楼板植筋施工方案
最新1楼板植筋施工方案
1楼板植筋施工方案目录1、编制说明 (2)2、编制依据 (2)3、施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2人员培训 (2)3.3材料及施工工具准备 (2)4、施工方案 (3)5、质量保证措施 (4)6、安全保证措施 (5)7.环保措施 (5)1#楼地面板植筋施工方案1、编制说明为保证太原名都首期开盘，应甲方要求，1楼首层地面板未与主体结构同时施工，先为了做首层地面而制定本施工方案。
2、编制依据2.1太原市建筑设计院设计的太原名都首期主体及配套工程施工图纸；2.2太原名都一期施工组织设计；2.4公司颁布的相关管理条文。
2.5我公司长期以来积累的相关施工经验、教训等。
3、施工准备3.1技术准备3.1.1本工程拟施工顺序为300mm厚2：8灰土夯实——100厚C15素混凝土垫层——地梁上植筋——绑扎地面板钢筋——钢筋验收——浇筑地面混凝土。
3.1.2根据工程进度情况，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保1#楼地面的及时完成。
3.1.3. 施工用水、电、及材料机械到位。
3.2人员培训3.2.1对现场所有施工人员进行上岗培训。
3.2.2对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
3.3材料及施工工具准备3.3.1材料准备：钢筋植筋胶、Ф12钢筋、Φ10、Φ8钢筋、蛙式打夯机等。
3.3.2施工工具准备：施工中，需准备的施工机具有：锤子、清孔风机、毛刷、电钻，等。
4、施工方案4.1回填土作业1、填土前应将基坑上的垃圾等杂物清理干净。
2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3、回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
因采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200～250mrn。
每层铺摊后，随之耙平。
4、回填上每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。
架设现浇楼板植筋施工方案
架设现浇楼板植筋施工方案1. 引言本文档介绍了架设现浇楼板植筋的施工方案，包括植筋的材料、施工方法、质量控制等方面的内容。
植筋是现浇楼板施工中的重要环节，它能够增强楼板的承载能力和抗裂性能，提高结构的整体稳定性。
2. 植筋材料在架设现浇楼板植筋过程中，需要使用以下材料：•钢筋：应选用符合国家标准的高品质钢筋，具备良好的强度和延展性。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
•混凝土：植筋时使用的混凝土应符合设计强度等级要求，并且满足抗渗和耐久性要求。
•植筋用配件：包括支撑架、夹具、搭接套筒等。
这些配件应具备良好的刚性和耐久性，能够保证植筋工作的安全和质量。
3. 植筋施工方法植筋施工主要包括准备工作、梁端筋和板筋的安装、搭接等步骤。
3.1 准备工作在施工植筋之前，需要对现场进行准备，包括清理、调整模板、搭设支架等工作。
确保施工现场整洁有序，并按照设计要求进行准备工作。
3.2 梁端筋和板筋的安装梁端筋的安装是现浇楼板植筋的首要工作。
根据设计要求，将梁端筋固定在现浇梁的位置，并使用钢丝绑扎牢固。
接着进行板筋的安装。
按照设计要求，在现浇楼板的位置安装钢筋，并保证钢筋的间距和直径符合要求。
在安装板筋时，要注意保持钢筋与模板的一定距离，以保证混凝土的覆盖层厚度。
3.3 搭接在板筋的安装过程中，可能需要搭接的处理。
搭接是指两根钢筋的连接，以增加板筋的整体性能。
搭接的长度和方式应符合设计要求，常见的搭接方式有焊接、搭接套筒等。
4. 质量控制为确保植筋施工的质量，需要进行质量控制，包括以下方面：•施工前检查：在植筋施工之前，对植筋材料、配件和施工现场进行检查，确保各项准备工作符合要求。
•施工过程控制：在植筋施工过程中，进行严格的操作控制和记录，包括植筋材料的使用、钢筋的安装质量等。
•施工后检验：植筋施工完成后，进行钢筋的检验，包括植筋的间距、直径、搭接长度等。
5. 安全注意事项在植筋施工过程中，需要注意以下安全事项：•植筋作业区域设立警示标志：植筋作业区域应设立明显的警示标志，以保证工人和周围人员的安全。
植筋技术施工方案
植筋技术施工方案植筋技术施工方案具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。
一、施工工艺流程施工工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢筋处理→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1、定位按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在剪力墙分布筋内侧。
开凿防滑孔，在植筋标记点，用凿子打出小孔，以免钻孔时钻头滑动错位。
2、钻孔钻孔型式为冲击钻钻孔。
钻孔一般要垂直混凝土构件平面，斜度不大于8度（距离楼板过近无操作空间或特殊要求除外），钻孔深度为15d(d为钢筋直径)。
钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝土强度。
钻孔时如遇到原有结构内主筋或箍筋需移位避让时需请监理、设计核定后方可移位。
3、清孔清除孔内灰尘，在钻孔过程中，孔内会积存灰碴，尤其是向下打孔时，灰碴不易跑出，应经常清碴，否则会烧坏钻机，烧坏钻头。
本工程清孔采用吹风机高压冲洗。
钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，在灌胶前，达到孔壁无灰尘，无油污，无有机杂质。
