球墨铸铁件的检验
关于球铁件的检验
球墨铸铁件验收标准及缺陷分析一．验收引用标准GB1348 球墨铸铁件GB9441 球墨铸铁金相检验GB228 金属拉伸试验方法GB229 金属冲击试验方法GB231 金属布氏硬度试验方法GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表二．材质要求1.机械性能球铁件的牌号应符合GB1348和图纸要求的规定。
1.1球铁件的机械性能应符合表1到表4的规定1.2球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标为验收依据。
1.3须做屈服强度、冲击韧性和硬度试验时，应在图样上或在有关的技术文件中注明。
其数值应符合本标准的规定。
2. 金相组织2.1 金相组织标准按GB9441-88《球墨铸铁金相检验》2.2球化分级 (jia )铸件毛坯本体的球化率在70％以上，球化级别80％为1-3级，最差部位原则上不低于4级2.3.石墨等级原则上球径为5-7级。
2.4 基体组织（参考）3 .化学成分原则上化学成分不作为验收依据，客户明确要求的除外。
球铁体的化学成分、金相组织及热处理工艺应符合图样或技术文件中的注明。
三．几何形状与尺寸球铁件的几何形状与尺寸应符合图样中的规定要求。
1.尺寸公差1.1本标准规定的尺寸公差，是指球铁件在正常生产情况下应达到的公差。
1.2球铁件的尺寸公差数值应符合表5的规定；公差等级按表6的规定选取。
现我公司球铁件主要用户的公差等级一般为CT9级2.其他尺寸要求铸件应符合相应的毛坯图尺寸规定。
铸件错型≤1.0mm，砂芯歪斜量≤1.5mm。
四．.表面质量1 .铸件毛坯表面应无粘砂、氧化皮等缺陷，铸件毛坯表面的浇冒口、出气孔、多肉、飞边、毛刺等清除干净。
加工面浇冒口残余不大于1mm。
其余原则上不大于2 mm2. 铸件毛坯不允许有裂纹、缩孔、疏松、冷隔等影响使用性能的铸造缺陷。
3铸造毛坯非加工表面粗糙度Ra≤100粗糙度评定按GB6060.1-85的规定进行。
4 铸造毛坯不允许有锈蚀。
球墨铸铁验收标准
球墨铸铁件的理化检验本标准由以下部分组成：1、适用范围2、引用标准3、检验设备4、理化检验5、偏差处理球墨铸铁件的理化检验1 适用范围本标准适用于球铁件的理化检验；本标准规定了球铁件进货硬度和组织检验部位和检验方法；本标准规定了球铁件球化不良和表面球化衰退缺陷的判断方法。
2 引用标准下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1348 球墨铸铁件3 检验设备布氏硬度计检验零件的硬度显微镜检验零件的组织和夹杂缺陷直读光谱仪用于浇注成白口试样的成分检验碳硫分析仪用于铸铁碳和硫的成分检验元素分析仪器用于合金元素的成分检验4 理化检验4.1 化学成分需要检验化学成分时，以化学方法为准；在力学性能和金相组织符合要求的前提下，化学成分可以不作为验收依据；进货检验没有特殊要求，可以不检验化学成分.4.2硬度硬度是进货检验的主要项目，但由于浇注后，零件的不同部位冷却速度不同，硬度有一定的差异，检验时，应尽量避免这些因素的影响。
检验结果按表1 规定（有特殊规定按图纸要求）。
表1 球铁件硬度要求4.2.1 检验位置硬度可以在铸件的表面或横截面检验，表面检验时候，按4.2.1中的要求，去掉表层1.0mm，检验表层1/3横截面厚度区域，避免心部位（1/3区域）的疏松对硬度检验结果的影响。
检验表面：去掉1mm左右检验区域：表层1/3截面厚度区疏松缺陷区：中间1/3区影响较大横截面区域：表层1/3截面厚度区检验表面：去掉1mm左右图1 试样硬度检验部位示意图4.2.1 取样和试样制备（1）取样部位：取样部位能代表零件整体的性能，避免在筋板、薄壁或特别厚实的部位取样；（2）去掉表层不规则层：检验截面或去掉铸造表层1mm，避免表层的石墨形态和组织与基体不一致带来的硬度误差。
（3）试样的制备：试样表面经过磨削并打磨处理，表面粗糙度或留下的纹路不影响测量边界的清晰分辨（粗糙度不低于Ra0.8），检验面和支撑面要保持平行，用游标卡尺卡口或专门的压平器检验平行状况，没有肉眼可见的不平行缝隙（不平行度不超过2°）。
球墨铸铁管试验检测项目和取样频次
球墨铸铁管试验检测项目及取样频次
一、执行标准：
GB/T13295-2019《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》
GB/T17219《生活饮用水输配设备及防护材料卫生安全评价规范》
二、球管检测项目：
1、型式试验。
（1）拉伸试验和布氏硬度试验。
（取样送检）
（2）外观质量、涂层厚度（内、外）。
（过程现场检测）
2、浸泡试验。
（取样送检）
三、取样频次：
