吹管试验方案
锅炉蒸汽吹管方案
锅炉蒸汽吹管方案一、目的:利用蒸汽压力产生的高速汽流系统前,用锅炉自身产生的蒸汽除去积留在管道系统内的残留杂物,如砂子、泥土、铁屑、焊渣、氧化铁皮等。
依靠冲刷时高温蒸汽造成管壁温度的升高和变化,使附着于管道内壁的杂物脱落并吹出。
二、方案范围:锅炉蒸汽系统管道、厂区内锅炉供蒸汽管道系统三、应具备的条件:煮炉工作结束,吹管时,不仅完成调试工作项目,而且初步掌握设备运行特性。
四、吹管合格的质量标准:(1)按吹管设计要求和吹管参数吹扫,满足汽压、汽温、流量及吹扫时间要求。
(2)管道各段吹扫系数大于1。
(3)在被吹洗管道末端的临时排汽管内装设靶板,在保证吹管系数前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击斑痕迹小于1mm,且肉眼可见不多于10点时为合格。
五、吹管前的准备工作:1.在冲洗蒸汽管路时,将蒸汽管路的末端安装一段零时管路,作为脏污蒸汽排入大气之用。
被吹管道截面积应大于或等于吹管管路的截面积,管道应尽量短捷,以减小阻力。
临时管道焊接必须由合格焊工施焊,靶板前的焊口应采用氩弧焊工艺。
2.零时管路通到室外,并安装牢固,排汽管口应朝上倾斜30度左右,并具有牢固的支撑,以承受排汽的反作用力。
3.蒸汽管路上的流量表(流量孔板)在吹管前不应安装,否则吹扫时吹洗效果降低,并宜使流量孔板损伤。
4.在吹洗前应检查吹洗的管路与不吹洗的管路之间是否已经隔绝。
5.在吹洗前还应对管路进行全面检查,如安装是否牢固,管路连接方式是否正确,除控制阀门外吹洗管路上的所有阀门是否已全开。
六、吹管程序:1.锅炉蒸汽管路的吹洗(1).从锅炉至主蒸汽母管。
在进减压段前的蒸汽管道上接临时管到室外。
(2).采用降压法进行吹洗,利用锅炉工质、金属及炉墙的蓄热短时释放出来,提高吹洗流量的方法。
(3).将流量计孔板拆除,用短节连接。
(4).吹洗时,锅炉升到一定压力后,保持一定的燃料维持锅炉燃烧,尽快全开主汽门,利用压力降产生的附加蒸发量增大冲洗流量。
(5).当压力降到一定值后,关闭主汽门重新升压,准备再次冲洗。
吹管方案——精选推荐
吹管⽅案主蒸汽热⼒系统吹管⽅案1 蒸汽吹管的⽬的蒸汽吹管是新建机组启动运⾏以前必须进⾏的⼀项⼗分重要的调试项⽬。
它是以蒸汽为动⼒，吹洗过热器及其相关的蒸汽管道，在制造、运输、存放及安装过程中，积存其内部的沙⽯、焊渣、锈垢及氧化⽪等杂物，使具有合格品质的蒸汽进⼊汽轮机，保证机组的安全运⾏。
2 吹管所必备的条件2.1 锅炉分部试运结束，送风机、引风机等辅机经过8⼩时试运，具备投⼊条件。
2.2 锅炉煮炉⼯作已结束。
2.3 锅炉的烟风挡板和汽⽔阀门经过调试结束，所有控制及监视仪表调试结束，可以投⼊使⽤。
对不参加吹管的阀门、流量测量装置及系统要做好必要的保护或隔离（或拆除）措施，待吹管结束后再恢复。
2.4 锅炉通风试验结束，油枪出⼒及雾化试验、燃油系统各项热⼯联锁试验结束，锅炉具备点⽕、投煤条件。
2.5 汽包电接点⽔位计能够投⼊使⽤。
吹管期间，⽔位保护解除。
2.6 化学制⽔系统调试完毕，保证有⾜够的除盐⽔供应。
2.7 垃圾、给煤系统的各设备调试结束，经过分部试运并具备投⼊条件。
2.8 过热器⼀、⼆级减温⽔系统调整试验完毕，能随时投⼊。
2.9 给⽔、炉⽔加药及取样系统可以正常投⼊使⽤。
2.10 对吹管临时系统的要求2.10.1 吹管临时管路的焊⼝要求氩弧打底，并经过检查验收合格。
2.10.2 对不参加吹管的阀门、流量装置及系统要做好必要的保护或隔离措施。
主汽管道上的流量测量装置暂时不安装，⽤临时短管代替。
2.10.3 选择的临时管径要⼤于或等于相连的正式管径，下游管道直径⼤于上游管径，临时吹管系统管道材质设计，要承受压⼒为8MPa、温度为500℃的能⼒，并且要保证临时管路的⽀撑强度和膨胀距离。
2.10.4 排⽓⼝⽅向选择应尽量能避开建筑物、⾼压开关场及⾼压线等隔离地带，如⽆法避开，管⼝应改变朝向。
排汽管道应⽀撑良好，并应设计好膨胀死点以承受⾜够的反推⼒。
反推⼒根据经验公式计算：(+273=（Kg）GF)tn安全系数n：取3（⼀般为0.8~5）吹管过热汽温度t：为500℃排汽量G：取额定负荷的60%计算计算出反推⼒F=20.4吨2.10.5 吹管检验靶板的制作规格，建议应按“电建规程”执⾏，靶板材料为铜板或铝板，宽度为20mm，长度纵贯管⼦内径（按临时管段计算≥273mm），厚度为3~5mm。
锅炉吹管方案
锅炉吹管方案在工业生产中，锅炉是一种不可或缺的设备。
而锅炉吹管则用于锅炉中的除尘、除烟和排放废气等工作。
吹管方案的好坏直接决定了锅炉的效率和安全性，因此选用适当的吹管方案非常重要。
本文将介绍几种常见的吹管方案及其优缺点，以供参考。
一、集中浸润式吹管方案集中浸润式吹管是一种最为常见的吹管方案。
该方案采用单台风量大的离心式吸风机，将各个脱硫吸尘器、电除尘器的输送风管集中到一台吸风机上。
在锅炉吹管系统上，则将各缸间的输送风管集中到一台鼓风机上。
该方案具有安装简单、维护方便、占地面积小等优点，但其缺点也十分明显，因为各个排气口的风量不同，导致锅炉之间的负荷分配不均，容易导致同一容器内锅炉上的传热不均衡，成为进一步增加耗煤和降低锅炉效率的因素。
二、分立式吹管方案分立式吹管是一种相对集中的吹管方案。
该方案采用单台机械强制通风机或离心鼓风机，工作时将各缸间的输送风管分离，在吸尘器、除尘器出口处分别设置排气口。
