橡胶的粘着性和自粘性
橡胶材料的粘接性
橡胶材料的粘接性橡胶材料是一种具有出色弹性和耐磨性的材料，被广泛应用于各个行业中。
然而，由于其特殊的化学性质和表面特性，橡胶材料的粘接性成为一项挑战。
本文将重点探讨橡胶材料的粘接性，并提供一些有效的粘接方法。
1. 橡胶材料的表面特性橡胶材料具有低表面能和高韧性的特点，这使得其难以与其他材料形成牢固的粘接。
橡胶表面常常存在着与粘接剂难以结合的油脂和杂质，这些物质降低了粘接的强度和持久性。
2. 表面处理为了提高橡胶材料的粘接性，表面处理是必不可少的步骤。
表面处理的目的是去除橡胶表面的油脂和杂质，增加其表面能，从而提供良好的粘接界面。
2.1 清洁在进行粘接之前，首先要确保橡胶表面干净。
可以使用洗涤剂或溶剂来清洁表面，确保完全去除所有污垢和油脂。
同时，要注意选择适当的清洁剂，以避免对橡胶表面造成损害。
2.2 粗化橡胶表面的粗糙度对粘接性也有着重要的影响。
通过对橡胶表面进行粗糙处理，可以增加其表面积，提高粘接强度。
常用的粗化方法包括打磨、喷砂和化学粗化等。
3. 选择适当的粘接剂选择适当的粘接剂是确保橡胶材料粘接性的关键。
一般来说，常用的橡胶粘接剂包括氯丁橡胶胶黏剂、环氧树脂胶黏剂和丙烯酸胶黏剂等。
3.1 氯丁橡胶胶黏剂氯丁橡胶胶黏剂是一种常用的橡胶粘接剂，适用于各种类型的橡胶材料。
它具有良好的弹性和耐热性，能够形成牢固的粘接。
3.2 环氧树脂胶黏剂环氧树脂胶黏剂是一种强力的橡胶粘接剂，适用于高强度和高温度要求的粘接。
它具有优异的化学稳定性和抗剪切性能，能够在复杂环境中维持粘接强度。
3.3 丙烯酸胶黏剂丙烯酸胶黏剂是一种广泛应用于橡胶粘接的胶黏剂。
它具有良好的粘接性能和耐候性，常用于室温固化。
4. 粘接方法粘接橡胶材料的常用方法包括机械连接、化学反应粘接和热熔粘接。
4.1 机械连接机械连接是一种简单直接的粘接方法，适用于橡胶材料与其他材料的连接。
常见的机械连接方式包括螺纹连接、销连接和夹紧连接等。
4.2 化学反应粘接化学反应粘接是通过粘接剂的固化过程实现粘接的方法。
三元乙丙,饱和丁腈,氟橡胶橡胶的主要性能
三元乙丙橡胶的主要性能作者：佚名文章来源：不详点击数： 5817 更新时间：2006-7-21关键字：三元,元乙,乙丙,丙橡,橡胶,胶的,的主,主要,要性数字网网讯：乙丙橡胶是橡胶制品工业中一项极为重要的原材料。
乙丙橡胶又可分为二元乙丙、三元乙丙、改性乙丙和热塑性乙丙。
而三元乙丙橡胶(EPDM)已在汽车密封条行业中得到广泛的应用。
2003年我国合成橡胶用量达113万吨左右，其中三元乙丙橡胶用量为2．o4万吨，仅占合成橡胶用量的1．8％。
近年来，世界合成橡胶生产能力增长变缓，乙丙橡胶生产量和使用量虽有一定的增长，但增长速度不大，年均增长3．8％左右。
国内乙丙橡胶消耗增长量也不大，根据预测，2004年三元乙丙橡胶在汽车配件(不含轮胎制品)中的应用仅为1万～1．2万吨。
但三元乙丙橡胶在我国车用橡胶密封条产品生产中已成为主体材料，其开发和应用都有着广阔的市场前景乙丙橡胶的主要性能1.低密度高填充性乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0．87。
加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。
2．耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150—200℃下可短暂或间歇使用。
加入适宜防老剂可提高其使用温度。
以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。
三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30％的条件下，可达150h以上不龟裂。
3．耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等)及矿物油中稳定性较差。
在浓酸长期作用下性能也要下降。
4．耐水蒸汽性能乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并优于其耐热性。
橡胶防水材料
橡胶防水材料橡胶防水材料是一种具有优异防水性能的建筑材料，广泛应用于屋顶、地下室、隧道、水池等建筑物的防水工程中。
橡胶防水材料具有优异的耐候性、耐老化性和耐腐蚀性，能够有效阻止水分渗透，保护建筑结构不受水侵蚀，延长建筑物的使用寿命。
本文将从材料特性、施工工艺、应用范围等方面对橡胶防水材料进行介绍。
橡胶防水材料主要由合成橡胶和填料等原料经过混炼、压延、硫化等工艺制成。
其主要特点包括柔韧性好、耐热性强、抗老化性能优异等。
橡胶防水材料具有较高的伸长率和弹性模量，能够适应建筑物因温度变化引起的热胀冷缩，不易开裂。
同时，橡胶防水材料还具有良好的粘结性能，能够与各类建筑材料牢固粘结，形成连续、坚固的防水层。
在施工工艺方面，橡胶防水材料通常采用卷材铺设的方式进行施工。
在施工前，需要对基层进行清理、打磨、涂刷底涂等处理，以保证橡胶防水材料与基层之间的牢固粘结。
然后将橡胶防水卷材按照设计要求铺设在基层上，并采用热风枪或火炬进行热熔或自粘，使卷材之间、卷材与基层之间形成牢固的粘结。
最后进行卷材的接缝处理和防水层的保护层施工，确保整个防水系统的完整性和可靠性。
橡胶防水材料的应用范围非常广泛，可以用于屋面、地下室、隧道、桥梁、水池等建筑物的防水工程。
在屋面防水工程中，橡胶防水材料能够有效抵御紫外线、风雨、冰雹等自然环境的侵蚀，保护建筑物不受损。
在地下室防水工程中，橡胶防水材料能够有效阻止地下水的渗透，保持地下室干燥。
在隧道、桥梁等工程中，橡胶防水材料能够有效防止地下水对结构的侵蚀，保证工程的安全运行。
同时，在水池等水利工程中，橡胶防水材料能够有效保护水池结构，延长使用寿命。
综上所述，橡胶防水材料具有优异的防水性能和广泛的应用前景，是建筑防水工程中的重要材料。
在今后的建筑工程中，橡胶防水材料将会得到更加广泛的应用，为建筑物的防水保护提供更加可靠的保障。
橡胶的种类和优缺点
应用 制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆 的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别 适用于制造扭振消除器、发动机减震器、 机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、 模压制品。
价格
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、 胶管、胶鞋及其他通用制品。
（IIR）
丁二烯的共聚体。
酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼
特性良好，电绝缘性也非常好。
丁晴橡胶 （NBR）
丁二烯和丙烯晴的共聚体 。
特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚 硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。 耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力
