数控车床实训实用手册培训
数控车床操作规程培训
数控车床操作规程培训
《数控车床操作规程培训》
一、培训目的
数控车床操作规程培训旨在使操作人员熟练掌握数控车床的操作技能，提高其工作效率和质量，确保生产安全和生产质量。
二、培训内容
1. 数控车床的基本结构和原理
2. 数控车床的操作界面和功能按钮的作用
3. 数控车床的操作流程和注意事项
4. 数控编程基础知识
5. 数控车床常见故障排除方法
三、培训对象
1. 新入职的数控车床操作人员
2. 已有一定工作经验但需要加强技能的数控车床操作人员
四、培训方式
1. 理论培训：通过课堂教学和培训资料，讲解数控车床的基本知识和操作技能
2. 实际操作培训：在实际的数控车床上进行操作演练，培训人员熟悉操作流程和技巧
3. 现场指导：配合生产任务，实际指导操作人员进行数控车床操作，并及时纠正操作中的错误和不当操作
五、培训时间和地点
根据实际情况安排培训时间和地点，一般培训周期为1-2周，培训地点在生产车间或专门的培训室。
六、培训评估
培训结束后，进行培训成效评估，考核操作人员是否掌握了数控车床的操作技能，评定合格人员并颁发培训合格证书。
通过《数控车床操作规程培训》，操作人员将更加熟练掌握数控车床的操作技能，在实际生产中能够提高工作效率和生产质量，确保生产安全，为企业发展贡献力量。
数控操作培训内容
数控操作培训内容引言：数控操作是现代制造业中一项重要的技能，它通过计算机控制机床的运动和加工过程，实现高精度、高效率的加工。
本文将介绍数控操作培训的内容，包括数控机床的基本知识、编程技巧、操作规范以及常见故障排除方法。
一、数控机床的基本知识1. 数控机床的分类：数控机床按照加工方式可以分为铣床、车床、钻床等；按照控制系统可以分为伺服控制和步进控制等。
2. 数控机床的组成：数控机床由机床本体、数控装置、执行机构和辅助装置等组成。
3. 数控机床的工作原理：数控机床通过数控装置接收指令，控制执行机构的运动，实现工件的加工。
二、编程技巧1. G代码和M代码：G代码用于控制机床的运动方式，如直线插补、圆弧插补等；M代码用于控制机床的辅助功能，如刀具的启动和停止等。
2. 坐标系和坐标轴：数控机床使用坐标系来描述工件的位置，常见的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系；坐标轴用于描述机床的运动方向，如X轴、Y轴和Z轴等。
3. 编程语言：数控机床的编程语言有G代码和M代码，掌握常用的指令和语法规则是编写程序的基础。
三、操作规范1. 安全操作：在进行数控加工时，要注意安全操作规范，如佩戴防护设备、正确使用机床操作面板等。
2. 机床调试：在开始加工前，要进行机床的调试工作，包括刀具的安装、工件的夹紧以及坐标系的设置等。
3. 加工参数设置：根据工件的要求，设置合适的加工参数，如进给速度、切削速度和切削深度等。
4. 加工过程监控：在加工过程中，要及时监控机床的运行状态，如刀具的磨损情况、加工质量等。
四、常见故障排除方法1. 故障诊断：当机床出现故障时，要进行故障诊断，找出故障原因，如电气故障、机械故障等。
2. 故障排除：根据故障原因，采取相应的排除方法，如更换故障部件、调整机床参数等。
3. 故障预防：通过定期检查和维护，预防机床故障的发生，延长机床的使用寿命。
结论：数控操作培训内容包括数控机床的基本知识、编程技巧、操作规范以及常见故障排除方法。
数控机床实操培训内容
数控机床实操培训
首先谈谈你们在加工过程中都遇到了哪些问题？
一．在生产加工过程中出现的问题
1.是否看清图纸
2.是否正确使用工量具
3.是否按照正确工艺来加工各零部件
4.首件完成后是否自检（最关键）
5.若加工尺寸不在图纸范围内该如何正确补正
二.刀具的正确选用
1.数控车床刀具的分类（外圆，内孔，切槽，切断，内外螺纹，非标定制刀具）
2.数控铣床刀具的分类（铣刀，铰刀，镗刀，丝锥，钻头，非标定制刀具）
3.刀片的选用(刀片的分类很多种，A.以材料划分。
P钢件M不锈钢K铸铁N有色金属S高温合金H硬材料B.刀片的几何形状。
正常家里使用的车床刀具都是80和55度
4.主轴转速与进给的量要合理（A不同的材质应给不同的转速与进给，B.刀具的大小和切铣屑的深度，C.特殊刀具类如合金应比普通的转速与进给应提高
三.机床的日常保养维护和安全生产
1.了解部分常用的各机床报警信息，1001
2.加工过程中头伸进去看，直接用手去拽正在旋转中的工件铁屑
3.在加工过程中有没有考虑各刀具与主轴的安全行程及车床的换刀位置。
数控车床操作培训内容
数控车床操作培训内容一、工作前的准备工作l. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4. 认真检查卡盘夹紧的工作状态。
5. 机床开动前，必须关好机床防护门。
二、工作过程中的安全事项l. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3. 禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4. 在加工过程中，不允许打开机床防护门。
5. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，未经同意不得擅自使用。
