质量检验的主要管理规定
质检部规章制度
质检部规章制度
第一条，为了规范质检部的工作，提高质量管理水平，保障产品质量，制定本规章制度。
第二条，质检部负责对公司生产的产品进行质量检验，确保产品符合国家标准和公司质量要求。
第三条，质检部应建立健全的质量管理体系，包括质量管理文件、质量记录和质量档案等。
第四条，质检部应配备专业的质检人员，并定期进行培训，提高质检人员的专业水平和工作能力。
第五条，质检部应建立完善的质量检测设备和工具，确保检测的准确性和可靠性。
第六条，质检部应及时向生产部门和其他相关部门通报产品质量问题，并提出改进意见和措施。
第七条，质检部应定期对质量管理工作进行评估和检查，发现
问题及时整改。
第八条，质检部应加强对供应商的质量管理，确保供应的原材
料和零部件符合质量要求。
第九条，质检部应严格执行国家法律法规和公司质量管理制度，不得违规操作。
第十条，质检部应加强与其他部门的沟通和协作，共同推动质
量管理工作的持续改进。
第十一条，对于违反本规章制度的行为，质检部应按照公司规
定给予相应的处罚。
第十二条，本规章制度由质检部负责解释和执行，如有需要修改，应经公司领导批准后实施。
以上为质检部规章制度，所有质检人员必须遵守并执行。
检验科质量管理体系规定文件
检验科质量管理体系规定文件1. 引言本文档旨在制定检验科的质量管理体系规定，以确保检验科的运作能够达到高质量的标准。
本规定适用于所有检验科成员。
2. 质量管理体系的目标- 提供准确、可靠的检验结果- 持续改进检验流程和方法- 提高客户满意度- 遵守相关法律法规和标准要求3. 责任分工- 检验科长负责质量管理体系的制定、实施和改进，并监督整个过程的执行。
- 检验科成员应严格按照本规定的要求履行检验工作，并及时报告质量问题和不合格情况。
4. 文件控制- 所有与质量管理体系相关的文件必须得到适当的控制，包括编写、审查、批准和发布等环节。
- 记录必须完整、准确，并按要求进行归档保存。
5. 质量保证措施- 确保设备、仪器的校准和维护工作，以保证其准确可靠。
- 修订和更新检验方法和流程，使其符合最新的技术标准和法规要求。
- 严格执行质量控制标准，包括质量检查、质量评估和数据分析等。
- 对不合格的样品和结果进行正确处理，并采取纠正和预防措施。
6. 培训和提升- 检验科成员应接受相关培训，提高专业知识和技能水平。
- 定期组织内部培训和交流活动，促进团队合作和共享经验。
7. 内部审核和改进- 定期进行内部审核，发现问题并及时改进。
- 收集和分析质量相关的数据和信息，提出改进意见和建议。
8. 法律合规- 遵守国家和地方的相关法律法规和标准要求，确保检验工作的合法性和可靠性。
9. 总结本规定为检验科质量管理体系的重要文件，旨在保证检验科工作的质量和准确性。
所有检验科成员都应严格遵守本规定，并不断努力改进检验工作，以提供优质的服务。
质量检测的管理制度
一、总则为了规范和提高质量检测工作，保障产品质量，确保客户满意度，制定本管理制度。
二、质量检测的责任1. 生产部门应当负责产品生产的质量检测工作，确保产品质量符合要求。
2. 质量部门应当负责监督和检查生产部门的质量检测工作，修订和完善质量检测标准和流程。
3. 所有员工应当积极配合质量检测工作，对于产品质量存在疑问应当及时报告。
三、质量检测的流程1. 制定质量检测计划，确定检测内容、方法、标准和流程。
2. 采集样品，并进行必要的预处理。
3. 进行实验室分析或现场检测。
4. 进行数据处理和分析，评定质量检测结果。
5. 制定质量检测报告，包含检测结果、结论和建议。
四、质量检测的标准1. 参考国家或行业相关标准。
2. 严格按照标准要求进行检测。
3. 对于产品质量不符合标准要求的，应当立即报告产生原因，并提出改进措施。
五、质量检测的管理1. 质量检测过程应当记录详细资料。
2. 质量检测结果应当保留备查，以备复核。
3. 对于存在问题或争议的质量检测结果，应当与生产、质量部门一起协商解决。
六、质量检测的改进1. 手续标准和流程应当定期进行评估和改进。
2. 对于常见的质量问题应当进行深入分析，并制定相应的预防控制计划。
1. 质量部门应当对质量检测过程进行监督和检查。
2. 对于问题较多的产品应当进行加强监督，直至问题彻底解决。
八、质量检测的惩罚对于故意或重大失误造成的产品质量问题应当追究责任，并给予相应惩罚。
对于反复出现的产品质量问题应当采取措施限制或暂停生产。
九、质量检测的奖励对于质量检测工作表现突出、贡献显著的员工应当给予奖励和荣誉。
十、附则1. 本管理制度由公司相关部门制定，并定期进行评估和完善。
2. 本管理制度自发布之日起生效。
3. 对于本管理制度的解释权归公司质量部门所有。
以上为公司质量检测的管理制度，希望各部门认真执行，共同努力，保障产品质量，提高公司整体竞争力。
质量检验中心规章制度
质量检验中心规章制度第一章总则为规范质量检验中心的管理工作，提高检验服务质量，确保检验工作的准确性和公正性，制定本规章制度。
第二章组织机构1. 质量检验中心设立检验管理部门，具体负责质量检验工作的组织、领导和监督。
2. 检验管理部门设立检验员、质量管理员、实验室管理员等岗位，并明确各岗位职责和权限。
3. 检验员应具备相应的专业资质和技能，经过专业培训后方可从事检验工作。
第三章检验流程1. 检验申请：用户向质量检验中心提交检验申请，并提供相应样品和资料。
2. 样品接收：质量检验中心接收样品，并填写检验接收登记表。
3. 检验准备：检验员根据检验标准和要求，准备检验设备和试剂。
4. 检验实施：检验员按照检验标准和要求，对样品进行检验。
5. 结果分析：检验员对检验结果进行分析，并制定检验报告。
6. 报告颁发：质量管理员审核后颁发检验报告。
第四章质量管理1. 建立质量管理体系，定期开展内部审核和外部审核，确保质量检验工作的准确性和可靠性。
2. 制定、修订和完善检验标准和方法，保证检验工作符合国家标准和行业规范。
3. 定期对检验设备进行维护和校准，确保检验设备的正常运行和准确性。
4. 加强对检验员的技能培训和考核，提高检验员的专业水平和服务意识。
第五章安全管理1. 制定安全管理制度，加强对实验室和设备的安全保护，防止事故和损失的发生。
2. 检验员在工作中应严格遵守安全操作规程，防止因操作不当而导致事故发生。
3. 定期开展安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。
第六章行为规范1. 检验员应保持公正、客观、严谨的态度，不得参与或允许任何形式的贿赂和利益输送行为。
2. 检验员应保守检验结果和业务秘密，不得擅自向外泄露或篡改检验结果。
3. 检验员应遵守检验中心的规章制度，服从管理部门的工作安排。
第七章纪律处分1. 对于违反规章制度的行为，将给予相应的纪律处分，包括警告、记过、记大过、罚款等。
2. 严重违纪的行为将进行调查处理，涉及违法行为的将移交司法机关处理。
最新发布的工程建设质量检验管理条例
最新发布的工程建设质量检验管理条例前言为了加强工程建设质量检验管理，确保工程质量安全，促进工程建设行业的健康发展，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国质量法》等相关法律法规，制定本办法。
第一章总则第一条适用范围本办法适用于我国境内所有新建、扩建、改建的建设项目，包括房屋建筑、市政基础设施、交通设施、水利设施等。
第二条管理原则工程建设质量检验管理应遵循科学、严谨、公正、高效的原则，确保工程质量安全。
第三条管理机构与职责国家住房和城乡建设主管部门负责全国工程建设质量检验管理的统一监督管理。
地方各级住房和城乡建设主管部门负责本行政区域内工程建设质量检验管理的监督管理。
第二章工程建设质量检验机构第四条检验机构资质从事工程建设质量检验的机构应具备相应的资质，并按照国家有关规定进行认定。
