碱减量促进剂FN

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碱减量促进剂在T／R混纺织物减量中的应用

了较佳的工艺条件＝叙词：碱减■整理促进剂涤粘绍物
中图分类号：Ｔ１５５３Ｓ９．２
１前言
Ｔ／Ｒ混纺织物兼具涤纶织物和粘胶织物的特点：强度高、弹性好、耐摩擦、洗可穿、吸湿性好等。Ｔ／Ｒ织物经仿毛整理后，泽柔和，光回弹性好，有许多精纺具全毛织物的优点。由于要改善其抗起毛起球性和增加悬垂感、骨、身回弹性，Ｒ纱大多经过强捻加工，Ｔ／特别是轻薄裤料．线捻度一般都在ｌＯＳ以上这纱ｇ０Ｔ／
维普资讯
印
染（０２Ｎ．）２０ｏ２
ｗＨ
ｃｆｃｒ，ｎｄｎ．ｏｎｃ
碱减量促进剂在ＴＲ混纺织物减量中的应用／
王
摘要
锐高波
浙江萧山印染三厂（ｌｇ１３ｉ２）
论述了涤纶碱碱量的基本原理．讨了碱碱量促进剂ＴＦ１Ｌ对碱量率、利用率及手感等的影响，出探］８碱得
氧类季铵盐促进剂由于在高温减量中．纶水解速度涤
加快，验中各种类型促进剂效果类似．异并不明实差显。但在生产实践过程中发现，化公司的ＴＦｌ８，传１Ｉ在减量重现性和使用成本上．有一定的优势而且．结其构为环氧聚合物硝基化产物．主碳链较长，铵盐体积季较大，因此催化效果温和，利用率较高．不易造成碱且

涤纶碱减量原理

涤纶碱减量原理
传统的涤纶碱包括纯碱和氢氧化钠二种碱法。

纯碱法的基本原理是，
碳酸二甲酯与氢氧化钠在高温下发生反应，生成涤纶碱和甲酸钠。

氢氧化
钠是碳酸二甲酯氢化的促进剂，它能够增加碱的碱度，促进反应的进行。

而氢氧化钠法则是利用氢氧化钠直接与碳酸二甲酯反应生成涤纶碱，但其
反应速度较慢，需要较高的温度和时间。

然而，传统的涤纶碱工艺存在着一些问题。

首先，传统碱法中采用的
氢氧化钠或纯碱用量较大，造成了资源消耗的浪费。

其次，氢氧化钠的使
用会产生大量的废水和废碱，对环境造成污染。

再次，氢氧化钠使用过程
中还存在一定的安全隐患。

为了解决这些问题，涤纶碱减量技术应运而生。

涤纶碱减量技术主要
包括以下几个方面：
1.优化工艺参数。

通过对碱化反应的温度、时间、物料的质量比等参
数进行优化，降低碱的用量，提高碱的利用率。

2.改进工艺流程。

通过改变碱的添加方式和添加时机，减少碱的残留
和损失，提高碱的利用率。

3.采用新技术。

如采用催化剂、增效剂等新技术，可以在较低温度下
实现碱的充分反应，减少碱的用量。

4.回收利用废碱。

通过废碱的回收和再利用，减少废碱对环境的污染，实现资源的循环利用。

总之，涤纶碱减量技术是一种以减少碱用量、提高碱利用率为核心的
技术方法。

它不仅可以解决传统涤纶碱工艺存在的问题，还可以降低企业
生产成本，提高产品的降解率和回收利用率，对于可持续发展具有重要意义。

新型涤纶碱减量促进剂的合成及应用_马志鹏

研究与技术DOI ：10．3969/j．issn．1001-7003．2013．12．004新型涤纶碱减量促进剂的合成及应用马志鹏，邢家胜，刘崇伟，周天池（盐城工学院纺织服装学院，江苏盐城224003）摘要：以甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC )和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC )为单体，水相溶液聚合制备P (DMC-DMDAAC )，通过红外光谱(IＲ)分析合成产物表明，得到了所需分子结构的产物。