分立式吹管方案具有各缸间的排烟量均匀、缸内不同区域的热流及换热面积保持一定比例、流动的连续性好等优点。
同时，由于各缸间走风管距离相等、承风管精度高，保证有良好的连通效果。
三、分段内吹管方案分段内吹管是一种分离式吹管的改进版，它利用各自独立的小型电风扇或高压离心风机为单元。
该方案所面对的问题是如何使烟气充分布满锅炉内所有部位，并使烟气中附带的分散颗粒随风而动，从而形成大量的烟气流动，增加烟气与锅炉内各部位之间的接触和传导，较快地提高锅炉传热效率并减少排放，提高了锅炉整机的工作效率。
通过以上介绍，我们可以看到各种吹管方案各有优劣，应该根据自身需求选择合适的方案，增加锅炉的效率和安全性。
同时，在使用和维护时，应该加强监管和及时清洗，以避免吹管的阻塞和堵塞，影响锅炉的正常工作。
管道打压、吹扫方案
管道系统打压、吹扫施工方案审批人：审核人：编制人：目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、水压试验前检查工作 (3)四、压力试验 (4)1、试压准备 (4)2、水压试验 (5)3、泄压及排水 (6)五、管道冲洗 (6)1、冲洗准备 (6)2、管道冲洗 (7)六、管道吹扫 (7)1、吹扫准备 (7)2、管道吹扫 (7)七、质量保证措施 (8)八、施工人员和机具安排 (8)1、施工人员 (8)2、施工主要机具及技措用料 (9)九、安全技术措施 (9)烧结系统环境除尘改造工程管道系统打压、吹扫施工方案一、工程概况环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。
按照图纸及施工规范要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下：二、编制依据1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）。
3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。
三、水压试验前检查工作1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。
2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。
3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。
4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。
5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。
7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。
8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
四、压力试验本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水，然后用试压泵对试验管道进行加压，具体操作如下：1、试压准备（1）试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员进行技术交底和安全交底。
管网吹管方案
管网吹管方案管网吹管是一种在管道安装前清理和测试管道的方法，可以确保管道的畅通和安全运行。
管网吹管方案是指对管网吹管过程中的具体操作步骤和注意事项进行规划和安排的方案。
下面将详细介绍一种适用于管网吹管工作的方案。
一、设备准备在进行管网吹管之前，需要准备一些必要的设备和材料。
这些设备包括高压气源、吹管工具、垫片、清洗剂等。
高压气源用于提供足够的气压，以清除管道中的杂质和污垢。
吹管工具可以根据管道的直径和长度选择合适的尺寸。
垫片用于封堵管道的一端，以防漏气。
清洗剂可以在吹管过程中溶解污垢和沉积物，保证管道的清洁。
二、操作步骤1. 管道检查：在吹管之前，需要对管道进行仔细检查，确保管道无明显损伤或堵塞。
如发现管道有裂缝或者堵塞，需要及时修复或清除。
2. 封堵管道：在吹管进程中，需要将管道的另一端用垫片进行封堵，以保证吹气时不会有气体泄漏。
3. 连接设备：将高压气源与管道连接，确保连接牢固且密封。
在连接过程中，要注意避免任何气体泄漏。
4. 吹管操作：打开高压气源，将压缩空气通过管道吹入。
通过调整气压和持续时间，清理管道中的污垢和沉积物。
同时，可以使用清洗剂来加速清洁的过程。
5. 强力吹管：如果遇到较为顽固的污垢或堵塞，可以使用较高气压进行强力吹管。
但要注意控制吹管的时间，避免对管道造成损伤。
6. 检查管道：吹管完成后，需要对管道进行检查，确保管道内壁干净无杂质。
如有必要，可以重复吹管过程，直到达到清洁的标准。
三、注意事项1. 安全第一：在吹管过程中，要确保操作人员的安全。
佩戴合适的防护装备，避免高压气体对身体的伤害。
同时，要确保操作环境的通风良好，避免气体积聚。
2. 操作规范：严格按照吹管方案进行操作，不得随意更改步骤或使用不当的设备。
任何操作的改动或变更都应予以记录和报备。
3. 压力控制：在吹管过程中，要根据管道的材质和尺寸，合理控制气压。
过高的气压可能造成管道损坏，过低的气压则无法达到清洁的效果。
4. 清洗剂选择：根据管道的材质和污染程度，选择合适的清洗剂。
吹管措施(措施版)
吹管措施(措施版)在许多饮酒场合中，吹管测试成为现代酒类管理中非常普遍的检测方式。