4、钢筋处理钢筋长度的确定，根据图纸设计要求下料，如外部加焊钢筋，其钢筋宜先焊后种植，若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d（d为钢筋直径），并应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部，即需后焊的植筋最小长度为：孔深+焊接长+15d，以免焊接时高温影响胶的强度。
钢筋表面处理，用电动钢丝或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。
5、锚固胶配制植筋胶为桶装式植筋胶两种,由A、B两组份组成，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
关于后期楼板植筋现浇的规范
关于后期楼板植筋现浇的规范一、植筋的施工工艺流程1、植筋的工艺流程弹线定位钻孔洗孔注胶植筋固化养护抗拔试验绑筋浇混凝土2、施工操作2.1 弹线定位根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构主筋位置，标注出植筋位置。
请有关部门验线，合格后就可钻孔。
2.2 钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右。
孔深为钢筋直径的15d.钻孔时。
2.3 洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净，合格后方可注胶。
2.4 注胶强力植筋胶是双组分，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。
为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。
孔内注胶后应立即植筋。
2.5 植筋钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
2.6 固化养护钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。
强力植筋胶在常温下就可完成固化，24h后便可进行下道工序施工。
2.7 检测试验在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
2.8 绑筋、支模、浇注混凝土钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土。
二、植筋技术规范和注意事项1.锚固构造措施要满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。
2.孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。
3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
4.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。
植筋工程施工工艺
1 植筋工程施工工艺1.1工艺流程1. 水钻竖向盲孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→固定水钻并钻孔→孔洞侧壁打磨（粗糙化）→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→隐检→注入胶粘剂后插入连接筋→养护→验收。
2. 冲击钻水平通孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→冲击钻并钻孔→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→插入钢筋后注入胶粘剂→养护→验收。
1.2施工工序A、水钻竖向盲孔植筋工序1.放初始定位线清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。
2. 验线填写钻孔孔位预检表，报请验收。
3. 固定水钻并钻孔将水钻钻机固定牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔。
4. 清孔与孔洞的临时保护用棉丝清除孔内积水、渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。
5. 植筋前打磨、清洗钢筋用角向磨光机和钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈及氧化层、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净，呈金属光泽。
6 . 隐检填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。
7. 注入胶粘剂后插入连接筋水钻成孔孔径相对较大，利于灌注砂浆和细石混凝土，因此本工程中对于穿过山下层楼板的钢筋，需要用水钻成孔后，注入细石混凝土胶粘剂较为合适。
对于有的结构胶，尚需要事先烘干孔内的积水，但对于我公司推荐使用的结构胶，则只要不存在明水，孔内稍微有点湿润，则不影响结构胶的锚固效果。
事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置。
8. 养护结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；9. 验收填写单项工程验收单，报请验收。
植筋技术规范、植筋工艺及锚固长度
植筋技术规范、植筋工艺及锚固长度近年来，植筋技术在钢筋混凝土结构工程中广泛应用，但在工程实践中却普遍存在不统一的做法和不规范的行为。
植筋工程的施工质量直接影响到整个工程的质量，当引起工程人员的重视，特别是某些植筋工程与生命线工程发生直接联系，如果植筋过程处理不当，可能为工程留下影响结构安全的隐患。
本文意在通过整理植筋技术相关规范规定，来纠正植筋工程管理中的不规范行为。
某商住楼工程根据政府规划部门的意见，将原设计面向小区外侧的入口门厅拆除，将该工程的入口门厅重新调整到面向小区中庭一侧。
