几种几种常见燃烧器的特点
燃烧器性能指标
主要性能1、铝合金外壳，一体化全自动燃烧器。
2、三元流理论设计的风机，适用于半压及全压炉膛。
3、精良的燃烧头设计，保证全程输出范围内都能获得最佳燃烧状态。
4、操作过程自动完成，使燃烧器运行安全可靠。
5、安装维护方便。
6、可根据用户要求制造。
控制方法燃烧器分为单段式、双段式、双段渐进式与比例调节式以适应不同客户要求。
1、单段式：开/关两个工况。
2、双段式：燃烧器输出分为关断、小火、大火三个工况。
在温度或压力开关的控制下，燃烧器能自动在大小火之间转换。
3、双段渐进式：双段渐进式燃烧器能在大小火之间平滑过渡，使空气/燃料比在整个运行范围内（最小——最大）进行极其精确的调整。
4、比例调节式：比例调节式燃烧器适用于负荷有波动，而且控制要求较高的燃烧设备，燃烧器的出力可与设备负荷相匹配，在整个燃烧范围内可连续调节。
燃油燃烧器性能参数型号喷油量燃烧器输出电源50Hz马达功率控制方式额定泵压净量*104Kcal/h KW 220V 380VMin. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max.OilWell3S 1.8 3.6 1.8 3.6 21.3 42.7 ★- 0.13 单级 1.2 12 OilWell6S 2.7 6.3 2.8 6.4 32 74 ★- 0.13 单级 1.2 12 OilWell10S 5.1 10 5.2 10.2 60 118 ★- 0.13 单级 1.2 12 OilWell15S 7.5 14.5 7.6 14.8 89 172 ★- 0.15 单级 1.2 16 OilWell20S 10 20 10.2 20.4 118 236 ★- 0.37 单级 1.2 22 OilWell30S 14 30 14.3 30.6 168 361 ★- 0.37 双级 1.2 30OilWell35S 18 35 18.4 34.7 213 413 - ★0.55 单级 1.4 37 OilWell40T 20 40 20.4 40.8 236 472 - ★0.55 双级 1.4 57 OilWell55T 28 55 28.5 56 332 652 - ★ 1.5 双级 1.4 81 OilWell75T 40 75 40.8 76.5 472 889 - ★ 1.5 双级 1.4 85 OilWell100T 45 100 46 102 533 1186 - ★ 2.2 双级 1.4 95 OilWell120T 60 140 61.2 143 708 1652 - ★ 3.0 双级 1.4 145 OilWell180T 60 200 61.2 204 708 2360 - ★ 5.0 双级 1.6 220 OilWell250T 74 270 75.4 275.4 873 3186 - ★7.5 双级 1.6 225 OilWell300T 110 325 110.5 326.6 1304 3854 - ★7.5 双级 1.6 225燃气燃烧器型号燃烧消耗燃烧器输出天然气压力标准液化化石油气*102Pa电源50Hz 马达功率控制方式天然气液化气Nm3/h Nm3/h KW *104Kcal/h *102Pa220V 380VMin. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max.GasWell3S 1.5 4 0.46 1.47 11.9 39.6 1 3.4 12 30 30 ★- 0.1 单级GasWell6S 3 6 1.6 2.3 30 60 2.6 4.7 12 30 30 ★- 0.13 单级GasWell10S 5 10 1.9 3.9 49.7 99.4 4.3 8.6 12 40 30 ★- 0.13 单级GasWell20S 7 17 2.7 6.6 69 169 6 14.5 12 40 30 ★- 0.15 单级GasWell25S 10 26 3.9 10 99 258 8.6 22 12 40 30 ★- 0.37 单级GasWell35S 12 34 4.7 13 118 338 10.2 29 12 40 30 - ★0.55 单级GasWell60S 17 60 6.6 23.3 169 596 14.5 51 11 40 30 - ★0.55 单级GasWell40T 19 43 7 15.5 185 425 16.2 36.6 12 40 30 - ★0.55 双级GasWell60T 25 75 9.7 27.2 248 738 21.3 63.8 15 40 30 - ★ 1.5 双级GasWell100T 28 100 10.9 39 280 995 24 86.4 15 40 30 - ★ 1.5 双级GasWell120T 35 120 13.6 46.6 350 1200 30 103.5 15 40 30 - ★ 1.5 双级GasWell150T 42 144 16.2 56 414 1428 35.9 123.1 19 40 30 - ★ 3 双级GasWell200T 60 202 23.1 78.4 590 2000 51.3 172.7 40 150 30 - ★ 5 双级GasWell250T 50 252 19.2 98 490 2500 42.7 215.4 30 150 30 - ★7.5 双级GasWell300T 66 300 25.8 118.5 657 2982 56.4 260.8 30 150 30 - ★7.5 双级GasWell350T 95 353 36.9 136.4 944 3490 81.2 300 40 150 30 - ★7.5 双级。