吹管测试需要饮酒者从吹管中吹空气进入仪器中测量血液中酒精浓度。
在进行吹管测试时，需要采取一些措施来确保测试的准确性和可靠性。
本文将介绍吹管测试的相关措施，包括准备工作、测试前、测试中和测试后的措施，力求帮助各位进行准确、可靠的吹管测试。
准备工作在进行吹管测试之前，需要进行准备工作。
首先，需要选择一种高品质的吹管，以确保测试的准确性。
其次，需要注意吹管的清洁和消毒。
清洁操作应该在测试前进行，确保没有残留物和杂质。
消毒操作应该在每次使用后进行，以防止细菌感染。
测试前的措施在进行吹管测试之前，需要注意以下几点：确认测试目的在进行测试前，应该明确测试的目的，根据测试目的进行相应的操作。
禁止吸烟和进食在进行测试前，应该禁止吸烟和进食。
吸烟和进食可能会影响测试结果。
确认测试时间在进行测试前，应该选择适当的测试时间。
测试时间应该在饮酒后一定时间内，以确保测试结果的准确性。
饮酒量的确认在进行测试前，应该确认饮酒量。
饮酒量可能对测试结果产生影响。
安静环境在进行测试前，应该选择安静的环境进行测试，以确保测试的准确性。
测试中的措施在进行吹管测试的时候，需要注意以下几点：吹气的强度在进行吹管测试的时候，需要注意吹气的强度。
过强或过弱的吹气都可能影响测试结果，应该保证吹气的强度稳定。
吹气的方向在进行吹管测试的时候，需要注意吹气的方向。
吹气的方向应该是垂直的，以防止测试结果的偏差。
测试的次数在进行吹管测试的时候，需要进行多次测试。
多次测试可以确保测试结果的准确性。
测试后的措施在进行吹管测试后，需要注意以下几点：吹管的清洁和消毒在完成测试后，应该对吹管进行清洁和消毒，以防止细菌感染。
测试结果的记录在完成测试后，应该及时记录测试结果，以便后续参考。
分析测试结果在完成测试后，应该对测试结果进行分析和评估，以便后续的判断和处理。
总结吹管测试是现代酒类管理中一个非常重要的检测方式。
蒸汽吹管及严密性试验方案
蒸汽吹管及严密性试验方案目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)1、《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031-1994 (3)2、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 (3)3、《电力建设施工及验收规范》火力发电厂化学篇 (3)4、《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 (3)5、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002； (3)6、《电力建设施工及验收规范》热工仪表及控制装置篇 (3)7、《火力发电厂金属技术监督规程》 (3)8、《电力建设工程施工技术管理制度》 (3)9、《火力施工质量检验及评定标准》 (3)10、《火力发电厂汽水管道设计规定》 (3)11、本公司质保手册 (4)12、本工程组织设计 (4)13、本工程施工方案 (4)14、中冶京诚及锅炉厂设计的有关图纸和文件 (4)三、蒸汽吹管及严密性试验领导组织结构（附相关方人员通讯录一份）： (4)四、蒸汽吹管及严密性试验的目的 (4)1、蒸汽吹管的目的 (4)2、蒸汽严密性试验的目的： (4)五、蒸汽吹管及严密性试验的范围及质量标准 (4)1、蒸汽吹管 (4)1.2.1靶板 (5)1.2.2 吹管质量检验标准 (5)六、必备条件、技术文件 (5)七、蒸汽管道吹扫参数及吹扫方案： (6)1、蒸汽吹扫参数 (6)2、蒸汽吹扫方案 (7)3、蒸汽吹管的安全措施及注意事项 (9)九、蒸汽严密性试验及安全阀调整 (11)1、蒸汽严密性试验检查的主要内容 (11)2、严密性试验的验收 (11)3、安全阀调整 (11)4 调试前应具备的条件 (13)5锅炉蒸汽严密性试验 (14)(1) 上水前； (15)(2) 上水后； (15)(3) 汽包压力为0.4MPa； (15)(4) 汽包压力为2.5MPa； (15)(5) 汽包压力为5.0MPa； (15)(6) 汽包压力为7.5MPa； (15)(7) 汽包压力为10.0MPa。
锅炉吹管调试方案
锅炉吹管调试方案1、试验目的通过对管道进行蒸汽吹洗，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤，保证锅炉、汽轮机安全运行。
2、编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部，1996年版）2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版)2.4《电业生产安全规程》(热力和机械部分) 1994年版2.5《电力建设施工验收技术规范》（管道篇）2.6《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）1997年版2.7制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等3、吹管范围及试验要求3.1吹管范围：主要包括过热器系统、再热器系统、管路系统等。
3.2本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。
3.3本次吹管采用一阶段降压吹管方式，使用油燃烧器的运行方案。
