生产安全事故案例分析正式样本
安全生产事故案例分析
安全生产事故案例分析：案例1某植物油加工厂生产采用的是油脂浸出工艺，以先进的化工萃取法提取大豆油脂，生产工具有机械设备、厂内运输车辆等，生产的植物油闪点大于60℃。
植物油浸出车间为单层厂房，每层建筑面积为125 m2，在同一时间的作业人员不超过10人。
为了做好危险源辨识，厂安全主管甲给全厂职工进行了一次安全培训，讲述了危险源、事故隐患、事故致因理论等。
甲指出，由于植物油及其加工原料有火灾、爆炸危险性，因此我厂存在大量的危险源和事故隐患，甚至是重大危险源和重大事故隐患。
比如，植物油浸出过程中，植物油临时储罐的储油量很大，构成重大危险源；植物油浸出车间有作业人员，作业人员可能有误操作，因此植物油浸出车间就是重大事故隐患。
甲进一步解释说，危险的程度可用危险度表示。
危险度是生产系统中事故发生的可能性与严重性的函数，也就是说，生产系统中事故发生的可能性或严重性越大，生产系统的危险度就越大。
因此在生产过程中应尽量降低事故发生的可能性和严重性，通过降低人的不安全行为来降低事故发生的可能性，通过降低物的不安全状态降低事故发生的严重性。
比如，减少植物油加工原料(大豆)储存区的原料储存量可以降低储存区的事故严重性，再比如，植物油的成品油储罐中储存的植物油越少，其事故发生的严重性越小，因此为了降低成品油储罐区的风险，应将大的储油罐改造为多个小储油罐，即当需要储存5 000t成品植物油时，用10个500t储罐比用5个1 000t储罐的风险小。
请根据上述场景回答下列问题。
单项选择题 1．生产的植物油闪点大于60℃，植物油浸出车间为单层厂房，每层建筑面积为125m2，且同一时间的作业人员不超过10人，所以浸出厂房的安全出口最少应有(B)。
A．1个B .2个C .3个D．3个以上 2．下列关于危险源与事故隐患关系的说法正确的是(A)。
A．事故隐患一定是危险源 B. 危险源一定是事故隐患 C．重大危险源一定是事故隐患 D. 重大事故隐患一定是重大危险源 多项选择题 1．厂安全主管甲的有些观点是错误的，下列说法错误的有(A、B、D)。
安全生产事故案例与分析
安全生产事故案例与分析在现代社会中，安全生产事故不仅可能给企业带来巨大经济损失，还会对员工的人身安全造成严重的威胁。
因此，了解和分析安全生产事故案例是非常必要的，可以帮助我们加强预防和应对能力。
本文将针对安全生产事故进行案例分析，以期提醒人们重视安全生产，避免类似事故的再次发生。
一、案例一：矿井透水事故在某矿山发生了一起矿井透水事故，导致多名矿工被困在井下，造成了重大人员伤亡和财产损失。
经过调查发现，该矿山存在以下安全管理问题：1. 缺乏完善的安全生产管理制度：矿山未能建立健全的安全管理制度，缺乏对矿井透水等潜在风险的认识和应对机制，导致没有及时发现和处置事故隐患。
2. 人员培训不到位：矿工对矿井透水事故的应急处理缺乏必要的知识和技能。
在事故发生时，他们没有正确处理，导致逃生行动不顺利。
3. 缺乏安全设备和监测系统：矿山没有配备足够的安全装备，如安全帽、防护鞋等，也没有建立有效的监测系统来提前发现矿井透水等异常情况。
针对上述问题，矿山管理部门采取了以下措施：1. 建立健全安全生产管理制度：矿山制定了详细的安全生产管理制度，确保每位员工都能遵守相应的规定和要求，加强安全意识。
2. 加强员工培训：矿山对每位矿工进行了矿井透水事故处理的培训，提高了他们的应急处理能力。
3. 更新安全设备和监测系统：矿山配备了一批先进的安全设备，并建立了全面的监测系统，实时监控矿井运行情况，及时发现并处理异常情况。
经过这些改进措施的实施，该矿山事故率显著下降，员工的安全意识和应对能力得到了明显提高。
二、案例二：化工厂爆炸事故某化工厂在生产过程中发生了爆炸事故，造成多人死亡，厂区严重受损。
经过调查和分析，事故原因主要包括：1. 严重违反安全操作规程：工厂员工在操作过程中，未按照操作规程进行操作，导致物料不当混合和操作不当引发爆炸。
2. 安全设施设备缺陷：工厂的安全设施和设备存在严重的缺陷，如爆炸物料的储存容器泄漏，消防设备破损等。
安全生产事故案例分析
安全生产事故案例分析安全生产是企业发展的重要保障，也是社会稳定的基石。
然而，在实际生产过程中，由于各种原因，安全生产事故时有发生，给企业和个人带来了巨大的损失。
本文将通过对几个典型的安全生产事故案例进行分析，探讨事故发生的原因、教训以及预防措施，以期为广大企业和从业人员提供有益的借鉴。
案例一：某化工厂爆炸事故事故经过在某年某月某日，某化工厂的一个生产车间发生了剧烈的爆炸。
事故发生时，现场有多名工人正在进行生产作业。
爆炸瞬间，火光冲天，浓烟滚滚，整个车间被夷为平地。
事故造成了多人伤亡和巨大的财产损失。
事故原因分析1、违规操作经过调查发现，事故发生前，操作人员在未严格按照操作规程的情况下，擅自对生产设备进行了调整，导致了化学反应失控。
2、设备老化该化工厂的部分生产设备长期运行，未得到及时的维护和更新，存在严重的安全隐患。
化工厂的安全管理制度不完善，对员工的安全教育培训不到位，日常安全检查流于形式，未能及时发现和消除安全隐患。
事故教训1、严格遵守操作规程操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程，不得擅自违规操作。
2、加强设备维护和更新企业要定期对生产设备进行检查、维护和更新，确保设备的安全运行。
3、完善安全管理制度建立健全的安全管理制度，加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
预防措施1、强化安全培训定期组织员工参加安全培训，包括操作规程、应急处理等方面的内容，使员工充分认识到安全的重要性。
2、建立设备档案对每台设备建立详细的档案，记录设备的运行、维护和维修情况，以便及时发现问题。
