色织条格织物分析的方法及内容.
基础篇织物分析
基础篇织物分析SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#. 海量免费资料尽在此织物分析由于织物所采用的组织，色纱排列，纱线的原料及特数，纱线的密度，纱线的捻向和捻度以及纱线的结构和后整理方法等各不相同。
因此形成的织物在外观上也就不一样。
为了生产，创新或仿造产品，就必须掌握织物组织结构和织物的上机技术条件等资料。
为此就要对织物进行周到和细致地分析，以便获得正确地分析结果，为设计，改造或仿造织物提供资料。
为了能获得比较正确地分析结果，在分析前要计划分析的项目和他们的先后顺序。
操作过程中要细致，并且要在满足分析的条件下尽量节省布样用料。
织物分析一般按下列顺序进行。
一：取样分析织物时，资料的准确程度与取样的位置，样品面积大小有关，因而对取样的方法应有一定的规定。
由于织物品种极多，彼此间差别又大，因此，在实际工作中样品的选择还应根据具体情况来定。
（一）取样位置织物下机后，在织物中因经纬纱张力的平衡作用，是幅宽和长度都略有变化。
这种变化就造成织物边部和中部，以及织物两端的密度存在着差异。
另外在染整过程中，织物的两端，边部和中部所产生的变化也各不相同，为了使测得的数据具有准确性和代表性，一般规定：从整匹织物中取样时，样品到布边的距离不小于5cm，离两端的距离在棉织物上不小于-3m；在毛织物上不小于3m；在丝织物上约-5m。
此外，样品不应带有显着的疵点，并力求其处于原有的自然状态，以保证分析结果的准确性。
（二）取样大小取样面积大小，应随织物种类，组织结构而异。
由于织物分析是消耗试验，应根据节约的精神，在保证分析资料正确的前提下，力求减小试样的大小。
简单组织的织物试样可以取得小些，一般为15cm＊15cm。
组织循环较大的色织物可以取20cm＊20cm。
色循环大的织物（如床单）最少应取一个色纱循环所占的面积。
对于大提花（如被面，地毯）因其经纬纱循环数很大，一般分析部分具有代表性的组织结构即可。
织物分析
织物分析作者:ztt2161时间:2006-11-7 10:09:39 收藏编辑由于织物所采用的组织，色纱排列，纱线的原料及特数，纱线的密度，纱线的捻向和捻度以及纱线的结构和后整理方法等各不相同。
因此形成的织物在外观上也就不一样。
为了生产，创新或仿造产品，就必须掌握织物组织结构和织物的上机技术条件等资料。
为此就要对织物进行周到和细致地分析，以便获得正确地分析结果，为设计，改造或仿造织物提供资料。
为了能获得比较正确地分析结果，在分析前要计划分析的项目和他们的先后顺序。
操作过程中要细致，并且要在满足分析的条件下尽量节省布样用料。
织物分析一般按下列顺序进行。
一、取样分析织物时，资料的准确程度与取样的位置，样品面积大小有关，因而对取样的方法应有一定的规定。
由于织物品种极多，彼此间差别又大，因此，在实际工作中样品的选择还应根据具体情况来定。
（一）取样位置织物下机后，在织物中因经纬纱张力的平衡作用，是幅宽和长度都略有变化。
这种变化就造成织物边部和中部，以及织物两端的密度存在着差异。
另外在染整过程中，织物的两端，边部和中部所产生的变化也各不相同，为了使测得的数据具有准确性和代表性，一般规定：从整匹织物中取样时，样品到布边的距离不小于5cm，离两端的距离在棉织物上不小于；在毛织物上不小于3m；在丝织物上约。
此外，样品不应带有显著的疵点，并力求其处于原有的自然状态，以保证分析结果的准确性。
（二）取样大小取样面积大小，应随织物种类，组织结构而异。
由于织物分析是消耗试验，应根据节约的精神，在保证分析资料正确的前提下，力求减小试样的大小。
简单组织的织物试样可以取得小些，一般为15cm＊15cm。
组织循环较大的色织物可以取20cm＊20cm。
色循环大的织物（如床单）最少应取一个色纱循环所占的面积。
对于大提花（如被面，地毯）因其经纬纱循环数很大，一般分析部分具有代表性的组织结构即可。
因此，一般取为20cm＊20cm,或25cm＊25cm。
第二章织物分析方法与织物上机图ppt课件
织物分析方法与步骤
组织图、穿综图、穿筘图、纹板图的 画法及三者之间的关系
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第一节 织物分析方法
一、 取样
六、 测定经纬纱线密度
二、 确定织物的正反面
七、 鉴定经纬纱原料
三、 确定织物的经纬向 四、 确定织物的经纬密度 五、 测定经纬纱缩率
八、 概算织物质量 九、 分析织物的组织及色纱的配合
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第二节 织物的上机图
一、上机图的组成
