油漆涂刷方法和注意事项

油漆涂刷方法和注意事项Last revision on 21 December 2020

漆涂刷的方法和注意事

一．材料的表面处理

优质的防腐工程依赖于彻底的除锈，因此，涂装前必须对材料表面进行清理，除锈方法打磨除油除锈，并符合以下要求：

①无油污及水分

②无锈迹及氧化物

③无粘附性杂质

④无酸碱等残留物

⑤并有一定的粗糙程度

经表面处理过的材料一定要注意保护，应及时刷上底层涂料，间隔时间不应超过8h。

1.气罐防腐方案

防腐刷油的除锈要求和油漆种类见下表：

2.防

腐

施

工

工

艺流程

合

格

合格

不

合

格

不

合

格

二．

1.

得受损。

2.

水等杂质。

3.

4.

或电动砂轮机除锈的方式彻底除净一切杂物。

三．涂料涂装施工工艺

1.经过基面处理的基面应在4h内涂上第一道底漆，以防止基面返锈。

2.涂装工艺

3.罐外壁、罐顶外侧

表干表干

基面处理检查环氧底漆第一道环氧底漆第二道环氧云铁中间漆第一

表干实干表干

道环氧云铁中间漆第二道聚氨酯面漆第一道聚氨酯面漆第二道

养护

涂料的配制

4.严格按照涂料产品说明书要求比例，将涂料混合，并充分搅拌均匀，根

据涂装方法的不同用专用稀释剂调节其粘度，稀释剂的加入量不应超过

涂料总量的5%。

5.根据施工人员数量及涂装速度的快慢决定每次配制量，确保每次配制的

涂料能够在适用期间用完，防腐涂料的适用期一般为：23±2℃5—8h。

6.环氧类、聚氨酯类涂料，应在搅拌均匀后进行充分熟化后，方可进行涂

装施工。

7.本次所用油漆均是双份高级油漆，所以在用量上一定注意，用多少调和

多少，凡是加入固化剂后的油漆一定要用完，避免不必要的浪费。

8.涂刷前，底漆、中间漆、面漆一定要加入固化剂搅拌均匀，尤其是环氧

富锌油漆要有专人手动搅拌经常搅拌，以防止锌粉沉淀，影响刷图的效

果和质量，稀料可根据涂刷的粘度自行调节。

9.涂料涂装

涂装方法及要求(见下表)

采用喷涂,手工刷涂、辊涂配合，涂刷应均匀；

10.涂料涂装时应均匀一致，不得有漏涂、流挂、起泡、起壳、返锈等缺

陷；

11.上下两道涂料的涂装方向应相互垂直；

12.第一道底漆表干后，可进行第二道底漆的涂装；

13.底漆表干后进行检查、修补缺陷，然后进行中间漆的施工；

14.中间漆实干后进行面漆的涂装；

15.涂装间隔，由于不同厂家的产品固化速度也不相同，一般情况应≥

2h；

16.施工环境温度范围为-5℃-40℃，且必及高于底材露点以上3

17.施工环境相对湿度不得超过85%；

18.雨、雾、雪、大风天气条件下，不得进行户外施工。

19.涂层养护：涂层施工完毕，应养护2~3天后方可使用。

20.注意事项

1.油漆施工温度一般应在15~30℃进行为宜，相对湿度最好在70%以

下。

2.各种油漆必须按照产品说明书选用稀释剂，不得随便替代，所有油

漆使用前应充分搅拌，以保证涂刷质量。配好的油漆应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。

3.防腐刷油工作是气罐施工的关键工序。油漆的毒性大，一定要注意

涂刷人员的身体健康。并定期检查身体。

4.施工时应特别注意安全防火工作，要有防火措施，配备相应、足够

的防火器材，防止火灾发生。