根据工程实际现状，需要植筋新增11根框架柱，并对原有框架柱中的4根相关剪力墙进行植筋加固。
在采光井处新增一块长跨6.9m、短跨4.5m的屋面板，屋面板采用与该工程现浇楼板配筋一样的冷轧扭钢筋，分别有一条短边和两条长边需要植筋。
新增的框架梁中部分钢筋也需植筋。
该植筋工程施工方案中部分文字内容如下：1、植筋工程的方案编制、施工作业、检测验收均以《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰90为标准。
2、植筋规格、数量、钻孔深度如下：植筋规格（mm）| φ8 | φ18 | φ22 | φ25 |植筋数量（根） | 36 | 61 | 164 | 106 |钻孔深度（mm） | 120 | 270 | 330 | 375 |3、挑梁上部钢筋胶粘剂采用喜利得结构胶，其他部位钢筋胶粘剂采用国产A级胶。
钢筋植入后7日内严禁受到触动和干扰，并按结构胶说明书要求加强保养和围护。
4、钢筋植入固化10日后，委托具备相应资质的检测单位，在监理见证下随机抽样进行现场抗拔抽检，每种规格钢筋现场抗拔数量不得少于一组，经检测合格后，才能进行钢筋连接和安装绑扎等后序工作。
5、现场检测抗拔力，当钢筋为Ⅲ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥360MPa；当钢筋为Ⅱ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥300MPa；当钢筋为Ⅰ级钢时抗拔力要求必须≥210MPa。
该工程方案的编制、植筋施工和检测验收都遵循《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰90标准。
植筋钢筋专项施工方案
植筋钢筋专项施工方案
一、施工前准备
•进场前的检查
–检查地基情况，确保平整坚固
–准备好所需工具和材料
–确保施工人员熟悉施工方案和安全规定
二、施工流程
1.地面准备
1.对地面进行清理、洒水等处理
2.按设计要求划定好植筋位置
2.立筋
1.确保植筋与地基牢固连接
2.水平检查植筋位置
3.定位施工
1.将钢筋支模准确安放
2.定位钢筋根据设计进行正确铺设
4.绑扎钢筋
1.严格按照设计要求将钢筋进行扎绑
2.确保钢筋扎绑牢固、位置正确
5.混凝土浇筑
1.钢筋固定好后进行混凝土浇筑
2.控制浇筑速度和压实度，确保质量
6.养护
1.进行养护，保持水润、避免裂缝
三、注意事项
•施工过程中需要保持环境整洁
•施工人员需佩戴好防护装备，严格按照规定操作
•植筋、钢筋等材料使用前需经过验收
•若遇恶劣天气，应及时采取措施保护现场和施工材料
四、施工完工验收
•施工完工后需进行验收，确保植筋、钢筋等部位完好无损•验收合格后，方可进入下一阶段工作
以上是植筋钢筋专项施工方案的相关内容，施工单位在实施施工时务必严格按照规范操作，保障工程质量和施工安全。
楼板植筋加建工程施工方案
楼板植筋加建工程施工方案一、工程概述楼板植筋加建工程是在原有楼板的基础上进行增加筋植入以增加其承载力和抗震能力的工程。
该工程需要进行植筋加固设计，并进行合理的施工组织和技术操作，以确保工程质量和安全。
本施工方案旨在对楼板植筋加建工程的施工流程、质量控制和安全防护等方面进行详细规划，确保施工任务的顺利完成。
二、施工前准备1. 安全技术交底施工单位应对施工人员进行安全技术交底，详细讲解工程施工中可能出现的危险及应对措施，确保施工人员具备安全防护意识。
2. 现场勘察施工单位应对施工现场进行勘察，了解现场地形、环境及周边建筑情况，为后续施工做好准备。
3. 施工图纸审核施工单位要对楼板植筋加建的相关设计图纸进行审核，确保施工方案符合设计要求。
4. 材料准备施工单位应提前准备好所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、脚手架等，并对材料进行质量检验。
5. 设备准备施工单位要准备好所需的施工设备，包括起重机械、搅拌机、打桩机等，确保设备完好并经过检测合格。
6. 劳务准备施工单位应配备足够的施工人员，并进行技术培训和工作分工，确保施工人员具备相应的操作技能。
7. 安全防护准备施工单位应提前做好现场安全防护措施，包括设置警示标识、围挡隔离、安全帽、安全带等，确保施工现场安全有序。
三、施工流程首先，施工现场需要进行模板的搭建与安装，确保模板结构牢固、平整，符合设计要求。
2. 钢筋加工根据设计要求，对需要加筋的楼板进行钢筋的加工，包括切割折弯等操作，确保钢筋的准确尺寸和形状。
3. 钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，并采取正确的绑扎方式，确保钢筋之间的连接牢固。
4. 浇筑混凝土在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的质量和均匀性，避免出现空鼓和裂缝等质量问题。
5. 养护处理在完成混凝土浇筑后，对其进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
6. 工程验收在完成植筋加建工程的全部施工后，进行工程验收工作，确保工程质量和安全达到设计要求。
(完整版)植筋加固施工方案
植筋加固施工方案罗田居然之家购物中心项目结构改造工程根据设计图纸要求，本工程结构加固改造中新老结构的连接以及粘钢加固等采用植筋方式连接，现对植筋施工方案、工艺及质量控制做如下：本工程加固设计依据：（1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB 50068-2001）（2）《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）（3）《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）(2015版)（4）《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）（5）《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2013）；（6）混凝土结构加固构造(总则及构件加固构造)（13SG311-1）（7）该房屋建筑、结构图纸等。