二、上机图的画法 1.组织图 2.穿综图 3.穿筘图 4.纹板图 三、上机图的相互关系
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一、上机图的组成
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二、上机图的画法
（一）组织图
表示织物组织中经纬纱浮沉规律的图解
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（二）穿综图
表示组织图的各根经纱穿入各页综片顺序的图解
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3.纹钉的钉植法
右手车左龙头纹板钉植
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左手车右龙头纹板钉植
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三、上机图的相互关系
已知穿综图和纹板图求作组织图
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已知组织图和纹板图求穿综图
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穿综方法：顺穿法、飞穿法、照图穿法、间断穿法、分区穿法
顺穿法
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飞穿法
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照图穿法（省综穿法、山形穿法）
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分区及齿穿入的经纱根数
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（四）纹板图 控制综框运动规律的图解
1.纹板图在组织图的右侧
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2.纹板图在穿综图的右侧或左侧
色织条格织物仿样设计的方法
色织条格织物仿样设计的方法
（2）方程法 用方程法进行仿制所采用的公式为
ax bfx (a b) p
式中: a—样品一花内代表地组织的各色总宽度； b—样品一花内代表花组织的各色总宽度； P—产品的成品平均密度； x一产品地组织处的密度； f—花组织与地组织每筘入数的比值。
如地组织每筘穿入数为3，起花组织每筘穿入数为5，则f=5/3。 所以fx就是产品起花组织处的密度。
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色织条格织物仿样设计的方法
特征仿样就是仿照样品的某些特征进行设计，以便制织出具有与 样品 的某种特征相仿的织物来。特征仿样有条型、格型的仿制、 花型仿样、色彩仿样、风格仿样等等,在此主要讲述条型、格型的仿 制。
色织物的仿样一般是以一个完整的配色和组织循环，即一花 （round of pattern）为单位具体设计.
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色织条格织物仿样设计的方法
2．组织复杂花筘穿法的产品 如色织精梳泡泡纱，地组织通常采用每筘 3 穿入，起泡组织采用 2 穿人。又如色织缎条府绸，地组织采用 2 穿入或 3 穿入，缎条组织 采用 4 穿入或 5 穿人等等。这种不同穿入数的穿法，通称花筘穿法。 这类产品各组织间密度不相等，则对样品条型、格型仿制时要采用下 述方法。
色织条格织物仿样设计的方法
色织物设计经常采用仿样设计。仿样设计就是根据用户要求，按 照样品进行再设计。仿样设计可以是“照样复制”，即按照样品复制 出完全相同的产品来；也可以是仿照样品的某些特征进行设计，称为 “特征仿样”。
纺织面料来样分析—织物正反方面、经纬向、组织和色纱排列规律分析
③ 纱缨的分组： 在布样的一边先拆除若干根一个系统的纱线，使织物的另一个系统的纱线露出 10mm
的纱缨，然后将纱缨中的纱线每若干根分为一组，并将1 、3 、5 ……奇数组的纱缨和 2 、 4 、6 ……偶数组的纱缨分别剪成两种不同的长度，如图（b）所示。这样，当被拆的纱线置 于纱缨中时就可以清楚地看出它与奇数组纱和偶数组纱的交织情况。
判断机织物经纬向的方法 （9）毛巾类织物，起毛圈的纱为经纱，不起毛圈的为纬纱。 （10）条子和格子织物，一般沿条子方向的纱线为经纱，格子偏长或配色比较复杂的纱为经纱。
经
经
1.机织物经纬向的分析
