预制桩施工质量控制要点
预制管桩质量控制措施
引孔措施c.钻进多采用减压钻进，即孔底的钻压不超过钻杆、锤头、压块重力之和的180%（扣除浮力），以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。
不同地层采用不同类型的钻头和钻压，土层采用普通旋挖钻头，进岩层或孤石后采用凿岩锤头。
<2>在不同的地层采用不同的钻速，一般螺旋杆的转数为12-16/每分钟。
当空压机供气时(如果需要)，以适合转数转动螺纹杆，从而开始钻孔，当接触到岩石时，潜孔锤开始工作；在水下钻岩3孔时，在供气正常后逐渐将潜孔锤放下，当它接触到岩石时，潜孔锤开始工作。
这时回转的螺旋钻杆将碎石和泥土排出。
<3>潜孔锤和它的螺旋杆停留在孔内时不能终止钻孔，因为土的压力会阻止它们转动，从而可能使钻机被粘留在所钻的孔内（卡钻）；在钻孔时，不准将螺旋杆反转，因为驱动体和顶端体的螺纹连接可能被松开，这会使得钻具和潜孔锤掉落在孔内。
<4>按钻孔深度要求，螺旋钻杆可通过连接加长杆来加长钻孔深度，但用加长杆来接长的螺旋钻杆，不准超越桩架底盘的最大负荷；当潜孔锤浸入水内时，不能将加长杆连接到螺旋钻杆上，如果此时分离螺旋钻杆，水和其他东西会倒流，若要分离螺旋钻杆，应先将潜孔锤提离地面，从螺旋钻杆上清除泥沙和杂物，释放孔内的残余压力，安装定位圈，然后再将加长杆连接到螺旋钻杆上。
<5>钻孔引孔进至穿透填石层后，经现场工程师鉴定后确认终孔深度，确认钻孔达到穿透深度后终孔，进行一次清孔，清孔时将钻头提离孔底10～20cm空转，孔底沉碴厚度小于5cm。
6.2.5 桩基质量控制措施（1）要进行精确测量和放线，使其误差不得超过2cm，桩的记号要明确和注意打桩时的插桩，以防漏桩和桩位差错。
机械设备要检查和调试，使其正常可靠，以免施工中途间断，引起间歇后沉桩阻力增大，发生桩不能打入的滞桩事故；如果要停歇应在软弱土中。
（2）桩的制作质量、接桩质量应满足设备和施工规范的要求，熟悉地质资料，了解超孔隙水压力现象，当桩贯穿的土层中夹有砂土层时，确定单节长度应避免桩尖停在砂土中接桩。
桩基施工工艺与质量控制要点
桩基施工工艺与质量控制要点一、施工前的准备工作桩基施工是土木工程中非常关键的一项工作，合理的施工工艺与良好的质量控制能够确保桩基的稳定性和承载能力。
在施工前，必须进行详细的准备工作。
首先，需对工地进行勘察，了解地质、地形等情况，识别潜在的隐患和问题。
其次，要制定详细的施工方案，并进行技术交底，确保施工人员了解每个环节的要求和工艺。
此外，还需要准备好相关设备和工具，如桩机、检测仪器等，以确保施工的顺利进行。
二、桩基施工的工艺流程桩基的施工工艺流程一般包括预制桩和灌注桩两种形式。
预制桩是在施工现场预制好后再安装到地基中，而灌注桩是直接在地基中施工。
预制桩的施工流程包括桩机的安装、定位、预制桩的出坯、处理桩端、计量、安装、固定等环节。
在每个环节中，都需要严格按照技术要求进行操作，如在处理桩端时要确保桩端的一致性，以提高桩基的整体稳定性。
灌注桩的施工流程一般包括钻孔、清孔、灌浆、钢筋安装、灌注、拔管等步骤。
在钻孔环节中，需根据地质情况选择合适的钻孔方法，清孔环节中要确保孔内的泥土清理干净，以保证桩基的质量。
三、质量控制要点1. 施工材料的选择与质量监控在桩基施工中，材料的选择和质量监控是非常重要的。
例如，钢筋的种类和规格应符合设计要求，并通过进行拉伸试验检验其强度是否合格。
此外，混凝土的配合比应符合设计要求，控制水灰比和骨料的质量、含泥量等，以确保混凝土的强度和耐久性。
2. 桩基的布置与定位控制桩的间距和排列方式对桩基的稳定性和承载能力有直接影响，因此，必须严格按照设计要求进行布置与定位控制。
一般来说，桩的间距应符合规范要求，且桩的中心线应按要求与建筑结构的轴线对正。
3. 施工中的质量检测与监督在桩基施工的过程中，应进行质量检测与监督，以及时发现和解决问题。
例如，钢筋的粗细、间距、弯曲度等应进行抽检，确保其满足设计要求。
同时，要进行桩身、钢筋、混凝土等相关项目的质量检测，确保整个施工过程的质量控制。
四、桩基施工中的常见问题及解决方法桩基施工中可能会遇到一些常见问题，例如孔障、孔壁塌方、孔内泥浆回渗等。
预制管桩质量控制及检测要求
预制管桩质量控制及检测要求一、预制管桩的分类及特点预制管桩通常分为预应力高强混凝土管桩（PHC 管桩）、预应力混凝土管桩（PC 管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC 管桩）等类型。
PHC 管桩具有高强度、高耐腐蚀性和良好的穿透能力，适用于各种地质条件和大型工程项目。
PC 管桩的强度稍低于 PHC 管桩，但价格相对较低，常用于一般建筑工程。
PTC 管桩壁薄、经济实惠，多用于多层建筑和小型工程。
二、预制管桩的生产质量控制1、原材料控制水泥：应选用质量稳定、强度等级符合要求的水泥，其各项性能指标需经过严格检测。
骨料：粗细骨料的粒径、级配、含泥量等应符合标准，以保证混凝土的强度和和易性。
钢材：预应力钢筋的质量、规格和力学性能必须满足设计要求，确保管桩的承载能力。
2、生产工艺控制钢筋笼制作：钢筋的焊接质量、间距和保护层厚度要符合规范，保证钢筋笼的稳固性。
混凝土搅拌：严格控制混凝土的配合比、搅拌时间和坍落度，确保混凝土的质量均匀。
离心成型：控制离心速度和时间，使混凝土密实度达到要求。
养护：采用合理的养护方式和养护时间，保证混凝土强度的增长。
3、质量检验外观检查：检查管桩表面是否平整、有无裂缝、蜂窝麻面等缺陷。
尺寸检查：测量管桩的长度、直径、壁厚等尺寸，确保符合设计标准。
抗弯性能检测：对管桩进行抗弯试验，验证其抗弯能力是否满足要求。
三、预制管桩的施工质量控制1、施工准备场地平整：确保施工现场平整坚实，排水良好，以满足桩机行走和施工要求。
