预应力管桩工程的施工质量控制要点(正式)
静压预应力管桩施工质量控制的重点与措施
静压预应力管桩施工质量控制的重点与措施摘要：静压桩相对于锤击桩虽成本较高，但施工具有低噪声、无污染、单位承载力高等特点，因此在很多地区得到了广泛应用和发展。
本文从静压桩施工的各环节阐述了质量控制的重点与措施，从而有效克服静压预应力管桩基础施工的质量缺陷。
关键词：静压预应力，管桩，施工，质量控制，措施静压预应力管桩施工法是预应力管桩施工中较为普遍的一种方法，主要应用于软土地基。
是在预应力硷管桩压入过程中，以桩机本身和配重的重量作用于管桩上，使桩身沉入土中，并达到设计要求的一种沉桩方法。
其相对于锤击法虽成本较高，但施工具有低噪声、无污染、单位承载力高、造价低等特点，备受业主和广大工程技术人员的青睐。
为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应主要对预应力混凝土管桩进行有效控制。
笔者根据对预应力管桩施工的一些实践总结，就有关静压预应力管桩施工质量控制方面谈谈需要注意的几个要点。
一、施工前的质量控制1、场地的选择（1）在施工前加强地质勘察工作，摸清地质情况，掌握准确的土力学指标，并对持力层的埋深、层面走向、场地存在的孤石等障碍物加以勘探清楚。
另外，施工场地内的动力供应，要与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配。
（2）施工场地地面要求平整，其场地坡度应在10%以内。
施工场地下的旧建筑物基础在施工前应彻底的清除，对地下障碍物可分别采取除障、引孔、避让等措施解决。
场地的边界与周边建筑物的距离应满足桩机最小工作半径的要求，且对建筑物应有相应的保护措施。
2、桩机的选择在施工前应对选用设备认真核查，检查压桩机型、配重是否符合设计和场地要求。
桩机的选型一般按1.2～1.5倍管桩极限承载力取值。
桩机的压力表应按要求检定,以确保夹桩及压力控制准确。
按设计如需送桩,应按送桩深度及桩机机型合理选择送桩杆的长度,并应考虑施工中可能的超深送桩。
3、对施工单位及相关施工文件的审查正式施工前应组织设计、地质、建设、监理、施工、质检等单位在现场共同进行试桩，验证是否满足设计要求，确定持力层深度、桩长，以便进一步优化设计，同时确定沉管深度、终压值及其沉降量等收桩标准的施工参数。
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点一、事前控制1、施工前应做好地质勘察工作，不要片面强调以地质钻探为主，还要注意相对地质钻探的控制。
2、桩基施工前，应做好图纸会审及设计交底工作，设计人员要向施工人员进行技术交底，使施工人员了解桩基的施工顺序和施工方法。
3、参与桩基施工的有关人员必须认真学习和熟悉地质报告、设计文件及有关技术规程，做好技术交底。
4、参与桩基施工的有关人员必须认真学习和熟悉地质报告、设计文件及有关技术规程，做好技术交底。
5、编制桩基施工组织设计，并制定相应的安全措施。
6、做好现场轴线及桩位的测量放样工作，并将成果报现场监理工程师或甲方代表签证确认。
7、做好材料进场的验收和复试工作，严格按有关规定执行。
8、做好机械设备的检查和维修保养工作，保证机械设备的完好。
9、做好安全教育和安全技术交底工作，保证安全生产。
10、建立健全各项管理制度和岗位责任制。
二、事中控制1、做好定位放线工作，并及时请甲方或监理工程师复核验收。
2、严格按操作规程进行施工，桩基工程的施工顺序应符合规范要求。
3、严格控制桩基的施工质量，对每根桩应按顺序编号，并做好施工记录和验收资料。
4、对不合格的桩应及时进行处理，并采取相应的补救措施。
5、对进场的原材料应按规定进行抽检，对不合格的材料应清除出场。
6、对隐蔽工程应按规定进行验收，并做好验收记录。
7、对施工中出现的问题应及时采取措施进行处理，并做好相应的记录。
8、对施工现场应做到文明施工，保持场地整洁。
9、对不按设计文件和规范要求施工的应及时提出整改意见，并请监理工程师或甲方代表复查整改情况。
10、对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
11、桩基工程中成孔、下钢筋笼、浇注混凝土等各分项工程应按检验批分别进行质量验收。
12、在施工过程中应做好相应的成品保护工作。
13、在施工过程中应定期对机械设备进行检查和维修保养工作，保证机械设备的正常运转。
14、在施工过程中应做好安全教育和安全技术交底工作，保证安全生产。
预应力管桩的施工安全质量控制要点
预应力管桩施工质量控制要点一、预应力管桩加固施工方案路基本体的填筑比较密实，对预应力管桩的锤击下沉造成影响，为方便管桩下沉，在施工管桩前采用旋挖钻进行引孔，引孔的底标高控制在原地面板结层下1m，引孔孔径60cm。
引孔完成后预应力管桩机就位，管桩施工。
预应力管桩桩经为40cm，桩顶标高控制在路基面下1.5m。
引孔与管桩间的缝隙用微膨胀水泥浆填充。
管桩施工完成后，机械挖除路基面下方填筑层，开挖深度为1.1米，待路基面土层挖除后人工开挖桩头，施工桩帽板。
二、预应力管桩安全质量控制要点1、混凝土桩（管桩）的堆放、起吊和运输⑴桩应根据种类和使用顺序堆放：堆放场地必须平整、坚实，堆放层数不宜超过四层；堆放桩的支承垫木位置，当两点支承时，应设在距两端0.21倍桩长处；当三点支承时，应设在距两端0.15倍桩长及中点处。
每层垫木必须保持在同一平面上。
各层间垫木应在同一垂直线上。
⑵起吊时桩的吊点位置和混凝土强度应符合设计要求。
应平稳提升，使各吊点同时受力。
一个吊点吊桩时，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处，在起吊中，应用钢丝绳捆绑并控制桩的下端。
⑶桩在起吊、搬运和堆码时，应防止冲撞和发生附加弯矩。
2、施工操作要点⑴施工准备①拆除路基栅栏、整修便道、钢轨、轨枕、接触网电缆线拆除，挖除道碴。
②测量放样，根据现场情况在水泥搅拌桩地段和水泥搅拌用高压旋喷桩加固地段合理选择桩位，以避开原水泥搅拌桩或是高压旋喷桩位。
⑵桩机就位：打桩机就位时，对准桩位，垂直稳定，确保桩机在施工中不倾斜、不移动。
⑶起吊管桩：先用钢丝绳拴好管桩，然后用索具捆绑住管桩上端约50㎝处，启动打桩机起吊管桩，使管桩桩尖对准桩位中心，缓缓下放插入土中。
插桩必须垂直，其垂直度偏差不得超过0.5%。
然后移动桩帽使桩顶套入桩帽之中，桩帽与桩周边留5—10㎝的空隙，振动锤与桩帽、桩帽与桩顶之间有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120--150㎜为宜。