燃烧方式与燃烧器类型
燃烧方式与燃烧器简介蒸汽雾化方式：DDZ使用饱和蒸汽或过热蒸汽（一般为油量5~10%），启动阶段使用压缩空气。
优点：燃烧稳定性高，通常可以持续2〜3个月，可以使用超稠重油或成分不均衡原油；NOx排放水平较低。
缺点：由于雾化蒸汽不参与燃烧反应，作为烟气排放出烟道，会携带部分热量形成热损失。
转杯雾化：SKV1，重油进入6000/min转杯2，重油受离心力和表面张力作用下在转杯内壁形成油膜3，油膜脱离转杯口被高压一次风雾化为油雾颗粒优点：不需要雾化介质，调节比较大，可以燃烧均质特高粘度的重油。
例如减压催化后沥青质重油。
（注意：不是原油类型重油！！）可以使用含水量＜20%的重油。
缺点：设备使用高速旋转轴系，对动平衡敏感。
要求燃料内可挥发、可易燃的成分不能超过一定的比例，否则容易引起转杯内提前燃烧结焦。
燃气模式：1，平行混合：风与燃气平行，2者均不带旋度。
2，垂直模式：风与燃气垂直。
3，带旋度混合：风与燃气在前进方向上带有一定的旋度。
优点：火焰形态可调，但总体上火焰直径较大。
注意：方式2和方式3可以同存在于一个燃烧器中，例如用户需要较长火焰则可以减少旋度，反之增加旋度。
例如：SKV系列带有2次风旋度可调导叶片和垂直混合方式。
Saacke燃烧器型号SKVG/SKV/SKVG-ADDZGDTEhun-laubtrGc-ichrknk FmArliiftkiHppvPnm-iriuttiiJhRjnnLBnhBdfia>4«^'in^|_uftk)jdLau&vniinq m-fl ftirrn^wruJinuioL HaupUirit OtbnzD- QnIM 叩PflunpWQ|Lutttil f Dampl SSBGrrsfilplittwnhHrlLdnv«1*g&。
燃烧器的相关知识介绍
燃烧器的相关知识介绍一、燃烧器的概念和用途燃烧器是用燃烧方法将燃料转化为热能的一种高效燃烧设备。
为使燃油或燃气燃烧良好，有效地利用热能，必须使燃油或燃气与空气充分混合，这主要借助于燃烧器来实现。
燃烧器是燃油、燃气锅炉的重要设备，同时还广泛应用于金属热处理、烘熔、烤漆、干燥、焚烧、溴化锂制冷机组等行业。
二、燃烧器的分类（一）按所使用的燃料划分为：燃油燃烧器、燃气燃烧器、油气两用燃烧器。
1、燃油燃烧器1.1燃油燃烧器所用燃料一般为轻柴油或重柴油。
轻柴油是由石油的各种直馏柴油馏分、催化柴油馏分和混有热裂化柴油馏分等制成。
其产品按质量分为优等品、一级品和合格品3个等级，每个等级按凝点分为10、-10、-20、-35、-50共6个牌号。
锅炉一般选用0号或-10号柴油。
重油是由裂化重油、减压重油、常压重油或蜡油等按不同比例调和制成，按80度的运动粘度分为20、60、100、200共四个牌号。
1.2燃油燃烧器按调节方式可分为：一级、二级、三级、比例调节式。
一级燃烧器只有一个喷油嘴，不能转换负荷的大小；二级燃烧器有两个喷油嘴，有大小火之分；三级有三个喷油嘴，一共有三段火可以转换；比例调节燃烧器只有一个比例调节喷油嘴，负荷的大小以任意调节。
1.3燃油燃烧器按其雾化形式可分为机械雾化式和介质雾化式。
1.4燃油燃烧器的组成：一般由燃烧器外壳、程序控制器、风机、油泵、伺服电机、电眼、电磁阀、燃烧头、稳焰盘等组成。
1.5燃烧器各部件功能：燃烧器外壳是各部件的载体，很多部件是紧固在外壳上的；程序控制器是用来控制燃烧器的点火程序的装置；风机室带动叶轮为燃烧提供足够的空气的装置；油泵是通过联轴器与风机相连，风机转动带动油泵为燃烧提供带有一定压力的燃料；伺服电机是用来控制风门挡板的开度来调节进风量以优化燃烧状况的装置；电眼是燃烧器上的一个安全保护装置，只有有火焰存在的情况下它才能传给程控器一个电流信号，程序才能继续进行，否则就会故障停机；燃烧头上有一对点火电极和喷油嘴，经变压器输出高压打火以点燃燃料；稳焰盘是用来调节直流风和旋流风配比的装置。
燃烧器的分类及技术要求范本（2篇）
燃烧器的分类及技术要求范本燃烧器是一种将燃料与空气混合并进行燃烧的设备，其主要用途是为各类燃烧设备提供热能。
燃烧器的分类是多种多样的，根据不同的分类标准，燃烧器可以分为多种不同的类型。
一、按燃料种类分类1. 燃气燃烧器：以天然气、液化石油气等燃气作为燃料的燃烧器。
燃气燃烧器具有燃烧效率高、热值稳定、污染物排放少等优点，在家庭和工业领域得到广泛应用。
2. 液体燃烧器：以燃油、柴油等液体燃料为燃料的燃烧器。
液体燃烧器具有燃烧效率高、热值高、可调节范围广等特点，在工业领域的锅炉、炉窑等设备中广泛使用。
3. 固体燃烧器：以煤炭、木材等固体燃料为燃料的燃烧器。
固体燃烧器具有燃烧稳定、热值高、成本低等优点，但燃烧过程中的灰渣和烟尘排放问题需要解决。
二、按工作原理分类1. 喷嘴式燃烧器：通过喷嘴的高速喷射将燃料和空气混合，形成可燃气体，然后进行燃烧。
喷嘴式燃烧器具有结构简单、燃烧效果好等特点，广泛应用于家用燃气灶具等小型设备中。
2. 旋风式燃烧器：通过旋风流体力学原理将燃料和空气混合，形成环形旋风流，然后进行燃烧。
旋风式燃烧器具有燃烧效率高、燃料适应性强等特点，广泛应用于工业锅炉、干燥设备等大型设备中。
3. 流化床燃烧器：通过气体的作用将颗粒状燃料悬浮在气体中，在流化床的作用下进行燃烧。