桩位测量：准确测量桩位，设置明显的标志，并进行复核。
桩机选择：根据地质条件、桩型和施工要求，选择合适的桩机类型和型号。
2、沉桩施工垂直度控制：在沉桩过程中，随时监测桩身的垂直度，偏差不得超过规范允许值。
接桩质量：接桩时，要保证上下节桩的中心线对齐，焊接质量可靠，焊缝饱满、无夹渣。
贯入度控制：按照设计要求控制桩的贯入度，当贯入度达到设计值时，方可停止沉桩。
3、施工记录做好施工过程中的各项记录，包括桩位编号、沉桩时间、桩长、垂直度、贯入度等数据，以便追溯和分析。
预制桩质量控制
预制桩质量控制在建筑工程领域，预制桩作为一种重要的基础形式，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
预制桩的制作和施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
本文将从多个方面详细探讨预制桩的质量控制要点。
一、预制桩的类型和特点预制桩通常分为混凝土预制桩和钢桩两大类。
混凝土预制桩具有承载能力高、耐久性好、施工速度快等优点；钢桩则具有强度高、施工灵活等特点。
不同类型的预制桩在质量控制方面存在一定的差异，但总体目标都是确保桩的承载能力和稳定性满足设计要求。
二、预制桩生产过程的质量控制1、原材料的选择原材料的质量是预制桩质量的基础。
对于混凝土预制桩，水泥、骨料、外加剂等原材料的质量必须符合相关标准。
水泥应具有合适的强度等级和安定性；骨料应级配良好、质地坚硬；外加剂应能有效改善混凝土的性能。
对于钢桩，钢材的质量和规格必须严格符合设计要求。
2、生产工艺的控制在预制桩的生产过程中，模具的精度、混凝土的搅拌、浇筑和振捣、养护等工艺环节都对桩的质量产生重要影响。
模具应具有足够的强度和刚度，尺寸精度要符合要求，以保证桩的外形尺寸准确。
混凝土的搅拌要均匀，严格控制水灰比和坍落度。
浇筑和振捣过程要确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
养护条件和时间要符合规范要求，以保证混凝土达到设计强度。
3、质量检验预制桩生产过程中要进行严格的质量检验。
包括外观检查，检查桩的表面是否平整、有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷；尺寸检查，测量桩的长度、直径、壁厚等尺寸是否符合设计要求；混凝土强度检验，通过预留试块进行抗压强度试验，确保混凝土强度满足设计要求。
三、预制桩运输和堆放过程的质量控制1、运输过程的保护预制桩在运输过程中要采取有效的保护措施，防止桩身受损。
运输车辆应具备足够的承载能力和稳定性，桩的支垫要牢固，避免在运输过程中发生晃动和碰撞。
2、堆放场地的选择堆放场地应平整坚实，排水良好。
桩的堆放方式要符合规范要求，避免桩身产生过大的弯矩和变形。
谈预制混凝土静压桩施工的质量控制要点
浅谈预制混凝土静压桩施工质量控制要点桩基是一种能适应各种地质条件的基础、各类建（构）筑物荷载要求的基础。
它具有承载力大、稳定性好，变形量小、收敛快等工程特性。
预制砼桩种类繁多，可用各种材料、不同制作方法，生产出不同的桩型，简述预制混凝土静压方桩施工的质量控制。
一、静压桩施工1、静压桩施工要求1）静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。
压桩期间，建设单位应当委托有资质的监测单位对既有建筑物、管线进行跟踪、动态监测。
2）要做好施工现场的排水工作，确保沉桩期间现场无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。
3）检查打桩机械和设备、起重机具、压力表等。
4）打桩机的安装必须按照设备说明书和相关规定程序进行。
5）启动机架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。
6）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的标高，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。
7）当压桩力达到设计荷载的两倍或桩端达到持力层时，应随时进行稳压。
8）压桩施工时，指定专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。
9）沉桩施工前，应先试桩。
试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并验证压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。
2、静压桩施工工艺静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。
3、静压桩施工准备1）施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备顺利进入施工现场。
2）熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。
准备桩位号和压桩行程程序及其他准备工作。
3）做好现场地下空间障碍物清理工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。
4）侧桩与周围建筑物之间的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。
桩基工程质量控制要点
桩基工程质量控制要点一、进行质量预控工程质量预控是针对具体工程项目在质量方面的事前控制，其关键点包括以下四个方面：1、掌握质量管理的基本原则。