预应力管桩桩基础施工工序及质量控制要点
预应力管桩桩基础施工工序及质量控制要点预应力管桩施工流程预应力管桩施工流程为：测量放线定位→桩机定位→桩机配重→喂桩至桩机前→安装桩尖→起重机起吊桩、对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度、继续施压→接桩→测贯入度→桩机移位→桩基静载试验→桩基验收。
作业条件（1）工程地质资料齐全，桩基设计图纸已组织会审，桩基专项施工方案已审批。
（2）已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物，场地已平整压实，桩基施工机械能在场地内正常运行，雨期施工已落实排水措施。
（3）根据现场实际情况，打桩场地附近建（构）筑物已采取隔振措施。
（4）桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕，并经复核已办理确认移交手续。
（5）桩位已复核无误，用木桩、短钢筋或白灰撒线等做出标志。
（6）已选择和确定打桩设备进出路线和桩基施工顺序。
（7）检查管桩外观质量合格，将桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格管桩已做好标记并安排退场。
（8）桩基施工设备已安装，检查桩基施工机械设备及起重工具是否完好，铺设水电管线。
（9）管桩、旋挖桩等施工前应根据设计要求进行试桩，试桩数量应满足设计要求，一般不少于2根。
人工挖孔桩一般不进行试挖桩，但地质情况复杂、设计有明确要求时可试挖桩，并经勘察、设计单位查看、确认后进行大面积开挖。
预应力管桩各工序质量控制试桩（1）应提供给设计方的沉桩记录包括下以项目：每米锤击数、最后2~3m每30cm锤击数、总锤击数、落锤高、桩垂直度、桩偏差、焊接时间、桩节段组成、焊缝操作等，以确定施工用桩机、桩锤及桩锤性能、衬垫及其参数，核对地质资料，并配合设计工作。
（2）根据各类桩型及所处的方位、桩长、倾斜度、持力层情况和地形、地貌条件选取，数量以设计方、项目部确认为准，沉桩工艺报告经项目部、监理认可后方可进行大面积施工。
桩基施工吊桩采用两点起吊时，应将管桩送至桩机起吊位置3m内，起吊时应防止管桩损坏、断裂。
混凝土预制桩的混凝土强度达到100%时方可起吊。
预应力混凝土管桩试桩质量控制要点(姚殿忠)
预应力混凝土管桩施工质量控制要点预应力砼管桩施工分为静力压桩与锤击法施工两种工艺，目前静压预应力管桩作为一种快速兴起的基桩形式，由于静压无噪声，在对环保要求较高的地区，特别是在城市和居民区的新建和改造工程施工尤其适用。
现以静压预应力管桩为例，讲述试桩质量控制要点：1 工艺原理静压预应力管桩施工，是在桩机就位后，利用适合吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。
施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。
2、试桩目的为明确合理的技术设计参数、需进行现场工艺性试验，确定合理桩长、桩间距及施工相关工艺。
3试桩要求3.1试桩地点根据勘察报告选取代表性地段，进行现场试桩和工艺性试验。
3.2 技术要求：按照设计图纸要求。
4、试桩施工工艺及要点4.1施工流程图-1 施工工艺流程图施工程序为：测量定位—》桩机就位—》复核桩位—》吊桩插桩—》桩身对中调直—》静压沉桩—》接桩—》再静压沉桩—》送桩—》终止压桩—》桩质量检验4.2 施工操作要点4.2.1测量定位放线认真复核设计图纸及设计院交桩点位，依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
桩位放出后，在中心采用30cm长函8钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做好标识。
4.2.2桩机就位对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动道程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全，正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
在建筑工程中预应力管桩施工的质量安全控制
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技 经济 市场
在建筑工程 中预应 力管桩施工的质量安全控制
周 训 琳
（ 福建省隆盛建设工程有限公司， 福建 福州 ３００ ） ５０ １
摘 要： 预应力管桩 由于具有施工工期短 、 噪声低及污染小、 单桩承载力较大、 质量稳定 、 等优 点， 我国 已在很 多地 区得到 在 广泛应用 ， 但在 实际工程中经常会遇到因工程桩偏移、 倾斜甚至断 裂等质量安全 问题。结合其施工特点 ， 探讨在施工 中质 量和 安全技术问题 ， 并发表具体 的控制和解决措施。 关键词 ： 预应力管桩； 质量； 安全
否 到位 等 。
工过程中桩身倾斜 、 桩头破损及桩身破裂等 。 （） ３ 合理选择压桩机械 。 液压静力压桩机 主要有抱压式和顶 压式两种 。 抱压式是通过夹持机构抱住桩身侧面 ， 由此产生摩擦 传力将桩压入土 中； 而顶压式则是从桩顶施加压力 ， 桩压 人土 将
中。由于施压方式不 同， 两种桩机结构形式 、 性能特点和适用范 围也有所不同。 应综合考虑压桩力、 吊桩能力 、 场地空间 、 地质及
预应力管桩施工建设质量监理控制要求
预应力管桩施工建设质量监理控制要求1.1前言在长江三角洲和珠江三角洲地区，由于地质条件适合管桩的使用特点，管桩的需求及生产已经成为国内的庞大及稳定的产业。
国内管桩产品从无标生产，发展到今天拥有较完善的标准体系——GB13476-92《先张法预应力混凝土管桩》、GB13476-1999《先张法预应力混凝土管桩》、JC888-2001《先张法预应力混凝土薄壁管桩》、03SG409《预应力混凝土管桩》、GB/T19496-2004《钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法》、JC/T947-2005《先张法预应力混凝土管桩用端板》、JC/T950-2005《预应力高强混凝土管桩用硅砂粉》、JC/T948-2005《混凝土制品用脱模剂》、JC/T540-2006《混凝土制品用低碳冷拔钢丝》，这一发展历程整整走了近20多年。