流化床燃烧器具有燃烧效率高、适用于各种燃料等特点，广泛应用于燃煤发电厂等大型设备中。
三、燃烧器的技术要求1. 燃烧效率高：燃烧器应能够将燃料中的化学能尽可能转化为热能，提高燃烧效率，减少燃料的浪费。
2. 燃烧稳定：燃烧器应能够在各种工况下保持稳定的燃烧状态，确保燃料和空气的充分混合并保持恒定的火焰形态。
3. 污染物排放少：燃烧器应能够有效控制氧气和燃料的混合比例，减少氮氧化物、一氧化碳等有害气体的生成和排放。
4. 适应性强：燃烧器应具有适应各种燃料和工况的能力，能够根据实际需要调节燃烧器的工作参数。
5. 结构合理：燃烧器的结构应合理设计，方便安装、维护和清洁，降低运行成本。
燃烧机的种类及用途
燃烧机的种类及用途燃烧机是一种将燃料和氧气混合并点燃的设备，用于产生火焰、加热、烧化、烘干等工业或民用过程。
根据燃烧机的不同分类标准，可以将燃烧机分为以下几类。
1. 按照燃料种类分：（1）油燃烧机：根据燃料的不同，常见的有重油燃烧机、轻油燃烧机、天然气燃烧机等。
油燃烧机广泛应用于工业锅炉、炉窑、加热设备等领域。
（2）气燃烧机：主要指燃烧天然气、液化石油气等燃气的燃烧机。
气燃烧机具有操作方便、燃烧稳定等特点，广泛用于民用家具、燃气灶具、野外炊具等领域。
（3）固体燃料燃烧机：主要指燃烧木材、煤炭、生物质等固体燃料的燃烧机。
固体燃料燃烧机广泛应用于锅炉、炉窑、烘干设备等领域。
2. 按照燃烧方式分：（1）直接燃烧机：直接将燃料喷入燃烧室，与氧气混合后点火燃烧。
直接燃烧机具有结构简单、操作方便等优势，常见的有红外线燃烧机、弧形燃烧机等。
（2）间接燃烧机：燃料在燃烧器外通过加热而生成可燃气体，再将可燃气体输送至燃烧室进行燃烧。
间接燃烧机具有燃烧充分、温度可调等特点，常见的有加压燃烧机、旋风燃烧机等。
3. 按照应用领域分：（1）工业炉窑燃烧机：主要应用于工业炉窑，如冶金炉、玻璃窑炉、水泥窑炉等。
工业炉窑燃烧机一般要求燃烧稳定、高温高效、污染排放低等特点。
（2）民用燃烧机：主要应用于民用领域，如家用炉具、中央供暖系统等。
民用燃烧机注重安全、节能、环保等特点。
（3）汽车发动机燃烧机：主要应用于汽车发动机，将汽油、柴油等燃料燃烧产生动力，驱动车辆运行。
汽车发动机燃烧机要求启动快、运行平稳、排放污染物少等特点。
（4）船舶燃烧机：主要应用于船舶动力系统，将燃料燃烧产生动力，驱动船舶航行。
船舶燃烧机要求具有耐用性、高效能、省油等特点。
除以上几种常见的燃烧机外，还有一些特殊用途的燃烧机，如焚烧炉燃烧机、发电厂锅炉燃烧机、石油化工燃烧机等。
总结起来，燃烧机根据燃料种类、燃烧方式以及应用领域等不同分类标准，可以分为油燃烧机、气燃烧机、固体燃料燃烧机、直接燃烧机、间接燃烧机、工业炉窑燃烧机、民用燃烧机、汽车发动机燃烧机、船舶燃烧机等多个种类。
两种＂W＂火焰锅炉燃烧器的对比分析
两种＂W＂火焰锅炉燃烧器的对比分析W型火焰锅炉燃烧器是一种广泛应用于工业生产中的设备，它使用燃料进行燃烧，产生高温和热量，用于提供动力或产生蒸汽等工作。
在目前的市场上，有许多不同型号的W型火焰锅炉燃烧器，具有不同的特点和优势。
本文将对两种不同的W型火焰锅炉燃烧器进行对比分析，并详细介绍它们的优势和应用场景。
第一种W型火焰锅炉燃烧器具有高燃烧效率和低排放的优势。
它采用先进的燃烧技术和设计，能够在燃烧过程中充分燃烧燃料，提高燃烧效率，减少可燃物质的浪费。
同时，它还配备了高效的燃烧器和排烟装置，可以有效减少氮氧化物和颗粒物的排放，符合环保要求。
这种W型火焰锅炉燃烧器的优势还体现在操作简便和安全可靠方面。
它具有智能化控制系统，可以实现自动点火和调节燃烧温度等功能，操作简单方便。
同时，它还具有多重的安全保护装置，如过热保护装置和防爆装置等，可以确保燃烧过程中的安全性和稳定性。
这种W型火焰锅炉燃烧器适用于许多不同的应用场景。
例如，它可以在工业生产过程中用于产生高温或蒸汽，用于加热或蒸煮物料，提供工作动力。
同时，它还可以用于家庭采暖系统，提供舒适的室内温度。
由于其高效率和低排放的特点，它也被广泛应用于环保工程，如烟气处理和废物处理等领域。
第二种W型火焰锅炉燃烧器具有高可靠性和适应性强的特点。
它采用了优质的材料和先进的制造工艺，具有耐高温和耐腐蚀性。
并且，它的设计结构紧凑，体积小，可以适应不同的安装环境和空间要求。
这种W型火焰锅炉燃烧器的优势还表现在调节范围和响应速度方面。
它具有宽范围的调节能力，可以根据实际需求调节燃烧温度和热量输出，满足不同的工作要求。
同时，它的响应速度快，可以在短时间内实现燃烧温度的调节，提高工作效率。
这种W型火焰锅炉燃烧器适用于许多高温和高压的工作环境。
例如，它可以用于钢铁和化工行业，作为辅助设备用于炼铁和生产化工产品。
同时，它还可以用于电力行业，提供热能供应。
由于其高可靠性和适应性强的特点，它也被广泛应用于核电站和船舶等领域。
常用燃烧器总结
调风装置作用：保证燃烧器正常工作，获得预定的火焰特性 ——运行时需经常调节一次空气量。 装置分类 在一次空气吸入口外面安装调风板 通过转动调风板来改变一次空气吸入口的有效流通截面，从 而调节一次空气的吸入量——广泛应用。 在引射器混合管内安装调节螺丝或弯曲钢条 借助螺丝或钢条的上下运动来改变燃气射流的能量损失，从 而调节一次空气吸入量。 引射器作用： ①以高能量的气体引射低能量的气体，并使两者混合均匀 。 ②在引射器末端形成所需剩余压力，保证燃烧器稳定工作 。 ——克服气流在燃烧器头部的阻力损失 头部 作用 将燃气—空气混合物均匀地分布到各火孔上，并运行稳 定、燃烧完全。 ①要求头部各点混合气体的压力相等； ②要求二次空气能均匀地畅通到每个火孔上； ③头部容积不宜过大，否则灭火噪声很大。 多火孔大气式燃烧器——广泛应用在家庭及分类：（据燃气 压力分） 低压引射式——多用于民用燃具