将合成产物作为促进剂应用于涤纶碱减量处理，通过单因素分析，研究了碱减量温度、促进剂质量浓度、氢氧化钠质量浓度对涤纶碱减量处理效果的影响。

优化的工艺条件为:碱减量温度130ħ，促进剂质量浓度0．6g /L ，氢氧化钠质量浓度10g /L 。

扫描电子显微镜(SEM )观察碱减量处理前后涤纶纤维表面形貌，发现纤维表面的确发生了“剥蚀”现象。

关键词：涤纶;碱减量;阳离子;促进剂中图分类号：TS193．2文献标志码：A文章编号：1001-7003（2013）12-0017-04Synthesis and Application of New-Type Alkaline Deweighting Accelerant of Polyester FabricsMA Zhipeng ，XING Jiasheng ，LIU Chongwei ，ZHOU Tianchi（College of Textile ＆Clothing ，Yancheng Institute of Technology ，Yancheng 224003，China ）Abstract ：P （DMC-DMDAAC ）was prepared via water-phase solution polymerization through taking methacrylatoethyltrimethyl ammonium chloride （DMC ）and dimethyl diallyl ammonium chloride （DMDAAC ）as the monomer．The synthetic product was analyzed with infrared spectrum （IＲ）．It was found that the product with the desired molecular structure was gained．The synthetic product as an accelerant was applied in alkaline deweighting for polyester fabrics．The effects of alkaline deweighting temperature ，mass concentration of the accelerant and mass concentration of sodium hydroxide on the effects of alkaline deweighting were studied through single factor analysis．The optimaltechnological conditions were ：alkaline deweighting temperature 130ħ，mass concentration of the accelerant 0．6g /L ，mass concentration of sodium hydroxide 10g /L．Through observing surface appearance of polyester fiber before and after alkaline deweighting with SEM ，it was found “chemical denudation ”phenomenon indeed occurred on the surface of the fiber．Key words ：polyester fabric ；alkali deweighting ；cation ；accelerant 收稿日期：2013-08-20；修回日期：2013-11-11作者简介：马志鹏（1977），男，讲师，博士研究生，主要从事纺织品功能整理的应用研究。

新型涤纶碱减量促进剂的合成及应用

ｓｔｕｃｒｔｕｒｅｗａｓｇａｉｎｅｄ．Ｔｈｅｓｙｎｔｈｅｔｉｃｐｒｏｄｕｃｔａｓａｎａｅｃｅｌｅｒａｎｔｗａｓａｐｐｌｉｅｄｉｎａｌｋａｌｉｎｅｄｅｗｅｉｇｈｔｉｎｇｆｏｒｐｏｌｙｅｓｔｅｒｆａｂｒｉｃｓ．Ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆａｌｋａｌｉｎｅｄｅｗｅｉｇｈｔｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｍａｓｓｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅａｃｃｅｌｅｒａｎｔａｎｄｍａｓｓｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｆｓｏｄｉｕｍｈｙｄｒｏｘｉｄｅｏｎｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆａｌｋａｌｉｎｅｄｅｗｅｉｇｈｔｉｎｇｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄｔｈｒｏｕｇｈｓｉｎｇｌｅｆａｃｔｏｒａｎａｌｙｓｉｓ．Ｔｈｅｏｐｔｉｍａｌｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｗｅｒｅ：ａｌｋａｌｉｎｅｄｅｗｅｉｇｈｔｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ１３０ｏＣ，ｍａｓｓｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅａｃｃｅｌｅｒａｎｔ０．６ｇ／Ｌ，ｍａｓｓｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｆｓｏｄｉｕｍｈｙｄｒｏｘｉｄｅ１０ｇ／Ｌ．ＴｈｒｏｕｇｈｏｂｓｅｒｖｉｎｇｓｕｒｆａｃｅａｐｐｅａｒａｎｃｅｏｆｐｏｌｙｅｓｔｅｒｉｂｆｅｒｂｅｆｏｒｅａｎｄａｔｆｅｒａｌｋａｌｉｎｅｄｅｗｅｉｇｈｔｉｎｇｗｉｔｈＳＥＭ，ｉｔｗａｓｆｏｕｎｄ “ｃｈｅｍｉｃａｌｄｅｎｕｄａｔｉｏｎ’ ’ｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎｉｎｄｅｅｄｏｃｃｕｒｒｅｄｏｎｔｈｅ

