管涵盖板涵施工安全技术交底
涵洞的安全技术交底模板
一、工程概况1. 项目名称：______工程项目2. 工程地点：______地点3. 工程规模：______长度、宽度、高度等4. 涵洞类型：______（如：圆管涵、盖板涵、拱涵等）5. 设计标准：______（如：按《公路工程技术标准》执行）二、安全技术交底1. 作业人员要求（1）所有作业人员必须具备相关资质，熟悉本工程的技术要求和安全操作规程。
（2）施工前必须进行安全教育，确保作业人员了解和掌握安全知识。
（3）特种作业人员（电工、电焊工、起重机械操作工等）必须持证上岗。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场设置明显的安全警示标志，如：警示牌、警戒线、安全通道等。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如：安全网、安全带、防护栏等。
（3）施工现场应配备消防器材，并定期进行检查和维护。
3. 涵洞施工安全技术要求（1）施工前应进行现场勘察，了解地质条件、地下管线等，制定合理的施工方案。
（2）涵洞基础施工应确保地基承载力达到设计要求，防止地基沉降、滑坡等事故发生。
（3）涵洞基础施工过程中，应严格按照设计要求进行放样、开挖、浇筑等工序，确保涵洞基础质量。
（4）涵洞墙身施工应确保模板安装牢固，接缝严密，防止混凝土漏浆、裂缝等质量问题。
（5）涵洞施工过程中，应严格控制混凝土强度、配合比等，确保混凝土质量。
（6）涵洞施工过程中，应加强施工现场的排水、防滑、防坠落等安全措施。
4. 临时用电安全措施（1）施工现场临时用电线路应按照《施工现场临时用电安全技术规范》进行布置。
（2）临时用电设备应定期进行检查和维护，确保设备安全可靠。
（3）施工现场临时用电设备操作人员应具备相关资质，熟悉操作规程。
5. 施工现场环境保护措施（1）施工现场应制定环境保护方案，减少施工对环境的影响。
（2）施工现场应设置垃圾收集点，及时清理施工垃圾。
（3）施工现场应加强噪声、粉尘、废水等污染物的控制。
三、安全责任1. 施工单位应承担施工现场安全责任，确保施工安全。
盖板涵施工技术交底记录大全
盖板涵施工技术交底记录大全项目名称：盖板涵施工技术交底记录项目地点：XXXXXX施工单位：XXXXXX日期：XXXXXX一、工程概况1.盖板涵是一种常见的道路涵洞类型，由盖板构成顶部覆土，形成涵洞通道。
2.盖板涵的优点是施工周期短，造价低，并且不需要深基坑施工。
二、施工方案1.施工方案经过深入研究和量化分析，确定采用机械设备进行施工。
2.施工方案包括盖板设计、土方开挖、盖板制作、盖板安装等关键步骤。
3.施工方案中要求严格按照设计图纸和技术规范执行，确保施工质量和安全。
三、盖板设计1.盖板设计应满足道路交通荷载要求，考虑到涵洞的长期使用。
2.盖板设计中需考虑盖板材料的选用、尺寸计算、支撑结构等关键参数。
3.盖板设计需由专业设计师完成，并经过相关部门的审核确认。
四、土方开挖1.根据盖板尺寸和设计要求，进行土方开挖工作。
2.土方开挖要确保侧坡稳定、不发生塌方，且不能破坏周边环境。
3.土方开挖前需对现场进行清理，确保施工区域安全。
五、盖板制作1.盖板制作前，需对材料进行验收，确保质量合格。
2.盖板制作一般采用混凝土或钢材，根据设计要求进行施工。
3.盖板制作过程中需保持施工现场的整洁，并且采取相应的防护措施。
六、盖板安装1.盖板安装前，需对基础进行检查，并按照设计要求进行处理。
2.盖板安装时需确保水平、垂直度满足要求，采取适当的支撑措施，避免盖板倾斜或变形。
3.盖板安装完成后，进行验收，并填写相关安装记录。
七、施工质量控制1.施工期间需进行施工质量检查，确保各项工程质量达到设计要求。
2.施工质量控制包括原材料检验、现场施工记录、工程验收等。
3.施工单位应建立完善的质量控制体系，并定期对施工质量进行评估。
八、施工安全措施1.施工过程中应严格遵守相关安全规定，采取防护措施确保人员和设备的安全。
2.施工现场应设立明显的安全警示标志，禁止未经授权的人员进入施工区域。
3.施工单位应配备专职安全员，负责施工现场的安全管理和事故应急处理。
盖板涵施工技术交底培训
本合同段涵台背回填采用砂砾土压实回填，确保工程质量，避免涵台背填土路基下沉现象的产生。涵洞施工完成后，当涵洞砌体砂浆或砼强度达到设计强度的75%时，盖板安装完毕并填塞缝隙后方可进行回填。台背回填范围下底宽不小于3m，上底宽按1：1的坡度放坡并开挖台阶至涵洞顶，保证填筑顶宽不小于两倍的跨径，同时按水平分层，对称填筑。在台背墙用红油漆画上每层压实厚度的记号线并标明层次，并按设计要求的压实度填筑、夯（压）实，压实度不小于96%。
2、基坑开挖：基坑开挖采用挖掘机开挖，开挖时先清除表土，然后按照放样洒出的石灰线开挖轮廓，按1：0.75的坡比开挖至设计基底标高高10cm左右。在开挖过程中必须有测量人员随时测量开挖深度，挖掘机开挖至设计基底标高高10cm左右后，由人工对基底预留的10cm左右厚的土方进行开挖平整基底。若基坑开挖后地下水比较丰富，则在开挖基坑的涵洞口段洞身以外，挖一集水池，抽水泵不定时的抽基坑内的地下水至路基范围以外。
3、混凝土浇筑：砼采用集中拌和，砼罐车运输到施工现场，由汽车砼泵或吊车将砼送入模内。浇注时应分层浇注，浇注应该连续进行，分层振捣，振捣做到不漏振，不过振。
4、养护与堆放：采用表面覆盖，定期洒水的方式进行养护，保证砼表面潮湿状态。养生至7天，其砼强度达到设计强度的70%后，采用汽车起吊并堆放，堆放时在板件端部两点搁置方木，使其板处于两支点受力状态，严禁出现上下倒置堆放。
3、基坑验收：开挖基坑结束后，要对涵洞基底进行基底标高、基坑平面位置、尺寸、承载力进行验收；基底承载力要求不小于设计值，如基底承载力达不到设计要求，设计有基底处理措施按设计进行施工，设计没有进行基底处理的，应通知监理工程师和项目办，并采取基底处理，保证涵洞基底承载力满足设计要求。