特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优
氯丁橡胶 （CR）
它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自
由氯丁二烯做单体乳液聚 熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等
合而成的聚合体。
优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通
用橡胶，也可用作特种橡胶。
最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热
丁基橡胶 异丁烯和少量异戊二烯或 性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强
缺点是弹性差，加工性能差，硫化速 度慢，粘着性和耐油性差。
主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝 缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运 输带、耐热老化的胶布制品。
缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及 弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不 好，耐极性溶剂性能也较差。
主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密 封制品等。
而得到的。
缺点
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化 变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸 碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
橡胶基本知识
1.耐老化性能差：不饱和程度高 2.耐热性不是很好：长期使用温 度为90℃，短期最高使用温度为 110℃。粘流温度Tf =130℃ 3.气密性中下等 4.耐化学介质性： NR 具有良好 的耐化学药品性及一般溶剂作用， 耐稀酸酸、稀碱，不耐浓酸、油、 耐水性差
天然橡胶的应用
轮胎:胎面、胎体、胎侧 工业橡胶制品：如胶管、胶带 日常生活用品：鞋底
丁苯橡胶的用途
输送带
汽车零件
胶管和胶鞋
乳聚丁苯橡胶主要厂家及牌号
公司名称
产品名称 主要产品牌号
中国 美国
齐鲁石化 申华化学
吉林化学 Ameripol Synpol 固特异 DSM
齐鲁牌 TAIPOL 双力牌 Ameripol
Plioflex COPO
1500、1502、1712、1778 1500、1502、1712、1778
合成塑料 合成橡胶 合成纤维 合成粘合剂 合成涂料
天然橡胶（NR） 通用合成橡胶
合成橡胶 特种合成橡胶
丁苯橡胶（SBR） 顺丁橡胶（BR） 丁腈橡胶（NBR） 氯丁橡胶（CR） 乙丙橡胶（EPM、EPDM） 丁基橡胶（IIR） 异戊橡胶（IR） 氟橡胶（FPM） 硅橡胶（MVQ或Q） 聚氨酯橡胶（PU） 丙烯酸酯橡胶（ACM） 聚硫橡胶（T） 氯化聚乙烯（CPE） 氯磺化聚乙烯（CSM） 氯醚橡胶或氯醇橡胶（CO、ECO） 环氧化天然橡胶（ENR）
产品名称 长寿
卧虎
主要产品牌号
CR1211, CR1212, CR1222,CR2321, CR2441,CR2442, CR3211,SCR2122
CR1211, CR1212, CR1222,CR2322, CR2442, CR2461, CR3211,SCR2121
划重点：十种橡胶的性能及优缺点
划重点：十种橡胶的性能及优缺点优点：＊＊＊＊＊＊缺点：＊＊＊＊＊＊问题：＊＊＊＊＊＊一．天然橡胶1.常温下带一定塑性，温度降低逐渐变硬。
-70℃变成脆性物质，玻璃化温度为-73℃。
2.弹性较好，弹性模量为2-4MPa。
3.纯胶拉伸强度17-25MPa。
4.500%定伸应力为42-4MPa。
5.耐屈挠性能较好，屈挠20万次才出现裂口。
6.较好的气密性，渗透系数为2.969*10-12H2（3·Pa）-1。
7.吸水性8.不耐老化性。
9.有较好的耐碱性，但不耐强酸。
耐一些极性溶剂，在非极性溶剂中膨胀。
故其耐油和非极性溶剂性很差。
二．丁苯橡胶（丁二烯、苯乙烯）乳聚丁苯像橡胶：1.溶解度参数为8.4（J/cm3）½能溶于大部分溶解度参数相近的烃类溶剂中。
2.被氧化作用比天然橡胶缓慢。
脆性温度为-45℃，玻璃化温度我-60℃。
3.纯胶强度低，加入配合剂分散性差。
4.收缩大，生胶强度低，粘着性差。
5.硫化速度慢。
6.耐屈挠龟裂性比天然橡胶好，但裂纹扩展速度快，热撕裂性能差。
7.胶料不易焦烧和过硫。
8.耐磨、耐热、耐油、耐老化都比天然橡胶好。
9.不易过炼，可塑度均匀，硫化胶硬度变化小。
10.充油丁苯橡胶加工性能好。
11.很容易与其他高不饱和通用橡胶并用。
与天然橡胶或顺丁橡胶并用，能够克服自身缺点。
溶聚丁苯橡胶：1.多数颜色浅。
2.胶料压出尺寸稳定性好，较快硫化速度。
3.耐屈挠、耐低温、耐龟裂、有较高回弹性，拉伸强度低。
4.加工性能差。
三．丁二烯橡胶高顺式丁二烯橡胶：1.高弹性高顺式在橡胶中弹性最高。
很宽的温度范围，在-40℃保持弹性。
与其他橡胶并用改善他们低温性能。
2.滞后损失和生热小。
3.低温性能好，玻璃化温度-105℃。
4.耐磨性能优异。
5.耐屈挠性优异。
6.填充性好与丁苯橡胶、天然橡胶相比，可填充更多操作油和补强填料。
使炭黑易分散，降低胶料成本。
7.混炼时抗破碎能力强。
8.与其他弹性体相容性好。
常用典型橡胶的混炼工艺特点
常用典型橡胶的混炼工艺特点橡胶的混炼就是将各种配合剂借助炼胶机机械力的作用，将各种配合剂均匀地分散在橡胶中，以形成一个以橡胶为介质或者以橡胶与某些能和它相容的配合组分（配合剂、其它聚合物）的混合物为介质，以与橡胶不相容的配合剂（如粉体填料、氧化锌、颜料等）为分散相的多相胶体分散体系的过程。
对混炼工艺的具体技术要求是：配合剂分散均匀，使配合剂特别是炭黑等补强性配合剂达到最好的分散度，以保证胶料性能一致。
混炼后得到的胶料称为“混炼胶”，其质量对进一步加工和制品质量有重要影响。
1·天然橡胶的混炼天然橡胶是生胶塑炼的主要胶种，用开炼机和密炼机进行塑炼均能获得良好效果。
用开炼机塑炼时，通常采用低温（40～50℃）薄通（辊距0.5～1mm）塑炼法和分段塑炼法效果最好。
用密炼机塑炼时，温度宜在155℃以下，时间约在13min 左右。
塑炼时间增加，塑炼胶的可塑性随之增大。
但不要过炼，否则可塑性变得过高而使物理机械性能下降。
天然橡胶塑炼时常加入促进剂M作塑解剂，来提高塑炼效果。
促进剂M对开炼机塑炼和密炼机塑炼都适用。
天然橡胶塑炼后，为使橡胶分子链得到松弛（俗称恢复疲劳）和可塑性均匀，需停放一定时间（4～8h），才能供下道工序使用。