1.2 管桩的分类一、管桩的分类管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩（PC管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩)。
先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）和预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)。
PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，PTC 管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。
PC桩和PTC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。
而PHC桩，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需三、四天。
规格分类：管桩按外径分为300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等规格，实际生产的管径以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米为主。
预应力管桩监理控制要点
预应力管桩监理控制要点预应力管桩的沉桩方式有锤击机械和静压机械两种。
此外，预应力混凝土管桩分为三种类型：预应力高强混凝土管桩（PHC）、预应力混凝土管桩（PC）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC）。
在施工前，需要审查施工单位的资质，包括地基与基础工程专业承包企业资质和分包单位资质。
同时，施工单位人员的资质也需要进行审查，包括现场管理人员和特种工种人员。
在施工组织设计/方案方面，需要检查技术参数是否符合设计要求、管理人员和项目组织架构是否合理、是否违反规范强制性标准、桩位偏差是否符合规定、质量保证措施是否符合规范要求、桩机行走路线图是否与实际情况相符以及安全技术措施是否到位。
最后，在图纸会审时需要注意设计图纸是否加盖设计人员注册章及设计单位出图专用章、地质勘察资料是否齐全、平面位置、尺寸、标高是否一致、桩尖的型号、壁厚、封底混凝土的强度及有效桩长是否明确以及桩端进入持力层及单桩承载力设计参数是否考虑了抗浮和抗拔桩布置及设计参数。
最后，需要对桩机的性能进行检查。
在进行管桩施工前，需要对投入工程的机械设备性能进行检查，以确保符合要求。
对于锤击桩机，需要检查桩机桩锤重量是否符合设计要求，钢丝绳是否有磨损，电机等是否正常运转，以及是否存在带病工作现象。
对于静压桩机，除了上述检查，还需要重点检查压力表是否灵敏，标定是否在有效期内，以及压力、重力换算表是否与本机型号相符。
管桩进场质量是监理质量控制的重要要点之一。
在管桩进场时，需要检查出厂合格证及管桩结构性能检测报告，并对管桩外观进行检查，包括有无蜂窝、露筋、裂缝，色感均匀、桩顶处无孔隙等。
此外，还需要对管桩尺寸进行检查，包括桩径、管壁厚度、桩尖中心线、顶面平整度和桩体弯曲。
管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。
管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。
在现场堆放时，不得超过四层。
试桩也是监理质量控制的重要环节。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点1、预应力管桩的生产和质量控制要符合相关标准和规范，施工单位应检查管桩的外观、尺寸、钢筋、预应力钢束的位置和张力等质量指标，确保管桩的质量符合设计要求。
2、施工单位应按照施工组织设计和施工方案的要求进行施工，特别是在打桩过程中，应注意控制桩的竖直度和水平度，避免桩身弯曲或者偏斜。
3、在灌浆过程中，应保证灌浆料的质量和比例，避免出现灌浆不足或者过多的情况，同时应注意灌浆的均匀性和密实度，避免出现空洞或者孔洞等缺陷。
4、施工单位应按照设计要求进行桩顶处理，特别是在钢筋连接和预应力钢束张拉的过程中，应注意控制张拉力的大小和均匀性，避免出现钢筋错位或者预应力钢束断裂等问题。
5、施工单位应按照施工组织设计和施工方案的要求进行桩基验收，特别是在进行桩顶荷载试验时，应注意控制试验荷载的大小和持续时间，避免出现桩身破坏或者变形等问题。
四、施工安全管理1、施工单位应制定健全的安全管理制度和安全责任制度，加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工过程中的安全生产。
2、施工单位应按照相关规定和标准进行施工现场的安全防护和安全检查，特别是在进行高空作业和机械作业时，应注意控制风险和安全风险。
3、施工单位应按照相关规定和标准进行现场环境保护和污染防治，特别是在进行土方开挖和灌浆作业时，应注意控制粉尘和噪声等污染物的排放，保护周围环境和居民的健康。
在进行工程桩施工之前，需要先进行试桩，并根据地质勘察资料、设计文件和试桩情况确定最大压桩力、最小压桩力、最大桩长和最小桩长。
待试桩检测结果出来后，再提供桩长、压桩力、单桩承载力值等数据给设计方，才能出正式的施工图纸。
预应力管桩进场后，需要进行验收。
监理工程师和购货方代表要根据合同订货的质量等级按检验批进行验收，并审查出厂产品合格证和质量检验证书。
同时，还需要对外观质量进行检查，包括粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、局部磕损、内外表面不允许有露筋、断筋、脱头现象、内外表面砼不允许有塌落现象等方面。
预应力混凝土管桩施工要点分析.doc
预应力混凝土管桩施工要点分析1、管桩的定位测放桩位时，在桩位中心处用钢筋头打入土中，然后以钢筋头为圆心、桩身半径为半径用白灰在地上划圆，使桩头能依据圆准确定位。
管桩基础施工的轴线定位点和水准基点应设置在不受施工影响的地方，一般要求距离群桩的边缘不少于30m.2、管桩的堆放与起吊管桩在装车、卸车及现场到过时，现场辅助吊机采用两点水平起吊，钢丝绳夹角必须大于45管桩在施工现场的堆放应按下列要求进行：1）管桩应按不同长度规格和施工流水作业顺序分别堆放，以利于施工作业。
2）堆放场地应平整、坚实。
