PHC管桩施工及控制要点
【干货】PHC管桩施工质量控制要点总结
【干货】PHC管桩施工质量控制要点总结PHC管桩桩身混凝土强度高,可打入密实的砂层和强风化岩层,今天我们总结了PHC管桩的质量控制要点,一起来看吧.进场控制1.管桩的强度达到设计值100%方可运至现场.2.进场时需对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查.（1）外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀,桩顶处无裂缝.（2）外形：桩径±5mm,管壁厚度±5mm,桩尖中心线小于2mm,顶面平整度小于10mm,桩顶弯曲小于1/1000L（L为桩长）.（3）桩身有管桩标记、制造日期、管桩编号的标记.1.管桩吊桩时采用两支点法,也可采用在两端板处勾吊,绳索与桩身水平交角大于45°.2.装卸起吊时要平移,严禁抛掷、碰撞、滚落.3.管桩堆放场地必须平整、坚实,要有排水措施.4.管桩最下层按两支点法设置垫木,支撑点应在同一水平面上,间距2/3L（L为桩长）.5.管径400mm可堆放4层,管径500mm,600mm可堆放3层,每层均需按两支点法设置垫木.6.按管桩的不同规格、型号分别堆放.1.轴线的施放应以国家三角网控制点引入,并应多次复核确定.施工现场轴线控制点的位置不受沉桩作业的影响,数量不宜少于两个.2.检查施工现场附近是否有建筑物、上空是否有杆线、地下是否有管线,并采取以下措施.（1）挖防震沟,沟宽0.5~0.8m,深度按土质情况以边坡能自立为准.（2）设置袋装沙井,直径70~80㎜,间距1~1.5m,深度10~12m.3.根据桩的密集程度以及与周围建筑的关系确定打桩顺序.（1）若桩较密集,且距建筑物较远,场地开阔时,宜从中间向四周进行.（2）若桩较密集,场地狭长,两端距建筑物较远时,宜从中间向两端进行.（3）若桩较密集,且侧边靠近建筑物,宜从毗邻建筑物的一侧开始,由近向远进行.（4）根据桩的规格,宜先大后小,先长后短.4.检查压桩机各部件是否正常运行、连接是否牢固,压力表必须经权威部门检测合格后方能使用.5.压桩机的安装地点应按施工要求进行处理,应平整场地,地面平均地基承载力应达到35kPa.6.检查桩位,偏差不得大于20mm.7.在管桩上划出以m为单位的长度标记.1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%,用测量仪器从正面、侧面按90°方向架设经纬仪监测下桩垂直度,必要时宜拔出重插,严禁移动桩机纠偏.2.管桩接长时,宜在桩头高出地面0.5~1m进行.3.接桩时,上下节桩应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm.4.对接时清理干净接驳面和坡口,如桩节间隙较大,可用铁片填实焊牢,结合面间隙不得大于2mm.5.施焊时,先对称点焊4~6点,再由两个焊工（焊工合格证）对称施焊,焊接层数不得少于2层,第一层必须用直径3.2mm焊条打底,第二层方可用粗焊条（直径4mm或直径5mm焊条）,内层必须清理干净后方能施焊外层,电焊厚度应高出坡口1mm,焊缝应饱满、连续,无气孔、焊瘤、裂缝.6.电焊结束后停歇时间大于5min,严禁用冷水冷却或焊后施压.7.压桩过程中应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度,重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查.8.气温低于0℃、雨、雪等无可靠措施确保焊接质量时,不得焊接.9.每根桩应一次性连续施工,尽量减少停歇时间.10.桩间距小于3倍桩径必须跳打.11.控制桩顶标高,根据设计桩顶标高计算送桩高度,并在送桩器上做出标记.12.保护好高出地面的桩头,截桩应用割桩器截割,严禁用大锤敲击或强行扳拉截桩.。
phc管桩施工要点
phc管桩施工要点PHC管桩施工要点：PHC管桩（Prestressed High-strength Concrete Pile）是一种常见的桩基施工技术，在土木工程中得到广泛应用。
以下是PHC管桩施工的一些关键要点：1. 设计与规划：根据工程需求和地质条件，进行PHC管桩的设计和规划工作。
确定桩长、桩径、桩间距等参数，并进行施工顺序的安排。
2. 施工现场准备：清理施工现场，并确保土地平整。
在施工现场布置安全标志和警示牌，并建立起足够的安全防护措施。
3. 基坑开挖与处理：根据设计要求进行基坑的开挖工作。
确保基底平整、无松散土层，避免基坑内积水。
在需要的情况下，进行地下水的排泄工作。
4. 测量和布置：根据设计要求进行桩位的测量，确定PHC管桩的布置位置和定位。
确保桩位准确性和位置正确性。
5. 钢筋配置和焊接：根据设计要求，进行PHC管桩的钢筋配置和焊接。
确保钢筋的正确尺寸、间距和连接牢固性。
6. 现浇混凝土灌注：在钢筋布置完成后，进行现浇混凝土的灌注工作。
确保混凝土的质量和均匀性。
7. 预应力加压：PHC管桩是预应力桩，所以在混凝土达到一定强度后，需要进行预应力加压工作。
通过预应力钢束的张拉和锚固，产生预应力作用，提高桩的承载能力和稳定性。
8. 桩顶处理：将PHC管桩上部的无效部分进行截除，保留适当长度作为桩顶。
9. 成桩记录和检测：对每根PHC管桩进行成桩记录，并进行必要的成桩检测，如桩侧阻力试验、能量法检测等，以确保桩的质量和符合设计要求。