判断机织物经纬向的方法 （11）纱罗织物，有扭绞的纱线为经纱，无扭绞的纱线为纬纱。
1.机织物经纬向的分析
1.机织物经纬向的分析 2.针织物横纵向分析
1.机织物经纬向的分析
概念：机织物是由相互垂直排列的两个系统的纱线，按一定规律交织而成的制品。 其中，沿织物长度方向的纱线称为经纱，沿织物宽度方向的纱线称为纬纱。
1.机织物经纬向的分析
判断机织物经纬向的方法 （1）当样品有布边时，则与布边平行的纱线为经纱，与布边垂直的纱线为纬纱。 （2）含有浆料的纱为经纱，不含浆料的纱为纬纱。
1.一般织物正面的花纹、色泽均比反面清晰美观。 2.具有条格外观的织物和配色模纹织物，其正面花纹必然是清晰悦目的。
3.凸条及凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹，而反面较粗糙， 有较长的浮长线。
凸条
长浮线
4. 斜纹织物中纱斜纹织物以左斜（↖）为正面，线斜纹织物以右斜（↗）为正面。
左斜（↖）
单纱方向纬向。
若单纱织物经纬向捻向不同时，一般经纱为Z捻，纬纱为S捻。 （7）若织物两个方向纱线的捻度不同时，则捻度大的纱线为经纱，捻度 小的为纬纱。 （8）若织物的经纬纱线密度、捻向、捻度都差异不大时，则纱线的条干 均匀、光泽好的为经纱。
面料分析的方法和步骤
面料分析的方法和步骤？由于织物所采用的组织，色纱排列，纱线的原料及特数，纱线的密度，纱线的捻向和捻度以及纱线的结构和后整理方法等各不相同。
因此形成的织物在外观上也就不一样。
为了生产，创新或仿造产品，就必须掌握织物组织结构和织物的上机技术条件等资料。
为此就要对织物进行周到和细致地分析，以便获得正确地分析结果，为设计，改造或仿造织物提供资料。
为了能获得比较正确地分析结果，在分析前要计划分析的项目和他们的先后顺序。
操作过程中要细致，并且要在满足分析的条件下尽量节省布样用料。
织物分析一般按下列顺序进行。
一：取样分析织物时，资料的准确程度与取样的位置，样品面积大小有关，因而对取样的方法应有一定的规定。
由于织物品种极多，彼此间差别又大，因此，在实际工作中样品的选择还应根据具体情况来定。
（一）取样位置织物下机后，在织物中因经纬纱张力的平衡作用，是幅宽和长度都略有变化。
这种变化就造成织物边部和中部，以及织物两端的密度存在着差异。
另外在染整过程中，织物的两端，边部和中部所产生的变化也各不相同，为了使测得的数据具有准确性和代表性，一般规定：从整匹织物中取样时，样品到布边的距离不小于5cm，离两端的距离在棉织物上不小于1.5-3m；在毛织物上不小于3m；在丝织物上约3.5-5m。
此外，样品不应带有显著的疵点，并力求其处于原有的自然状态，以保证分析结果的准确性。
（二）取样大小取样面积大小，应随织物种类，组织结构而异。
由于织物分析是消耗试验，应根据节约的精神，在保证分析资料正确的前提下，力求减小试样的大小。
简单组织的织物试样可以取得小些，一般为15cm＊15cm。
组织循环较大的色织物可以取2 0cm＊20cm。
色循环大的织物（如床单）最少应取一个色纱循环所占的面积。
对于大提花（如被面，地毯）因其经纬纱循环数很大，一般分析部分具有代表性的组织结构即可。
因此，一般取为20cm＊20cm,或25cm＊25cm。
如样品尺寸小时，只要比5cm＊5cm稍大即可分析。
色织条格织物整经、浆纱及织造工艺
色织条格织物整经、浆纱及织造工艺
（3）整经工艺设计
整经工艺单（见表 3-11）
表 3-11 整经工艺单
分 组
头边
排列
尾边
轴 6个 数 轴号
CV80/2Hale Waihona Puke A1 1,2,3,4,5,6
特白
根数
742
742+0=742
汇总
A:特白
742
轴 数
4个
CV80/2
轴号 2
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色织条格织物整经、浆纱及织造工艺
（2）整经分轴确定的原则 ①整经轴上的纱线的排列根数是由织物的总经根数和筒子架的 容量决定的，但必须遵循多头少轴的原则，及各轴尽量相等，小于筒 子架容量，要求考虑边纱和排列顺序。 ②色泽近似不易区分的经纱，不应该配置在同一经轴上，必须分 色整经，上浆并轴后，应放分色分层绞线，以便区分色纱。 ③经纱粗细不一的，不应平均分布在同一经轴上，否则会影响经 轴平整和经纱的张力，不能满足上浆的要求。可采取分轴整经，上浆 并轴后，穿放绞线，便于穿综。 ④经纱织缩差异不一时，若不用双轴织造，必须分区分轴整经， 利于调节张力，上浆并合后，穿放绞线，便于穿综。
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色织条格织物整经、浆纱及织造工艺
（3）浆纱工艺单（见表 3-12）
编号
排 纱支 花 色名
根数
1
2
3 1
