工程机械液压节能技术的现状及发展趋势
工程机械液压节能技术的发展现状及趋势
设 计与制造应尽可能满足生 态环境发展的要求 。 本文对． ７ － 程机械液压节能技 术的现状及发展趋势进行 了分析 ， 以 促使 对该项技术的普及
和 蕴 鼠
关键词 ： 工程 机 械 ； 液压节能技术 ； 发展现状
工程机械作 为国家工 程建设的排头兵 ， 在各个工程建设项 目中 能化程度越高 ， 对 于设备 的控制更加简单 ， 工作方式 也更加合理 。 但 ． 要实现智能化 ， 就必须运用大量的控制器和传感署 懿 在过去， 这 都起到 了非 常大的作 用。 但工程机械设备本身却一直存在着对燃料 是 ， 使整个设备的 需求大 ， 排放严重 ， 对 周边 环境产生较大 的影 响。因此 ， 研究 工程机 些硬件的安装会导致机器 内塞满大量 的导线与线头 ： 械 的节能技术是 十分 必要且具 有重大意义的。 本文从工程机械液压 控制 系统变得十分复杂 。自从有 了现场总线及 嵌入系统 后≥ 这祥 系统 出发 ，探讨 了液 压节 能技术 的发展现状 以及 未来发展趋势 ， 以 的问题便迎刃而解。 这项技术的应用不但确保了控制系统的强Ｉ 大功《 ： 期为从业人员 提供有 价值的参考 。 能， 而且有效的减少 了系统所需 的空 间体积 。这就是现场总线及嵌 １ 液 压 节 能 技 术 的研 究现 状 入式 系统 的优点 ， 集成化程度高 、 可靠 性强 、 结构简单 。尤其在现在 科技飞速发展 的前提 下 ， 系统 所用芯片功能越来越强 ， 体 积也越来 １ ． １电液 比例控制智能化 电液 比例控制技术将 液压 参数通过 电信号 的方式进 行传递 ， 能 越小 。使得这项技术的应用效果也越来越出色。 ２发展 趋 势 有效 的提高 系统 的相应速 度 ， 能很好 的解 决工程机械液压复 杂的信 号传递 问题 。尤其在 当下计算 机迅速发展 的背景下 ， 使得 电液比例 以上 所介绍 的是 目前来 说在液压系统 节能技术 中运用 比较多 控制技 术的智能化 程度得 到进一步加 强 ，通过计 算机 的智 能化处 的集 中技术 。但 目前来 讲 ， 工程机械 中对节能影响最 明显 的仍是系 理， 能进 行液压系统各参数 的 自动监控 ， 将所需要 的参数 进行显示 ， 统的功率 匹配 问题 。过去采 用的通常是局 部功率匹配 ， 这样 的方式 研究人员可 以以这些参数 为基 础 ， 针对机 械的液压系统性能进行 调 很难 实现较为明显 的节能效果 ， 同时 ， 在局部 功率 匹配 的过 程 中容 节， 从 而达到提高设备工作 效率 ， 降低 能源消耗 的 目的。 并 以此来促 易出现干涉现象 ， 为节能造成更大 的阻碍 。而现在 尚不成熟 的全局 进液压节能技术 的应用 与发展 。 功率 匹配 比局部功率匹配具 有更好 的灵 活性 ， 而且全局功率匹配能 有效 的解决干涉问题 ，并 能从整体有效 的提高液压 系统节 能效果 ， １ ． ２多路阀多方式组合控制 在工程机械 中通常运用 四通路以及六通路多路 阀 ， 在多路 阀系 是工程机械液压节能技术未来 的研究方 向和发展趋势 。 统中， 优先 回路通常 由直通供油路 组合而成 ， 而 中位 时 的直 通贿赂 参考文献 以及并联供油路则组成并联 回路 。这样 一来便能有效 的将 功率 、 流 【 １ ］ 汪世益， 方 勇， 满忠伟等 ． 工程机械 液压 节能技 术的现状及 发展趋 量、 压力 变化 等信 号组合起 来 ， 并对 系统进行反馈 ， 全面提升负荷 敏 势［ Ｊ ］ ． 工 程机 械 ， ２ ０ １ ０ ， ４ １ （ ９ ） ： ５ １ ～ ５ ７ 感 阀的全面控制能力 。例如 ， 设 计通用 阀的时候 ， 组合进油联 ， 便能 ［ ２ ］ 张海 洋． 工程机械 液压 系统节能措施及发 展趋势 【 Ｊ １ ＿ 公路 与汽运 ， 实现流量负荷传感控制 。 此外 ， 在挖掘机液压系统的设计过程 中， 可 ２ ０ ０ ８ （ ４ ）： ２ ０ ２— ２ ０ ５ ． － 以用多路 阀将工作臂 自合流 、 回转优先 、 压 力反馈泵排 量控制 等多 种功能组合在一起 。在多路 阀使用 越来 越频繁 的发展趋势之下 ， 研 究其智能化组合对于液压系统节能具有一定 的实践意义 。 １ ． ３ 混合动力 系统 现如今 ， 在液压挖掘机 、 城市公 交 、 轿车等 汽车以及 工程机械领 域内， 混合动力系统 已经得到 了十分广泛 的应用 。混合 动力系统可 分 为电力蓄能以及压力蓄能两类动力系统 。 其 中电力蓄能 的混合动 力 系统可细分为混联式 、并联式 以及 串联式三种混合动力系统 ， 这 三种方 式都 是采用电能作为储存能源 的动力 系统 ， 这种 系统 的优点 在 于能保持 电动机 的稳 定运行 ， 延长 电动机使用 寿命 ， 并能在 工作 过程 中对 多余 的电能进行 回收 ， 以达 到系统节能 的 目的。压 力蓄能 的优点在 于 ， 对零 部件起到一定 的保护作用 ， 能降低零 部件 的损 坏 率， 并能有效 的控制设备尾气 的排放量 ， 从 而减少对环境的污染 。 与 此 同时 ， 压力蓄能混合动力系统在汽 车上的应用能很好 的实 现汽车 牵 引力 的控制 以及能量的传递 。
隧道工程机械中盾构机液压系统节能技术分析论文