10. 施工质量控制：在施工过程中进行质量控制，包括对现浇混凝土的质量检测、钢筋焊接质量的检查、预应力张拉力的监测等，以确保施工质量符合标准和规范要求。
以上是PHC管桩施工中的一些关键要点，通过严格按照这些要点进行施工，可以保证PHC管桩的质量和可靠性，为土木工程提供可靠的基础支撑。
PHC预应力砼管桩静压施工工法
PHC预应力砼管桩静压施工工法PHC预应力混凝土管桩静压施工工法1.引言PHC预应力混凝土管桩静压施工工法是一种常用于建造工程中的桩基施工方法。
通过静压设备的作用，将预制的PHC管桩逐推入地下，实现桩基的建设与加固。
本将详细介绍PHC预应力混凝土管桩的施工流程、关键技术要点、施工注意事项等内容。
2.材料准备2.1 PHC管桩准备：罗列PHC管桩的规格、长度、强度等要求。
2.2 静压设备：介绍静压设备的种类、型号、工作原理等信息。
2.3 辅助材料：施工过程中所使用的辅助材料，如锚具、导向桩等。
3.施工准备3.1 地基处理：对原地基进行清理、平整等处理措施，确保施工过程的稳定性。
3.2 现场准备：包括场地布置、设备调试、安全措施等方面的准备工作。
4.施工流程4.1 桩位布线：详细说明桩位的布置及设置要求。
4.2 设备安装：介绍静压设备的安装、校准及预应力钢束的连接等步骤。
4.3 桩基施工：包括预应力管桩的逐推过程、静压设备的操作与控制、管桩连接等。
4.4 防护与检测：介绍施工过程中的安全防护要求以及对施工质量的检测措施。
5.施工注意事项5.1 设备操作：说明静压设备的操作规范、注意事项及故障处理方法。
5.2 现场安全：施工现场的安全注意事项，并提供相应的安全防护措施。
5.3 施工质量：强调施工过程中对质量的要求，包括管桩沉降、预应力张拉力等方面的控制。
5.4 环保要求：提及施工过程中的环境保护要求，如噪音、粉尘等的控制措施。
6.施工工艺6.1 钢筋加工：介绍预应力钢束的加工要求、质量控制措施等。
6.2 管桩连接：详细描述管桩连接的方法、工艺及质量要求。
6.3 预应力组浆：介绍预应力组浆的原理、材料要求等内容。
6.4 其他工艺：施工过程中的其他工艺要求，如注浆、压浆等。
附件：1. PHC管桩相关图纸及规格表格2. 静压设备操作手册3. 现场安全操作规程4. 相关检测报告和记录表格法律名词及注释：1. 建造法：指定了建造工程施工管理的法律法规。
PHC管桩施工质量控制措施
PHC管桩施工质量控制措施(1)测量定位控制措施①项目部开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。
②根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测。
③测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查。
④项目部成立专门的放线作业队，以保证施工顺畅和放线质量。
(2)桩身垂直度控制措施①压桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整；②垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响处；③最下节管桩入土50～80cm时停止压桩，调整垂直度后方可继续压桩，不允许只图施工速度一次送到位；④购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。
(3)桩位偏移控制措施①沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；②合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位管桩带来负面影响；③桩位排布过密则必须跳打；④一旦遇到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行清除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工；⑤用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力的有效传递，避免受力不均导致偏位。
(4)接长焊接控制措施①选用经验丰富、水平高的焊工进行操作；②采用优质焊芯，进货时必须保证焊芯质量；③焊接方法采用CO2气体保护焊，以保证焊接质量；焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽；④焊接时两个焊工同时先对称焊接4～8个焊点用以定位，然后对称分层焊接，要求焊缝饱满，并采取措施减少焊接变形；⑤焊接完毕不能立即沉桩，必须待焊口自然冷却后方可继续沉桩，以免焊口碰到地表水淬火发脆，导致开裂；⑥焊接过程必须连续流畅，整个过程不得超过40分钟，以免桩周土体回弹，导致沉桩困难。
PHC管桩施工质量控制要点
PHC管桩施工质量控制要点引言：预应力高强管度混凝土管桩（简称PHC桩）是在近现代高性能砼（HPC）和预应力技术的基础上发展起来的砼预制构件，我国近年来从日本、美国等发达国家引进先进生产技术而研究开发的一种新型预制桩。
这是一种新型的基桩，它具有：产品工厂流水线生产，质量稳定可靠；桩身砼强度高，耐锤打性好，贯穿能力强；单桩承载力高，单位承载力价格便宜；对不同地质条件和不同沉桩工艺适应性强；运输、吊装轻便，施工速度快，工期短，施工现场简洁文明以及成桩质量监测方便等一系列优点，是我国目前各种预制方桩理想的更新换代产品，已被建设部列为科技成果重点推广项目。