4
排
5
轴
6
7
8 2
9
10
用纱
备注
表 3-12 浆纱排花单
A
CV80/2
特白
织物面料分析之详解步骤
织物面料分析之详解步骤第一步：选择样品从需要分析的织物中选择代表性的样品。
样品应该是符合要求的典型织物，而非次品或异常织物。
第二步：观察外观对选定的织物样品进行外观观察，包括颜色、纹理、光泽、表面质感等。
通过外观观察可以初步判断织物的质量和特点。
第三步：纤维组成分析首先进行化学试剂测试，例如试剂滴定法、溶解法等，以确定织物的纤维组成。
常见的纤维有棉、麻、羊毛、丝、化纤等。
同时，也可以通过显微镜观察织物的断面，进一步确定织物的纤维成分。
第四步：纱线密度测定纱线密度是指织物中经纬纱的线密度，用于判断织物的粗细程度。
通过检测织物的纱线密度，可以推测织物的质量和用途。
纱线密度的测定可以使用专业的纱线密度计进行。
第五步：织物结构分析织物的结构包括经纬纱的排列方式、纱线的交织方式以及纱线的密度等。
通过显微镜观察织物的结构，可以了解织物的密度、均匀度、纱线强度等性能指标。
第六步：力学性能测试对织物进行拉伸、撕裂、抗磨、耐磨等力学性能测试，以了解织物的强度、耐久性和抗磨性等。
这些测试可以使用专门的力学性能测试仪进行，也可以通过手动测试。
第七步：功能性能测试根据织物的用途和要求，进行吸湿性、透气性、防水性、防光性等功能性能测试。
这些测试可以使用专业的测试设备进行，如吸湿性测试仪、透气性测试仪等。
第八步：化学成分测试有些织物样品可能含有一些化学成分，如染料、助剂等。
通过化学成分测试，可以确定织物中的化学物质，并判断其是否符合相关标准和要求。
第九步：环保性能测试对织物进行有害物质检测，如重金属含量、致敏物质含量等。
这些测试可以用来评估织物的环保性能，确保其符合环保要求。
第十步：结果分析和总结根据上述测试结果，对织物的组成、结构和性能进行分析和总结。
综合判断织物的质量和适用性，并提出相应的建议和改进意见。
色织条格织物概述
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色织条格织物概述
8．配色模纹型 采用简单的三原组织或小花纹组织，以不同 的纱线排列及不同的色彩配置构成不同的外 观效果，这称为配色模纹的效果。配色模纹 的决定因素有4 点：织物的组织；织物的纱 线排列；组织与纱线排列的相对配置；色彩 的配置。配色模纹的大小取决于完全组织的 纱线数与格型纱线排列循环数的最小公倍数
色织条格织物概述
6．不对称格型 在不对称格型或对称格型上再嵌上不对称色 的嵌条，使之外观呈现出更加丰富多彩的不 对称格型，这种格型跳跃活泼而不呆板。有 时还有意识地去做经强纬弱的排列，以加强 显竖的效果
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色织条格织物概述
7．条型 在采用格型面料做上装（上衣或单衫）时，常需要 用条型面料做下装（裤子或裙子），这样的穿着搭 配外观舒适协调。因此经强纬弱的设计比单纯的条 型设计就显得重要了。条型织物有4种设计方法： （1）在素色织物上加色嵌条；（2）在格型织物的 纬纱使用上仅用一个颜色，或1A1B排列的2个颜色， 或在格型织物的纬纱排列上不使用嵌条色均可出现 条型效果；（3）用组织纹形成条型织纹效果；（4） 在条型织纹上再加上色嵌条，形成条型织物。条型 织物的底部和嵌条的色泽搭配显得很重要。在毛纺 织产品中哔叽、啥味呢、法兰绒等都常常做成条型 织物。棉涤或纯棉的衬衣面料中也多用条型织物
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色织条格织物概述
4．格林格型 常用的传统格型，常年流行，但每年流行的颜色却不相同。 格林格型在设计时以多次重复4A4B（或6A6B）与1A1B （2A2B）而组成等距的格头和格底。这种排列用2色、3色 或多色皆可。另外，在格头或格底的中间加一种（或多种） 颜色的嵌条，以丰富花型效果，使其符合时尚。这种格型在 精、粗纺毛织产品中经常使用。色彩多以黑与白、藏青与白 搭配，也可以用色相相同深浅颜色搭配，例如，咖啡与驼， 黑与灰色搭配，同时还可以加上协调颜色的嵌条，以丰富外 观效果。 在精纺毛织物中还有用不同捻向的毛纱按此排列格型。同一 颜色色纱，因不同捻向纱反射光不同而显出明暗不同的格型， 高贵典雅，这也是一种流行产品。这类组织多为2／2 ，3／ 3 ，或平纹。4A4B方格和2A2B 方格的尺寸大小一致
非常有用的织物分析全解
取样分析织物时，资料的准确程度与取样的位置，样品面积大小有关，因而对取样的方法应有一定的规定。
由于织物品种极多，彼此间差别又大，因此，在实际工作中样品的选择还应根据具体情况来定。