6. 当设备异常时，请执行“一停、二呼、三等待”（即：先停止任何动作，及时告知班长或者师傅，等待处理结果。
7. 禁止进行尝试性操作。
8. 手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。
9. 程序运行注意事项：（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。
（3）光标要放在主程序头。
（4）夹注适量冷却液。
（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
10. 加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。
并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
11. 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。
12. 关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
13. 未经许可禁止打开电器箱。
14. 修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上，以免无意改动程序。
三、工作完成后的注意事项l. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
数控操作工操作规程培训内容
数控操作工操作规程培训内容
数控操作工操作规程培训内容可以包括以下内容：
1. 数控机床的基本知识介绍：介绍数控机床的定义、结构和工作原理，以及数控系统的组成和功能。
2. 数控机床的操作流程：介绍数控机床的开机、关机、机床回零、工件装夹等操作流程。
3. 程序编写与调试：教授数控机床程序的编写与调试方法，包括程序语言的使用、功能代码的选择、加工参数的设定等。
4. 数控机床的操作要点：讲解数控机床各操作按钮的功能和使用方法，例如手动操作、自动操作、急停等。
5. 数控加工工艺与刀具选择：介绍数控加工的常用工艺，如铣削、钻孔、攻丝等，并讲解刀具的选择原则和使用方法。
6. 机床维护与保养：教授数控机床的日常维护与保养方法，包括清洁、润滑、紧固等。
7. 安全操作与应急处理：强调数控机床操作的安全性，教授应急处理措施，如机床故障的排除、刀具碰撞的处理等。
通过以上培训内容，数控操作工能够掌握数控机床的基本知识和操作技能，提高生产效率，保证加工质量。
同时，培训也能够提高操作工的安全意识，减少事故发生的风险。
数控车床操作培训教材
数控车床的起源与发展
数控车床起源于20世纪50年代，随着 计算机技术的发展，数控车床的技术 和性能不断提升，逐渐成为机械加工 行业的主流设备。
数控车床的组成与工作原理
数控车床的组成
数控车床由机床本体、数控系统、伺服系统、测量系统等部分组 成。
数控车床的工作原理
数控车床通过数控系统将加工信息转换为具体的运动轨迹，控制机 床的切削运动，实现零件的加工。
镜、手套等。
安全事故应急处理措施
机械伤害
如发生机械伤害事故，应立即停机并采取止血、 包扎等急救措施，严重者应立即送往医院救治。
触电
如发生触电事故，应首先切断电源，然后对伤员 进行心肺复苏等急救措施，并拨打急救电话。
火灾
如发生火灾事故，应立即停机并使用灭火器或灭 火器材进行灭火，并拨打火警电话。
劳动保护用品的使用与维护
数控车床的特点
高精度、高效率、自动化 程度高、加工范围广等。
02
数控车床操作技能
数控车床操作前的准备
安全检查
确保机床周围环境安全，检查机 床各部位是否正常，确保无安全
隐患。
工具准备
准备好所需的刀具、夹具、测量工 具等，并确保其精度和可靠性。
程序准备
确认加工所需的程序已经输入数控 系统，并进行必要的调试和修改。
04
数控车床维护与保养
数控车床的日常维护
每日检查
01
检查数控车床的外观、紧固件、润滑系统等是否正常，确保设
备运行环境良好。
清洁保养
02
定期清洁设备表面，保持设备整洁，避免灰尘和杂物影响设备
精度和使用寿命。
运行状况记录
03
对数控车床的运行状况进行记录，包括运行时间、操作员、异
数控车床操作培训课件
12、操作机床时，作业人员不得进行交谈，以免分散注
安
意力
全
操
13、在加工产品时不能打开防护门，首件加工时，防护
作
门只能打开一半
规
程
14、轴装夹产品时，注意夹紧长度，注意爪压力，防 止工件加工时打滑
任务4、控制面板操作
16、安装刀具、刀片时，旋螺丝应用力适度，不可太 紧，以免松开时，用力过猛，造成因打滑而划破手
数控车床操作
第2章 数控车削编程与操作
项目1
任务4、控制面板操作 任务5、对刀及坐标设定
任务4、控制面板操作
1、进入机加工生产现场的人员应该带工作帽，穿好工
作服。工作服应拉好拉链、扣好袖口和口袋的纽扣，严
禁敞胸及赤膊
1
安
2、进入非安全区域内应戴好护目镜
全
操 作
3、严禁自行操作机床，只能在实训老师的指导下进行 操作，操作机床时每台只许一人操作
任务4、机床操作训练
公制螺纹表
牙/距
牙深
1
2 切 削3 量4 及5 切 削6 次7 数8
9
公制螺纹 1.0 1.5 0.649 0.947 0.7 0.8 0.4 0.6 0.2 0.4