3）若施工现场条件允许，宜在场面上堆放单层管桩，此时下面可不用垫木支承。
4）管桩叠堆二层或二层以上（最高只能叠堆四层）时，底层必须设置垫木，垫木不得下陷入土，支承点设在离桩端部0.2倍的桩长处，并应在垫木处用木楔塞紧以防滚边。
垫木应选用耐压的长木方或枕木，不得使用有棱角的金属构件。
5）打桩施工时，采用专门吊机取桩、运桩。
若立桩采用一点绑扎起吊，绑扎点距离桩端0239L（L为桩长）。
3、管桩的垂直度控制管桩直立就位后，采用两台经纬仪在离桩架15m以外正交方向进行以观察校正，校正的要求是打入前垂直控制应在0.3％以内，成桩后垂直应控制在0.5％以内。
每台打桩机配备一把长条水准尺，可随时量测桩体的垂直度和桩端面的水平度。
4、管桩压入施工注意事项1）应做好压桩力等技术参数的记录，遇异常情况及时通知有关人员，以便妥善处理。
2）严格控制终压条件，保证压桩质量。
注意用水准仪对最后一段沉桩情况的观测看变形是否己趋近于零，油压表显示终压力是否已稳定地达到要求的终压力。
或者桩机是否真正出现浮机，卸荷时桩身是否有明显的回弹，卸荷后残余沉降是台控制在2030哪以内。
3）对于土层分布极不均匀的场地，不能根据邻近己压桩的桩长来配桩，以免出现余桩太多或送桩太深的现象。
当桩压至接近平地面时，注意观察压力表的凑数，与邻近桩平地面时的压力值作比较，如果相差不大，则可以参照邻近桩长来配桩如果相差很大，读数比邻近桩低很多时，需考虑比邻近桩更长的接桩；读数比邻近桩大很多的需考虑比邻近桩更短的配桩。
预应力管桩施工工艺及质量标准
锤击预应力管桩合用于各种粘性土、 粉土， 当需要穿透较厚砂性 土中间夹层或者含砾卵石较多的硬夹层时， 采用锤击管桩效果更佳， 但 因噪音大，在城市建设中应限制使用。
复核测量控制网测放桩位桩位复核桩机就位稳桩打下节桩接桩打上节桩送桩检查验收桩预制桩运输桩进场验收桩身检查及标识桩 起 吊第二节桩起吊桩身垂直度检查接头验收桩身垂直度检查桩机移位⑴放线定桩位1)根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
2)根据实际打桩路线图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样 10-20 根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5 长 30-40cm 的钢筋，并用红油漆标示。
3)桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于 10mm 。
4)桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
⑵桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、挪移。
⑶起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法(位置距桩头 0.29L 处)，启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，徐徐放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或者桩箍，即可除去索具。
(管桩起吊)(管桩就位，焊接桩尖并使桩尖垂直对准桩位中心)⑷稳桩桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下 30-50cm，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或者用线坠双向校正； 10m以上或者打接桩必须用线坠或者经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或者桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
(用线坠控制管桩垂直度)(两台正交经纬仪双向控制管桩垂直度)⑸打桩1)打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点（三篇）
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点预应力混凝土管桩基础施工质量监控是确保工程质量的重要环节，下面将从施工前、施工中和施工后三个阶段介绍预应力混凝土管桩基础施工质量监控的要点。
一、施工前的质量监控要点1. 设计审查：对预应力混凝土管桩基础的设计文件进行审查，确保设计符合相关规范和标准，并对设计图纸的合理性进行评估。
2. 施工方案审核：对施工单位提交的施工方案进行审核，确保施工方案合理、可行，并满足相关规范和标准要求。
3. 施工人员资质审核：对施工单位的相关人员进行资质审核，确保施工人员具备相应的技能和经验，熟悉相关规范和施工工艺。
4. 基坑地质勘察：对基坑的地质情况进行勘察，确保基坑的稳定性和承载能力满足要求。
5. 施工设备检查：对施工单位的设备和工具进行检查，确保设备完好、适用，并具备相应的检测和监测功能。
6. 材料验收：对预应力混凝土管桩基础施工所使用的材料进行检查验收，包括钢筋、混凝土、预应力钢丝束等，在验收过程中注意材料的质量、规格和数量。
二、施工中的质量监控要点1. 沟槽开挖：控制开挖沟槽的尺寸和形状，确保沟槽的平整度和垂直度满足设计要求。
2. 钢筋绑扎：对预应力混凝土管桩基础中的钢筋进行绑扎，注意钢筋的布置密度、间距和截面尺寸，确保钢筋的质量和位置满足设计要求。
3. 砼浇筑：控制混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的坍落度、强度和密实性满足设计要求，注意砼浇筑的温度和养护等环节。
4. 预应力钢丝束布置：控制预应力钢丝束的布置和张拉工艺，确保钢丝束的张拉力和位置满足设计要求，注意钢丝束的锚固和保护措施。
5. 浇筑裂缝和空鼓处理：在砼浇筑后及时处理表面出现的裂缝和空鼓，确保砼表面的平整度和密实性满足要求，例如采用砼修补剂进行修补。
6. 施工记录和检测：对预应力混凝土管桩基础施工过程中的关键节点和质量要求进行记录和检测，包括砼强度试块的取样、钢筋的锚固张拉力的监测等。
三、施工后的质量监控要点1. 工程验收：对预应力混凝土管桩基础的质量进行验收，包括结构的安全性、稳定性和使用功能的满足程度等。
预应力管桩质量控制措施
预应力管桩质量控制措施预应力管桩作为一种常见的基础工程桩型，具有单桩承载力高、施工速度快、适应性强等优点，在各类建筑工程中得到了广泛应用。