目前国内使用的天然橡胶主要品种有：国产烟片胶和标准胶，进口烟片胶和马来西亚标准胶等。
由于上述胶种的初始门尼粘度不同，欲获得相同的可塑性，所需的塑炼时间当然不同。
其塑炼时间按长短排列的顺序为：进口烟片胶＞国产烟片胶>国产标准胶>马来西亚标准胶。
恒粘和低粘标准马来西亚橡胶、充油天然橡胶、轮胎橡胶、易操作橡胶的初始门尼粘度较低（一般小于65），可不经塑炼直接混炼。
天然混炼胶（NR）具有综合性好的物理机械性能，在常温下具有很高的弹性，弹回率可达50%～85%以上。
天然胶还具有较高的机械强度，很好的耐屈挠疲劳性能，滞后损失小，多次变形下生热量低，撕裂强度高，耐磨性和耐寒性良好，以及良好的气密性、防水性、电绝缘性和绝热性。
合成橡胶的优良性能,橡胶的气味对人体有害吗
合成橡胶的优良性能，橡胶的气味对人体有害吗1、乳聚丁苯橡胶优点为生胶粘着性和加工性能优秀，耐磨性、拉伸强度、撕裂强度和耐老化性能较好，溶聚丁苯橡胶优点为耐磨、耐寒、生热低、收缩性低、色泽好、灰分少、硫化速度快、滚动阻力小。
2、丁腈橡胶的优点为耐油性极好，耐磨性较好，粘接力强。
3、硅橡胶优点为耐热、耐寒能力强，同时具有优秀的耐气候性、耐臭氧性以用良好的绝缘性。
一、合成橡胶的优良性能1、丁苯橡胶是最大的通用合成橡胶品种，主要分为乳聚丁苯橡胶和溶聚丁苯橡胶。
其中乳聚丁苯橡胶优点为生胶粘着性和加工性能较为优秀，耐磨性能、拉伸强度、撕裂强度和耐老化性能较好，溶聚丁苯橡胶优点为耐磨、耐寒、生热低、收缩性低、色泽好、灰分少、纯度高、硫化速度快、滚动阻力小。
2、丁腈橡胶耐油性极好，耐磨性较好，粘接力强，但是耐低温性、耐臭氧性较差，绝缘性能低劣，弹性稍低。
3、硅橡胶耐热、耐寒能力强，同时具有优秀的耐气候性、耐臭氧性以用良好的绝缘性，但是强度低，抗撕裂性能和耐磨性能较差。
4、顺丁橡胶弹性好、耐磨性、耐寒性强、生热低、耐曲挠性和动态性能好，但是抗湿滑性差，撕裂强度和拉伸强度低，加工性能较差。
5、异戊橡胶十分接近天然橡胶，具有优秀的弹性、耐磨性、耐热性和较好的化学稳定性，除开航空和重型轮胎外，可以代替天然橡胶。
6、乙丙橡胶具有优秀的耐天候性、耐臭氧性、耐热性、耐酸碱性、耐水蒸汽性、充油性及常温流动性，但是自粘性和互粘性很差。
二、橡胶的气味对人体有害吗1、危害橡胶产品的气味对人体的毒性较小，但是在合成橡胶制造轮胎的过程中所散发出的气味对人体危害较大。
因为在制作过程中，加工步骤较多，尤其是在硫化以及升温过程中，各种掺杂物质开始挥发或排出。
2、橡胶产品散味的方法（1）将橡胶产品放在空气流通处，让气味自然消散。
（2）使用炭包来吸附橡胶产品所散发出的气味。
（3）使用OS-100、OS-200等橡塑除味剂除去橡胶产品的气味。
橡胶自粘性及其影响因素
胶料自粘性及影响因素分析自粘是同种未硫化胶料贴合并停放一定时间后产生的融为一体的现象。
它是两个粘合表面的橡胶大分子通过分子热运动相互扩散渗透的结果。
自粘性是未硫化胶独有的特性[1]。
自粘性在成型过程中很重要，因而也被称为成型粘性。
自粘性对橡胶加工有利也有弊，它为各制品的贴合成型提供粘合力，保证贴合部位牢固；但有的工序环节中不需要自粘，为了防止粘合，还要使用隔离剂。
本文讨论胶料自粘性的产生原理及其影响因素。
1自粘性的产生未硫化胶相互接触时，界面处相互渗透和扩散，这种分子尺度的相互扩散经过一定时间后使两层胶融为一体。
在理想情况下，其粘合力可达到胶料自身强度，从而保证硫化后产品整体性能的均匀，因此可以把自粘视为大分子相互扩散的结果。
当两层胶片贴合时，界面处的橡胶大分子链在相互纠缠过程中因热运动而形成空穴，会容许其相邻分子链以链段规模挤入空隙之中，随着时间的延长而最终融为一体，如图1 所示。
对不同胶种而言，由于空穴的容积、截面积和每个聚合单位的穴数不同，导致自粘力不同。
空穴的容积越大，穴数越多，自粘力水平越高。
其中最关键的因素是空穴容积，空穴容积小往往容不下相邻分子的链段，在这种情况下，穴数再多也不起作用。
不同胶种的空穴容积、面积和穴数见表1。
由表1可见，NR 的空穴容积和单元空穴数都处于绝对优势，自粘性最强，而EPDM 最弱[2]。
2 自粘性的影响因素2.1 胶种橡胶的相对分子质量大，对界面相互扩散和渗透都不利，自粘效果差；反之则扩散的自由度大，对自粘有利。
因此，为保证良好的自粘性，生胶需要充分塑炼。
橡胶分子支链的存在不同程度地阻碍了链段的热运动和扩散，因此不利于自粘。
极性基团的偶极矩大，对空穴的生成和链段的进入都有阻碍，且极性基团的存在加大了扩散所需的活化能，增大了扩散难度。
以NBR为例，腈基含量不同，扩散活化能也不同。
NBR 中丙烯腈质量分数为0.196，0.280和0.369时，其扩散活化能分别为19.85，36.15和69.18kJ。
各种橡胶的优缺点
橡胶的种类和优缺点大类橡胶品种（代号）化学组成优点缺点通用橡胶天然（NR）以橡胶桂（聚异戊二烯）强伸性高，抗撕性优良，耐耐氧及耐臭氧性差，耐丁苯（SBR）丁二烯的质量分数（70%~75%）和苯乙烯的质量分数（25%〜30%）的共聚物耐磨性较突出，耐老化和耐热性超过天然胶，其他物理力学性能与天然胶接近加工性能较天然胶差，特别是自粘性差，生胶强度低异戊（IR ）（又称合成天然胶）聚异戊二烯，全为橡胶坯有天然胶的大部分优点，吸水性低，电绝缘性好，耐老化性优于天然胶成本较高，弹性比天然胶低，加工性能较差顺丁 ( BR)聚丁二烯弹性与耐磨性优良，耐寒性较好，易与金属粘合加工性能、自粘性差和抗撕性差丁基（HR）异丁烯与异戊二烯的质量分数（0.6%〜3. 3%）的共聚物耐老化性、气密性及耐热性优于一般通用胶，吸振及阻尼特性良好，耐酸、碱，耐一般无机介质及动植物油化弹性大，加工性能差，包括硫化慢、难粘、耐光老化性能差氯丁（CR）聚氯丁二烯物理力学性能良好，耐氧、耐臭氧及耐候性良好，耐油性及耐溶剂性较好密度大，相对成本高，电绝缘性差，加工时易粘车昆、易结焦及易粘模TW( NBR)丁二稀的质量分数（60%~82%）与丙烯睛的质量分数（18%〜40%）的共聚物耐油性及耐气体介质性优良，耐热性较好，最高可达150°C,气密性和耐水性良好耐寒性及耐臭氧性较差加工性不好聚氨酯（UR）聚氨基甲酸酯耐磨性高于其他各种橡胶，抗拉强度最咼可达35MPa,耐油性优良耐水性差，耐酸、碱性差，高温性能差三元乙丙（EPDM）乙烯、丙烯及二烯类的三耐臭氧性及耐候性都极好，耐热可达170 °C左右，耐低温达-50 °C,电绝缘性能良好，耐极性溶剂和无机介质好，包括水及高温蒸汽硫化缓慢，粘着性很差聚硫三氯乙烷和多硫化钠的缩聚物耐油及耐各种介质性能特别高，耐老化、耐臭氧及耐候性良好力学性能较差，变形大大类橡胶品种（代号）化学组成优点缺点通用橡胶氯磺化聚乙烯（CSM）氯磺化聚乙烯耐臭氧及耐光老化性优良，耐候性高于其他橡胶，耐酸、碱性也较好，耐高温可达150°C抗撕性差，加工性能差氯化聚乙烯氯化聚乙烯耐候、耐臭氧和耐热性卓越，耐酸碱、耐油性良好压缩变形大，弹性差特种橡胶硅主链为硅氧原子组成的、带有机基因的聚合物耐高温（最高300 °C）及低温（最低TOO °C），性能杰出，电绝缘性能优良，化学惰性大机械强度低，需要后硫化，价格昂贵氟（FPM）由含氟单体共聚而得耐高温可达300 °C,耐介质腐蚀性高于其他橡胶，抗辐射及高真空性能优良加工性差，包括炼胶费时，需后硫化，难粘，价格较贵衬里材料：超高分子聚乙烯代号：UHMWPE （FUH）耐磨、耐腐蚀化学性能表（供参考）化学物质浓度％温度°C化学物质浓度％温度°C 硫酸W60W80°C氢氧化钠W30W80°C 硝酸W50W80°C氢氧化钾W25W80°C 盐酸W36W80°C氢氧化钱W95W80°C 磷酸W85W80°C氢氧化镁W100W80°C 氢氟酸W50W80°C氢氧化铝W100W80°C 氢漠酸W50W80°C铁盐W98W80°C 氢氧酸W100W80°C钠盐W95W80°C 亚硝酸W100W50°C钾盐W98W80°C 碳酸W100W80°C铝盐W80°C 鎔酸W30W50°C漂白液Cl=12%W80°C 氟硅酸W30W60°C黑液W80°C 硫化氢+或湿W60°C白液W80°C 澳酸W20W70°C醋W80°C 丙酸W60W80°C硝基乙烷W100W80°C 混酸W40°C乙二胺W100W80°C衬里材料：聚全氟乙丙烯代号：FEP （F 46）耐腐蚀化学性能表（供参考）化学物质温度°C化学物质温度°C 乙醯胺25苯醯氯75醋酸50过氧化苯醯75醋酸10%水溶液110苯甲醇120醋酸50%水溶液95节基氯135醋酸80%水溶液80二节瞇40丙酮10%水溶液50节胺水溶液或液体25乙購50黑液80乙醯漠50漂白剂135乙醯氯50硼砂135乙烘120硼酸135丙烯睛25三氟化硼25己二酸65盐水135空气135盐水，酸性135酒精40%乙醇95盐水，碱性135烯丙醇50盐水，氯化酸95烯丙基氯100澳酸水溶液95醋酸铝水溶液或固体135漠，干气体65漠化铝135漠，液体65氯化铝最咼达40%水液135澳水100氟化铝水溶液或固体135漠苯65氮氧化铝135澳仿65硝酸铝水溶液或固体135间-澳甲苯80氯氧化铝135丁二烯120硫酸铝水溶液或固体135丁烷120醋酸镀水溶液或固体80丁二醇水溶液或液体135镀矶水溶液或固体135醋酸丁酯25二氟化镀水溶液或固体65丁醇水溶液或液体110漠化镀水溶液或固体120另丁醇水溶液或液体95碳酸钱水溶液或固体135特丁醇水溶液或液体95氯化钱水溶液或固体135丙烯酸丁酯50重銘酸钱水溶液或固体120丁基漠135氟化较水溶液或固体135丁基氯135氢氧化钱最高浓度：110丁基醯40偏磷酸钱水溶液或固体135丁基醇135硝酸镀水溶液或固体135硬脂酸丁酯40续表1含氯氟怪1495二丙二醇甲基醯25含氯氟桂2195二甲基苯胺25续表2化学物质温度°C化学物质温度°C 含氯氟怪22952, 6-二甲基-4-庚醇95含氯氟桂113952, 5-二甲基-1, 5-己二烯1201,2-二漠丙烷95燃油135续表3温度°C 化学物质温度°C化学物质a 二丁胺水溶液或液体20富马酸65二氯醋酸水溶液或液体50糖醛25糖醇水溶液或液体10硫酸铅120五倍子酸25柠檬油120工厂煤气135亚油酸120天然气135亚麻籽油135加铅汽油135漠化锂水溶液或固体110含硫汽油135氯化锂水溶液或固体120无铅汽油135润滑油135动物胶120碳酸镁135杜松子酒95氯化镁水溶液或固体135葡萄酒水溶液或固体135柠檬酸镁120胶水120氢氧化镁135谷胺酸95硝酸镁水溶液或固体135甘油水溶液或液体135硫酸镁水溶液或固体135甘胺酸水溶液或固体25马来酹水溶液或固体120乙醇酸25马来酹25庚烷135疑基丁二酸水溶液或固体120六氯-1, 3- 丁二烯50硫酸乍孟水溶液或固体120己烷135氯化汞120己醇80氧化汞120月井水溶液或液体95硝酸汞水溶液或固体135二盐酸月井水溶液或固体25汞135水合肘水溶液或液体50己丁烯酸60氯碘酸水溶液135甲烷135氢漠酸最高达50%水溶液135甲磺酸水溶液或液体95盐酸最高为“浓”酸135醋酸甲酯40氢氧酸水溶液135丙烯酸甲酯40氢氟酸最高达40%水溶液120甲醇水溶液或液体135氢氟酸41〜100%水溶液95甲基澳135氢135甲基氯135氯化氢135氯醋酸甲酯25氧化氢135甲基•氯甲基醯25氟化氢95己丁烯酸甲酯50过氧化氢最高达30%水溶液95水杨酸甲酯65过氧化氢90%水溶液20三氯乙烷50硫化氢135二澳甲烷80硫化氢水溶液110二碘甲烷95氢醍1200-甲基硫酸水溶液或液体50次氯酸水溶液20甲基三氯硅烷65碘10%非水溶剂65牛奶110续表4己辛烷茶95120己佛尔酮80醋酸鎳水溶液或固体120氯化银水溶液或固体135己丙醇水溶液或液体602-氯丙胺10硝酸鎳水溶液或固体135己丙醯50硫酸鎳水溶液或固体135菸碱20己丙基苯10喷气机燃料(JP4, JP5 )95菸酸120煤油135硝酸最高达10%水溶液80乳酸水溶液或纯产品50硝酸11〜50%水溶液50羊毛脂120硝基苯25猪油135硝基乙烷20月桂酸110氮135月桂醯氯120二氧化氮75月桂基硫醇95硝化甘油50硫酸月桂酯120硝基甲烷50醋酸铅水溶液或固体135硝基甲苯80氯化铅120辛烷135硝酸铅水溶液或固体120辛烯135油酸120铁氧化钾水溶液或固体135橄榄油120亚铁氧化钾水溶液或固体135草酸50氟化钾水溶液或固体135氧135氢氧化钾最高达10%水溶液85臭氧110次氯酸钾水溶液95棕稠油95碘化钾水溶液或固体120棕稠酸120硝酸钾水溶液或固体135石蜡120过硼酸钾135石蜡油120髙氯酸钾95花生油120高镭酸钾水溶液或固体120高氯酸10%水溶液95过硫酸钾50高氯酸70%水溶液50硫酸钾水溶液或固体135全氯乙烯135硫化钾135全氯甲硫醇50丙烷135凡士林135醋酸丙酯40石油120丙醇水溶液或液体65苯酚5%水溶液80澳化丙烯95苯酚50氯化丙烯95 1-苯酚-2-磺酸50丙二醇水溶液或液体65续表5磷酸85%以下水溶液135四氯化硅50磷酸85%水溶液110硅酮油120红磷25氤化银135五氯化磷95硝酸银水溶液或固体135五氧化二磷95硫酸银120三氯化磷95醋酸钠水溶液或固体135邻苯二酸95苯甲酸钠水溶液或固体135苦味酸25碳酸氢钠水溶液或固体135电镀溶液：黄铜95硫酸氢钠水溶液或固体135镉95亚硫酸氢钠水溶液或固体135珞95澳酸钠水溶液或固体95铜95澳化钠水溶液或固体135铁95碳酸钠水溶液或固体135铅95氯酸钠水溶液或固体120鎳95亚氯酸钠水溶液或固体120链95锯酸钠水溶液或固体95银95氤化钠水溶液或固体135制镜合金95重辂酸钠水溶液或固体95锡95连二亚硫酸钠水溶液或固体40锌95铁氧化钠水溶液或固体135聚乙二醇95亚铁氟化钠水溶液或固体135聚醋酸乙烯酯135氟化钠水溶液或固体135聚乙烯醇135氟硅酸钠95醋酸钾水溶液或固体135磷酸氢二钠水溶液或固体120钾明矶水溶液或液体135氢氧化钠最高达10%水溶液85氯化铝钾135次氯酸钠最高达5%水溶液135碳酸氢钾水溶液或固体95次氯酸钠6〜15%水溶液95硫酸氢钾水溶液或固体135碘化钠水溶液或固体135硼酸钾水溶液或固体135硝酸钠水溶液或固体135漠酸钾水溶液或固体135亚硝酸钠水溶液或固体135漠化钾水溶液或固体135棕稠酸钠120碳酸钾水溶液或固体135高氯酸钠水溶液或固体120氯酸钾95过氧化钠95氯化钾水溶液或固体135磷酸钠水溶液或固体135縮酸钾水溶液或固体135硫氧酸钠水溶液或固体120氧化钾水溶液或固体135硫代硫酸钠水溶液或固体135续表6温度°C 