0.16
牙深h=0.6495p p=螺距 2.0 2.5 3.0 3.5 1.299 1.624 1.949 2.273 0.9 1.0 1.2 1.5 0.6 0.7 0.7 0.7 0.6 0.6 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.6 0.1 0.4 0.4 0.4
任务4、机床操作训练
G75 R(Δd )； G75 X(u) Z(w) P(Δi) Q(Δk) F(f);
注意★事项
1、切槽刀有效切削深 度
数控车床培训资料培训课件
特点
数控车床加工具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。同时，由于采用数 字化控制技术，可以实现复杂形状工件的加工，提高生产效率和产品质量。
2024/1/28
6
CHAPTER 02
数控车床编程技术
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7
编程基础知识
数控编程的基本概念
了解数控编程的定义、作用及在制造 业中的地位。
数控编程的工艺基础
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数控车床定义
数控车床是一种利用数字化信息 对机床运动及加工过程进行控制 的机械加工设备。
数控车床分类
根据加工方式和控制轴数的不同 ，数控车床可分为立式数控车床 、卧式数控车床、多轴数控车床 等。
4
数控系统组成及工作原理
数控系统组成
数控系统由输入设备、处理器、输出 设备和检测设备等组成。
数控车床培训资料培 训课件
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1
contents
目录
2024/1/28
• 数控车床基础知识 • 数控车床编程技术 • 数控车床操作实践 • 数控车床维护与保养 • 安全生产与环保意识培养 • 总结回顾与拓展延伸
2
CHAPTER 01
数控车床基础知识
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3
数控车床定义与分类
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环保意识培养及废弃物处理
培养环保意识，了解数控车床加工过 程中产生的废弃物对环境的影响。
遵守环保法规和企业环保制度，积极 参与环保活动，共同保护生态环境。
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学习废弃物分类和处理方法，如将切 屑、冷却液等废弃物分类收集、妥善 处理。
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CHAPTER 06
总结回顾与拓展延伸
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数控车床操作培训计划书
数控车床操作培训计划书一、培训目的本培训计划旨在提高员工的数控车床操作技能，让他们能够熟练、安全地操作数控车床，独立完成工件加工任务，提高工作效率和质量。
二、培训对象本培训对象为公司数控车床操作人员，包括新员工和有一定工作经验的员工。
三、培训内容1. 数控车床的结构和工作原理2. 数控编程基础知识3. 数控车床的操作技能训练4. 安全操作规范5. 故障排除和维护知识四、培训时间安排本次培训计划为期两周，具体时间安排如下：第一周：每天上午9:00-12:00进行理论知识授课，下午2:00-5:00进行实操技能训练。
第二周：每天上午9:00-12:00进行综合训练，下午2:00-5:00进行考核测试。
五、培训师资本次培训由公司内部数控车床高级技师负责授课，保证培训内容与实际生产工艺紧密结合，全面提升员工技能水平。
六、培训工作1. 开展培训前的调查调研工作，了解员工现有技能水平和需求。
2. 制定详细的培训大纲和教材，保证培训内容全面系统。
3. 组织培训前的预备知识测试，科学分班。
4. 培训期间进行理论和实操相结合，保证员工能够实地操作并掌握技能。
5. 设立培训期间的每日考核，及时发现问题并进行调整。
6. 培训结束后进行综合考核，对合格人员颁发培训证书。
七、培训评估1. 培训期间对学员进行考勤管理，保证学员认真学习。
2. 每周进行培训效果评估，了解员工学习情况。
3. 培训结束后进行培训效果调查，了解员工对培训的满意度和学习收获。
八、培训资源准备1. 数控车床操作示范机器2. 相关教材和资料3. 培训场地和设备4. 培训证书和奖励物品九、培训后续跟踪对培训结束后的员工进行跟踪和评估，了解他们在实际工作中的运用情况，保证培训效果的落实和持续提升。
十、培训预算1. 培训师资及设备费用：xxxx元2. 培训场地及材料费用：xxxx元3. 培训证书及奖励物品费用：xxxx元4. 其他费用：xxxx元5. 总计：xxxx元十一、培训效果预期本次培训将能够显著提高员工的数控车床操作技能，缩短加工周期，降低人工成本，提高产品质量，增强企业的市场竞争力和发展潜力。
数控车床新手培训计划
数控车床新手培训计划一、培训目的数控车床是一种高精度的机床设备，具有自动化、高效率和高精度等优点，广泛应用于机械加工行业。