隧道工程机械中盾构机的液压系统的节能技术分析摘要：隧道工程机械中的盾构机师现代化隧道掘进装备，其中液压系统在盾构机的运行中又有着十分关键的作用。
本文结合隧道工程机械的主要特点，着重分析盾构机的液压系统，对隧道工程机械中盾构机的液压系统的技能技术进行了较为详细的研讨。
指出了各种技能及时在盾构机的液压系统中的使用范围和实际应用效果，并且根据盾构机的具体情况提出了几点行之有效的节能技术改革措施。
关键词：隧道工程机械；盾构机；液压系统；节能技术中图分类号：te08文献标识码：a 文章编号：abstract: the mechanical tunnel project of shield tunneling equipment modernization mechanic tunnel, including hydraulic system in the shield construction machine in the operation of and has a very key role. based on the main characteristics of tunnel engineering machinery, this paper mainly analyzes the hydraulic system of shield construction machine, tunnel engineering machinery to shield machine to the hydraulic system of technical skills a detailed discussion. points out the various skills in the shield construction machine in time of the hydraulic system of using range and the application effects, and according to the specific situation of the shield construction machine putsforward some effective energy saving technology reform measures.key words: tunnel engineering machinery; shield construction machine; hydraulic system; energy saving technology本文结合液压设备的特点，根据液压马达、液压泵、液压控制阀、液压辅件等液压系统的组成设备对液压系统的节能技术的开发与应用进行了详细的探讨。
工程机械液压系统节能技术综述与发展
工程机械液压系统节能技术综述与发展1 工程机械液压系统节能技术1.1 液压系统的节能技术工程机械液压系统节能实现目的需要借助于节能液压元件。
节能液压元件能量的消耗一般都是集中于油液泄露、内摩擦等环节上，在这一些环节中流量和压力都会存在损失。
在工程机械液压系统中常见的能量转换元件又液压泵、液压马达以及液压缸等，这些元件的能量损失相对来讲比较大，一些其他的元件能耗相对较小。
目前从节能液压元件入手所做的优化是将齿轮式结构更换为叶片式结构，在经过一系列的发展和进步之后形成柱塞式结构。
提高的不仅是负载速度，还有容积效率以及机械效率。
在工业生产中现在采用的比较多的具有节能效果的元件又柱塞泵，能够大大降低摩擦所造成的能耗，在这一过程中采用的方式在一些斜盘以及柱塞和缸体的表面涂抹特殊材料，这样达到降低能耗的目的。
另外的则是针对液压泵的优化和改进，即丰富液压泵的变量控制方式。
另外针对液压系统作出的功率匹配技术也提高工程机械的节能效果。
这种技术最大程度上解决了液压系统输出功率与负载特性曲线之间的协调性问题，降低流量和压力的损耗，提升液压系统的能量利用率。
虽然目前液压系统的功率匹配技术还处于发展和完善阶段，但是前景非常广阔。
关于正流量和负流量的控制技术也在不断地提高。
正流量主要是依靠主控阀阀芯先导控制压力，负流量则是借助液压泵的作用，完成对排量的控制。
工程机械液压系统节能技术还表现在负载传感控制系统的发展和完善上面，负载传感控制系统能够反馈负载流量和压力，这种反馈可以以电液信号的方式实现，促进了负载压力与系统流量之间的适应和匹配性。
除此之外，在工程机械液压系统节能技术中表现最为突出的是柴油机电喷控制，因为柴油机是工程机械液压系统的动力源。
电喷控制技术能够提高喷油泵的循序量，并且可以确保转速不影响到喷油泵工作，工作效率会大大提高。
1.2 回收再利用能量技术能量的回收再利用技术与发动机息息相关。
众所周知，发动机在运转的过程中会输出并负载能量，进而达到对能量的回收再利用。
工程机械液压节能技术的现状及发展趋势
工程机械液压节能技术的现状及发展趋势工程机械液压节能技术是指通过改进液压系统的结构和工作方式，降低能源消耗，提高工作效率的技术手段。
随着工程机械行业的快速发展，对液压节能技术的需求也越来越迫切。
本文将从现状和发展趋势两个方面，较为详细地分析工程机械液压节能技术的相关情况。
1.1 液压节能技术的应用范围液压节能技术广泛应用于各类工程机械，如挖掘机、装载机、压路机、起重机等。