改性聚酯纤维碱减量研究_廉志军

中再开始计时。
碱处理液的配制及处理后水洗的最后一道均采用
去离子水。
1. 5 测试
对织物的减量率及减量前后聚酯纤维表面形态的
变化进行测试。
减量率的测试用电子分析天平测定织物碱处理
前后的重量, 并按下式计算减量率:
减量率 (% ) = (W1 - W 2 ) /W1 @ 100 式中: W1 ) ) ) 碱处理前织物重量;
三种聚酯纤维的表面形态进行了观测和对比。结果表明, 前二者要比后者易于水解, 水解反应变化的程度与
引入的官能团和共混组分有关。
关键词: 碱减量整理; 改性纤维; 聚对苯二甲酸乙二酯纤维
ห้องสมุดไป่ตู้
中图分类号: TS1951523
文献标识码: A
文章编号: 1000- 4017( 2005) 06- 0001- 05
Study on alkali peeling of m od ified polyester fib er
L ian Zh-i jun
( China T ex tile A cademy, B eijing 100025, Ch ina)
Abstrac t: The ru les o f a lka li pee ling o f b lended m od ified po lyeste r fiber and ca tionic dyeab le copo lye ster fibe r a re stud ied, the resu lts are com pared w ith those o f convent iona l po lyeste r fibe r. The d iffe rence o f a lka li hyd ro lysis among the th ree po lyeste r f-i be rs is expa tia ted from the aspects o f tem pe rature, a lkali concen tra tion and acce la ran t add ition. Sur face m orpho logy o f th ree f-i be rs a fte r a lkali pee ling is obse rved and com pared by SEM ( scann ing e lectron m ic roscope) . The resu lts show that the form e r two hyd ro lyze m o re easily than the la tter one, the deg ree o f hyd ro lysis m ostly depend s on the introduced groups and cob lended com ponen ts.

涤纶机织物的碱减量加工

涤纶机织物的碱减量加工
Alkali De - weighting Process of PET Woven Fabric
文 / 沈志平贺良震
涤纶具有良好的强度、适中的刚性和较好的可染性，因此其应用范围日益扩大。涤纶强捻织物的仿真丝绸整理加工和涤纶新合纤的仿麂皮绒产品加工都离不开碱减量。仿麂皮绒产品的“开纤”和其他涤纶产品轻减量的大量使用，使研究碱减量加工工艺仍具有现实意义。
用标准酸滴定工作液中有效碱浓度的方法是可行的。
纺织导报 China Textile Leader · 2009 No.1
77
应用技术染整及纺织化学品｜Dyeing & Finishing & Textile Chemicals
稳定了碱的浓度，只要再控制住减量温度和减量时间，就可有效控制织物减量率。控制织物的减量率也就是控制织物的手感。练池的底部接有蒸汽管，也可给减量工作液加热。练池减量的温度一般控制在 60 ～ 70 ℃左右。减量织物生产的高峰期一般在夏季，夏季减量，既可以避免产生雾气，有利于安全生产，也可以减缓练池内工作液降温的速度。
连续式减量机一般为平幅减量，特别适合于大批量的轻薄涤纶强捻机织物。强捻麻纱、强捻花瑶和强捻雪纺织物都适合连续加工。大批量轻薄织物减量手感的统一性是连续减量机的加工优势。无论是练池减量、染缸减量，还是减量机减量，都很难做到大批量轻薄强捻织物减量手感的统一。减量重，手感要求高，是对大批量强捻轻薄涤纶机缸减量产品基本要求。液碱利用率高，生产效率高，水洗效果好，是连续减量机主要特点。表 1 比较了 4 种减量设备和工艺的主要特点。
间歇式减量机是改进的减量缸，1 台减量机相当于 2 台减量缸。位于减量机顶部的液碱回收装置提高了减量残碱利用率。减量机减量温度高于练池减量温度，可以达到 98 ℃，但仍然低于染缸减量的 125 ℃。由于加工量的提高和液碱的有效利用，总体减量效率比较高。间歇式减量机一经出现便受到染厂欢迎。减量温度虽低于染缸减量，却有利于随时控制织物的手感。 1.4 连续式减量机减量