完全预混式 完全预混式燃烧器 按照完全预混燃烧方法设计的燃烧器。 使燃气与空气充分预先混合，再经燃烧器 火孔喷出进行燃烧。 完全预混式燃烧火焰传播速度很快，火焰 稳定性较差，很容易发生回火。为了防止 回火，必须尽可能使气流的速度场均匀， 以保证在最低负荷下各点的气流速度都大 于火焰传播速度。
火焰短、燃烧热强度大、燃烧温度 高——可缩小燃烧室体积、易满足高温工
主要应用于工业加热装置上
完全预混式燃烧器的设计计算也是包括头 部与引射器的计算两部分，计算方法与大 气式燃烧器类似。
套管式、旋流式、平流式等
排管式扩散燃烧器 涡卷式扩散燃烧器 扇环火焰式扩散燃烧器 冲焰式扩散燃烧器 炉床式扩散燃烧器 套管式燃烧器 结构：由大管和小管相套而成。 工作原理：燃气和空气在火道或燃烧室内边混合边燃 烧 特点： 结构简单，工作稳定（不会回火）； 燃气和空气属同心平行气流——混合差、火焰长
燃烧器的分类及技术要求
燃烧器的分类及技术要求燃烧器是一种将燃料与氧气混合并进行燃烧的装置。
根据不同的分类标准，燃烧器可以分为多种类型。
本文将对常见的燃烧器进行分类并介绍其技术要求。
一、按燃烧介质分类1. 气体燃烧器：主要用于燃烧天然气、煤气、液化气等气体燃料。
2. 液体燃烧器：主要用于燃烧燃油、柴油等液体燃料。
3. 固体燃烧器：主要用于燃烧煤、木材等固体燃料。
二、按燃烧方式分类1. 预混式燃烧器：燃料和空气先混合再进入燃烧器进行燃烧。
该方式具有高效能、低污染等优点。
2. 分离式燃烧器：燃料和空气分别进入燃烧器，燃烧过程中混合燃烧。
该方式适用于高温高压等特殊工况。
3. 喷嘴燃烧器：使用喷嘴将燃料和空气喷出并混合燃烧。
该方式运行稳定，适用范围广。
三、按结构形式分类1. 炉膛燃烧器：将燃料和空气送入炉膛中进行燃烧。
该型号适用于工业锅炉等大型设备。
2. 壁面燃烧器：将燃料和空气以雾化方式喷射到燃烧器壁面，再进行燃烧。
该型号适用于热风炉、干燥设备等。
3. 安装式燃烧器：可直接安装在炉体或燃烧室上，减少了管路连接，结构简单紧凑。
适用于小型锅炉、热风炉等。
燃烧器的技术要求主要包括以下几个方面：一、高效能：燃烧器的高效能是指燃料能够尽可能地充分燃烧并释放出最大的热量。
提高燃烧效率能够减少燃料消耗量，减少对环境的污染。
二、低排放：燃烧器应尽量减少有害气体和颗粒物的排放。
通过改进燃烧器的燃烧方式、优化燃烧过程以及配备适当的废气处理装置等措施，可以降低排放浓度和体积。
三、稳定性：燃烧器在不同工况下都能保持稳定的燃烧状态，从而保证设备的正常运行。
通过优化燃料和空气的供给方式、调整燃烧器的结构和控制系统，可以提高燃烧器的稳定性。
四、安全性：燃烧器的设计要考虑到安全性，避免燃烧器出现炸管、火灾和爆炸等事故。
应采用耐高温材料、防爆措施，加强对燃烧器进行检测、监控和维护。
五、可靠性：燃烧器应具备良好的可靠性，保证设备的长时间稳定运行。
需要选择合适的燃烧器材质，提高关键部件的质量和可靠性。
家用燃烧器具知识点梳理汇总
1、分类家用燃烧器具是人们有目的利用燃气燃烧产生热能为日常生活服务的设备。
家用燃烧器具的种类很多，归纳起来大致分为五大类。
①炊事用具类：燃气灶、燃气烤箱灶、燃气饭锅、燃气烤箱、燃气烤炉、燃气保温器；②采暖供冷用具类：燃气采暖器、燃气空调机；③热水器用具类：燃气热水器、燃气锅炉、浴槽水加热器；④洗涤干燥用具类：燃气热水洗衣机、干燥机、熨烫设备；⑤冷藏用具类：燃气冰箱、燃气冷柜；2、基本结构和工作原理家用燃气燃烧器具由供气系统、燃烧器、点火装置、控制装置和自动保护安全装置及壳体、支架等部件组成。
①燃烧器的种类、特性及性能要求OA扩散式燃烧器扩散式燃烧器是依靠燃气自身扩散作用与空气自然混合进行燃烧，表现为燃气从火孔流出，:O特点：构造简单，运行可靠，燃烧十分稳定。
有利使用低压气源。
P<300Pa的气源能正常燃烧。
缺点：火焰较长，燃烧室大；空气量大，燃烧温度较低；容易产生不完全燃烧；使用天然气时，因火孔流速低，需加大燃烧室截面。
适用：低压人工燃气的热水器、沸水器OB大气式燃烧器通过引射预先混入一部分空气，在二次空气作用下进行完全燃烧。
表现为预混空气的燃气从火孔流出，<1特点：火焰短，火力强，燃烧温度高。
适用多种特性的燃气，热效率高，燃烧完全，烟气中CO 含量少，不需鼓风设备。
缺点：燃烧不够稳定。
主要是一次空气系数与燃气的组成和性质有关，需要有经验的专业人士进行调试确定。
适用：低压燃气家用燃气燃烧器属于低压燃气用具，大多采用大气式燃烧方式。
OC无焰式燃烧器燃气已混合所需全部空气后燃烧，不需二次空气。
特点：燃烧热效率高，燃烧效果好。
缺点：燃烧不稳定，应避风。
适用：燃气红外烤箱、取暖器及灶具OD燃烧器一般性能要求I热效率高，产生热量能得到充分利用H热负荷能满足工艺需要的热量或燃烧温度III燃烧稳定，并有一定的抗风能力IV燃烧噪声小V燃烧烟气中有害组分少VI结构紧凑，使用安全，可靠方便，产品成本低当然，决定燃烧器使用的优劣，还有气源、安装质量、通风状态等因素。
燃烧器的主要种类
燃烧器按所燃燃料的不同可分为煤粉燃烧器、油燃烧器和气体燃烧器3类。
燃烧器也叫燃烧机，按照燃料可分为燃油燃烧器和燃气燃烧器；按照使用对象分为窑炉燃烧器和锅炉燃烧器；按照应用领域可分为工业用燃烧器、民用燃烧器及特种燃烧器。