化学物质温度°C化学物质•fe'i a丁二酸65三乙胺50糖浆135三氟醋酸50%水溶液95硫磺120三氟醋酸50氯化硫25三甲胺水溶液或气体65二氯化硫25松节油135二氧化硫80尿素水溶液或固体120硫酸最高达60%水溶液120清漆120硫酸80〜93%水溶液95瓦索尔120硫酸98%水溶液65植物油135硫醯氟25醋110妥尔油135醋酸乙烯酯120动物脂135氯乙烯95丹宁酸110偏二氯乙烯95焦油120水135酒石酸水溶液或固体120盐水135 1, 1,2,2,-四澳乙烷120阴沟水120 1, 1,2,2,-四氯乙烷120威士忌酒95 2, 3, 4, 6,-四氯苯酚65酒95四乙基铅135二甲苯95四甲钱化氢氧最高达10%水溶液95醋酸锌水溶液或固体120 2-疑基乙硫醇25氢硫基醋酸80螺纹切削油95四氯化钛65甲苯80甲苯磺醯氯50茄汁95磷酸三丁酯25三氯酷酸最高达10%水溶液95三氯醋酸50%水溶液至纯产品501, 2, 4-三氯苯951, 1, 2-三氯乙烷65酸性原油135豆油120漠化锌水溶液或固体120续表7化学物质温度°C化学物质温度°C需要特别说明的化学介质氨，液体发烟硝酸丁胺水溶液或液体一氧化二氮氯醋酸水溶液或纯产品发烟硫酸氯磺酸磷醯氯邻苯二甲酸二丁酯钾癸二酸二丁酯氢氧化钾50%以上水溶液二乙醇胺水溶液或液体丙胺丙二酸二乙酯氧化丙烯二甲基乙醯胺二甲基甲醯胺钠二甲亚飒氢氧化钠50%以上水溶液1,4-二恶烷三氧化硫二氧戊环钠汞齐3-氧一1, 2-环氧丙■ 、硫醯氯乙醇胺四氢咲喃水溶液或液体醋酸乙脂四甲基腺环氧乙烷亚硫醯氯咲喃硫代磷醯氯富马酸磷酸三个甲苯酯己二胺磷酸三乙酯a.本公司的产品使用介质除了熔点锂、钾、钠及氟化氯、丁基锂、氯丙酮、三氟化氯、三氟化氧夕卜，能耐所有化学介质。
橡胶的特性和用途
目录橡胶材料的特性与用途 (2)1、具有高弹性 (2)2、具有粘弹性 (2)3、具有缓冲减震作用 (2)4、具有电绝缘性 (2)5、具有温度依赖性 (2)6、具有老化现象 (3)7、必须进行硫化 (3)橡胶的种类与特性 (3)1.天然橡胶（NR） (3)2.丁苯橡胶（SBR） (4)3.顺丁橡胶（BR） (4)4.异戊橡胶（IR） (4)5.氯丁橡胶（CR） (5)6.丁基橡胶（IIR） (5)7.丁腈橡胶（NBR） (6)8.氢化丁腈橡胶（HNBR） (6)9.乙丙橡胶（EPM\\EPDM） (6)10.硅橡胶（Q） (7)11.氟橡胶（FPM） (7)12.聚氨酯橡胶（AU\\EU） (7)13.丙烯酸酯橡胶（ACM\\AEM） (8)14.氯磺化聚乙烯橡胶（CSM） (8)15.氯醚橡胶（CO\\ECO） (8)16.氯化聚乙烯橡胶（CM或CPE） (9)丁腈橡胶的应用 (9)(一)简介与特性 (9)(二)研发历史 (11)(三)生产规模 (11)(四)生产技术 (12)(五)产品应用 (12)(六)研发趋势 (12)橡胶材料的特性与用途橡胶材料的基本特点：1、具有高弹性橡胶的弹性模量小，一般在1-9.8Mpa。
伸长变形大，伸长率可高达100％，仍表现有可恢复的特性，并能在很宽的温度（-50－+150℃）范围内保持有弹性。
2、具有粘弹性橡胶是粘弹性体，由于大分子间作用力的存在，使橡胶受外力作用，产生形变时受时间、温度等条件的影响，表现有明显的应力松弛和蠕变现象，有振动或交变应力等周期作用下，产生滞后损失。
3、具有缓冲减震作用橡胶对声音及振动的传播有缓和作用，可利用这一特点来防除噪音和振动。
4、具有电绝缘性橡胶和塑胶一样是电绝缘材料。
例如天然橡胶和丁基橡胶和体积电阻可达到105、具有温度依赖性高分子材料一般都受温度影响，橡胶在低温时处于玻璃态变硬变脆，在高温时则发生软化、熔融、热氧化、热分解以至燃烧等。
工程常用橡胶的种类特性及应用
工程常用橡胶的种类特性及应用天然橡胶(NR)特性：弹性大，拉伸强度高,抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨、耐寒性好，加工性佳，易与其他材料粘合，综合性能优于多数合成像胶。
缺点是耐氧及耐臭氧性差，容易老化，耐油、耐溶剂性不好，耐酸碱腐蚀的能力低，耐热性不高。
应用：制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套，以及其他通用橡胶制品丁苯橡胶(SBR)特性：耐磨性突出，耐老化和耐热性超过天然橡胶，其他性能与天然橡胶接近。
缺点是弹性和加工性能较天然橡胶差，特别是自粘性差，生胶强度低。
应用：代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品顺丁橡胶(BR)特性：结构与天然橡胶基本一致。
它的突出优点是弹性与耐磨性优良，耐老化性佳，耐低温性优越，在动负荷下发热量小，易与金属粘合;但强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差，产量仅次于丁苯橡胶应用：一般和天然或丁苯橡胶混用主要用于制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品异戊橡胶(IR)特性：又称合成天然橡胶，具有天然橡胶的大部分优点，吸水性低，电绝缘性好，耐老化性优于天然橡胶，但弹性和加工性能比天然胶较差，成本较高。
应用：可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带，以及其他通用橡胶制品丁基橡胶(IIR)特性：耐老化性及气密性、耐热性优于一般通用橡胶，吸振及阻尼特性良好，耐酸碱、耐一般无机介质及动植物油脂，电绝缘性亦佳，但弹性不好，加工性能差，表现在硫化慢，难粘，动态生热大。
应用：主要用于制作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防振制品、耐热运输带、耐热耐老化胶布制品。
氯丁橡胶(CR)特性：有优良的抗氧、抗臭氧及耐候性，不易然，着火后能自熄，耐油、耐溶剂及耐酸碱性、气密性等亦较好。
主要缺点是耐寒性较差，密度较大，相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘辊、焦烧及粘膜。
此外，生胶稳定性差，不易保存。
产量次于丁苯像胶、顺丁橡胶，在合成橡胶中居第三位。
应用：主要用于制作要求抗臭氧、耐老化性高的重型电缆护套，耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工设备衬里、耐燃的地下采矿用制品，以及汽车门窗嵌条、密封圈等。
三元乙丙橡胶的特性
三元乙丙橡胶的特性橡胶是一种广泛应用于各个领域的重要材料，而三元乙丙橡胶（EPDM）作为其中的一员，凭借其独特的特性，在众多橡胶品种中脱颖而出。
接下来，让我们一起深入了解三元乙丙橡胶的那些引人注目的特性。
首先，三元乙丙橡胶具有出色的耐老化性能。
在长期暴露于阳光、氧气、温度变化和各种化学物质的环境中，它依然能够保持良好的物理性能和化学稳定性。
这使得它在户外应用中表现卓越，例如用于制造汽车的密封条、屋顶防水卷材以及各种户外橡胶制品。