（一）取样位置织物下机后，在织物中因经纬纱张力的平衡作用，是幅宽和长度都略有变化。
这种变化就造成织物边部和中部，以及织物两端的密度存在着差异。
另外在染整过程中，织物的两端，边部和中部所产生的变化也各不相同，为了使测得的数据具有准确性和代表性，一般规定：从整匹织物中取样时，样品到布边的距离不小于5cm，离两端的距离在棉织物上不小于1.5-3m；在毛织物上不小于3m；在丝织物上约3.5-5m。
此外，样品不应带有显著的疵点，并力求其处于原有的自然状态，以保证分析结果的准确性。
（二）取样大小取样面积大小，应随织物种类，组织结构而异。
由于织物分析是消耗试验，应根据节约的精神，在保证分析资料正确的前提下，力求减小试样的大小。
简单组织的织物试样可以取得小些，一般为15cm＊15cm。
组织循环较大的色织物可以取20cm＊20cm。
色循环大的织物（如床单）最少应取一个色纱循环所占的面积。
对于大提花（如被面，地毯）因其经纬纱循环数很大，一般分析部分具有代表性的组织结构即可。
因此，一般取为20cm＊20cm,或25cm＊25cm。
如样品尺寸小时，只要比5cm＊5cm稍大即可分析。
确定织物的正反面对布样进行分析工作时，首先应确定织物的正反面。
织物的正反面一般是根据其外观效应加以判断。
下面列举一些常用的判断方法。
1.一般织物正面的花纹、色泽均比反面清晰美观。
2.具有条格外观的织物和配色花纹织物（提花织物）其正面花纹必然是清晰悦目的，若以浮长观察，则下面浮长短而反面一般较长。
3.凸条及凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹，而反面较粗糙，有较长的浮长线。
4.起毛织物：单面起毛织物，其起毛绒一面为织物正面。
双面起毛绒织物，则以绒毛光洁，整齐的一面为正面。
常用的织物组织分析方法
常用的织物组织分析方法织物组织分析是纺织工艺和纺织品质量检验中非常重要的一个环节。
通过对织物组织的分析，可以了解其结构、性能和特点，进而对纺织品的性能和品质进行评估。
以下是常用的几种织物组织分析方法：1.织物构造分析：织物构造是指构成织物的纱线之间的相互关系。
织物构造分析主要通过观察织物截面、纱线的位置和顺序、织物密度等来确定织物的组织结构。
常用的方法包括显微镜观察、织物剖面分析、纱线构造分析等。
2.织物密度测定：织物密度是指织物单位面积上的纱线密度。
织物密度的测定一般采用计数器或显微镜进行。
计数器法是将织物缩小到标准尺寸，然后在一个确定的面积上进行纱线计数，从而计算出织物的密度。
显微镜法是在显微镜下观察所选区域内的纱线数目，并根据已知区域的面积计算出织物的密度。
3.织物断面观察：织物的断面观察可以反映织物的结构和纱线的分布情况。
常见的断面观察方法有显微镜观察和切割法。
显微镜观察方法通过将织物样品切成薄片，然后在显微镜下观察纤维的结构和排列情况。
切割法是将织物样品切割成薄片，然后在光源下观察织物断面的形状和线条。
4.织物重量测定：织物重量是织物质量的一个重要指标，其测定方法主要有称重法和浸泡法两种。
称重法是将已知面积的织物样品放在称上，通过称取织物的重量来计算其单位面积的质量。
浸泡法是将织物样品放入水中，使其充分湿润，然后在称上称取其净重，再除以面积，即可得到织物的质量。
5.织物断裂强力测试：织物的断裂强力是指织物在受力作用下发生断裂时所承受的最大强度。
常用的断裂强力测试方法有抗拉测试、抗剪测试和抗撕裂测试。
抗拉测试通过将织物样品加在拉力机上，逐渐施加拉力，直到织物发生断裂，通过测量拉断强度来评估织物的强度。
抗剪测试是通过将织物样品在一个夹持器的作用下进行剪切，测量织物的剪切强度。
抗撕裂测试是通过将织物样品进行撕裂操作，测量织物的撕裂强度。
织物组织分析方法在纺织工业中具有重要的应用价值，可以帮助纺织厂了解织物的性能和品质，从而指导生产和质检工作。
色织小提花织物分析的方法及内容
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色织小提花织物分析的方法及内容
4．纱支 测定纱支的方法有两种：克重法和对照纱卡法。 方法 1：克重公式算出，即 1000m 长纱线在公定回潮率下的重 量克数。 方法 2：对照纱卡法，是从织物中直接抽出纱线与纱卡进行比 较，从而得出织物的纱支。 方法 1 得到的结果比较准确，方法 2 比较适合有经验的工艺员， 可采用两个方法结合来进行验证。
纱支 583 .1 10 0.1 /(1000 0.0097 )
＝60.1 则可确定小提花织物的经向纱支为 60S；根据与经向单纱比 对，发现纬纱细度与其相当，得出纬纱纱支为 60S
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色织小提花织物分析的方法及内容