4、基础浇注：测量放样出基础的平面位置，然后放出基础边缘的轮廓线。按照基础边缘的轮廓线进行立模，并采用斜撑加以固定模板。立模结束后，对模板内尺寸及垂直度进行检查，在模板顶面作标记并测量标高，以模板顶做标记处的标高作为基础砼浇注顶标高的控制点。基础浇注从左至右，每隔4~6m设一道沉降缝，缝宽约2~3cm，在每一道沉降缝作为一段基础。浇注基础采用隔缝分段浇注。模板在检查验收合格后开始砼浇注，砼采用集中拌和，由砼运输罐车运输至施工现场，由吊车、溜槽或挖机将砼送入模内。浇筑过程中严格控制基础砼顶面标高，保证基础顶面的平整性。浇筑至基层顶面时，在台身位置做好石笋埋设，确保台身与基层更好的连接。浇注结束后，砼达到一定强度后即可拆模养生，养生采用专人负责覆盖养生，保证养生至少7天。
涵洞施工技术交底
c.细骨料：中粗砂到场后按规定抽样实验，经监理工程师同意后使用。堆置细骨料的场地应同粗骨场地一样要求，粗、细骨料应分开堆放。
3、支架的安装
箱体的外墙支撑，数量要足够，保证能顶住模板，在浇注混凝土的时候，不能外移胀肚，箱体内部也要有二层或三层的水平支杆保证两墙不能向内移动变形。板支架采用满堂支架，支架在纵向每隔1.2米布设一道，横桥向在底板处间距1.3米。支架搭设后，均有纵横向连杆，保证支架结构稳定。支架顶端用20槽钢作为横梁。
2、在临时设施场地内设置钢筋加工车间，进行钢筋下料及加工成型，成型的钢筋骨架必须用木条垫起，严防受到雨水的锈蚀，影响质量要求。
3、对于焊接接长的使用的钢筋，先由专业焊工试焊。合理选择焊接参数，焊接接头以每个200个同类型为一实验批抽样，做机械性能实验，并向监理代表呈交实验报告。
4、配料前按设计图、钢筋图编制钢筋下料翻样单，确保钢筋品种、规格、尺寸准确。加工成型的钢筋按翻样编号分批堆放，防止使用混淆。
2、涵洞的基底处理详见路线相关图表。特别注意八字墙基础应作相应处理，避免八字墙发生推移或倾斜。
3、涵洞施工过程中，当涵洞顶覆土小于50厘米时，不允许任何机械和车辆通过。
4、整体性混凝土构造物不允许存在施工缝，当构造物非得分阶段浇注时必须保持粗糙面，以利混凝土的整体结合。
5、未尽事宜，应符合部颁《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000的要求。
八、涵洞混凝土工程
本工程的混凝土采用现场搅拌站集中拌制,现场应预备相应的机械设备和各种原材料。
1、混凝土的材料
盖板涵安全技术交底
盖板涵安全、技术交底一、施工方法1、钢筋混凝土盖板涵1．钢筋混凝土盖板涵施工方法1.1基坑开挖1。
1.1机械开挖配合人工刷坡检底基坑开挖采用挖掘机挖装，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，按1：0。
33进行放坡，每侧考虑30cm工作面及20cm基坑排水沟,在下游设一个60＊60cm的集水坑。
土方边开挖边运输,人工配合刷坡检底的开挖方法,机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底.如有长流水的涵洞，暂时引向别处流走。
如有地下水的涵洞,必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出。
挖至设计标高后，检查基底承载力,基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计要求，进行基础放样，及时填写隐蔽工程报告单，请监理工程师验收签字后，立即下基.1。
2 涵基、涵台施工1。
2 。
1涵基、涵台片块石的支砌采用坐浆法或挤浆法进行施工,根据设计图纸尺寸，涵基施工先坐浆后，再按一顺一丁的方法进行挤浆施工,沉降缝按6m设置。
涵基完成后在台身内侧安装样板,挂线安砌,镶面平顺整齐,墙背线大致适顺,按设计坡比控制台身收坡。
在砌筑过程中经常校正线杆,以保证墙体几何尺寸.根据料源情况，决定片石外形尺寸。
砌筑工艺：分层安砌，一顺一丁，每一块丁石安于上、下两块顺石中部，隔一层石料砌体灰缝对齐，横缝在一条直线上。
砌体外露面修凿一寸三錾，灰缝宽1。
3—-1。
5cm.帮衬石和填芯石也采用上述规格片块石相互锁合分层砌筑，平缝宽不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm.勾缝采用凸缝,勾缝前把原砌筑砂浆掏出2cm深,以保证勾缝砂浆与石料粘接牢固。
按设计图纸上要求设置沉降缝，并在整个断面上贯通,墙身砌完后，用浸透的沥青麻絮填塞沉降缝。
1.2 。
2洞口附属工程施工：洞口附属工程包括帽石、一字墙等。
具体施工方法是准确放样，挂线收坡，立模浇筑砼,施工应注意的是洞口流水通畅，并与边沟、排水沟接顺。
1.2 。
3盖板涵的盖板施工，均在预制场预制进行(见预制板施工方案）1.2 .4钢筋砼盖板安装：台身砂浆强度达到设计标号，用吊车安装盖板，盖板安装采用较高一级砂浆标号的砂浆座浆,板块安装平稳顺直。
钢筋混凝土盖板涵施工技术交底
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①钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋场地按图纸要求下料、弯曲、制作， 严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。
②模板的支立：模板采用木模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时 有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上 或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以 确保结构物构件有足够的保护层厚度。
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免出错。 ②坚持施工过程中的试验制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试
验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。 ③各部位混凝土必须严格按照配合比施工，混凝土的坍落度、和易性有专人定