（1）拉伸试验和布氏硬度试验：DN40～300每批按200根，DN350～600每批按100根，DN700～1000每批按50根为一批，每批任取一根长度为550mm。
（2）浸泡试验：不同规格型号只做一次，任取一根长度为300mm。
（3）外观质量、涂层厚度（内、外）：DN40～300每批按1200根，DN350～600每批按600根，DN700～1000每批按300根为一批，随机抽取不小于10个测量点。
球墨铸铁金相检测标准2021
球墨铸铁金相检测标准2021
球墨铸铁是一种具有优良机械性能和耐腐蚀性能的铸铁材料，常用于制造汽车零部件、机械设备、管道和阀门等。
金相检测是对材料显微组织进行观察和分析的一种常见方法，以评估材料的质量和性能。
2021年的球墨铸铁金相检测标准主要包括以下几个方面：
1. 显微组织观察，金相检测标准通常要求对球墨铸铁的显微组织进行观察，包括珠光体、铁素体和渗碳体的分布情况、尺寸和形态等。
这些观察可以通过金相显微镜或扫描电镜等设备进行。
2. 化学成分分析，金相检测标准通常还要求对球墨铸铁的化学成分进行分析，包括主要合金元素（如碳、硅、锰、镁等）的含量和分布情况。
这可以通过化学分析方法（如光谱分析、X射线荧光分析等）来完成。
3. 相对密度和孔隙率检测，球墨铸铁的相对密度和孔隙率对其性能有重要影响，因此金相检测标准通常也包括对这些指标的检测要求，可以通过密度计和金相显微镜等设备进行测定。
4. 力学性能测试，金相检测标准还可能包括对球墨铸铁的力学
性能进行测试，如拉伸强度、硬度、冲击韧性等指标的测定，以评估材料的强度和韧性。
总的来说，球墨铸铁金相检测标准旨在通过对材料显微组织、化学成分、密度、孔隙率和力学性能等方面的检测和分析，全面评估球墨铸铁的质量和性能，确保其符合相关标准要求，以满足不同工程和应用的需要。
具体的标准文件可以参考国家标准化管理委员会发布的相关标准文献，以获取最新的标准要求和测试方法。
关于球铁件的检验
球墨铸铁件验收标准及缺陷分析一．验收引用标准GB1348 球墨铸铁件GB9441 球墨铸铁金相检验GB228 金属拉伸试验方法GB229 金属冲击试验方法GB231 金属布氏硬度试验方法GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表二．材质要求1.机械性能球铁件的牌号应符合GB1348和图纸要求的规定。
1.1球铁件的机械性能应符合表1到表4的规定1.2球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标为验收依据。
1.3须做屈服强度、冲击韧性和硬度试验时，应在图样上或在有关的技术文件中注明。
其数值应符合本标准的规定。
2. 金相组织2.1 金相组织标准按GB9441-88《球墨铸铁金相检验》2.2球化分级 (jia )铸件毛坯本体的球化率在70％以上，球化级别80％为1-3级，最差部位原则上不低于4级2.3.石墨等级原则上球径为5-7级。
2.4 基体组织（参考）3 .化学成分原则上化学成分不作为验收依据，客户明确要求的除外。
球铁体的化学成分、金相组织及热处理工艺应符合图样或技术文件中的注明。
三．几何形状与尺寸球铁件的几何形状与尺寸应符合图样中的规定要求。
1.尺寸公差1.1本标准规定的尺寸公差，是指球铁件在正常生产情况下应达到的公差。
1.2球铁件的尺寸公差数值应符合表5的规定；公差等级按表6的规定选取。
现我公司球铁件主要用户的公差等级一般为CT9级2.其他尺寸要求铸件应符合相应的毛坯图尺寸规定。
铸件错型≤1.0mm，砂芯歪斜量≤1.5mm。
四．.表面质量1 .铸件毛坯表面应无粘砂、氧化皮等缺陷，铸件毛坯表面的浇冒口、出气孔、多肉、飞边、毛刺等清除干净。
加工面浇冒口残余不大于1mm。
其余原则上不大于2 mm2. 铸件毛坯不允许有裂纹、缩孔、疏松、冷隔等影响使用性能的铸造缺陷。
3铸造毛坯非加工表面粗糙度Ra≤100粗糙度评定按GB6060.1-85的规定进行。
4 铸造毛坯不允许有锈蚀。
球墨铸铁球化检验的几个方法
球墨铸铁球化检验的几个方法铸造工业网昨天一、炉前检验球铸铁炉前检验是其生产过程中不可缺少的一环，它直接关系到球墨铸铁件的质量。
及时、准确判断铁液的球化情况，可以迅速采取措施控制球墨铸铁质量。
炉前误判将会造成大量铸件报废，浪费造型工时，因此炉前的及时、准确判断球化情况比炉后检验重要得多。
实际生产中常用的炉前检验铁液球化情况的方法有以下几种。
1、表面结皮及火苗判断法稀土镁球墨铸铁含镁量较低，又有稀土元素，铁液表面和纯镁球墨铸铁不一样，表面没有那么多氧化皮，火苗也没有那么多而有力。
但是当补加1/3铁液时液面会逸出镁光及白蓝色火苗，形如烛火。
根据火苗数量、高度判断球化情况及镁残余量，火苗越高、越有力，说明球化良好。