为了提高新员工的技能水平，加快其熟练操作数控车床的速度，提高生产效率和产品质量，制定了以下数控车床新手培训计划。
二、培训对象本培训计划主要针对新入职的数控车床操作员进行培训。
三、培训内容1. 数控车床结构和原理的讲解2. 车刀的安装和调整3. 数控编程基础4. 自动化生产线的应用5. 数控车床的故障处理和维护四、培训周期本培训计划共计15个工作日，每天8小时。
五、培训流程第一天：数控车床安全操作规程及相关法规的讲解内容：新员工入职首先需要了解数控车床的安全操作规程，掌握相关法规，在确保自身安全的前提下进行操作。
第二天：数控车床结构和原理的讲解内容：详细讲解数控车床的结构和工作原理，包括床身、主轴、进给系统、控制系统等组成部分的功能和作用。
第三至五天：车刀的安装和调整内容：主要包括对车刀的安装、调整及更换的操作方法和注意事项，使新员工能够熟练掌握车刀的使用技巧。
第六至九天：数控编程基础内容：通过理论学习和实际操作，新员工学习数控编程的基本知识和技能，包括G代码、M代码、坐标系、补偿和循环等内容。
第十至十二天：自动化生产线的应用内容：介绍数控车床在自动化生产线中的应用，以及与其他设备的配合和协调，使新员工了解车床在生产线上的作用和地位。
第十三至十五天：数控车床的故障处理和维护内容：针对数控车床常见的故障进行分析和处理方法的讲解，同时对数控车床的日常维护和保养进行培训，使新员工能够及时发现和解决问题，保持设备的正常运行。
六、培训方法1. 理论教学通过专业老师的讲解、PPT演示、视频资料等形式进行理论教学。
2. 实操训练开展数控车床的实际操作练习，让新员工亲自操作车床，提高操作技能。
3. 案例分析通过分析实际案例，引导新员工深入理解数控车床的应用及故障处理方法。
七、考核标准1. 理论知识测试对新员工进行数控车床基础理论知识的测试，测试内容覆盖培训过程中的所有知识点。
数控车床实训实用手册培训
数控车床实训实用手册（中高级培训）目录一、数控机床安全操作规程工程一：一把刀的编程工程二：一把刀的编程工程三：三把刀的编程用G71工程四：三把刀的编程用G71工程五：三把刀的编程用G73工程六：三把刀的编程用G73工程七：调头加工工程八：调头加工工程九：特殊外形的加工工程十：特殊外形的加工工程十一：椭圆的加工工程十二：椭圆的加工工程十三：椭圆的加工工程十四：椭圆的加工工程十五：椭圆的加工工程十六：抛物线的加工工程十七：内孔的加工工程十八：配合件的加工工程十九：中级技能鉴定工程二十：高级技能鉴定二、数控车床对刀方法（附视频）一、数控机床安全操作规程1、进入数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。
2、按规定穿戴好劳动保护用品，统一工作服、戴好工作帽、戴好防护眼镜。
3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，严禁戴手套和围巾进行操作。
4、工件、刀具装夹牢固可靠、卡盘扳手、刀架扳手应随时取下。
5、刀架在运动（包括手动、自动和换刀）时仔细观察，不准与机床其他部分相撞。
6、操作数控机床时，严禁两人同时操作，一人操作，其他人观察。
7、开机床前，应仔细检查机床各部分是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求对数控机床进行润滑保养。
8、操作数控系统面板时，对各键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。
9、完成对刀后，要做模拟加工实验，以防止正式操作时，发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
10、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。
11、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调按钮，控制机床刀架运行速率，发现问题，及时按下复位按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
12、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。
数控车床实训指导书
数控车床实训指导书数控车床实训指导书导言：数控技术是现代制造业的重要技术之一，在不同的制造业中使用得非常广泛。
数控车床是数控技术应用广泛的代表性设备。
它自动化程度高、生产效率高、自动检测等综合技术不断发展，使得它在较短的时间内能够完成复杂的切割工艺和形状加工，大大提高了制造效率和精度。
为了让学生更好地掌握数控技术和实际操作技能，设计了一套数控车床实训指导书，以帮助学生快速掌握数控车床的操作技能和基本原理。
一、基本原理1. 数控车床的构造和特点数控车床是一种智能化的机床，它具有加工坐标绝对值和相对值的两种指令编程方式，设备结构分为工作台、机头、联动回转装置、自动刀架、夹具、主轴等部分，能够通过电脑控制运转，自动调整切削参数和刀位，实现工艺的复杂和高效加工生产。
2. 技术要求（1）了解CNC系统的基本工作原理和体系结构。