设立专门的安全监督部门，对生产过程进行实时监控，及时发现并纠正违规行为。
案例二：某建筑工地坍塌事故事故经过在某建筑工地，一座正在施工的高楼突然发生坍塌。
当时，有许多工人在现场作业，事故造成了多人被埋，伤亡惨重。
事故原因分析1、施工方案不合理施工单位在制定施工方案时，没有充分考虑到地质条件和建筑物的结构特点，导致施工过程中出现了问题。
安全生产典型事故案例分析范文
安全生产典型事故案例分析范文.WPS 本文档共【17】页/【5848】字单位姓名20XX年X月安全生产典型事故案例分析一、事故原因分析（一）事故原因的分析的内容我国事故调查原因分析主要依据国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》标准中对事故的直接原因、间接原因分析都有明确的规定。
在分析事故时，应从直接原因人手，逐步深入到间接原因，从而掌握事故的全部原因。
再分清主次，进行责任分析。
（二）事故原因分析的基本步骤：1、整理和阅读调查材料。
2、分析伤害方式。
按以下几方面进行分析：受伤部位，受伤性质，起因物，致害物，伤害方式，不安全状态，不安全行为。
3、确定事故的直接原因。
4、确定事故的间接原因。
（三）事故直接原因的分析1、物的不安全状态(机械、物质或环境)1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷2）设备、设施、工具、附件有缺陷3）个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷4）生产(施工)场地环境不良2、人的不安全行为1）操作错误，忽视安全，忽视警告2）造成安全装置失效3）使用不安全设备4）手代替工具操作5）物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当6）冒险进入危险场所7）坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩） 8）起吊物下作业、停留9）机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作10）分散注意力行为11）必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用12）不安全装束13）对易燃、易爆等危险物品处理错误（四）事故间接原因的分析《企业职工伤亡事故调查分析规则》（GB 6442—1986）1）技术和设计上有缺陷——工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在问题。
2）教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识。
3）劳动组织不合理。
4）对现场工作缺乏检查或指导错误。
安全生产教育案例及分析优秀4篇
安全生产教育案例及分析优秀4篇安全生产教育案例分析篇一某工艺制品厂发生特大火灾事故，烧死84人，伤40多人。
事故经过情况是：该工艺制品厂厂房是一栋三层钢筋混凝土建筑物，一楼是裁床车间兼仓库，库房用木板和铁栅栏间隔成，库内堆放海绵等可燃物高达2 m，通过库房顶部并伸出库房，搭在铁栅栏上的电线没有套管绝缘，总电闸的保险丝改用两根钢丝代替。
二楼是手缝和包装车间及办公室，厕所改作厨房，放有两瓶液化气。
三楼是成衣车间。
该厂实行封闭式管理，两个楼梯中东边一个用铁栅栏隔开，与厂房不相通，西边的楼梯平台上堆放了杂物；楼下四个大门有两个被封死，一个被铁栅栏隔在车间之外，职工上下班只能从西南方向的大门出人，并要通过一条用铁栅栏围成的只有0. 8 m宽的狭窄通道打卡，全部窗户安装了铁栅栏加铁丝网。
起火原因是电线短路引燃仓库的可燃物所致。
起火初期，火势不大，部分职工试图拧开消防栓和使用灭火器扑救，但因不懂操作未能见效。
在一楼东南角敞开式的货物提升机的烟囱效应作用下，火势迅速蔓延至二楼、三楼。
一楼的职工全部逃出，正在二楼办公的厂长不组织工人疏散，自己打开窗爬绳逃命。
二、三楼300名职工在无人指挥的情况下慌乱下楼，由于对着楼梯口的西北门被封住，职工下到楼梯口要拐弯通过打卡通道才能从西南门逃出，路窄人多，互相拥挤，浓烟烈火，视野不清，许多职工被毒气熏倒在楼梯口附近，因而造成重大伤亡。
一、单项选择题1.“回”形标志表示_。
A.加强绝缘B.双重绝缘C.工作绝缘D.基本绝缘2.案例中的工艺制品厂配电系统应采用_。
A. TT系统B. PT系统C. TN系统D.上述三种系统都可以二、多项选择题3.导线的安全载流量决定于_。
A.导线截面B.导线材料C.导线长度D.绝缘材料4.泡沫灭火器适用于扑救_。
A. A类火灾B. B类火灾C.带电火灾D. C类火灾三、简答题5.对以上事故进行事故原因分析，可以采用哪些危险辨识、评价方法，并简单介绍事故树分析法的基本程序。
安全生产事故案例分析
安全生产事故案例分析在生产活动中，安全始终是至关重要的话题。
然而，不幸的是，安全生产事故时有发生，给个人、企业和社会带来了巨大的损失。
下面，我们将通过几个典型的案例来深入分析安全生产事故的原因、影响以及从中应吸取的教训。
案例一：某化工厂爆炸事故在具体日期，某化工厂发生了一起严重的爆炸事故。
事故发生后，现场一片狼藉，火光冲天，浓烟滚滚。
造成了多人伤亡和巨大的财产损失。
经过深入调查，事故的原因主要包括以下几个方面：首先，是设备老化和维护不当。
该化工厂的一些关键生产设备已经使用多年，超过了正常的使用寿命，但企业为了降低成本，没有及时进行更新和维护。
这导致设备在运行过程中出现故障，最终引发了爆炸。
其次，操作人员违规操作。
部分员工在生产过程中没有严格按照操作规程进行操作，为了追求产量而忽视了安全规定。
例如，在没有进行充分的安全检查和防护措施的情况下，擅自启动了一些危险的设备。