然而，要确保预应力管桩的质量，使其在工程中发挥应有的作用，就必须采取一系列有效的质量控制措施。
一、原材料质量控制预应力管桩的原材料质量直接关系到桩的质量和性能。
首先，对于预应力钢筋，应严格检查其强度、延伸率、屈服点等力学性能指标，确保符合设计要求。
同时，要注意钢筋的表面质量，不得有裂纹、折叠、结疤等缺陷。
水泥是管桩制作的重要原材料之一，应选用质量稳定、强度等级符合要求的水泥品种。
在采购水泥时，要查验其出厂合格证和质量检验报告，并进行抽样检测，检测项目包括安定性、强度、凝结时间等。
骨料的质量也不容忽视。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石，其最大粒径应符合管桩生产工艺的要求。
细骨料宜采用中砂，含泥量、泥块含量等指标应符合规范标准。
此外，外加剂的选用要根据管桩的性能要求和生产工艺进行，其质量应符合相关标准，并在使用前进行试验验证。
二、生产工艺质量控制1、钢筋加工与张拉钢筋的加工精度和张拉控制是保证管桩质量的关键环节。
钢筋应按照设计要求进行定长切断和镦头处理，镦头的强度和尺寸应符合标准。
在张拉过程中，要严格控制张拉力值和伸长量，确保钢筋的预应力达到设计要求。
同时，要注意张拉设备的校准和维护，定期进行检测和校验。
2、混凝土搅拌与浇筑混凝土的配合比应根据管桩的强度等级、工作性能等要求进行设计，并经过试验验证。
在搅拌过程中，要严格控制原材料的计量精度，确保混凝土的配合比准确无误。
浇筑时，要注意混凝土的坍落度和和易性，避免出现离析、分层等现象。
同时，要保证浇筑的连续性，避免出现施工冷缝。
3、离心成型离心成型是管桩生产的重要工艺环节，其作用是使混凝土在离心力的作用下密实成型。
在离心过程中，要控制好离心速度和时间，确保混凝土达到规定的密实度。
离心结束后，要及时进行蒸汽养护。
4、蒸汽养护蒸汽养护是提高管桩混凝土强度的重要手段。
管桩基础施工质量控制要点
管桩基础施工质量控制要点管桩基础施工是建筑工程中一种常见的基础形式，其施工质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
因此，对管桩基础施工进行质量控制至关重要。
本文将探讨管桩基础施工质量控制要点，以确保施工过程符合规范要求，提高工程质量。
审查设计文件：对设计文件进行审查，确保设计合理、规范，满足建筑物的荷载要求和地质条件。
场地清理：清理施工现场，确保场地平整、干净，满足施工要求。
材料选择：选择符合规范要求的管桩、水泥、钢筋等材料，确保材料质量合格。
技术交底：进行技术交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。
桩位放样：根据设计要求进行桩位放样，确保桩位准确无误。
沉桩施工：采用合适的沉桩方法（如锤击法、静压法等），确保桩身垂直、桩顶完整。
焊接接桩：焊接接桩时，确保焊接质量符合要求，焊缝饱满、平滑。
送桩处理：送桩深度应符合设计要求，确保桩端进入持力层。
过程记录：对施工过程进行详细记录，包括沉桩时间、压力、深度等数据，以便后期质量检测和验收。
外观检测：对管桩基础进行外观检测，包括桩身是否有裂缝、变形等情况。
承载力检测：通过试验检测管桩基础的承载力是否符合设计要求。
验收标准：按照相关规范和设计要求进行验收，确保管桩基础施工质量符合标准。
加强材料管理：建立材料管理制度，确保进场材料质量合格。
强化技术培训：对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
实施质量责任制：明确各级管理人员和施工人员的质量责任，实行奖惩制度。
加强现场监督：对施工现场进行监督检查，及时发现并纠正质量问题。
开展质量宣传教育：通过开展质量宣传教育活动，提高全体员工的质量意识和责任感。
建立质量信息反馈机制：建立质量信息反馈机制，及时收集、整理和反馈质量信息，促进质量管理水平的不断提高。
落实质量改进措施：针对质量问题进行原因分析，制定改进措施并加以落实，不断提高工程质量。
加强与设计、建设单位的沟通：及时与设计、建设单位沟通，了解设计意图和建设要求，确保施工质量符合相关标准和要求。
预应力混凝土管桩施工质量控制之我见
预应力混凝土管桩施工质量控制之我见预应力管桩桩身强度较高，能承受较大的荷载，且具有结实耐久和不受地下水变化的影响,并且具有施工工期短、造价较低等优点，但相应的锤击法施工,在环保等方面的缺点日益突出。
因此静压法施工越来越普遍，从而存在诸多关于预应力静压管桩的质量平安技术问题更成为关注焦点。
一、预应力静压管桩施工过程的质量管理(一)压桩前的预备工作1.施工队资质审查必需对施工队(压桩队伍)的资质材料进行审查与管理，了解施工队的技术力气及压桩水平;审查施工组织设计、施工压桩路线、施工进度方案，评价其可行性;要求施工队每个技术人员，包括施工技术员、焊工、开机员等，都必需具有相应技术资格证和上岗证。
2.桩机的选择必需依据详细工程的地质资料和设计的单桩承载力要求，精确地选择压桩机。
假如压桩机吨位过小，可能消失桩压不下的状况，因而无法达到设计承载力要求;反之一般状况下，桩机压桩力不小于单桩竖向极限承载力标准值的1.2倍。
3.施工放线与定桩位由于放线的精确与否，直接影响建筑物的位置是否符合“规划”要求，而桩位的精确与否，又直接影响着整个工程的结构。
因此，项目技术管理人员，应当对已定好的轴线位进行复核，依据建筑物与结构桩位图逐位校核，发觉不符合要求的准时订正。
4.桩尖、桩身质量检查首先必需对桩尖进行查验、测量，根据管桩有关规范，对于桩尖的构造要求和设计图纸要求，对全部到场的桩尖进行测量，不满意设计和管桩规范要求的，责令其更换;对全部到场的管桩进行认真仔细查验、测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲不够很简单把桩夹碎。
同时应对桩身外观质量认真查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等状况，不符合管桩规范要求的责令厂家退回。
(二)压桩施工过程的质量管理1.底桩(第一节入土的桩)的定点虽然在放线与定桩位时已经核查过，但还是建议在每个桩位处钉入木桩，并在木桩顶作明显桩心标记，压底桩时以此为准，掌握桩不偏离该桩心标记，使成桩的偏位尽可能减小。
预应力管桩质量控制措施
3、稳定性计算：预应力管桩的稳定性是保证桩基安全的重要因素。稳定性计 算需要考虑多种因素，如土质条件、荷载情况、地震作用等。常用的计算方法 包括圆筒形桩的侧压力计算公式、土压力分布等。