一、材料准备：1.钢筋和砼材料钢筋采用HRB400，加大截面应采用IV类灌浆料（加固型）,灌浆料强度高现已施工结构构件强度一个等级，并应符合GB50010-2010、GB/T50448-2008的要求浇筑。
钢筋的强度标准值应具有不小于95％的保证率，框架梁、柱其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉应力下的总伸长率实测值不应小于9%。
2.焊条手工焊Q235B钢采用E43系列焊条，其焊条性能须符合GB/T5117-2012、GB/T5117-2012的规定；自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。
3、植筋胶根据我公司多年在多项工程施工积累的经验和材料比较，在本工程中采用天津卡本（植筋胶）。
植筋、栓胶采用A级胶，该胶具有常温固化快、粘结强度高、铆固力可靠、耐老化、使用方便等优点。
铆固硬化体与被铆固结构粘结牢固，在荷载作用下的变形性能与被铆固钢筋砼的变形相当，使铆固结构的整体工作性良好。
4、植筋胶配置：成品胶为 A、B 两组。
上海楼板植筋加固施工方案
上海楼板植筋加固施工方案一、施工前准备对施工现场进行详细踏勘，了解楼板的结构特点、损伤情况及周边环境。
根据踏勘结果，制定详细的施工方案，明确施工目标、任务分配及进度安排。
组织施工队伍进行技术交底和安全教育培训，确保所有施工人员熟悉施工流程和安全操作规程。
准备必要的施工设备，如钻孔机、钢筋加工机械、混凝土搅拌设备等。
二、材料选择与准备钢筋：选择符合国家标准的高强度钢筋，确保质量可靠。
混凝土：选用满足设计要求的混凝土强度等级，确保混凝土质量稳定。
植筋胶：选用性能稳定、粘结力强的植筋胶，确保钢筋与混凝土的粘结质量。
其他辅助材料：如砂浆、膨胀剂等，按设计要求准备。
三、定位与钻孔根据设计图纸，在楼板上进行定位标记，确定植筋位置。
使用钻孔机按标记位置进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
清理孔内杂物，保持孔壁干燥、清洁。
四、钢筋加工与固定按设计要求对钢筋进行切割、弯曲等加工处理。
在钻孔内涂抹植筋胶，然后将加工好的钢筋插入孔内。
使用固定装置对钢筋进行固定，确保钢筋位置准确、牢固。
五、混凝土充填在钢筋周围填充混凝土，确保混凝土密实、无空洞。
振捣混凝土，排除混凝土中的气泡，提高混凝土密实度。
抹平混凝土表面，保持表面平整、光滑。
六、质量验收与检测对植筋加固部位进行外观检查，确保无裂缝、无损伤。
使用专业仪器对植筋质量进行检测，确保钢筋与混凝土粘结牢固、无松动。
对施工过程中的质量问题进行记录和分析，及时采取措施进行整改。
七、安全施工措施施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
施工过程中，严格按照安全操作规程进行施工，严禁违规操作。
八、文明施工要求施工现场保持整洁、有序，及时清理垃圾和废弃物。
施工人员要遵守施工现场的规章制度，文明施工、礼貌待人。
与周边居民保持良好沟通，减少施工对周边环境的影响。
施工结束后，及时恢复现场环境，确保周边环境整洁、美观。
楼板植筋加建工程施工方案
楼板植筋加建工程施工方案一、工程概述楼板植筋加建工程是指在原有楼板上进行植筋加固，以增加楼板的承载力和抗震能力的一项施工工程。
本文档将介绍楼板植筋加建工程的施工方案。
二、工程准备1.确定工程范围和植筋加建位置；2.编制详细的施工图纸，并获得相关设计和施工资料；3.确定施工期限和施工班组。
三、施工步骤1.清理工作区域：–移除原有楼板上的障碍物；–清理楼板表面的杂物和尘土。
2.植筋加建准备：–根据设计要求，确定植筋位置和数量；–在楼板上标出植筋位置。
3.钻孔：–使用电动钻孔机进行钻孔作业；–钻孔直径和深度需按设计要求进行；–钻孔过程中，需使用吸尘器进行除尘处理。
4.筋筒安装：–将预制筋筒根据设计要求放入钻孔孔洞中；–确保筋筒的稳固安装，避免松动。
5.预应力张拉：–在筋筒两端使用预应力拉伸杆进行张拉；–根据设计要求施加适当的张拉力；–检查和调整张拉力，确保筋筒的紧固程度。
6.筋筒灌浆：–使用搅拌机将浆料充分搅拌均匀；–通过注浆管将浆料注入筋筒内部；–确保筋筒内部完全填充浆料。
7.压浆修补：–检查筋筒周围的漏浆情况；–对漏浆部分进行二次注浆修补；–确保漏浆部分完全修补。
8.混凝土浇筑：–在植筋加建区域进行混凝土的浇筑作业；–确保混凝土浇筑的均匀和充实；–混凝土浇筑后，进行养护处理。
9.清理和收尾工作：–清理施工现场的杂物和垃圾；–检查施工质量，消除施工缺陷；–准备施工记录和报告。
四、施工注意事项1.施工前需仔细阅读设计要求和施工图纸；2.施工过程中，严格按照规范操作，确保施工质量；3.钻孔和浇筑过程中，保持施工现场的清洁和整洁；4.钻孔时需使用吸尘设备进行除尘处理，防止粉尘污染；5.施工结束后，对施工现场进行清理和整理。
五、施工安全措施1.确保工作人员具备相关岗位资质和安全技能；2.工作人员需正确佩戴防护装备，如安全帽、绿色救生衣等；3.搅拌机等设备操作时，严禁将手部或衣物靠近机器；4.施工现场设立合理的警示标识，保障工人和周围人员的安全；5.施工现场定期组织安全教育培训，提高工人的安全意识。
房屋建筑主体结构中植筋方法技术
•植筋技术概述•植筋技术的设计原理•植筋技术的施工工艺•植筋技术在房屋建筑中的应用实例•植筋技术的未来发展趋势和挑战目录植筋技术是一种在房屋建筑主体结构中应用广泛的加固技术，它通过在混凝土构件中钻孔，注入植筋胶并植入钢筋，利用植筋胶的粘结力将钢筋锚固在混凝土中，从而增强构件的承载能力和抗剪能力。
植筋技术可以应用于各种类型的房屋建筑主体结构，包括框架结构、剪力墙结构、框剪结构等。
植筋技术的定义植筋技术的优势植筋技术的应用范围植筋技术的设计原则安全性原则植筋技术应确保房屋建筑的结构安全，满足载荷要求和抗震要求。
适用性原则植筋技术应适用于不同的房屋建筑类型和结构形式，满足不同的功能需求。