未经认定，不得从事工程建设质量检验业务。
第五条检验机构职责工程建设质量检验机构应按照委托合同和国家有关标准、规范要求，客观、公正地开展工程质量检验工作，并对检验结果负责。
第三章工程建设质量检验第六条检验内容工程建设质量检验包括材料检验、构配件检验、设备检验、施工过程检验、工程实体检验和工程质量验收等。
第七条检验程序工程建设质量检验应按照下列程序进行：1. 编制检验计划；2. 抽取检验样本；3. 进行检验；4. 出具检验报告；5. 检验结果处理。
第八条检验标准与方法工程建设质量检验应按照国家现行标准、规范和规定的检验方法进行。
对没有国家标准的，可以制定地方标准或企业标准。
第四章工程建设质量检验监督管理第九条监管措施住房和城乡建设主管部门应加强对工程建设质量检验的监督管理，采取下列措施：1. 定期对检验机构进行资质考核；2. 对检验过程进行监督；3. 对检验结果进行抽查；4. 对违反本办法的行为进行查处。
第十条违规处理违反本办法规定的，由住房和城乡建设主管部门依法予以查处，构成犯罪的，移交司法机关追究刑事责任。
第五章附则第十一条生效时间本办法自发布之日起生效。
产品质量检验管理规定
产品质量检验管理规定《产品质量检验管理规定》第一章：总则一、为了保障产品质量，维护消费者权益，提升企业竞争力，制定本《产品质量检验管理规定》。
第二章：产品质量管理要求一、企业应建立完善的产品质量管理制度，并明确责任部门和人员。
二、企业应按照国家标准或行业标准对产品进行质量检验。
三、企业应加强对供应商的质量管理，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求。
四、企业应定期开展内部质量检验，及时发现和纠正生产过程中的质量问题。
五、企业应建立产品质量溯源制度，确保追溯到每一批产品的生产环节和质量检验结果。
六、企业应建立健全的质量档案，保存产品检验报告和相关质量文件，以备查阅。
第三章：产品质量检验一、产品质量检验应采用合适的检测方法和仪器设备，确保检验结果的准确性和可靠性。
二、产品质量检验应涵盖产品的外观、尺寸、物理性能、化学成分等方面。
三、产品质量检验应按照国家标准或行业标准进行，并记录检验结果。
四、产品质量检验应分为出厂检验和市场监督检验两个阶段。
五、产品质量检验机构应具备独立性和公正性，不得受到任何利益干扰。
第四章：不合格产品处理一、对于检验结果不合格的产品，企业应及时采取措施，进行整改或退货。
二、企业应建立不合格产品处理记录，包括整改的方法、结果及验收情况。
三、对于严重不合格的产品，企业应及时报告相关主管部门，确保消费者权益。
第五章：监督与处罚一、质量监管部门应加强对企业产品质量管理的监督检查，及时发现和处理不符合要求的情况。
二、对于违反本规定的企业，质量监管部门有权采取相应的处罚措施。
第六章：附则一、本规定由质量监管部门负责解释。
二、企业应根据本规定，结合自身实际情况进行质量管理的完善和改进。
结尾：本产品质量检验管理规定旨在促进企业质量管理的规范化和科学化，提升产品质量，满足消费者对优质产品的需求。
企业应切实履行规定要求，落实质量管理制度，确保产品质量安全可靠，共同推动产业升级和经济发展。
质量检验管理制度范文
质量检验管理制度范文一、目的和范围为了保证产品质量的稳定和持续改进，提高客户满意度，制定本质量检验管理制度。
本制度适用于我司所有生产过程中的质量检验活动。
二、术语和定义1.质量检验：对产品或工艺过程进行检查、测试和评价的过程。
2.质量检验记录：质量检验活动的结果和相关信息的记录。
三、质量检验的责任和权限划分1.质量部门负责制定和执行质量检验方案，并监督和指导各部门的质量检验工作。
2.各部门负责按照质量检验方案进行质量检验工作，并记录相关检验结果和信息。
3.质量部门对各部门的质量检验活动进行定期检查和评价，并提出改进意见和建议。
4.生产部门负责配合质量部门进行质量检验工作，并按照质量检验结果进行相应的纠正和改进。
四、质量检验的程序和要求1.根据产品特性和工艺要求，制定质量检验方案。
2.明确质量检验的频率和方法。
3.质量检验前准备工作：- 检查质量检验设备和工具的完好性和可用性。
- 准备质量检验所需的标准和规范。
- 培训和指导质量检验人员，确保其掌握质量检验的知识和技能。
4.进行质量检验：- 根据质量检验方案进行检验。
- 准确记录质量检验结果和相关信息。
- 对不符合质量要求的产品进行处理，包括纠正和预防措施。
5.质量检验的记录和报告：- 对质量检验活动进行记录，并妥善保存。
- 定期对质量检验活动进行统计和分析，并编制质量报告。
6.持续改进和总结经验：- 通过质量检验的结果和分析，及时提出改进意见和建议。
- 对质量检验活动进行总结和经验分享，以提高质量检验水平。
五、质量检验的管理和控制1.制定质量检验管理体系，明确各部门的责任和权限。
2.定期对质量检验工作进行内审，确保检验活动符合要求。
3.建立质量检验数据的管理和追溯体系，确保数据的真实和可靠性。
4.定期对质量检验人员进行培训和考核，保持其专业素质和技能更新。
5.对质量检验活动进行监控和评价，确保其有效性和可持续改进性。
6.根据质量检验结果，及时采取措施，纠正不良趋势和提高质量水平。
品质质量检验规章制度
品质质量检验规章制度第一章总则第一条为加强对产品品质和质量的监督管理，确保产品质量符合相关标准和要求，提高企业竞争力，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于企业对产品进行品质和质量检验的工作。
第三条企业应当严格遵守本规章制度的各项规定，确保产品品质和质量检验工作的准确性和有效性。
第二章质量管理体系第四条企业应当建立健全质量管理体系，包括质量检验规章制度、质量检验操作流程、质量检验记录等。
第五条企业应当配备专业的质量检验人员，并定期进行培训和考核，确保质量检验工作的专业性和准确性。
第六条企业应当制定质量检验职责分工制度，明确质量检验人员的工作职责和权限。
第七条企业应当建立质量监督检验机制，监督检验工作的执行情况，及时发现和纠正问题。
第三章产品品质检验第八条企业应当根据产品种类和特性，制定相应的产品品质检验标准，确保产品质量符合相关要求。
第九条企业应当对产品进行抽样检验，并根据抽样检验结果判定产品是否合格。
第十条企业应当定期对产品进行全面检验，并对全面检验结果进行记录和分析，发现问题及时处理。
第十一条企业应当建立产品追溯体系，对生产的每一批产品进行追溯，确保产品的质量可追溯。
第四章质量检验管理第十二条企业应当建立完善的质量检验记录管理制度，对每次质量检验工作进行记录，并保存至少两年。
第十三条企业应当对质量检验结果进行评估，并对评估结果采取相应的措施，确保产品质量稳定。
第十四条企业应当建立质量检验异常处理机制，对发现的质量问题进行及时处理和纠正，并建立预防措施。
第五章文件管理第十五条企业应当建立质量检验相关文件管理制度，对相关文件进行分类归档，并定期进行审查和更新。
第十六条企业应当建立质量检验文档控制机制，对重要的质量检验文件进行版本控制和变更管理。
第十七条企业应当建立质量检验信息共享机制，确保相关部门间的信息畅通和沟通。
第六章执法监督第十八条相关部门应当加强对企业质量检验工作的执法监督，及时发现和处理违规行为。
医院检验科检验质量管理制度
医院检验科检验质量治理制度一、标本采集接收〔一〕标本采集时，要核对患者科别、姓名、性别、年龄，核对患者检验目的和检验工程;要了解患者饮食、活动、体位、药物、输液等生理状况。
〔二〕明确抗凝及抗凝剂种类、与血液比例准时混匀。
〔三〕明确标本留取时间、类型、标本量，防腐剂种类及与标本比例。
〔四〕全部急诊、重要标本需确认合格后接收、记录接收时间、签名，准时转交。