尤其是在浇注时，从铁液流中可以看到白蓝色火，如高度达25~ffice:smarttags" />50mm，即球化良好；若火苗低于15mm，则球化较差。
从处理后的球墨铸铁铁液表面看，形成氧化膜，并有银白色滚动的亮点，即为球化良好。
但氧化膜太厚，则表示铁液温度低。
2、三角试块法目前，通过观察试块来判断球化情况是普遍采用的一种方法。
各厂所用试块形状很多、尺寸各异，多数工厂采用三角形试块。
根据铸件生产特点、铸件大小和厚薄，选用三角试块截面积尺寸为12.5mm （底）×50mm((高）。
还有些工厂采用圆形试块，例如Ф15mm、Ф25mm、Ф30mm不等。
铁液理毕后用取样勺由铁液表面以下200mm处出液并浇成试块并冷至暗红色方可水淬冷却球良的块外圆比灰铸铁大得多外观清洁光亮很有砂通常立浇的三角试块两侧有缩陷卧浇块顶面或两侧有缩陷试块冷却敲断后球化良好试，呈银白色或银灰色瓷状断口尖端白口清晰中间有疏松若断口呈银白色并有放射状花纹则表球剂加入量偏高产生的碳化物较多此时试块入时发出“拍拍”的脆裂声试片轻击即断且新击的口很浓的电石气味因此最好浇注时进行浮硅育若口呈银灰色并有均匀分布的小黑点若断呈色晶，则明化败（见表）表三角试样球化质量的两种鉴别方法说明：1)球化良好的三角试块经淬水打断后立即会有电石气味逸出。
球墨铸铁检测方法_球墨铸铁检测材质
球墨铸铁检测方法_球墨铸铁检测材质小编单位的部分球墨铸铁铸件总是在高温下出现断裂，而在同样的环境下其他同样的铸件（不同厂家制造）却没事，小编怀疑可能材质出现问题了，那么球墨铸铁检测方法是什么呢，球墨铸铁检测材质需要多大的样品呢，今天本文就球墨铸铁检测进行讨论，一起看下文吧。
【球墨铸铁材质检测】1、球墨铸铁件材质检验标准：球墨铸件材质验收标准应符合GB1348或EN1563：1997球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、延伸率）、球化率和渗碳体含量为验收依据，硬度、其它金相组织及化学成份做为参考。
（1）球墨铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：（2）球墨铸铁常规金相组织：（3）球墨铸铁化学成份：2、灰铸铁件材质检验标准：灰铸件材质验收标准应符合GB9439或EN 1561:1997灰铸铁件的标准，以机械性能（抗拉强度）和硬度为验收依据，金相组织及化学成份做为参考。
（1）灰铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：（2）灰铸铁常规金相组织：【球墨铸铁材质检测】快速金相检验炉前处理完毕后，从铁水包中取铁水浇注直径25毫米试棒。
待试棒冷却凝固后淬入水中。
抛光后在显微镜下观察磨面（100X）。
如试样淬水冷却球径太小难以辨别，可放大到200倍观察磨面。
此项检验只用于炉前检验石墨球化情况，不用于评定整个铸件质量。
（2）三角试片检验试片在干坭芯铸型中浇出。
待表面呈暗红色淬入水中。
冷却后观察断口，测量白口宽度。
球化良好的试棒表面均有缩沉，断口细密，呈银白色，中心有缩松，白口清晰。
敲击发出金属声。
此试验可探查球化情况，基本中碳化物存在情况。
特别是用于检测孕育处理质量，效果明显。
图4—5显示处理前（左图）及锶处理后（右图和平片断面。
试片白口宽度没有统一规定，应按所浇注铸件厚度和现场积累的经验判断。
（3）光电直读光谱仪分析铸件化学成分当前炉前快速分析多采用光电直读光谱仪。
这种仪器智能化程度高，只要选择和调整好光道数量、分析元素含量范围、分析线和内标线，就可以同时准确快速测定多种元素含量，包括微量元素含量。
金属材料工程实验三球墨铸铁金相检验
金属材料工程实验
实验三 球墨铸铁金相检验与分析
三、实验原理 球墨铸铁的石墨呈球状或接近球状，引起的 应力集中较小，对基体的割裂作用较小，所以，球 墨铸铁具有中等的强度，良好的耐磨性、焊接性和 切削性，广泛应用于汽车、拖拉机、农用机械、冶 金、矿山及起重机械等，为此，对球墨铸铁的石墨 和基体组织的检验就是球墨铸铁生产过程中的一个 重要环节。
实验三 球墨铸铁金相检验与分析
3、球墨铸铁的基体组织及其检验 球墨铸铁铸态下的基体组织为珠光体和铁素体，大多数球墨 铸铁需要进行热处理改善其基体组织来满足不同的性能需要。球墨 铸铁的正火处理，可以消除铸造应力，细化晶粒，而且可以获得全 部的珠光体或以珠光体为主的基体组织，而铁素体基体组织往往是 通过退火来达到的。此外由于受化学成分和冷却速度的影响，在基 体组织中可能出现碳化物和磷共晶。在某些高合金含量的特殊性能 球墨铸铁的基体中，还会出现马氏体、贝氏体和奥氏体。 在基体组织中，各种相（或组织）的形态、分布和相对含量 对铸铁性能的影响起着决定性的作用。国标对于球墨铸铁铸态和正 火、退火态的基体组织的检验作出了明确的规定。