经济性原则植筋技术应考虑经济效益，选择合适的材料和施工方案，降低成本。
010302根据房屋建筑的结构类型、载荷要求、抗震要求等因素，分析植筋技术的需求。
需求分析材料选择施工方案设计施工过程控制根据需求分析结果，选择合适的植筋材料，包括钢筋、胶粘剂等。
根据房屋建筑的实际情况，设计合理的施工方案，包括植筋的位置、数量、深度等。
在施工过程中，采取有效的控制措施，确保植筋的质量和效果。
混凝土梁植筋混凝土柱植筋钢构架植筋根据工程需求，制定详细的植筋施工方案，包括施工图纸、材料选择、施工工艺等。
制定施工方案按照施工方案，准备钢筋、水泥、砂石等材料，确保材料的质量和数量。
准备材料根据施工方案，选择合适的施工设备，如钻机、注胶设备等。
确定施工设备植筋技术的施工准备植筋技术的施工流程01钻孔根据设计要求，使用钻机在混凝土上钻孔，确保孔径和深度的准确性。
02清孔清除孔内的灰尘和碎屑，确保孔内的清洁度。
03钢筋处理将钢筋切割至所需长度，并在钢筋的一端制作成弯钩状。
04配胶与注胶根据设计要求，配置适量的植筋胶，并使用注胶设备将植筋胶注入孔内。
05植入钢筋将处理好的钢筋缓慢插入孔内，确保钢筋与植筋胶充分接触。
06固化与养护在常温下固化24小时后，进行养护工作，确保植筋的强度达到设计要求。
楼板植筋方案
楼板植筋方案楼板是建筑结构中承载楼层荷载的重要组成部分，它的承载能力和稳定性对建筑的安全性至关重要。
在楼板的设计与施工过程中，一个重要的环节是植筋方案的确定。
本文将探讨楼板植筋方案的选择以及其对建筑结构性能的影响。
植筋是指在楼板中嵌入钢筋以增强其抗弯和抗剪能力的一种方法，常用的植筋方式有两种：正筋植筋和负筋植筋。
正筋植筋是将钢筋置于楼板的上表面并沿着主要荷载方向布设，它主要起到增强楼板的抗弯能力；负筋植筋则是将钢筋置于楼板的下表面，通常沿着主次荷载方向呈网状布设，它主要起到增强楼板的抗剪能力。
在实际设计和施工中，根据楼板的荷载情况、间距限制、抗弯或抗剪能力要求等因素，可以选择使用一种或两种植筋方式。
首先，针对楼板的荷载情况，我们需要明确设计荷载和标准要求对楼板抗弯和抗剪能力的要求。
根据结构设计规范的要求，我们可以计算出楼板所需的最小弯矩和剪力，然后根据钢筋的强度特性和构造要求来确定植筋的数量和布置方式。
植筋的数量和布置方式决定了楼板的受力性能，合理的植筋方案可以提高楼板的承载能力和整体稳定性。
其次，间距限制是选取植筋方案时需要考虑的重要因素之一。
正筋植筋的间距过大可能导致楼板在荷载作用下出现过大的挠度和开裂，负筋植筋的间距过大则会降低楼板的抗剪能力。
因此，根据具体情况，我们需要选择适当的植筋间距来确保楼板的性能。
此外，抗弯或抗剪能力的要求也会影响植筋方案的选择。
如果楼板的主要荷载是集中荷载，那么正筋植筋可以更好地满足抗弯能力的要求；如果楼板的主要荷载是均布荷载，负筋植筋则可以更好地满足抗剪能力的要求。
因此，在设计和施工中，需要根据楼板的荷载类型和大小来选择适当的植筋方式，以确保楼板的结构性能。
最后，植筋方案的选择还需要考虑施工工艺和经济性。
不同的植筋方式所需的施工工艺和材料消耗可能会有所不同，而施工工艺和材料的选择与工程时间和成本直接相关。
因此，在确定植筋方案时需要综合考虑施工工艺和经济性，选取既能满足结构需要又能满足工程要求的方案。
植筋专项施工方案
•植筋技术概述•植筋施工前的准备•植筋施工过程•植筋质量保证措施•植筋安全保障措施•植筋工程实例分析01植筋技术概述植筋技术是一种高效、便捷的结构加固方法，广泛应用于桥梁、房屋、隧道等建筑结构的加固改造工程中。
植筋技术是指通过在混凝土结构中植入钢筋，利用植入的钢筋与混凝土的粘结力，使新旧结构之间形成整体，共同承受外力作用的加固技术。
植筋技术的定义植筋技术适用于混凝土结构的抗震加固、托换加固、抗剪加固、抗弯加固等多种情况。
在桥梁工程中，植筋技术可用于桥墩、桥面板等部位的加固。
在房屋建筑工程中，植筋技术可用于楼板、墙体、柱子等部位的加固。
在隧道工程中，植筋技术可用于隧道侧墙、拱顶等部位的加固。
植筋技术的应用范围01植筋技术的优点包括施工简便、对原结构影响小、适用范围广、加固效果显著等。
02植筋技术的限制主要在于对施工工艺的要求较高，需要保证植入钢筋的位置和深度准确，同时需要充分保证新旧混凝土的粘结质量。
03在使用植筋技术进行加固时，应充分考虑原结构的承载能力和安全性，确保加固效果可靠。
植筋技术的优点与限制02植筋施工前的准备环境评估根据现场勘查结果，评估施工环境的安全风险和影响，制定相应的安全防范措施和应急预案。
现场勘查对施工现场进行实地考察，了解施工环境的具体情况，包括现场地形、地质、水文等条件，以及施工空间和安全状况。
施工环境调查0102钢筋选择根据设计要求选择合适的钢筋规格、型号和质量等级，确保钢筋的质量和性能符合要求。
植筋胶准备选择合适的植筋胶品牌、型号和规格，检查植筋胶的生产日期、保质期和使用方法。
材料准备根据施工需要，准备足够的电钻和电锤等钻孔设备，检查设备的运行状况和钻头适用性。
准备合适的植筋胶搅拌设备，确保设备能够按照要求将植筋胶充分搅拌均匀。
电钻、电锤准备搅拌设备施工设备准备施工队伍培训03植筋施工过程根据设计图纸，确定需要植筋的位置，并使用墨线或划线器进行标记。
定位根据植筋的数量和间距，使用直尺或卷尺划出植筋的位置线。
楼板植筋技术方案
楼板植筋技术方案楼板植筋技术方案一、概述楼板植筋是建筑施工中的一项重要工艺，其作用是增强楼板的承载能力，避免楼板出现开裂、变形等问题。
本文旨在制定一份全面可行的楼板植筋技术方案，确保工程质量达到标准要求。
二、设计原则1. 结构性能要求楼板植筋的设计要考虑到楼板的受力性能，保证楼板的承载能力、刚度以及长期使用的稳定性。
2. 施工操作要求楼板植筋的设计要考虑到施工操作的方便性和可靠性，减少植筋时的误差和质量问题。
3. 安全保障要求楼板植筋在施工过程中要保证作业人员的人身安全，同时保障工程设备的安全、稳定运行。
三、植筋材料1. 钢筋：采用Q235普通碳素钢制作的钢筋，规格为φ10mm。
2. 植筋剂：采用环氧树脂植筋剂，型号为H150。
3. 消声条：采用PVC消声条，尺寸为8×25mm。