在这些机械中，液压系统是核心部件，负责各种动力传递和工作机构的正常运行，因此液压节能技术对于整个机械性能的提升具有重要意义。
目前，液压节能技术主要通过以下几种手段来实现：（1）改善液压元件的工作效率：如采用新型液压泵、阀件等，减小液压元件的泄漏量，提高传动效率。
（2）采用变量泵控制系统：通过调整液压泵的排量或工作压力，匹配工作负荷的变化，实现节能目的。
（3）采用智能控制系统：结合传感器技术和液压控制技术，实现对液压系统的精确控制和优化调整，提高系统的工作效率。
（4）采用节能液压油：选择低黏度、高粘度指数的液压油，减小液压系统的摩擦和能量损失。
液压节能技术的应用可以显著降低工程机械的能源消耗，提高工作效率，从而带来以下几个方面的效果：（1）减少对动力源的依赖：节能技术的应用可以降低机械的功率需求，减少对燃油或电能等动力源的依赖。
（2）降低运营成本：由于液压节能技术可以显著降低能源消耗，因此可以减少机械的运营成本，提高经济效益。
（3）提高工作效率：液压节能技术可以提高液压系统的工作效率，减少能量损失，从而提高机械的工作效率和生产能力。
（4）减少环境污染：液压节能技术的应用可以降低机械运行时的排放物，减少对环境的污染。
2.1 智能化发展趋势随着工程机械行业的快速发展，对液压节能技术的需求也在不断增加。
未来，液压节能技术将趋向于智能化发展，即通过人工智能、大数据等技术手段，实现对液压系统的智能控制和优化调整。
智能化的液压节能技术可以实时获取液压系统的工作状态和负载条件，并根据实际情况调整系统工作参数，以达到节能的目的。
工程机械节能减排现状及发展新趋势
工程机械节能减排现状及发展新趋势摘要：在全球能源消耗和环境污染的严峻形势下，各国都在争先恐后地进行工程机械的节能减排。
在“十三五”、“863”科技计划和“中国制造2025”发展战略下，我国工程机械减排降耗工作面临着巨大的压力和挑战。
另一方面，随着燃料价格的不断上涨，降低燃料消耗，从而降低用户成本，是企业提高产品核心竞争力，实现可持续发展的关键。
中国在节能减排产品的研发方面做了很多努力。
分析了工程机械节能减排的主要技术，并以装载机铲斗为例指出了传统产品结构设计方法的缺陷，提出了轻量化设计的新理念，旨在为节能减排提供新思路。
关键词:工程机械；节能减排状况；发展；新趋势1工程机械节能减排的研究现状工程机械是名副其实的能源消耗和排放大户。
资料显示，一台小松20t挖掘机的尾气排放量是同时期小型汽车的30倍，可见工程机械在节能减排方面责任重大。
在国家政策法规方面，以欧盟为例，国外主要以指令的方式确定排放标准的要求，进行市场准入的CE认证。
目前正在实施欧3标准；中国节能减排是“十三五”规划和863科技计划的重点任务。
国外在节能减排方面自主意识比较强，节能减排技术领先于国内。
设计开发的产品，如卡特推土机、三菱重工、小松挖掘机、凯斯混合动力挖掘机、沃尔沃轮式装载机等。
，减排节能效果显著。
但是，中国一开始对节能减排并没有那么敏感。
令人欣慰的是，在全社会倡导节能减排的大趋势下，在国内龙头企业的带动下，各大工程机械厂商也在不断探索节能减排技术。
许多企业在动力源改进、匹配和控制改进、再制造技术和新能源利用方面取得了一些进展。
许多企业纷纷推出“再制造”、“节能高效”、“新能源”等概念的产品。
中国工程机械技术不断升级，节能减排工作取得阶段性胜利。
但相关问题较多，如油机匹配对现有油品要求较高、电驱动方式下电池报废后的污染处理、交流电源的辐射危害和作业区域限制、天然气作为动力燃料气源不足、容易发生火灾和火灾等。
与上面提到的其他节能减排技术相比，轻量化技术是目前最主流、最有效的节能减排技术，不需要额外的部件和控制装置。
工程机械液压控制技术的研究进展与展望
工程机械液压控制技术的研究进展与展望摘要：随着信息化时代的进一步发展，智能化、数字化等自动化技术也取得了很大的进展，在生产过程中将逐步地从劳动力转化为脑力生产，这也在很大程度上推动着中国社会经济的发展。
在现代化社会建设的进程中，应用现代化工程及机械科学技术已是行业发展的大趋势，为机械液压传动技术及控制奠定了扎实的理论基础。
本文着重从机械液压控制的基本理论和特点出发，深度地剖析了机械液压控制的当前发展趋势及其未来发展趋势，以供有关人士借鉴。
关键词:工程机械;液压控制技术;进展;发展趋势前言：近年来,由于社会科技水平和国民经济都取得了飞跃的发展,液压传动系统设计及控制也对机械制造业发展产生了十分重要的影响,并在较大程度上决定着现代工程机械的发展。
在目前的管理工作中,怎样合理运用液压控制已成为提升施工机械系统的控制性、可靠性的关键因素,是在施工机械设备领域中亟待解决的难点。
因此,我们在实际工作中有必要对这一技术问题展开深入研究,特别注重系统分析并研究其未来工作特点,从而为同行工作者提供借鉴。
1.液压控制技术分析1.1液压控制技术含义液压控制是在工程机械中的一个很常用的控制方式,在工程机械发展过程中想要提高施工机械效率,就必须提高液压流动与控制的特性。
液压传递与控制是围绕着施工机械核心部分进行工作的,主要的工作过程是在工程机械工作时通过机械,将机械动能转变成气压,然后利用机械气压的影响让液压流体可以顺利地工作,再利用控制阀门根据要求来整合液压流体的工作,并对其进行合理的控制使之通过规定的方式和动作完成工作任务。