其中燃油燃烧器分为轻油（如柴油）和重油燃烧器（如废机油)，燃气燃烧器分为天然气燃烧器、液化气燃烧器、城市煤气燃烧器、沼气燃烧器等。
我们平常所说的燃烧器指的是锅炉燃烧器。
【煤粉燃烧器】煤粉燃烧器分旋流式和直流式两种。
①旋流式煤粉燃烧器:主要由一次风旋流器、二次风调节挡板（旋流叶片或蜗壳）和一、二次风喷口组成。
它可以布置在燃烧室前墙、两侧墙或前后墙。
输送煤粉的空气称为一次风，约占燃烧所需总风量的15～30%。
煤粉空气混合物通过燃烧器的一次风喷口喷入燃烧室。
燃烧所需的另一部分空气称为二次风。
二次风经过燃烧器的调节挡板（旋流叶片或蜗壳）后形成旋转气流，在燃烧器出口与一次风汇合成一股旋转射流。
射流中心形成的负压将高温烟气卷吸到火焰根部。
这部分高温烟气是煤粉着火的主要热源。
一次风出口的扩流锥可以增大一次风的扩散角，以加强高温烟气的卷吸作用。
②直流式煤粉燃烧器:一般由沿高度排列的若干组一、二次风喷口组成，布置在燃烧室的每个角上。
燃烧器的中心线与燃烧室中央的一个假想圆相切，因而能在燃烧室内形成一个水平旋转的上升气流。
每组直流式燃烧器的一、二次风喷口分散布置，以适应不同煤种稳定而完全燃烧的要求，有时也考虑减少氮氧化物的生成量。
【油燃烧器】燃油燃烧器主要采取雾化技术，KMY汽泡雾化燃烧器雾化原理是：燃油与雾化介质（水蒸汽或压缩空气）经汽泡雾化发生器产生大量油包汽汽泡，在混合室充分混合后喷出，由于存在较高压差，从而实现爆破雾化。
经航空发动机气动热力国防科技重点实验室激光检测，其雾化颗粒索太尔平均直径SMD≤23.76μm，这是一般气动雾化和机械雾化喷嘴达不到的，是一种全新的燃油雾化燃烧技术。
油燃烧器的调风器除与煤粉燃烧器相似的旋流式和直流式外，尚有一种部分旋流式，即在直流式调风器内布置一个稳焰器，使少量空气(10～20%)流经稳焰器后产生旋转运动，在调风器出口形成中心回流区，使油雾着火稳定，以达到低氧燃烧。
各种低氮燃烧技术的特点
各种低氮燃烧技术的特点技术01扩散式燃烧这是⼀种最简单的燃烧⽅式，该燃烧⽅式的优点是简单、容易点⽕、不会回⽕、燃烧稳定及燃具结构简单。
缺点是，对于空⽓需求量⼤的⾼热值燃⽓，靠层流扩散达不到完全燃烧，烟⽓中C0含量⽐较⾼，燃具体积⽐较⼤。
强制⿎风扩散燃烧⽅式多⽤于⼯业炉中的⼯业燃烧器。
采⽤这种燃烧⽅式需要合理地组织空⽓与燃⽓混合，避免产⽣⼤量的N0x与C0。
O2含量2%--12%；，相对点⽕容易。
但是，NOX含量⽆法控制。
技术02部分预混式燃烧部分预混式燃烧习惯上⼜称⼤⽓式燃烧。
与扩散式燃烧相⽐，部分预混式燃烧具有燃烧完全、⽕焰短、热强度⼤的优点，但是这种燃烧⽅式可能产⽣回⽕、离焰与脱⽕，在控制好⼀次空⽓的条件下，能具有⼀定范围的不离焰、不回⽕的稳定⽕焰区，在此区内可以调节热负荷。
部分预混式燃烧也有以下缺点：a.需要组织好⼆次空⽓，需要⾜够的⼆次空⽓进⼝⾯积及必要的炉膛⾼度，所以很难减⼩燃烧设备的体积。
b.燃烧产物中N0x含量较⾼，采取措施后，N0x含量降低，⽽C0含量升⾼，很难达到C0与N0x含量都降低的效果。
在有些较⼤功率燃烧器结构中，为了保证点⽕成功率，中⼼形成⽕焰⿊区，采⽤部分预混。
其他与扩散式燃烧相同。
技术03精准控制全预混式燃烧将燃烧所需空⽓精准混⼊燃⽓再进⾏燃烧的全预混式燃烧，其特点是⽕焰短，附着于燃烧表⾯，甚⾄看不到⽕焰，故也称作⽆焰式燃烧。
这种燃烧⽅式的稳定性较差，稳定燃烧的范围较⼩，必须采⽤防⽌离焰与回⽕的稳焰措施。
精准控制全预混式燃烧的优点：燃烧强度⼤，⽕焰短，可以降低炉膛⾼度；不需要⼆次空⽓，省去了⼆次空⽓的⼊⼝⾯积；具有较⼤的⾯积热强度与体积热强度，可缩⼩燃烧设备体积；⽕焰⾯可以靠近热交换器，增⼤传热系数；燃烧产物中C0及N0x含量都⽐较低。
精准控制全预混式燃烧的缺点及特殊的技术要求：当热负荷较⼤时，⽆法利⽤燃⽓⾃⾝压⼒通过引射器吸⼊空⽓，需要有保证燃⽓与空⽓混合⽐例的装置，并且维持此⽐例不受热负荷变化的影响；应有可靠的避免离焰、回⽕的稳焰措施，必要时需要冷却头部，防⽌回⽕。
燃烧器的分类及技术要求
燃烧器的分类及技术要求燃烧器是一种将燃料与氧气混合并进行燃烧的设备。
它广泛应用于各个行业中，包括工业生产、能源供应和环境保护等领域。
根据不同的应用需求和燃料特性，燃烧器可以进行不同的分类。
一、按燃料分类1. 气体燃烧器：适用于燃烧天然气、液化石油气等气体燃料。
气体燃烧器将气体与空气充分混合，并在点火后进行燃烧，产生高温气体。
2. 液体燃烧器：适用于燃烧液体燃料，如柴油、重油等。
液体燃烧器通过喷嘴将燃料雾化，并与空气混合后点火燃烧，释放出高温气体。
3. 固体燃烧器：适用于燃烧固体燃料，如煤、木材等。
固体燃烧器通过将固体燃料进行气化或燃烧床的形式进行燃烧，产生高温气体。
二、按燃烧方式分类1. 射流燃烧器：燃烧器通过高速喷射气流将燃料雾化，并与空气混合后点火燃烧。
射流燃烧器具有结构简单、燃烧效率高等特点，常用于工业炉、燃气轮机等设备中。
2. 喷雾燃烧器：燃烧器通过喷嘴将燃料雾化，并与空气混合后点火燃烧。
喷雾燃烧器可以精确控制燃料喷射量和喷射角度，适用于各类锅炉、热风炉等设备。
3. 流化床燃烧器：燃烧器采用流化床形式进行燃烧，将燃料粒子悬浮在流化床中，通过空气的流动形成高温气体。
流化床燃烧器具有燃烧效率高、燃料适应性强等特点，适用于各种固体燃料。
三、按热量利用方式分类1. 燃烧室燃烧器：燃烧器直接将燃料燃烧在燃烧室内，产生高温气体，用于加热或提供动力。
燃烧室燃烧器常用于内燃机、蒸汽锅炉等设备中。