金属材料工程实验
实验三 球墨铸铁金相检验与分析 表4 珠光体粗细分级
级别名称 粗片状珠光体 片状珠光体 细片状珠光体 说 明
在500倍下，珠光体中渗碳体、铁素体片间距较大 在500倍下，珠光体中渗碳体、铁素体片间距明显可辨 在500倍下，珠光体中渗碳体、铁素体片间距难以分辨
金属材料工程实验
实验三 球墨铸铁金相检验与分析
金属材料工程实验
实验三 球墨铸铁金相检验与分析
（1）珠光体粗细和珠光体数量 在一般情况下，球墨铸铁的珠光体呈片状，按照珠光体的片 间距，可将其分为粗片状珠光体、片状珠光体和细片状珠光体。珠 光体的粗细虽对球铁性能有影响，但其影响的程度远较珠光体数量 和球化率的影响小。珠光体数量是指珠光体与铁素体的相对量。对 于高强度铸铁应确保高的珠光体数量，而对于高韧性球铁，则应确 保高的铁素体数量。在铸态或完全奥氏体化正火以后，球墨铸铁的 铁素体呈牛眼状。标准1将珠光体的粗细分为3级，见表4，将珠光 体的数量分为12级，见表5。
铸件的表面和内部质量检测方法
铸件的表面和内部质量检测方法(图)铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验,对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件,还需要进行无损检测工作,可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。
1 铸件表面及近表面缺陷的检测1.1液体渗透检测液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口缺陷,如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。
常用的渗透检测是着色检测,它是将具有高渗透能力的有色(一般为红色)液体(渗透剂)浸湿或喷洒在铸件表面上,渗透剂渗入到开口缺陷里面,快速擦去表面渗透液层,再将易干的显示剂(也叫显像剂)喷洒到铸件表面上,待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后,显示剂就被染色,从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。
需要指出的是,渗透检测的精确度随被检材料表面粗糙度增加而降低,即表面越光检测效果越好,磨床磨光的表面检测精确度最高,甚至可以检测出晶间裂纹。
除着色检测外,荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法,它需要配置紫外光灯进行照射观察,检测灵敏度比着色检测高。
1.2涡流检测涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6~7mm深的缺陷。
涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。
:当试件被放在通有交变电流的线圈附近时,进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流(涡流),涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场,使线圈中的原磁场有部分减少,从而引起线圈阻抗的变化。
如果铸件表面存在缺陷,则涡流的电特征会发生畸变,从而检测出缺陷的存在, 涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和形状,一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度,另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。
1.3磁粉检测磁粉检测适合于检测表面缺陷及表面以下数毫米深的缺陷,它需要直流(或交流)磁化设备和磁粉(或磁悬浮液)才能进行检测操作。
球墨铸铁铸造质量的无损检测综合评价方法
球墨铸铁铸造质量的无损检测综合评价方法摘要：中国对球墨铸铁的研究和利用已有悠久的历史。
多年来，中国铸造工人为球墨铸铁生产中的参数测量和质量控制进行了大量有价值的研究工作。
如快速金相法、热分析法、共晶膨胀比法、表面张力法、熔体电阻率法、氧硫活度法、超声波法、声频法等方法在中国铸铁铸造的生产中都有了广泛的应用，并在球墨铸铁工作中发挥了重要作用。
这些方法根据样品的状态一般可分为液体试验和固体试验，同时，在我国金属铸造行业应用现状的基础上，认为球墨铸铁质量监测目前存在两个技术难点问题：一是在铁液注入模具前，通过现场样品分析，寻求快速评价球化效果的有效方法。