再者，安全管理体系存在漏洞。
化工厂的安全管理制度不够完善，对员工的安全培训不足，导致员工安全意识淡薄。
同时，安全监管部门也没有尽到应有的职责，对企业的安全隐患未能及时发现和整改。
这起事故带来的影响是极其严重的。
对于伤亡的员工及其家庭来说，这是一场无法承受的灾难，失去了亲人的痛苦和经济上的压力将伴随他们一生。
对于企业而言，不仅要承担巨额的赔偿费用，还面临着停产整顿、声誉受损等问题，可能会因此一蹶不振。
从社会层面来看，事故造成了环境污染，周边居民的生活受到了严重影响，也引发了社会公众对化工行业安全生产的担忧和质疑。
从这起案例中，我们应吸取以下教训：企业必须高度重视设备的更新和维护，不能为了短期的经济利益而忽视安全。
要加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工严格遵守操作规程。
同时，建立健全完善的安全管理体系，加强内部安全监管，落实安全生产责任制。
政府相关部门要加强对企业的安全监管力度，严格执法，及时发现和处理企业存在的安全隐患。
安全生产事故案例分析(一)
安全生产事故案例分析(一)
随着经济的不断发展和社会的不断进步，安全生产成为了一个极其重要的话题。
然而，在我们走向安全的道路上，还是会出现一些安全生产事故。
其中的案例分析可以为我们提供很大的帮助，对我们的思考和学习都有重要的影响。
事故一：煤矿坍塌事故
该事故发生在一家煤矿中，当时坍塌现场位于井下，共造成19人不幸遇难。
经过调查发现，该煤矿存在以下问题：首先，所使用的支护材料存在缺陷，无法保证煤矿壁的稳固；其次，煤矿遵守的安全管理制度不严格，对于日常安全检查有疏漏。
这次安全生产事故的发生，归根结底是煤矿公司及其管理层导致的。
事故二：高层建筑施工事故
发生在正在施工的工地中，一个工人从几十米高的位置坠落，当场死亡。
经过调查显示，该工地存在以下问题：施工人员没有正确使用安全带，未进行围栏拦截，安全管理制度不完善。
当然，这次事故的发生也离不开当时的天气状况，比如强风等气象因素也起到了一定的影响。
事故三：化工厂爆炸事故
该化工厂爆炸事故造成现场9人受伤，随后其它附近居民还有工人也受到波及，共造成26人不同程度的伤害。
据了解，该化工厂的管理层与工人存在沟通不畅，厂区内部的管道存在破损等隐患，而此次事故的发生也离不开工人们进行操作的失误。
以上三个事故，都表明出我们在安全生产方面还需要不断的进行改进
和提升。
在进行管控和管理时，更要建立起规范的制度和完善的管理
体系，加强对于操作人员的监督和指导，提高操作人员的技能和意识。
我们相信，通过不断的努力和学习，在安全生产方面，我们一定能够
做得更好。
安全生产事故教育案例分析
安全生产事故教育案例分析案例一：建筑工地高处坠落事故分析案例背景：公司承建了一座高层建筑的施工工程，工地上有大量的建筑工人。
在施工过程中，一名工人因操作不当，导致从10米高的脚手架上摔落，最终造成严重的伤害。
案例分析：1.不合格操作：工人没有正确使用安全带以及其他防护设备，也没有遵守工地的安全操作规程。
这表明工人们对于安全操作的重要性缺乏认识。
2.缺乏监督管理：工地上没有足够的监督和管理，相关负责人没有进行及时的安全检查，也没有教育工人们正确的安全操作方法。
这导致了工人的错误操作没有得到及时纠正和指导。
3.安全意识淡薄：工人缺乏安全意识，对违反安全规程和操作不当的后果缺乏认识。
工人们对于自己的安全责任认识不足，容易对安全事故视而不见。
4.施工现场环境：施工现场没有设置足够的警示标志和安全警示设施，也没有建立完善的安全保障措施，如无形化解，存在致命的安全隐患。
安全教育及预防措施：1.加强安全意识教育：对所有工人进行安全教育，宣传事故案例，强调安全意识的重要性。
组织定期的安全教育培训，包括上岗前培训和定期安全会议，提醒工人时刻保持警惕。
2.加强监督管理：公司应设立专门的安全管理部门，负责监督施工现场的安全工作。
定期进行安全检查，完善安全管理制度，确保各项安全措施的实施。
3.完善安全措施：施工现场应设置明确的安全警示标志和设施，建立安全警示区域。
对危险区域进行防护措施，如设置防护栏杆，安装避雷设备等。
4.建立安全奖惩机制：公司应建立安全奖惩机制，鼓励员工关注安全，积极发现并及时纠正安全事故隐患。
对违反安全规定的责任人进行相应的处罚，以倒逼员工增强安全意识。
5.加强安全监督：在工地上设立安全监督员，定期巡视施工现场，及时发现安全隐患并进行处理。
建立安全举报制度，鼓励员工积极参与安全工作，发现并报告可能存在的安全隐患。
企业安全生产意外事故案例分析
企业安全生产意外事故案例分析一、案例简介在企业安全生产中，意外事故时常发生，给企业和员工带来了极大的伤害和损失。
本文以某化工企业发生的一起意外事故为例，分析其原因与教训，以期引起更多企业对安全生产的重视。
二、事故背景某化工企业是一家生产化学制品的企业，拥有大型生产设备和数百名员工。
该企业追求高产量和高效率，但安全生产并没有放在首位。
在一次操作过程中，由于安全设施的缺失和员工的不当操作，导致了一起严重的意外事故。
三、事故经过原本是一次常规的生产过程，员工正在操作高温反应罐。
然而，由于设备老化和维护不及时，导致罐体出现了裂纹，随时可能发生泄漏。
虽然员工都意识到了这个问题，但因为节省时间和追求产量，他们选择了冒险继续操作。
就在操作进行到关键时刻，反应罐突然发生严重泄漏，产生了剧烈的火焰和毒气。
由于缺乏紧急撤离的预案和设施，大部分员工被困在了现场，无法及时逃生。
最终，事故造成了多人死亡，众多员工和附近居民受伤。
四、事故原因分析该起意外事故的发生，主要是由以下几个因素共同造成的：1. 安全设施的缺失：企业在追求产量和效率的过程中，没有给予足够的关注和资源用于安全设施的更新和维护。
这导致了设备老化、故障频发，为事故埋下了隐患。