1.2液压控制技术特征液压控制技术在实际使用上具有如下优势:第一,液压控制在狭小的工作空间里就可以达到大功率、多方位执行器集中的特点,从而达到了对机械设备的远距离控制和遥控特点;其次,工作在以发电机为原动力的情况下,对各种能量的利用非常良好,以满足综合利用能源的需要;再次,在工作的时间内不受地理位置和地理环境的影响,在比较恶劣的气候条件下也能够进行正常工作,以提高工作的安全性、舒适性和可靠性;最后,液压控制系统本身也是一种环境友好型控制系统[1]。
“厦工”工程机械节能减排技术应用及展望
（ ｉ ｎＸＧ Ａ Ｍａ ｈｎ ｒ ｏ， ｔ． Ｘｉ ｎ３ ２ ，Ｃ ｉａ Ｘ ａ Ｍ ｃ ｉｅｙＣ ． Ｌｄ， ａ ６ ３ ｈｎ ） ｍｅ ｍｅ １ ０
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｅｎ ｒ ｙ ｓ ｖｎ ｎ ｎ ｉｏ ｍｅ ｔ ｌ ｒ ｔｃ ｉｎ ａ ｅ ｔ ｅ ｔ ｅ ｓ ｉ ｈ ｏ ｌ ｏ ａ ． ｏ ｓｒ ｃ ｉｎ ｍａ ｈ ｎ ｒ ｏ ｓ ｍｅ ｃ ｎ ｒ ｙ ｅ ｇ ａ ｉ ｇ ａ ｄ ｅ ｖ ｒ ｎ ｎ ａ ｏｅ ｔ ｒ ｈ ｈ ｍｅ ｎ ｔ ｅ ｗ ｒ ｔ ｄ ｙ Ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｃ ｉ ｅｙ ｃ ｎ ｕ ｓ ｍｕ ｈ ｅ ｅ ｇ ｐ ｏ ｄ ｏ
叉车 ３ 大类工程机械 ， 若按发动机 的机械能和电能的 组合形式 ， 一般分为串联式 、 并联式和混合式 ３ ， 种［
域相接合 ， 以达到降油耗的 目的 ， 经过几轮试验改进 验证 ， 节能约 １％， ５ 动力机总成成本实现无增加 。 柴油 机 Ｃ １１ ６ ２ 动力产 品升级为上柴与 Ｆ Ｖ公司合作 改进 Ｅ 的产 品 ， 能效 果 明显 ， 能约 １％。 节 节 ０
述 厦 工在 工程 机械节 能减 排技 术上 的应 用 。
消耗能源较多 的地方 之一 ， 针对 如何按需冷却 ， 既可 以提高产品性能 ， 可以降低 能耗的要求 ， 又 整机散热
系统 采用 独立 散热方 式 不失 为一项 较好 的措 施 。该 系
统风扇采用由液压温控马达驱动方式 ， 随冷却系统温 控管理模式动态调整风扇转速 ， 有效减少风扇消耗功 率， 达到节能 目的， 同时有利于降低产品噪音。该技术 已在厦 工 的部分 产 品上 应 用 ， 节能 效 果可 以达 到 １％ ０
收稿 日期 ：０ ２ Ｏ — ０ ２ １一 １ １
我国液压技术发展现状及趋势
我国液压技术发展现状及趋势————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：我国液压技术发展现状及趋势液压技术渗透到很多领域，不断在民用工业、在机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械、汽车、船舶等行业得到大幅度的应用和发展，而且发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。
现今，采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。
如发达国家生产的95%的工程机械、90％的数控加工中心、95％以上的自动线都采用了液压传动技术。
近年来，我国液压气动密封行业坚持技术进步，加快新产品开发，取得良好成效，涌现出一批各具特色的高新技术产品。
北京机床所的直动式电液伺服阀、杭州精工液压机电公司的低噪声比例溢流阀（拥有专利)、宁波华液公司的电液比例压力流量阀（已申请专利),均为机电一体化的高新技术产品，并已投入批量生产,取得了较好的经济效益.北京华德液压集团公司的恒功率变量柱塞泵，填补了国内大排量柱塞泵的空白，适用于冶金、锻压、矿山等大型成套设备的配套.天津特精液压股份有限公司的三种齿轮泵，具有结构新颖、体积小、耐高压、噪声低、性能指标先进等特点。
榆次液压件有限公司的高性能组合齿轮泵，可广泛用于工程、冶金、矿山机械等领域。
另外,还有广东广液公司的高压高性能叶片泵、宁波永华公司的超高压软管总成、无锡气动技术研究所有限公司为各种自控设备配套的WPI新型气缸系列都是很有特色的新产品。
为应对我国加入WTO后的新形势,我国液压行业各企业加速科技创新，不断提升产品市场竞争力，一批优质产品成功地为国家重点工程和重点主机配套，取得较好的经济效益和社会效益。
天津市精研工程机械传动有限公司的天然气输送管道生产线液压设备是国家西气东输工程的配套设备；慈溪博格曼密封材料公司的高温高压W型缠绕垫片,现已成功地用于加氢裂化装置上;大连液压件厂和山西长治液压件厂的转向叶片泵，是中、重型汽车转向系统中的关键部件，目前两个厂的年产量已达10万台以上;青岛基珀密封公司的新型组合双向密封和大型防泥水油封是分别为一汽解放牌9吨车和一拖拖拉机配套的密封件；此外天津特精液压股份有限公司的静液压传动装置和多路阀、湖州生力液压件公司的多功能滑阀、威海气动元件公司的组合调压阀的空气减压阀、贵州枫阳液压公司的液压泵站和液压换挡阀等,都深受用户的好评.由此可见液压传动产品等在国民经济和国防建设中的地位和作用十分重要。
液压挖掘机节能技术概析
工程机械液压节能技术的现状及发展趋势
工程机械液压节能技术的现状及发展趋势工程机械液压节能技术是指通过改进液压系统的结构、优化控制方式和应用高效节能元件，以降低机械设备的能耗，达到节能减排的目的。