另一个是找到一种无损的方法，在铸件交付之前准确地识别铸件质量。
于是，针对第二个问题，多种无损的检测球墨铸铁的质量的方法及其基本的原理和应用。
如，检测铸件内部常用的射线检测和超声波检测方法，常用于铸件表面或近表面缺陷的磁粉和液体渗透检测方法。
同时，表面光滑的铸件也可以通过超声波测量来确定，表面粗糙的铸件可以通过振动检测来确定。
关键词：无损检测；球墨铸造质量；综合评价方法前言准确评估球墨铸造的铸造质量是球墨铸铁中至关重要的环节。
铸件的测试主要通过测量其尺寸，检查其表面和整体外观，分析其化学组成，并评估其机械性能。
对于表面光滑的铸件需要检测，对于标准较高或容易出现铸造工艺问题的铸件，更加需要进行无损检测。
所以，我们可以采用超声波检测、液体渗透检测、磁粉检测、振动检测等无损检测技术来评价球墨铸铁的质量。
一、铸件表面及近表面检测在球墨的铸件的过程中，铸件的表面必须得仔细的打磨，但即使这样，铸件的表面仍然可能存在一定的开口缺陷和近表面缺陷，这些缺陷一般很难目测观察到，所以需要使用各种检测方法进行无损检测。
总的来说，铸件表面和近表面的检测首先是目测，然后根据铸造要求和材料质量使用液体渗透测试和磁粉测试。
（一）液体渗透测试液体渗透检测是一种以毛细作用的原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法，与其他常用无损检测方法一样，渗透检测也是以不损坏被检测对象的使用性能为前提，运用物理、化学、材料科学以及工程学理论为基础，对各种产品零部件进行检验，借以评价它们的完整性、连续性及安全可靠性。
铸铁件通用检验标准
1目的：规范公司对铸铁件的检查验收。
2适用范围: 适用于铸铁件。
※本标准是铸件的通用标准，铸件有特殊要求时，参见相关铸件分类验收标准。
3 验收标准：3.1铸铁件材质检验标准：3.1.1球墨铸铁件材质检验标准：球墨铸件材质验收标准应符合GB1348或EN1563：1997球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、延伸率）、球化率和渗碳体含量为验收依据，硬度、其它金相组织及化学成份做为参考。
3.1.1.1球墨铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：3.1.1.2 球墨铸铁常规金相组织3.1.1.3球墨铸铁化学成份3.1.2灰铸铁件材质检验标准：灰铸件材质验收标准应符合GB9439或EN 1561:1997灰铸铁件的标准，以机械性能（抗拉强度）和硬度为验收依据，金相组织及化学成份做为参考。
3.1.2.1灰铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：HT250 250-350 190-2403. 1.2.2 灰铸铁常规金相组织3.1.2.3灰铸铁化学成份3.1.3 材质检验取样规范3.1.3.1机械性能检查：机械性能测试的试棒，每班次每种牌号至少浇一组，有新产品时增加一组，每组浇三根，若铸件进行退火处理，必须连同试棒（试块）一同进行热处理(若是渗碳体超标需热处理的件，按热处理后铸件本体的金相组织来验收)。
机械性能试验：二根用于生产厂测试性能（第一根合格则该批次合格，余下试棒留存（留有生产日期、包次标识），在工厂存放，存放期三年；若第一根试棒不合格，测试剩余二根，若第二根不合格则该批次产品全部报废；若第二根合格，应加试第三根，合格则判定该炉产品合格，若第三根不合格则该批次产品全部报废）。
材质检测报告存根（原始记录）保留11年。
常规灰铸铁试棒见下图：常规球墨铸铁试棒见下图：其余其余ASTM536标准（美标）试棒见下图3.1.3.2金相组织检查：球铁铸件从每包铁水的最后一型附铸金相试块或铸件本体进行检验，依次往前直到合格(或本包铁水所浇铸件检验完)为止。
球墨铸铁管检验标准
球墨铸铁管检验标准球墨铸铁管作为一种常见的管道材料，广泛应用于给水、排水、燃气、供热等领域。
为了确保球墨铸铁管的质量和安全性能，对其进行严格的检验是非常必要的。
下面将介绍球墨铸铁管的检验标准及相关内容。
一、外观检验。
1. 观察管材表面是否平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2. 检查管材的外径、壁厚是否符合要求。
3. 检查管材的表面涂层是否完整，无脱落、起泡等现象。
二、化学成分检验。
1. 对球墨铸铁管的化学成分进行分析，确保其符合相关标准要求。
2. 检验管材中各元素的含量是否在允许范围内，特别是铁素素、石墨球、碳等元素的含量。
三、力学性能检验。
1. 对球墨铸铁管进行拉伸试验，检验其抗拉强度、屈服点、伸长率等性能。
2. 进行冲击试验，检验其冲击值是否符合要求。