2. 员工培训不足：在事故发生时，员工对于正确应对意外情况的知识和技能缺乏，不了解应急撤离的程序。
这使得员工无法有效地自救和救助他人，加剧了事故的影响。
3. 管理层不重视安全生产：企业管理层对于安全生产问题没有足够的重视，将更多的资源投入到生产效率方面，忽视了员工的安全和企业的长远发展。
缺乏有效的安全管理体系，使得事故预防工作被忽略。
五、教训与启示通过对该起意外事故的分析，我们得出了以下几点教训和启示：1. 安全生产第一：无论企业的目标是什么，安全生产都应该放在首位。
只有保证了员工的人身安全，企业才能获得长远的发展。
2. 技术更新与维护：企业应定期对设备进行检修和更新，保证其正常运转和安全可靠。
安全生产事故典型案例及分析
安全生产事故典型案例及分析引言安全生产事故是指在生产过程中发生的意外事件，造成人员伤亡、设备损坏或者环境破坏等不良后果。
安全生产事故对企业和社会都会造成巨大的经济和社会影响，因此加强对安全生产事故的分析和研究具有重要意义。
本文将选取一些典型的安全生产事故案例进行分析，以帮助人们了解事故的原因、后果以及如何避免类似事故的发生。
案例一：火灾事故分析案例描述某化工厂发生了一起严重的火灾事故，造成数人死亡、多人受伤。
事故发生时，该厂正在生产一种易燃物，起火原因尚不明确。
案例分析经过调查和分析，导致此次火灾事故的原因主要有以下几点：1.不合理的工艺安排：该化工厂在工艺设计时未考虑到易燃物料的特性，没有采取适当的防护措施。
例如，未设置防护罩、未采用防火阻燃材料等。
2.人为操作失误：由于工人操作不当，使得易燃物料与火源接触，从而引发了火灾。
这可能是由于工人操作疏忽、缺乏安全意识等原因造成的。
3.缺乏有效的安全培训和管理：该化工厂缺乏对员工进行有效的安全培训，工人对于防火安全措施的掌握不足。
此外，缺乏严格的安全管理制度，导致工人没有受到有效的监督。
从这起火灾事故中，我们可以得出以下启示和教训：1.加强对工艺设计的安全评估，特别是对易燃物料的处理和防护措施的规划。
2.增加安全培训投入，提高员工的安全意识和应对突发事故的能力。
3.建立健全的安全管理制度，加强对工人操作的监督和管理。
案例二：坍塌事故分析案例描述某建筑工地上，一座正在施工中的高层建筑突然发生坍塌事故，致使多名工人被压埋，幸存者寥寥无几。
案例分析对于此次建筑坍塌事故，分析和调查结果显示以下原因：1.低质量材料使用：为了降低成本，工程方使用了一些低质量的建筑材料。
这些材料在施工过程中无法承受所需的重量和压力，导致建筑结构不稳定。
2.施工过程中的违规操作：施工人员在进行梁柱连接时，没有按照设计要求进行固定，导致结构强度不足。
3.缺乏安全监控措施：由于缺乏有效的安全监测系统，无法及时检测到建筑结构的不稳定情况。
企业生产安全事故案例分析
企业生产安全事故案例分析
本报告旨在通过对一起企业生产安全事故的详细分析,为企业提供有关事故原因、后果及预防措施的宝贵信息。
事故背景
该起事故发生于2019年某日,某企业生产车间在进行化学实验时,由于操作不当,导致化学药品泄漏并引发火灾。
事故造成2人死亡,10人受伤,直接经济损失达100万元。
事故原因
根据事故调查组的调查结果,事故原因如下:
1. 操作人员未按照规定穿戴防护装备,未能及时发现泄漏情况;
2. 泄漏的化学药品与空气中的氧气发生反应,引发火灾;
3. 车间内消防设施不齐全,未能及时扑灭火灾。
事故后果
该起事故造成了2人死亡,10人受伤,直接经济损失达100万元。
此外,该起事故还对企业声誉造成了严重影响,企业面临高额的罚款
和赔偿金。
预防措施
为了避免类似的事故再次发生,企业应采取以下预防措施:
1. 加强员工的安全培训,确保员工能够正确操作设备并穿戴防护装备;
2. 定期检查化学药品存储和使用情况,确保安全措施得到落实;
3. 完善车间内的消防设施,定期进行消防演练,确保员工能够熟
练掌握消防器材的使用方法。
本报告详细分析了某企业生产安全事故的原因、后果及预防措施,为企业提供了宝贵的经验和教训。
希望企业能够认真对待安全生产,防止类似的事故再次发生。
企业安全法律案例分析(2篇)
第1篇一、背景某化工企业成立于2005年，主要从事化工产品的研发、生产和销售。
该企业占地面积约50亩，拥有员工200余人。
近年来，随着市场竞争的加剧，该企业不断加大生产规模，逐步成为国内化工行业的重要企业之一。
然而，在2018年6月，该企业发生了一起严重的爆炸事故，造成多人伤亡和巨额财产损失。
二、事故经过2018年6月15日，某化工企业生产车间发生爆炸事故。
事故发生时，车间内有10名员工正在作业。
据调查，事故发生前，该车间存在违规操作、设备老化、安全防护措施不到位等问题。
具体如下：1. 违规操作：在事故发生前，员工甲在操作设备时，未按照规定穿戴个人防护用品，且未取得相关操作资质。
2. 设备老化：事故发生时，涉及爆炸的设备已超过设计使用年限，存在安全隐患。
3. 安全防护措施不到位：事故发生前，车间内安全防护设施不完善，如消防设施不足、通风不良等。
三、事故原因分析1. 违规操作：员工甲在操作设备时，未遵守操作规程，导致设备发生故障，引发爆炸。
2. 设备老化：由于设备超过设计使用年限，存在老化、磨损等问题，导致设备在运行过程中发生故障，引发爆炸。
3. 安全防护措施不到位：企业未严格执行安全生产法律法规，安全防护设施不完善，导致事故发生时无法及时控制火势，扩大了事故范围。
四、法律责任分析1. 企业责任：根据《中华人民共和国安全生产法》的相关规定，企业作为生产经营单位，应当对本单位的安全生产工作全面负责。
此次事故中，企业存在违规操作、设备老化、安全防护措施不到位等问题，依法应承担相应的法律责任。
2. 员工责任：员工甲在操作设备时，未遵守操作规程，未穿戴个人防护用品，依法应承担相应的法律责任。