时抽查，混凝土的浇筑符合规范要求。 六、安全、环水保措施
1.现场施工人员必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋,严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。 2.施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S 系统要求布置，并按“三级 配电”“二级漏电分级”分段保护。 3.施工用电必须一机一闸一漏一箱进行敷设。 4.电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢 固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。 5.现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准 投入使用。 6.严禁破坏生态平衡，除征地范围内的耕地占用，任何人不得侵占地方现有耕 地。 7.基坑开挖完毕后，做好防、排水工作，基坑四周需有护栏、围栏、警告标志， 在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。
交底单位 交底人
安全监管人
被交底单位 被交底人
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（6）为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置同等强度的砂浆垫块，垫块 应与钢筋扎紧，并互相错开，保护层厚度要符合设计规定。垫块在结构或构件侧面 和底面所布设的数量为 3 个/㎡，重要部位宜适当加密。
圆管涵施工技术交底模板
钢筋混凝土圆管涵施工技术交底一、编制依据1、炎汝高速公路两阶段施工设计图纸。
2、《公路桥涵通用设计规范》(JTJD60—2004)o3、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)。
4、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTJD63—2007)o5、《公路桥涵施工技术规范》(JTJO41—2004)。
二、施工准备1、施工前首先根据设计图纸对各部尺寸和标高等进行全面复核，无误后方可施工放样。
如有异议，应及时与设计单位联系。
2、清理场地，原地面的树根、淤泥、腐植土予以清除。
3、改移便道，做好周边道路的平整夯实、灌渠改移及临时排水工作。
4、测量定位根据测量控制点，用全站仪定出涵身中心位置及纵横中心线，根据涵台中心桩、纵横向中心线确定涵台准确位置及开挖尺寸，用水准仪测量好高程，填好施工放样报验单报监理工程师批准后，方可开工。
5、原材料的各项试验齐备，并报监理工程师批准。
同时做好原材料的堆放，库存工作。
6、对进场设备进行调试；对参与施工的人员进行技术交底和安全培训。
三、施工方案1、基坑开挖采用机械开挖，人工整修。
为避免地面水冲塌基坑壁，开挖前在基坑顶边缘适当距离设立截水沟。
根据桥涵施工规范和实际地质情况，基坑开挖放坡坡率为1：0.5,开挖距基底设计标高20CnI时，停止开挖，用人工及时修整至设计标高及基坑设计尺寸。
基坑施工时间不可延续过长，切忌泡水。
2、地基处理基坑开挖到设计标高后，立即检测地基承载力，若达不到设计要求(不小于100KPa),需按设计规范要求对地基进行处理，本涵采用砂垫层进行处理。
厚度根据实际情况调整，施工时严格按照规范进行施工。
并报监理工程师批准。
3、基底验收当基坑按设计要求进行地基处理后，按规定报请监理工程师及质检人员及时验收。
验收内容包括：(1)、检查基底的平面位置、尺寸、高程是否符合设计规范要求。
⑵、检查基底容许承载力是否大于设计要求承载力(100Kpa)o(3)、检查基坑开挖和地基处理施工原始记录和试验资料。
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底〔2〕、根据施工图纸、JTG/TF50--2022《公路桥涵施工技术标准》、一级交底要求进行现场核查、编制详细的二级交底，进行二级交底。
2、测量复核〔1〕、施工前，对设计单位现场移交的控制点进行复测复核，保护好交桩成果，并将复测成果报监理工程师审批。
控制点可采用一级小三角、一级导线、四级GPS控制网方法中的任何一种方法进行复测〔本工程可采用四级GPS控制网〕，水准点复测采用四等水准测量按一级公路平原微丘区标准控制。
测量技术参数应符合下表要求：四级控制网技术参数要求级别每对相邻点平均距离d〔m〕固定误差a〔mm〕比例误差系数b(10-6)最弱相邻点点位中误差m(mm)四级500≤10≤2050水准测量公路等级水准测量等级水准路线最大长度〔km〕高速公路、一级公路四等16二级及以下公路五等10水准测量精度要求等级每公里高差中数中误差〔mm〕往返较差、符合或环线闭合差〔mm〕检测已测侧段高差之差〔mm〕偶然中误差MΔ全中误差MW平原微丘区山岭重丘区三等±3±6±12√L±3.5√L±15√L±20√L四等±5±10±20√L±6.O√L±25√L±30√L五等±8±16±30√L±45√L±40√L〔2〕、施工前，根据方便施工的原那么，对水准点进行加密。
临时水准点应符合四等水准的精度要求，并与相邻的水准点闭合。
3、施工放样施工图是涵洞施工放样的依据，涵洞施工前，依据施工图给定的中心里程，在地面上标定位置并设置涵洞的纵向轴线。
当涵洞位于直线上时，其中心应根据线路控制桩的方向和附近百米桩里程来测定，位于曲线局部时，应按取现测设方法测定。
涵洞轴线确定后量出上下游涵长，考虑进出水口是否顺畅，当无需改善时，用小木桩标定涵端，用大木桩控制涵洞轴线，并以轴线为基准测定基坑和根底在平面上的所有尺寸，用木桩标出。
圆管涵、盖板涵、箱涵施工技术交底教材
圆管涵施工方案
圆管涵管基础进行支模
圆管涵施工方案