在施工过程中无论任何时候都要坚持质量第一的原则；坚持以人为本，严格工序管理的原则；坚持预防为主的原则；坚持质量标准的原则。
2、明确质量目标。
项目经理部要根据施工图及合同要求确定质量目标，制定相应的质量验收标准，而且要使这个目标具有可操作性，通过项目部和施工队的共同努力能实现。
3、完善体系，明确责任。
首先要建立健全质量管理体系，加强领导，分工明确，责任到人。
同时要明确质量管理工作的重点，定岗定员，制定切实可行的质量保证措施。
4、加强质量意识。
在任何时候，任何情况下，质量管理工作的首要任务是宣传教育，提高项目全体人员的质量意识，使大家充分认识到质量是企业的生命，是企业的生存和发展的根本。
二、抓住质量控制的重点1、做好施工准备阶段的质量控制。
在施工准备阶段，要制定好合理有效的质量保证措施。
这个阶段质量控制的主要任务是：确立质量标准，制定质量规范；建立质量保证体系；推行全面质量管理；有效控制影响工程质量的各种因素。
为此要做到：严格按基本建设程序办事；合理确定施工顺序；选择技术先进的施工方法；采用科学的施工组织设计；建立技术保障系统；推行全面质量管理；制定科学合理的质量管理制度；建立健全有效的监督机制。
2、做好施工操作阶段的质量控制。
这个阶段质量控制的主要任务是：完善各项技术管理制度；严格施工工序管理；加强隐蔽工程验收；实行见证取样制度；加强技术复核；推行全面质量管理等。
主要措施包括：严格按施工图及规范要求施工；认真执行各项技术管理制度；开展QC小组攻关活动；重点控制关键部位、关键工序的质量；实行“三检制”；建立见证取样制度和质量复核制度；推行全面质量管理等。
3、做好验收交付阶段的质量控制。
工程完工后，必须进行最终检验和实验。
质量控制人员要收集和整理质量评定表中的各种数据，按照国家标准规定的统计方法进行统计和分析，判断各种数据所处的情况，是否符合要求。
建筑物混凝土预制桩施工技术与质量控制要点
建筑物混凝土预制桩施工技术与质量控制要点一、制作混凝土预制桩的技术要点O1控制预制桩混凝土的强度等级首先，预制桩混凝土的强度等级不应低于C30o其次，预应力混凝土管桩（PC）混凝土强度为C60以上。
最后，预应力高强混凝土管桩（PHC）混凝土强度为大于C80o02、控制混凝土预制桩的规格首先，混凝土预制桩的最小配筋率不小于0.4%,且预应力钢筋不少于6根。
其次，混凝土预制桩的尺径界面多为200mm—500mm;混凝土预制桩单节长度不宜超过12m;混凝土预制桩外径为300mm—IOOOmm;混凝土预制桩壁厚60mm—IOOmm e最后,混凝土预制桩管的接头控制，单节混凝土预制桩可设置不超过4个的接头，且每节长度不超过13m oO1吊卸混凝土预制桩的技术要点首先，科学选定吊运时机，混凝土检测强度达到设计强度的70%是混凝土预制桩起吊的开始时间。
其次，在混凝土预制桩的吊运过程中，必须保持混凝土预制桩的平稳，并且不得损坏。
最后，吊点的选择一点起吊点通常距桩尾0∙291;两点起吊点分别取距头尾0.211处;三点起吊点除中点外,其余两点距头尾0.1451。
02、运输混凝土预制桩的技术要点在运输混凝土预制桩的过程中，应尽量按照混凝土预制桩施工顺序运输,运输过程中混凝土预制桩应排放整齐，避免出现意外损伤。
03、堆放混凝土预制桩的技术要点首先，确保堆放混凝土预制桩的地面平整、坚实。
其次，若混凝土预制桩分层码放需要使用垫木。
其三,混凝土预制桩堆放层数不超过4层。
最后，为了方便混凝土预制桩施工，不同规格的混凝土预制桩应该归类分别堆放。
O1锤击法沉入混凝土预制桩锤击法是工程建设中最常用的沉桩方法,利用重型机械对混凝土预制桩施加压力，使混凝土预制桩克服土的阻力，沉到预定深度。
应用锤击法时需要注意：其一，锤击前应该保证混凝土预制桩施工场地的平整、清除高空及地下障碍物、确保排水顺畅、供电供水系统正常,并且做好定位放；其二，混凝土预制桩施工管理人员和技术人员需要对桩锤、桩架及动力装置和液压锤进行检查、养护和维修，保证混凝土预制桩施工的顺利进行；其三，合理安排混凝土预制桩的打桩顺序、速度和挤土方向，可按照"先深后浅、先大后小、先长后短"的混凝土预制桩打桩原则进行操作；其四，做好混凝土预制桩打桩步骤的控制，吊桩一稳桩一打桩一接桩一送桩，这一顺序不能改变；其五，混凝土预制桩桩身的稳定和垂直工作；其六，做好混凝土预制桩接桩的连接工作，应该按混凝土预制桩施工计划和设计规范进行焊接连接、法兰连接以及机械连接；缝时，应立刻停止打桩，并认真分析原因，采取相关措施。
钢筋混凝土预制桩的施工过程及质量要求
钢筋混凝土预制桩的施工过程及质量要求钢筋混凝土预制桩的施工过程一般包括以下几个步骤：1. 厂家预制：钢筋混凝土预制桩一般在专门的预制厂进行加工制造。
首先，在模具中放置钢筋骨架，并根据设计要求进行编排和绑扎钢筋。
然后，在模具中倒入混凝土，并进行振捣和养护。
2. 运输和储存：经过养护后，钢筋混凝土预制桩会被运输到工地，然后被暂时储存在合适的场地上，等待施工使用。
3. 端部的处理：在开始施工之前，需要根据实际情况对预制桩的端部进行处理，通常可以采用切割或焊接等方法，使桩端符合设计要求。
4. 桩基施工准备：首先，需要在地面上进行桩基的布置，并确定每根桩的位置。
然后，施工人员需对地面进行开挖和清理，确保打桩区域的平整和清洁。
5. 打入桩体：将预制桩通过振动或冲击的方式逐渐打入地下，直至达到设计要求的桩顶高度。
在打桩过程中，需要进行监控和记录，确保桩的垂直度和位置准确。
6. 桩顶处理：一般情况下，桩顶的平整度和高程要求非常高，可能需要进行修整和调整，以确保桩顶与地面的连接紧密和平稳。
7. 质量检验：施工完成后，需要对预制桩进行质量检验，检查桩体的垂直度、位置、骨架钢筋的完整性等。
同时，还需要进行对桩顶的高程和平整度进行检测，确保其符合设计要求。
