角
(3)影响工件表面质量和尺寸精度
3．切削速度对积屑瘤产生的影响
八、讲授新课
（五）、切削力
请同学回答问题，其余同学补充。
分组讨论
回答问题
分组讨论
2′
3′
8′
7′
15′
5′
5′
25′
8′
7′
3′
2′
教与学互动设计
教师活动内容
学生活动内容
2、目前常用的车刀材料
三、分析同学们的答题
四、讲授新课
（一）、切屑的形成
1．金属切削过程
2.切屑的类型Biblioteka (1)带状切屑(2)挤裂切屑(3)崩碎切屑
（二）、切屑收缩
切屑收缩的程度用收缩系数ξ表示： ξ≥1
五、讨论题：
1、请同学举例实习中的切屑的类型
六、提问并作记录
七、讲授新课
（三）、积屑瘤
用中等切削速度切削钢料或其他塑性金属，有时在车刀前刀面上近切削刃处牢固地粘着。一小块金属，这就是积屑瘤。
课时
2
教具学具电教设施
课件、图片、车刀
教学目标
知识
教学点
了解常用的车刀材料及掌握常用的车刀的几何角度
能力
培养点
培养学生分析问题解决问题的能力
德育
渗透点
培养爱科学爱劳动的优良品质
教学重点难点
重点
掌握常用的车刀的几何角度
难点
掌握常用的车刀的几何角度
学法引导
讨论法、讲授法、提问法
教学内容
更新、补
充、删节
无
时间
一、组织教学
点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课
二、复习提问并作记录
1、切削液的作用
2、切削液的选用
三、分析同学们的答题
四、讲授新课
（一）、轴类工件一般由圆柱面、台阶、端面和沟槽构成
重点
掌握相关的概念及切削液的作用及种类
难点
掌握相关的概念及切削液的作用及种类
学法引导
讨论法、讲授法、提问法
教学内容
更新、补
充、删节
无
参考资料
车工工艺与技能训练、车工生产实习等
课后体会
教与学互动设计
教师活动内容
学生活动内容
时间
一、组织教学
点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课
二、复习提问并作记录
1、车刀切削部分的材料必须具备的基本性能
布置作业
（一）课外作业
（二）（二）预习作业
布置作业（一）课外作业（二）预习作业工件的定位
请同学回答问题，其余同学补充。
分组讨论
回答问题
分组讨论
2′
3′
8′
7′
15′
5′
5′
25′
8′
7′
3′
2′
教 案
章节
课题
§2．l车轴类工件用的车刀
课型
新授课
课时
2
教具学具电教设施
车刀实物、图片、课件
教学目标
知识
教学点
二、复习提问并作记录
1、车削加工
2、学完本课程以后，应达到的要求
三、分析同学们的答题
四、讲授新课
1、车床
（1）结构：
（2）传动路线：
2、车削运动
(1)主运动 促使刀具和工件之间产生的相对运动 ，消耗功率最大。
(2)进给运动 促使刀具和工件之间产生附加的相对运动。可以是连续的，也可以是间断的。
举例：
车削时：主运动是工件的旋转，
课时
2
教具学具电教设施
课件、图片、车刀
教学目标
知识
教学点
掌握切削用量的基本概念
能力
培养点
培养学生分析问题解决问题的能力
德育
渗透点
培养爱科学爱劳动的优良品质