与其他橡胶相比，三元乙丙橡胶的抗老化能力能够显著延长产品的使用寿命，减少更换和维修的频率，从而降低了总体成本。
其次，三元乙丙橡胶拥有优异的耐候性。
无论是严寒的冬天还是酷热的夏天，无论是潮湿的环境还是干燥的气候条件，它都能稳定地发挥作用。
这种耐候性使得三元乙丙橡胶制成的产品在不同的地理和气候区域都能可靠地运行。
比如，在寒冷地区，它不会因为低温而变得脆化和开裂；在炎热地区，也不会因为高温而软化和变形。
再者，三元乙丙橡胶具有良好的电绝缘性能。
这一特性使得它在电气领域得到了广泛的应用，如电线电缆的绝缘层、电器元件的密封件等。
其出色的电绝缘性能能够有效地防止电流泄漏和短路，保障电气设备的安全运行。
三元乙丙橡胶的耐化学腐蚀性也是其显著的特点之一。
它能够抵抗酸、碱、盐等多种化学物质的侵蚀。
在化工行业，经常需要处理各种腐蚀性介质，而使用三元乙丙橡胶制作的管道、阀门密封件和储罐衬里等，可以有效地防止化学物质的泄漏和对设备的腐蚀，保障生产的安全和稳定。
此外，三元乙丙橡胶还具备良好的弹性和回弹性。
这意味着它在受到外力作用后能够迅速恢复原状，不会产生永久变形。
这种特性使得它在减震、密封和缓冲等方面发挥着重要作用。
例如，在汽车悬挂系统中使用的减震部件，以及工业设备中的密封垫圈等。
三元乙丙橡胶的低温柔韧性也值得一提。
即使在极低的温度下，它依然能够保持一定的柔韧性，不会像一些其他橡胶那样变得僵硬易碎。
橡胶的特性和用途
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载橡胶的特性和用途地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容目录TOC \o "1-3" \h \z \u HYPERLINK \l "_Toc456595712" 橡胶材料的特性与用途 PAGEREF _Toc456595712 \h 2HYPERLINK \l "_Toc456595713" 1、具有高弹性 PAGEREF_Toc456595713 \h 2HYPERLINK \l "_Toc456595714" 2、具有粘弹性 PAGEREF_Toc456595714 \h 2HYPERLINK \l "_Toc456595715" 3、具有缓冲减震作用 PAGEREF _Toc456595715 \h 2HYPERLINK \l "_Toc456595716" 4、具有电绝缘性 PAGEREF_Toc456595716 \h 2HYPERLINK \l "_Toc456595717" 5、具有温度依赖性 PAGEREF_Toc456595717 \h 3HYPERLINK \l "_Toc456595718" 6、具有老化现象 PAGEREF_Toc456595718 \h 3HYPERLINK \l "_Toc456595719" 7、必须进行硫化 PAGEREF_Toc456595719 \h 3HYPERLINK \l "_Toc456595720" 橡胶的种类与特性 PAGEREF_Toc456595720 \h 3HYPERLINK \l "_Toc456595721" 1. 天然橡胶（NR） PAGEREF _Toc456595721 \h 3HYPERLINK \l "_Toc456595722" 2. 丁苯橡胶（SBR） PAGEREF _Toc456595722 \h 4HYPERLINK \l "_Toc456595723" 3. 顺丁橡胶（BR） PAGEREF _Toc456595723 \h 4HYPERLINK \l "_Toc456595724" 4. 异戊橡胶（IR） PAGEREF _Toc456595724 \h 4HYPERLINK \l "_Toc456595725" 5. 氯丁橡胶（CR） PAGEREF _Toc456595725 \h 5HYPERLINK \l "_Toc456595726" 6. 丁基橡胶（IIR） PAGEREF _Toc456595726 \h 5HYPERLINK \l "_Toc456595727" 7. 丁腈橡胶（NBR） PAGEREF _Toc456595727 \h 6HYPERLINK \l "_Toc456595728" 8. 氢化丁腈橡胶（HNBR）PAGEREF _Toc456595728 \h 6HYPERLINK \l "_Toc456595729" 9. 乙丙橡胶（EPM\\EPDM）PAGEREF _Toc456595729 \h 6HYPERLINK \l "_Toc456595730" 10. 硅橡胶（Q） PAGEREF_Toc456595730 \h 7HYPERLINK \l "_Toc456595731" 11. 氟橡胶（FPM） PAGEREF _Toc456595731 \h 7HYPERLINK \l "_Toc456595732" 12. 聚氨酯橡胶（AU\\EU）PAGEREF _Toc456595732 \h 8HYPERLINK \l "_Toc456595733" 13. 丙烯酸酯橡胶（ACM\\AEM） PAGEREF _Toc456595733 \h 8HYPERLINK \l "_Toc456595734" 14. 氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）PAGEREF _Toc456595734 \h 8HYPERLINK \l "_Toc456595735" 15. 氯醚橡胶（CO\\ECO）PAGEREF _Toc456595735 \h 9HYPERLINK \l "_Toc456595736" 16. 氯化聚乙烯橡胶（CM或CPE） PAGEREF _Toc456595736 \h 9HYPERLINK \l "_Toc456595737" 丁腈橡胶的应用 PAGEREF_Toc456595737 \h 9HYPERLINK \l "_Toc456595738" (一) 简介与特性 PAGEREF_Toc456595738 \h 9HYPERLINK \l "_Toc456595739" (二) 研发历史 PAGEREF_Toc456595739 \h 11HYPERLINK \l "_Toc456595740" (三) 生产规模 PAGEREF_Toc456595740 \h 12HYPERLINK \l "_Toc456595741" (四) 生产技术 PAGEREF_Toc456595741 \h 12HYPERLINK \l "_Toc456595743" (五) 产品应用 PAGEREF_Toc456595743 \h 12HYPERLINK \l "_Toc456595744" (六) 研发趋势 PAGEREF_Toc456595744 \h 12橡胶材料的特性与用途橡胶材料的基本特点：1、具有高弹性橡胶的弹性模量小，一般在1-9.8Mpa。
橡胶与橡胶的粘合
橡胶与橡胶的粘合橡胶是一类具有高弹性的有机高分子材料，模量较低，不同橡胶材料之间模量差异不是很大。
但不同橡胶之间粘着性有很大差异。
有些橡胶具有良好的粘着性，很容易粘合，如NR、CR、PU等；而有些橡胶的粘着性很差，很难粘合，如EPDM、IIR、Q等。