4、施工速度计算：预应力管桩的施工速度受多种因素影响，如施工设备、地 质条件、工人技术水平等。在保证工程质量的前提下，应尽量提高施工速度， 减少工程周期。常用的计算方法包括根据施工设备和技术水平进行估算等。
1、3适用范围
本预案适用于本公司及所属项目部承建的各类工程中预应力管桩质量问题的应 急处理。
二、组织机构与职责
2、1组织机构
公司成立预应力管桩应急处理领导小组，负责组织协调和处理预应力管桩应急 事务。组长由公司总经理担任，副组长由分管生产的副总经理、技术负责人担 任，成员由相关部门负责人和项目部经理组成。
贯入度要求时继续锤击3阵每阵10击的平均贯入度应不大于设计规定的最后贯 入度控制值；其他打入桩每根桩的总锤击数应符合设计要求并不宜超过2000次； 静压桩最后压入力应符合设计要求最大压入力不宜超过设计规定值；当最后压 入力达到设计规定值
时应将静力压入器停置规定时间或以压入力与时间关系曲线求出停压时间；对 大直径桩静压过程中尚应进行中间抽查检测。
2、应采用多种计算方法进行比较和分析，确保结果的准确性和可靠性； 3、应根据计算结果进行优化设计，提高预应力管桩桩基的性能和安全性；
4、应重视环保性能的计算和评估，采取相应的措施减少对环境的影响。
总之，预应力管桩桩基计算是确保其设计合理、施工安全的关键环节，对提高 工程质量、保障工程安全具有重要意义。在进行计算时，应遵循相应的原
4、环保性能强：预应力管桩应具有良好的环保性能，减少对周围环境的影响。
三、预应力管桩桩基计算方法
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点一、施工准备阶段1、认真研究工程地质勘察质量和设计文件,协助甲方组织做好设计交底和图纸会审工作，充分了解拟建工程的施工特点,设计意图和工艺与质量要求，同时也为了在施工前发现和减少图纸上的差错，防患于未然,事先解决图纸中的质量隐患.2、审查施工单位的资质等级，施工企业的施工技术标准,审查施工单位的现场质量管理制度和质量责任制度是否健全，审查施工人员主要专业工种操作上岗证书。
3、审查施工单位主要施工机械的技术性能资料,审查压力表的计量鉴定证书和压力系统的核定证书。
4、审查施工单位上报的施工组织设计，施工方案(施工平面图上要求标明桩位编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置)。
5、根据工程地质勘察资料和设计文件要求，若地质条件太差，地下水位较高,为减少打桩过程中的超孔隙水压力和挤土效应，应考虑采取排水措施，例如采取砂袋桩，砂袋桩的布置要根据工程桩的稀密程度和桩长来确定。
二、测量放线1、桩基轴线的控制点和水准基点应设在不受施工干扰且易引测的地方。
开工前经复核后妥善保护，施工中应经常复测，确保其准确性。
2、桩位放线应根据设计数据进行定位测量，其定位允许偏差为：群桩20mm,单排桩l0mm。
3、施工单位桩位放线完成后，应申报监理工程师复核。
三、施工质量控制1、按程序先打试桩，待试桩检测结果出来后把桩长、压桩力、单桩承载力值等数据提供给设计方，才出正式的施工图纸，在打工程桩之前应根据地质勘察资料、设计文件和试桩情况确定最大压桩力、最小压桩力、最大桩长和最小桩长.2、预应力管桩进场后，监理工程师和购货方代表要根据合同订货的质量等级按检验批进行验收,并审查出厂产品合格证和质量检验证书，还要根据以下要点对外观质量进行检查:1)粘皮和麻面:优等品不允许有粘皮和麻面;一等品局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总表面积的0.2%，每处粘皮和麻面的深度不大于5mm,且应修复;合格品局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总表面积的0。
预应力管桩质量控制措施
预应力管桩质量控制措施预应力管桩作为一种常见的基础工程桩型，具有单桩承载力高、施工速度快、工程造价低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，要确保预应力管桩的质量，充分发挥其优势，必须采取有效的质量控制措施。
本文将从预应力管桩的生产、施工等方面，详细阐述质量控制的要点和方法。
一、预应力管桩的生产质量控制1、原材料控制水泥：应选用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家现行标准的规定。
骨料：粗骨料宜采用碎石，其最大粒径不应大于 25mm；细骨料宜采用中砂，其细度模数宜为 23～30。
骨料的质量应符合国家现行标准的规定。
钢材：预应力钢筋应采用高强度低松弛预应力混凝土用钢棒，其质量应符合国家现行标准的规定；螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝，其质量应符合国家现行标准的规定。
2、生产工艺控制钢筋加工：钢筋的调直、切断、镦头、焊接等加工工艺应符合设计要求和国家现行标准的规定。
混凝土搅拌：混凝土的配合比应根据设计要求和原材料的性能进行设计，并经试验验证。
混凝土搅拌应均匀，搅拌时间应符合规定。
离心成型：离心成型时的转速、时间应根据管桩的规格和型号进行控制，以确保管桩的混凝土密实度和强度。
蒸汽养护：蒸汽养护应按照规定的温度、湿度和时间进行，以保证管桩的混凝土强度快速发展。
3、产品检验外观质量：管桩的外观质量应符合国家现行标准的规定，不得有裂缝、蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
尺寸偏差：管桩的长度、直径、壁厚、桩身弯曲度等尺寸偏差应符合国家现行标准的规定。
混凝土强度：管桩的混凝土强度应符合设计要求，检验方法可采用预留试块抗压试验或现场回弹法等。
预应力钢筋的力学性能：预应力钢筋的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能应符合国家现行标准的规定。
二、预应力管桩的施工质量控制1、施工准备场地平整：施工场地应平整坚实，排水畅通，以保证桩机的稳定和施工的顺利进行。
桩位测量：根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确测量桩位，并设置明显的标志。
桩基工程施工质量控制要点
桩基工程施工质量控制要点1、混凝土强度等级不得低于C50，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80，预应力管桩强度应达到设计强度的100%后才能开始打桩。