2.4砼管基础浇筑、养生 依据设计图纸要求混凝土管基分两次浇筑施工，先施 工管节以下部位基础砼，管节安装完成后再浇筑管节以上 部位砼。 浇筑混凝土时，使用插入式振捣器，振捣器垂直的插 入混凝土内，振捣器移动距离不超过有效振动半径的1.5 倍，振捣至混凝土停止下沉，不冒气泡、泛浆，表面平坦 时，振捣器徐徐提出，以免在混凝土内部形成气囊和空洞 。 混凝土浇筑完毕后，立即将管基顶面抹平，待初凝后将 管节安装以外的位置拉毛处理，终凝进行洒水养生，强度 达到75%时进行下道工序施工。
砼箱涵施工方案
箱涵基底用触探仪检测地基承载力
砼箱涵施工方案
2.4 箱涵底板施工 2.4.1钢筋加工 钢筋加工在坚固的水泥工作台上进行施工，焊接及安装在 涵洞砼基础上进行作业。 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、清除干 净，钢筋应平直，无局部弯折。 加工钢筋前，先将弯曲的主筋进行调直，为了确保搭接焊 的两个主筋受力在同一直线上，焊接前先将主筋搭接端内的钢筋 预先折向一侧，焊接前，在焊接位置用锲形卡卡紧，防止焊接时 局部变形。 底板钢筋安装前技术员将基础的边线放样出来，复核准确无 误后进行底板钢筋安装的施工。
圆管涵施工方案
管节及管涵安装实测项目
项次
1Δ 2 3
检查项目
管座或垫层混凝土强度 管座或垫层宽度、厚度 相邻管节底 面错台（mm） 管径≤1m 管径＞1m
规定值或允许偏差
在合格标准内 ≥设计值 3 5
备注
圆管涵施工方案
圆管涵涵身构造一般通用图
圆管涵施工方案
四、施工注意事项 1、当涵顶填土0.5-1m时，涵洞顶上及涵身两侧在不小 于两倍孔径范围内，应用天然级配石料保持最佳含水量对 称夯实，相对密度达到96%。 2、施工时必须注意管涵的全长和管节的配置及端墙位 置的准确，对斜交管涵应首先配置两端的斜管节，其余按 1m标准配置，余下不足1m的管节以0.5米正管节调整， 当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平分 在上下游两端。 3、施工时，当管顶覆土厚度小于0.5m时，严禁车辆通 过。
高速公路涵洞技术交底
施工技术交底编号工程名称施工单位交底人一、概况G310 线秦州至甘谷至武山段大路升级改造工程江苏嘉隆工程建设交底时间年月日本工程盖板涵共计有 19 道，钢波浪管涵 7 道，盖板涵承受接长式。
为了保证涵洞工程质量，加强现场卡控力度，现将涵洞过程中需特别留意的关键工序进展交底，现场施工作业队应严格依据本交底组织施工。
二、盖板涵施工方法〔一〕、基坑开挖1、坑开挖使用机械开挖，并在四周设集水沟。
基坑开挖范围为两边各预留50cm 工作面，边坡坡比为 1:1。
2、当开挖至设计基底标高时，辅以人工清基及刷坡。
去除基底松软土和坡面危石，在基坑四周挂好防护网以确保安全。
3、基底开挖完后，应检查如下内容：1）基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求；2）基底地质承载力是否与设计相符；3）基底处理及排水能否满足要求。
基底标高必需按设计严格把握，一切松散浮土必需去除。
假设有局部超挖，不能用松土填补，只能在根底施工时调平。
〔二〕、根底施工1、基坑开挖检验合格后，铺 10cm 的砂砾垫层，涵身根底承受C30 混凝土。
2、根底混凝土施工后应在墙身范围内进展凿毛，入口根底及八字墙根底上插连接钢筋以增加墙身与根底连接,连接筋间距 0.5m。
底地基处理施工完成并经检测合格后，铺 10cm 的砂砾垫层。
开头进展根底施工。
根底混凝土一次施工完毕。
〔三〕、框架模型1、模板的搭设及加固框架外模模板以钢模为主，支架承受满堂碗扣式脚手架。
箱体内、外均承受碗扣式脚手架管支撑，在碗扣式架管顶部的可调式托撑上设纵、横方木后再铺顶板底模。
框架涵支架示意图立杆内外模斜撑横杆2、钢模板安装①内、外模板均承受组合钢模板，模板应拼缝严密，拉撑结实，防止胀模。
②外模支架制止与施工作业平台脚手、钢筋脚手相连接，防止因振动造成模板松动；③盖板涵侧墙承受对拉螺栓来把握内外模间距，对拉螺栓用φ16圆钢制成，中间带一块止水钢片。
端头作成螺纹式，用特制套头固定，在混凝土浇筑完成后拆模时，将套头取出，清理干净重复利用，然后割掉对拉螺栓外露局部，再用 1：1 砂浆分两次抹平，亦可在砂浆内渗入UEA 微膨胀水泥，以防渗漏。
涵洞施工的技术要点
涵洞施工的技术要点一、涵洞的分类、形式：1.涵洞分为：钢筋混凝土盖板涵、钢筋混凝土箱涵、钢筋混凝土圆管涵、石拱涵。
2.按建筑分类：石涵、混凝土涵、钢筋混凝土涵、砖涵。
3.按造型式分：管涵、盖板涵、拱涵。
4.按水力性分：无压力式涵洞、半压力式涵洞、有压力式涵洞。
5.按涵洞顶填土情况分为：明涵、暗涵。
二、技术准备：施工前组织技术人员充分熟悉图纸，认真掌握图纸的关键环节：测量人员对涵洞位置进行复核，确保涵洞位置准确。
三、施工准备：1.施工前，施工人员必须到现场查看地形、地貌，对施工现场做进一步的了解，有无地表水以及其它影响施工的地面、地下障碍物调查。
2.做好施工方案、技术交底、安全交底。
3.施工前，对施工便道进行修复、养护，尽量减少对当地百姓的交通影响，确保施工车辆的正常运行。
4.供水、供电：与地方供电所联系，能接用地方电源可就近接用地方电源，不能接用地方电源时，施工现场配备发电机作为电源。
施工用水就近村庄联系使用并用水车运至施工现场。
5.现场搭建临时办公室、工料棚。
满足施工要求。
6.施工前做好原材料的检测工作，确保材料优质，杜绝不合格材料进入现场；对大型机械和小型机具做好维修、保养工作，确保其工作状态的正常。
7.测量人员对涵位进行复核、定位，确保涵位准确，用白灰撒出涵洞的开挖边线。
在各工序施工前先放出中线桩，并根据设计各部几何尺寸放出涵洞各部控制边桩、端桩、分段桩及顶面高程控制桩等，以利指导施工。
8.施工前对基础各部坐标、桩号、高程等进行仔细复核，如有疑义，及时与设计单位联系。
四、基坑开挖1.基坑开挖时主要的的工作是做好平面及高程控制，严禁超挖以及超挖后回填松土等现象发生。
做好排水及降水工作。
开挖中注意基底土质的变化，如与设计、勘探方面有较大出入时，要及时进行工作联系，以便进行修正、变更工作。
2.采用人工配合挖掘机开挖基础，严格控制开挖标高，挖掘机自上而下分层挖装，多余土方自卸汽车运出现场。