我公司承建的滨海某工程桩基施工中采用了PHC高强度预应力混凝土管桩。
笔者全过程参与了工程施工，针对本工程特点对该工程进行了以下施工技术总结，他山之石、可以攻玉，希望能给各位同仁在类似的工程中起到借鉴和参考作用。
工程地质工程现场已碾压平整，场地标高约为-0.3。
目前“三通一平”已经完成。
场地土为回填土，遇水易软化，地耐力基本满足桩机行走施工要求，但重型运桩车不能直接进入场地，还需修建四条临时道路方可施工。
(1)人工填土层（Qml）冲填土（力学分层号1）埋深主要在8.5m段以上，顶界标高在5.18～6.11m，该层上部为粉细砂，其底界埋深在2.5～7.0m左右；其下为淤泥质土、粉质粘土、粉土等，灰色，土质不均，充填时间1年左右。
(2)全新统第一海相层(Q42m)顶界标高-4.08～-1.09m，主要由上部的淤泥质粘土(力学分层号2-1)及下部的粉质粘土(力学分层号(2-2)组成。
(2-1)淤泥质粉质粘土,层厚7.0～12.2m，顶界标高-4.08～1.09m；灰色,流塑,含贝壳；为高压缩性土，水平方向分布连续。
(2-2)粉质粘土，厚层0.50～3.80m，顶界标高-14.22～-11.53m；灰色，软可塑，砂粘互层，含贝壳，夹粘土、粉土薄层；为中压塑性土，水平方向分布连续；(3)全新统下部沼泽相沉积层（Q41h）层厚2.7～3.2m,顶界标高-15.59～-14.39m，主要由粉质粘土(力学分层号3)组成，灰黑～浅灰色；可塑，无层理,局部砂性大，夹粉土薄层，含少量有机质、腐植物，属中压缩性土，水平方向分布连续。
phc管桩施工要点
PHC管桩施工要点1. 管桩施工概述PHC（Pre-stressed High-strength Concrete）管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
管桩施工是指在地下钻孔的同时，将预制的PHC管桩沿钻孔竖直下沉，形成地下的管状结构，用于承受建筑物的荷载并传递到地基。
2. 施工前准备工作在进行PHC管桩施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：2.1 方案设计和技术交底施工前需要由专业设计师根据工程要求制定管桩施工方案，并进行技术交底，确保施工人员理解并熟悉施工要求和流程。
2.2 施工材料准备准备好符合标准要求的PHC管桩及配件，包括管桩、承台、连接件等。
同时，还需要准备好施工所需的水泥、砂石、钢筋等材料。
2.3 施工设备准备准备好施工所需的设备，包括土方机械、钻孔机、吊装设备等。
确保设备的完好性和正常运行。
2.4 施工人员培训和安全措施对施工人员进行必要的培训，包括操作技能、安全知识等，确保他们具备施工所需的能力。
同时，制定并执行相关的安全措施，确保施工过程中的安全。
3. 施工工艺流程PHC管桩施工的工艺流程主要包括钻孔、清孔、吊装、沉桩等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的要点：3.1 钻孔3.1.1 钻孔设备选择根据设计要求选择合适的钻孔设备，确保钻孔的质量和效率。
3.1.2 钻孔孔径和深度控制根据设计要求，控制钻孔的孔径和深度，确保符合设计要求。
3.1.3 钻孔过程中的处理钻孔过程中，要及时清理孔内的泥浆和碎石，保持孔壁的垂直度和平整度。
3.2 清孔3.2.1 清孔工艺选择根据孔内土质和孔径选择合适的清孔工艺，包括冲洗清孔、气压清孔等。
3.2.2 清孔质量控制清孔过程中，要控制清孔质量，确保孔内的土质符合设计要求。
3.3 吊装3.3.1 吊装设备选择根据管桩的尺寸和重量选择合适的吊装设备，确保吊装的安全和稳定。
3.3.2 吊装过程中的注意事项吊装过程中，要注意保持管桩的垂直度和水平度，确保吊装的准确性。
PHC预应力高强砼管桩施工管控[修改版]
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第一篇：PHC预应力高强砼管桩施工管控PHC预应力高强砼管桩施工管控工程施工管控包括：质量、进度、安全、投资控制，文明施工管理、资料信息管理，及相关协调工作；下面我们以高南垃圾转运站预应力高强砼管桩施工为例，介绍一下工程施工过程管控工作。
一、（首先来介绍一下）管桩施工质量控制（一）、管桩施工前应先：1、熟悉设计图纸要求：如管桩选用：外径500-壁厚125-A型管桩，单桩竖向承载力极限标准值为：2600KN；桩端持力层选用强风化花岗岩，沉桩控制标准以压桩力控制为准、桩长控制为辅，有效桩长约为21~23米；要熟悉管桩与承台连接作法等基本信息。
2、要熟悉《建筑桩基技术规范》《桩基施工质量验收标准》等规范标准。
3、要督促监理对《管桩施工方案》进行审批。
4、要检查压桩机压力表（近期）检测合格证明。
5、要对管桩进场检查，主要检查出厂报告、合格证，查看管桩外观质量是否完好（有无微裂缝等）。
6、要提供测量控制点，并对桩位进行测量放样。
7、要熟悉地堪报告等。
（二）、在开始压桩前，必须进行试压桩，试桩要请设计、地堪、施工、监理人员及质量监督站人员参与，对压桩全过程进行记录，要确定压桩标准，形成试压桩记录。
（三）、大面积压桩过程：要对桩基进行编号，并对桩位进行测量放样，要按试压桩记录及已审批的《管桩施工方案》进行压桩，并监督监理对压桩全过程进行监理；及时收集、汇总压桩记录。