3. 进行硬度测试，检验其硬度是否符合要求。
四、内部质量检验。
1. 采用探伤、超声波等技术对球墨铸铁管进行内部质量检测，确保管材内部无夹杂、气孔、裂纹等缺陷。
2. 检查管材的内部涂层是否完整，无脱落、起泡等现象。
五、尺寸偏差检验。
1. 对球墨铸铁管的外径、壁厚、长度等尺寸进行检验，确保其符合相关标准要求。
2. 检查球墨铸铁管的端面是否平整，无毛刺、变形等现象。
六、外压试验。
1. 对球墨铸铁管进行外压试验，检验其耐压性能是否符合要求。
2. 检验管材在一定压力下是否出现渗漏、变形等现象。
七、外部防腐蚀检验。
1. 检查球墨铸铁管的外部防腐蚀涂层是否完整，无脱落、起泡等现象。
2. 进行盐雾试验、热循环试验等，检验其耐腐蚀性能是否符合要求。
八、包装检验。
1. 检查球墨铸铁管的包装是否完好，无破损、变形等现象。
2. 检查包装标识是否齐全清晰，符合相关标准要求。
综上所述，球墨铸铁管的检验标准涉及外观、化学成分、力学性能、内部质量、尺寸偏差、外压试验、外部防腐蚀、包装等多个方面。
只有通过严格的检验，确保球墨铸铁管的质量和性能符合标准要求，才能保障其在工程建设中的安全可靠性能。
铸件质量检验和检测
1 铸件表面及近表面缺陷的检测
• 1.2 涡流检测 • • 涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6～7MM 深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2 种。当试件被放在通有交变电流的线圈附近时，进入试 件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直 的、呈涡流状流动的电流(涡流)，涡流会产生一与激励 磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场有部分减少， 从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷，则 涡流的电特征会发生畸变，从而检测出缺陷的存在，涡 流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和 形状，一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度，另外 它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检 测。
2 铸件内部缺陷的检测
球墨铸铁管原料检验方法
球墨铸铁管原料检验方法球墨铸铁管是一种常用的管道材料，广泛应用于城市供水、排水、燃气等领域。
为了确保球墨铸铁管的质量，需要进行原料检验。
本文将介绍球墨铸铁管原料检验的方法。
一、外观检验外观检验是球墨铸铁管原料检验的首要步骤。
在外观检验中，需要检查球墨铸铁管的表面是否平整光滑，无明显的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。
同时，还需检查管材的颜色是否均匀，无明显的色差。
外观检验可以通过肉眼观察进行，但也可以借助显微镜等工具进行细致观察。
二、化学成分检验化学成分检验是球墨铸铁管原料检验的重要环节。
通过化学成分检验可以确定球墨铸铁管中各元素的含量是否符合标准要求。
常用的化学成分检验方法包括光谱分析、化学分析等。
在进行化学成分检验时，需要取样球墨铸铁管，并将样品送至实验室进行分析。
三、力学性能检验力学性能检验是评价球墨铸铁管原料质量的重要指标之一。
力学性能检验包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标的测定。
这些指标可以通过拉伸试验、冲击试验等方法进行检验。
力学性能检验的结果可以反映球墨铸铁管的强度和韧性，从而评估其在使用过程中的可靠性。
四、金相组织检验金相组织检验是球墨铸铁管原料检验的重要环节。
通过金相组织检验可以观察球墨铸铁管的晶粒结构、相态组成等信息。
金相组织检验需要将球墨铸铁管样品进行切割、打磨、腐蚀等处理，然后使用金相显微镜进行观察和分析。
金相组织检验结果可以评估球墨铸铁管的组织均匀性和晶粒尺寸等特征。
五、硬度检验硬度检验是球墨铸铁管原料检验的重要内容之一。
通过硬度检验可以评估球墨铸铁管的硬度水平，从而判断其抗压能力和耐磨性。
硬度检验常用的方法有布氏硬度试验、洛氏硬度试验等。
在进行硬度检验时，需要在球墨铸铁管表面留下一定的痕迹，然后使用硬度计进行测量。
球墨铸铁管原料检验是确保球墨铸铁管质量的重要环节。
通过外观检验、化学成分检验、力学性能检验、金相组织检验和硬度检验等方法，可以全面评估球墨铸铁管的质量特征。
这些检验方法的应用可以有效提高球墨铸铁管的质量稳定性和可靠性，确保其在工程应用中的安全性和可持续性发展。