所开挖基坑底宽应比基础底宽每边各曾宽50-60cm为宜，保证施工工作面，边坡放坡视现场土质情况按1:1或1:1.5的放坡系数放坡。
涵洞三级技术交底
三级安全技术交底记录施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。
1、盖板涵施工工艺1.1基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖基坑，基坑开挖底宽为涵洞基础宽度两边各加1.5m（预留0.5m施工作业空间及挖排水沟），基坑边坡采用放坡形式开挖，基坑放坡开挖坡率为1：1.5。
基础开挖到离基底约30cm左右时，采用人工修整，确保不扰动基底地质层。
人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报请监理工程师进行验收，并对基底进行承载力试验，若基底承载力小于设计基底承载力，上报监理、业主、设计，采用片石或砂砾石进行换填处理。
在两侧坡底挖设临时排水沟，排水沟尺寸为50cm*80cm（宽*深），并在低凹处挖设积水坑，用水泵及时将水抽走。
开挖完成的基坑周边应使用钢管设置安全防护、标示标牌，防止行人、车辆落入坑内。
1.2钢筋制作及安装1）钢筋表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
2）结构或构件拐角的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%。
3）钢筋保护层厚度采用同等级混凝土垫块做支垫处理。
紧贴地面和模板面的钢筋需绑扎固定混凝土垫块，按不少于4块/㎡安放，垫块要求均匀分布，且固定牢固。
4）所有整体式基础均设置锚筋，沿涵长方向间距为20cm，埋深60cm；当涵洞净高为2m时锚筋长度为150cm；当涵洞净高为3m、4m时锚筋长度为200cm，当涵洞净高为4.5m、5m时锚筋长度为250cm。
1.3模板安装1）模板采用钢模板，主要定制2.0×1.5m、2.0×1.0m两种尺寸平模，同时定制少量2.0×0.5m倒角模板。
模板到场后第一次使用前在现场进行试拼装，合格后方可正式安装。
立模前用角磨机打磨模板表面铁锈等杂物，保证表面洁净。
2）按照图纸设计尺寸引出边线（用墨线标示），然后立两侧基础模板。
涵洞工程安全技术交底
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
涵洞工程安全技术交底
1. 安全管理责任：施工单位应建立专门的安全管理机构，明确安全管理人员的职责和权限，确保安全管理工作的有效开展。
2. 安全技术交底：在施工前，应对施工人员进行涵洞工程的安全技术交底，包括施工方案、安全操作规程、应急预案等内容。
3. 安全防护措施：施工单位应根据涵洞工程的特点和施工环境，制定相应的安全防护措施，确保施工人员的安全。
4. 安全教育培训：施工单位应定期对涵洞工程施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和操作技能。
5. 安全检查监督：施工单位应加强对涵洞工程施工现场的安全检查监督，及时发现和纠正安全隐患，确保施工安全。
6. 紧急救援预案：施工单位应制定涵洞工程施工的紧急救援预案，明确各种突发情况下的应急处理措施，保障施工人员的生命安全。
7. 安全记录和汇报：施工单位应建立完善的安全记录和汇报制度，及时记录施工中的安全事故和事故处理情况，向相关部门进行报告。
8. 安全督导检查：相关部门应加强对涵洞工程施工的安全督导检查，确保施工单位严格执行安全规定，保障施工安全。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。
盖板涵施工技术交底
盖板涵施工技术交底一、施工技术方案及工艺流程(1)、施工方法及注意事项A、施工方法①基坑开挖采用全站仪放出涵洞中线及两边基础的中轴线，并移至线外作好保护桩，在根据基底标高和基础宽度用石灰线放出基坑开挖线，报请测量监理工程师检测合格后进行基坑开挖。
采用挖掘机配合人工进行做业，开挖过程中及时注意边坡防护及修整，挖至基底设计标高+20cm处，改为人工开挖并找平至设计标高，并进行夯实。
如有渗水发生，则在基坑下游挖一蓄水坑并进行抽水。
开挖完毕，及时报请测量监理工程师检验基底标高和平面尺寸，和实验监理工程师进行基底承载力的实验。
②浇筑涵台砼基础在基坑开挖整理过后，经自检、监理抽检的基底标高、平面尺寸及基底承载应力合格后，立即转入基础浇筑工作。
首先按保护桩恢复中线，精确放出基础平面位置、尺寸，接着严格按尺寸、按规范支承模板，基础每4-6m设一道沉降缝，沉降缝处设竖向模板，安装完毕请监理工程师检验，合格后分层浇筑砼，并在沉降缝与沉降缝或沉降缝与墙端之间一次性连续浇筑完毕。
各段浇完后，适时洒水养生，拆模板。
③浇筑涵台台身及台帽涵台基础砼、台身砼的施工采用平行流水作业方式。
当基础砼强度达到技术规范要求后，开始进行一段涵台的台身混凝土的浇筑。
先立模，注意模板的竖直度和接缝问题，先自检合格后，再请监理工程师检查。
经检查合格后，浇筑砼。
混凝土的配比、搅拌、运输、振捣等都要严格按程序规范来操作。
倾泻砼时，为防止离析，先通过漏斗，直到混凝土落差小于2m，并控制每层浇筑厚度不大于30cm。
每一浇筑单元一次连续浇筑完毕。
完毕后适时养生、拆模，再进行另一侧的台身浇筑。
④盖板预制及安装盖板采用装配式钢筋混凝土正交标准板进行预制安装，我部采用盖板集中在预制场预制。
（1）钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一按图纸要求下料、弯曲、现场制作，钢筋焊接严格规范要求，焊接要求焊缝饱满，无烧伤，无咬边，无裂缝，无焊瘤，焊渣要求清除，焊缝长度单面焊接要求10d，双面焊要求5d，并注意同一截面内接头不超过50%，接头与接头之间30d，且不小于50cm，安装时做到尺寸准确。
盖板涵、圆管涵施工方案
盖板涵、圆管涵施工方案一、工程概略本合同 k0+000~k3+000 段有明盖板涵 4 道，圆管涵 15 道。