钢筋混凝土预制桩的质量要求包括以下几个方面：1. 厂家质量要求：预制桩的制造需要在专门的预制厂进行，并严格按照相关法规和标准进行加工制造。
预制厂应具备合格的设备和技术人员，并有相应的质量控制体系。
2. 桩体质量要求：预制桩的钢筋骨架应符合设计要求，钢筋的保护层要达到规定的厚度。
混凝土应具有足够的强度和均匀性，不存在明显的缺陷和损伤。
预制桩的尺寸、形状和重量应符合设计要求。
3. 桩顶处理要求：桩顶的平整度和高程要求非常高，应确保其与地面的连接紧密和平稳。
桩顶的表面应没有明显的裂缝、砂眼等缺陷。
4. 桩基施工要求：钢筋混凝土预制桩在打桩时需要保持垂直度和位置的准确性，打桩的振动或冲击力需要控制在一定的范围内，以避免损坏桩体和桩周土质。
试述预制混凝土打入桩质量控制要点。
试述预制混凝土打入桩质量控制要点。
预制混凝土打入桩是一种常见的桩基施工方法，它通过事先制作好的混凝土桩体，再进行下沉或冲击的方式将其置入地下，从而起到承载土体或周围结构的作用。
为确保预制混凝土打入桩的质量，需要进行严格的控制。
以下是预制混凝土打入桩质量控制的要点：1.材料选用：在预制混凝土打入桩中，选用的混凝土需要满足所需的强度和稳定性要求。
一般情况下，可以选择C25-C50等强度等级的混凝土。
在选用混凝土时，需要考虑当地的气候条件、用料的可靠性和可供性等因素。
2.配合比设计：预制混凝土打入桩中的配合比设计需要根据不同的工程环境、要求和桩的荷载等因素进行制订。
在设计配合比时，需要控制混凝土的水胶比，以保证充分的工作性能和强度。
同时，还需要考虑粒径分布、水泥种类和掺合料的使用等因素。
3.混凝土制作：混凝土制作是预制混凝土打入桩的关键环节。
在混凝土制作过程中，需要保证原材料的准确性和质量。
掺合料的加入需要按照设计配合比的要求进行，并进行充分的拌和。
在混凝土拌和过程中，还需密切关注混凝土的状态，避免过早干燥或过度湿润。
4.模具和支撑设备：预制混凝土打入桩的模具需满足相关的要求。
模具的设计和制作需要保证其刚性和整体性，以确保混凝土的浇筑和养护过程中不会出现变形或损坏。
此外，在桩的打入过程中，还需采用适当的支撑设备，以防止桩体变形或错位。
5.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需要进行充分的养护。
养护过程中，应采用湿养护措施，以保持混凝土的湿润，防止强度的早期损失。
养护时间需根据混凝土强度发展规律和环境条件进行制定，一般不低于14天。
6.桩的安装过程：在预制混凝土打入桩的安装过程中，施工人员应密切关注桩的下沉和冲击情况。
对于下沉式桩，需要确保桩的下沉速度适当，避免过快或过慢，以保证桩的稳定性和垂直度。
对于冲击式桩，需控制冲击能量和冲击次数，以保证桩的质量和强度。
7.检测和验收：对于已安装的预制混凝土桩，需要进行检测和验收。
预制钢筋混凝土桩施工方法及质量控制
预制钢筋混凝土桩施工方法及质量控制＜1＞质量管理1树立质量意识加强质量教育，开工前对全体中员工进行一次全面质量管理教育，使每一个职工牢固树立“百年大计，质量第一”的宗旨。
2工程项目负责人对工程质量全面负责；3工程技术负责人配合项目负责人管理工程质量并在施工技术措施方面对工程质量起指挥作用；4工地质量员负责各工序质量及自检工作，各道工序必须在工地质量员认真自检的基础上由施工监理人员验收合格后方可进行下一道工序的施工；5施工前由施工技术负责人认真分析阅读设计图纸、了解设计意图，向各施工班组作施工技术交底，并由公司副总工程师主持召开技术交底会议，针对工程中质量重点环节，着重提出易出差错的工序质量点及如何预防的技术措施。
对施工中可能发生的质量问题，事先制定处理措施，实行事先控制。
6把好工序质量关，发挥工地质量员的岗位作用。
工地质量员有权否决施工班组的工序质量并要求其返工或整改，在达到规定的质量标准后，认为自检通过。
7值班施工员要认真做好施工原始记录的收集和整理工作，加强施工资料的管理，设立专职资料员，对每天施工中的原始记录及时收集整理，建档成删。
8施工现场实行24小时值班制，生产不停，指挥不断，出现问题及时处理。
制订质量奖惩制度。
9原材料进场及用量应及时报监理人员验收。
原材料进场，材料员应对材料的质量、规格、数量必须进行验收，并与监理工程师一起取样送验。
10所有原材料在开工前必须具备如下质量保证资料，并在材料使用前交验监理工程师：①钢材质保书及原材料试验报告；②水泥出厂合格证及试验报告；砼配合比试验报告；③钢材的焊接试验报告；砂、石分析试验报告；④桩的检验应逐根进行，验收时，应具备下列资料：a桩的结构图；b材料检验记录；c钢筋和预埋件等隐蔽验收记录；d砼试块强度报告；e桩的检查记录；f养护方法等等；⑤电焊条合格证；＜2＞质量保证体系：1施工准备过程的质量保证.施工准备关系到工程施工的经济合理性和工程质量的稳定性,直接影响工程的最终质量:①综合地分析本工程特点,提出防范措施,按施工组织设计和规划好各项施工准备工作,指导各项施工活动。
混凝土方桩预制质量控制
混凝土方桩预制质量控制混凝土预制方桩是指在工程现场或者工厂内预制的桩体，具有承载力和抗拔摩擦力大等特点。
质量控制点较多，质量管理必须精细化。
标签：混凝土; 预制方桩; 施工; 质量;控制混凝土预制方桩是指在工程现场或者工厂内预制的桩体，具有表面积大、承载力和抗拔摩擦力大、抗剪力大等特点。
中化泉州100万吨∕年乙烯及炼油改扩建项目预制方桩主要为JAZHb-50-29c 和AZH-50-15c等规格，混凝土强度C40。
本工程方桩全部在工地周边三个场地制作，距离施工现场较近，方便桩基施工及确保工程进度，减少成品桩损耗。
一、预制施工前质量控制（一）人员、材料、机械控制1、施工质量管理人员及取样员必须到位，焊工、钢筋工、混凝土工持证上岗，施工技术交底及三级教育完成，并且工人已切实掌握相关要求。