2、对照地质资料及按设计要求合理选择施工机具，锤击桩采用重锤低击的原则选用桩锤并控制打桩总锤击数，避免桩身混凝土产生疲劳破坏，桩身断裂，静压桩施工时压力不应超过桩身所能承受的强度。
同一根桩的压桩过程应连续进行，压桩时操作员应时刻注意压力表上压力值，并在压桩前排出合理压桩顺序。
3、施工场地应平整，采用静压沉桩时，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，否则应采取相应的地基处理措施，打桩前要认真检查施工设备，将导轨调直。
4、按施工方案合理安排打桩路线，避免压桩或挤桩。
5、管桩在运输及堆放过程中应正确叠放，管桩宜单层堆放，当场地不允许时，当叠层堆放时，外径为500～600㎜的桩不宜超过4层，外径为300～400㎜的桩不宜超过5层；叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件；当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩；吊桩时应轻起轻吊，避免使用前桩身已经断裂。
6、桩尖、桩身质量检查：首先必须对桩尖进行查验、测量，按照管桩有关规范对于桩尖的构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，对所有到场的管桩进行仔细认真地查验，测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。
特别是管壁厚度，由于静压法施工中的夹持力较大，壁厚不够很容易把桩夹碎。
同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况。
7、桩位放线应采用不同方法二次复核。
8、打桩时要保证桩体的垂直度，避免桩身倾斜；保证桩锤、桩帽、桩身中心线重合，避免打桩因偏心受力导致桩顶破碎、桩身断裂。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________预应力管桩工程的施工质量控制要点(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4860-42 预应力管桩工程的施工质量控制要点(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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随着我国改革开放的深入发展，建筑工程领域的各项新技术、新工艺、新材料也在飞跃的发展，在短短的几年内，预应力管桩基础在国内得到了大力的推广，特别是昆明地区许多小区的多层、高层的基础都在大量使用预应力管桩作为基础；预应力管桩与沉管灌注桩相比具有自身的优点：管桩工厂化生产、质量易于控制和检查，施工速度快，沉桩质量比灌注桩有保证(特别是软土地基，沉管灌注桩因挤土效应容易产生断桩)，施工现场噪音小、对环境污染小、振动小对周围建筑物影响相对较小。
俗话说：“万丈高楼从地起”，虽然预应力管桩基础具有以上特点，但作为桩基础工程，其施工质量尤为重要，不能有半点马虎，笔者通过近年来负责过大面积(100万平米建筑面积)的预应力管桩工程的监理工作，通过实践，在此浅谈一下预应力管桩工程施工阶段质量控制的要点，以供同行们参考。
一、施工准备阶段1、认真研究工程地质勘察质量和设计文件，协助甲方组织做好设计交底和图纸会审工作，充分了解拟建工程的施工特点，设计意图和工艺与质量要求，同时也为了在施工前发现和减少图纸上的差错，防患于未然，事先解决图纸中的质量隐患。
2、审查施工单位的资质等级，施工企业的施工技术标准，审查施工单位的现场质量管理制度和质量责任制度是否健全，审查施工人员主要专业工种操作上岗证书。
3、审查施工单位主要施工机械的技术性能资料，审查压力表的计量鉴定证书和压力系统的核定证书。
4、审查施工单位上报的施工组织设计，施工方案（施工平面图上要求标明桩位编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置）。
5、根据工程地质勘察资料和设计文件要求，若地质条件太差，地下水位较高，为减少打桩过程中的超孔隙水压力和挤土效应，应考虑采取排水措施，例如采取砂袋桩，砂袋桩的布置要根据工程桩的稀密程度和桩长来确定。
二、测量放线1、桩基轴线的控制点和水准基点应设在不受施工干扰且易引测的地方。
开工前经复核后妥善保护，施工中应经常复测，确保其准确性。
2、桩位放线应根据设计数据进行定位测量，其定位允许偏差为：群桩20mm，单排桩l0mm。
3、施工单位桩位放线完成后，应申报监理工程师复核。
三、施工质量控制1、按程序先打试桩，待试桩检测结果出来后把桩长、压桩力、单桩承载力值等数据提供给设计方，才出正式的施工图纸，在打工程桩之前应根据地质勘察资料、设计文件和试桩情况确定最大压桩力、最小压桩力、最大桩长和最小桩长。
2、预应力管桩进场后，监理工程师和购货方代表要根据合同订货的质量等级按检验批进行验收，并审查出厂产品合格证和质量检验证书，还要根据以下要点对外观质量进行检查：1)粘皮和麻面：优等品不允许有粘皮和麻面；一等品局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总表面积的0.2%，每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修复；合格品局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总表面积的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于l0mm，且应修复；2)桩身合缝漏浆：一等品漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修复；合格品漏浆深度不大于l0mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修复；3)局部磕损：优等品不允许有局部磕损；一等品磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修复；合格品磕损深度不大于l0mm，每处面积不大于50cm2，且应修复；4)内外表面不允许有露筋、断筋、脱头现象。
5)内外表面砼不允许有塌落现象。
