桩板墙工法

桩板墙工法

根据桩身结构设计，桩身挡板段按挡板宽度B放线开挖；桩板以下埋入地面线以下的桩身段，按桩体横宽b放线开挖。如图所示

桩板墙开挖示意图

1、挖孔桩施工工艺：放线定桩位及高程一开挖第一节桩孔土方一支护壁模

板一放附加钢筋一浇筑第一节护壁砼一检查桩位轴线一架设垂直运输架一安装

卷扬机一安装吊桶一照明一活动盖板一水泵通风机等一开挖调运第二节桩孔土

方一先拆第一节支第二节模板一浇筑第二节护壁砼一检查桩位轴线一逐层往下循环作业一开挖扩底部分一检查验收一绑扎钢筋一放砼串筒一浇筑桩身砼（随浇随振）。具体施工工艺图如下：

挖孔林廠T T艺根图

2、施工方法：首先测定桩位、平整场地，安装井架，修筑出渣道路。孔口

部分处理：根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1m深时，即采用与桩身同级的

钢筋砼浇筑成锁口。以防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面平整，并略高出原地面18cm。桩孔开挖：开挖采取边挖边护的方法。每节挖深1m后，浇筑砼护壁，护壁厚根据地质情况具体确定。为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锄进行。坚硬土层用锤、钎或风镐破碎。挖土次序先中间后周边挖孔。

软岩地段采用人工配合风镐进行。桩基嵌岩深度范围不采用爆破施工。开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁施工，使护壁尽快达到固壁作用。施工中随时检查孔径、中线及标高。每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师及设计代表，并采取相应的处理措施。挖孔桩护壁采用C20砼，20cm厚，

配分布筋8间距25cm主筋12间距30cm以保护挖孔桩周围土体。

挖掘方法一般组织两班制连续作业，采用电动链滑车或架设三脚架，用

10KN20KN,慢速卷扬机提升，卷扬机要设限位器。弃渣装入吊桶通过卷扬机提升至空外堆弃。

为保证方桩浇筑支模的需要，桩板墙桩基开挖尺寸比桩基尺寸各边大20cm。桩模板采用定型钢模，支撑采用钢管支撑。

出渣：由于实际施工场地狭窄，桩内出渣采用孔内人工装渣，卷扬机垂直提升，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。

模板施工：在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩。护壁模板由2 块活动钢模板组合而成。护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后

由基准点测量孔深。为便于拆模及浇筑，上口与下口的应做成一定的倾角，上口孔径与设计相同，每节护壁间主筋搭接长度30 厘米，以加强上下节护壁的整体性。

护壁砼灌注：护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。灌注砼时，使两节护壁形成交错搭接状。护壁灌注后，桩井净断面尺寸不小于桩身设计断面尺寸，

每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。

井内通风与排水：为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。每次孔内爆破后先通风排烟15 分钟（桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工），并经检查无有害气体后，施工人员再下孔作业。桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。

上下井设施：利用16钢筋加工成软梯或用有安全卡的吊笼解决施工人员上下井的问题。

钢筋笼的制作和安装：由于抗滑桩桩身钢筋较多，不能采用井外作业，每节钢筋笼按设计尺寸及配筋加工制作完毕，在井内进行绑扎和焊接。为保证施工安全和施工正常进行，在井内采用48X 3.5钢管搭设钢筋制做、安装、绑扎脚手架。

桩（柱）砼浇筑：浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕，验收合格。浇筑砼的操作平台已铺设完毕，辅助运输的塔吊运行正常。检查钢筋数量、规格及位置和搭接作法，

清理井内杂物，用同标号的水泥砂浆做垫层，浇砼，拆模，养生。

3、施工要点：桩身钢筋绑扎前，先浇20cm厚的C15砼垫层。浇筑砼时采用分层振捣，分层厚度为50cm振捣砼时，振动棒要插入下一层5~10cm左右，消除冷缝，严禁触碰钢筋。砼保湿养护时间不得小于7d。

4、挡土板施工：采用C30钢筋砼预制，严格按相应设计高度挂板。板后满铺40cm 厚碎石反滤层。吊装最下块挡土板时，板下要清除松散土体，并进行夯实，必要时换填碎石，局部悬空部分采用M7.5 浆砌片石找平。桩施工完成，经检测完全合格且桩身砼达到设计强度后，及时吊装挡土板，同时挖台阶，分层填筑碎石土，如此循环施工至设计位置。

5、下挡桩板墙墙后回填：填筑前按设计要求安好土工格栅，做好40厘米的碎石反滤层，然后进行墙后回填。用于回填的全部材料，采用不含有草根、腐植物、杂物的砂砾或碎石，压实度不小于95%。回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。填筑时要设专人负责，回填应分层填筑，采用合适的压实机型，每层填厚不大于10—15cm分层填筑要做到摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面做成3%—4%的坡度，以利于排水。回填时要排干积水，靠路基的坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质量。不同土质分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等。