柱植筋施工方案

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建筑工程植筋施工方案

建筑工程植筋施工方案一、施工准备1、施工前将施工场地清理干净，确保无障碍物，清除积水和泥土。

2、检查植筋设备和工具的完好情况，备齐所需的材料和配件。

3、梳理植筋施工的流程和作业方法，做好技术交底和安全教育。

二、材料和设备准备1、材料：植筋材料包括植筋钢筋、植筋胶粘剂、植筋套筒、混凝土等。

2、设备：植筋设备包括植筋机、植筋器具、搅拌机、搅拌车等。

三、工序与作业流程1、基础准备施工前需要对基础进行清理和处理，确保基础平整、无积水和泥土。

2、安装植筋器具根据设计要求，确定需要植筋的位置和数量，安装植筋器具。

3、搅拌混凝土按照配比要求，搅拌混凝土，并将搅拌好的混凝土输送到植筋位置。

4、植筋操作（1）将植筋胶粘剂涂抹在植筋套筒内。

（2）将植筋套筒插入到混凝土中，确保植筋套筒与混凝土紧密接触。

（3）将植筋钢筋插入到植筋套筒中，并用植筋机将植筋钢筋固定在植筋套筒内。

5、混凝土修整在植筋完成后，对混凝土进行修整和养护，确保植筋部位的混凝土表面平整、无裂缝。

6、植筋质量检验植筋完成后，进行植筋质量检验，检查植筋位置、植筋数量、植筋深度等是否符合设计要求。

四、安全技术措施1、植筋施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。

2、植筋施工现场应设置警示标志，确保施工现场的安全。

五、施工注意事项1、植筋施工时，确保植筋器具、植筋机等设备的稳定和牢固，确保操作人员的安全。

2、植筋胶粘剂应按照使用说明使用，在植筋过程中要保持植筋胶粘剂的干燥。

3、植筋完成后，要及时对植筋部位的混凝土进行修整和养护，确保植筋部位的混凝土表面平整、无裂缝。

4、植筋施工完成后需对植筋质量进行检验，确保植筋位置、植筋数量、植筋深度等符合设计要求。

六、总结植筋施工是建筑工程中非常重要的一个环节，它直接关系到建筑物的结构安全和稳定性。

因此，在进行植筋施工时，需要严格按照工程规范和设计要求进行操作，做好施工前的准备工作，选择合适的材料和设备，严格执行施工流程，加强安全措施，提高施工质量，确保植筋工程的安全、高效、稳定进行。

角部柱植筋方案

华风世贸广场工程钻切植筋施工方案黑龙江省黑建七建筑工程有限责任公司华风商城区项目部二00三年七月二十五日一、概述：华风国际商城E区于2003年7月24日收到的地上一层~七层柱定位及配筋图，该图显示E区四个转角部位的8根柱配筋增加，截面不变。

设计变更前A塔的E-10/E-C轴、E-9/E-B轴柱所在位置负一层顶板砼已经浇筑完毕，钢筋无法插入柱内，因此采取植筋方法，针对此设计变更制定以下措施。

二、技术措施：（一）、计算植筋根数：首先按原有钢筋根数计算出为满足设计要求还需的根数，经计算，E-10/E-C轴柱尚需植入68 32钢筋，E-9/E-B轴柱尚需植入48 32钢筋。

然后由放线员按新的图纸放线。

（二）、钻孔植筋（1）、工程技术人员根据图纸排画出钢筋位置后方可施钻。

（2）、按图纸配筋选用钻头规格，方法为钢筋直径加4mm，检查钻孔深度逐一测量保证设计深度，为≥15d。

（3）、清孔，使用压缩空气吹孔反复吹净，再使用园钢丝刷里推外拉刷除后用压缩空气吹净钻屑，交替操作三遍。

（4）、钢筋清洗除锈，使用角磨机用钢丝刷逐根打磨使钢筋插入部分不得有污物锈迹，并在每根钢筋的植入部分作出标记（用红蓝铅画出）。

（5）、注胶：注胶时要注意必须从孔的底部向外逐步填胶，以保证孔内空气排出，（6）、植入，将已除锈的钢筋表面擦拭干净，顺时针旋入已注满胶的孔内并调整到作标记位置，要在规定时间操作完成，操作完成后上部应作架空覆盖避免落物于植完的钢筋上。