3. 监管部门责任：监管部门在事故发生前，未对企业进行有效监管，存在监管不力的问题，依法应承担相应的法律责任。
五、案例分析1. 企业安全意识薄弱：此次事故暴露出企业安全意识薄弱的问题。
企业未能充分认识到安全生产的重要性，导致事故发生。
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一、大连船舶丰台公司险事故简介
2024年4月8日，在复工过程中，大连船舶丰台公司在新街口厂房
进行重模脱模作业时，发生罐体抛出式爆炸事故，造成一名员工死亡，四
名员工重伤，其中一名重伤员工仍处危急状态。
事故发生以来，相关部门立即派出调查组赶赴现场进行调查。
二、事故原因分析
1、技术和操作人员原因
据调查，事故发生前，新街口厂房有诸多不规范操作行为。
比如：在
重模脱模作业过程中，没有对系统进行合理控制，操作人员也没有进行正
确的技术判断，以及没有对重模具热处理的步骤进行充分了解。
2、技术装备原因
事故发生前，由于装备老化和维护不规范，新街口厂房对于重模脱模
作业的控制存在不合理。
比如：系统控制装置老化，阀体漏气、滑阀失灵，无火花保护装置，等等。
3、整体管理原因
从整体上来看，事发前，新街口厂房的管理存在许多不规范的地方，
比如：没有充分的安全措施，没有对操作人员进行严格的培训，没有定期
的装备维护等。
三、安全教育意义
事故发生后，新街口厂房认识到了安全问题的重要性，开展了大量的安全教育活动，学习了有关安全生产知识，加强了安全意识，采取了更好的安全措施。
典型生产安全事故案例分析
典型生产安全事故案例分析某厂乙炔泄露爆炸四人死亡事故案例一、事故经过1990年6月24日上午，某厂焊工班在1号、2号、3号贮罐之间安装纵向走台。
9点多钟，焊工王某将割枪借给外单位现场施工人员使用，20分钟后，割枪被还回。
王某接枪后，随手就近把割枪插入2号罐顶上的连接口内。
中午11点30分下班时，工人李某去关氧气瓶和乙炔气瓶阀门，氧气瓶高、低压正常退气完毕，李某却发现乙炔瓶高、低压表指针已回零，说明瓶内乙炔气已经跑空。
李某立即告诉了班长张某，但没有引起张某的重视。
焊工王某也没理会，从罐顶连接口中提出割枪拆下，离开现场吃饭休息去了。
下午15点30分左右，电焊工赵某用电焊机焊接2号罐顶护栏立柱时，该罐发生爆炸，固定罐盖的68根直径14毫米的螺栓全部被拉断，235公斤的罐盖向西飞出20.8米，致使现场作业的4名职工死亡，多人受伤。
二、原因分析：1、直接原因：外单位现场施工人员没有将乙炔气关严，焊工王某将漏气的割枪插入2#贮罐，致使乙炔气泄露至2号罐内，并与罐内空气混合，到达爆炸极限。
赵某用电焊机打火施焊时，罐体局部高温，引爆罐内混合气体。
2、间接原因（1）没有严格的规章制度，如：动火审批制度、罐内气体浓度监测制度等；（2）施工前没有制定完善的安全施工方案，更谈不上现场交底；（3）现场管理混乱，为赶进度，操作违反工艺流程，如无清罐记录，不开罐通风换气就进行明火作业；（4）安装不符合设计要求；（5）职工安全素质差，缺乏自我保护能力。
如：明知乙炔气泄露，不检查，不分析；割枪随意外借、乱放；施工人员未经专门培训，用一般的起重、安装、焊接操作技术工人来从事危险性极大的化工设备拆迁和安装，缺少必要的安全知识。
三、预防措施：1、预防乙炔气泄露是首要的措施。
如发现焊割设备有漏气现象，应立即停止工作，及时检查，消除漏气隐患。
检查漏气的方法，可以将焊接炬侵入干净的水中，或在各连接部位、气阀、焊嘴及射吸管等处涂抹肥皂水，然后开启调节手轮送入乙炔气，有不严密处，将会有气泡冒出。
安全生产的案例及分析
安全生产的案例及分析案例一：山东济南化工厂爆炸事故分析该化工厂位于山东济南市郊区，主要生产化学原料。
2017年8月，由于工人未正确操作设备，导致化工厂发生爆炸事故。
事故导致15人死亡，20人受伤，同时造成大量环境污染。
分析：该化工厂在安全生产方面存在多个问题。
首先，工人操作设备时没有正确遵守操作规程，缺乏必要的安全意识和培训。
其次，该化工厂的安全管理体系存在缺陷，未能及时发现和解决潜在的安全隐患。
此外，事故发生后的应急处置不及时和不有效，造成事故扩大和更多人员伤亡。
为了避免类似事故的再次发生，该化工厂应加强安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
同时，完善安全管理体系，加强设备的巡检和维护，及时发现和处理安全隐患。
在应急处置方面，建立紧急预案，加强员工应急演练，确保在事故发生时能够迅速采取有效措施，最大限度地减少人员伤亡和环境污染。
案例二：广东深圳建筑工地坍塌事故分析该建筑工地位于深圳市中心区域，负责修建一座高层住宅楼。
2019年3月，由于工地施工不规范，导致建筑物结构发生意外坍塌事故。
事故造成7人死亡，19人受伤。
分析：这起事故的原因主要是施工方在建设过程中缺乏足够的安全监管和严格的施工标准。
首先，施工方没有充分考虑到土壤承载能力和建筑结构的安全性，导致建筑物在施工过程中出现结构问题。
其次，施工方未采取足够的安全措施，如搭建安全围栏和安全网，未给予工人充分的安全防护。
此外，工地管理不善，缺乏有效的安全培训和定期检查。
为了防止类似事故的再次发生，建筑工地管理方应严格遵守相关法律法规和施工标准，确保在施工过程中的安全性和质量。
同时，加强对施工方的监管，确保其按照规定的施工流程进行工作。
此外，加强工地管理，定期进行安全检查和培训，提高工人的安全意识和操作技能。
更重要的是，加强对施工方的追责和惩罚措施，建立起安全生产的长效机制。
生产安全事故案例分析
生产安全事故案例分析
生产安全事故是指在生产过程中因违反安全操作规程或操作程序，或者因使用不符合安全要求的设备、材料等，导致的人身伤亡、财产损失或环境污染等不良后果。
下面我们就来分析几起生产安全事故案例，探讨其原因和教训。
案例一，化工厂泄漏事故。
某化工厂在生产过程中发生了化学品泄漏事故，导致数名工人中毒。