4、吹管应具备的条件4.1锅炉化学清洗工作结束，恢复工作已完毕。
4.1.1酸洗用临时管道拆除，接口恢复正常。
4.1.2汽包内部装置恢复，临时水位计拆除，水位计投用正常，有足够照明设备。
4.1.3各节流孔板滤网装完，阀门调整工作结束。
4.2 参加冲管的正式系统已验收合格并已达冲管条件。
4.3吹管有关临时设备已准备完毕4.3.1临时管道已联接完毕，支吊架牢固可靠并考虑到热膨胀，并通过验收。
4.3.2吹管临时管路排汽口周围危险距离范围内严禁有人和设备。
4.3.3所有疏水均接至临时疏水母管，排至厂房外地沟内。
4.3.4靶板位置应尽量靠近正式管道，安装在排汽母管上。
4.3.5临时电动控制门门前管道应为低合金材质。
4.3.6吹管验收靶板已编号，拆、装靶板的工具准备齐全。
4.3.7吹管用临时控制门调试合格，并测出开关时间，做好记录。
4.3.8吹管控制门操作按钮放在集控室操作台上，阀门电驱动装置的行程开关和力矩限制结构调整完毕，并设专人操作。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案蒸汽锅炉的吹管方案主要是为了确保锅炉的安全运行和提高锅炉的工作效率。
吹管是指在启动和停机时，通过向锅炉内注入一定质量比例的蒸汽，来清除锅炉内的气体和非凝结性水蒸汽，以达到快速启动和停机的目的。
下面是一份关于蒸汽锅炉吹管方案的详细内容，共计1200字以上：1.吹管方案的背景和目的：这份吹管方案的制定是基于对蒸汽锅炉的运行情况的分析和总结，目的是确保锅炉的安全运行和提高锅炉的工作效率。
吹管可以有效地清除锅炉内的气体和非凝结性水蒸汽，使蒸汽锅炉能够快速启动和停机。
2.吹管方案的具体步骤：（1）在锅炉启动前，需要对锅炉进行检查和维护，确保各个部件完好无损，并进行必要的调整和清洁。
（2）启动锅炉前，需要关闭锅炉的进水阀和排污阀，打开空气预热器排气阀，同时打开锅炉的出口阀门。
（3）启动锅炉时，先打开低速加热器排水阀，然后慢慢打开给水泵。
（4）当锅炉压力达到设计压力时，可以开始进行吹管操作。
吹管操作应由专门的操作人员负责，操作人员应佩戴防护设备。
（5）在吹管操作中，首先需要打开吹管阀门，接着向锅炉内注入一定质量比例的蒸汽。
注入蒸汽的时间和质量比例应根据具体情况来确定，以充分清除锅炉内的气体和非凝结性水蒸汽。
（6）吹管过程中，需要注意监测锅炉的压力和温度变化，以确保吹管操作的安全性和有效性。
（7）当吹管操作完成后，需要关闭吹管阀门，并对吹管系统进行排气和排放残余蒸汽。
（8）停机时，需要按照相反的顺序进行操作，先关闭给水泵，然后按照规定程序关闭锅炉的排气阀和出口阀门。
（9）停机后，需要对锅炉进行必要的检查和维护，以确保下次启动时的安全和稳定运行。
3.吹管方案的操作要点和注意事项：（1）吹管操作前，需要对吹管设备和系统进行检查和测试，确保其工作正常和可靠。
（2）吹管比例的确定应根据锅炉的具体情况和需求来确定，可通过试验和实际应用来确定最佳吹管比例。
（3）操作人员需要具备一定的技能和经验，并严格按照操作规程进行吹管操作，确保操作的安全性和有效性。
供热吹管方案
蒸汽管道吹扫方案1蒸汽吹扫目的本次吹管目的为清除供热蒸汽管道在运输、存放和安装过程中存留的砂土、锈皮、焊渣等杂物，使供热蒸汽管道达到规范要求的洁净度，避免蒸汽管投用后各种杂质对蒸汽透平机的损坏。
2吹管范围及压力2.1新装#1机热再供汽管道至厂区西门围墙外低压段；吹管压力：0.8-1.2MPa。
3吹管时间3.1新装#1机热再供汽管道至厂区西门围墙外低压段：9月6日－9月7日。
3.2具体时间安排根据运行协调中调时间及安装单位恢复临时系统时间进行调整，整体吹管结束时间控制在9月12日。
4设备状况及有关参数4.1中压管道参数管径：377*22mm长度：174m+25米设计温度：537℃设计压力：3.57MPa设计流量：100t/h吹管压力：0.8-1.2MPa吹管温度：350-537℃吹管流量：60-100t/h4.2低压管道参数管径：630*10mm长度：1130m +10米设计温度：355℃设计压力：1.6MPa设计流量：100t/h管道设计阻力：0.25MPa吹管压力：0.8-1.2MPa吹管温度：250-350℃吹管流量：60-100t/h5编写依据标准5.1电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）。
5.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。
5.3《火电工程启动调试工作规定》。
5.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》。
5.5《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》。
5.6国家及行业颁布的有关技术规程、标准。
6吹扫条件6.1生产准备工作已好，运行操作人员到位，现场设备系统命名、挂牌、编号结束，记录表格、操作工具准备好。
吹管系统命铭挂牌结束。
（包括临时系统）6.2吹管临时管路安装结束（包括临时疏水），并且在所有临时管道焊缝处用亚弧焊打底，临时管道系统完整、支撑稳固、膨胀自由，并经验收合格。
6.3新装管道水压试验已做完，并确认水压试验堵板已拆除，管道为畅通状态。
吹扫、强度试验、严密性试验施工方案