（7）、固化，在凝胶固化过程中要专人看护，禁止一切人员和其他物体触碰钢筋，一旦发生触碰要通知有关技术人员并作好记录，待其他钢筋固化后将被触碰的钢筋重新裁植。

固化时间，砼基体温度20度时固化时间45分钟。

砼基体温度30度时固化时间25分钟。

三、技术要求1、由于植筋加固混凝土结构技术作为一项新型结构加固技术，具有不同于其他加固方法的特殊性，应由对结构胶材料性质及加固设计有经验的专业人员进行设计，也由具有加固资质及熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修订方案和施工技术措施。

植筋加固工程施工方案

本工程位于某城市，主要对现有建筑物进行植筋加固。

该建筑物为多层住宅楼，始建于上世纪90年代，由于年久失修，部分结构构件存在安全隐患。

本次加固工程主要针对建筑物外墙、梁、柱等关键部位进行加固处理。

二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员参加技术交底，明确施工工艺、安全注意事项及质量要求。

（2）备齐施工所需的材料、设备，包括植筋胶、钢筋、钻机、切割机、水平尺、线锤等。

（3）现场勘查，确定加固部位、孔位及加固方案。

2. 施工工艺（1）钻孔：根据设计要求，使用钻机在加固部位钻孔，钻孔直径比钢筋直径大5mm左右，钻孔深度根据设计要求确定。

（2）清孔：使用毛刷清理孔壁上的灰尘、碎渣等，然后用压缩空气将孔内灰尘吹出。

（3）配胶：按照植筋胶说明书要求的比例混合均匀。

（4）注胶：将植筋胶注入孔内至注满孔体积的2/3。

（5）插入钢筋：将准备好的钢筋慢慢旋转插入注胶孔内，插到最底为止，使胶正好充满整个孔洞。

（6）固化养护：保持植入的钢筋在1.5小时内不扰动，使植筋胶充分固化，达到最大粘结强度。

（7）检查验收：对已完成的植筋进行拉拔试验，检测其是否满足设计要求。

3. 施工质量控制（1）严格控制钻孔尺寸、深度及位置，确保钻孔质量。

（2）按照植筋胶说明书要求配比、混合，确保注胶质量。

（3）严格控制钢筋植入过程，确保钢筋位置准确。

（4）对植筋进行拉拔试验，确保其承载能力满足设计要求。

4. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工过程中，注意高空作业安全，防止物体坠落。

（3）施工区域设置警示标志，提醒行人注意安全。

（4）施工完毕后，及时清理现场，确保施工环境整洁。

三、施工进度本工程计划施工周期为30天，具体安排如下：第1-5天：现场勘查、技术交底、材料设备准备。

第6-10天：钻孔、清孔、注胶。

第11-15天：插入钢筋、固化养护。

第16-20天：检查验收、拉拔试验。

第21-30天：施工总结、资料归档。

植筋钢筋专项施工方案

植筋钢筋专项施工方案
一、施工前准备
•进场前的检查
–检查地基情况，确保平整坚固
–准备好所需工具和材料
–确保施工人员熟悉施工方案和安全规定
二、施工流程
1.地面准备
1.对地面进行清理、洒水等处理
2.按设计要求划定好植筋位置
2.立筋
1.确保植筋与地基牢固连接
2.水平检查植筋位置
3.定位施工
1.将钢筋支模准确安放
2.定位钢筋根据设计进行正确铺设
4.绑扎钢筋
1.严格按照设计要求将钢筋进行扎绑
2.确保钢筋扎绑牢固、位置正确
5.混凝土浇筑
1.钢筋固定好后进行混凝土浇筑
2.控制浇筑速度和压实度，确保质量
6.养护
1.进行养护，保持水润、避免裂缝
三、注意事项
•施工过程中需要保持环境整洁
•施工人员需佩戴好防护装备，严格按照规定操作
•植筋、钢筋等材料使用前需经过验收
•若遇恶劣天气，应及时采取措施保护现场和施工材料
四、施工完工验收
•施工完工后需进行验收，确保植筋、钢筋等部位完好无损•验收合格后，方可进入下一阶段工作
以上是植筋钢筋专项施工方案的相关内容，施工单位在实施施工时务必严格按照规范操作，保障工程质量和施工安全。