目前，工程机械液压节能技术已经取得了一些重要的进展，但仍面临一些挑战和问题。
以下是对其现状及发展趋势的简要描述。
一、现状：1.智能控制技术应用广泛：智能控制技术可以根据实际工作需求，动态调整液压系统的工作状态，完成节能优化控制。
根据工程机械的工况和负载情况，智能液压控制系统可以实时调整液压泵的转速、分配阀的开闭时间，降低不必要的能耗。
2.高效节能元件研发进展顺利：高效节能元件的研发是提高液压系统能效的重要途径。
高效节能液压泵、高效节能液压缸和高效节能液压阀等。
这些元件通过提高工作效率、减少压损等手段，有效地降低了能耗。
3.应用范围逐渐扩大：工程机械液压节能技术的应用范围逐渐扩大，不仅涵盖了挖掘机、装载机等常见工程机械，还包括了混凝土泵车、铲运机械等。
随着工程建设规模的不断扩大，液压节能技术的应用前景十分广阔。
二、发展趋势：1.深度智能化：未来的工程机械液压节能技术将更加注重智能化的发展。
智能化系统可以实时监测工作状态，根据工作负荷和条件自动调整液压系统的工作参数。
自适应型控制系统可以实时检测并减小系统压力损失，降低能耗。
2.多能源驱动：工程机械液压节能技术将逐渐向多能源驱动方向发展。
传统的液压系统通常使用柴油发动机驱动液压泵，而未来的节能技术将尝试使用电动机、气动驱动和混合动力等新能源形式，进一步提高系统能效。
3.系统集成化：为了提高节能效果，未来的液压系统将更加注重系统的集成化。
通过整合液压泵、液压缸和液压阀等元件的功能，减少连接管路和降低损耗，提高系统的工作效率。
4.绿色材料应用：为了进一步提高工程机械液压节能技术的可持续性，将会使用更多的绿色材料。
新型的液压油将会被开发出来，具有更高的使用寿命、更好的热稳定性和更低的摩擦损失。
工程机械液压节能技术在智能控制、高效节能元件和应用范围等方面已取得了一些进展。
浅析液压与气动技术发展趋势
浅析液压与气动技术发展趋势摘要：随着科技的飞速发展，液压与气动技术在各个行业中得到了广泛的应用。
液压与气动技术将部件的运动能量转化为压缩空气或油液能量来传输动力，液压与气动技术在实现自动化、机械化、智能化等方面表现出卓越的性能。
关键词：液压与气动技术、精度、智能、发展趋势引言：自20世纪90年代以来，工程机械进入了一个新的发展时期，新技术的广泛应用使得新结构和新产品不断涌现。
随着微电子技术向工程机械的渗透，工程机械日益向智能化和机电一体化方向发展，对工程机械行走驱动装置提出的要求也越来越苛刻。
近年来，液压与气动技术迅速发展，液压元件日臻完善，使得液压传动在工程机械传动系统中的应用突飞猛进，液压与气动所具有的优势也日渐凸现。
随着世界工业水平的不断提高，各类液压气动产品的标准化、系列化和通用化也使液压传动技术得到了迅速发展，液压与气动技术开始向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低能耗、高度集成化等方向发展。
可以预见，液压与气动技术将在现代化生产中发挥越来越重要的作用。
一、技术发展趋势液压未来的发展方向来自社会需求，即碳中和、无人化、多电化、数字孪生和水液压，从液压技术的主导优势和弱点，以三个维度来分析与判断液压元件发展的内在动力和方向，液压技术必定按“三能一水”(节能、智能、制能、水液压)的方向发展。
基于这些需求，液压技术在工业4.0下首先要实现液压元件“芯片化”，以支持智能技术、多电化技术和数字孪生技术，以完美实现碳中和目标、无人化境界和全生命周期管理。
智能化和数字化的发展趋势是非常显著的，未来气动与液压技术也需要进一步转型升级，实现自主决策和自我优化，这将是智能制造与工业4.0时代的核心技术。
二、节能环保1、通过降低能耗实现节能环保液压与气动技术可以实现能量利用率的提高，通过降低能耗实现节能环保。
通过优化液压与气动元件和系统设计，提高能源利用率，采用低功率和高效率的电动机、液压泵、执行机构等部件，控制系统的压力和流量，减少能耗，降低环境污染。
探究工程机械液压节能技术的现状及发展趋势
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Байду номын сангаас
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一
学 童 一 Ｉ
探 究 工 程机 械 液 压 节 能 技 术 的现 状 及 发 展 趋 势
贵阳永青仪 电科技有限公 司 安
压节能技术的相关问题 开展详细探讨 ，分析 当前现状 以及未来 的发展趋势，旨在为今后工程机械液压节能技术的发展提供参 考建议 。 【 关键 词】工程机械 ；液压节能；现状 ；发展
一
、
明。