〔五〕全部常规标本核对后，如有疑问准时与有关科室联系。
二、标本保存〔一〕当天不能检测的标本，依据检测工程的要求不同准时分别、合理保存。
〔二〕当天检测完成的全部标本，按要求全部保存，做到整齐、有序、标志明显，便于查找。
〔三〕标本加盖或用塑料袋密封保存。
三、标本编号〔一〕检验标本实行“唯一性”编号。
做到字迹清楚，留意编号位置及编号清楚度。
〔二〕编号后标本必需插在试管架规定相应位置并核对一遍。
〔三〕觉察不合格标本必需准时通知相关科室，并填写不合格反响单。
〔四〕科内试验室之间标本准时转送，并作记录。
〔五〕急诊、重要标本准时签收、登记并通知相关人员尽快处理与检测。
四、标本分别〔一〕已编号标本必需再次核对一遍。
〔二〕准时离心，留意离心速度、时间、温度、对称状况及试管有无裂痕。
〔三〕分别后血清必需无纤维蛋白丝。
五、定标、质控〔一〕提前 15～30 分钟取出标准品、质控品、溶化、平衡、混匀后使用。
〔二〕仪器保养后开启〔如仪器开启前卫生清洁〕，在状态正常状况下，按仪器定标、质控程序操作。
〔三〕检测标本前，必需记录质控数据，如有失控，分析失控缘由，订正并记录。
六、标本检测〔一〕装载标本时，必需再次确认标本编号。
完成后，下载标本时，必需核对标本号。
〔二〕留意标本混匀、分别清楚。
〔三〕准时观看检验结果及仪器运行状态，准时处理。
〔四〕急诊标本准时处理。
七、报告单审核〔一〕检验报告单全部信息与检验申请单，患者标本全都。
〔二〕特别结果重点审核〔包括超出参考范围及危及生命结果〕。
质检部规章制度
质检部规章制度第一条，质检部的任务和职责。
1.1 质检部是负责公司产品质量管理的部门，负责制定和执行产品质量管理制度和标准。
1.2 质检部负责对公司生产的产品进行质量检测和监控，确保产品符合国家标准和公司要求。
1.3 质检部负责对原材料和生产过程进行监督和检验，确保产品质量可控。
第二条，质检部的组织结构。
2.1 质检部设有质检主管，负责质检部的日常管理和工作安排。
2.2 质检部根据需要设立质检小组，负责不同产品的质量检测和监控。
第三条，质检工作流程。
3.1 质检部负责制定质检工作流程和程序，确保质检工作有序进行。
3.2 质检部负责对产品进行抽样检测，确保产品质量符合要求。
3.3 质检部负责对不合格产品进行处理和追溯，确保产品质量可追溯。
第四条，质检记录和报告。
4.1 质检部负责对质检工作进行记录和报告，确保质检结果真实可靠。
4.2 质检部负责对产品质量问题进行分析和总结，提出改进意见和措施。
第五条，质检部的监督和评估。
5.1 公司领导对质检部的工作进行监督和评估，确保质检工作符合要求。
5.2 质检部负责对自身工作进行自查和评估，及时发现和解决问题。
第六条，质检部的奖惩制度。
6.1 质检部负责对质检人员进行奖惩管理，激励优秀员工，惩罚违规行为。
6.2 质检部负责对产品质量问题进行追责和处理，确保责任落实。
第七条，质检部的安全保障。
7.1 质检部负责对质检设备和工具进行维护和保养，确保质检工作的正常进行。
7.2 质检部负责对质检人员进行安全培训和教育，确保质检工作的安全进行。
第八条，质检部的其他规定。
8.1 质检部负责对质检工作进行定期检查和评估，及时发现和解决问题。
8.2 质检部负责对质检制度和标准进行修订和完善，确保质检工作符合公司发展需要。
质量管理日常检查规定
质量管理日常检查规定1. 检查目的质量管理日常检查的目的是确保产品或服务的质量符合相关标准和要求，持续改进质量管理体系，并提高客户满意度。
本文旨在规定质量管理日常检查的内容、方法和要求，促进质量管理的有效实施。
2. 检查范围质量管理日常检查涵盖以下方面：2.1 产品或服务设计与开发过程的合规性；2.2 供应商选择与管理；2.3 原材料与零部件的进货与质量把控；2.4 生产或服务过程的质量控制；2.5 收尾与交付过程的质量验收；2.6 客户投诉处理与质量改进。
3. 检查内容质量管理日常检查的内容包括但不限于以下方面：3.1 符合法律法规和技术标准的产品或服务设计与开发过程；3.2 供应商的选择与管理是否符合质量要求和合同约定；3.3 原材料与零部件的采购是否符合要求，并进行质量把控；3.4 生产或服务过程中的关键节点和工序的质量控制；3.5 对成品或交付物进行质量验收，并记录验收结果；3.6 客户投诉处理及时有效，并采取措施进行质量改进。
4. 检查方法质量管理日常检查的方法应包括但不限于以下方式：4.1 文件检查：检查相关文件的合规性和完整性，包括设计文件、合同文件、质量标准文件等；4.2 实地检查：对生产现场、服务场所进行实地检查，包括工艺流程、设备、工作环境等；4.3 产品检验：抽取样品进行物理测试、化学分析、功能检验等；4.4 文件审核：对质量文件进行审核，包括过程文件、记录表、管理手册等。
5. 检查要求质量管理日常检查的要求如下：5.1 检查记录：在每次检查后，应填写相应的检查记录，包括检查日期、检查人员、检查内容、检查结论等；5.2 异常处理：对于发现的问题或不符合要求的情况，应及时采取纠正措施，并记录处理过程和结果；5.3 改进措施：根据检查结果和持续改进的原则，制定相应的质量改进措施，并跟踪执行情况；5.4 监督与评估：定期进行质量管理日常检查的监督与评估，确保检查的有效性和质量目标的实现。
质量检测中心的规章制度
质量检测中心的规章制度第一章总则第一条为规范质量检测中心的管理活动，保证质量检测工作的有效开展，提高检测数据的准确性和可靠性，特制定本制度。
第二条质量检测中心是本单位负责检测工作的机构，负责组织和实施相关标准的检测工作，确保检测结果的准确性和可靠性。
第三条质量检测中心的管理工作必须严格按照有关法律法规和规章制度执行，确保各项工作的顺利进行。
第四条质量检测中心实行负责人领导下分工负责的管理模式，明确各部门的职责和义务。
第五条质量检测中心应当建立健全质量管理体系，不断完善各项管理制度，提高服务水平和工作效率。
第二章质量检测中心的组织结构第六条质量检测中心设质量管理部、技术部等部门，各部门下设若干具体岗位，明确各岗位的职责和权限。
第七条质量管理部负责制定和监督中心的质量管理计划，确保检测工作的质量和稳定性。
第八条技术部负责组织和指导中心的检测工作，确保检测数据的准确性和可靠性。
第九条质量检测中心设立检测科、数据处理科等科室，各科室之间相互协作，共同完成检测任务。
第十条质量检测中心还设有质量监控室，负责对检测工作进行监督和检查，确保检测数据的真实性和准确性。
第三章质量检测中心的工作流程第十一条质量检测中心严格按照工作程序和操作规范进行检测工作，确保检测结果的可靠性和准确性。
第十二条质量检测中心对各项检测工作进行严格管理，保证检测数据的完整性和可追溯性。
第十三条质量检测中心逐步推进自动化、智能化检测技术的应用，提高检测效率和准确性。
第十四条质量检测中心定期进行检测设备的维护和校准，确保检测设备的正常运行和准确性。
第四章质量检测中心的管理制度第十五条质量检测中心建立健全各项管理制度，包括质量管理制度、安全管理制度、人员管理制度等。
第十六条质量检测中心对员工进行岗前培训和定期考核，确保员工具备必要的检测技能和素质。
第十七条质量检测中心建立质量档案，对检测过程进行记录和保存，确保检测数据的可靠性和完整性。
第十八条质量检测中心对外发布检测结果时，必须经过质量监控室的审核和确认，确保检测数据的准确性和可靠性。
产品质量检验管理制度（精选五篇）
产品质量检验管理制度（精选五篇）第一篇：产品质量检验管理制度质量检验管理制度产品质量是企业的的生命，为了提高员工质量意识，加强产品质量管理，贯彻执行国家质量方政策、上级有关条例、规定、办法，推行本企业质量方针、政策、目标以及计划，并组织贯彻实施，特制定本制度。
一、质量检验程序：1.1检验程序主要有原材料、工序、成品、出库四个环节进行检验。