2. 间接燃烧器：燃烧器首先将燃料燃烧在燃烧室外的燃料储备室内，然后再将产生的高温气体传递给需要的设备进行加热。
间接燃烧器常用于工业加热炉、干燥机等设备中。
四、燃烧器的技术要求1. 燃烧效率高：燃烧器应能充分混合燃料和空气，使其燃烧效率达到最高，减少能源浪费。
2. 燃烧稳定可靠：燃烧器应具有良好的点火性能和燃烧稳定性，保持燃烧过程的连续性和可靠性。
3. 减少氮氧化物排放：燃烧器应尽量减少氮氧化物的形成和排放，以降低对环境的污染。
工业炉的种类及特点
工业炉的种类及特点工业炉是一种用于加热物体或材料的设备，广泛应用于冶金、化工、电力、建材等行业。
根据加热方式、燃烧方式和结构特点的不同，工业炉可以分为多种类型。
一、按加热方式分类1. 直接加热炉：直接将燃烧产生的高温气体或火焰直接接触加热物体的炉子。
直接加热炉的特点是传热效率高，加热速度快。
常见的直接加热炉包括火焰炉和高频感应炉。
- 火焰炉：通过燃烧火焰的热量直接加热物体，常用于金属加热、玻璃熔化等工艺。
- 高频感应炉：利用高频电磁场产生涡流在物体内部产生热量，常用于金属加热和熔炼。
2. 间接加热炉：通过介质或传热器将热量传递给物体，物体通过传热器与燃烧产生的高温气体或火焰间接接触加热。
间接加热炉的特点是温度均匀稳定，适用于对温度要求较高的工艺。
常见的间接加热炉包括热风炉和电阻加热炉。
- 热风炉：通过燃烧产生高温烟气，通过换热器将热量传递给工业炉内的物体，常用于干燥、烘焙等工艺。
- 电阻加热炉：利用电流通过电阻体产生热量，将热量传递给物体，常用于金属加热、烧结等工艺。
二、按燃烧方式分类1. 直接燃烧炉：燃料直接燃烧产生高温气体或火焰，用于加热物体。
直接燃烧炉的特点是操作简单、效率高。
常见的直接燃烧炉包括油炉、煤炉和气炉。
- 油炉：燃烧液体燃料，常用于石油化工、涂装等工艺。
- 煤炉：燃烧固体燃料，常用于冶金、建材等工艺。
- 气炉：燃烧气体燃料，常用于玻璃、陶瓷等工艺。
2. 间接燃烧炉：燃料在燃烧室内与空气或氧化剂进行反应，产生高温气体，再通过传热介质将热量传递给工业炉内的物体。
间接燃烧炉的特点是烟气不直接接触物体，减少了烟气对物体的腐蚀和污染。
常见的间接燃烧炉包括燃气锅炉和燃油锅炉。
- 燃气锅炉：燃烧燃气产生高温烟气，通过烟气换热器将热量传递给工业炉内的物体，常用于供暖、蒸汽产生等工艺。
- 燃油锅炉：燃烧燃油产生高温烟气，通过烟气换热器将热量传递给工业炉内的物体，常用于发电、供热等工艺。
三、按结构特点分类1. 管式炉：燃烧产生的高温气体通过管道或管子将热量传递给物体。
平焰燃烧器的工作原理及特点
平焰燃烧器的工作原理及特点
平焰燃烧器是一种广泛应用于工业生产中的燃烧设备，其工作原理是
通过将燃料和空气以适当的比例混合并点燃，形成稳定的平焰，以产生热能。
平焰燃烧器的特点主要包括高效燃烧、稳定性好、燃料适应性强、操
作维护方便等。
1.燃料供给：燃料通过管道进入燃烧器，并经过调节阀控制供给量。
2.空气供给：空气通过风机或压缩机吸入，并经过调节阀控制供给量。
3.燃料与空气的混合：燃料和空气进入混合室，在混合室中通过合理
设计的结构和喷嘴进行均匀混合。
4.燃烧点火：混合好的燃料和空气通过点火装置点燃，在燃料的燃烧
下产生热能。
5.火焰传递：燃烧产生的火焰及热量通过燃烧器的出口传递给被加热
介质。
1.高效燃烧：平焰燃烧器设计合理，燃料和空气能够充分混合，使燃
烧更加充分，热效率高。
2.稳定性好：平焰燃烧器的结构设计使得燃烧过程稳定，不易出现火
焰不稳定、爆炸等问题。
3.燃料适应性强：平焰燃烧器能够适用于多种燃料，如煤气、天然气、液化石油气等，并且能够根据燃料的不同进行调整以保证燃烧效果。
4.操作维护方便：平焰燃烧器的结构简单，维护保养方便，操作人员
可以通过调节燃料和空气的供给量来控制火焰的大小和温度。
5.低排放：平焰燃烧器设计合理，燃烧完全，燃烧产物中的有害物质排放量低，符合环保要求。
从以上的工作原理和特点可以看出，平焰燃烧器是一种性能优越的燃烧设备。
它不仅能够高效燃烧多种燃料，并且具有稳定性好、操作维护方便等优点。
平焰燃烧器在工业生产中得到广泛应用，例如炉窑加热、发电等领域，在提高产品质量和节能减排方面发挥了重要的作用。
燃烧器的分类及技术要求模版
燃烧器的分类及技术要求模版燃烧器是用于将燃料和空气混合并燃烧的装置，广泛应用于工业生产和生活领域。
根据燃烧器的种类和应用领域的不同，可以将燃烧器分为多种类型。
本文将介绍几种常见的燃烧器分类，并针对每种分类的燃烧器提出相应的技术要求。
一、按燃烧器工艺原理分类1. 喷射燃烧器喷射燃烧器是将燃料和空气分别喷射到燃烧器内，通过相对速度的差异实现混合燃烧的一种燃烧器。
技术要求如下：（1）喷射角度和喷射速度要合理，保证燃料和空气能充分混合；（2）喷嘴设计要合理，防止开裂和堵塞等问题；（3）喷嘴材料要耐高温、耐腐蚀。
2. 预混合燃烧器预混合燃烧器是将燃料和空气事先充分混合后再送入燃烧器燃烧的一种燃烧器。
技术要求如下：（1）混合气体的配比要合理，保证稳定燃烧和高效燃烧；（2）预混合燃烧器的外形设计要合理，保证充分的混合和燃烧；（3）材料选择要耐高温，并有良好的导热性能。
3. 扩散燃烧器扩散燃烧器是将燃料和空气分别进入燃烧器后，通过渗透、扩散形成可燃气体混合物并燃烧的一种燃烧器。
技术要求如下：（1）燃料和空气的进入速度和比例要合理，保证充分混合；（2）燃料喷孔或口径大小要合理，保证燃料的均匀喷出；（3）燃烧器的结构要合理，保证扩散燃烧的稳定性。