这与橡胶的分子结构有关。
橡胶与橡胶粘合，在橡胶制品生产制造过程中普遍存在，如混炼胶的自粘，不同未硫化胶的互粘，在多层或多部件构成的制品加工过程中，层间或各部件之间需要有良好的粘合，才能保证成型工艺的顺利进行。
另外硫化橡胶制品在使用的过程中损坏之后的修补，由硫化橡胶制备复合制品时，均要采用相应的粘合技术。
第一节未硫化橡胶之间的粘合未硫化橡胶是指还没有交联的橡胶，包括生胶和混炼胶。
由于没有交联，未硫化胶中橡胶分子链仍然是线性结构，在橡胶的良溶剂中可以溶解，具有较高的流动性和分子活动能力，因此未硫化胶粘合比较容易实现。
但对EPDM、IIR、Q等粘着性差的未硫化胶，需要争取一定的粘合技术提高其粘合效果。
对NR、CR、PU等易粘的胶料，不需要经过特殊的处理就能实现良好的粘合。
一、未硫化胶的表面性质由于未硫化胶具有较好的流动性，容易变形，具有表面张力，但橡胶尤其是非极性橡胶的表面张力较小，表面自由能不高，所以未硫化胶表面的吸附性不是很强。
极性橡胶表面有极性，表面张力较大，内聚能密度大，吸附性要比非极性橡胶强。
同为非极性或极性的未硫化胶之间，由于表面张力和界面张力较小，两表面之间容易达到润湿状态，可以实现充分的接触，而且由于相容性好，两表面分子之间容易扩散和渗透，形成较厚的过渡层，甚至过渡层消失。
因此未硫化胶的表面性质是有利于粘合的。
二、未硫化胶的自粘性及影响因素未硫化胶的自粘性是指胶料的粘性，是两个同质胶片在小负荷、短时间压合后，将其剥离开所需的力或所做的功，剥离力越大，粘性越大，自粘性好，胶片之间不需增粘就可以很好地粘合。
未硫化胶的自粘性取决于胶种的性质及工艺条件。
九大常用橡胶的性能优缺点对比及其应用
九大常用橡胶的性能优缺点对比及其应用1、天然橡胶（NR）①成分：以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
②优点：弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
③缺点：耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
④使用温度范围：约－60℃~＋80℃。
⑤应用：制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶（SBR）①成分：丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶。
②优点：耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
③缺点：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
④使用温度范围：约－50℃~＋100℃。
⑤应用：主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶（BR）①成分：由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
②优点：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
③缺点：强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
④使用温度范围：约－60℃~＋100℃。
⑤应用：一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4、异戊橡胶（IR）①成分：由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
②优点：它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低。
③缺点：加工性能差，成本较高。
④使用温度范围：约－50℃~＋100℃⑤应用：可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
5、氯丁橡胶（CR）（R22截止阀O形圈）①成分：由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
常用橡胶的种类、性能和用途
常用橡胶品种的化学组成、性能特点和主要用途橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃~＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃~＋100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
5、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。
三元乙丙橡胶的特性
三元乙丙橡胶的特性在众多橡胶材料中，三元乙丙橡胶以其独特的性能特点在工业领域占据着重要的地位。
三元乙丙橡胶，简称 EPDM，是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物。
首先，三元乙丙橡胶具有出色的耐老化性能。
它能够在长时间的使用中保持良好的物理性能和化学性能，不易受到阳光、氧气、温度变化等环境因素的影响而发生老化。
这使得由三元乙丙橡胶制成的制品具有较长的使用寿命，比如在户外使用的橡胶密封件、橡胶管等，能够经受住风吹日晒雨淋，依然保持良好的密封性能和柔韧性。
其次，三元乙丙橡胶的耐天候性也十分优异。
无论是严寒的冬季还是酷热的夏季，它都能保持稳定的性能。
在极寒的条件下，不会变得脆硬易碎；在高温环境中，也不会轻易软化变形。
这种特性使得三元乙丙橡胶在气候条件多变的地区，或者在温度范围较宽的工作环境中，都能可靠地发挥作用。
再者，三元乙丙橡胶具有良好的耐化学腐蚀性。
它能够抵抗酸、碱、盐等多种化学物质的侵蚀。
这一特性使其在化工行业中得到广泛应用，例如用于制造化工管道的密封件、储罐的衬里等，能够有效地防止化学物质的泄漏和对设备的腐蚀。
在电性能方面，三元乙丙橡胶表现出色。
它具有良好的绝缘性能，体积电阻率高，能够有效地阻止电流的通过。
这使得它在电气领域有着广泛的应用，如电线电缆的绝缘层、电器设备的密封件等。
三元乙丙橡胶的低密度也是其一个显著特点。
这意味着在相同体积下，它的重量相对较轻。
这不仅降低了制品的成本，还使得在一些对重量有严格要求的应用场景中，如航空航天领域，能够发挥出独特的优势。
三元乙丙橡胶还具有良好的弹性和回弹性。
它能够在受到外力作用时发生形变，而当外力消失后，能够迅速恢复原状。
这种特性使得由其制成的橡胶制品具有良好的缓冲性能和减震效果，例如汽车的减震部件、运动器材的防护垫等。
另外，三元乙丙橡胶的耐水性也值得一提。
它不容易被水渗透和侵蚀，能够长期在潮湿的环境中保持良好的性能。
这使得它在水利工程、船舶制造等领域得到了广泛的应用，比如用于制造水闸的密封件、船舶的舱口密封等。
橡胶材料的黏附性
橡胶材料的黏附性橡胶材料是一种具有很好弹性和耐磨性的材料，广泛应用于各种领域，包括工业、建筑、汽车等。
其中，橡胶材料的黏附性是一个重要的性能指标，它决定了橡胶与其他材料的黏合程度和耐久性。