1.2各流程环节检验，用检验报告单和其它相关表单进行严格记录，交办公室备案存档。
1.3工作程序：1.3.1原材料检验：（采购部负责）1.3.1.1材料进厂时，采购员对材料的供货厂家、材料名称、型号、等级、数量、日期、价格等进行核查，并按检验标准对材料进行检验。
1.3.1.2 检验结果应书面记录，填写原材料《入库检验记录表》详细注明检验情况。
1.3.1.4 仓库保管员依据《入库检验记录表》确定是否进仓，物料必须经检验合格方可入库，仓管员必须对入库检验做好汇总记录，对物品做好标识，分类放置，妥善保管。
1.3.2 工序检验：（生产部负责，质检部协同）1.3.2.1 生产员工接受到生产任务的同时，必须要了解所加工产品的型号、规格、数量、图纸尺寸以及工艺要求，按要求生产。
不能随便改变流程和要求。
1.3.2.2 生产人员领取材料时，注意观察材料是否合格。
未经检验或检验不合格的材料，车间不得投入生产使用，并及时反馈。
1.3.2.3生产部、质检部负责对各工序的质量进行控制和监督，按照产品工序质量检验要求进行检验和监督。
对各工序进行巡查和抽样检查，并作好记录。
1.3.2.4 各工序生产人员严格进行首检、自检、互检、交接检，如发现质量问题，立即停止生产，及时上报有关负责人，进行检验隔离，作好工序检验记录，保证各工序生产质量。
1.3.2.5 加工的每种部件的首件必须检验，即由生产者自检、质检员终检，防止出现成批质量问题。
首件合格作为该工序的样品。
填好流水卡片和检验记录并盖上检印。
1.3.3成品检验（质检部负责）1.3.3.1 产品组装完成后，将成品放至待检验区，质检员按照成品质量标准及检测方法进行检验。
检验检测质量管理制度
检验检测质量管理制度第一章总则第一条目的和依据本制度的订立旨在规范医院检验检测工作，提高检验检测质量，确保患者的诊疗、治疗和护理工作的准确性和安全性。
本制度依据《中华人民共和国卫生健康委员会检验检测质量管理规范》等相关法律法规。
第二条适用范围本制度适用于医院内全部的检验检测科室，包含临床检验、病理检查、影像检验等各项检验检测工作。
第三条职责分工医院检验检测科室负责订立本制度，并组织实施。
各科室负责人依据本制度的要求，负责本科室的日常管理和质量掌控工作。
第二章质量管理机构和人员第四条质控委员会医院设立质控委员会，负责全院检验检测质量的监督和管理工作。
质控委员会由医院领导班子成员和各检验检测科室负责人构成，医院质量管理部门为其牵头单位。
第五条质控专员医院聘请质控专员，负责全院检验检测质量的评估、监督和培训工作。
第三章质量管理要求第六条质量管理体系医院检验检测科室应建立完善的质量管理体系，包含质量目标、质量方针、工作程序、记录和报告等。
第七条检验检测设备医院检验检测科室应配备符合国家标准的检验检测设备，并定期对设备进行校准和维护，确保设备的准确性和可靠性。
第八条人员配备医院检验检测科室应配备符合相关岗位要求的专业人员，包含主任医师、副主任医师、主管技师等，确保检验检测工作的专业性和准确性。
第九条质量掌控医院检验检测科室应依据相关规定，订立质量掌控计划，并进行质量掌控方案的实施和评估。
包含标本手记、检验过程、检验结果等方面的质量掌控。
第十条检验质量评价医院检验检测科室应定期对检验质量进行评价，包含质量指标的统计分析、外部质量评价和内部质量评价等。
第十一条违规处理医院检验检测科室应建立违规处理制度，对违反检验检测质量管理要求的人员进行相应的处理和惩罚。
第四章质量文件管理第十二条质量文件编制和修改医院检验检测科室应定期编制和修订质量文件，包含质量手册、操作规程、记录表等，确保文件的准确性和及时性。
第十三条质量文件备案医院检验检测科室应将质量文件的编制和修订情况进行备案，备案料子应包含文件名称、编制和修改日期、备案人员等。
质量检验员管理规定
质量检验员管理规定为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和职工利益，特制定本规定：本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。
一、公司内部质量检验程序：自检、互检、专检二、质量事故的类别：质量事故按照造成损失的大小和对本公司剩余影响的不同程度划分为：重大质量事故，严重质量事故，一般质量事故。
检验具体流程一、进货检验1、对生产购进物资，有负责保管人员进行核对，确认原材料名称、数量等无误、包装无损后，通知检验员检验。
2、检验员根据《检验标准》进行全数或抽样检验，并填写《检验记录单》。
3、采购产品的检验方式：检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。
二、现场产品的过程检验有各工序的品管员负责，按照工艺标准对其进行检验和监控，将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
A、成品检验合格后（需进行完表面处理）仓库办理入库手续并做好标识。
B、检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品管理规定》进行处理。
三、半成品的测量和监控：1、过程检验：对设置检验点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在《半成品检验记录》上盖检验员章后方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品管理规定》。
2、成品的测量和监控A、操作者对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，做好标记，附挂上待检标识。
B、检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《检验记录》中，并做好相应的标识。
C、所有成品出厂前成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误并出具《出厂合格证》后，仓库保管员再进行成品包装按要求发货。
3、产品的检验记录A、质量办应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应标明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。
B、质量办是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。
质量检验的主要制度
质量检验
质量检验的主要制度
一、三检制 三检制是指“自检”，“互检”和“专检”三者相
结合进行的一种检验制度。“自检，是指生产者对自 己生产的产品，按图样、工艺或合同中规定的技术标 准自行检验，并作出是否合格的判断的活动。
质量检验
二、追溯制
可追溯性是指追溯所考虑对象的历史、应用情况或所 处场所的能力。对产品而言，可追溯性包括：原材料和 零部件的来源；产品的生产历史；产品交付后的发送及 所处位置。
质量检验
3.检验站的设置
检验站的设置有多种方式，可以按产品类别设置、按工艺流 程顺序设置、按生产作业组织设置、按检验技术性质和特点设 置。
(1)按产品类别设置。
(2)按工艺流程顺序设置。
(3)按生产作业组织设置。
(4)按检验技术的性质和特点设置。
4.检验件，又称检验 规程或检验卡片。它是检验计划的一个重要部分，用以指导检 验人员规范、正确地实施产品和过程的检查、测量和试验。
为了实现可追溯性，在生产过程中，每完成一道工序 或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操 作者及检验者的姓名、时间、地点和情况分析，在适当 的产品部位做出相应的质量状况标志。