四、植筋方案1. 植筋坐标布置根据设计图纸要求，在墙面、柱子和梁上标注好楼板植筋的坐标，并依次编制植筋列表，记录每处植筋坐标及钢筋数量、长度、弯曲形式和植筋剂的使用量等信息。
2. 预处理在施工前，要先进行基础处理工作，包括清理墙面、柱子、梁上的灰泥、腻子、水泥等杂质，确保基础表面干净，且没有与预埋钢筋冲突的状况。
3. 钻孔植筋孔位根据设计图纸上的要求进行布置，在墙面、柱子、梁间的楼板上依次进行钻孔。
钻孔时要确保钻孔位置精确、直线度良好、孔径大小符合规定，并对孔口边缘进行修整处理，避免孔压边部位的裂纹和损伤。
4. 清洗孔内用清水将钻孔内的灰尘和泥土彻底冲洗干净，保证孔壁干燥无水。
再用气枪将孔内空气吹干，避免植筋过程中产生气泡，影响植筋力的传输。
5. 植筋（1）植筋前的准备将钢筋尾端位置的1-2cm处用绳子绕成环，以便于在植筋过程中在钢筋尾端固定植筋器使用。
（2）植筋器准备取出植筋剂，按照加剂比例进行混合搅拌均匀。
（3）植筋器的操作将植筋器的钢管插入钻孔位置，使其紧贴孔内壁，然后按一定的加压力，将植筋器的植筋剂推入孔内，至少要保证植筋剂顺畅地进入钻孔内，达到老化时间后固化，锚固钢筋的作用。
植筋
1.模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积，脱模剂涂刷要均匀。
2.模板的接缝不应漏浆，不得涨模，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
3.混凝土浇筑前，模板内的杂物必须清理干净，严禁有杂物。
4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
（2） 作业条件
2.1 检查钢筋的出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
2.2 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
2.3 应将绑扎钢筋地点清理干净。弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
5.3植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。
六、植筋胶使用注意事项
6.1 A、B组料均匀拌合。比例按100：5配合。
6.2 锚固体植于孔眼中的锚固部位，在植筋胶泥未固化前严禁触动。
6.3 A料在储存运输中可能出现沉淀，使用前应搅拌均匀即可。根据需要增减B料用来控制胶体的固化时间，不影响胶体固化后期的强度。
1.1 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好。
1.2 商品混凝土的开盘鉴定、配合比申请单、碱含量计算书、氯离子含量计算书等随第一车混凝土到现场并及时送技术部门审核。由现场混凝土班组长及实验对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求。
第二章 工程概况
一、植筋加固的范围
本工程根据使用功能的需要，在六层～九层8/G轴顶板混凝土进行补强加固。依据施工图纸的要求，顶板混凝土的补强采用植入钢筋的方法进行加固。钢筋的规格分别为 12、 20。（后附图）然后对顶板的加固部位进行混凝土浇筑。
楼板植筋工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼楼板植筋施工，楼板厚度为200mm，楼板材质为C30混凝土。
楼板植筋主要用于加固和补强，以满足设计要求和使用功能。
二、编制依据1. 《混凝土结构加固技术规范》（CECS 25:90）2. 《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145-2004）3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030020014. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020420025. 《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》JGJ391三、技术特点1. 植筋法施工操作简便，施工速度快，效率高。
2. 植筋胶粘结强度高，耐久性好，收缩性小。
3. 可按设计要求调整植筋长度、间距和锚固深度。
4. 可适用于各种混凝土结构加固和补强工程。
四、施工准备1. 材料准备：植筋胶、钢筋、钻孔工具、锚固螺母、锚固垫圈、扳手等。
2. 工具准备：电钻、冲击钻、水准仪、钢卷尺、线锤等。
3. 人员准备：施工人员、技术员、质量检查员等。
五、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，使用冲击钻在楼板上钻孔，孔径比钢筋直径大10mm，孔深比钢筋长度长50mm。
2. 清孔：使用压缩空气或高压水清洗孔内杂质，确保孔壁干净。
3. 植筋：将钢筋插入孔内，调整位置，确保钢筋垂直。
4. 注胶：将植筋胶均匀注入孔内，注胶量不少于孔深的80%。
5. 固化：待植筋胶固化后，安装锚固螺母和锚固垫圈。
6. 验收：检查植筋质量，确保满足设计要求。
六、质量要求1. 植筋位置准确，垂直度偏差不大于1%。
2. 植筋长度、间距和锚固深度符合设计要求。
3. 植筋胶粘结强度达到设计要求。
4. 钢筋与楼板接触紧密，无空隙。
七、安全环保措施1. 施工过程中注意安全，遵守操作规程。
2. 采取防尘、降噪、防毒等措施，确保施工环境良好。
3. 施工结束后，清理现场，做到文明施工。
八、成品保护1. 施工过程中注意保护楼板，避免损坏。
2. 施工结束后，对植筋部位进行防护，防止钢筋锈蚀。
植筋施工方案
植筋施工方案一、工程概况本工程旨在通过植筋技术对现有建筑结构进行加固改造，以提高其整体稳定性和承载能力。
工程涉及的主要区域包括梁、柱、楼板等关键承重部位。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应规格的钢筋、植筋胶等材料。