压桩过程重点：要对桩基终压力值、桩长进行控制，也应对桩身的垂直度、接桩焊缝质量等进行控制。
压桩过程常会出现个别桩遇到孤石，而产生断桩现象，若发生断桩现象必须暂停该桩施工及暂停该承台其它桩基施工，做好记录，及时向公司领导汇报、并与设计联系处理，待设计处理方案出来再进行该承台桩基施工。
（四）、桩基全部压完，应按《建筑桩基检测规范》要求：请第三方检测单位对桩基进行单桩竖向承载力检测及桩身质量检验（即低应变检测），并出具桩基检测报告。
（五）、要对桩基与承台连接质量进行控制：监督施工单位按设计《管桩与承台连接大样图》进行施工：安装托板、安装承台连接钢筋、浇筑桩顶填芯砼。
PHC管桩施工常见问题及防治对策
PHC管桩施工常见问题及防治对策1、露桩和短桩由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米，多则5-6米）而形成露桩。
同样，由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了短桩。
（一）原因分析（1）勘测资料误差较大或勘测精度不够，未能查清持力层起伏变化情况和持力层性质。
（2）持力层变硬，沉桩时难以继续打入。
或持力层变软，沉桩时贯入度太大，还要继续沉桩。
（3）打桩机械与设计桩长及持力层性质不匹配。
打桩机能量小，使本来还可继续打入的桩而被迫终止；或打桩机能量太大，使本来已满足贯入度要求的桩还能继续打入。
（二）防治及处理方法（1）查清原因。
首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化较大处补充勘测。
重要柱子位置布置钻孔查清持力层深度和性质。
（2）现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。
实行“双控”既控制桩长又控制贯入度。
对摩擦端承桩，以贯入度为主，桩长为副。
锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，加以注意。
（3）设计单位根据试桩资料及时调整桩长，并通知管桩生产厂家，及时调整每节桩长与桩身匹配。
（4）如因打桩机械能量太小或太大，无法与桩长及地质条件相匹配，立即更换打桩机。
（5）对露出地面的桩应截桩。
截桩采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋用气割法切断。
严禁使用大锤硬砸。
（6）短桩需要用高标号砼接桩。
2、斜桩桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大（规范规定，垂直偏差不得超过桩长的0.5%）形成斜桩。
据有关资料介绍，倾斜偏位超过25cm的管桩，承载力就会明显不足。
（一）原因分析（1）采用锤击式打桩时，桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。
（2）沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老基础、古河道石驳勘、大块石等，把桩挤向一侧，发生偏斜。
PHC管桩质量控制要点
PHC管桩质量控制要点PHC管桩质量控制要点一、引言PHC管桩作为一种常用的桩基施工工艺，具有承载力高、抗压抗弯性能好等优势，被广泛应用于各类建筑工程中。
为确保PHC管桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文档将介绍PHC管桩质量控制的要点，以供参考使用。
二、桩基设计要求1. 设计桩长和直径：- 根据工程承载力要求和地质条件确定桩长。
- 根据承载力要求和土层情况确定桩径。
2. 桩位布置：- 桩位布置应满足建筑结构的要求。
- 确保桩位之间的间距符合设计要求。
3. 锚固长度和角度：- 根据计算结果确定锚固长度和角度。
- 确保锚固长度和角度符合设计要求。
三、材料要求1. PHC管桩：- 材料应符合相关标准，如GB/T 13477-2002《预应力混凝土中空桩（管桩）》。
- 外观应无明显损伤，无开裂、裂缝等缺陷。
- 桩端应光滑平整，无锈蚀、氧化等现象。
2. 钢筋：- 符合设计要求，材质应与PHC管桩相匹配。
- 确保钢筋与PHC管桩之间的粘结牢固。
3. 灌浆材料：- 使用符合相关标准的灌浆材料，如GB/T 50119-2013《建筑施工水泥基灌浆材料试验方法标准》。
- 灌注浆液应均匀，无气泡和结块。
四、施工过程质量控制1. 桩基成孔：- 严格按照设计要求进行成孔。
- 监测成孔过程中的钻孔深度、管壁清洁度等。
2. 入桩质量控制：- PHC管桩的下沉速度应符合设计要求。
- 桩与土壤的接触应良好，无明显空隙。
3. 钢筋加工和焊接：- 确保钢筋加工尺寸准确，焊接牢固。
- 符合设计要求的锚固长度和角度。
4. 灌浆施工：- 灌浆浆液的比例应符合要求。
- 施工过程中监测灌浆压力和流量。
五、质量检验方法1. PHC管桩外观检查：- 检查桩体是否有明显的裂缝、缺陷等。
- 检查桩端是否符合要求。
2. 钢筋粘结检验：- 使用超声波测厚仪等工具，检测钢筋与PHC管桩之间的粘结情况。
3. 灌浆质量检验：- 取样检测浆液的强度、流动性等指标。
phc管桩施工要点
phc管桩施工要点phc管桩施工要点是非常重要的，每个要点都是经过深思熟虑才决定的，每个细节都非常关键。
我就phc管桩施工要点为和大家详细介绍一下。