质量检验
三、不合格品管理制度
不合格品管理是质量检验以至整个质量管理中的重要组 成部分。从原材料、外购配套件、外协件进货，零部件加工 到成品交付的各个环节，存在不合格品是可能的，重要的是 生产者应建立并实施不合格品的控制程序，实现不合格的原 材料、外购配套件、外协件不接收、不投产，不合格的在制 品不转序，不合格的零部件不装配，不合格的产品不交付的 目的，以确保防止误用或安装不合格的产品。
质量检验
关于质量特性不合格严重性分级，世界各国有不同做法， 一般将其分为三级或四级。我国国家标准将不合格的严重性 分成A、B、C三级；而美国贝尔系统则将不合格的严重性分 为A(非常严重)、B(严重)、C(中等严重)、D(不严重)四级。
质检部规章制度
质检部规章制度
第一条为了规范质检部工作，提高质检工作效率和质量，制定本规章制度。
第二条质检部负责对公司生产的产品进行质量检验，确保产品符合国家标准和公司要求。
第三条质检部负责制定和实施质量检验标准，对产品进行抽样检验，并记录检验结果。
第四条质检部负责对产品质量问题进行分析和处理，提出改进意见，并跟踪改进情况。
第五条质检部负责对供应商提供的原材料进行质量检验，确保原材料符合公司要求。
第六条质检部负责对生产过程中的关键环节进行监控和检验，发现问题及时提出处理意见。
第七条质检部负责对产品质量问题进行统计分析，定期向公司
管理层报告质量状况。
第八条质检部负责对质量管理体系进行评审和改进，确保质量
管理体系的有效运行。
第九条质检部负责对质量管理人员进行培训和考核，提高质检
人员的技能和素质。
第十条质检部负责对公司内部各部门进行质量管理的指导和支持，促进全员参与质量管理。
第十一条质检部负责对质量管理工作进行考核和评价，确保质
量管理工作的持续改进。
第十二条质检部负责对质量问题进行追溯和处理，确保产品质
量和客户满意度。
第十三条对于违反本规章制度的行为，质检部有权进行纠正和
处理，并向公司管理层报告。
第十四条本规章制度由质检部负责解释和执行，如有需要修改，需经公司管理层批准。
第十五条本规章制度自颁布之日起生效。
医院检验科室质量管理制度
一、总则为提高医院检验科的质量管理水平，确保检验结果的准确性和可靠性，保障患者生命安全，根据《医疗机构管理条例》、《医疗机构临床实验室管理办法》等相关法律法规，结合我院实际情况，特制定本制度。
二、质量管理体系1. 质量管理组织（1）设立检验科质量管理小组，负责全科室质量管理工作。
（2）各专业实验室设立质控小组，负责本室质量管理工作。
2. 质量管理目标（1）确保检验结果的准确性和可靠性。
（2）提高检验效率和服务质量。
（3）降低检验风险。
三、质量管理内容1. 检验项目规范化（1）严格执行国家、行业和医院规定的检验项目标准。
（2）定期对检验项目进行评估和修订。
2. 仪器设备管理（1）定期对仪器设备进行维护、保养和校准。
（2）确保仪器设备处于良好状态，满足检验需求。
3. 试剂与耗材管理（1）严格执行试剂与耗材采购、验收、储存、使用等规定。
（2）确保试剂与耗材质量符合要求。
4. 检验操作规范（1）严格执行检验操作规程，确保操作规范。
（2）加强检验人员培训，提高操作技能。
5. 质量控制（1）开展室内质量控制，包括日、月、年度质控。
（2）参加室间质量评价活动，提高质评水平。
6. 信息管理（1）建立检验信息管理系统，确保信息准确、完整。
（2）加强信息安全，防止信息泄露。
四、质量考核与奖惩1. 定期对检验科质量管理工作进行考核，考核结果与科室及个人绩效挂钩。
2. 对在质量管理工作中表现突出的个人和团队给予表彰和奖励。
3. 对违反质量管理规定的行为，视情节轻重给予通报批评、经济处罚等处理。
五、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由检验科质量管理小组负责解释。
3. 本制度如与国家、行业和医院相关法律法规相抵触，以国家、行业和医院相关法律法规为准。
质量检验的主要管理规定
质量检验的主要管理制度2007年09月01日星期六下午06:17质量检验的主要管理制度一、三检制：所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度;1.自检：自检就是生产者对自己所生产的产品,按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验,并作出是否合格的判断;这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责;通过自我检验,使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题,并开动脑筋,寻找出现问题的原因,进而采取改进的措施,这也是工人参与质量管理的重要形式.2.互检：互检就是生产工人相互之间进行检验;互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等;这种检验不仅有利于保证加工质量,防止疏忽大意而造成成批地出现废品,而已有利于搞好班组团结,加强工人之间良好的群体关系;3.专检：专检就是由专业检验人员进行的检验;专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求,它是互检和自检不能取代的;而且三检制必须以专业检验为主导,这是由于现代生产中,专职检验人员无论对产品的技术要求,工艺知识和检验技能,都比生产工人熟练,所用检测量仪也比较精密,检验结果比较靠,检验效率也比较高；其次,由于生产工人有严格的生产定额,定额又同奖金挂钩,所以容易产生错检和漏检,有时,操作者的情绪也有影响;应当指出,ISO9000系列国际标准把质量体系的“最终检验和试验”作为企业中一种重要的质量保证模式,对质量检验提出了严格的要求和规定;二、签名制：签名制是一种重要的技术责任制,是指在生产过程中,从原材料进厂到成品入库和出厂,每完成一道工序,改变产品的一种状态,包括进行检验和交接、存放和运输,责任者都应该在相关记录文件上签名,以示负责;特别是在成品出厂检验单上,检验员必须签名或加盖印章;操作者签名表示按规定要求完成了这套工序,检验者签名,表示该工序达到了规定的质量标准,签名后的记录文件应妥为保存,以便以后参考;三、质量复查制：我国有些生产重要产品特别是军工产品的企业,为了保证交付产品的质量或参加试验的产品稳妥可靠,不带隐患,在产品检验入库后的出厂前,要请与产品有关的设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查;查图纸、技术文件是否有错,查检查结果是否正确,查有关技术或质量问题的处理是否合适;这种做法,对质量体系还不够健全的企业,还是十分有效的;四、追溯制：在生产过程中,每完成一个工序或一项工作,都要记录其检验结果及存在问题,记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析,在适当的产品部位做出相应的质量状态标志;这些记录与带标志的产品同步流转;产品标志和留名制都是可追溯性的依据,在必要时,都可搞清责任者的姓名、时间和地点;职责分明,查处有据,可以大大加强员工的责任感;产品出厂时还同时附有跟踪卡,随产品一起流通,以便用户把产品在使用时所出现的问题,能及时反馈给生产者,这是企业进行质量改进的重要依据;追溯制有三种管理办法：1批次管理法根据零件、材料或特种工艺过程分别组成批次,记录批次号或序号,以及相应的工艺状态;在加工和组装过程中,要将批次号逐步依次传递或存档;2.日期管理法对于连续性生产过程、工艺稳定、价格较低的产品,可采用记录日历日期来追溯质量状态;3.连续序号管理法这种方法就是根据连续序号追溯产品的质量档案;五、质量统计和分析1.