二、按燃料类型分类1. 液体燃料燃烧器液体燃料燃烧器是用于燃烧液体燃料的一种燃烧器。
液体燃料通常包括重油、轻油、柴油等。
技术要求如下：（1）燃料喷嘴要设计合理，保证喷射角度和速度；（2）燃烧器要具备良好的液体燃料供应系统，防止液体燃料供应不足或过量；（3）燃烧器要有稳定的点火系统，保证液体燃料的可靠点火。
2. 气体燃料燃烧器气体燃料燃烧器是用于燃烧气体燃料的一种燃烧器。
气体燃料通常包括天然气、液化石油气等。
技术要求如下：（1）燃烧器要具备良好的气体燃料供应系统，保证气体燃料供应稳定；（2）燃烧器要具备自动调节燃料流量和氧气混合的功能，以适应不同负荷情况；（3）燃烧器要具备良好的点火系统，确保气体燃料的可靠点火。
几种几种常见燃烧器的特点
几种常见燃烧器的特点为方便起见，按第一种分类叙述。
（一）扩散式燃烧器空气在燃烧时供给，按空气供给方式，可分为自然供风式和鼓风式。
自然引风式依靠自然抽力或扩散供给空气，多用于民用。
优点:a.燃烧稳定，不回火;b.结构简单，制造方便;c.操作简单，易于点火，无需鼓风;d.可利用低压燃气，燃气压力为200-400 Pa时，仍正常工作。
缺点:a.燃烧热强度低，火焰大，需较大燃烧室;b.容易产生不完全燃烧，经济性差;c.过剩空气系数大，燃烧温度低。
鼓风式扩散燃烧器，只是所需空气由动力风机供给，其它方式仍与白然引风式扩散烧器相似。
优点:a.结构紧凑，占地少;b.热负荷调节范围大，调节系数一般大于5;c.可预热燃气或空气，预热温度甚至可接近着火温度;d.要求燃气压力低;e.易实现燃气一煤粉、油一燃气混烧。
缺点:a.需鼓风，耗费电能;b.容积热强度较完全预混式小，火焰长，需大的燃烧室容积;c.本身不具备燃气与空气成比例变化的白动调节特性，最好配白动调节装置（二）大气式燃烧器大气式燃烧器又称引射式预混燃烧器，应用十分广泛。
其燃烧所需空气与燃气在燃气燃烧前已有一定混合，燃烧同时又吸收扩散进来的空气。
它由头部和引射器两部分组成。
其工作原理是燃气在一定的工作压力下以一定流速从喷嘴喷出，依靠燃气动能产生的引射作用吸入一次空气，在引射器内燃气与空气混合后，从排列在头部的火孔流出进行燃烧。
这种燃烧器的一次空气系数0<a<1, a通常为0.45-0.75，过剩空气系数通常在1. 3-1. 8的范围内。
优点:a.火焰比扩散式燃烧短，火力强，燃烧温度高;b.可燃烧不同性质的燃气，燃烧较完全;c.可用低压燃气，不需送风设备;d.适应性强，可满足较多工艺要求。
缺点:火孔热强度，燃烧温度受引射空气量的限制，当热负荷较大时，多孔燃烧器结构较笨重。
（三）完全预混式燃烧器所谓完全预混是指燃烧所需空气完全靠燃气引射所获，即燃气与空气在燃烧前全部混。
各种燃气燃烧器工作原理及简介
各种燃气燃烧器工作原理及简介气体燃烧器气体燃烧器种类较多, 以下按空气供给方式介绍几种工业锅炉上应用较多的燃烧器。
1. 自然供风燃烧器如图3-45 所示, 按炉膛形状可以选择圆形或矩形燃烧器, 低压燃气通过管子上的火孔流出与空气事先元预混合是一次空气系数αl=0 的扩散燃烧方式而也称为扩散文燃烧器。
这种燃烧器燃烧稳定, 运行方便, 而且结构简单, 可以利用300~400Pa 的低压燃气。
但炉膛过量空气系数较大, α= 、 1.2~1.6; 排烟热损失q2 和气体不完全燃烧热损失q3 偏大; 火焰较长, 要求炉膛容积大燃烧速度低, 只用于很小容量的锅炉。
2. 引射式燃烧器所用的引射介质可以是空气, 也可以是一定压力的燃气, 前者需要鼓风装置。
(1) 大气式引射燃烧器它的种类繁多。
按燃烧方式分它有部分空气预混合的本生燃烧方式和空气预混合的无焰燃烧方式两种如图3-46 所示。
燃气以一定流速自喷嘴进入引射器, 在引射器的缩口处将一次空气( α1=0.45~0.65) 引入, 两者经混合后流向燃烧器头部, 由直径为2~10mm 的火孔流出, 以本生火焰形式燃烧。
这种燃烧器也只用于小型锅炉, 它适用于各种低压燃气, 而且不需要鼓风装置。
但热负荷太大, 结构笨重。
(2) 空气引射式燃烧器如图3-47 所示。
压头为5000~600OPa 的空气经喷嘴通过引射器的缩口处时, 形成负压, 把低压的燃气从四个管孔吸人, 两种气体在混合管中混合形成均匀的气体混合物, 它流向火孔出口, 并在与出口处相连接的稳焰火道中燃烧。
图中所示的燃烧器是与全部燃烧空气预混合的无焰燃烧器, 炉膛出口过量空气系数小, 燃烧强度高, 但需要鼓风装置, 耗电大, 适用于带有空气预热器的阻力较大的正压锅炉。
3. 鼓风式燃烧器鼓风式燃烧器一般由分配器、燃气分流器和火道组成。
种类较多, 常用的有旋流式和平流式两种。
这两类燃烧器的配风器与燃油燃烧器基本相似, 燃气分流器的基本形式为单管式和多管式。
不同形式燃烧器的优缺点
目录
A.直流燃烧器 B.直流燃烧器的优缺点 C.旋流燃烧器 D.旋流燃烧器的优缺点
A. 直流燃烧器
直流燃烧器 直流燃烧器是由一组圆形、矩形、或多边 形的喷口组成，煤粉和空气从不同的喷口 喷进炉膛，一二次风都是直流喷射。 直流燃烧器的具体结构型式很多，按燃烧 器中一、二次风风口相对布置情况不同， 大体上可分为如下两类：
直流燃烧器的优缺点 （1） 均等配风直流燃烧器一、二次风风口 均等相间布置，即在两个一次风口之间均 等布置一个或两个二次风口，或在每个一 次风口的背火侧均等布置二次风口。 均等配风方式的特点是，一、二次风风口 间距相对较近，由喷口射出后能较快得到 混合，使一次风煤粉气流着火后就能获得 足够的空气。
C.旋流燃烧器的优缺点