2、钢筋：按照设计要求的桩型根据图集配筋要求对进场钢筋规格进行核对，考虑提高桩体预制质量，优先采用国内大型钢厂产品，也能满足工程大批量预制方桩的需要。
进场材料须分区域堆放，做好标识，及时进行见证取样送检，合格后挂牌使用。
取样要求：同一种规格型号、批次（号）的钢筋每60吨取样一次，不足60t仍取样一次。
暂时不用钢材应覆盖防护，防止海边湿度较大加快锈蚀。
3、混凝土：桩体混凝土不应采用海砂作为细骨料，应加强该问题的检查。
对进场碎石、河砂、水泥及生产用水进行见证取样，碎石、砂、水应分别满足规范《GBT 14685-2011 建设用碎石卵石》、《GB/T 14684-2011 建设用砂》、《JGJ 63-2006 混凝土用水标准》的要求。
（二）方案审定1、图纸会审及设计交底：方桩一般是由设计单位根据承载力要求在图集中进行桩型选取，也可以对桩型中配筋、尺寸进行调整，所有必须按照设计要求对图集进行细化，现场实施人员须领会设计意图。
设计交底及图纸会审必须出具书面记录，作为施工依据。
2、施工方案审查：由施工单位按照设计文件，根据实际施工编制的施工方案需具有可操作性，明确方桩预制的施工工艺及施工要求，有相应的问题处理方法，以及工序验收控制内容。
现场制作预制方桩质量控制要点
现场制作预制方桩质量控制要点结合今年天津某工程工作实践，本文介绍了现场制作预制方桩的施工工艺，重点阐述了现场预制方桩工作质量的保证措施及控制要点，得出了该桩施工效果较好的结论，达到了有效降低工程成本的目的，希望能抛砖引玉，对方桩施工能有一定的参考价值。
标签：预制方桩；质量控制一、制作场地的规划和处理根据施工现场的条件和以后沉桩施工时打桩机的数量、施工工期、打桩顺序，制作现场宜划片分区制作，这样有利于日后沉桩时桩的分配，不致发生二次倒运的现象。
（1）根据本工程的制桩数量及沉桩要求，在每个储油罐内布置8块制桩台座，每块制桩台座尺寸为20.5m×30m×0.1m。
（2）场地平整、压实，在原有回填的基础上，用挖掘机平整且反复碾压、压实，必要时用白灰对软弱土层进行拌合处理，处理深度根据现场情况为0.5至1米，使处理后的预制场地承载力标准值不低于100kpa。
（3）本工程制桩台座采用C20砼地坪底模（厚度100mm），场地表面用水准仪校平，并用水泥砂浆抹平，涂刷脱模剂，弹好墨线，台座表面不得出现凹凸现象，保证台座的光洁度（必要时用磨光机打磨）。
（4）制桩台座必须平整、坚实、四周排水良好，满足上部预制桩荷载对地基承载力的要求，并防止场地浸水、沉陷。
二、模板制做及安放（1）制桩采用四层叠制。
（2）本工程采用间隔法支模（即隔一根桩支一根模板），用直径12螺栓固定组合。
（3）根据桩型和制桩布置图在制桩台座上弹出模板组合框的几何尺寸后再安装模板。
（4）在各桩模上口设置水平搭拉撑，间距1.5米，以使各桩模连成整体，避免因浇注时模板发生水平位移，桩模内拉撑采用钢筋直径10mm，间距1.2米，必要时，在桩模长度方向再增加剪刀撑和水平撑，以保证模板安装有足够的强度、刚度和稳定性。
（5）桩尖定型钢模与桩身模板用回形销和铁丝固定，两桩尖模板用水平支撑固定，竖向用钢管脚手架固定。
（6）组合钢模的拼缝应严密不漏浆，长度偏差、截面尺寸偏差，侧向弯曲度，应符合规范规定，模板侧涂刷隔离剂。
锤击混凝土预制桩工程施工质量控制要点
时间间隔每天 ２次 ，遇下 雨或其 它影响基坑 稳定性 的特 殊情况 则加 密观测 。基坑 开挖过程 中 ，发生异 常情 况时 ，应 查清 原因 ，并 立 即 采取措施 ，当观测的 位移值 接近本基坑支 护位移 报警 值 ８ｍ 时 ， 及 时上报 各有 ０ｍ 要
３ 混凝土管桩进场验收及桩机检查
混凝 土管桩进场 要有施工员 、施工 班组长 、项 目专业 质量 检查
求的锤重 ，落锤高度 ，最后 三阵 锤 （ 阵 ｌ ）平 均每 阵锤 的贯 每 Ｏ锤
人度 。
员会 同专 业监理工 程师或建设单 位项 目 业技 术负 责人现 场对 管桩 专 质量及 外观质量 进行检查 ，确认 无质量 问题验 收签 字后才能使 用。 （ ）桩体构 件型号 、制 作 日期应标 明在桩身 上 。标 识清 晰 、规 １
作 ，牢固树立 “ 全第 一 ，预 防为主 ”的生 产方 针 ，将 各项安 全工 安 作落实并强化 到人 。制定并做 好质量 安全检 查措 施 ，列 表列 出常见 施工事故 和施 工质量隐患 或通病 的出现部 位 ，产 生原 因 ，预 防和补 救措施 。对深 基坑不安全或有 安全 隐患部 位 ，应 明视 挂牌 ，提醒工 人注意安全 ，且应及时整 改。 ４４ 深基坑支 护的信息化 管理 ． 深基坑施 工的质量 问题实质 上是 基坑 的整体 刚度 和稳 定性 ，即 基坑支护结 构是否会发生 变形 、是否 会产生 沉降 及水平 方 向的位 移 或倾斜 、支 护结构是否有 裂缝 以及 基坑底 是否 产生 隆起 和变形 ，若 发生这些 问题将导致基 坑支护结 构的失败 。
机 检查 、锤 击疵凝土预制 桩的施打质 量过程控 制 、桩 的接 桩和切割 的质 量 、柱的施 工允许 偏差 、处理 施 工过程 中的断 桩、斜 桩、短桩 等质
桩基施工中的质量控制与施工工艺要点分析
桩基施工中的质量控制与施工工艺要点分析导言：桩基施工是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
因此，在桩基施工过程中，质量控制和施工工艺的要点分析是至关重要的。
本文将对桩基施工中的质量控制与施工工艺要点进行分析，旨在帮助读者更好地理解和运用这些要点。
一、桩基施工中的质量控制1. 土层分析与测量：在进行桩基施工前，我们首先需要对土层进行分析和测量。
通过对土层的岩性、强度、冻融性等因素进行评估，可以确定合适的桩基设计和施工方案，从而确保施工质量。