质量统计：质量的统计和分析是质量报告和信息反馈的基础,也是进行质量考核的依据;根据上级要求和企业质量状况,质量检验可提出质量考核指标建议,上级考核指标亦可由上级直接规定;车间生产计划部门应按月提供完成工时、产品数量、品种规格、零部件半成品完成数量等统计资料；质量检验部门负责质量检验结果及数据的统计、汇总,并按期向厂部和上级主管部门上报质量月报、季报和年报;质量检验部门还要提供其它各种质量情况的统计资料,质量统计资料一定要数据准确,分类整理,按规定项目和格式填写;2.质量指标：质量指标由于企业的产品和生产类型的不同而有所不同,本书主要以具有典型代表意义的电子工厂为例,说明通常应予考核的质量指标体系;1.一次合格率/直通率：其公式为：直通率=直通合格数/投入总数100%由于许多电子工厂流水线生产特点每日清理拉线,导致开工时的直通率为0或很小机器尚未流到拉尾,而清拉时的直通率又大于100%或非常高,非常脱离生产的实际情况,因此生产直通率往往采用如下公式的合格率代替计算比较真实反应生产的不良状况直通率≈合格率=检验合格总数/检验合格总数+不良总数100%2.一次交收检验合格率：其计算公式为：一次交收检验合格率=一次交检合格批次/产品交检总批数100%3.开箱合格率：其计算公式为：开箱合格率=开箱检验合格数/开箱检验总数100%4.退机率：其计算公式为：退机率=退回机器总数/出货总数100%一般在许多企业而言,由于销售渠道的滞后和售后服务政策要求,出货总数往往应减去最近三个月的出货数量;五、质量统计和分析1.质量统计：质量的统计和分析是质量报告和信息反馈的基础,也是进行质量考核的依据;根据上级要求和企业质量状况,质量检验可提出质量考核指标建议,上级考核指标亦可由上级直接规定;车间生产计划部门应按月提供完成工时、产品数量、品种规格、零部件半成品完成数量等统计资料；质量检验部门负责质量检验结果及数据的统计、汇总,并按期向厂部和上级主管部门上报质量月报、季报和年报;质量检验部门还要提供其它各种质量情况的统计资料,质量统计资料一定要数据准确,分类整理,按规定项目和格式填写;2.质量指标：质量指标由于企业的产品和生产类型的不同而有所不同,本书主要以具有典型代表意义的电子工厂为例,说明通常应予考核的质量指标体系 ;1.一次合格率/直通率：其公式为：直通率=直通合格数/投入总数100%由于许多电子工厂流水线生产特点每日清理拉线,导致开工时的直通率为0或很小机器尚未流到拉尾,而清拉时的直通率又大于100%或非常高,非常脱离生产的实际情况,因此生产直通率往往采用如下公式的合格率代替计算比较真实反应生产的不良状况直通率≈合格率=检验合格总数/检验合格总数+不良总数100%2.一次交收检验合格率：其计算公式为：一次交收检验合格率=一次交检合格批次/产品交检总批数100%3.开箱合格率：其计算公式为：开箱合格率=开箱检验合格数/开箱检验总数100%4.退机率：其计算公式为：退机率=退回机器总数/出货总数100%一般在许多企业而言,由于销售渠道的滞后和售后服务政策要求,出货总数往往应减去最近三个月的出货数量;六、不合格品管理不合格品管理不只是质量检验也是整个质量管理工作中一个十分重要的问题;为了区别不合格品和废品是完全不同的两个概念,不合格品或称不良品,其中包括废品、返修品和回用品三类 ;在不合格品管理中,需要做好以下几项工作：1.“三不放过”的原则,一旦出现不合格品,则应：A、不查清不合格的原因不放过;因为不查清原因,就无法进行预防和纠正,不能防止再现或重复发生;B、不查清责任者不放过;这样做,不只是为了惩罚,而主要是为了预防,提醒责任者提高全面素质,改善工作方法和态度,以保证产品质量;C、不落实改进的措施不放过;不管是查清不合格的原因,还是查清责任者,其目的都是为了落实改进的措施;“三不放过”原则,是质量检验工作中的重要指导思想,坚持这种指导思想,才能真正发挥检验工作的把关和预防的职能;2.两种“判别”职能：检验管理工作中有两种“判别”职能：A、符合性判别：符合性判别是指判别生产出来的产品是否符合技术标准,即是否合格,这种判别的职能是由检验员或检验部门来承担;B、适用性判别：适用性和符合性有密切联系,但不能等同;符合性是相对于质量技术标准来说的,具有比较的性质；而适用性是指适合用户要求而言的,一般说,两者是统一的,但也不尽然;人们可能有过这样的经验,一个完全合格的产品,用起来不一定好用,甚至完全不适用；反之,有的产品,检验指标虽不完全合格,但用起来却能使人满意;可能是由于用户的需求不同,也可能是技术标准的制定本身就不合理,或者有过剩质量;所以不合格品不一定等同于废品,它可以判为返修后再用,或者直接回用;这类判别称为适用性判别 ;由于这类判别是一件技术性很强的工作,涉及到多方面的知识和要求,因此检验部门难于胜任,而应由不合格品审理委员会来审理决定;这类审理委员会在国外称为MRBMateriaIReviewBoard,应由设计、工艺、质量、检验、计划、销售和用户代表共同组成,重要产品应有严格的审查程序和制度,比如我们常用的特采审批程序,就是采用MRB来完成这一审批过程的;C、分类处理：对于不合格品可以有以下处理方法：a、报废,对于不能使用,如影响人身财产安全或经济上产生严重损失的不合格品,应予报废处理;b、返工,返工是一个程序,它可以完全消除不合格,并使质量特性完全符合要求,通常返工决定是相当简单的,检验人员就可以决定,而不必提交MRB审查;c、返修,返修与返工的区别在于返修不能完全消除不合格品,而只能减轻不合格品的程度,使不合格品尚能达到基本满足使用要求而被接收的目的;d、原样使用,原样使用也称为直接回用,就是不加返工和返修;直接交给用户;这种情况必须有严格的申请和审批制度,特别是要把情况告诉用户,得到用户的认可;D、不合格品的现场管理：不合格品的现场管理主要做好以下两项工作：1不合格品的标记凡经检验为不合格品的产品、半成品或零部件,应当根据不合格品的类别,分别涂以不同的颜色或做出特殊的标志;例如,有的企业在废品的致废部位涂上红漆,在返修品上涂以黄漆,在回用品上打上“回用”的印章等办法,以示区别;2不合格品的隔离对各种不合格品在涂上或打上标记后应立即分区进行隔离存放,避免在生产中发生混乱;废品在填写废品单后,应及时放于废品箱或废品库,严加保管和监视,任何人不准乱拿和错用;一旦发现动用废品,以假充真,检验人员有权制止、追查或上报;隔离区的废品应及时清除和处理,在检验人员参与下及时送废品库,由专人负责保管,定期处理消毁;对不合格品要严加管理和控制,关键在于：1.对己完工的产品,严格检查,严格把关,防止漏检和错检;2.对查出的不合格品,严加管理,及时处理,以防乱用和错用;3.对不合格的原因,应及时分析和查清,防止重复发生;七、质量检验的考核1.检验误差及其分类：在质量检验中,由于主客观因素的影响,产生检验误差是很难避免的,甚至是经常发生的;据国外资料介绍,检验员对缺陷的漏检率有时可以高达15％一20％;目前许多企业对检验人员的检验误差,还没有引起足够的重视,甚至缺乏“检验误差”的概念,迷信100％检验的可kao性;认为只要通过检验合格的产品,一定就是百分之百的合格品,实际上这是不符合事实的,因为这里面还存在检验误差;检验误差可以分为以下几类：1技术性误差技术性误差,是指检验人员缺乏检验技能造成的误差;例如,未经培训的新上岗检验员,最容易发生这种误差;这往往是由于缺乏必要的工艺知识,检验技术不熟练,对检测工具或仪器的正确使用方法不掌握,或在视力上有生理缺陷如近视、视力不足或色盲,也可能由于缺乏检验经验等原因所造成;2情绪性误差由于检验员马虎大意、工作不细心造成的检验误差;如检验人员思想不集中、心情紧张、家庭不和、有烦恼心事；或由于工资奖金等问题,思想闹情绪；或生产任务紧、时间急等原因引起情绪波动所造成的检验误差;3程序性误差由于生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差;如生产不均衡,月初松、月末紧,加班加点,精力疲累,加之待检产品过于集中,存放混乱,标志不清,或工艺、图纸有临时改变,而检验人员又不知道等原因造成的检验误差;4明知故犯误差由于检验人员动机不良造成的检验误差;如有意报复,迫于生产部门的压力,工检关系不和,或为了多拿奖金等原因所造成；少数情况下可能有意破坏;2.