5.色纱排列与组织 （1）色纱排列如表 4－2 和 4－3 所示
色织小提花织物分析的方法及内容
1.取样、正反面、经纬向 （1）取样 根据客户来样，取 5cm×5cm 的试样，不仅满足经纬向一个循 环，同时避开有疵点的部位。 （2）确定正反面 由于本织物属于小提花类，有凸出清晰花纹的一面是正面。 （3）区分织物的经纬向 根据来样的特点，密度大的方向为经向。 （4）工具的准备 工具包括：显微镜、密度镜、照布镜、打火机、台灯、直尺等。
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表 4—1
燃烧的状态
燃烧状态 靠近火焰时 经向 纬向 不熔不缩 不熔不缩 接触火焰时 立即燃烧 立即燃烧 离开火焰时 迅速燃烧 迅速燃烧
燃烧时的气味
残留物特征 呈细而软的 灰黑絮状 呈细而软的 灰黑絮状
纸燃味 纸燃味
由此确定经纬向为天然纤维素纤维或再生纤维素纤维，再使用药品 着色法，对 HI-1 纤维着色剂着色情况为灰，由此判定为棉纤维。
织物分析
Ｒj、ＲＷ－－组织组织循环经 （纬）纱根数
五、测定经纬纱缩率
分析织物时，测定缩率的方法，一般在试样边 缘沿经（纬）向取10cm（5cm）的织物长度并记上 记号，将边部的纱缨剪短，然后轻轻将经（纬） 纱从试样中拨出，用手指压住纱线的一端，用另 一只手的手指轻轻将纱线拉直。在测定中应注意 以下几点：
计算公式如下：Tt=1000G/L 式中：Tt—经（纬）纱线密度；
m —在公定回潮率时的质量,g； L —长度，m
纱线线密度的测定，一般采用称重法，操作步 骤如下： （1）在测定前必须先检查样品的经纱是否上浆，若 经纱是上浆的，则应对试样进行退浆处理。 （2）时从10cm×10cm织物中，取出10根经纱和10根 纬纱，分别称重. （3） 测出织物的实际回潮率，之后即可根据公式 计算出经纬纱线密度。
成。
4、25根 4、5根 4、75根
５根
（二）间接测定法 这种方法适用于密度大、纱线线密度小
的规则组织织物。首先经过分析织物组织 及其组织循环经纱数（组织循环纬纱数） Rj，然后乘以10cm中组织循环个数n，所得 的乘积即为织物的经（纬）纱的密度。
２、间接测定法：
表达公式： Ｐj＝ｎj × Ｒj ＰＷ＝ｎＷ × Ｒｊ
（3）显微镜鉴别法：根据纤维的横截面形状 棉：腰圆形，有中腔 毛：富有弹性 麻：硬挺 丝：滑爽
2．纺织物成分的定量分析
这是对织物含量进行的分析。一般采用 溶解法，选用适当的溶剂，使混纺织物中 的一种纤维溶解，称取留下的纤维质量， 从而也知道溶解纤维的质量，然后计算混 合百分率。
八、测算织物重量 织物重量指织物每平方米的无浆
（1）在拨出和拉直纱线时，不能使纱线发生退捻 或加捻。对某些捻度较小或强力很差的纱线，应 尽量避免发生意外伸长；
色织条格织物整经、浆纱及织造工艺.
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色织条格织物整经、浆纱及织造工艺
（2）浆纱机上浆工艺 浆纱机型： 德国祖克 S632-200 浆纱速度： 60 米/分 压浆力：主压 24KN 烘筒温度： 预烘 125℃ 主烘 110℃ 退绕张力： 上 320N 卷绕张力： 1990N 托纱张力： 1250N 伸长率：0.5% ，上浆率 15% ，回潮率 6±0.5% ，浆槽温度： 90℃±5℃，浆槽粘度：11.5s，蜡液温度：80℃±5℃。 下 320N
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色织条格织物整经、浆纱及织造工艺
4.织造 上机工艺见表 3-13
表 3-13 上机工艺
机型 车速/r.min 织机效率/% 开口时间/° 引纬时间/° 后梁高低/mm×前后刻度 综框高度/mm 引纬气压/Mpa
-1
ZAX-N 型喷气多臂 800 92 300(在高密度织物情况下，开口定时早 10，否则晚 10) 80/230 11×1 132 0.3
色织条格织物整经、浆纱及织造工艺
3．穿综工艺 1.穿综方法为照图穿法，顺序用数字表示： 左边边纱： （9、10）×6/3D （9、10） ×24/2D
布身 ： （1、2、3、4；3、2、1、4；(5、6、7、8)*2）/2D 右边边纱： （9、10）×24/2D （9、10）×6/3D
2. 1－4 页，每页综丝数＝4×228+2＝914 5—8 页，每页综丝数＝4×228=912 9—10 页，每页综丝数=60
头边
排列 CV80/2 A 特白 742
尾边
A:特白
742 CV80/2 A 特白 743
A:特白
743
CV80/2 根数：7424 轴数：10 纱支 色号 色名 特白 放中心绞 落筘生产
色织物组织分析