2. 施工材料质量控制：在桩基施工过程中，施工材料的质量也是至关重要的。
例如，钢筋的直径、强度和防锈性能必须符合设计要求；混凝土的配比、浇筑温度和坍落度等也需要严格控制，以确保桩基的稳定性。
3. 施工机械设备的使用和维护：桩基施工涉及到大量的机械设备的使用，如钻机、打桩机等。
在使用这些设备时，必须保证设备的正常运转和维护。
定期检查和维修设备，确保其性能和精度，以减少施工中的质量问题。
4. 桩基试验与监测：桩基试验是桩基质量控制的重要手段之一。
例如，动力触探试验可以用来确定桩的承载力，静载试验可以用来验证设计参数等。
同时，通过实时监测桩基的变形和沉降情况，可以及时发现和处理施工中的问题，确保桩基质量。
二、桩基施工中的施工工艺要点分析1. 桩身质量控制：桩身的质量控制是桩基施工中的关键。
在施工过程中，应确保桩身的垂直度、直径或截面尺寸的一致性等。
对于灌注桩，应注意混凝土的坍落度和浇筑质量。
对于预制桩，应严格控制预制桩的尺寸和质量，确保与土层的良好连接。
2. 桩顶处理：桩顶处理是桩基施工中的一个重要环节。
在进行桩顶处理时，应注意桩顶的平整度和垂直度。
同时，也要考虑桩端的质量控制，例如在静压法施工中，应保证桩端的密实性和均匀度，以提高桩基的承载力和稳定性。
3. 现场施工秩序与安全措施：桩基施工是一个复杂的过程，需要有良好的现场秩序和安全措施。
桩基工程施工质量的控制要点
桩基工程施工质量的控制要点桩基工程是建筑施工中的一项重要工程，其施工质量直接关系到建筑的安全和稳定性。
下面是桩基工程施工质量控制的要点。
一、施工前的准备工作1.建立施工组织设计和质量控制方案，明确施工过程中的工序和要求，保证施工质量的可控性。
2.严格按照设计要求进行施工前的勘察和试验，确保施工的可行性和稳定性。
3.检查施工设备和工具的完好性和工作性能，确保能满足施工的要求。
二、施工过程的质量控制1.在施工现场进行现场布置和施工标志，按照设计要求进行桩基的设置和布置，确保桩基的位置准确无误。
2.严格控制桩的垂直度和中心线偏差，确保桩基的竖直度和位置的准确性。
3.在桩的打入和振动过程中，严格控制桩身的竖直度和负载，避免桩身的弯曲和损坏。
4.对于预制桩的施工，要注意预埋件的布置和连接质量，确保预制桩的稳定和可靠性。
5.打入桩后，及时检查桩的竖直度和锤击效果，若有问题及时进行调整和纠正，确保桩的设计要求。
6.在桩基施工过程中，根据施工情况进行必要的监测和测试，及时发现和处理问题。
7.桩基工程结束后，进行桩身质量的检查和测试，确保桩的质量和承载能力。
8.施工过程中要注意材料的合理使用和储存，避免材料的污染和损坏。
三、施工后的质量控制1.桩基施工结束后，进行施工成果的验收和验收记录的填写，确保施工质量的可追溯性。
2.对于施工过程中出现的问题和经验教训，要进行总结和归纳，形成施工记录和经验数据库。
3.施工结束后的维修和保养工作要及时进行，确保桩基的长期稳定性和安全性。
四、质量控制人员的要求1.质量控制人员要具备相关的专业知识和技能，熟悉桩基施工的特点和要求。
2.要经过相关的培训和考核，并取得相应的施工质量控制人员资格证书。
3.要有责任感和进取心，能够主动发现和解决问题，保证施工质量的稳定和可控性。
以上是桩基工程施工质量控制的要点。
通过加强施工前的准备工作，严格控制施工过程的质量，并在施工后进行合理的质量控制，可以保证桩基工程的施工质量和安全性。
CFG桩施工工艺及质量控制要点
CFG桩施工工艺及质量控制要点CFG桩是一种常用于土木工程中的一种基桩，其施工工艺及质量控制要点对于确保工程的稳定性和安全性至关重要。
以下是关于CFG桩施工工艺及质量控制要点的一些建议。
一、施工工艺要点：1.基坑开挖：根据设计要求和地质条件，合理开挖基坑，并做好基坑支护措施，确保施工过程中的安全。
2.预制段制作：CFG桩是由混凝土外壳和CFA灌注体组成的，预制段的制作是关键环节。
要控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和流动性，同时还要注意预制段的尺寸和外形的精度。
3.施工现场准备：在施工现场要准备好所需的设备、材料和人员，并确保施工现场的整洁和安全。
4.CFG桩施工过程：首先，将预制段放入孔内，然后在孔内灌注CFG浆液，形成CFA灌注体，最后，将CFG浆液通过预制段的管道注入孔中，形成混凝土外壳。
施工过程中要注意施工速度和施工质量的控制，并进行必要的监测和记录。
5.CFG桩的连接：当一根CFG桩施工完成后，需要和下一根CFG桩进行连接。
连接的方式可以采用搭接、焊接或者螺纹连接等方法。
连接要牢固可靠，并进行必要的测试和检验。
6.桩顶处理：在CFG桩施工结束后，需要进行桩顶的处理，包括修剪、清理和验收等工作。
二、质量控制要点：1.材料测试：对于所使用的水泥、骨料和混凝土等材料，要进行必要的检测和测试，确保其符合设计要求和相关标准。
2.施工前检查：在施工前要对施工装备和工具进行检查，并确保其运行正常和安全。
3.配合比控制：要控制CFG浆液的配合比，包括水灰比、石粉掺量等参数，确保混凝土的强度和流动性。
4.施工过程监测：在施工过程中要进行必要的监测和记录，包括孔内的注浆压力、注入速度、水平位置等参数的监控。
5.施工现场管理：要严格遵守相关的安全规范和施工规程，确保施工现场的安全和整洁。
6.质量验收：在CFG桩施工完成后，要进行必要的质量验收工作，包括桩身的尺寸、外形和强度的检测，并进行相关记录和报告。
综上所述，CFG桩的施工工艺及质量控制要点包括基坑开挖、预制段制作、施工现场准备、施工过程控制、桩顶处理等方面的内容，并需要对材料质量、施工现场、施工过程等进行必要的监测与验收工作。
简述预制混凝土打入桩质量控制要点