经调查，事故原因是操作人员在搬运化学品时未佩戴防护装备，同时操作不当导致泄漏。
此外，化工厂平时对于化学品的储存管理不严格，也是事故发生的重要原因之一。
案例二，矿井透水事故。
某煤矿发生了透水事故，导致多名矿工被困。
经过紧急救援，虽然成功救出了大部分被困人员，但仍有数人不幸遇难。
事故原因是矿井管理人员在日常巡检中未发现矿井存在严重的透水隐患，同时矿井排水设备维护不到位也是导致事故的重要原因。
案例三，建筑工地坍塌事故。
某建筑工地发生了坍塌事故，造成多名工人被埋。
经过抢救，虽然大部分工人获救，但仍有数人伤亡。
事故原因是建筑工地存在安全隐患，施工单位在施工过程中未严格按照施工图纸和安全操作规程进行操作，同时对于施工现场的安全监管不到位也是导致事故的重要原因。
以上几起生产安全事故案例，都是由于管理不到位、操作不当、安全监管不严等原因导致的。
对于这些事故，我们应该深刻总结教训，加强安全管理，严格执行安全操作规程，加强安全培训，提高员工安全意识，建立健全安全监管体系，确保生产过程中的安全。
只有这样，才能有效预防生产安全事故的发生，确保员工的生命财产安全，保障生产的正常进行。
安全生产事故教育案例分析（精选3篇）
安全生产事故教育案例分析（精选3篇）安全生产事故教育案例分析篇11993年3月10日14时07分24秒，某发电厂1号机组锅炉发生特大炉膛爆炸事故，人员伤亡严重，死23人，伤24人(重伤8人)。
发电厂1号锅炉是美国ABB一CE公司(美国燃烧工程公司)生产的亚临界一次再热强制循环汽包锅炉，额定主蒸汽压力17.3 MPa，主蒸汽温度540℃，再热蒸汽温度540℃，主蒸汽流量20xx tlh。
1993年3月6日起该锅炉运行情况出现异常，为降低再热器管壁温度，喷燃器角度由水平改为下摆至下限。
3月9日后锅炉运行工况逐渐恶化。
3月10日事故前一小时内无较大操作。
14时，机组负荷400 MW，主蒸汽压力巧.22 MPa，主蒸汽温度513℃，再热蒸汽温度512℃，主蒸汽流量1154.6 t/h，炉膛压力维持负10 mm水柱，排烟温度A侧110℃，B 侧158℃。
磨煤机A, C、D、E运行，各台磨煤机出力分别为78.5%、73%、59%、38%，磨煤机B处于检修状态，磨煤机F备用。
主要CCs(协调控制系统)调节项目除风量在“手动”调节状态外，其余均设为“自动”，吹灰器需进行消缺，故13时后已将吹灰器汽源隔离。
事故发生时，集中控制室值班人员听到一声闷响，集中控制室备用控制盘上发出声光报警：“汽机跳闸”、“旁路快开”等光字牌亮。
逆功率保护使发电机出口开关跳开，厂用电备用电源自投成功，电动给水泵自启动成功。
由于汽包水位急剧下降，运行人员手动紧急停运炉水循环泵B, C(此时A泵已自动跳闸)。
就地检查，发现整个锅炉房迷漫着烟、灰、汽雾，人员根本无法进人，同时发现主汽压急剧下降，即手动停运电动给水泵。
由于锅炉部分PLC(可编程逻辑控制)柜通讯中断，引起CRT(计算机显示屏)画面锅炉侧所有辅助设备的状态失去，无法控制操作，运行人员立即就地紧急停运两组送引风机。
经戴防毒面具人员进人现场附近，发现炉底冷灰斗严重损坏，呈开放性破口。
该起事故死亡23人，其中电厂职工6人(女1人)，民工17人。
生产安全事故案例分析
案例一：建筑工地坍塌事故分析1、施工现场情景描述：某建筑公司承建的电视台工程地下2层、地上18层，建筑面积34000㎡，采用现浇框架剪力墙结构体系。
该工程的大演播厅总高38m，面积为624㎡。
模板支撑体系采用扣件式钢管支搭，总吨位约290t，钢管和扣件由甲方供应，该公司成立的项目管理部，由史某任项目经理，成某任项目副经理。
在大演播厅支撑体系支架搭设前，项目部在没有施工方案的情况下，按一般模板支撑体系的施工方法支搭。
由项目副经理成某决定支架立杆、纵横向水平杆的搭设尺寸按常规的支架尺寸进行搭设，由项目部施工员丁某在现场指挥搭设。
搭设开始约15天后，分公司副主任工程师赵某将“模板工程施工方案”交给丁某。
丁某看到施工方案后，向项目副经理成某作了汇报，成某答复还按以前的规格搭架子，到最后再加固。
模板支撑系统支架由该建筑公司的劳务公司朱某工程队进行搭设，该工程队共有17名民工，其中5人无特种作业人员操作证，地上34~38m最上边一段由木工工长孙某负责指挥木工搭设。
搭设过程中，没有进行自检、互检，搭设完毕后未按规定进行整体验收就安排浇筑混凝土。
木工工长孙某向项目部副经理成某反映水平杆加固没有到位，成某即安排架子工加固支架。
浇筑现场由项目部混凝土工长邢某负责指挥。
该建筑公司的混凝土分公司负责为本工程供应混凝土，用2台混凝土泵同时向上输送混凝土，输送高度约40m,泵管长度约60mx2。
浇筑时，现场有混凝土工长1人、木工8人、架子工8人、钢筋工2人、混凝土工20人。
当浇筑混凝土由北向南单向推进，浇至主次梁交叉点区域时，模板支架立杆失稳，引起支撑系统整体倒塌。
屋顶模板上正在浇筑混凝土的工人纷纷随塌落的支架和模板坠落，部分工人被塌落的钢管、模板和混凝土掩埋。
事故发生后，该建筑项目经理部向有关部门紧急报告事故情况。
闻讯赶到的领导、公安民警、武警战士和现场工人实施了紧急抢险工作，将伤者立即送往医院进行救治。
事故造成正在现场施工的民工和电视台工作人员6人死亡，35人受伤，其中重伤11人，直接经济损失707815元。
事故案例分析(生产)
事故涉及人员
三名质检员
两名搬运工
一名操作工
01
03 02
02
事故经过
事故发生前的生产状况
设备维护
事故发生前，生产线上的设备已 经有一段时间没有进行全面的维 护和检查，部分零部件可能存在
磨损或老化的情况。
操作人员培训
操作人员在上岗前没有接受足够的 安全培训，对于潜在的危险和应急 处理措施了解不足。
02
定期对安全管理制度进行审查和更新，以适应企业发展和法律
法规的变化。
