吹管试验方案

吹管试验方案

一、吹管目的：

吹管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽拍向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。

二、吹管的参数方式：

本次吹管压力采用0.75mpa,流量不得低于30T/h,温度

280-300℃，蒸汽吹管分二期，第一期6-8次，第二期6-8次，吹管方式采用降压吹管。

三、吹管的准备工作

1、煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。

2、启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，排污量由化学分析决定。

3、炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。

4、将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”靶板暂时可不安装上。

四、吹管操作程序：

1、向汽包里进水到-50mm，然后打开进气风门，缓慢升压。

3、当压力升到3-4kgf/cm2时，调整水位在+20mm，进行全面排污一次，

4、试吹管三次，气压在6-8kgf/cm2.

5、缓慢升压，调整风门开度和烟气量，严格控制烟温，当压力升到0.75mpa (额定工作压力的60%)，控制汽温在280-300℃（汽温比额定汽温低60-80℃）时，打开过热器出口门，蒸汽流量应不小于30T/H（额定蒸发量的65%），采用降压吹管，连续吹管

6-8次，每次吹管时间5分钟，间隔0.5-1小时，以便冷却主蒸汽管道，使铁锈松脆。

6、停炉冷却8-12小时，等待过热器冷却。

7、按照上述程序吹管6-8次

8、然后，将管道出口装上“靶板”，其宽度为排气管内径的8%，长度纵贯内径。

9、依照吹管程序再吹管3-4次。

10、关闭进烟风电动挡板，取出铝板，甲乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定吹管是否合格，并做好记录。

五、吹管注意事项：

1、临时管的截面积应大于或等于被吹扫管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。

2、临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。

3、吹管前锅炉升压过程中，应严格按照升压过程的要求控制升压、升温速度。

4、吹管过程中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在吹管开始

前将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止吹管时水位升高而造成蒸汽带水。

六、吹管合格标准：

连续两次更换铝板检查，铝板上冲击瘢痕粒度≤0.8mm，且肉眼可见凹坑不多于8点即吹管合格。

七、注意事项：

1、吹管时不宜安装蒸汽流量测量元件，吹洗结束后安装时要注意安装工艺，严禁铁渣和氧化皮等杂物落入管内。

2、在吹管结束后，临时系统拆除和正式系统恢复时，必须采取可靠措施，严禁造成二次污染，一般情况下，不允许再在正式管道上面进行开孔工作。

3、汽轮机电动主汽门后的管道，如不能参加吹洗，必须采取措施保证内部清洁、无杂物。