涤纶碱减量工艺

涤纶碱减量工艺2009-09-28 来源: 印染在线点击次数：135关键字：涤纶碱减量涤纶织物的碱量工艺有间歇式的浸渍法和浸轧汽蒸法及浸轧堆置法。

（一）浸渍法浸渍法在碱减量处理中应用较多，其工艺灵活，设备简单，整理品手感良好，适用于小批量多品种生产。

但碱液的反应效率较低，而且批与批之间质量差异较大。

浸渍法碱减量处理的设备有练桶、绳状染色机、溢流染色机、高温高压染色机和喷射染色机等。

NaOH浓度为15~30g/L，根据设备和减量率而定。

添加0.5~1g/L促进剂，NaOH 浓度可降至15~20g/L。

碱液中必须加入耐碱分散剂1~2g/L，使涤纶的水解产物分散在处理浴中，防止沉积在织物上。

碱液于80~100℃时浸渍处理织物30~60min，然后进行充分水洗、中和。

如90g/m2的涤纶斜纹织物，在高温染缸或喷射染色机上进行碱减量处理，要求减量率为18%，可采用下列碱液组成（g/L）：NaOH 15~20分散2促进剂0.5或NaOH 30分散剂2织物在110℃处理20min，然后充分水洗、醋酸中和。

（二）浸轧汽蒸法连续化碱减量工艺有利于提高生产效率，降低成本，而且减量的均匀性优于浸渍法。

其中以浸轧汽蒸法应用较多，生产效果较好。

浸轧汽蒸法可应用常温常压蒸箱或高温高压蒸箱进行加工。

氢氧化钠在浸轧后的汽蒸中的反应效率较高，接近于100%，因此，所需碱液浓度可根据减量率公式进行计算。

促进剂的效果不明显，需加入耐碱渗透剂，以提高碱液的渗透性。

轧碱需均匀，轧余率宜低，通常在100℃下汽蒸20~30min或120~130℃下汽蒸2~3min，然后充分水洗、中和。

涤纶碱减量与热定型

促进剂g/L
1
NaOHg/L
6
温度℃
100℃
保温时间
45min
浴比
1:50
表33.2.3Fra bibliotek2.1.编号
1
2
3
4
5
6
温度℃
100
120
140
160
180
200
表4
3.2.2.
织物重
染料owf
pH
浴比
温度
4
2%
5.5~6
1:35
130
表5
3.2.3.
编号
1
2
3
4
5
6
K/S
18.528
19.021
18.498
18.66
3
3.516
2.708
637.4
22.98
4
3.237
2.411
593.5
25.52
5
3.764
2.626
532.1
30.23
6
4.085
2.773
553.4
32.12
原样
3.767
843.9
表2
图2.碱浓度与减量率关系
图3.碱浓度与强力损失关系
3.1.4.
图中我们可以发现，随着碱浓度的增加，减量率与强力损失都增加。根据技术指标要求，3号样符合标准。所以最佳实验配方为：
三、实验结果与分析
3.1.
3.1.1.
编号
1
2
3
4
5
6
促进剂g/L
1
1
1
1
1
1
NaOHg/L

涤纶织物碱减量,预热定型温度与分散染料染色性能关系

涤纶织物碱减量，预热定型温度与分散染料染色性能关系实验报告:涤纶织物碱减量，预热定型温度与分散染料染色性能关系08轻化工程(3) XXXXXXX XXXXXXX涤纶织物碱减量一，实验要求要求达到技术指标:减量率20%、强力损伤<30%二，实验设计方案1，碱减量原理:涤纶碱减量是一复杂的反应过程，主要发生聚酯高分子物与氢氧化钠间的多相水解反应。

聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。

2，方案设计及思路分析碱减量有四种方法，分别是常温常压不加促进剂，常温常压加促进剂，高温高压不加促进剂，高温高压加促进剂。

我们选择的是高温高压加促进剂方法，通过控制碱浓度来观察对碱减量的影响。

3，实验药品与仪器烧碱(60g/l)，促进剂(阳离子表面活性剂)电子天平，强力仪，电熨斗，高温高压染色机4，工艺布重烧碱(owf) 促进剂条件4.072g 10% 3% 工艺一浴比1:2560min 3.993g 20% 3% 工艺二130 ? 3.957g 30% 3% 工艺三三，实验结果与讨论1，结果1布重练减率强力损失3.128g 22.7% 32.7% 工艺一2.452g 38.2% 40.9% 工艺二1.536g 60.2% 55.8% 工艺三2，讨论影响碱减量的因素有很多，比如碱剂种类和浓度，碱减量促进剂，处理温度的影响，处理时间的影响，浴比，纤维形态及结构的影响等等。