本文将从黏附性的定义、影响因素以及相关应用等方面进行探讨。
一、黏附性的定义与分类黏附性，即物体表面相互接触并形成吸附力的能力。
橡胶材料的黏附性可分为机械黏附性和物理黏附性两个方面。
1. 机械黏附性：橡胶材料与其他物体黏附的力主要源于机械结构的相互锁合。
例如，橡胶轮胎与道路表面的摩擦力，就是一种机械黏附性的表现。
2. 物理黏附性：橡胶材料与其他物体黏附的力主要源于物质间的分子作用力。
例如，橡胶管与金属管道的黏附，主要由于分子间的吸附力而实现。
二、影响橡胶材料黏附性的因素橡胶材料的黏附性受多个因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 表面能：橡胶材料表面的能量越高，越容易与其他物质形成良好的黏附性。
因此，在胶接过程中，通常会采用表面处理方法，如清洗、刷涂附属剂等，以提高橡胶材料的表面能。
2. 温度和湿度：温度和湿度对黏附性有显著影响。
一般情况下，温度升高有利于黏附，因为它能提高分子间的热运动，增加表面接触点的数量。
湿度对黏附性也有影响，尤其是在橡胶材料与水或湿润物体接触时，水分子可以填充表面微孔，导致黏附性增强。
3. 表面形态与粗糙度：橡胶材料的表面形态和粗糙度也会影响黏附性。
一般来说，表面越光滑，黏附性越差；而表面越粗糙，黏附性越好。
这是因为粗糙表面的接触点更多，能够提供更多的黏附力。
4. 黏附介质的性质：橡胶材料与不同性质的黏附介质接触时，黏附性也会受到影响。
例如，橡胶与金属的黏附性一般较好，而与塑料的黏附性较差。
三、橡胶材料黏附性的应用基于橡胶材料黏附性的优异性能，它在各种领域都有广泛的应用。
1. 汽车工业：橡胶轮胎和道路表面之间的黏附性是汽车行驶的关键。
优良的黏附性可以保证汽车在高速行驶和转弯时的稳定性和安全性。
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橡胶的粘着性和自粘性
生胶料的胶粘性可表现为自粘性与互粘性（或粘着性）两个方面。
自粘性是指粘性物质的自相粘合，如橡胶与橡胶的粘合。
粘着性则是
生胶料的胶粘性可表现为“自粘性”与“互粘性”（或粘着性）两个方面。
自粘性是指粘性物质的自相粘合，如橡胶与橡胶的粘合。
粘着性则是指不同物质之间的粘合，如橡胶与磨料间的粘合。
橡胶的自粘性与粘着性的差异，主要由橡胶的结构来决定，一般来说，天然橡胶的自粘力大于粘结力。
丁苯橡胶的粘结力大于自粘力，且天然胶的粘结力小于丁苯胶的粘结力，在用天然橡胶制造橡胶磨具坯体时，由于天然胶的自粘力大，不易被破碎为颗粒状松散料，只能用炼胶辊筒进行压片成型，成型厚度极其有限。
高厚度的磨具坯体则需要把多个薄片状坯片装入模具中，用压机合，并需连同模具去加热硫化。
当使用丁苯胶时，由于丁苯胶自粘力小，很易把含磨料的丁苯胶料破碎为颗粒状松散料，从而可以装入模具中用压机进行模压成型，并随之可从模具卸出，托在铁板上去加热硫化。
橡胶的自粘性及粘着性除决定于橡胶的结构外，也受外界条件的不同而变化。
例如：提高温度，天然胶的粘着力增大而自粘力下降，但丁苯胶的粘着力和自粘力都下降；加入补强剂（如炭黑）后，天然胶自粘力的增长幅度远大于粘着力的增长，而丁苯胶的粘着力仍大于自粘力。
加入增粘剂后，丁苯胶的粘着力增长更多。
因此在实际工作中，可以通过温度的变化及加入不同的添加剂来调整生胶料的自粘性与粘着性，以获得较好的工艺性能。
橡胶的自粘性与粘着性除在外观表现上有所不同外，它们的产生机理也不尽相同。
自粘力实质上是橡胶自身分子间内聚力的反映，是自扩散的结果，因而影响因素较少；而粘着力的大小除与橡胶本身的内聚力及扩散作用有关外，还与被粘物的化学性质、表面状况及施工因素等多种因素有关。
用橡胶结合剂把磨粒粘接起来构成一定形状的固结磨具。
而这种橡胶磨具在高速
转动中与被加工材料的表面相互挤压、相互摩擦而进行磨削加工，因而要求橡胶磨具要有很高的强度及耐热、耐磨性能。
这就要求固化后的橡胶结合剂能与磨料产生很高的粘接强度，而且结合剂本身具有很高的内聚强度，否则，在高速转动下产生破裂。
此外，也应有较高的耐热、耐磨性能。
由于橡胶磨具使用性能的需要，到目前为止还没有合适的能单独使用的低分子量液体橡胶或胶浆（橡胶溶液）、胶乳等流动性物质，而只能使用高分子量（几十万）的固体生胶。
固体橡胶分子量大，与磨料粘结强度较高，且自粘性好，具有很高的内聚强度，但由于它自粘性好，弹性高，在橡胶磨具制造过程中，必须用大功率的炼胶辊筒，使它紧包一个辊筒。
在转动中受另一个辊筒辗压，因而生热软化，然后把大量磨料辗混进去，形成磨料颗粒被结合剂生胶料包结的板块成型物料。
对滚压成型料，要求橡胶成型料具有适宜的自粘结力，使坯体自身内的胶层能易于粘合而不起层，但又不易于严重粘着辊筒。
对于模压成型松散料又必须使橡胶结合剂对磨料的粘结力大于自粘力，以便能滚碎成为松散料，若自粘力大于粘结力，则容易形成所谓“游离砂”，引起磨料在成型料、磨具坯体以及成品磨具内分布不均，造成组织不均等废品。
但是，生胶料的粘着性以不宜过大，否则成型料不易滚碎，松散性不好。
而且模压成型不易脱模，容易造成起层、裂纹等。
为提高橡胶结合剂（包括生胶料和固化后的结合剂）与磨料的粘接性能，在固体生胶（特别是丁苯胶）中加入适宜的增粘剂及填充剂，同时提高橡胶的粘着力与自粘力，就可以综合提高橡胶结合剂的胶粘性能。
丁苯橡胶的粘着力与自粘力都很低，但粘着力又大于自粘力。
如仅加入增粘剂，虽会明显提高其粘结性，但自粘力却提高不多，必须同时加入适宜的填充剂来提高其自粘力，综合起来，才能明显提高丁苯胶的胶粘性能。
增粘剂的选用，以能在橡胶加热硫化过程中增粘剂自身也能缩合或聚合成较高的结构，这样才不致降低成品磨具的耐热耐磨性能。
理论与实践表明：古马隆树脂和液体橡胶有这样的特性（液体橡胶参与硫化交联）。
液体酚醛树脂在加热中也有缩合反应，但因它是极性有机聚合物，与橡胶互溶性不好，增粘作用稍差。
至于填充剂，以有补强性能为好。
粉状酚醛树脂有此功能，但增粘作用不明显。
轻质碳酸镁是轻细粉末，能明显增大丁苯生胶的自粘力。
例如：
（1）在滚压成型的丁苯橡胶成型料中加入适量的古马隆树脂和轻质碳酸镁填料，可使磨轴承砂轮的极限转速从90m/s提高到110m/s，符合50~60m/s高速磨削的要求；
（2）在滚压成型的丁苯橡胶成型料加入适量的液体聚丁二烯橡胶以制成橡胶磨螺纹砂轮，在50m/s的转速下用0.25mm小螺距的螺纹磨削中，除能保证被磨工件表面得到Ra0.32μm级以上粗糙度外，砂轮本身也能良好地保持磨削部位的尖角形状。
（3）在模压成型的丁苯胶松散料中加入适量的粉状酚醛树脂，所制成大规格的橡胶无心磨砂轮（D＝500~600mm，H＝150~200mm），能保证在通常的回转速度
下(56m/s)，从未产生过破裂现象。
（4）在模压成型的丁苯胶松散状成型料中，加入适量的液体酚醛树脂与轻质碳酸镁，可以使结合剂生胶料明显增大对磨料颗粒的粘附力，因而明显地减少磨粒
与结合剂生胶料相互分离的现象。
（5）在磨料表面上予先包涂上一层液体酚醛树脂（可以经过干燥或不干燥)，然
后才与橡胶结合剂生胶料混合及成型，所制成的橡胶磨具（无论是软弹性磨具或硬质磨具，天然胶的或丁苯胶的，粗粒度的或细粒度的）都能因粘接强度的增大而获得良好的耐热耐磨性能。