检验误差的指标及考核方法1检验误差的两个主要指标不论哪类原因造成的误差,均可概括为以下两类：a、漏检,漏检就是有的不合格品没有被检查出来,当成了合格品,这当然使用户遭受损失;这里所指的用户是广义的,下道工序也可以认为是上道工序的用户;b、错检,错检就是把合格品当成了不合格品,在检验员检查出来不合格品中还有的是合格品,这当然使生产者遭受损失;2测定和评价检验误差的方法a、重复检查,由检验人员对自己检查过的产品再检查一到二次;查明合格品中有多少不合格品,及不合格品中有多少合格品;b、复核检查,由技术水平较高的检验人员或技术人员,复核检验已检查过的一批合格品和不合格品;c、改变检验条件,为了解检验是否正确,当检验员检查一批产品后,可以用精度更高的检测手段进行重检,以发现检测工具造成检验误差的大小;d、建立标准品,用标准品进行比较,以便发现被检查过的产品所存在的缺陷或误差;3考核注意事项,目前各企业对检验人员工作质量的考核办法,各不相同,还没有统一的计算公式;由于考核是同奖金挂钩,而各个工厂的情况又互不相同,所以要采用统一的考核制度,比较困难;但在考核中有些问题是共同性的,必须加以明确;第一,质量检验部门和人员不能承包企业或车间的产品质量指标;尽管检验工作对提高质量有促进作用;但产品质量好坏主要决定于生产部门的工作质量和控制能力;检验人员的主要职能是把关,是把已经发生的不合格品从合格品中挑出来,并予以剔除;剔除越干净越好,漏检越少,检查人员的工作质量就越高;如果把产品质量由检验人员承包下来,就无益于检验人员自己考核自己,这是对质量检验职能的误解和歪曲,必将导致产品质量管理走入歧途,其后患将是无穷的,这种承包显然是不可取的;第二,关于检验人员和操作人员的责任界限问题;生产中常常碰到一种容易引起争议的责任界限,如某工序的检验人员,由于工作中的疏忽大意,或是失职,或是属于抽样检查中不可避免的误判风险,造成流到下一工序的一批半成品需要返工或报废,如何区分检验人员和操作人员的责任呢这种责任的区分要分析具体的情况,当工艺非常明确,无其它不正常客观原因时,工人生产了不良品,操作者及其管理者应负直接主要责任,检验人员应承担失职责任；如工序操作要求不够明确,工人经检验人员认可后进行生产时,造成了不良品,而检验人员又发生漏检,从而造成了损失,检验人员应承担直接的主要责任;但当过程采用抽样检验方案,由于客观上必然存在不可避免的误判风险,而检验方法又正确时,虽然造成返工或报废,其主要责任应由生产工人承担,而不应追究检验人员的责任;第一,质量检验部门和人员不能承包企业或车间的产品质量指标;尽管检验工作对提高质量有促进作用;但产品质量好坏主要决定于生产部门的工作质量和控制能力;检验人员的主要职能是把关,是把已经发生的不合格品从合格品中挑出来,并予以剔除;剔除越干净越好,漏检越少,检查人员的工作质量就越高;如果把产品质量由检验人员承包下来,就无益于检验人员自己考核自己,这是对质量检验职能的误解和歪曲,必将导致产品质量管理走入歧途,其后患将是无穷的,这种承包显然是不可取的;第二,关于检验人员和操作人员的责任界限问题;生产中常常碰到一种容易引起争议的责任界限,如某工序的检验人员,由于工作中的疏忽大意,或是失职,或是属于抽样检查中不可避免的误判风险,造成流到下一工序的一批半成品需要返工或报废,如何区分检验人员和操作人员的责任呢这种责任的区分要分析具体的情况,当工艺非常明确,无其它不正常客观原因时,工人生产了不良品,操作者及其管理者应负直接主要责任,检验人员应承担失职责任；如工序操作要求不够明确,工人经检验人员认可后进行生产时,造成了不良品,而检验人员又发生漏检,从而造成了损失,检验人员应承担直接的主要责任;但当过程采用抽样检验方案,由于客观上必然存在不可避免的误判风险,而检验方法又正确时,虽然造成返工或报废,其主要责任应由生产工人承担,而不应追究检验人员的责任;。
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质量检验的主要管理规定GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-质量检验的主要管理制度2007年09月01日星期六下午 06:17质量检验的主要管理制度一、三检制：所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。
1.自检：自检就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。
这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。
通过自我检验，使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式.??? 2.互检：互检就是生产工人相互之间进行检验。
互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。
这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。
???? 3.专检：专检就是由专业检验人员进行的检验。
专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，它是互检和自检不能取代的。
而且三检制必须以专业检验为主导，这是由于现代生产中，专职检验人员无论对产品的技术要求，工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测量仪也比较精密，检验结果比较靠，检验效率也比较高；其次，由于生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检，有时，操作者的情绪也有影响。
应当指出，ISO9000 系列国际标准把质量体系的“最终检验和试验”作为企业中一种重要的质量保证模式，对质量检验提出了严格的要求和规定。
二、签名制：签名制是一种重要的技术责任制，是指在生产过程中，从原材料进厂到成品入库和出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在相关记录文件上签名，以示负责。
特别是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加盖印章。
操作者签名表示按规定要求完成了这套工序，检验者签名，表示该工序达到了规定的质量标准，签名后的记录文件应妥为保存，以便以后参考。
三、质量复查制：我国有些生产重要产品（特别是军工产品）的企业，为了保证交付产品的质量或参加试验的产品稳妥可靠，不带隐患，在产品检验入库后的出厂前，要请与产品有关的设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查。
查图纸、技术文件是否有错，查检查结果是否正确，查有关技术或质量问题的处理是否合适。
这种做法，对质量体系还不够健全的企业，还是十分有效的。
四、追溯制：??????? 在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在适当的产品部位做出相应的质量状态标志。
这些记录与带标志的产品同步流转。
产品标志和留名制都是可追溯性的依据，在必要时，都可搞清责任者的姓名、时间和地点。
职责分明，查处有据，可以大大加强员工的责任感。