我们以烧碱为变量，保持其他参数不变。

主要研究的是烧碱浓度对碱减量的影响。

四，结论1，分析从实验结果可知，碱浓度在10%时候的练减率和强力损失都符合要求，织物的蓬松性、爽挺性、悬垂性、丰满度、柔软度均有增加，尤其是柔软度，而当碱浓度逐渐增大时，练减率虽然提高很大，但是对强力损失影响较大，强力下降基本与减量率呈线性关系。

碱起双重作用:(1)对水解起催化作用;(2)中和水解生成的羧酸。

涤纶织物的前处理

涤纶织物的前处理至今，在合成纤维中，涤纶产品无论是数量还是品种，都占据主导地位。

涤纶纤维强度高、弹性好，其织物挺括、保形性好，且易洗、快干、免烫、不受虫蛀，因此，涤纶产品在市场上一直经久不衰。

在涤纶产品的染整工艺过程中，涤纶前处理包括退浆精练、松弛、起绉、减量、定形等加工工艺，下面分别介绍。

1．退浆精练加工方法及工艺涤纶织造时常用的浆料是聚丙烯酸酯，它是丙烯酸酯共聚体浆料。

由于浆料含有酯基—OOOR，与含有同样基团的涤纶分子在结构上有一定的相似性，所以对涤纶具有较强的亲和力。

涤纶本身不含有杂质，只是在合成过程中存在少量(约3％以下)的低聚物，所以不像棉纤维那样需进行强烈的前处理。

作为退浆精练工序，其主要目的是除去纤维制造时加入的油剂和织造时加入的浆料、着色染料及运输和贮存过程中沾污的油迹和尘埃，所以退浆精练任务轻，条件温和，工艺简单。

然面，若涤纶织物退浆不净或不退浆则会导致碱减量液组分不稳定、pH值难以控制、减量效果降低，产生减量不匀、染色不匀或色点、色花等病疵。

所以，必须去尽这些杂质，才能保证后道工序的顺利进行。

退浆剂、精练剂的选用和退浆精练方法的确定是退浆精练工序的关键，需根据织物上浆料的种类选择不同的退浆剂。

常用的退浆剂是氢氧化钠或纯碱，因常用的丙烯酸酯类浆料、无论是可溶性的还是不溶性的，它们均能在碱剂的作用下成为可溶性的丙烯酸酯钠盐而溶解去除。

对PVA或CMC类浆料，则热碱作用可增加浆料的膨化，从而使浆料与纤维之间作用力降低，在机械力的作用下，浆料易脱离纤维；另一方面，碱也能增加浆料的溶解度。

碱还能使部分油剂如脂化油、高级脂肪酸酯等皂化成为水溶性物质而去除。

一般情况下聚酯浆料退浆pH值控制在8，聚丙烯酸酯浆料为8～8.5，聚乙烯醇浆料为6.5～7，而喷水织机织造的织物需用烧碱退浆。

纤维或织物上的油剂、油污及为了上浆和织造高速化而加的乳化石蜡及良好的平滑剂的去除需采用表面活性剂(主要是阴离子型和非离子型)，通过它们的润湿、渗透、乳化、分散、增溶、洗涤等作用，将油剂和油污从纤维和织物上除去。