详细以下表：编号桩号名称断面型式长度 (M)备注1K0＋ 238钢筋砼明盖板涵1-1.5 ×192K0＋ 418钢筋砼明盖板涵1-1.5 ×193K1＋钢筋砼明盖板涵1-1.5 ×194K2＋ 363钢筋砼明盖板涵1-1.5 ×195K0＋ 075圆管涵1- φ246K0＋圆管涵1- φ237K0＋ 775圆管涵1- φ348K1＋ 305圆管涵1- φ9K1＋圆管涵1- φ10K1＋圆管涵1- φ2311K1＋圆管涵1- φ2312圆管涵1- φ13圆管涵1- φ14K2+159圆管涵1- φ2515圆管涵1- φ16圆管涵1- φ17圆管涵1- φ2318K2+723圆管涵1- φ2319K2+965圆管涵1- φ23二、施工组织计划依据工期安排，涵洞工程计划2008 年 1 月 5 日动工，2008 年 6 月 30 日达成。
三、盖板涵、圆管涵施工方法（一）施工准备1、水泥：（1）水泥厂家经过业主及监理办确认，厂家质保资料齐备，并经项目经理部试验室和监理抽检合格。
（2）使用袋装水泥时，关于每批水泥的重量一定过磅，库房应当防雨、防潮，排水渠应当畅达，库房地面经过办理后垫空，堆垛高度不宜超出10袋，上边铺油毛毡。
（3）依据进场日期，批号分别堆放齐整，已经受潮或寄存时间超出3个月的水泥应当从头取样查验，如复验结果不合格，应将其除去出场。
（4）水泥的细度，胶砂强度，平定性，凝固时间应当切合规范的要求。
2、卵石（碎石）：（1）级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值应当切合规范要求，项目部一定自检合格，经过监理办抽检合格后方能够进履行用。
（2）场所一定硬化，四周排水优秀。
（3）立牌注明：产地、规格、数目、使用部位、能否查验合格。
（4）一定备有冲刷设施，含泥量超标的碎石一定冲刷合格此后才能够进入料场。
涵洞施工技术交底
施工技术交底哈肇公路通河至汤原段（清河至香兰农场段）建设项目工程A3标段路基土方工程开工同时进行圆管涵的施工，在本标段共有1道直径为1米的圆管涵、三道直径为1.5米的波纹管涵、十五道直径为1米的波纹管涵、一道盖板涵、二道箱涵、为了保证工程质量，安全生产，文明施工，树立公司形象，确保施工任务按计划完成，特进行如下交底：1、施工顺序测量定位——基坑开挖——垫层、基础施工——安管——端墙——八字墙施工——帽石——隔水墙——洞口铺砌——砂砾回填——验收(1)、测量定位根据校验合格的控制点，用经纬仪定出涵中线准确位置并且在涵中线两侧延线上钉控制桩，以备施工时随时进行复线检查。
垂直于中线间两侧钉出基坑开挖控制边桩，边桩距离要比设计宽度大2m，以免开挖基槽时破坏边桩。
利用水准仪在涵洞附近加设水准点，水准点保持稳定而且不被破坏，（15*15cm，长1.5m砼桩深埋地下，外露15cm）并加以围护，设明显标志。
(2)、基坑开挖用挖沟机配合翻斗车施工，开挖出来的土方随时运走，在沟槽两侧设明显标志进行围护，避免车辆靠近引起塌方或发生安全事故。
开挖时根据土质情况进行放坡，放坡系数在1：0.33以上，确保施工期间不发生塌方，挖槽时，开挖至槽底设计以上10cm即可，剩余部分用人工清除，以免扰动原土，如超挖也不用土回填，与垫层一同铺砂砾进行处理。
挖基坑时，在路基外侧挖一积水坑，排除坑内积水，如地下水位高或水量大则考虑采取井点降水措施，同时基础两侧进行支护。
(3)、基坑开挖验收合格后，立即施工砂砾垫层和涵端砼基础，由于基坑范围较窄，采用水撼法进行施工，检查压实度合格后进行下道工序施工，回填砂砾时，采取逆向排水方法铺填，在下游要设有便于排水的盲沟，以排出砂砾垫层内多余的水份。
在涵端基础砼强度达到10Mpa时，回填基础附近50厘米范围内的砂砾，另一侧按图纸要求分层回填基土，回填高度与内侧砂砾回填高度相同，在靠近基础处夯实遍数要比其它位置多夯两遍，确保其压实效果。
盖板涵、预制圆管涵施工方案
盖板涵、预制圆管涵施工方案一、现浇盖板涵洞施工方案1、现浇盖板涵施工工艺流程混凝土养护涵洞施工流程图2、现浇盖板涵施工（1）施工放样本工程使用全站仪准确放样涵洞基础。
（2）基础开挖涵洞基础采用挖掘机开挖土方，人工配合清理及局部的修整。
基坑开挖边坡按1：1.5放坡。
如果基底有渗水，在基底周围挖引水沟和积水井用水泵抽出并排至路基外。
基础开挖完成后，报请监理工程师现场检验，并做承载力试验。
地基承载力不足时，可根据情况换填水泥稳定砂砾等措施处理。
（3）基础及墙身施工1）基础、涵身、台帽采用设计要求的标号混凝土，施工模板采用大面积钢模或复合模板。
模板必须拼装稳固、牢靠，接缝严密不漏浆。
模板与混凝土接触面必须清理干净并刷隔离剂。
混凝土施工前模内积水及杂物要清理干净，混凝土性能应符合设计及规范要求。
2）钢筋施工钢筋表面无裂纹、机械损伤、结疤、壁裂等缺陷。
钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折。
钢筋接头采用搭接采用双面焊缝。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧时，两接合钢筋轴线一致。
接头两面焊缝的长度不应小于5d（d为钢筋直径）。
凡施焊的钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料应按材料分类存放和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度35d区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。
焊接时，对施焊场地应有适当的防风雨设施。
3）混凝土施工采用混凝土搅拌站集中拌制，拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，提出施工配合比。
对首盘混凝土的塌落度、含气量、泌水率、水胶比拌合物温度等应进行测试鉴定。
混凝土运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失等现象。
钢筋混凝土管沟及盖板安装施工方案
钢筋混凝土管沟及盖板安装施工方案一、引言随着城市化进程的快速发展，钢筋混凝土管沟及盖板安装施工在各类工程项目中占据了重要的地位。