简述预制混凝土打入桩质量控制要点
预制混凝土打入桩是一种常用的基础结构材料,广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等领域。
为了确保预制混凝土打入桩的质量,以下是一些质量控制要点: 1. 原材料质量控制:预制混凝土打入桩的原材料必须符合相关标准和规范
的要求。
如水泥、砂、石子等原材料必须进行抽样检测,确保其质量符合要求。
同时,对不同供应商的原材料进行比对,选取质量稳定可靠的材料。
2. 施工质量控制:在预制混凝土打入桩施工过程中,必须严格按照相关规范和标准进行施工。
如施工过程中必须保证桩身垂直、桩底平整等。
同时,必须对施工过程进行记录和监测,及时发现和纠正问题。
3. 模板和支撑质量控制:模板和支撑是预制混凝土打入桩施工的关键部分,必须保证其质量和稳定性,确保桩身的平整度和支撑的牢固性。
同时,对模板和支撑进行定期维护和检查,确保其处于良好的工作状态。
4. 打入桩质量控制:在预制混凝土打入桩打入过程中,必须保证桩的打入深度和位置符合要求,同时避免桩的偏斜和弯曲等质量问题。
在打入桩后,必须对桩身进行验收和检查,确保其质量和稳定性。
5. 养护质量控制:在预制混凝土打入桩的养护过程中,必须保证其温度和湿度处于稳定状态,避免因为养护不当导致桩身的变形和质量问题。
同时,对养护过程进行记录和监测,及时发现和纠正问题。
预制混凝土打入桩的质量控制需要从原材料、施工、模板和支撑、打入桩和养护等多个方面进行,必须全面、系统地进行检测和管理,以确保其质量和稳定性。
预应力管桩施工安全质量控制要点
预应力管桩施工安全质量控制要点引言预应力管桩是一种比较常见的地基工程结构，其优点主要在于承载能力大、施工方便等方面，然而，在实际的施工过程中，由于其特殊性，往往容易发生一些安全质量问题。
本文将从施工安全和施工质量两方面，探讨预应力管桩施工需要注意的关键点。
施工安全要点施工现场安全防护在进行预应力管桩的施工过程中，要严格落实安全防护措施，遵守相关作业规范，确保施工现场安全。
具体措施如下：1.确认现场地质条件，做好降水排水、地下水等处置措施；2.在施工现场设置明显的安全警示标志和围挡，并加强现场巡查，防止人员或车辆进入危险区域；3.对施工现场进行定期安全检查，及时发现并处理现场安全隐患；4.严格施工作业时间，避免夜间施工等高危作业。
操作人员安全保障预应力管桩工程具有一定的危险性，需要保障操作人员的安全。
具体措施如下：1.对现场工作人员进行合理的分工安排，确保施工作业有序进行；2.为每位操作人员配备必备的安全防护用具，并进行必要的培训教育；3.对有工伤或心理问题的工作人员及时应急处理，确保其身体健康并恢复施工能力。
施工风险管控在预应力管桩施工过程中，除了需要做好现场安全防护和操作人员安全保障，还需要对施工过程中可能发生的各种风险进行管控。
具体措施如下：1.对施工现场进行合理布置，保证设备、材料和工人进出通畅，并清晰标识现场安全警示标志；2.根据具体工程情况，在施工前进行风险评估和事故应急预案制定；3.对工程设备和仪器进行定期维护和检测，减少设备故障和人员误操作的风险。
施工质量控制要点施工前的准备工作在预应力管桩施工前，需要做好一系列准备工作，确保施工质量，具体措施如下：1.确认预应力管桩的设计规格和技术标准，以及其他相关施工要求；2.对现场地质情况和地下水位进行仔细勘察，确保施工现场和预制桩身的稳定性、坚固性和承载力；3.对施工材料如预应力钢筋等进行质量检测，排除不合格材料；4.确定预应力管桩施工方案，制定施工流程，并进行足够的施工检查和记录。
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预制桩施工质量控制要点
1、事前控制阶段
1)根据不同的工程编制监理规划和实施细则。
2)认真做好图纸自审、会审工作。
3)审核施工单位报送的施工组织设计和桩基施工方案；“地质勘察报告”是桩基工程施工的主要依据，因此也应该认真阅读，并对地质剖面图有一个清晰的印象。
4)现场项目监理部人员组织机构配置要合理，测量检测仪器、工具书要到位。
5)检查三通一平是否满足施工要求。
施工现场原始地形、地貌、标高等应进行认真复核，必须处理架空线(高压线)和地下障碍物，场地应平整，排水应通畅，并满足打桩所需的地面承载力；检查桩基施工是否对周边建筑物造成不良影响。
6)审核施工设备报验单：了解和验算施工机械及其配套设备的技术性能资料及有关参数，成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
7)报验材料的审校：在开工前应对施工单位报验的建筑材料根据规范要求进行检验，符合要求后同意投入使用。
8)现场制作一般采用间隔重叠法，且不宜超过4层，叠放应符合规范要求；砼强度和配合比应满足设计要求，坍落度控制在60—80mm，骨料控制在5—40mm；钢筋安装和焊接必须符合设计和规范要求，特别应该注意的是在桩顶1m以内不能有接头；模板必须刷隔离剂，相邻桩达到场30％时，才能浇注新桩，浇捣顺序必须从桩顶向桩尖进行，严格控制配合比；养护时间不少于7天，并保持湿润；每台班相同配合比砼试块不小于1组，拆模后及时检查砼的浇捣质量。
附图
9)协助业主在桩基现场正式施工前做好试打桩工作，试打桩时，应注意桩长、停止打桩的最后贯入度的确定。
目的有二：，检验施工能力是否符合要求；二，提取和确定桩的有关技术参数。
要做好试桩记录并防止试桩工作走过场。
2、事中控制阶段：
1)对桩基轴线进行复核，无误后，再对桩位进行复核，桩位放样允许偏差为：群桩≤20mm、单桩≤10mm，轴线和桩位测量放样的复核是桩基施工监理的重要工作。
应认真审核施工单位报送的“测量报验单”。
