注塑车间5S推行办法

注塑车间5S推行办法
推行“5S”的意义：
1.提升企业形象；
2.提高生产效率；
3.保障品质和安全。

推行步骤：
1.进行前期宣导；
2.制定相关推行项目并进行讲解；
3.制定推行操作办法；
4.形成长效稽核机制；
5.进行奖罚跟踪。

推行项目：
1.机器：保持机器上无灰尘、无杂物、无油污、无影响生产或存在安全隐患
之摆设；
2.台面：保持台面整齐、洁净，无碎屑、料头、次品或玷污产品之污物；
3.区域：对成型或注塑操作所在区域，整过生产过程都需要保持清洁、清扫、
整顿；
4.归类：对生产过程中产生的片材余料，保护膜，注塑料头、次品及脱模剂
空瓶等物品，严禁混杂，必须做到分类摆放，分类处理。

并放置于指定位
置；冲切、成型报废的片材必须经过确认才能做报废处理；
5.电源：人员离开10分钟以上，必须切断电风扇、成型机等设备电源；注
塑人员停止注塑，必须关掉电机马达及周边电器设备。

操作办法：
1. 以“清洁、清扫、整顿”3S作为推行基础；
2 推行项目依照《注塑车间现场5S查检表》；
3. 每日对以上五项进行考评打分（5或10分制）。

参照细则标准，如优秀、达标、
及格、不达标、很差；
4.每月对总分全两名者各奖励150元和100元；
5.制定“5S”看板，进行公示，私自更改考评结果者，一经发现，罚款200元；
6.车间主任为该办法执行者。

操作办法：
1. 以“清洁、清扫、整顿”3S作为推行基础。

2. 推行项目依照《注塑车间现场5S查检表》。

3. 每日对以上五项进行考评打分。

4. 考评分A、B、C三个等次，A代表达标，B代表基本达标，C不达标；
5. 五项全为A者，即当日奖励5元；五项中四项为A者，无奖罚；五项中
仅三项为A者，即当日罚没5元。

6. 每日打分情况折合成奖罚，计入工资。

7. 制定“5S”看板，进行公示，私自更改考评结果者，一经发现，罚款200
元。

8.车间主任为该办法执行者。