一、进场控制1.管桩的强度达到设计值100%方可运至现场。
2.进场时需对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查：外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无裂缝。
外形：桩径±5㎜，管壁厚度±5㎜，桩尖中心线<2㎜，顶面平整度<10㎜，桩顶弯曲<1/1000L（L为桩长）。
桩身有管桩标记、制造日期、管桩编号的标记。
二、场地堆放1.管桩吊桩时采用两支点法，也可采用在两端板处勾吊，绳索与桩身水平交角大于45°2.装卸起吊时要平移，严禁抛掷、碰撞、滚落。
3.管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施。
4.管桩最下层按两支点法设置垫木，支撑点应在同一水平面上，间距2/3L（L为桩长）5.管径400㎜可堆放四层，管径500、600㎜可堆放三层，每层均需按两支点法设置垫木。
6.按管桩的不同规格、型号分别堆放。
三、施工流程1.测定坐标、轴线及桩位。
2.压桩机就位调整。
3.将管桩压入压桩机夹腔。
4.将管桩对准桩位调直。
5.压桩至底桩露出地面2.5—3m时调入上节桩与底桩对齐，压底桩至桩头露出地面0.5—1m。
6.调整上下节桩与底桩对中。
7.电焊接桩、再静压、再接桩、直至设计深度或达到一定终压值，必要时适当复压8.终压前用送桩器将工程桩头压到地面以下。
四、施工前的准备工作1.审查施工方提供的施工组织设计，施工组织设计的内容应包括：⑴工程概况⑵水文地质资料⑶总平面图⑷管桩结构图⑸定位放线⑹桩的吊运⑺施工流水⑻沉桩方法及机械设备⑼对周围建筑或地下管线影响⑽劳动力及材料设备供应计划⑾总进度计划及安全施工措施。
2.轴线的施放应以国家三角网控制点引入，并应多次复核确定。
施工现场轴线控制点的位置不受沉桩作业的影响，数量不宜少于两个。
PHC管桩各施工工序监理检查程序及监理控制要点
PHC管桩各施工工序监理检查程序及监理控制要点一、前期准备工作的监理要点1.施工前，检查桩机和其他施工设备的质量、数量、型号等是否与合同规定相符。
2.查看施工资料的完整性，包括合同、图纸、施工方案、施工进度计划、检测方案等等。
3.检查现场降水情况和施工场地的地质条件是否符合施工要求。
4.检查现场的生产安全环境是否符合国家有关安全生产的规定。
二、进场施工阶段的监理控制要点1.检查桩机及配件的安装是否符合要求，各种设备是否满足标准和要求。
2.帮助施工方检查桩机的施工性能、重量矩和其他技术参数，以确保准确施工。
3.监督施工现场施工组织，验收施工人员进场前的技术培训和安全培训等保证技术和安全要求。
4.保证施工方建立完整的技术记录，包括施工记录、质量记录和安全记录等。
三、钢筋笼制作阶段的监理检查程序和监理控制要点1.检查投桩具备的条件，包括灌浆管、锚具、公称直径等质量。
2.在施工现场进行钢筋笼的加工现场检查，注意加工的精度、加工数量以及安装位置等问题，确保各种质量参数符合技术要求。
3.检测预应力钢筋的张力、位移、钢棒直径、形状误差等要素，确保施工方断掉质量的一切成分。
4.监督施工方落实称重和计数手段以确保数量的准确性。
四、浇筑混凝土阶段的监理检查程序和监理控制要点1.检查混凝土原料配合比、品种、坍落度等质量参数是否符合施工要求。
2.对混凝土强度进行现场检验、劈裂检测和温度测试等操作，确保施工方合同要求的所有质量参数。
3.在施工过程中，严密监视护壁、搅拌和输送等工序，检查混凝土的铺设、浇筑和压实等工序是否符合规范，确保混凝土均匀成型、密实且表面平整。
4.在混凝土硬化之后，根据设计要求对桩的线形进行检查和确认，确保每根桩的垂直度和弯曲度都在合理范围内。
五、PHC管桩后期处理阶段的监理检查程序和监理控制要点1.加固墩、加设边承、制图等相关工序的查验。
2.检查钢筋笼、灌浆管、灌浆料的接头处和未灌浆部分是否严密，防止灌浆料流失和管壳损坏等问题。
PHC管桩施工工艺
PHC管桩施工工艺第一小节施工方案1、施工要求（1）宜在正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；（2）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插；（3）管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏；（4）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩；（5）桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打；（6）打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表；（7）遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；总锤击数超过《03SG409》规定值；桩身回弹曲线不规则。
（8）送桩应符合下列规定：1）送桩深度不宜大于2.0m；2）当桩顶打至接近地面需要送时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩；3）送桩的最后控制贯入度（mm/10击）应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯和度予以减少；（9）打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：桩头完好无损、柴油锤跳动正常，桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合，桩帽衬垫厚度等正常，打桩结束前立即测定。