2)管桩材料的检验，每批管桩进场施工单位都必须及时报验，监理人员要检查管桩的质保书和合格证，必要时还要检查生产许可证(特别是生产许可证的有效期限)并根据合格证、质保书的有关参数对照现场管桩进行外观检查，符合规范要求的方可投入使用。
3）施工单位应做好钢筋隐蔽验收记录，记录中应体现钢筋的规格、品种、数量、箍筋间距、钢筋笼长度等主要内容。
4)严格按设计要求控制砼强度等级和施工配合比；旁站监督砼试块制作的全过程，并跟踪送检；施工现场应配置坍落度筒，平行检验砼的坍落度。
5)压桩时，监理人员应随时校核管桩的垂直度，(用两台经纬仪在相互垂直的方向观测控制)；保持桩身垂直，保证桩尖打入预定深度及桩身不出现断裂，同时应该注意锤与桩帽、桩帽与桩之间要加弹性衬垫；根据地质情况确定打桩顺序，难以打下时，可采用射水法(砂土)或植桩法处理。
当采用焊接接桩时，应采用对称焊接，最好是四个焊工在对称的位置上焊接，至少也要有三个焊工，这样不但可以缩短压桩时间，又可以避免焊接引起的变形；每道焊缝都必须经过监理人员检查合格后，才能继续压桩，达到最大压桩力时，监理人员应见证压力表的读数。
检查焊缝读取压桩力应做为停止点来控制。
施工单位必须填写压桩记录，记录中应体现压桩力、桩长、桩顶标高、压桩时间、桩位、桩架垂直度、锤重、落距、每米进尺锤击数、最后一米锤击数、最后三阵每阵贯入度等主要内容。
监理应旁站打桩全过程，密切观察桩身完好情况，及时发现问题，及时解决问题，当不能解决时要马上向总监汇报。
6)在压桩过程中若经常发现桩顶或桩身爆裂，有必要做取芯试验。
例如：某工地桩基采用C80高强预应力管桩，但在压桩过程中经常发现桩顶和桩身爆裂，总监理工程师及时召开专题会议，会议决定做取芯试验，检验结果砼强度为C60，根据合同规定，生产厂家做了相应的赔偿。
7)吊环的设置必须符合设计和规范要求，砼强度达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输。
附图
泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量控制要点
1.事前控制阶段：
1)现场监理部应配置经过校验的测绳、泥浆比重计、粘度计等检测工具，施工现场还应配置测孔器。
附图
2)试桩时要注意桩长的确定、若是端承桩还应注意进入持力层的深度及界面确定。
2、事中控制阶段：
1)检查桩径、桩的有效长度：测量钻头或冲锤的最大直径，冲(钻)孔前应对桩位放样、桩机整平进行复核，钻孔过程中随时检测泥浆比重和粘度，泥浆面应高出地下水位10m 以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位15m以上；当进入不同的界面，现场地质情况与“地质勘察报告”不符时，要请地质勘探人员鉴定，特别是进入持力层的界面时必须捞渣取样，监理人员应认真鉴定确认，以便确定进入持力层的厚度。
终孔后用测绳量取桩孔深度和沉渣厚度，测孔深应做为停止点来控制；
2)若钢筋笼直径较小时还应注意加劲箍宜设在主筋外侧，以免妨碍导管工作(钢筋笼的内径应比导管接头大100mm以上)初次清渣测过孔深后即可吊放钢筋笼，监理人员应该全过程旁站监理，特别是焊缝必须全数检查，搭接焊的纵向钢筋中心线必须在同一轴线上，钢筋笼隐蔽验收合格并完成二次清孔，沉渣厚度满足设计和规范允许偏差后四小时内应浇注水下砼。
3)在签发水下砼开盘鉴定时，应特别注意检查水下砼的强度等级是否与设计相符，坍落度是否满足施工要求(一般为180—220mm)，并根据设计要求的砼强度和配合比控制水泥用量。
同时监理人员应监督施工单位每根桩做一组试块，若浇灌量大于50m3时，每50m3应做一组试块。
4)水下砼浇灌时，导管底部至孔底距离宜为300—500mm，同时要检查导管的拼装是否严密，一但发现进水情况必须立即返工，监理人员应在砼浇灌前计算漏斗和导管的容量，要保证初灌量使导管一次性埋入砼面以下大于08m,同时还应保证在提管浇灌过程中埋管2m 以上。
要采取有效措施保证每根桩一次性连续浇筑完毕。
砼浇注中应全过程旁站监理。
施工单位必须填写“冲(钻)孔灌注桩砼施工记录”，记录中应体现充盈系数、水泥用量、浇捣的间、导管埋深、实际孔深、地质结构等主要内容。
5）钻孔过程中要适当控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要少加压慢钻进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用大压力快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用中等压力，慢转速并适当增加泥浆比重和粘度。
抽测泥浆比重。
6）钻孔至设计深度后，可使钻机空钻不进尺，射入较稀的泥浆，使孔中较浓的泥浆能置换出来，待泥浆比重降到~左右，才能允许提钻，并用测绳量测孔深。
（第一次清孔）
7）对预制的钢筋笼逐节检查，重点
是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋的间距，加密区长度、主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量及顶笼预留的锚固长度必须符合设计要求。
8）检查钢筋笼保护层垫块的设置，一般沿钢筋笼每隔3m放置一组，每组设置三个，按120度均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证砼保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。
9）钢筋笼的吊装应双点起吊，保持笼轴线重合。
入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。
钢筋笼顶标高必须符合设计要求。