加强安全管理制度的宣传和培训，提高员工的安全意识和安全
03
操作技能。
安全检查与隐患排查
定期进行安全检查，对生产设 备、安全设施、作业环境等进 行全面检查，及时发现和消除 安全隐患。
建立隐患排查治理制度，对排 查出的安全隐患进行分类、评 估和整改，形成闭环管理。
通过引入自动化和智能化技术，减少人工干预，降低操作失误率， 提升生产过程的稳定性和安全性。
优化物料管理
合理规划物料储存、搬运和加工过程，降低物料损耗和浪费，提高 生产效益。
06
事故预防措施
安全制度完善
01
制定完善的安全管理制度和操作规程，明确各级管理人员和操 作人员的安全职责，确保安全生产责任制得到有效落实。
员工撤离。
事故发生后的状况
01
02
03
现场调查
事故发生后，相关部门立 即展开了现场调查，以了 解事故的具体原因和损失 情况。
人员伤亡
在事故中有部分员工因吸 入有害气体或受到机械伤 害而受伤，但无生命危险。
生产恢复
事故处理完成后，企业开 始着手恢复生产，并对生 产线进行了全面的检查和 维修。
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文件编号：TP-AR-L8873In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________生产安全事故案例分析正式样本生产安全事故案例分析正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
第二讲事故责任的划分及处理意见生产安全事故发生后，如何划分事故责任和提出处理意见是很重要的一个方面，事故责任的分析和划分必须在查清事故原因的基础上进行。
确定事故责任者之前，必须根据事故调查所确定的事实，分析出事故发生的直接原因和间接原因，找出与这些原因相对应的人员及其与事故的关系，最后确定事故责任者和提出处理意见。
一、事故责任划分及处理意见应按下列步骤进行1.按照事故调查确定的事实；2.按照有关组织管理（劳动组织、规程标准、规章制度、教育培训、操作方法）及生产技术因素（如规划设计、施工、安装、维护检修、生产指标），追究最初造成安全状态（事故隐患）人员的责任；3. 按照有关技术规定的性质、明确程度、技术难度，追究属于明显违反规定的不安全行为人的责任；4. 根据事故后果（性质轻重、损失大小）和责任者应负的责任以及认识态度提出处理意见。
二.事故责任的划分1.事故责任者分为3类即直接责任者、主要责任者、领导责任者。
直接责任者指其行为与事故的发生有直接关系的人员，即其行为直接造成机械、物质或环境的不安全状态，直接发生不安全行为。
主要责任者指对事故的发生起主要作用的人员。
2.有下列情况之一时，应由肇事者或有关人员负直接责任或主要责任：违章指挥或违章作业、冒险作业造成事故的；违反安全生产责任制和操作规程造成伤亡事故的；违反劳动纪律、擅自开动机械设备或擅自理性、拆除、毁坏、挪用安全装置和设备，造成事故的。
直接责任者和主要责任者按事故发生原因的具体情况，有的是同一个人员，有的是两个以上的人员，如冲床操作工人将完好的安全装置拆除而引起冲手指的事故。
这种不安全行为是发生事故的直接原因，又是主要原因。
该工人是事故的直接责任者，又是主要责任者；又如维修手持电钻的维修电工将相线和保护零线接头装反了，操作工人未戴绝缘手套，接通电源打孔时发生触电事故。
虽然操作工人接通电源时，因手持电钻外壳和相线连接而触电，但主要原因是维修电工将相线和保护零线接反了，故维修电工是主要责任者，操作工人只是直接责任者而不是主要责任者。
3.领导责任者指对事故的发生负有领导责任的人员有下列情况之一时，有关领导应负领导责任：由于安全生产规章、责任制度和操作规程不健全，职工无章可循，造成伤亡事故的；未按规定对职工进行安全教育和技术培训或职工未经考试合格上岗操作造成伤亡事故的；机械设备超过检修期限或超负荷运行，或因设备有缺陷又不采取措施，造成伤亡事故的；基本建设工程和技术改造项目中，尘毒治理和安全设施不与主体工程同时设计、审批、同时施工、同时验收、投产使用，造成伤亡事故的。
根据事故的大小和性质，对事故责任者给予不同程度的处罚，处罚的形式分行政处罚、经济处罚和刑事处罚。
划分事故责任前，首先要掌握有关人员对安全生产应负的责任。
对没有尽职尽责或违反法律、法规、规章的应给予适当处罚。
三、追究生产安全事故责任的有关规定（处罚依据）《安全生产法》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》和《中华人民共和国刑法》等法的具体规定，是处罚的依据。
1.《安全生产法》对事故责任者追究的规定（1）我国实行安全生产事故责任追究制度，这是事故责任追究的基本规定《安全生产法》第十三条规定：“国家实行生产安全事故责任追究制度，依照本法和有关法律、法规的规定，追究生产安全事故责任人员的责任。
”（2）负有安全生产监督管理职责的部门的工作人员的法律责任有《安全生产法》中的具体规定“第七十七条负有安全生产监督管理职责的部门的工作人员，有下列行为之一的，给予降级或者撤职的行政处分；构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。
对不符合法定安全生产条件的涉及安全生产的事项予以批准或者验收通过的；发现未依法取得批准、验收的单位擅自从事有关活动或者接到举报后不予取缔或者不依法予以处理的；对已经依法取得批准的单位不履行监督管理职责，发现其不再具备安全生产违法行为不予查处的。
”此外，还有第七十八条的相关规定。