产品出厂时还同时附有跟踪卡，随产品一起流通，以便用户把产品在使用时所出现的问题，能及时反馈给生产者，这是企业进行质量改进的重要依据。
追溯制有三种管理办法：?????1批次管理法根据零件、材料或特种工艺过程分别组成批次，记录批次号或序号，以及相应的工艺状态。
在加工和组装过程中，要将批次号逐步依次传递或存档。
2.日期管理法对于连续性生产过程、工艺稳定、价格较低的产品，可采用记录日历日期来追溯质量状态。
3.连续序号管理法这种方法就是根据连续序号追溯产品的质量档案。
五、质量统计和分析1.质量统计：质量的统计和分析是质量报告和信息反馈的基础，也是进行质量考核的依据。
根据上级要求和企业质量状况，质量检验可提出质量考核指标建议，上级考核指标亦可由上级直接规定。
车间生产计划部门应按月提供完成工时、产品数量、品种规格、零部件半成品完成数量等统计资料；质量检验部门负责质量检验结果及数据的统计、汇总，并按期向厂部和上级主管部门上报质量月报、季报和年报。
质量检验部门还要提供其它各种质量情况的统计资料，质量统计资料一定要数据准确，分类整理，按规定项目和格式填写。
2.质量指标：质量指标由于企业的产品和生产类型的不同而有所不同，本书主要以具有典型代表意义的电子工厂为例，说明通常应予考核的质量指标体系。
1.一次合格率/直通率：其公式为：直通率=（直通合格数/投入总数）*100%由于许多电子工厂流水线生产特点（每日清理拉线），导致开工时的直通率为0或很小（机器尚未流到拉尾），而清拉时的直通率又大于100%或非常高，非常脱离生产的实际情况，因此生产直通率往往采用如下公式的合格率代替计算（比较真实反应生产的不良状况）直通率≈合格率=（检验合格总数/检验合格总数+不良总数）*100%2.一次交收检验合格率：其计算公式为：???一次交收检验合格率=（一次交检合格批次/产品交检总批数）* 100%3.开箱合格率：其计算公式为：??????????开箱合格率=（开箱检验合格数/开箱检验总数）*100%4.退机率：其计算公式为：退机率=（退回机器总数/出货总数）*100%一般在许多企业而言，由于销售渠道的滞后和售后服务政策要求，出货总数往往应减去最近三个月的出货数量。
五、质量统计和分析1.质量统计：质量的统计和分析是质量报告和信息反馈的基础，也是进行质量考核的依据。
根据上级要求和企业质量状况，质量检验可提出质量考核指标建议，上级考核指标亦可由上级直接规定。
车间生产计划部门应按月提供完成工时、产品数量、品种规格、零部件半成品完成数量等统计资料；质量检验部门负责质量检验结果及数据的统计、汇总，并按期向厂部和上级主管部门上报质量月报、季报和年报。
质量检验部门还要提供其它各种质量情况的统计资料，质量统计资料一定要数据准确，分类整理，按规定项目和格式填写。
2.质量指标：质量指标由于企业的产品和生产类型的不同而有所不同，本书主要以具有典型代表意义的电子工厂为例，说明通常应予考核的质量指标体系????? 。
1.一次合格率/直通率：其公式为：直通率=（直通合格数/投入总数）*100%由于许多电子工厂流水线生产特点（每日清理拉线），导致开工时的直通率为0或很小（机器尚未流到拉尾），而清拉时的直通率又大于100%或非常高，非常脱离生产的实际情况，因此生产直通率往往采用如下公式的合格率代替计算（比较真实反应生产的不良状况）直通率≈合格率=（检验合格总数/检验合格总数+不良总数）*100%2.一次交收检验合格率：其计算公式为：?????一次交收检验合格率=（一次交检合格批次/产品交检总批数）* 100%???? 3.开箱合格率：其计算公式为：??????开箱合格率=（开箱检验合格数/开箱检验总数）*100%4.退机率：其计算公式为：退机率=（退回机器总数/出货总数）*100%一般在许多企业而言，由于销售渠道的滞后和售后服务政策要求，出货总数往往应减去最近三个月的出货数量。
六、不合格品管理不合格品管理不只是质量检验也是整个质量管理工作中一个十分重要的问题。
为了区别不合格品和废品是完全不同的两个概念，不合格品（或称不良品），其中包括废品、返修品和回用品三类????? 。
在不合格品管理中，需要做好以下几项工作：?????1.“三不放过”的原则，一旦出现不合格品，则应：A、不查清不合格的原因不放过。
因为不查清原因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生。
B、不查清责任者不放过。
这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了预防，提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量。
C、不落实改进的措施不放过。
不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。
“三不放过”原则，是质量检验工作中的重要指导思想，坚持这种指导思想，才能真正发挥检验工作的把关和预防的职能。
2.两种“判别”职能：检验管理工作中有两种“判别”职能：??????A、符合性判别：符合性判别是指判别生产出来的产品是否符合技术标准，即是否合格，这种判别的职能是由检验员或检验部门来承担。
B、适用性判别：适用性和符合性有密切联系，但不能等同。
符合性是相对于质量技术标准来说的，具有比较的性质；而适用性是指适合用户要求而言的，一般说，两者是统一的，但也不尽然。
人们可能有过这样的经验，一个完全合格的产品，用起来不一定好用，甚至完全不适用；反之，有的产品，检验指标虽不完全合格，但用起来却能使人满意。
可能是由于用户的需求不同，也可能是技术标准的制定本身就不合理，或者有过剩质量。
所以不合格品不一定等同于废品，它可以判为返修后再用，或者直接回用。
这类判别称为适用性判别????? 。
由于这类判别是一件技术性很强的工作，涉及到多方面的知识和要求，因此检验部门难于胜任，而应由不合格品审理委员会来审理决定。
这类审理委员会在国外称为MRB（MateriaI Review Board），应由设计、工艺、质量、检验、计划、销售和用户代表共同组成，重要产品应有严格的审查程序和制度，比如我们常用的特采审批程序，就是采用MRB来完成这一审批过程的。
C、分类处理：对于不合格品可以有以下处理方法：??????a、报废，对于不能使用，如影响人身财产安全或经济上产生严重损失的不合格品，应予报废处理。
b、返工，返工是一个程序，它可以完全消除不合格，并使质量特性完全符合要求，通常返工决定是相当简单的，检验人员就可以决定，而不必提交MRB审查。
c、返修，返修与返工的区别在于返修不能完全消除不合格品，而只能减轻不合格品的程度，使不合格品尚能达到基本满足使用要求而被接收的目的。
d、原样使用，原样使用也称为直接回用，就是不加返工和返修。
直接交给用户。
这种情况必须有严格的申请和审批制度，特别是要把情况告诉用户，得到用户的认可。
D、不合格品的现场管理：不合格品的现场管理主要做好以下两项工作：??????（1）不合格品的标记凡经检验为不合格品的产品、半成品或零部件，应当根据不合格品的类别，分别涂以不同的颜色或做出特殊的标志。
例如，有的企业在废品的致废部位涂上红漆，在返修品上涂以黄漆，在回用品上打上“回用”的印章等办法，以示区别。
（2）不合格品的隔离对各种不合格品在涂上（或打上）标记后应立即分区进行隔离存放，避免在生产中发生混乱。
废品在填写废品单后，应及时放于废品箱或废品库，严加保管和监视，任何人不准乱拿和错用。
一旦发现动用废品，以假充真，检验人员有权制止、追查或上报。
隔离区的废品应及时清除和处理，在检验人员参与下及时送废品库，由专人负责保管，定期处理消毁。
对不合格品要严加管理和控制，关键在于：??????（1）.对己完工的产品，严格检查，严格把关，防止漏检和错检。