（2）理解CNC系统里通过机床加工起点坐标、起刀点坐标和终点坐标等来确定加工工序的指令系统。
（3）掌握数控编程语言。
（4）具有数控机床加工工艺设计和工作安全的基本要求。
二、操作流程与注意事项1. 数控车床启动（1）检查输入电压是否合适。
（2）检查润滑油、工作液是否足够，工作台、衬板是否干净。
（3）检查夹具是否完好。
（4）按下开机按钮进入初始页。
（5）输入密码，进入主界面。
2. 车削操作（1）安装工件，进入坐标系。
（2）根据工件要求设置车床切削参数。
（3）输入车削工序。
（4）调整自动刀架高度和夹紧。
（5）启动车削。
（6）检查加工质量是否符合要求，调整加工参数和再次车削。
注意事项：（1）操作前应检查设备完好，保证设备无任何故障，确保操作安全。
（2）要注意保持安慰操作和使用工具，避免对自己和设备造成伤害。
（3）车床要注油、添加刀具，确保车床正常运转。
（4）应根据工件尺寸和要求设置相应的车削参数，防止误操作、误操作掉刀，造成意外事故。
（5）加工操作过程中，要注意观察车削质量，发现车削过程偏差或异常立即停机，排除故障，重新调整加工参数。
数控车床实训综合训练教案
数控车床实训综合训练教案一、实训目标1. 掌握数控车床的基本结构与功能。
2. 学会数控车床的操作方法，包括手动与自动操作。
3. 熟悉数控车床的编程与调试。
4. 能够进行简单的数控车床故障排除与维护。
5. 培养安全操作意识与团队协作能力。
二、实训内容1. 数控车床的基本操作了解数控车床的组成与功能学习数控车床的手动与自动操作步骤熟悉数控车床的操作面板与功能按键2. 数控车床编程基础学习数控车床编程的基本语法与指令掌握数控车床编程的思路与方法能够编写简单的数控车床加工程序3. 数控车床刀具选择与装夹了解数控车床常用刀具的类型与特点学习刀具选择的原则与方法掌握刀具的装夹与调整技巧4. 数控车床加工工艺学习数控车床加工的基本工艺流程掌握数控车床加工参数的设置与调整能够根据工件要求制定合适的加工方案5. 数控车床故障排除与维护学习数控车床常见故障的现象与原因掌握故障排除的方法与技巧了解数控车床的日常维护与保养知识三、实训步骤1. 实训前的准备工作了解实训要求与安全操作规程熟悉数控车床的操作面板与功能按键穿戴好个人防护装备2. 数控车床的基本操作训练学习数控车床的手动与自动操作步骤熟悉数控车床的操作面板与功能按键进行数控车床的基本操作练习3. 数控车床编程训练学习数控车床编程的基本语法与指令掌握数控车床编程的思路与方法编写并执行简单的数控车床加工程序4. 数控车床刀具选择与装夹训练了解数控车床常用刀具的类型与特点学习刀具选择的原则与方法进行刀具的装夹与调整练习5. 数控车床加工工艺训练学习数控车床加工的基本工艺流程掌握数控车床加工参数的设置与调整制定并执行合适的加工方案四、实训评估1. 操作熟练度：评估学生对数控车床操作的熟练程度，包括手动与自动操作。
2. 编程能力：评估学生对数控车床编程的理解与应用能力，包括编写与调试程序。
3. 刀具选择与装夹：评估学生对刀具选择与装夹的掌握程度，包括刀具的类型、选择原则与装夹技巧。
数控车床实训内容
数控车床实训内容
一、基础知识
1. 数控车床的基本原理和构成，了解数控车床的基本概念和操作原理。
2. 了解数控车床的坐标系，掌握工件坐标系的设定和操作方法。
3. 掌握数控车床的编程语言和编程格式，理解加工程序的基本结构和工作流程。
二、机床操作
1. 学习数控车床的操作面板和操作按钮的使用方法，掌握开机、关机、急停等基本操作。
2. 学习通过操作面板控制数控车床的移动，包括手动模式和自动模式下的移动操作。
3. 掌握数控车床的刀具装卸操作，了解刀具的安装要求和调整方法。
三、工件装夹
1. 学习工件的定位和夹紧方法，了解常用夹具的使用和调整。
2. 掌握工件装夹的基本步骤和操作技巧，提高工件的装夹效率和稳定性。
3. 学习分析工件装夹可能出现的问题，并采取相应的措施解决。
四、刀具选择
1. 了解常用刀具的种类、结构和用途，掌握刀具的材料、切削参数和加工性能。
2. 学习根据加工需求选择合适的刀具，掌握刀具的安装和调整方法。
3. 了解刀具磨损的原因和监测方法，掌握刀具的更换时机和操作方法。
五、加工程序编写
1. 学习根据图纸要求编写加工程序，掌握程序的结构和编写技巧。
2. 掌握常用指令的使用方法和功能，如G代码、M代码等。
3. 学习对程序进行优化和调试，提高程序的稳定性和加工效率。
六、精度控制
1. 学习精度控制的基本原理和方法，了解加工误差的产生原因和预防措施。
2. 掌握常用测量工具的使用方法和精度测量技术，如千分尺、卡尺等。
3. 学习通过调整参数和优化程序提高加工精度的方法。
数控车床实操培训计划
数控车床实操培训计划一、培训目的数控车床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于各种工业生产中。
为了提高员工的操作技能和机床的利用率，公司决定组织数控车床实操培训，以提升员工的实际操作技能，提高生产效率和产品质量。
二、培训对象本次培训主要针对数控车床操作人员，包括新员工和老员工。
通过培训，使员工掌握数控车床的基本操作技能和安全操作规范。