2. 工具准备：准备好钻孔机、清孔器、注胶枪、固定架等专业工具。
3. 现场勘查：对施工现场进行详细勘查，确定植筋位置和深度。
4. 安全防护：设置警示标志，确保施工区域的安全。
三、施工流程1. 定位放线：按照设计图纸的要求，精确放出植筋的位置。
2. 钻孔：使用钻孔机在指定位置钻出合适直径和深度的孔洞。
3. 清孔：用清孔器清除孔内的灰尘和杂物，保证孔内干净。
4. 处理钢筋：将待植入的钢筋进行除锈和清洁处理。
5. 混合胶水：按照规定比例混合植筋胶的主剂和固化剂。
6. 注胶：将混合好的植筋胶注入孔内。
7. 植筋：将处理好的钢筋缓慢旋转压入充满胶水的孔中。
8. 固化：等待植筋胶完全固化，期间避免触碰或振动钢筋。
9. 检验：植筋胶固化后，对植筋质量进行检验。
四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范执行。
2. 使用合格的材料和工具，确保施工质量。
3. 施工过程中，定期对植筋位置、深度进行检查。
4. 植筋完成后，进行全面的质量检验，确保达到设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
2. 施工现场应设立明显的安全警示标志。
3. 施工期间，非施工人员不得进入施工区域。
4. 使用电力工具时，注意用电安全，防止触电事故。
六、环境保护1. 施工过程中，尽量减少噪音和粉尘的产生。
2. 废弃物料要分类收集，合理处置，避免污染环境。
3. 保护现场周边的环境，不破坏绿化植被。
七、施工记录与报告1. 记录每一步骤的施工过程和结果。
2. 遇到问题及时记录并采取措施解决。
3. 施工结束后，编制详细的施工报告，供后续维护和验收参考。
预埋及植筋专项施工方案
广西灵山电子信息产业园（一期）A4#、A5#楼工程预埋及植筋专项施工方案施工单位：广西海外建设集团有限公司编制日期：年月日广西海外建设集团有限公司施工组织设计、专项施工方案审批表目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)三、施工准备 (4)四、施工 (5)五、质量安全 (7)一、编制依据A:本工程施工图纸结构及建筑施工图；B：《建筑施工手册第四版》；C：现场施工情况及图纸要求；二、工程概况本工程中有墙体拉结筋、构造柱、圈梁等钢筋要进行预埋或采用后植筋作为构造钢筋所用，由于在施工过程中部分要预埋的钢筋因施工难度未预埋及存在部分漏埋的，故需后植筋，其各自的施工工艺及方法如下。
设计要求概况：构造柱在柱顶及柱脚处预埋4根竖筋（规格详施工图），伸出结构面500mm。
系梁钢筋预埋锚入钢筋砼柱内的长度为35d，直径D为12的钢筋。
砌体与柱或剪力墙用2φ6作为墙拉筋，沿墙高度方向每隔500mm预埋一道，锚入柱内200mm，留在结构面外为700mm。
三、施工准备1、技术准备：认真阅图，明确所预埋或植筋的部位及钢筋大小，确定施工方案报监理审批后方能实施。
2、材料及施工机具准备：由施工长按图纸要求提出材料计划，所用的材料应有合格证，进场抽样送检合格后方能投入使用；并准备好预埋钢筋及植筋所用的电钻、吹风机等机具。
3、施工队伍准备：植筋此部分要有专业熟练的施工队伍，配备足够的人手进行施工。
四、施工4.1.预埋钢筋施工工艺4.1.1.施工方法:定位放线：按施工图纸要求的钢筋间距进行定位放线，放出所预埋钢筋的横向及竖向中心线，经验线合格后方能进行下道工序。
安装预埋钢筋：对于墙拉筋可以在柱或剪力墙钢筋绑扎完成后，在其钢筋上放好线，再根据图纸要求把预埋筋与柱或剪力墙钢筋焊接或绑牢。
也可以在柱或剪力墙模板安装完成后，在模板上根据预埋钢筋大小，确定需要开孔大小，一般为钢筋直径高一规格的孔，比如预埋墙拉筋直径为6mm，则开孔需开直径为8mm，所选用的钻头为直径D=8mm的。
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目录
1、编制说明 (2)
2、编制依据 (2)
3、施工准备 (2)
3.1技术准备 (2)
3.2人员培训 (2)
3.3材料及施工工具准备 (2)
4、施工方案 (3)
4.1基础部分施工 (3)
5、质量保证措施 (5)
6、安全保证措施 (5)
7.环保措施 (6)
1#楼地面板植筋施工方案
1、编制说明
为保证太原名都首期开盘，应甲方要求，1楼首层地面板未与主体结构同时施工，先为了做首层地面而制定本施工方案。
2、编制依据
2.1太原市建筑设计院设计的太原名都首期主体及配套工程施工图纸；
2.2太原名都一期施工组织设计；
2.4公司颁布的相关管理条文。
2.5我公司长期以来积累的相关施工经验、教训等。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1本工程拟施工顺序为300mm厚2：8灰土夯实——100厚C15素混凝土垫层——地梁上植筋——绑扎地面板钢筋——钢筋验收——浇筑地面混凝土。
3.1.2根据工程进度情况，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保1#楼地面的及时完成。
3.1.3. 施工用水、电、及材料机械到位。
3.2人员培训
3.2.1对现场所有施工人员进行上岗培训。
3.2.2对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
3.3材料及施工工具准备
3.3.1材料准备：
钢筋植筋胶、Ф12钢筋、Φ10、Φ8钢筋、蛙式打夯机等。
3.3.2施工工具准备：
施工中，需准备的施工机具有：锤子、清孔风机、毛刷、电钻，等。
4、施工方案
4.1回填土作业
1、填土前应将基坑上的垃圾等杂物清理干净。
2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3、回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
因采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200～250mrn。
每层铺摊后，随之耙平。