植筋专项施工方案3

植筋专项施工方案3一、施工准备工作在进行植筋专项施工前，需要做好以下准备工作：1.确认植筋设计方案，包括植筋位置、长度、直径等要求；2.准备好植筋材料，确保材料符合要求，数量充足；3.检查植筋设备，如植筋机、搅拌设备等，确保设备完好；4.制定施工方案和安全措施，确保施工过程安全顺利。

二、施工步骤1. 植筋准备1.根据设计要求，进行植筋长度的测量和切割。

2.清洁植筋表面，保证植筋无油腻和杂物。

3.按设计要求，编排植筋的数量和位置，做好标记。

2. 植筋操作1.使用植筋机进行植筋，确保植筋的深度和角度符合设计要求。

2.植筋过程中，及时清理植筋周围的杂物，保持植筋质量。

3.定期检查植筋的质量和位置，做好记录。

3. 搅拌混凝土1.配比混凝土材料，按照设计要求和标准进行搅拌。

2.将搅拌好的混凝土倒入模板，确保混凝土均匀浇筑。

3.混凝土浇筑后，在规定时间内进行养护，保证混凝土的强度和质量。

三、施工质量控制1.严格按照植筋设计和施工标准进行操作，保证植筋位置准确、植筋与混凝土牢固连接。

2.定期检查植筋的质量和位置，对发现的问题及时处理。

3.完成施工后，做好施工记录和验收，确保施工质量达标。

四、安全保障措施1.施工现场要做好安全防护，设置警示标志，保证施工人员安全。

2.操作植筋机时，要注意安全操作规范，避免发生意外。

3.施工过程中，要严格遵守安全规定，确保施工安全无事故发生。

五、总结本文介绍了植筋专项施工方案的操作流程和质量控制措施，通过严格按照设计要求和标准进行操作，可以保证植筋施工质量，确保工程施工安全顺利进行。

希望本方案能为植筋专项施工提供参考和指导，实现工程的良好实施效果。

植筋施工方案

植筋施工方案
一、施工说明：根据上海建筑设计研究院有限公司设计变更（S0306-04-023）第一条要求，地下室柱网平面图中，KZ3柱及KZ3与KZ5柱间连接板钢筋采用植筋，数量及位置详见设计变更图纸。

二、本工程采用树脂锚固剂，其施工方法：
1、凿孔：用钻孔机打出30CM深的锚孔。

2、清灰：用空压机吹净锚孔内的浮灰。

如孔内进水，要求用太阳动灯烘干。

3、填装锚固剂：取甲乙组份按40：1重量比拌和均匀，塞入孔内，勿将空气封
入，一次拌量不宜过多。

4、锚固钢筋：把钢筋塞入锚孔内，剔除锚孔口多余的锚固剂。

5、另外在柱旁边种植同规格的钢筋1根，作为试验钢筋。

6、养护：养护2个小时，养护期内不准摇动钢筋，派专人看护。

24小时以后测
试性能。

三、主要技术指标Q/IAMA51-1998标准。

植筋专项施工方案

•植筋技术概述•植筋施工前的准备•植筋施工过程•植筋质量保证措施•植筋安全保障措施•植筋工程实例分析01植筋技术概述植筋技术是一种高效、便捷的结构加固方法，广泛应用于桥梁、房屋、隧道等建筑结构的加固改造工程中。