三、培训内容1. 数控车床的基本知识- 数控车床的结构和原理- 数控系统的基本组成和工作原理- 数控编程的基础知识2. 数控车床的操作技能- 数控车床的开机和关机操作- 数控车床各部件的功能及操作方法- 数控车床的手动操作和自动操作- 数控车床的程序加载与修改- 数控车床的刀具更换和夹持- 数控车床的加工工艺与技术3. 数控车床的安全操作规范- 数控车床的安全操作流程- 数控车床的安全防护设施的使用- 数控车床事故应急处理和事故报告四、培训方法1. 理论培训通过课堂讲解、PPT演示等方式，讲解数控车床的基本知识和操作技能。
2. 实操培训在实际的数控车床操作中，由经验丰富的教练员进行现场指导，让学员亲自操作、体验、学习。
3. 交流讨论安排学员之间的交流讨论环节，让学员互相学习、互相提问，促进共同进步。
五、培训安排1. 培训时间：本次培训为期3天，每天上午9:00-12:00，下午13:30-17:00。
2. 培训地点：公司生产车间（具体培训机床以实际安排为准）。
六、培训考核1. 理论考核：学员需通过闭卷考试，考核基本知识掌握情况。
2. 实操考核：学员需在数控车床上完成一定的加工任务，考核操作技能和安全规范的掌握情况。
七、培训评估根据学员的考核成绩和培训表现，对学员进行评估，并记录在个人档案中。
八、培训总结经过本次培训，希望能够提升员工的操作技能和安全意识，增强企业的生产力和竞争力。
九、培训效果跟踪培训结束后，将进行一段时间的培训效果跟踪，对员工的实际操作进行观察和评估，发现问题及时进行调整和改进。
数控车床编程与操作实训教程
数控车床编程与操作实训教程
一、概述
数控车床是一种通过预先设定的程序控制刀具移动的机床，可以实现高精度、高效率的加工。
本教程旨在介绍数控车床的基本编程与操作方法，帮助初学者快速掌握相关技能。
二、数控车床基本原理
数控车床通过计算机控制系统，根据预先设定的加工程序，控制主轴、刀具和工件的运动，实现加工目的。
其主要组成部分包括机床本体、控制系统、执行机构等。
三、数控编程基础
1. G代码与M代码
•G代码：用于控制刀具路径的代码，例如G00、G01等。
•M代码：用于控制机床辅助功能的代码，例如M03表示主轴正转。
2. 常用指令
常用的G代码指令包括：G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补）等；常用的M代码指令包括：M03（主轴正转）、M08（冷却液开启）等。
四、数控车床操作实践
1. 程序编辑
1.编写加工程序，包括刀具路径、切削速度、进给速度等参数。
2.载入程序到数控车床控制系统。
2. 车床操作
1.启动数控车床控制系统。
2.设置工作坐标系和刀具偏置等参数。
3.手动调节刀具位置，进行工件定位。
4.运行加工程序，观察加工过程。
五、注意事项
1.在操作数控车床时，注意安全第一，穿戴好防护设备。
2.在编写加工程序时，需仔细核对参数，避免错误引起意外。
3.在车床操作过程中，保持注意力集中，及时处理异常情况。
六、结语
通过本教程的学习，相信读者对数控车床编程与操作有了更深入的了解。
继续实践与学习，不断提升技能水平，掌握更多数控车床的应用技巧。
数控全面培训教程-数控车床基本操作实训)ppt课件
全课程培训内容：
二、实训内容 三、课堂小结
全课程培训内容：
数控车床根本操作实训〔二〕 一、旧课复习
二、新课的教学内容 案例分析——数控车床的仿真软件操作实例
1．编写数控加工程序 〔1〕制定加工方案
〔2〕确定刀具 〔3〕确定编程原点
〔4〕编程 2．YHCNC-TURNING的操作
〔1〕开机
全课程培训内容：
11．位置显示 按 键切换到位置显示页面。位置显示有三种方式，绝对、 相对、综合。 〔1〕零件坐标系〔绝对坐标系〕位置 显示刀位点在当前零件坐标系中的位置。 〔2〕相对坐标系位置 显示操作者预先设定为零的相对位置。 〔3〕综合显示 同时显示当时刀位点在零件坐标系〔ABSOLUTE〕、相对坐 标系〔RELATIVE〕、机床坐标系〔MACHINE〕中的位置：
〔2〕确定刀具 ①900外圆车刀T1：用于粗、精车外圆 ②切槽刀〔3mm宽〕T2：用于切断 〔3〕确定编程原点 设定编程原点在零件右端面中心处。 〔4〕编程
O5555; N001 G00 G97 G99 M03 S600; N002 T0101; N005 G00 X45 Z5; N006 G71 U2 R1 ; N007 G71 P008 Q012 U0.6 W0.3 F0.2 ; N008 G00 X22; N009 G01 W-17 ; N010 G02 X38 W-8 R8 ; N011 G01 W-10 ;
〔1〕棒料或管料选择 〔2〕工件直径或长度尺寸定义 〔3〕夹具类型选择
3．刀具原点设置
单击图标 ，让刀具快速定位到工件上相关点的位置，如图 11.11所示。
4．刀具设置
在图11.2形状下，单击图标 ，点击“添加刀具〞，那么进入 刀具设置形状，可进展刀具类型和刀片外形选择。
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数控车床实训实用手册（中高级培训）目录一、数控机床安全操作规程项目一：一把刀的编程项目二：一把刀的编程项目三：三把刀的编程用G71项目四：三把刀的编程用G71项目五：三把刀的编程用G73项目六：三把刀的编程用G73项目七：调头加工项目八：调头加工项目九：特殊外形的加工项目十：特殊外形的加工项目十一：椭圆的加工项目十二：椭圆的加工项目十三：椭圆的加工项目十四：椭圆的加工项目十五：椭圆的加工项目十六：抛物线的加工项目十七：内孔的加工项目十八：配合件的加工项目十九：中级技能鉴定项目二十：高级技能鉴定二、数控车床对刀方法（附视频）一、数控机床安全操作规程1、进入数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。