此类工程旨在提高道路安全性，增强城市排水能力，以应对自然降雨和防止城市内涝。
本文将详细介绍钢筋混凝土管沟及盖板安装施工的方案，以期为相关工程提供参考。
二、施工方案1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案，进行技术交底。
（2）现场准备：清理现场，做好现场平面布置，合理安排材料堆放场地。
（3）人员准备：组建施工队伍，进行岗前培训，提高安全意识。
2、钢筋混凝土管沟施工（1）按照施工图纸进行钢筋加工和混凝土制备。
（2）根据设计图纸进行钢筋混凝土管沟的施工，确保沟槽的深度、宽度和坡度符合设计要求。
（3）钢筋混凝土管沟施工完毕后，进行质量检测，确保符合设计要求和质量标准。
3、盖板安装施工（1）根据设计图纸制作盖板，确保尺寸和形状符合要求。
（2）在钢筋混凝土管沟安装盖板，确保盖板与沟槽的尺寸配合紧密，避免出现晃动或缝隙。
（3）在安装过程中注意保护盖板，防止损坏或变形。
4、质量检测与验收（1）对钢筋混凝土管沟和盖板进行质量检测，确保符合设计要求和质量标准。
（2）邀请专业机构进行质量检测和验收，确保工程质量和安全性。
三、安全措施1、岗前培训：对所有参与施工人员进行岗前安全培训，提高安全意识。
2、安全防护：在施工现场设置安全警示标志，穿戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3、规范操作：严格按照施工方案和操作规程进行施工，杜绝违规操作。
4、应急处理：制定应急预案，配备必要的应急救援设备和人员，以便在紧急情况下及时处理。
四、环保措施1、减少噪音污染：在施工过程中应尽量减少噪音的产生，避免影响周边居民的正常生活。
2、减少尘土污染：施工现场应经常洒水降尘，运输车辆应覆盖篷布，防止尘土飞扬。
3、减少废弃物污染：分类处理施工过程中产生的废弃物，可回收利用的尽量回收利用，避免对环境造成污染。
盖板涵施工技术交底记录大全记录文本
盖板涵施工技术交底记录大全记录文本日期：XXXX年XX月XX日地点：施工现场参与人员：施工队长、技术员、施工人员1.盖板涵施工概述2.施工准备工作（1）确认施工图纸在施工前，要根据设计图纸和现场标识确认盖板涵的位置、尺寸和相关要求，并与设计单位核对图纸的准确性。
（2）材料准备准备好所需的盖板、钢筋、混凝土、砂石等材料，并进行检查，确保质量符合要求。
（3）施工机械设备准备准备好挖掘机、起重机等施工机械设备，并进行检测、保养和调试，确保正常运行。
3.施工步骤（1）现场布置根据施工图纸和要求，确定施工现场的布置方案，包括施工道路、料场、维修场地等。
（2）挖掘基坑挖掘机按照设计要求挖掘出盖板涵的基坑，注意保持基坑的垂直度和水平度，并及时清理出土。
（3）基座施工在基坑中设置基座，包括挡土墙、底座等，根据设计要求设置基座的尺寸和高度，并使用水平仪保证其水平度。
（4）钢筋加工与安装根据设计图纸对钢筋进行加工和焊接，然后按照一定的间距和形状安装到基座和盖板中，确保钢筋的稳定和牢固。
（5）混凝土浇筑在安装好的盖板和钢筋构件上设置合适的模板，然后进行混凝土浇筑，注意控制浇筑的速度和厚度，并用振动器进行震实。
（6）养护与固化混凝土浇筑后，要及时进行养护，包括覆盖保湿草帘、喷淋水、遮阳等措施，以保证混凝土的固化和强度发挥。
4.安全注意事项（1）施工现场要设立相应的安全警示标志，保证施工区域的安全性。
（2）施工过程中要严格遵守操作规程，做好防护措施，防止发生意外伤害。
（3）施工人员必须佩戴合适的安全防护用具，如安全帽、防护鞋等。
（4）禁止在施工现场吸烟、乱丢废弃物等，保持施工场地的整洁和环境的卫生。
涵洞工程施工方案
涵洞工程施工方案1、盖板涵施工方法1.1、施工准备（1）开工之前对作业队伍进行安全、技术交底。
（2）测量准备：由测量工程师根据图纸放出涵洞中线、边线等控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。
（3）现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，材料的堆码场地，机具设备的摆放位置，施工便道应做好防水、排水工作，保证材料及施工车辆的顺利通行。
（4）材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比，材料及配合比。
（5）施工队伍：由本公司具有丰富施工经验的专业施工人员组建涵洞施工队伍，足够满足涵洞施工的进度及质量要求。
1.2、基坑开挖1、基坑开挖前应根据水文、地质、开挖方式及施工环境条件等因素，确定是否对坑壁采取支护措施。
（1）当基坑深度较小且坑壁土层稳定时，可直接放坡开挖。
（2）坑壁土层不易稳定且有地下水影响或放坡开挖场地受到限制或放坡开挖工程量大时，应按设计要求对坑壁进行支护，设计未要求时，应结合实际情况选择适宜的坑壁支护方案。
（3）开挖前通知监理工程师，对原地面高程进行检查复核。
未完成测量检查及监理工程师批准之前不得开挖。
基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定，便于开挖后校核。
2、基坑的顶面应设置防止地面水流入基坑的设施。
基坑顶面有动荷载时，其边缘与动荷载之间应留有不小于1m宽的护道，动荷载较大时宜适当加宽护道；若水文和地质条件较差，应采取加固措施。
3、不支护坑壁进行基坑开挖施工时应符合下列规定：（1）基坑坑壁的坡度宜根据地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。
当为无水基坑且土层构造均匀时，基坑坑壁的坡度按下表确定；当土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。
（2）当基坑有地下水时，地下水位以上部分可放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较高时，应采用加固土体或降低地下水位等方法开挖。
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3.4、振捣器放在钢筋骨架上操作时，要严防电缆线被拉断、拉裂或被压在重物的下部。