变扩锥的轴向位置， 可以改变一次风气流 的扩散程度。 这种燃烧器一次风阻力较小， 煤粉在一次风气流中分布较均匀，二次风 旋流强度可调节， 以适应负荷变化的需要。 它适用于挥发分较高的煤种，而不适用于 无烟煤。
谢谢！
分级配风是把二次风分级、分阶段地送入 燃烧的煤粉气流中。一次风着火后送入一 部分二次风，强化已着火的煤粉气流的燃 烧过程，待煤粉全部着火后，再分批以高 速喷入二次风，借以加强气流扰动，提高 扩散速度，促进燃烧和燃尽过程。这种燃 烧器适用于无烟煤、贫煤劣质烟煤等燃烧 发展较慢的煤种，它又缘向外传播。与此同时， 在旋转气流的外围也形成回流区，这个回 流区叫外回流区。外回流区也卷吸高温烟 气来加热空气和 煤粉气流。由于二次风也 形成旋转气流，二次风与一次风的混合比 较强烈，使燃烧过程连续进行，不断发展， 直至燃尽。
C.直流燃烧器的优缺点
旋流式燃烧器采用较多的是扰动式和轴向叶 轮式两种。 (1)扰动式燃烧器它具有同心的一、二次风 管，端部与进口蜗壳相 连，故又称双蜗壳或 形燃烧器。 一、二次风在燃烧器中均旋转前 进，离开出口报形成扩散的环锥形气 流。气 流外侧可带 动抽吸热烟气，环锥气流内部形 成负压区，热烟气可回流到气流根部， 内外 都对气流进行加热，故其着火条件较好。 这
燃烧器的分类及技术要求
燃烧器的分类及技术要求
用来实现燃烧过程的装置，统称为燃烧装置。
对于燃气而言，它
的燃烧装置就是指燃气燃烧器，即燃气烧嘴。
燃气燃烧器是将燃气的
化学能转变为热能的一种装置。
工业或民用的燃气燃烧器的基本用途，就是在炉子或燃烧室中，合理组织燃气的燃烧过程，以保证炉子或燃
烧室的热工工作符合工艺、技术和经济的要求。
一、燃烧器的分类
燃气燃烧器的结构多种多样，可以从不同的角度进行分类。
首先，从适用性考虑，可将燃气燃烧器分为普通燃气燃烧器和特
殊燃气燃烧器两大类。
对于普通燃气燃烧器，我国常用的分类法见表3—6—1至表3—6—4。
二、对燃烧器的技术要求
任何一种燃气燃烧铝的工作都是为了满足一定生产或生活条件的
要求。
一般来说，一种性能良好的燃烧器主要应满足如下要求：
(1)工艺要求
燃烧器的额定热负荷应与设计值相符，偏差不大于±10％；热负
荷凋节比2％～5％；能适应一种或几种燃气，当然气华白指数波动值
小于±5％时，必须正常燃烧；产生的火焰特征(火焰形状及尺寸、发
光程度、燃烧温度等)和炉内气氛特性(氧化性、还原性或中性)应与加
热工艺相符合。
(2)燃烧质量要求
在额定热负荷下，各类燃烧器的空气过剩系数不得过高，一般小
于1．08～1.15；燃烧室出口烟气的化学不完全燃烧热损失不高于0．4％。
(3)结构和材质要求
为了检测、修理，应便于拆卸和组装；易损零件应能很方便的维
修或更换；各部零件的材质应当符合要求。
(4)安全要求
烟气中CO含量、燃烧器表面温度、密封性等都应当符合安全要求。
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几种常见燃烧器的特点
为方便起见，按第一种分类叙述。
（一）扩散式燃烧器
空气在燃烧时供给，按空气供给方式，可分为自然供风式和鼓风式。
自然引风式依靠自然抽力或扩散供给空气，多用于民用。
优点:a.燃烧稳定，不回火;
b.结构简单，制造方便;
c.操作简单，易于点火，无需鼓风;
d.可利用低压燃气，燃气压力为200-400 Pa时，仍正常工作。
缺点:a.燃烧热强度低，火焰大，需较大燃烧室;
b.容易产生不完全燃烧，经济性差;
c.过剩空气系数大，燃烧温度低。
鼓风式扩散燃烧器，只是所需空气由动力风机供给，其它方式仍与白然引风式扩散烧器相似。
优点:a.结构紧凑，占地少;
b.热负荷调节范围大，调节系数一般大于5;
c.可预热燃气或空气，预热温度甚至可接近着火温度;
d.要求燃气压力低;
e.易实现燃气一煤粉、油一燃气混烧。
缺点:a.需鼓风，耗费电能;
b.容积热强度较完全预混式小，火焰长，需大的燃烧室容积;
c.本身不具备燃气与空气成比例变化的白动调节特性，最好配白动调节装置（二）大气式燃烧器
大气式燃烧器又称引射式预混燃烧器，应用十分广泛。
其燃烧所需空气与燃气在燃气燃
烧前已有一定混合，燃烧同时又吸收扩散进来的空气。
它由头部和引射器两部分组成。
其工作原理是燃气在一定的工作压力下以一定流速从喷嘴喷出，依靠燃气动能产生的
引射作用吸入一次空气，在引射器内燃气与空气混合后，从排列在头部的火孔流出进
行燃烧。
这种燃烧器的一次空气系数0<a<1, a通常为0.45-0.75，过剩空气系数通常
在1. 3-1. 8的范围内。
优点:a.火焰比扩散式燃烧短，火力强，燃烧温度高;
b.可燃烧不同性质的燃气，燃烧较完全;
c.可用低压燃气，不需送风设备;
d.适应性强，可满足较多工艺要求。
缺点:火孔热强度，燃烧温度受引射空气量的限制，当热负荷较大时，多孔燃烧器结构较笨重。
（三）完全预混式燃烧器
所谓完全预混是指燃烧所需空气完全靠燃气引射所获，即燃气与空气在燃烧前全部混。
优点:a.燃烧完全，化学不完全燃烧损失较少;
b.过剩空气少，当用于工业炉直接加热时不会引起过分氧化;
c.燃烧温度高，容易满足高温工艺要求;
d.火道式无焰燃烧器燃烧强度大，容积热负荷高，可缩小燃烧室的容积;
e.没有火道，容易烧低热值的燃气。
缺点:a.发生回火可能性大，调节范围较小，为防止回火，头部结构较复杂笨重;
b.热负荷大的燃烧器，结构庞大笨重，故其单个热负荷一般不超过2.3x103kw:
C.噪音大，特别是高压和高负荷时更是如此。