2、按规定穿戴好劳动保护用品，统一工作服、戴好工作帽、戴好防护眼镜。
3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，严禁戴手套和围巾进行操作。
4、工件、刀具装夹牢固可靠、卡盘扳手、刀架扳手应随时取下。
5、刀架在运动（包括手动、自动和换刀）时仔细观察，不准与机床其他部分相撞。
6、操作数控机床时，严禁两人同时操作，一人操作，其他人观察。
7、开机床前，应仔细检查机床各部分是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求对数控机床进行润滑保养。
8、操作数控系统面板时，对各键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。
9、完成对刀后，要做模拟加工试验，以防止正式操作时，发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
10、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。
11、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调按钮，控制机床刀架运行速率，发现问题，及时按下复位按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
12、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。
注意：不准戴手套；卡盘扳手、刀架扳手随时取下；刀架在运动过程中不准与机床碰撞；单人单机操作；保证此四条不会发生安全事故。
项目一：一把刀的编程此图用一把刀编程、加工。
刀具：90°外圆车刀。
划分为一道工序：粗车、精车外轮廓。
由于直径尺寸从右向左递增，所以粗车用G71循环。
每道工序包括四部分：1、M、S、T、F要有转动方向，要有转速，要选刀，要有进给速度。
2、G00 X_ Z_起刀点X值比毛坯尺寸大1-2mm，Z值在工件右2mm或5mm。
3、加工包括G71、G73、G70、G01、G90、G92等任何加工。
4、G00 X100.Z100. 退刀点，此点也是换刀点工艺分析一、工艺分析：1、确定工件坐标系：以工件右端面与主轴轴线交点为原点，建立工件坐标系。
2、确定定位、装夹方案：以毛坯外圆柱表面为粗基准定位，用三爪卡盘装夹夹紧。
3、工序安排：（1）粗车、精车外轮廓；（2）切断；（3）平断面保总长；（4）倒角。
二、基点计算点 1 2 3 4 5 6 7 8X 20．24．24. 25. 30. 30. 42. 42.Z 0 -2. -20. -20. -35. -40. -46. -56.三、刀具配置刀具号刀具名称工序名称转速（r/min）背吃刀量（mm）进给速度（mm/r）刀位号T0101 90°外圆车刀粗车、精车外轮廓600/1000 2/0.25 0.2/0.1 3 四、程序编制（FANUC）O0001；G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2；G00 G42 X47. Z5.；G71 U2. R1.；G71 P1 Q2 U0.5 W0.1；N1 G00 X0；G01 Z0；X20.；X24.Z-2.；Z-20.；X25.；X30.Z-35.；Z-40.；G03 X42.Z-46.R6.；G01 Z-56.；N2 G00 X47.；G00 G40 X100.；Z100.；M05；M00；M03 S1000 T0101 F0.1；G00 G42X47. Z5.；G70 P1 Q2；G00 G40 X100.；Z100.；M30；项目二：一把刀的编程此图用一把刀编程、加工。
刀具：90°外圆车刀。
划分为一道工序：粗车、精车外轮廓。
由于直径尺寸从右向左递增，所以粗车用G71循环。
每道工序包括四部分：1、M、S、T、F要有转动，要有转速，要选刀，要有进给速度。
2、G00 X＿Z＿起刀点，X值比毛坯尺寸大1-2mm,Z值在工件右2mm或5mm。
3、加工包括G71、G73、G70、G01、G90、G92等任何形式的加工。
4、G00 X100.Z100. 退刀点，此点也是换刀点。
一、工艺分析1、确定工件坐标系：以工件右端面与主轴轴线交点为原点建立工件坐标系。
2、确定定位、装夹方案：以毛坯外圆柱表面为粗基准定位，用三爪卡盘装夹夹紧。
3、工序安排：（1）粗车、精车外轮廓；(2)切断；（3）平端面保总长；（4）倒角。