（3）承担安全评价、认证、检测、检验工作的机构应负的法律责任在《安全生产法》中的具体规定“第七十九条承担安全评价、认证、检测、检验工作的机构，出具虚假证明，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任；尚不够型刑事处罚的，没收违法所得，违法所得在5000元的，单处或者并处5000元以上2万元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处5000元以上5万元以下的罚款；给他人造成损害的，与生产经营单位承担连带赔偿责任。
对有前款违法行为的机构，撤销其相应资格。
”（4）生产经营及主要负责人的法律责任在《安全生产法》中的具体规定“第八十条生产经营单位的决策机构、主要负责人、个人经营的投资人不依照本法规定保证安全生产所必需的资金投入，致使生产经营单位不具备安全生产条件的，责令限期改正，提供必要的资金；逾期未改正的，责令生产经营单位停产停业整顿。
有前款违法行为，导致发生生产安全事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任；尚不够刑事处罚的，对生产经营单位的主要负责人给予撤职处分，对个人经营的投资人处2万元以上20万元以下的罚款。
”此外，还有第八十一条、第八十八条、第八十九条、第九十一条、第九十五条的相关规定。
（5）从业人员的法律责任在《安全生产法》中的具体规定“第九十条生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分，造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。
”2.《国务院关于特大事故行政责任追究的规定》在此规定中，对省、市、县、乡各级地方政府主要负责人和政府有关部门的正职负责人对特大生产安全事故应负的责任作了具体规定。
“第二条地方人民政府主要领导人和政府有关部门正职负责人对下列特大安全事故的防范、发生，依照法律、行政法规和本规定的规定有失职、渎职情形或者负有领导责任的，依照本规定给予行政处分；构成玩忽职守罪或者其他罪的，依法追究刑事责任：（一）特大火灾事故；（二）特大交通安全事故；（三）特大建筑质量安全事故；（四）民用爆炸物品和化学危险品特大安全事故；（五）煤矿和其他矿山特大安全事故；（六）锅炉、压力容器、压力管道和特种设备特大安全事故；（七）其他特大事故。
地方人民政府和政府有关部门对特大安全事故的防范、发生直接负责的主管人员和其他直接责任人员，比照本规定给予行政处分；构成玩忽职守罪或者其他罪的，依法追究刑事责任。
特大安全事故肇事单位和个人的刑事处罚、行政处罚和民事责任，依照有关法律、法规和规章的规定执行。
”此外，还有该法第十一条、第十二条、第十四条、第十五条、第十六条的相关规定。
3.《中华人民共和国刑法》关于追究生产安全事故刑事责任的规定“第一百三十四条工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工，由于不服管理，违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处3年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处3年以上7年以下有期徒刑。
”此外，还有第一百三十五条、第一百三十六条、第一百三十七条、第一百三十八条、第一百三十九条、第三百九十七条的相关规定。
4.《危险化学品安全管理条例》《职业病防治法》《特种设备安全监察条例》《消防法》和《矿山安全法》等法律法规对事故责任者处罚的规定，详见相应法律法规的法律责任部分，在此不再详述。
四、事故处理的原则与分工1.事故处理的原则在《安全生产法》第七十三条规定，事故调查处理应当遵循实事求是、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故原因，查明事故性质和责任，并提出处理意见和整改措施。
实事求是、尊重科学的原则。
就是对事故的调查处理时，不仅要揭示事故发生的内外原因，找出事故发生的机理，研究事故发生的规律，规定预防事故重复发生的措施，做出事故性质和事故责任的认定，依法对有关责任人进行处理，而且据此为政府加强安全生产，防范重特大事故，实施宏观调控政策和对策提供科学的依据，这一切都源于事故调查的结论。
差之毫厘，谬之千里。
事故的结论正确与否，对后续工作的影响非常重大。
因此，事故调查处理必须以事实为依据，以法律为准绳，严肃认真地对待，不得有丝毫的疏漏。
“四不放过”的原则。
即事故原因没有查清楚不放过，事故责任者没有受到处理不放过，群众没有受教育不放过，防范措施没有落实不放过。
这4条原则互相联系，相辅相成，成为一个预防事故再次发生的防范系统。
公正，公开的原则。
公正，就是实事求是，以事实为依据，以法律为准绳，既不准包庇事故责任人，也不得借机对事故责任人打击报复，更不得冤枉无辜；公开，就是对事故调查处理的结果要在一定范围内公开。
它的作用主要有3点：一是能引起全社会对安全生产工作的重视；二是能使较大范围的干部群众吸取事故的教训；三是挽回事故的影响。
分级管辖的原则。
事故的调查处理是依照事故的分类级别来进行的根据目前我国有关法律、法规的规定，事故调查和处理分别依据《特别重大事故调查程序暂行规定。
（国务院34号令）和《企业职工伤亡事故报告和处理规定》（国务院75号令）进行。
2.事故调查处理的具体分工1）轻伤、重伤事故。
由企业负责人或指定人员组织生产、技术、安全等有关部门人员及工会成员参加调查组进行调查。
对一次重伤3人以上（含3人）的重伤事故，当地安全生产监督管理部门视情况进行调查。
2）一般死亡事故。
由企业主管部门会同企业所在地设区的市（或相当于设区的市一级）安全生产监督管理部门、纪检监察部门、公安部门、工会组成事故调查组，进行调查。
县（区）等以下企业发生死亡事故，委托县（区）一级安全生产监督管理部门参加事故调查。
上级安全生产监督部门委托下级安全生产监督管理部门参加调查时，原则上是委派下一级。
3）重大死亡事故。