基于攀钢轨梁厂25#a工字钢产品设计

基于攀钢轨梁厂25#a工字钢产品设计

材料成型及控制工程班周诚岩指导教师周兰花曾富洪

摘要围绕25#工字钢孔型轧制生产，主要进行25#a工字钢的孔型设计。针对钢材的断面特点，经过理论分析，设计了一套全直轧孔型系统。运用这套孔型系统将粗轧和精轧两个阶段有效的结合在一起，并在孔型系统中设计了一道预切深孔型，以利于切深孔切深，防止不均匀变形过大所产生的一些缺陷。

根据给出的条件对25#a工字钢按照4-3-3-1形式进行了较为合理的孔型配置。从实用性出发，考虑设计简化、加工和调整的方便设计了导卫装置；采用CAD、PROE等软件完成了孔型图、导卫装置图、配辊图等的开发与设计。设计结果为25#工字钢的生产上应用将具有较好的指导意义。

关键词工字钢，热轧，孔型设计，孔型加工

1绪论

1.1 引言

工字钢也称钢梁，是截面为工字形的长条钢材。工字钢分普通工字钢和轻型工字钢。工字钢广泛用于各种建筑结构、桥梁、车辆、支架、机械等。[1]

进入21世纪以来，随着现代社会工业的发展，钢铁业和造船业在世界各地都得到了迅速发展。在方、圆、角钢等简单断面型钢已不能满足大型工程的设计要求下出现了这种异型型钢。材料力学的研究表明，具有工字形断面的型钢比方、圆、角断面的型钢具有更大的抗弯模数，又比上述断面的型钢节约金属，因此它更满足现代工程工业的需要。

1.2工字钢生产现状

目前我国生产的工字钢多以普碳钢为主，与国外的同类钢相比，在综合性能相近的条件下，由于国外在钢中加入了微量合金元素，因此钢的强度比我国的高，同时可以节省钢材。

国内轧制普通工槽钢，根据产品规格采用与产品尺寸相对应的专用坯料。一般轧制<36号工槽钢万能轧制法的特点为：可改善钢材表面质量，钢材尺寸精度高；轧辊消耗低，轧辊共用性增加，用孔型法轧制普通工字钢，一套轧辊最多能轧一种型号三种规格的工字钢，采用万能轧制法，一套轧辊可轧制多种型号多种规格的H型钢或普通工字钢。

以前轧制大号工字钢一般使用异型坯，其形状与产品尺寸相对应。因此异形坯规格很多，异型坯本身的生产工艺较复杂。近年来，随着坯料的连铸化，正逐步推行坯料共用工艺。1.3 孔型设计及现状发展

一般型钢轧机生产工字钢的孔型系统，对中小号工字钢采用斜轧或直轧法，对大号工字钢采用弯腰大斜度轧法，孔型开闭口交替使用。槽钢的孔型系统，一般采用弯腰大斜度或蝶

式轧法，中间孔型采用 2个控制孔，其余为开口孔型。近2O年来，国外工业先进国家均采用万能轧制法生产工槽钢 (主要是H型钢和平行腿槽钢)。

攀枝花钢铁集团轨梁厂型钢生产线采用两辊轧机和万能轧机混合轧制钢轨和其它型钢,分布主要是第一套为两辊三道次直轧,第二套为万能扎和两辊轧机混合轧制,轧制道次数为三个,第三套同第二套相同,第四套第五套第六套都和单列万能轧机,道次数为一个道次，最后三道轧机为精轧机组。攀钢集团轨梁厂万能轧生产线主要轧制104M重轨和其它型钢，该套轧机组代表了当前国际国内较为先进的技术。

我国工槽钢的生产水平与国外相比差距很大，已经影响到机械产品结构件的重量，机车，车辆产品的自重，高层建筑、高速公路的发展，因此急需改进和发展H型钢和平行腿槽钢，以满足国民经济各行业的需求，为此建议：

(1) 重视建设生产型钢的万能轧机，使H型钢能迅速地在国内得到生产和使用。

(2) 新建的专业型钢厂打破传统观念，结合国内情况，采用转炉配连铸机，小号工、槽钢用连铸矩形坯或方坯，大号工、槽钢用近似最终断面形状的异型坯，连铸坯，连铸连轧生产型钢。

(3) 生产型钢的关键是改造轧机。要重视老厂的改造与新建万能轧机型钢厂相结合。采用紧凑式万能轧机代替目前的三辊式轧机。采用万能轧制法生产平行腿工、槽钢，努力推广X—H万能法生产大、中号H型钢、工字钢。

2 攀钢轨梁厂设计概况

2.1 厂房建设情况

2.1.1 设计规模的设想

一期设计的90万吨主体设备吨位22500T，厂房面积90904m2，设有13项主要设备、7项附属设施、共有10个跨间、总跨度为210m，跨间长度为660m。扩建后厂房长为696m，宽210m。建筑面积10万m2。

2.1.2 主要设备

三座连续式推刚加热炉、四架轧机、7台热锯机、3台辊式矫直机以及两套加工设备和空床淬火设备等。

开坯机为950轧机，主电机功率为5300千瓦；轧辊中心距：1050-880mm轧机采用二列横列式布置，第二列主要有2架800三辊式轧机，主电机功率为6500KW，精轧机采用850万能轧机。主电机为1800KW，均为直流电机。

2.2 型钢主要生产工艺

型钢主要生产工艺为：收料→上料→加热→轧制→锯切→写号→冷却→矫直→打印→检查→分级→涂色→打捆（合钢）→入库

2.2.1 开坯

开坯工艺流程见图2.1所示。

图2.1 型钢轧制的开坯流程

2.2.2 加热、轧制

通用型材的轧制工艺流程举例如图2.2所示。型材轧制分为粗轧、中轧、和精轧。

图2.2 通用型材加热、轧制的工艺流程

2.2.3 精整

型材的轧后精整有两种工艺，一周内个是传统的热锯切定尺，定尺矫直工艺。一种是较新式的长尺冷却、长尺矫直、冷锯切工艺，工艺流程的例子如图2-3所示。

图2-3 型材的精整工艺流程

2.3 原料的选择及清理

2.3.1 原料的选择

轧钢常用的原料为钢锭、轧坯和连铸坯，本设计采用240×240矩形轧坯，为保证成品质量，先采取表面清理。

2.3.2 原料的检查和清理

尽管炼钢工艺的不断改进使坯料的表面质量不断提高，但用户对轧件、质量的要求也在不断提高，因此在轧制之前，特别是对于表面质量要求很高的优质轧件，清除坯料表面缺陷对提高产品质量仍起着重要作用。

2.4 原料加热和加热炉

2.4.1 原料的加热

在轧钢之前，要将原料进行加热，其目的是提高钢的塑性，降低变形抗力及改善金属内部组织和性能，以便于轧制加工，这就是说一般要将钢加热到奥氏体单相固溶体组织的范围内，并使有较高的温度和足够的时间以均化组织及溶解碳化物，从而得到塑性高、变形抗力低、加工性能好的金属组织。

2.4.2 加热炉

从钢坯在炉内的移动方式有推钢式加热炉与步进式加热炉两大类。推钢式加热炉分带下