二、基点计算点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 X 18. 18. 21. 24. 24. 28. 34. 34. 42. 42. Z -9. -15. -15. -16.5 -25. -25. -33. -43. -47. -56.三、刀具配置刀具号刀具名称工序名称转速（r/min）背吃刀量（mm）进给速度（mm / r）刀位号T010190°外圆车刀粗车、精车外轮廓600/1000 2/0.25 0.2/0.1 3四、程序编制（FANUC）O0001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X47. Z5.;G71 U2. R0.5;G71 P1 Q2 U0.5 W0.1;N1 G00 X0;G01 Z0;G03 X18. Z-9.R9.;G01 Z-15.;X21.;X24. Z-16.5;Z-25.;X28.;X34. Z-33.;Z-43.;G02 X42.Z-47.R4.;G01 Z-56.;N2 G00 X47.;G00 G40 X100.;Z100.;M05;M00;M03 S1000 T0101 F0.1;G00 G42 X47.Z5.;G70 P1 Q2;G00 G40 X100.; Z100. ; M30;项目三：三把刀的编程用G71此图用三把刀编程、加工。
刀具：90°外圆车刀、切槽刀、外螺纹刀。
划分为三道工序：粗车、精车外轮廓，车槽，车螺纹。
由于直径尺寸（除槽外）从右向左递增，所以粗车外轮廓用G71循环。
量具：游标卡尺、千分尺、螺纹环规、R规。
一、工艺分析：1、确定工件坐标系：以工件右端面与主轴轴线交点为原点，建立工件坐标系。
2、确定定位、装夹方案：以毛坯外圆柱表面为粗基准定位，用三爪卡盘装夹、夹紧。
3、工序安排：(1)粗车、精车外轮廓（2）车槽 (3)车螺纹（4）切断（5）调头平端面保总长（6）倒角。
二、基点计算点 1 2 3 4 5 6 7 8 X 20. 24. 24. 28. 34. 34. 40. 40.Z 0 -2. -25. -25. -33. -45. -48. -56.三、刀具配置刀具号刀具名称工序名称转速（r/min）背吃刀量（mm）进给速度（mm/r）刀位号T010190°外圆车刀粗车、精车外轮廓600/1000 2/0.25 0.2/0.1 3T0202 切槽刀切槽300 ---- 0.1 ---- T0303 螺纹刀车螺纹500 ---- 2 ---- 四、程序编制（FANUC）O0001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X47. Z5.;G71 U2. R0.5;G71 P1 Q2 U0.5 W0.1; M03 S300 T0202 F0.1;N1 G00 X0; G00 X30.Z-25.；G01 Z0; G01 X20.;X20.; G00 X30.;X24. Z-2.; Z-(20.+刀宽);Z-25.; G01 X20.;X28.; Z-25.;X34. Z-33.; G00 X100.;Z-45.; Z100.;G02 X40. Z-48. R3.; M03 S500 T0303;G01 Z-56.; G00 X26. Z5.;N2 G00 X47.; G92 X23.1 Z-22. F2.; G00 G40 X100.; X22.5;Z100.; X21.9;M05; X21.5;M00; X21.4;M03 S1000 T0101 F0.1; X21.4;G00 G42 X47. Z5.; G00 X100.;G70 P1 Q2; Z100.;G00 G40 X100.; M30;Z100.;M05;M00;项目四：三把刀的编程用G71此图用三把刀编程、加工。
刀具：90°外圆车刀、切槽刀、外螺纹刀。
划分为三道工序：粗车、精车外轮廓;车槽;车螺纹。
由于直径尺寸（除槽外）从右向左递增，所以粗车外轮廓用G71循环。
量具：游标卡尺、千分尺、螺纹环规、R规。
程序编制：（FANUC）O0001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X47. Z5.;G71 U2. R0.5;G71 P1 Q2 U0.5 W0.1;N1 G00 X0; G01 Z0;X10.; G00 X30.；Z-(29.+刀宽);G03 X20. Z-5. R5.; G01 X24.;G01 Z-11.; Z-35.;X24.; G00 X100.;X28. Z-13.; Z100.;Z-41.; M03 S500 T0303;G02 X42. Z-48. R7.; G00 X30. Z-9.;G01 Z-58.; G92 X27.1 Z-32. F2.; N2 G00 X47.; X26.5;G00 G40 X100.; X25.9;Z100.; X25.5;M05; X25.4;M00; X25.4;M03 S1000 T0101 F0.1; G00 X100.;G00 G42 X47. Z5.; Z100.;G70 P1 Q2; M30;G00 G40 X100.;Z100.;M05;M00;M03 S300 T0202 F0.1;G00 X30. Z-35.;G01 X24.;项目五：三把刀的编程此图用三把刀编程、加工。
刀具：35°外圆车刀、切槽刀、外螺纹刀。
划分为三道工序：粗车、精车外轮廓、车槽、车螺纹。
由于此图除槽外还有直径尺寸左边比右边小的至少一处，所以粗车外轮廓用G73循环。