三、色织物分析分析织物的组织及色纱的配合织物组织分析是确定织物外观与花色特征的重要项目之一，其应完成三个方面的分析，首先应准确分析清楚织物的组织规律；其次对色织物试样，要分析出一个完全的色经、色纬的循环排列次序；最后还要辨别清楚不同结构纱线的排列次序。
在对织物组织进行分析的工作中，首先应准备织物样品和绘组织图用的方格纸，常用的分析工具是照布镜、分析针、剪刀及颜色纸等。
用颜色纸的目的是为了在分析织物时有适当的背景衬托，少费眼力。
在分析深色织物时，可用白色纸做衬托，而在分析浅色织物时，可用黑色纸做衬托。
由于织物种类繁多，加之原料、密度、纱线线密度等因素的不同，所以应选择适宜的分析方法，以使分析工作能得到事半功倍的效果。
常用的织物组织分析法有以下几种：1、拆纱分析法这种方法对初学者很适用，主要用在普通单层织物、起绒织物、毛巾织物、纱罗织物、多层织物，以及线密度大、密度大、组织复杂的织物。
它又可分为不分组拆纱和分组拆纱。
（1）不分组拆纱：将试样平放，多数情况下试样正面朝上，经纱处于垂直位置。
拆去试样上边和右边的经纱，使上边和右边形成一定宽度的毛边，宽度视具体产品而定。
用分析针将第一根经纱拨入毛边区域，用照布镜或放大镜观察这根经纱与各根纬纱的交织情况，起始点是上面第一根纬纱，将交织情况从上到下填入方格纸右边第一纵列的相应方格中。
填黑表示经浮点，空白表示纬浮点。
一般应至少分析两个纵向循环，目的是为了确保分析结果的正确性，防止发生误差。
去除第一根经纱，然后将第二根经纱拨入毛边区域。
用同样的方法，将第二根经纱的交织情况记录在第一根经纱左侧纵列相应方格中，所用方格数与第一根经纱相同。
用同样方法分析试样中其他经纱的交织规律，直到横向和纵向都出现两个循环，当某根经纱的交织规律与第一根经纱完全相同时，就完成了第一个循环。
当再出现某根经纱的交织规律与第一根经纱完全相同时，就是两个完整循环，至此拆纱结束。
但应注意，最后的这根经纱不包括在循环之内。
九宫格验布法
九宫格验布法
九宫格验布法是一种用于检测纺织品质量的方法。
这种方法利用了九宫格布局的原理，将检测区域分成九个格子，然后仔细观察每个格子里的东西，从而判断整张布料的质量。
验布法对于纺织品的质量控制非常重要。
如果布料存在问题，可能会影响到制作成品的质量，影响到客户的满意度。
所以，利用九宫格验布法来检测布料是否达到要求，是非常必要的。
验布法的方法是在每个格子内观察布料的织纹、密度、色差、异物等问题。
检测人员需要用专业的工具进行检测，例如放大镜等。
如果发现了问题，则需要标记出来，并及时通知相关的质量控制人员。
通过九宫格验布法，可以有效地发现布料存在的问题，提升产品的质量，并给消费者带来更好的使用体验。
格子布色织物案例分析
格子布色织物案例分析
1. 材料选取：格子布色织物的材料通常是棉、麻、毛、丝等天然纤维或合成纤维。
不同的材料质地和成分会影响格子布的手感、透气性、拉伸性等性能。
2. 色彩与图案设计：格子布的色彩和图案设计是其吸引消费者的重要因素。
设计师通过选择不同的色彩组合和格子大小，打造出具有时尚感、个性化和舒适感的格子布。
3. 生产工艺：格子布色织物的生产过程包括织造、染色和后整理等环节。
织造工艺决定了格子布的纹理和细节，染色工艺则负责赋予格子布丰富的色彩。
后整理工艺则包括缩水、定型和光泽等处理，使得格子布更加平整和具有良好的手感。
4. 市场需求与应用：格子布色织物在时尚领域、家纺装饰和手工艺制作等方面有着广泛的应用。
根据不同市场需求，格子布可以用于制作衣服、床上用品、窗帘、桌布、围裙、背包等各种产品。
5. 环保因素：随着人们对环保意识的增强，格子布色织物的生产过程也越来越注重环保。
环保纺织原料的选择、染色剂的使用以及生产废水处理等方面都受到关注。
纵观以上分析，格子布色织物作为一种常见纺织品，具有广泛的市场应用。
生产商可以通过优化设计、改进工艺和关注环保等方面来提高产品质量和竞争力。
织物组织分析
邦妮织物组织分析1、工具：照布镜，分析针。
2、方法及步骤：当织物经纬密度较小，纱线较粗，组织简单，则可在分析镜下直接观察经纬交织规律，井将其交织规律填入意匠纸的方格中，画出组织图。
在织物密度较大，原料纤度较细，组织复杂，则要用拨拆法来分析织物组织，其步骤如下：1）将样品的经纬丝沿边拆去一厘米左右，以形成丝缨；2）在分析镜下用针拨第—根经丝(或纬丝)在丝缨中，在照布镜下观察第一根经丝(或纬丝)，与数根纬丝(或经丝)的浮沉规律，且把这一规律记录在方格纸上然后抽掉已拔出的经丝(或纬丝)：3）拨出第二根丝线，用与上述相同的方法，记录第二根丝线的沉浮规律，这样一直到出现循环为止；4）当所分析织物具有配色模纹时，在分析时，必须将色纱排列循环与组织配合起来。