2、施工准备（1）测量放线按施工图纸计算出的管桩桩位坐标，测放出试打桩及管桩桩位。
管桩施工前，须上报计算出的桩位坐标与业主、监理单位进行复核工作。
（2）临时道路的修建根据PHC管桩的位置，在场内修建适量的施工便道，满足打桩机的施工及通行要求。
（3）测量工作施工方案1）测量仪器的准备：工程现场主要需准备以下测量仪器设备：全站仪（测量精度不低于6″，测距精度不低于5mm+5PPm.D）、经纬仪（不低于J6）、水准仪（不低于S3）、钢尺、塔尺以及其他测量必备的器具。
phc管桩施工工艺
phc管桩施工工艺PHC管桩施工工艺PHC管桩，也被称为预应力混凝土管桩，是一种在地基工程中常用的施工技术之一。
PHC管桩广泛应用于各类桥梁、高层建筑、堤坝、隧道等重要工程中，具有承载能力高、施工效率高、经济实用等特点。
本文将详细介绍PHC管桩施工的工艺流程和注意事项。
一、施工准备工作PHC管桩施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是现场勘测和设计，确定管桩的布置、尺寸和数量。
然后是研究土壤和地下水的地质情况，了解地层的稳定性和承载能力，为后续的施工提供依据。
二、基坑开挖基坑开挖是PHC管桩施工的第一步。
根据设计要求和现场情况，采用人工或机械方法进行基坑开挖。
在开挖过程中，要注意保持基坑的坡度和地基的平整度，确保施工安全和质量。
三、机械设备安装PHC管桩施工过程中需要使用多种机械设备，如振动锤、起吊机、推土机等。
在开始施工前，必须对这些设备进行安装和调试，确保其正常运行。
同时，施工人员要熟悉这些设备的使用方法和注意事项，确保操作安全。
四、PHC管桩的制作和运输PHC管桩的制作需要在专门的生产线上进行。
首先是根据设计要求，将预应力钢筋和混凝土预制成管桩。
然后进行成型和养护，使其达到设计要求的强度和稳定性。
最后，将制作好的PHC管桩运至施工现场，准备下一步的施工工作。
五、管桩的安装在施工现场，首先需要对管桩进行排列和定位。
施工人员根据设计要求和施工图纸，将管桩逐个搬运至施工位置。
然后使用起吊机等设备将管桩放入基坑中，并进行调整，使其垂直度和水平度满足要求。
六、管桩的振动和压入PHC管桩采用振动和压入的方式安装。
首先使用振动锤对管桩进行振动，使其顶部接触土层，并逐渐下沉。
然后使用振动锤将管桩逐渐压入土层中，直至达到设计要求的深度。
在振动和压入过程中，要注意管桩的垂直度和水平度，确保施工质量。
七、管桩的预应力加固PHC管桩在安装完成后，需要进行预应力加固。
这一过程主要通过张拉预应力钢筋，使整个管桩形成一个整体，增强其承载能力和稳定性。
PHC管桩施工质量控制要点总结
PHC管桩施工质量控制要点总结PHC管桩是预应力混凝土管桩的简称，它具有承载能力大、抗弯刚度高、抗侧向力强、耐久性好等优点，在基础工程中得到广泛应用。
为了确保PHC管桩的施工质量，需要进行一系列的质量控制。
以下是PHC管桩施工质量控制的要点总结：一、设计和准备阶段：1.根据工程要求，确定PHC管桩的类型、长度、直径和预应力力值等参数，并进行结构设计。
2.进行地质勘察，了解地层情况，确定管桩的进洞方法和施工工艺。
3.准备好施工所需的材料，包括PHC管桩、钢筋和混凝土等。
二、施工前的准备工作：1.确保施工现场的平整和稳定，清理杂物和碎石等。
2.根据设计要求，布置好桩基中心线，并进行定位。
3.检查和调整施工设备，确保其正常运行。
三、桩基施工：1.进洞施工：选择适当的进洞方法，如钻孔、洗沙、冲击等，并根据设计要求施工。
2.浇筑混凝土：根据施工进度和技术要求，掌握混凝土的配合比、浇筑方式和浇筑质量控制等。
3.预应力张拉：根据设计要求进行预应力张拉，确保张拉力的准确度和稳定性。
4.环境保护：在施工过程中，保护周围环境，避免浑浊水、废弃材料等对环境的污染。
四、施工中的质量控制：1.管桩长度：进行管桩长度的检测，确保其符合设计要求。
2.直径和偏差：测量管桩直径和偏差，确保其在允许范围内。
3.混凝土浇筑质量：进行混凝土浇筑质量的检查，包括浇筑坍落度、密实性、养护等。
4.钢筋安装：检查钢筋的数量、位置和间距等，确保钢筋的正确安装。
5.预应力张拉力：对预应力张拉力进行监测和记录，确保其符合设计要求。
6.施工记录：详细记录施工过程中的数据和质量控制情况，以备后期查验。
五、施工后的检验和验收：1.进行PHC管桩的静载试验，检验其承载能力和变形性能。
2.检查PHC管桩表面的质量情况，如裂缝、渗水等。
3.进行综合检查，确保PHC管桩的质量符合设计要求。
4.进行质量验收，制作验收报告，并根据需要进行整改和修复。
在整个PHC管桩的施工过程中，要重视质量控制，进行全过程监督和检验，不断提高施工质量和技术水平。
PHC(高强预应力)管桩施工工法
PHC（高强预应力）管桩施工工法PHC（高强预应力）管桩施工工法一、前言PHC（高强预应力）管桩施工工法是一种在桩基建设中广泛应用的先进施工技术，以其施工效率高、质量可靠等优势在市场上受到广泛关注和应用。
本文将介绍PHC管桩施工工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以指导实际工程的施工。