吹扫、强度试验、严密性试验施工方案(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--（一）一般规定一、液化气管道安装完毕，探伤合格应依次进行管道吹扫，强度试验和严密性试验。
二、管道吹扫强度试验及中高压管道严密性试验前应编制施工方案，制订安全措施，确保施工人员及附近民众与设施安全。
三、试验时应设巡视人员，无关人员不得进入，在试验继续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区，人员离试验的安全间距为15M。
四、管道上的所有堵头必须加固牢靠，试验时严禁人员靠近。
（二）管道吹扫一、管道吹扫应符合下列要求：1、吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。
2、管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。
3、应按主管、支管的顺序进行，吹扫出的赃物不得进入已合格的管道。
4、吹扫管段内的调压器、阀门、过滤网等设备不应参加吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
5、吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。
6、吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于。
7、吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃气体。
8、吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
三、气体吹扫应符合下列要求：1、吹扫气体不宜小于20M/s。
2、吹扫口与地面夹角应在30°—45°之间，吹扫的管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径与管道相同。
3、当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板检验5min内靶上无铁锈，尘土等其他物质为合格。
（三）强度试验一、强度试验前应具备下列条件：1、试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内，各有两块分别装在试验管道的两端。
2、试验方案已经批准，有安全保障措施，已经行了技术交底。
3、管道焊接检验、清扫合格。
二、压力试验采用清洁水，强度试验为设计压力的倍。
管道试吹扫气密方案
一、编制说明亿利化学40万吨/年PVC工程聚氯乙烯装置包括：脱盐水加料、化学品配置、聚合、汽提、回收、内管廊等几个主要工序。
其中脱盐水加料工序4500米工艺管道，化学品配置工序3600米，聚合工序12000米，汽提工序7500米，回收工序5200米，内管廊20000米。
根据国家规范及设计图纸要求管道安装完毕后要对其进行水压试验、吹扫检查及气密性试验。
二、编制依据1、«工业金属管道工程施工及验收规范» GB50235-97;2、«现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范» GB50235-97;3、成达设计院、上海工化院设计图纸及有关设计文件；三、施工前应具备的条件1、管道安装基本结束，管道支架已按照设计图纸安装完毕；2、管道焊口的无损检测已完毕，并符合国家规范及设计要求；3、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；4、管道上的膨胀节已设立临时约束装置；5、试压用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块；6、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开；7、待试管到上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；8、与管道试压的附属设施已完成（临时管道、试压用水、电、机具等）。
9、试压方案已经批准，并已进行了技术交底。
四、压力试验液压试验应遵守下列规定：1、液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25*10-6（25ppm）。
2、试验前，注液体时应排尽空气。
3、试验时，环境温度不宜低于50C，当环境温度低于50C时，应采取防冻措施。
4、试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
5、承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地管道的实验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
中压燃气管道吹扫试压方案
中压燃气管道吹扫试压方案一、方案概述为确保中压燃气管道的安全使用，需要对新建或维修的管道进行吹扫试压。
本方案旨在指导中压燃气管道的吹扫试压操作，确保操作安全和试验合格。
二、试验设备1.高压空压机：用于提供试压所需的压力和气体。
2.吹管：选择合适材质和尺寸的气体传输管道。
3.压力表：用于监测试压过程中的压力变化。
4.管道安全阀：用于避免过高的压力对管道造成损害。