4、回填上每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
5、深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
6、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。
7、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
要求压实系数≥0.94。
4.2 C15素砼垫层：
地面夯实以进行素砼垫层施工，浇筑垫层用商品砼，要严格控制砼坍落度，不合格的砼不准使用。
砼用平板振捣器振至密实，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆,拍实抹平，赶光，压实遍数不少于三遍，并按要求进行养护。
要保证浇筑好混凝土以后的标高为建筑图纸上要求的标高。
4.3、地梁上植筋
4.3.1、孔位定位放线：根据轴线及施工图纸结施—9的钢筋间距数量要求进行植筋孔位放样，放样完成后进行孔位验收。
4.3.2、钻孔：用电锤和钻头进行钻孔，钻孔时严格遵守操作规程，随时进行调节钻孔方向，确保孔向正确，一次钻孔成活。
钻孔根据实际情况调节钻孔位置。
钢筋可适当增大与原结构距离。
钢筋孔位调节范围不得超过图纸规定要求。
钻孔完成后检查成孔直径和成孔深度。
4.3.3、清孔：先用毛刷将孔内较多的杂物清理出孔，然后用洗风机将孔内的粉尘清理干净，最后用棉纱沾清水将孔壁擦洗干净。
清孔后用棉纱将钻孔进行临时封闭。
4.3.4、验孔：清孔后，由甲方及监理共同对孔径、孔深、孔位进行检查验收，验收合格后，用棉纱封孔待用。
验收后应符合有关施工及设计规范规定。
4.3.5、注胶植筋：先用棉纱沾清水将孔壁微湿。
将RG-Z锚固胶用13%的清水搅拌均匀，将搅拌好的胶体注入钻孔内，胶体应灌入孔内2/3，将钢筋插入钻孔内（可用锤砸）。
直到钢筋插入距标记100mm处为止。
锚固完成后12小时内不得扰动。
4.3.6、验收：植筋完成24小时后，按照要求进行拉拔试验。
验收合格后方可进行下道工序。
4.4、绑扎地面板钢筋
按图纸弹放底板钢筋，摆放下层钢筋。
绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎外，中间部分底筋可采用梅花形错开绑扎。
但必须保证受力钢筋不偏位，间隔均匀。
双向受力钢筋不得跳扣绑扎。
底筋绑扎完后，即可烧焊面层钢筋定位架，然后穿放纵横钢筋。
注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距。
底板上、下两层钢筋搭接位应错开，搭接长度和位置均须符合施工规范。
钢筋搭接处须在中间和两端用钢丝扎牢。
钢筋绑扎后即放垫块。
钢筋净保护层厚度按照图纸要求施工。
4.5 浇筑底板砼.
混凝土强度等级为C30。
砼采用商品砼，砼拌合物从搅拌机出料后送至浇筑地点，进行摊铺，振捣直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据砼初凝时间，外加剂特性及施工气温确定。
现场设专职质安员对每车预拌砼进行质量检验，包括砼标号、出厂时间、坍落度及离析情况。
不符合要求的砼一律不得使用。
5、质量保证措施
5.1材料保证
回填土土质符合设计或施工规范的规定。
锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。
在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。
混凝土浇筑前，所有钢筋应进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。
制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平筋、竖向钢筋的间距、位置，以及加密区的范围及钢筋间距。
钢筋绑扎完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。
5.2质量标准
回填土必须按规定分层夯实。
取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
保证压实系数≥0.94。
植筋严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工，钻孔位置线放完后，报请有关单位验线，钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录，钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，请质检部门按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，并填写分项工程报验单。
6、安全保证措施
对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆碰撞。
锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。
钢筋加工现场必须保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
板上铁绑扎时要求设置马凳。
浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。
加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确，且不得破坏已绑扎成型的钢筋。
混凝土浇筑前必须搭设600㎝宽的马道，防止踩踏钢筋。
7.环保措施
7.1严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
7.2现场垃圾有专门指定的堆放处，每天施工完毕做到“人退场清”。
7.3现场周转材料码放整齐。
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