球墨铸铁管检测项目
球墨铸铁管检测项目摘要：球墨铸铁管是一种常见的管道材料，广泛应用于城市供水、天然气输送和工业领域。
为了确保球墨铸铁管的质量和可靠性，对其进行定期检测是至关重要的。
本文将介绍球墨铸铁管检测的相关项目，包括外观检验、物理性能测试和化学成分分析等。
1. 引言球墨铸铁管是一种由含有球墨状石墨的铸铁材料制成的管材。
其球墨状石墨能显著提高铸铁管的抗拉强度和韧性，使其具有更好的耐腐蚀性能和耐压能力。
然而，球墨铸铁管在制造过程中可能会存在一些质量缺陷，因此需要进行合适的检测来确保其质量和可靠性。
2. 外观检验外观检验是球墨铸铁管检测的首要步骤。
在外观检验中，检测人员需要检查管材表面是否存在明显的缺陷，如裂纹、孔洞、气孔、夹渣等。
同时，还需检查管材的表面光洁度和涂层是否完整。
外观检验可以通过肉眼观察和简单的仪器测量完成。
3. 尺寸检验尺寸检验是球墨铸铁管检测的重要内容之一。
检测人员需要使用测量工具，如卷尺、千分尺等，测量管材的外径、壁厚和长度，确保其符合设计要求和相关标准。
4. 物理性能测试物理性能测试是评估球墨铸铁管力学性能的重要方法。
常见的物理性能测试项目包括拉伸测试、硬度测试和冲击测试。
拉伸测试用于测量管材的抗拉强度、屈服强度和伸长率等力学特性；硬度测试用于评估管材表面的硬度，常用的测试方法有布氏硬度和洛氏硬度；冲击测试用于评估管材在低温或冲击载荷下的韧性性能。
5. 化学成分分析化学成分分析是球墨铸铁管检测的重要环节。
检测人员需要通过取样和化学分析，测定管材中各元素的含量。
常见的化学成分分析项目包括碳含量、硅含量、磷含量和硫含量等。
6. 压力测试压力测试用于评估球墨铸铁管在承受压力条件下的耐压能力。
测试时，将管材安装在压力测试设备中，逐渐增加内压力，并监测管材的变形情况。
通过压力测试，可以确定球墨铸铁管的耐压能力和承压性能是否符合要求。
7. 腐蚀性能测试腐蚀性能测试用于评估球墨铸铁管在不同环境条件下的耐腐蚀性能。
球墨铸铁件的检验
球墨铸铁得检验常见得球墨铸铁缺陷有:气孔,夹砂,夹渣,疏松或缩孔等宏观缺陷以及球化不良,晶粒过大等微观缺陷。
球墨铸铁得工序:铸造(造型浇铸)去砂打磨喷丸检验。
铸造型砂得要求就是粘土与树脂砂混合。
不能太干也不能太湿。
太干造成模具不好脱落路,太湿容易脱落。
型砂造型后,在内部表面要用涂沫剂烘干以避免铁水冲击砂型而造成砂泥进入铸铁内部。
烘干涂抹剂得方式一般采用点燃烘干(因为涂抹剂中含有酒精)。
有些砂型中会添加冷铁,冷铁得作用就是加速冷却,减少缩孔得产生。
所以一般冷铁放在厚壁处。
浇铸包子中得铁水通过过滤网过滤后进入砂型中。
喷丸喷丸机得结构有吊抛与固定式。
一般喷丸机有57个喷嘴,每个喷嘴连着一个马达,马达高速转动时会带动在边上得钢丸运动而加速抛向被检工件,然后通过下面得钢丸收集装置把收集起来得钢丸送向各个马达口。
球墨铸件得检验包括外观检验,磁粉检验以及超声波检验。
其中外观检验就是球墨铸铁中最繁重得工作,其中需要大量得打磨得配合。
一般而言外观检验要求要达到以下几点:1.无裂纹,无焊接,无表面非金属夹杂与加砂。
2、表面清洁度:Sa 2、5 (可参考标准:ISO 85011)2.表面粗糙度:A2或者其她3.气孔:C2或者其她4.冷隔:D1或者其她5.机械划痕:H1或者其她其中25得要求可根据英国铸造发展中心得SCRATA对比试块进行对比检验。
在外观检验中特别要注意得就是表面气孔与表面砂眼得区别。
表面气孔一般而言内壁光滑,较规则;而表面砂眼比较不规则,内部含有较多得灰尘或者其砂等非金属家杂物。
如果表面凹处缺陷为气孔得话,可根据SCRATA试块进行对比检验;但如果判断为表面砂眼时,一般要进行打磨修补,因为大多数砂眼得根部还会向金属内部延伸。
外观检验时还要注意喷丸得效果,在喷丸效果不好时,会造成粗糙度达不到要求。
铸件表面存留氧化皮,以及存留涂抹剂等较难打磨得大面积表面缺陷时,应该考虑进行重新喷丸或者打磨。
因为这类缺陷会影响外观检验,特别容易产生表面砂泥得漏检。
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球墨铸铁的检验
常见的球墨铸铁缺陷有：气孔，夹砂，夹渣，疏松或缩孔等宏观缺陷以及球化不良，晶粒过大等微观缺陷。
球墨铸铁的工序：铸造（造型-浇铸）-去砂-打磨-喷丸-检验。
铸造------型砂的要求是粘土和树脂砂混合。
不能太干也不能太湿。
太干造成模具不好脱落路，太湿容易脱落。
型砂造型后，在内部表面要用涂沫剂烘干以避免铁水冲
击砂型而造成砂泥进入铸铁内部。
烘干涂抹剂的方式一般采用点燃烘干（因为
涂抹剂中含有酒精）。
有些砂型中会添加冷铁，冷铁的作用是加速冷却，减少
缩孔的产生。
所以一般冷铁放在厚壁处。