首先 ，排 量控 制 从字 面来 理解 ，就 是对 排量 的直 接控 制 ，通 过调 整控 制压 力来 取得 预期 的排 量值 ，主要包 括 正 、负两 种流 量控 制 方 式 ，正流 量控 制 即用 节流 调速 替代 容积 调速 ，从 而增 强 系统 的工 作效 率 ，最早 用 于 液压 挖掘 机 当中 。就挖 掘机 来 说 ，一般 是使 用先 导式 三位 六通 多路 阀 ，特 点是 泵排 量和 先导 操纵 压力 有变 化上 的 一致 性 ，但 是 也存 在 缺 陷 ，即梭 阀组 使 系统 更加 复杂 ，也 降低 了系 统 的响应 速度 。而 负 流量控 制 系统 能有 效改 善六 通 多路 阀中 可能 出现 的空 流及 节流 损 失 ，属 于负 荷传 感 系统 的范 畴 ，最早 应用 在Ｐ ｃ 系列 挖掘 机 中 ，在 后 来应 用范 围逐 渐拓 展 。例如 ， 日立 建机 以及 卡特彼 勒 等挖 掘机 制造 商在 许 多机械 生产 中 都是 用 了负流 量控 制系统 。 然 后 ，Ｌ ｓ 负荷 敏 感 控 制 能 够 使 输 出压 力 、流量 与负 载 需求保 持 一致 ， 以增强 液压 设备 工作 效率 。其 存在 的缺 陷 主要 为 当阀开 度 过 大 ，或者 泵 的供油 输 出法 没有 达到 系统 规 定 的流 量标 准 时，其 负载 元件 的速 度 会受 到 不 良影 响 ，最终 导致 液压 系 统整体 的稳定 被 打破 。因此 在系 统流 量较 高时 不宜 使用 Ｌ ｓ 控 制系统 。 最后 ，Ｌ Ｕ Ｄ Ｖ 系统 是单 泵单 回路 系统 ，主 要 为 了弥 补Ｌ ｓ 负载 敏感 系 统的缺 陷 ，与 一般 负载传 感 系统 不 同的是 ，其 将压 力 补偿 阀设 置 在节 流 阀的 后部 ， 另外梭 阀 的极 限压 力决 定 负 载压 力信 号 ，适用 于 负载 大小差 异 不 明 显 的设备 中，例如 小型挖掘机 。
我国液压传动技术的现状和发展趋势毕业论文
我国液压传动技术的现状和发展趋势目录引言 (1)第1章液压技术发展概况 (2)1．1 液压技术的发展概况 (2)1．2 液压驱动和机械驱动比较的优缺点 (2)第2章液压传动的基本原理及基本回路 (4)2．1 液压传动的工作原理和工作特征 (4)2．2 压力控制回路 (4)2．3 速度控制回路 (4)第3章液压驱动输送机的液压系统设计 (6)3．1 液压系统要求实现的动作及系统的参数 (6)3．2 选取液压马达 (6)3．3 选择液压元件 (6)3．4 液压系统性能验算 (6)第4章液压传动技术发展趋势 (7)4.1液压现场总线技术 (7)4.2自动化控制软件技术 (8)4.3水压元件及系统 (9)4.4液压节能技术 (11)结束语 (14)参考文献 (15)我国液压传动技术的现状和发展趋势摘要：液压作为一个广泛应用的技术，在未来更是有广阔的前景。
随着计算机的深入发展，液压控制系统可以和智能控制的技术、计算机控制的技术等技术结合起来，这样就能够在更多的场合中发挥作用，也可以更加精巧的、更加灵活地完成预期的控制任务。
与机械传动相比。
液压传动更容易实现其运动参数(流量)和动力参数(压力)的控制。
近年来，液压技术迅速发展，液压元件日臻完善，使得液压传动在工程机械传动系统中的应用突飞猛进，液压传动所具有的优势也日渐凸现。
随着液压技术与微电子技术、计算机控制技术以及传感技术的紧密结合，液压传动技术必将在工程机械行走驱动系统的发展中发挥出越来越重要的作用。
世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
世界液压元件的总销售额为350亿美元。
据统计，世界各主要国家液压工业销售额占机械工业产值的2%~3.5%，而我国只占1%左右，这充分说明我国液压技术使用率较低，努力扩大其应用领域，将有广阔的发展前景。
液压气动技术具有独特的优点，与机械传动相比。
液压传动更容易实现其运动参数(流量)和动力参数(压力)的控制，而液压传动较之液力传动具有良好的低速负荷特性。
液压系统市场分析报告
液压系统市场分析报告1.引言1.1 概述液压系统是一种利用液体作为传递能量的系统，广泛应用于工程机械、汽车、航空航天等领域。
随着工业化和现代化的发展，液压系统在各个行业中的应用越来越广泛，市场需求也在不断增加。
本报告旨在对液压系统市场进行全面分析，通过对市场概况、趋势分析以及主要参与者分析，为液压系统行业的发展提供参考意见，并展望未来市场前景，为液压系统行业的发展提供建议。
1.2 文章结构文章结构部分的内容:本报告分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，我们将概述液压系统市场的概况，介绍文章的结构和目的，最后对本报告进行总结。
在正文部分，我们将分析液压系统市场的概况、市场趋势以及主要参与者的情况。
最后，在结论部分，我们将展望液压系统市场的市场前景，提出市场发展建议，并对整个报告进行总结。
通过这样的结构，我们将全面深入地分析液压系统市场的现状和未来趋势，为相关行业提供参考和建议。
1.3 目的目的部分的内容:本报告旨在对液压系统市场进行深入分析，以了解市场的概况、趋势以及主要参与者的情况。
同时，通过对市场前景的展望和发展建议的提出，帮助相关企业和投资者更好地把握市场动向，制定合理的发展战略和投资计划。
通过本报告的撰写，旨在为液压系统市场的参与者提供有益的市场分析和决策参考。
1.4 总结在本文中，我们对液压系统市场进行了全面的分析和研究。
我们首先介绍了液压系统市场的概况，包括市场规模、发展历程和市场特点。
然后，我们对液压系统市场的趋势进行了分析，包括市场增长趋势、市场驱动因素和市场前景展望。
接着，我们对液压系统市场的主要参与者进行了分析，包括市场竞争格局、主要参与者的市场份额和市场竞争策略。
通过对液压系统市场的全面分析，我们可以得出以下结论：液压系统市场将继续保持增长势头，受益于工业化和自动化的推动。