三、试验步骤1.检查气体管道布置：确保管道安装正确、无死角和堵塞，并保证线路畅通。
2.检查气体传输管道：检查吹管是否存在损坏或堵塞情况，确保吹管畅通。
3.连接高压空压机：将高压空压机与管道连接，并确保连接牢固。
4.开启空压机：按照空压机的操作步骤，启动空压机，将空气送入管道进行吹扫。
5.吹扫气体管道：通过空压机，将气体送入管道中进行吹扫，确保管道内杂质清除。
6.监测压力变化：使用压力表监测管道内的压力变化，确保管道内的压力达到要求。
7.试压启动：当吹扫完成后，关闭空压机，并连接试压设备，开始试压。
8.监测试压过程：使用压力表监测试压过程中的压力变化，并确保压力稳定在要求范围内。
9.试压结束：当试压时间到达规定时间后，关闭试压设备，并记录试压结果。
10.清理场地：试压结束后，将设备和管道清理干净，并归位。
四、安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并熟悉试压流程和各种设备的操作方法。
2.气体管道吹扫前，要确保人员安全撤离，防止发生气体泄漏引发事故。
3.在试压过程中，要时刻关注压力变化，避免超过管道承受压力。
4.在试压过程中，应设置适当的安全阀，以防止管道压力过高导致设备和管道受损。
5.严禁在试压过程中随意操作设备和管道，确保操作规范和安全。
五、质量控制1.在吹扫过程中，要确保管道内无杂质和堵塞情况，否则需重新吹扫。
2.在试压过程中，要严格控制试压时间和压力，确保试压结果符合规定标准。
3.在试压结束后，要仔细检查管道和试压设备是否存在漏气或损坏情况，并及时处理。
3.82锅炉吹管方案
3.82锅炉吹管方案
根据您提供的信息，我理解您需要一个3.82锅炉吹管方案。
以下是一个可能的方案：
1. 管道设计：根据锅炉的尺寸和要求，设计一个管道网络来连接吹管。
确保管道的直径和长度能够满足流体的要求，并且能够提供足够的吹管能力。
2. 吹管位置：根据锅炉的布局和操作要求，确定吹管的位置。
通常，吹管应该分布在锅炉的不同部位，以确保整个锅炉内的水和蒸汽能够得到充分的吹扫。
3. 吹管连接：使用适当的管道接头和阀门，将吹管连接到锅炉系统。
确保连接紧密可靠，不会发生泄漏。
4. 吹管控制：设计一个控制系统来管理吹管的操作。
这可以包括设置吹管的时间间隔和持续时间，以及自动控制吹管操作。
5. 定期检查和维护：定期检查吹管系统，确保没有堵塞或损坏的部件。
如果有必要，进行维护和修理，以确保吹管系统的正常运行。
请注意，这只是一个参考方案。
实际的吹管方案可能需要根据您的具体要求和锅炉系统的特点进行调整。
建议您与专业的锅炉工程师或供应商合作，以获取更详
细和准确的设计方案。
锅炉吹管方案
项目锅炉吹管方案1目的（3）2编制依据（3）3设备概述（4）4作业准备（4）5作业流程及技术措施（5）6质量标准（9）7作业安全要求及措施（9）8调试仪器仪表（10）9调试组织分工（10）1目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、储存、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出，首先应从制造安装工艺上消除杂物的积存，吹管作为进一步清除的手段。
本锅炉蒸汽吹管是采用蒸汽蓄能降压法。
2编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇，DL/T5047-1995）（管道篇，DL5031-1994）。
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（电力部电建[1996]159号）。
2.3《火电工程启动调试工作规定（》电力部电建[1996]40号）。
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号2002年版）。
2.5国家及行业颁布的有关技术规程、标准。
2.6《锅炉说明书》及相关制造厂家资料。
2.7《火电机组启动蒸汽吹管导则》。
2.8《锅炉技术协议》3设备概述本锅炉（型号：SHS20-2.5/400-Q）为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，锅炉按抗7度地震设计，炉膛部分为膜式水冷壁，燃烧器布置在炉膛膜式壁前墙上。
在后墙水冷壁上部延伸部分形成的水平烟道内布置了二级过热器，在上下锅筒之间布置了对流管束在尾部烟道内布置了单级空气预热器和省煤器，本锅炉采用喷水减温方法控制蒸汽出口温度。
20t/h1：锅炉主要参数 额定蒸发量：2：设计燃料：生物质气其成份如下：（体积比％） CO=~25 H=~10 CH4=~6 CmHn=~1 CO2=~12 N 及其它~46%低位发热量~1650Kcal/Nm 炉前生物质燃气压力±7Kpa炉前生物质燃气焦油含量：<120mg/Nm3 炉前生物质燃气粉尘含量：<40mg/Nm3 炉前生物质燃气温度：V12O°C 炉前生物质燃H2S 含量:120〜140PPM.4 作业准备4.1 锅炉水压试验结束，并经验收合格，系统恢复正常。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽吹管方案1蒸汽吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。