6)不得出现环向和纵向裂缝（龟裂、水纹和内壁浮浆层的收缩裂纹不在此限）。
7)桩端表面应平整，桩端表面砼和预应力钢筋墩头不得高出端板平面。
8)桩套箍凹陷：优等品不允许有凹陷；一等品凹陷深度不大于5mm；合格品凹陷深度不大于l0mm。
9)接头和桩套箍与桩身结合面漏浆：优等品不允许有漏浆；一等品漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修复；合格品漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修复。
10)接头和桩套箍与桩身结合面不允许有空洞和蜂窝。
11)管桩各部位尺寸允许偏差：a、桩长L值偏差：优等品±0.3%L；一等品+0.5%L、-0.4%L；合格品+0.7%L、-0.5%L。
b、端部倾斜：优等品≤0.3%D(D为桩直径)；一等品≤0.4%D；合格品≤0.5%D。
c、桩直径D值偏差：当D≤600mm时，优等品±2mm；一等品+4mm、-2mm；合格品+5mm、-4mm。
D＞600mm 时，优等品+3mm、-2mm；一等品+4mml、-2mm；合格品+7mm、-4mm。
d、壁厚偏差：优等品+10rnm；一等品+15mm；合格品正偏差不限。
e、保护层厚度偏差：优等品+5mm；一等品+7mm、-3mm；合格品+10mm、-5nun。
f、桩身弯曲度偏差：优等品≤L/1500；一等品≤L/1200；合格品≤L/1000。
g：桩端板外侧平面度0.2mm，外径-lmm，内径-2mm，厚度正偏差不限。
在实际检查中多次发现有的桩端板局部厚度不足。
3、静压设备(液压式抱压型)就位前，场地必须平整。
就位后，桩架、抱压平台须与桩身垂直，要确保桩基在施工过程中不发生倾斜、移动。
4、对抱压式桩机在施工中当压桩将达到终止压力时，桩身侧面所受抱桩力最大，应注意防止在抱桩部位产生裂缝。
对顶压式装机要注意吊桩时把桩磕坏。
5、施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、桩体垂直度、桩顶标高等。
6、检查电焊条质量和电焊接桩质量，每个电焊接桩头焊缝要分三次焊接，焊缝要饱满，不得有夹渣、气孔、弧坑，电焊后的停歇时间根据昆明的气候条件宜为6～8分钟。
7、在施工过程中若出现压力表指数突然降低或听到异常响声，应立刻查明原因并做好记录。
8、打桩过程中要对照地质勘察质料和设计施工桩长及单桩承载力来控制实际压桩力和桩长，若遇桩长小于设计最小桩长，压桩力较大(己到达桩的极限承载力)或桩长已到达设计的最大桩长而压桩力较小(低于最低压桩力)时应及时与设计联系，分析原因后确定处理方案。
9、打桩过程中应复测打好工程桩的拥土量，桩顶标高和桩位看桩体有无上浮和位移现象，如果有此现象，应作为检测的重点对象。
四、验收1、桩位验收对于桩顶标高低于施工场地标高时应做中间验收，移交给土建施工单位后才能开挖土方，避免在土方开挖后如有桩顶位移发生，不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准(打入桩施工不慎，会造成挤土导致桩体位移)。
土方开挖后再对桩位做最终验收，允许偏差(单位：mm)：1)盖有基础梁的桩，垂直基础梁的中心线为100+0.01H，没基础梁的中心线为150+0.01H(H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离)；2)桩数为1.3根桩基础的桩为100；3)4-16根桩基中的桩为1/2桩径或边长；4)桩数大于16根桩基中的桩，最外边的桩为1/3桩径或边长，中间桩为1/2桩径或边长。
对于超规范的桩应由设计单位出处理方案，施工单位处理后重新验收。
2、承载力管桩施工结束后对其进行承载力检验，采用静载荷(慢速维持荷载法)试验方法进行检验。
在多数情况下可以利用静压桩机作为反力装置，建议验收时按下列几点执行：1）受检桩的最大加载值由设计单位书面提出，受检桩的数量按总桩数的1%行进抽检，试验方法采用慢速维持荷载法。
2）经检验承载力不能满足设计要求，即可判定该主控项目不合格(即不允许出现负偏差)。
3）主控项目出现不合格的项目时，由设计单位提出处理方案，经施工单位实施后，再进行二次验收。
3、桩身质量这里所谓的“桩身质量”，是指桩施工结束(入土)后的桩身质量。
此时的桩身质量可能存在抱裂、压爆、局部磕损或缺损，环向或纵向裂缝、接头焊接质量问题等等。
管桩的有些桩身质量问题在施工过程中就被发现(如抱裂、磕损或吊装不当引起的裂缝等)得到及时处理。
桩在入土后虽然看不见，但从压桩时压力与贯入度的变化(结合地质条件分析)，压桩完成后土塞的高度、管内积水等情况，现场施工人员和监理工程师对桩身质量也可以作判断。
如果采用低应变法进行桩身质量检测，具有一定的局限性和不适用的可能：1)只能有效地探测到桩顶以下第一个缺陷的界面。
不论是采用频域或是时域的分析方法，当应力波在桩项以下第一个界面反射后，如果还有第二个缺陷，很难接收到第二个界面的信号。
2)只能做定性判定由于桩的尺寸效应、测试系统的幅频相频响应，高频波的弥散、滤波等造成的实测波形畸变，以及桩侧土阻尼、土阻力和桩身阻尼的耦合影响，尚不能做到定量判定。
而且，对于桩身不同类型的缺陷性质仅凭信号也难以区分(如灌注桩的缩颈与鼓肚，以及局部松散、夹泥、裂缝、空洞等等)。
3)对钢管桩和异型桩的不适用低应变法的理论基础是以一维线弹性杆件模型为依据，要求应力波在桩身中传播时平截面假设成立，故不适用于钢管桩和异型(如H型)桩。
对于混凝土管桩来说，目前尚在进一步探索中，有试验表明：当Tp(脉冲宽度)=1.5ms，即λ/R的减小，尺寸效应引起的平截面假设失效和高频干扰加剧，导致实测波形严重畸变，使一维理论探测桩身缺陷的适用性大打折扣。
再有，开口管桩的底部有土塞，应力波在传至土塞上部界面时遇不同阻抗，产生反射和透射；同理，当管内积水时，积水界面也会产生反射与透射；这些因素对探测桩身缺陷形成严重的干扰。
现在笔者推荐一种新的检测方法：孔内数字电视检测法，该法采用孔内电视摄像仪进行探测，能对管(孔)中出现的缺陷进行定性和定量判定期，具有检测方便快捷、检测结果直观的特点。
该方法解决了其它方法不能定量、对缺陷性质难以判定的问题，是桩身质量检测手段的一大进步。
4、附件材料内容应有：1)成品桩质量检验记录；2)压桩施工记录；3)接桩质量检验记录；4)桩顶标高测量记录；5)桩体质量检验报告；6)桩位偏差测量记录；7)承载力检验报告；8)异常情况、质量缺陷、质量事故记录及处理（整改）情况记录。