市场竞争将进一步加剧，主要参与者需要不断提高产品质量和服务水平，加强技术创新和市场开拓。
因此，我们建议液压系统市场的主要参与者应当密切关注市场动向，及时调整市场策略，加大研发投入，提高产品竞争力和服务水平，以应对市场竞争的挑战，抢占更多的市场份额。
节能技术在液压系统中的具体应用
节能技术在液压系统中的具体应用随着社会发展和能源危机的日益加剧，节能已经成为人们关注的热点问题。
在工业生产和机械设备使用中，液压系统是广泛应用的一种传动方式，同时也是能耗较大的设备之一。
为了减少能源消耗，提高产能和效率，液压系统中的节能技术愈加重要。
1.液压系统介绍液压系统是指利用液体传动能量的动力系统，它由液体动力源、执行机构、控制元件、辅助元件和管路五部分组成。
液压系统与其他力传动系统相比，具有良好的动力平稳性、精度高、能量密度大、可靠性高等优点。
液压系统在机械设备中应用广泛，如军事工业机械、航空航天、农业机械、工程机械、石油化工等行业。
液压系统的应用不仅是为了达到传递动力和实现运动控制的目的，还包括了延长设备使用寿命、提高机器效率、降低噪音等方面。
同时由于压力传递一般采用油液，有着较高的可靠性和较长的维修周期。
2.液压系统的能耗问题虽然液压系统有着很多优点，在诸多行业的工业生产中广泛应用，但是由于存在较高的流体摩擦以及系统的不高效性，导致系统的能量损耗很大。
其能耗损失主要表现在以下几方面：（1）液压装置功率消耗。
液压泵、马达等执行元件自身的功率消耗是影响液压系统能耗的重要因素。
（2）系统压力损失不可避免。
由于管路、阀门等元件的摩擦以及液体的热扩散资翻，会导致系统中存在一定程度的压力损失，这是系统能耗的主要来源。
（3）发热损耗。
液压泵、马达等执行元件在工作过程中，由于不可完全消除的摩擦以及流体密封等因素，会产生一定的热量，导致系统产生能量损耗。
3. 节能技术在液压系统中的应用为了解决液压系统存在的能耗问题，降低企业的能耗成本和环境污染，近年来液压系统中采用了许多节能技术，这些技术可以显著地降低系统的能耗。
（1）高效液压泵和马达液压泵和马达是液压系统中最为核心的元件之一，其能效影响着整个系统的能效。
传统的液压泵和马达采用灌药式的元件，其内部泄漏较大，工作效率较低。
而高效液压泵和马达采用新型齿轮、叶片等结构设计，降低了内部泄漏，提高了运行效率，节能效果显著。
液压挖掘机节能控制技术的研究
液压挖掘机节能控制技术的研究一、概述液压挖掘机作为现代工程机械的重要代表，广泛应用于建筑、矿山、水利、交通等多个领域。
随着能源紧缺和环保要求的日益严格，液压挖掘机的节能控制技术成为了行业关注的焦点。
本文旨在探讨液压挖掘机节能控制技术的研究现状、发展趋势及应用前景，为液压挖掘机的高效、节能运行提供理论支持和实践指导。
液压挖掘机节能控制技术的研究涉及多个方面，包括发动机与液压系统的匹配优化、能量回收与再利用技术、智能控制策略等。
通过优化发动机与液压系统的匹配关系，可以减少功率损失，提高整机效率能量回收与再利用技术则可以将挖掘机在作业过程中产生的多余能量进行回收并再利用，从而降低能耗智能控制策略则可以根据挖掘机的实际工况和作业需求，实时调整挖掘机的工作参数，实现节能降耗。
目前，国内外学者在液压挖掘机节能控制技术方面已经取得了一系列的研究成果。
由于液压挖掘机作业环境的复杂性和多变性，以及不同用户对挖掘机性能需求的差异性，液压挖掘机节能控制技术仍面临诸多挑战和问题。
深入研究液压挖掘机节能控制技术，对于提高挖掘机的能效、降低运行成本、促进工程机械行业的可持续发展具有重要意义。
本文将从液压挖掘机节能控制技术的理论基础、关键技术、应用实践等方面展开论述，以期为液压挖掘机节能控制技术的发展提供有益的参考和借鉴。
1. 液压挖掘机在工程机械领域的重要地位液压挖掘机在工程机械领域的重要地位不可忽视。
作为现代工程机械的重要代表，液压挖掘机以其高效、灵活、适应性强等特点，在土方挖掘、矿山开采、道路建设、水利工程等众多领域发挥着关键作用。
液压挖掘机的高效性是其显著优势之一。
通过精确的液压传动系统和先进的控制系统，液压挖掘机能够实现快速、准确的挖掘动作，大大提高了工作效率。
同时，其强大的挖掘力和良好的稳定性，使得液压挖掘机能够轻松应对各种复杂工况和恶劣环境。
液压挖掘机的灵活性也是其受欢迎的重要原因。
液压挖掘机具有多种工作装置和附件，可根据不同的工作需求进行更换和组合，从而满足多样化的作业需求。
液压泵压力控制技术现状及发展趋势
液压泵压力控制技术现状及发展趋势作者：双建博来源：《城市建设理论研究》2013年第27期摘要随着机械工程的发展，工程机械的种类、数量和质量也有了大幅度的提高，但是大量的工程机械运转消耗了大量资源的同时，也对环境造成比较严重的污染，如：排放的废弃物、施工中的噪音、粉尘和不充分燃烧对大气的污染等，这些污染对我们的居住环境和城市环境造成了不可估量的影响。
所以“节约能源、保护环境”也成为了工程机械开发和大量使用节能技术和节能产品的源动力之一，而且大量的节能、环保技术也是今后工程机械发展的必然趋势，不可逆转。
本文将着重介绍液压机技术在工程机械的应用现状和发展趋势，推动该项技术在工程机械中的广泛普及。
关键词：液压泵；压力控制技术；现状；发展趋势中图分类号：V245.1文章标识码：A1、液压技术在电子信息发展、网络操控的时代，液压技术在许多行业和不同层面上应用很广泛，在近十几年中得到了巨大的提高。