浇铸------包子中的铁水通过过滤网过滤后进入砂型中。
喷丸------喷丸机的结构有吊抛和固定式。
一般喷丸机有5-7个喷嘴，每个喷嘴连着一个马达，马达高速转动时会带动在边上的钢丸运动而加速抛向被检工件，然后通
过下面的钢丸收集装置把收集起来的钢丸送向各个马达口。
球墨铸件的检验包括外观检验，磁粉检验以及超声波检验。
其中外观检验是球墨铸铁中最繁重的工作，其中需要大量的打磨的配合。
一般而言外观检验要求要达到以下几点：
1．无裂纹，无焊接，无表面非金属夹杂和加砂。
2. 表面清洁度：Sa 2.5 （可参考标准：ISO 8501-1）
2．表面粗糙度：A2或者其他
3．气孔：C2或者其他
4．冷隔：D1或者其他
5．机械划痕：H1或者其他
其中2-5的要求可根据英国铸造发展中心的SCRATA对比试块进行对比检验。
在外观检验中特别要注意的是表面气孔与表面砂眼的区别。
表面气孔一般而言内壁光滑，较规则；而表面砂眼比较不规则，内部含有较多的灰尘或者其砂等非金属家杂物。
如果表面凹处缺陷为气孔的话，可根据SCRATA试块进行对比检验；但如果判断为表面砂眼时，一般要进行打磨修补，因为大多数砂眼的根部还会向金属内部延伸。
外观检验时还要注意喷丸的效果，在喷丸效果不好时，会造成粗糙度达不到要求。
铸件表面存留氧化皮，以及存留涂抹剂等较难打磨的大面积表面缺陷时，应该考虑进行重新喷丸或者打磨。
因为这类缺陷会影响外观检验，特别容易产生表面砂泥的漏检。
磁粉检验，一般对球墨铸铁的磁粉检验用的是：荧光磁粉探伤，由于铸件表面本身的粗糙度不是很高，使用荧光磁粉探伤可以减少表面状态对探伤灵敏度的影响。
我们做了一组对比试验，在有金属氧化物夹渣的位置，我们先用非荧光水基磁悬液加反差增强剂，然后用砂轮机打磨掉缺陷痕迹，直到最后没有缺陷痕迹。
然后我们用荧光磁粉探伤，还是发现有大量的非金属夹渣物的磁痕存在。
相对于油基磁悬液而言，水基磁悬液更加适合铸件表面的磁粉探伤。
干磁粉同样适用于铸件的表面探伤。
由于表面粗糙度对磁粉探伤的影响很大，在条件允许的情况下，可以先打磨表面以提高检测灵敏度。
一般铸件的交冒口位置容易出现疏松或缩孔等缺陷，有时也会出现皮下气孔，所以在做磁粉探伤的时候要特别注意。
其次还要注意冷铁的位置的检验，该位置也极易出现裂纹。
此外还有试块切割的位置，由于有些工厂采用的是火焰切割而导致容易出现热裂纹。
超声波探伤是球墨铸铁工件的最重要的检测方法之一。
超声波探伤不但可以发现气孔，白点等单体缺陷，也可以发现夹砂，加渣，裂纹等以及其他体积性缺陷。
一般铸件表面粗糙度会影响超声波的检测灵敏度。
一般而言，铸件超声波探伤时需要检测铸件的可检测性，其要求杂波一般不超出灵敏度线的一半（即杂波不得高于灵敏度-6dB）。
此外对球墨铸铁而言还要考核超声波检测的声速。
Vestas球墨铸铁产品的声速要求是5500m/s与5700m/s，如果经过热处理的铸件，声速要求是5450m/s-5500m/s。
相对于锻件超声波探伤和焊缝超声波探伤而言，球墨铸铁工件在被检测时会发现更多的杂波。
因此我们应该好好地鉴别与区分。
一般而言球墨铸铁的监测区域在横截面分为边缘区和中心区，边缘区的要求较高，故在探伤时要采用双晶摊头。
在实际检测工作中，我们总结出以下的几点经验，供平时参考：石墨漂浮的超声波波形表现为：在铸件的上箱面靠近表面的位置出现稳定的波形，该波形高不是很高，波形不会随着超声波探头的移动而变化。
在经过横向破坏性实验后我们发现，石墨漂浮出现为明显的分层，并且石墨漂浮层与本体层的色差不是很大，因此在打磨的时候不会出现明显的区别。
金属夹渣，是溶与铸件中的金属氧化物，由于其密度比铁轻，容易浮在铁溶液的上面而出现在铸件上箱面位置。
其波形特征为：在底波前出现不规则的一簇波，该波高一般不高，也不稳定。
波形会随探头的移动而变化。
非金属夹杂，由于金属在熔炼过程中杂质的进入，而在工件内部存在。
其波形特征：缺陷波较高，并伴有底波严重衰减，在正面方向有面积特征，而在侧面不已发现该缺陷波，或者缺陷波较小。
缩孔，是由于铸造工艺，以及砂型不良等引起的金属液补充不足而造成的。
其波形特征表示为波高，具有密集特征，在各个方向检测时，均可有明显的缺陷波表示。
在比较密集时，会引起低波的衰减。
气孔，由于铸造时候在内部产生的气体没来得及排出而在铸件内部存留。
其波形特征表示为波高且尖锐，在各个方位都可以检测到。
在过去我们解剖一铸件时发现，该铸件内部存在一圆柱形气孔，该直径为5mm，从表面向下延伸100mm左右深度。
该现象说明不管在铸件内部可能会存在各式各样的气孔。
以下为部分缺陷的照片
1．冷隔：
2．石墨漂浮（工件经切割后的图片和100倍放大金相图）：
3．金属夹渣：
4．疏松或缩孔：
5．砂眼：
6．炉灰：
6．色差（金相分析表明是石墨球化不良造成的）
7.砂泥。