碱减量促进剂在TR混纺织物减量中的应用

印染（２００２Ｎｏ２）
∥∥雕ｃｄｆｎ．ｃｏｎｌ，加
碱减量促进剂在Ｔ／Ｒ混纺织物减量中的应用
王锐高波
浙江萧山印染三厂（３１１２２１）
摘要论述了涤纶碱减量的基本原理．探讨，碱减量促进剂ＴＦｌｌｓ１对减量率、碱利用牢以及于感等的影响，得出
了较佳的工艺条件。
叙词碱减量整理促进剂涤粘织物
中围分类号；ＴＳｌ９５５２３
到一定程度后．趋于稳定，时间主要取决于碱的用量。无促进剂时＋减量率随时间延长虽开始趋缓，但一直保持增加。在实际生产中，不确定因素很多，保温时间无法准确固定。因此，无促进剂时，缸与缸之间的减量重
８０９０１００１１０１２０１３０温度．℃ 倒３
注：保温５０ｍｉｎ，促进剂用量０．８ｇ／Ｉ，．ＮａＯＨ５ｇＡ．．浴比】；
５。
在没有促进剂存在时．温度影响较为明显．特别是在１２０Ｃ左右有一个突跃，对实际生产非常不利。而在有促进剂时，变化较为平缓。根据生产中的经验，减量温度越高，或促进剂用量增加，在同样减量率的晴况下，相对于温度低或无促进剂来说，手感风格是有差异的。这可能是因为温度越高，或促进剂浓度越高，水解越深人涤纶内部的无定形区内，使纤维减量造成的凹坑越深，手感较软。但在低温或无促进剂时，水解主要发生在纤维表面，凹坑较浅：
3.期刊论文龙家杰.管新海.陈磊纳米材料改性涤纶的碱减量研究 -印染2004,30(7)
对在熔融纺丝过程中采用添加纳米微粒进行改性的功能性涤纶纤维的碱减量特性,诸如松弛热处理、碱浓度、促进剂用量和减量时间等工艺因素进行了研究;采用扫描电镜(SEM)观察了纳米改性涤纶纤维碱减量前后的表面形态变化.
相似文献(4条)
1.期刊论文王光明.汪进前涤纶织物定量减量新技术 -印染2001,27(6)

碱减量促进剂的应用测试

约为30s），取出用玻璃棒夹挤多余的污液，然后平摊自然晾干。

晾干后，将标准污布用洗衣板刷正反面分别往返刷到乌黑均匀，并剪成二块5cm×5 cm的正方形待用。

在两只250ml广口瓶中分别加入0.2%的标准洗涤液和皂洗剂试样溶液各100ml，在水浴中加热至50℃后，分别投入已准备好的标准污布，盖上瓶塞，在水浴中放置5min。

取出广口瓶摇荡1min（约60次），并重复上述操作3次。

将布取出，洗涤，烘干，用灰色样卡评级。

二、皂洗牢度取1g/L助剂试样溶液100ml于染杯中，将固色后的棉布放入，盖上盖子，在染色机中98度下处理40分钟。

取出洗净烘干，在摩擦牢度机上测其干、湿摩牢度。

并测处理后的工作液的吸光度。

三、泡沫性取0.1%助剂试样溶液20mL于具塞量筒内，盖上塞子，上下剧烈振荡50次，立即记录溶液泡沫高度，并开启秒表记时。

记录溶液泡沫消失所需时间。

净洗剂的应用测试净洗剂CJ/JC-6一、洗涤力的测试称取碳黑（高耐磨粉末）3g，蓖麻油（工业用）4g，用玻璃研钵调研均匀，加入已溶解的非毛脂2g，在研磨情况下用四氯化碳160ml分次加入研钵中调匀。

将调研好的溶液倒入200ml烧杯中，加温至40℃，搅拌均匀后投入白坯女衣呢（6cm×12cm）一块，正反面往返通过一次（每次时间约为30s），取出用玻璃棒夹挤多余的污液，然后平摊自然晾干。

晾干后，将标准污布用洗衣板刷正反面分别往返刷到乌黑均匀，并剪成二块5cm×5 cm的正方形待用。

取出广口瓶摇荡1min（约60次），并重复上述操作3次。

将布取出，洗涤，烘干，用灰色样卡评级。

二、泡沫性取0.1%助剂试样溶液20mL于具塞量筒内，盖上塞子，上下剧烈振荡50次，立即记录溶液泡沫高度，并开启秒表记时。

NF配制方法

将萘按配比量加入磺化反应釜和硫酸发生磺化反应，在120-130℃添加浓度98%的硫酸，再在30min内升温到160℃，在155-160℃反应4h以上，添加水，在添加甲醛（预先加少量硫酸使甲醛酸化），在110-120℃反应5h，缩聚产品用30%氢氧化钠溶液中和，冷却，过滤以除去副产品硫酸钠。

得固体分为43%棕褐色液体萘磺酸-甲醛缩合物钠盐，作为减水剂。

①推荐掺量为0.5~1%(按水泥质量计)，使用前应通过实验，确定最佳配合比。

配制高强混
凝土时，应优选高标号水泥，注意养护。

②把本型高效减水剂溶液直接与混凝土骨料和拌合水一起投入搅拌机内，应注意减水剂溶
液中的水量应计入混凝土总用水量中。

③搅拌过程中，本型减水剂溶液略滞后于拌合水1~2min加入。

④搅拌运输车运送的商品混凝土可采用减水剂后掺法。