2 吹管的方式、流程及控制参数根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。
2.1第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下：（1）汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。
吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 3.5-4 MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力： 2.5-3 MPa过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃2.2第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下：汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→机侧母管联络门→减温减压器入口电动门→临时管道→排大气。
吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 2.0 MPa。
关闭吹管临时控制门时汽包压力： 1.5 MPa过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃3 吹管前应具备的条件3.1 锅炉侧应具备的条件：3.1.1厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。
3.1.2 锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。
3.1.3 锅炉化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。
3.1.4 锅炉冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。
3.1.5 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。
3.1.6 油枪、气枪及点火枪操作试验合格。
锅炉点火试验结束。
3.1.7送、引风机的联锁保护试验完毕, 试验合格。
3.1.8 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。
3.1.9 膨胀指示器安装校正完毕。
3.1.10 减温水调节系统，调整完毕，能随时投入。
3.1.11锅炉MFT联锁保护试验结束, 试验合格。
3.2 汽机侧应具备的条件：3.2.1准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。
压力管道吹扫强度气压气密性实验方案
压力管道吹扫强度气压气密性实验方案***物流有限公司1#冷库设备安装工程双翅片铝排管吹扫、强度、气密性试压方案***制冷工程有限公司二〇一六年四月二十八日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、吹扫、试压的准备和安排 (2)四、管道吹扫、试压方案 (3)五、安全措施及注意事项 (5)六、附图一（蒸发器制作详图） (6)七、附图二（蒸发器强度试验、严密性试验专项检验报告） (7)一、工程概况：1、项目名称：***物流有限公司1#冷库设备安装工程2、建设单位：***物流有限公司3、设计单位：国内贸易工程设计研究院4、施工单位：***制冷工程有限公司5、建设地点：崇川区崇川路777号6、工程现场条件及特点：本方案适用于现场制作的F=28m2 双翅片铝合金排管蒸发器（以下简称蒸发器），设计压力为1.8MPa，每组长度为84.8米的（后附详图）蒸发器吹扫、强度和气密性实验工作，包括：吹扫、强度实验和气密性实验三个工序。
本施工作业段位于1#冷库2层、3层、4层、1层冰库库内。
吹扫、强度实验和气密性实验的目的是检查现场组装蒸发器的强度和严密性是否能达到设计要求，以保证正常运行使用，它是检查蒸发器质量的的一项重要措施。
在蒸发器与系统管道连接前对蒸发器进行试压，检查蒸发器的强度和严密性，为最后设备的单机试运行和系统调试创造条件，为保证工程质量、安全，明确责任，特制定本方案。
二、编制依据1、设计单位提供的施工图纸2、《氢氯氟烃、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ 14-20073、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274-20104、《空调与制冷设备用无缝铜管》GB/T17791-20075、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011三、吹扫、试压的准备和安排（一）施工人员安排1. 吹扫、试压总负责人：陈祥峰2. 试压人员：李长双、陈祥峰、侯佃标丁同召、刘传亮3. 现场技术员：贾金元、安利国4. 现场安全员：马传帅。
管道的系统试验、吹扫方案(李奇)
四川西南不锈钢新建厂区气体管道系统试验、吹扫方案批准：审核：编制：四川省工业设备安装公司2006年2月17日●管道系统简介西南不锈钢新建厂区内，管道工程由氧、氮、氩、天然气、压缩空气管道和循环给水管道、新水给水管构成系统。