在记录经纬浮沉规律时，也必须将相应的色纱标出颜色，一般将色经循环标在组织图上方，将色纬循环标在组织图左方；5）画出组织图；3、注意事项：l）在选择拨拆方向时，即选择拨拆经丝还是纬丝时。
最好将密度大的丝线拨开，这样可以借助另一系统纱线间隙看清经纬交织情况；2）意匠纸上记录组织点的方向应与拨拆的方向完全相同；3）拨拆丝线的根数必须保证经纬丝有两个完全循环出现才能确定其组织；4）在配色模纹织物中，当组织循环数不等于色纱循环数时，往往是色纱循环数大于组织循环数。
在绘组织图时经纱根数应是色纱循环数与组织循环数的最小公倍数。
纬纱根数应是色纬循环数与组织循环数的最小公倍数；5）提花织物组织分析，只须分别对地部和花部的局部进行分析，得到地组织图和花纹组织图；6）重经或重纬织物，首先要认清重叠组数及排列比例；7）绉类织物，可先将绸样烫平后分析；8)为帮助分析织物，在织物背面进行适当衬托，在分析深色织物时，可用白色纸作衬托，在分析浅色织物时，可用黑色纸加以衬托。
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棉纤维的含量为 100%－38.6%＝61.4%。 涤纶含量大于棉含量，则可判断为 CVC 纱线，市面上该种混纺 纱线常见混纺比通常为 80C/20T,60C/40T，55C/35T，考虑回潮率 及适量的偏差，则可确定其混纺比为 60C/40T。 采用同样的方法，可确定纬纱也为 60C/40T 的混纺纱线。
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色织条格织物分析的方法及内容
4．纱支 测定纱支的方法有两种：称重法和对照纱卡法。 对照纱卡是从织物中直接抽出纱线与样卡进行比较，从而得出织 物的纱支。此方法简便快速，但需要一定的经验，所以企业中较常使 用。 这里采用称重法：在样布上裁剪一小块布样，要求四边整齐，拆取一 根经纱和纬纱，退捻得到经向为股线，纬向为单纱。然后拆取经纬向 纱线各 20 根，测量纱线的长度，并在电子天平上称其克重，经纱为 80s/2， 纬向取 45s
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色织条格织物分析的方法及内容
2．经纬密度的测定 测定经纬密度的方法一般有三种:直接测数法、间接测定法、拆 纱法。这里经向采用间接测定法，纬向采用直接测数法：
Pj R j N j n Pj －经向密度（根/in） Rj
：一个完全组织经纱循环的根数；
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色织条格织物分析的方法及内容
5．色纱排列与组织 色纱排列： 经向： 100%特白 纬向： 100%浅兰 织物组织分析采用拆纱法，分析出组织如图：
组织图
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THANKS
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谢
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色织条格织物分析的方法及内容
3．成分及含量 分别用手分拆经纱若干根， 退捻观察散纤维状态， 发现明显有两 种不同性质的纤维成分。 采用燃烧法分别对两种纤维进行燃烧， 初步 判断为涤棉。 为判断涤纶和棉纤维含量，采用手拣称重法，称取经纱 3.24g， 分拣的棉纤维称重为 1.99g，涤纶纤维为 1.25g,则
N j —沿经（纬）向 1 英寸长度内，组织循环个数；
n －加头数。
经过测试 R j =16 根， N j =8 条
n为 2
由上式得 Pj =16×8+2=130 根/in。 纬向用直接测数法， 梯形取样， 测试 5 个不同部位， 结果为 81， 80，79，79，81。取其平均值为 80 根/in。
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色织条格织物设计 —色织条格织物分析的方法及内容
色织条格织物分析的方法及内容
任务引入 江阴福汇纺织有限公司寄来样布如图所示 ，指定成品幅宽为57/58〞，要求进行仿制设 计。
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色织条格织物分析的方法及内容
1．取样、正反面、经纬向 （1）取样 根据客户来样，取经纬向最小一个循环。 （2）确定正反面 本织物明显属于纵条纹，一般客户标明正反面。若没 有标明，则布面光洁、条纹清晰的一面为正面。 （3）区分织物的经纬向 根据纵条纹的特点，与条子方向平行的为经向。 （4）工具的准备 工具包括：显微镜、分析针、照布镜、打火机、台灯、 直尺，电子天平等。