二、工法特点PHC管桩施工工法具有以下特点：1. 高强预应力：PHC管桩采用高强度预应力钢筋，具有较高的强度和抗震性能。
2.施工速度快：PHC管桩采用模具一次成型，省去了施工浇筑等步骤，施工速度较快。
3. 质量可靠：PHC管桩采用工厂预制，在控制条件下进行生产，质量可靠且稳定。
4. 施工工艺简单：PHC管桩施工工艺简单易懂，对施工人员要求不高，容易掌握。
三、适应范围PHC管桩施工工法适用于土壤条件较差、地基需求较高的工程，如河流、湖泊、沿海地区的桥梁、码头、水利工程等项目。
四、工艺原理PHC管桩的施工工法基于以下原理：1. 预应力技术：通过预应力钢筋的应力传递，提高桩体的抗压强度和抗震性能。
2. 树脂胶浆填充：在PHC管桩施工中，采用树脂胶浆填充管桩与土壤的接触面，提高桩土界面的摩擦力，增加桩的承载能力。
3. 钻孔施工：通过钻孔机进行桩孔开挖，保证桩孔直径和垂直度的要求。
五、施工工艺PHC管桩施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 基坑准备：清理基坑，确保施工区域的平整和干燥。
2. 钻孔施工：采用钻孔机进行孔洞开挖，控制孔径和孔深。
3. 竖井开挖：在地下孔洞中进行竖井开挖，清理施工废料。
4. 钢筋布置：根据设计要求，在竖井中布置预应力钢筋。
5. 混凝土注入：将混凝土通过预应力管注入竖井中，保持管壁与土壤接触。
6. 后处理：根据需要进行顺杆、垂直度和平整度的检查和调整。
六、劳动组织PHC管桩施工需要有钻孔机操作人员、预应力钢筋布置人员、混凝土注入人员等。
劳动组织应合理安排，确保施工进度和质量。
PHC管桩桩基施工方案
PHC管桩桩基施工方案引言：PHC管桩是一种在工程施工中广泛应用的桩基类型之一、它采用预应力钢筋混凝土（PHC）管作为桩身，通过在土中钻孔和灌注混凝土形成桩基的一种方法。
本方案将介绍PHC管桩桩基施工的步骤、工艺、主要设备和安全措施，以保证施工质量和工程安全。
一、施工步骤：1. 确定桩径和桩长：根据工程设计要求和土层情况，确定PHC管桩的径向和长度。
2. 确定孔径和孔深：根据PHC管桩的径向和长度，确定孔的直径和深度，并进行桩基洞口的清理和处理。
3. 钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，将土方逐渐钻取并排除至地面。
4. 安装PHC管：在孔内放置PHC管，保证管的垂直度和中心线对齐。
5. 搅拌灌注混凝土：通过压力管道将混凝土注入PHC管内，确保管内充满混凝土并排除空气。
6. 养护和拉筋：在混凝土硬化前，进行养护和拉筋工作，以提高桩基的抗震和承载能力。
7. 测试和验收：对PHC管桩的质量进行验收和测试，确保其满足工程设计要求和相关标准。
二、施工工艺：1. 旋挖钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保孔径和孔深的准确性。
2. 安装PHC管：在孔内放置PHC管，注意管的垂直度和中心线对齐。
3. 灌注混凝土：通过压力管道将混凝土注入PHC管内，确保充满整个管内并排除空气。
4. 养护和拉筋：对刚浇注的混凝土桩体进行养护，同时进行钢筋拉升工作。
5. 测试和验收：对PHC管桩进行静载和动载试验，以验证其质量和承载能力。
三、主要设备：1. 旋挖钻机：用于进行钻孔作业。
2. 压力管道：将混凝土从搅拌站输送到PHC管内。
3. 养护设备：如喷洒养护罩、喷淋系统等，用于保证混凝土的养护质量。
4. 静载桩试验设备：用于对PHC管桩进行静载试验，以验证其承载能力。
5. 动载桩试验设备：用于对PHC管桩进行动载试验，以验证其抗震性能。
四、安全措施：1. 施工现场应设置围挡和警示标志，确保施工区域安全。
2. 操作人员应经过专门培训，并穿戴合适的个人防护装备。
PHC管桩质量控制要点
PHC管桩质量控制要点关键信息项1、管桩的规格型号：＿___________________________2、管桩的生产厂家：＿___________________________3、管桩的原材料质量：＿___________________________4、管桩的外观质量标准：＿___________________________5、管桩的尺寸偏差要求：＿___________________________6、管桩的力学性能指标：＿___________________________7、管桩的运输与堆放要求：＿___________________________8、管桩的施工工艺要求：＿___________________________9、管桩的质量检验方法：＿___________________________10、管桩的质量验收标准：＿___________________________1、管桩原材料质量控制11 水泥：应选用符合国家标准的优质水泥，其强度、安定性等指标应符合要求。
111 对每批水泥应进行检验，检验报告应齐全。
112 水泥的储存应符合规定，防止受潮、结块。
12 骨料：粗细骨料的质量应符合相关标准，级配合理。
121 骨料的含泥量、泥块含量、有害物质含量等应在允许范围内。
122 定期对骨料进行检验，确保质量稳定。
13 钢材：管桩用钢材的强度、延伸率等性能应符合设计要求。
131 钢材的进货渠道应正规，质量证明文件齐全。
132 对钢材进行抽样检验，不合格的钢材不得使用。