它是将电子与机械结合起来，能更好的利用电子操作的便捷和机械的动力相融合的一个机械系统。
1.1液压技术的现状1795年，英国制造了世界第一台工业设备水压机；19世纪末，德国制造出液压龙门刨，美国也造出了液压六角车床和液压磨床。
由于是刚发展的一门新的技术，当时的条件都不成熟，导致液压技术在当时发展停滞，直到20世纪，它才成为近代工业的一个重要的分支。
1.2液压技术的优势由于液压技术在现代工业中作为一种兴起的技术，但它的优势越来越受现代企业的接受。
首先，通过对机械的改造，液压技术在机械中的应用得到了很好的体现。
机械组件结构的微型化，使得机械运转时消耗的功率减小，降低了耗电量，同时遏制了不必要的消耗；由于组件的功能存在多样化，在机械运转的过程中，使机械的操作更便捷、更人性化。
其次，变量泵在机械中运用越来越广泛，通过对变量定律的研究和使用，降低了能量的消耗，也增长了变量泵的使用周期。
再有，由于新材料的投入使用，对电磁阀、比例阀性质的提高起决定性的作用，可以提高阀的使用性能，通过阀所能操控的工作量更大、效率更高，使它的功能能够得到更好的体现。
工程机械液压节能技术的现状及发展趋势
工程机械液压节能技术的现状及发展趋势目前，工程机械液压技术在节能方面取得了一定的进展。
液压系统是工程机械的关键部件之一，传动效率和能耗直接影响着整个机械的工作性能和节能水平。
提高液压系统的效率和降低能耗已成为工程机械液压技术发展的重点。
目前，工程机械液压系统节能技术主要包括以下几个方面：1. 液压泵技术的改进：通过改进液压泵的结构和材料，提高泵的工作效率和压力损失，减少能量的损耗。
采用新型液压泵、变量泵和定量泵等，可以有效降低能耗。
2. 液压缸技术的改进：改进液压缸的密封结构和材料，减少泄漏和内部摩擦，提高响应速度和传动效率。
通过减小液压缸的尺寸和重量，降低机械负荷和能耗。
3. 液压阀技术的改进：改进液压阀的流体控制方式和结构设计，减小流阻和泄漏，提高控制精度和节能效果。
采用比例阀、溢流阀和节流阀等，可以实现流量和压力的精确控制，减少能耗。
4. 液压系统的优化设计：通过优化液压系统的布局和参数配置，减小压力损失和热量损失，提高传动效率和能源利用率。
采用分组式液压系统、多级液压系统和可变工作压力等，可以实现能量的最优利用。
工程机械液压技术在节能方面的发展还面临着一些挑战。
液压系统的结构复杂，各个组件之间的配合要求较高，技术难度相对较大。
液压系统的运行环境复杂，工作条件多变，对系统的可靠性和稳定性要求较高。
液压系统的能耗问题和环境保护问题相互制约，需要在节能和环保之间寻找平衡点。
在未来的发展中，工程机械液压节能技术有望取得更大的突破。
随着科技的进步和材料的发展，液压元器件和系统的性能将会得到进一步提升，能效会得到显著提高。
智能化技术的应用将为液压系统的节能提供更多的可能性，采用智能控制系统和传感器，可以实现实时监测和优化控制，提高系统的节能效果。
液压与机电一体化技术的发展也将为液压节能技术的提升提供支撑，通过电气和液压的协同工作，实现能量的最优分配和利用。
工程机械液压节能技术的现状已经取得了一定的进展，但仍存在一些问题和挑战。
国内外新能源工程机械的现状及发展
国内外新能源工程机械的现状及发展文章来源：法钢对于工程机械来说，传统燃料为柴油，即对环境造成污染，同时也严重浪费能源，为了改善这一状况，现在许多工程机械厂家投身开发新能源车辆，这对于降低环境污染，节省能源具有十分重要的意义。
国外现状及发展新能源工程机械车辆从研发到批量生产，科研单位、试制企业及试用企业经费投入较大，要推广新能源（LNG/电驱动）还要兴建一批基础设施，投资也很大。
发达国家政府在科研经费投入、示范区建设、基础设施等方面给予的政策优惠，为新能源工程机械车辆的推广应用创造良好的条件，并且实现大批量的产业化：如小松的HB205、HB215混合动力挖掘机，不仅在日本国内大批量生产销售，现在也面向中国等国家进行生产和销售，沃尔沃L220F混合动力装载机也同样批量销售等。
经济上大力扶持：在研发期间，政府给予较高强度资助，支持研究单位和企业，尽快开发出节能环保的新能源车辆。
资金上的大力扶持，为发展新能源工程机械奠定了良好的经济基础。
政策上优惠及规划指导：政策上的优惠是对发展新能源工程机械具有推动力，它给生产者和使用者提供了开发和购买的动力。
在美国，对购买新能源工程机械给予减税优惠，如购买节油28%Aleecz公司生产的混合动力高空作业车，可以减免1200美元的联邦税；在日本，对生产低排放、低噪音的环保型新能源工程机械厂商和用户给予融资、税收、售价等方面的优惠。
这些优惠政策对于新能源工程机械的发展都具有强大的推动作用。
我国有关部门可以借鉴国外经验，加大对节能和新能源产品的支持力度。
法规上强制：不同时期与地域，对燃油工程机械的生产、销售、使用和排放实行限制性法规上的强制，特别是关于严格限制燃油工程机械尾气排放的相关法规，是对发展新能源车辆的直接促进。
国内现状及发展目前，在新能源工程机械领域，我国已拉开新能源产业化大幕，初步取得了一些进展，体现在以下三个方面：（1）初步形成新能源工程机械研发和技术理念；（2）在技术研发方面，部分产品基本能满足整车要求；（3）在产业化方面，部分新能源工程机械车辆已经实现小批量销售，正在向产业化推进。