3.5、要经常检查振捣器的电缆线有无破损、老化。外壳接地或接零保护设施如有松动和锈蚀，要立即进行检修。
4.1.7、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
4.2、模板拆除
4.2.1、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼模模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。
5.7、手推车运输混凝土浇注时，手推车行走坡面应采取防滑措施，周围应设置安全护栏。
交底人签名：
被交底人签名：（可附页）
5、混凝土浇注施工安全要求
5.1、砼振捣前应检查振捣器的电缆线有无破损、老化。外壳接地或零保护设施如有松动和锈蚀要立即进行检修。．
5.2、操作振捣器的人员，必须戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋。
5.3、混凝土浇注过程中必须携带振捣器漏电保护器。
5.4、要严防振捣过程中拉裂、拉断电线。插入式振捣器要垂直使用，不准倾斜和碰触钢筋或模板，插入深度不准超过棒头长的四分之三，雨天振捣器电机应设防雨设施。严禁用振捣棒敲击模板或钢筋。
4.1.2、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
4.1.3、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
4.1.4、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质跳板为宜，并适当帮扎固定。
线的N线、PE、施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线；相线、2.1使用应符合要求；保护零线必须采用绝缘导线；接零保护系统的设置，应符合规定要求；当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，按规定操作。、在条件恶劣的施工现场的电气设备必须采用保护接零。2.2照明、、2.3施工现场内的机械设备等金属结构应装置避雷装置，其固定的动力、控制、信号及通信线路等宜采用钢管敷设；现场内所有防雷装置按规定执行。、每台用电设备必须由各自专用的开关箱；动力配电箱与照明配电箱应分别设置；2.4其设置及操作应符合规定要求。2.5、严禁发电机与用电设备直接相连，应经过开关与之连接。3、混凝土振捣安全操作要求、操作人员要注意上部吊运的料斗、下部的钢筋和模板，以防碰撞、绊倒。3.1、浇注混凝土时，不准站在模板或支撑上，必须站在脚手板上操作。3.2．
3.6、插入式振捣器要垂直使用，不准惯斜和碰钢筋，插入深度不准超过棒头长的四分之三。雨天作业要采取有效安全措施。振捣器电机要设防雨措施。严禁用振捣器敲击料斗和其他物体。
4、模板施工安全要求
4.1、模板安装
4.1.1、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和高南省大河筑路工程有限公司二广高速第六标段编号：09
分部分项工程名称
桥涵工程
被交底人员
工程/作业部位
盖板涵施工安全技术交底管涵、
交底时间
交底内容：（一）一般性安全技术交底内容、参加施工的工人必须熟悉本工种的安全操作规程，进场后必须通过‘三级'教育方1可上岗，在作业中不得违章作业，不得违反劳动纪律。、正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，执行安全防护措施。2 3、严禁穿高跟鞋、拖鞋和光脚作业，严禁在施工现场吸烟，不得酒后上岗、作业。4、夜间作业必须有足够的照明设施，严禁用碘钨灯。5、机械操作人员必须熟悉设备的使用性能和安全操作规程。、设备技术状态必须良好，安全设施齐全有效，外露传动部分必须有防护装置，不准6带病作业。7、作业前必须检查设备技术状态和安全设施是否完好，试转正常后方可准作业。（二）针对性安全技术交底内容、涵洞管节吊装1、用吊车吊装作业应指派专人指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其1.1他人员要有明确分工。1.2、装吊作业前必须严格检查其中设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。1.3、各种起重机具不得超负荷使用。1.4、作业中如遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。、施工现场用电安全2
5.5、采用吊罐浇注时，操作人员要注意上部吊运的大罐，下部的钢筋和模板，以防碰倒、绊倒。吊罐到达施工区，施工人员及时纠正吊罐方位，一切就位后方可下料，操作过程中人员应扶稳站好，并时刻注意吊罐的移动，防止碰伤挤伤。
5.6、采用泵送砼浇注时，泵车操作人员必须严格检查钢管和软管的接头是否严密、破损、裂纹，卡子要紧。浇注过程听从指挥，泵车浇注砼时，泵车操作人员与分料人员协调一致，升降不能过猛，摆动幅度不能过大。分料操作者要牢牢扶稳或用绳索对拉固定其方位，周围人员时刻警惕泵车软管，切记扶稳站好，防止跌倒，碰伤、砸伤。
4.1.5、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
4.1.6、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有放水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
4.2.2、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。
4.2.3、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。
4.2.4、脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。