供炼钢车间内超高功电炉、GOR转炉、60吨LF精炼炉和连铸机等设备生产使用。
1、天然气管道接厂区西大门市政天然气管道调压站出口φ219*7（0.6MPa）无缝钢管埋地至炼钢车间E跨/轴2进入调压箱(2台)，调压箱出口2组天然气管道压力分别为0.01和0.25至D跨2组,C跨3组(其中1组不通过调压箱此组天然气管道工作压力为0.6MPa),B跨1组至锅炉房内。
2、压缩空气管道由空压站4台螺杆压缩空压机组经过冷冻干燥机（3台）和高效除油器（3台）出来经过储气罐将压缩空气送至炼钢车间B、C、D跨和综合水泵站5台高效过滤器用气点使用。
3、氧、氮、氩气管道由制氧站内制氧车间供气出来经调压站—室外架空管--炼钢车间外E跨/轴14到D跨φ32*3氮和φ57*3.5氧气管道,C跨氧、氮、氩（φ219*6/φ159*6/φ108*5）其中1组氮气管道φ32*3至锅炉房内。
4、综合水泵站内10组（24台水泵）分别将浊环水和净环水通过循环出泵站埋地敷设至炼钢车间内4台主体设备供回水接点处。
5、新水给水接厂区室外给水S4在炼钢车间E跨/轴1进入车间至D、C跨和连铸机供水点。
以上安装完毕后。
根据设计规定要求我施工单位将采用厂区空压站的无油压缩空气作介质，进行管道强度试验和严密性试验与管道吹扫实施。
（循环水管道试验及吹扫介质为水）●编制依据1、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—972、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GJJ33—2005 J404—20053、邯郸钢铁集团设计院有限公司设计图纸燃气管道：Z101Q2 热力管道：Z101R（1、2、3）一、管道试验前准备工作1、管道试压前安排作业班组按各类系统进行全面检查，支吊架安装是否牢固、稳定、完善，阀门螺栓是否紧固。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
吹管试验方案
一、吹管目的：
吹管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽拍向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。
二、吹管的参数方式：
本次吹管压力采用0.75mpa,流量不得低于30T/h,温度
280-300℃，蒸汽吹管分二期，第一期6-8次，第二期6-8次，吹管方式采用降压吹管。
三、吹管的准备工作
1、煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。
2、启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，排污量由化学分析决定。
3、炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。
4、将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”靶板暂时可不安装上。
四、吹管操作程序：
1、向汽包里进水到-50mm，然后打开进气风门，缓慢升压。
3、当压力升到3-4kgf/cm2时，调整水位在+20mm，进行全面排污一次，
4、试吹管三次，气压在6-8kgf/cm2.
5、缓慢升压，调整风门开度和烟气量，严格控制烟温，当压力升到0.75mpa (额定工作压力的60%)，控制汽温在280-300℃（汽温比额定汽温低60-80℃）时，打开过热器出口门，蒸汽流量应不小于30T/H（额定蒸发量的65%），采用降压吹管，连续吹管
6-8次，每次吹管时间5分钟，间隔0.5-1小时，以便冷却主蒸汽管道，使铁锈松脆。
6、停炉冷却8-12小时，等待过热器冷却。
7、按照上述程序吹管6-8次
8、然后，将管道出口装上“靶板”，其宽度为排气管内径的8%，长度纵贯内径。
9、依照吹管程序再吹管3-4次。
10、关闭进烟风电动挡板，取出铝板，甲乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定吹管是否合格，并做好记录。
五、吹管注意事项：
1、临时管的截面积应大于或等于被吹扫管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。
2、临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。
3、吹管前锅炉升压过程中，应严格按照升压过程的要求控制升压、升温速度。
4、吹管过程中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在吹管开始
前将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止吹管时水位升高而造成蒸汽带水。
六、吹管合格标准：
连续两次更换铝板检查，铝板上冲击瘢痕粒度≤0.8mm，且肉眼可见凹坑不多于8点即吹管合格。
七、注意事项：
1、吹管时不宜安装蒸汽流量测量元件，吹洗结束后安装时要注意安装工艺，严禁铁渣和氧化皮等杂物落入管内。
2、在吹管结束后，临时系统拆除和正式系统恢复时，必须采取可靠措施，严禁造成二次污染，一般情况下，不允许再在正式管道上面进行开孔工作。
3、汽轮机电动主汽门后的管道，如不能参加吹洗，必须采取措施保证内部清洁、无杂物。