旋挖钻孔灌注桩专项方案

旋挖钻孔灌注桩专项方案

、施工准备

（1）参加设计单位的技术交底：领会设计内容和熟悉工程图纸，针对施工特点做好充分准备。

（2）收集、分析施工场地的地质资料。

（3）按设计要求准备配套机具、设备。

（4）施工场地内“四通一平”，场地硬化，修筑施工所需临时设施。

（5）根据建设单位提供的建筑物主要轴线，按图纸测放桩位（6）进场设备的维修、保养，原材料进场及质量检验，混凝土试配。

（7）认真进行技术和安全施工交底。

（8）会同甲方及监理现场进行基准线和水准点的复核工作。

2、测量放线布桩

（1）依据甲方提供并经复核后的水准点和坐标控制点，测放桩基轴线与桩位的控制点和水准点，控制点应有有效的防护措施，施工中定期复测。（2）根据设计施工图纸用全站仪和钢尺测放写位，桩位采用直径10mm钢筋作标志，垂直打入地下表400mm-600mm深，在地表做好桩号标记。桩位偏差不大于20mm。

（3）桩位可根据施工进展分批测放，桩位测放，桩位测放完成并经自检合格后，提交现场监理工程师验收。监理工程验收合格后，方可进入下道工序施工。

3、机械成孔顺序

本工程成孔方向从26轴—1轴方向推进隔行成孔，隔行浇筑。每六

排为一施工段。20轴—26轴成孔序列号为

34# .11 # .57# —55# .32. # 9—7# .30# .54# —5 # .28 # .54 # —1

0# .33# .56# .—8 # .31 # .53 #—6 # .29# .52 #° 14 车由—19 车由依次类推。

成孔与灌注阶段共分为四个施工段。第一施工段为26轴—19轴，

第二施工段为19轴—14轴，第三施工段为13轴—7轴，第四施工段为6轴—1轴。

4、埋设护筒

（1）护筒用10mm厚钢板卷制而成，内径0.85m-1.45m。护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用木桩制作，打入土中至少30cm。护筒埋设具体步骤如下：首先由钻机用0.8m-0，9m钻头，挖深为1.0m 左右的孔，然后用钻机卷扬下设护筒，同时人工配合钻机埋设护筒就位，用钻杆将护筒压入土中，护筒埋设深度 1.5m，护

筒就位后，周围填入黏土、人工夯实，避免漏浆。护筒埋设偏差不大于

20mm，垂直度w 1%。

（2）护筒埋设完成后，现场测量人员应及时测量护筒顶标高。

5、旋挖成孔施工方法

（1 ）钻机定位。钻机定位以四角桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，偏差要求w 10m m,经过现场技术人员复核无误后方可开钻。钻进过程及时补充制备好的泥浆，泥浆密度在

1.10g/cm3~ 1.25g/cm3之间，整个钻进过程中液面不得低于护筒顶

面50cm，提钻后护筒内泥浆液面咼于护筒底部至少1.0m。

(2)钻进时每次进尺控制在50cm〜80cm，根据地层情况而定，软

塑地层采用少进尺，可塑地层可适当增加进尺。在下放和提升钻头时速度要平稳，以免强烈的撞击造成孔壁坍塌，而且在钻进过程中要经常检查钻头通气孔，必须保证钻头通气孔的畅通无阻。

( 3)成孔达到设计深度后用捞砂钻头清除孔底沉渣，沉渣厚度控制

在10cm 内。

(4)钻进过程中应认真填写施工记录，详细记录地层变化、钻进工程中出现有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。

( 5)开孔前技术人员应进行确认并有现场监理工程的口头通知，技术人员应检查记录内容是否与实际一致。主要包括：孔位、编号、成孔设计深度、开孔时间、护筒偏差、护筒标咼等。成孔验收合格后现场技术人员对成孔记录要检查并收回。

在钻进过程中应注意以下几方面问题：

O是由于孔口回填不密实，导致护筒内外串浆，很容易造成塌孔。

2是钻进软塑、流塑地层时进尺快，钻头被压入泥中和泥土结合

成一个整体，提钻时的活塞效应容易孔壁塌陷。

32是在钻进过程中，由于不正当操作会引起钻机卡钻或埋钻。

42是由于钻机桅杆和钻杆重量较大，在钻机走时，如果操作人员不熟悉情况，遇到回填的孔口或倾斜的坡道时，会发生安全事

5）是成孔后由监理工程师进行验收，验收合格后进入下一道工序施工。

6.钢筋笼的制作与吊装

（一）钢筋制作

（1）并做焊接质量试验，钢筋生产厂家、规格、型号、质量必须符合施工图纸和规范要求，方可用于钢筋笼的制作。材表面有污垢、锈蚀时应予以清除。对有严重损伤、颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，主钢筋应校直，不得有局部弯曲。

（2）焊工须持证方可上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，劳动保护品佩戴齐全，严防烧伤、触电及火灾事故的发生。钢筋环节必须做试件，试件经实验室检验合格后方可批量焊接。主筋搭接长度不于倍主筋直径，并应遵守有关规范的要求。钢筋笼的焊接必须做到焊缝饱满，无夹渣、咬肉等缺陷。10倍主筋直径，并应遵守有关规范的要求。钢筋笼的焊接必须做到焊缝饱满，无夹渣、咬肉等缺陷。

（3）先制作钢筋笼的内箍筋，制作前钢筋必须进行校直和除锈，按照设计规格下料，在操作台上弯曲成型，并焊好闭合点，将加强箍筋与主筋在制作支架上点焊牢，然后，按钢筋焊接质量焊接成型，再缠绕箍筋，并与主筋焊牢，钢筋笼的外形尺寸必须符合设计图纸要求。

（4）钢筋笼的焊接钢筋搭接长度应符合相应的规范要求。焊接宽度不小于0.7d，深度不小于0.3d，焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，弧坑应填满。要加强箍筋与主筋的连接点，采用点焊连接，螺箍筋与主筋连接可采用接点焊固定。

（5）为保证钢筋中心和钻孔心重合，且保证钢筋的混凝土保护层厚度达到设计要求，沿钢筋笼纵向，每隔一定距离设置垫块。

（二）钢筋笼的吊入与定位

（1）钢筋笼的堆放、搬运和起吊应考虑入孔顺序、钢筋笼变形等因素, 堆放时，支垫数量要足够，位置要适当，堆放时最高不得超过层。

（2）对在堆放、搬运和起吊过程中发生变形的钢筋笼，应进行修复后再使用。

（3）钢筋笼吊放时采用3点起吊，必要时还需绑木杆，防止钢筋笼产生变形。钢筋笼下放前应由技术员检查验收，对号入孔，防止下错钢筋笼。下放前由技术人员会同监理对钢筋笼进行质量检验，各项指标验收合格并签发钢筋笼制作质量隐蔽验收单后方可下放。

（4）按要求将钢筋笼吊起，下放时，应吊直对准桩孔缓慢放入孔内，下放过程中应注意观察孔肉浆位变化，遇到阻碍时，应查量原因不得强行下插，钢筋笼要安放到位，钢筋笼下放完成。

8混凝土浇注

本工程井桩混凝土强度等级为C45抗渗等级为S1C B,砼为现场自拌砼

（一）砼浇筑前的准备