2、管桩生产过程质量控制21 配合比设计：根据原材料性能和管桩的设计要求，确定合理的混凝土配合比。
211 配合比应经过试验验证，并根据实际情况进行调整。
212 严格控制水胶比，确保混凝土强度和耐久性。
22 搅拌与成型：搅拌过程应均匀，保证混凝土的和易性。
221 成型工艺应符合规范，保证管桩的外形尺寸准确。
PHC管桩各施工工序监理检查程序及监理控制要点
崇启长江公路大桥（江苏段）接线工程CQ-BJ总监办系列监理技术培训之二PHC 管桩各施工工序监理检查程序及监理控制重点二〇〇九年三月PHC 管桩各施工工序监理检查程序及监理控制重点一、 PHC管桩各施工工序监理检查程序场所准备→监理检查保证平坦↓复核基线→施工放样→监理复核桩位↓桩机机械检查→桩机就位及调整↓起吊、移桩就位→监理检查管桩质量↓静压第一节桩→监理旁站、记录，检查垂直度↓┌ →接桩焊接→ 监理检查焊接质量│↓└ ―起吊、静压下一节→监理旁站、记录，桩检查垂直度↓桩帽钢筋制作、安→监理检查钢筋装↓桩帽模板安装→监理检查模板↓砼运送→浇注桩帽混凝土→监理旁站↓进入下道工序二、监理内容1.熟习设计图纸及本工程的地质状况，打桩方式、方法和技术要求，关于崇启大桥北接线工程的锤击管桩要求以桩尖标高控制为准，贯入度控制为辅。
2.施工准备阶段的审察查收1)施工单位审察：对进行管桩施工作业单位要进行施薪资质、资信、业绩设施力量和技术力量的核查，防备非法转包并严格严禁由个人肩负整个工程的施工任务。
检查施工单位质保系统。
2)审察施工机械设施。
审察其设施进场报告和性能检测年检报告，能否知足打桩要求，不切合要求的严禁进场使用。
在施工前做好机械设施的养护、试机工作，保证在施工时期正常作业。
3)审察电力供给状况。
没有电源的地域应装备发电机组，其功率应能知足施工要求。
4)参加规划控制点的现场交接查收，作好丈量控制点的引测工作。
检查施工现场的定位、放线，并组织复测。
3.施工场所准备1)施工机械出入口场所的道路及桥梁一定知足运桩车辆及吊车的行走要求。
2)查明空中、地表、地下的阻碍物，一定注意施工地段高压线的散布状况，防备桩机与高压线接触过近而发生安全事故，施工地区有碍施工的地下管线一定拆掉或避开；地表阻碍物实时清出场外。
3)要求在周边建筑物上作出丈量标志，以观察施工过程中的挤土效应付周边建筑物（地下管线等）的影响。
4)做好施工时的排水举措。
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PHC管桩施工及控制要点
预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)，是在近代高性能混凝土(HPC)和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件。
PHC桩是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，运往施工现场后，
重0
(
应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态，启动门架支持油缸，使门架作微倾157，以便吊管桩。
(二)吊桩定位，调整垂直度：先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，启动吊车吊桩，管桩在施工中起吊，可采用一点法(位置距桩头0．29L处)，使桩尖垂直对准桩位中心，这时用两台互相成90度的方向控制桩的垂直度和桩位，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，启动压桩油缸，进入压桩状态。
特别是第
一节桩特别重要，其垂直度控制在0．3％以内。
(三)压桩：启动压桩油缸，抱压不能过大，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2rrdmin，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。
若不能稳定，必须再持荷，一直到持别稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。
(四)接桩：采用焊接法接桩，接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处，表面的锈蚀清除干净，表面呈金属光泽后方可焊接，接桩一
(
桩机两个方向相互垂直的地方，观测桩机，桩的中心线，设计的桩位是否在同一垂直线上，其偏差不应超过施工规范要求的允许偏差。
(六)压桩：工程桩正式施工前应进行试压桩，以确定压桩标准，一艘隋况下应以桩长和压桩力双控进行施工。
如桩顶标高在地面以下，需要送桩，送桩器下端应设置桩垫，要求厚度均匀，并与桩全面接触，送桩轴线必须与桩轴线一致，压力表经国家法定单位检测合格，压桩前
必须提供近期检测证明方可压桩。
(七)焊接接桩：焊条性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证证明。
焊接时应在两侧对称均匀地同时施焊，焊第二道时应将浮渣彻底清除，焊缝应符合设计要求，焊缝质量由监理等相关单位进行隐蔽工程的签证。
(八)截桩：露出地面或未能送至设计桩顶标高的桩，即必须截桩，截桩要求用截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。