植筋技术是指通过在混凝土结构中植入钢筋，利用植入的钢筋与混凝土的粘结力，使新旧结构之间形成整体，共同承受外力作用的加固技术。

植筋技术的定义植筋技术适用于混凝土结构的抗震加固、托换加固、抗剪加固、抗弯加固等多种情况。

在桥梁工程中，植筋技术可用于桥墩、桥面板等部位的加固。

在房屋建筑工程中，植筋技术可用于楼板、墙体、柱子等部位的加固。

在隧道工程中，植筋技术可用于隧道侧墙、拱顶等部位的加固。

植筋技术的应用范围01植筋技术的优点包括施工简便、对原结构影响小、适用范围广、加固效果显著等。

02植筋技术的限制主要在于对施工工艺的要求较高，需要保证植入钢筋的位置和深度准确，同时需要充分保证新旧混凝土的粘结质量。

03在使用植筋技术进行加固时，应充分考虑原结构的承载能力和安全性，确保加固效果可靠。

植筋技术的优点与限制02植筋施工前的准备环境评估根据现场勘查结果，评估施工环境的安全风险和影响，制定相应的安全防范措施和应急预案。

现场勘查对施工现场进行实地考察，了解施工环境的具体情况，包括现场地形、地质、水文等条件，以及施工空间和安全状况。

施工环境调查0102钢筋选择根据设计要求选择合适的钢筋规格、型号和质量等级，确保钢筋的质量和性能符合要求。

植筋胶准备选择合适的植筋胶品牌、型号和规格，检查植筋胶的生产日期、保质期和使用方法。

材料准备根据施工需要，准备足够的电钻和电锤等钻孔设备，检查设备的运行状况和钻头适用性。

准备合适的植筋胶搅拌设备，确保设备能够按照要求将植筋胶充分搅拌均匀。

电钻、电锤准备搅拌设备施工设备准备施工队伍培训03植筋施工过程根据设计图纸，确定需要植筋的位置，并使用墨线或划线器进行标记。

定位根据植筋的数量和间距，使用直尺或卷尺划出植筋的位置线。

砖砌柱植筋

砖砌柱植筋的方法如下：
1. 先清理柱子周边三米范围内的混凝土，并把柱子周边三米范围内的钢筋表面打毛。

2. 把柱子周边三米范围内的箍筋除锈、整理，确保与柱子新植钢筋绑扎时牢固可靠。

3. 用仪器定位钻孔，钻头直径为钢筋直径加20mm。

先把钢筋采用自然罗纹搭接在柱子边上10公分位置，确保接头地方在一条直线上。

将水泥砂浆、108胶按照一定的比例搅拌均匀后，注入钻孔内进行孔洞修补。

4. 清理干净植筋部位，把柱子周边三米范围内的灰尘清理干净。

用毛刷沾水将植筋部位湿润，但不能有明水。

把配置好的植筋胶充分搅拌均匀后使用。

5. 植入钢筋后用专业工具旋紧，旋到什么程度，旋到丝牙与孔壁之间有缝隙，丝牙部分不能拧紧，不能填塞一点植筋胶。

丝牙上沿要与孔壁平齐，不能有高出的部分，要与孔内壁平齐。

上下一排孔要在一个水平线上，间距要符合规范。

以上步骤完成后，静置固化即可完成砖砌柱植筋施工。

需要注意的是，不同情况下的植筋需要采取不同的加固措施和施工方法，同时也要注意施工安全和环境保护。

如有疑问，建议咨询专业的工程师获取准确建议。

剪力墙柱钢筋偏位植筋施工方案

剪力墙柱钢筋偏位植筋施工方案1.施工准备（1）组织施工，按照设计图纸要求控制钢筋的数量和规格，并对施工现场进行测量，确定施工坐标和基准线。

（2）准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、钢筋连接和加固材料、模板、绳索、吊篮、脚手架等。

2.剪力墙施工（1）按照设计要求制作剪力墙的模板，注意模板的安装平整、牢固。

（2）根据设计图纸要求将钢筋剪断植入墙体中。

在墙体中安装好纵向和横向的钢筋，注意钢筋的间距和纵横交叉的连接。

（3）墙体搭配模板进行浇筑，注意控制混凝土的浇灌速度和浇灌时的振捣。

3.柱钢筋偏位植筋施工（1）根据设计图纸的要求制作柱子的模板，并进行安装。

（2）根据设计要求，在模板内封闭好倾斜安装的钢筋。

钢筋的角度和偏位量要按照设计要求进行调整。

（3）在模板内固定好钢筋后浇筑混凝土。

注意控制混凝土的浇灌速度，防止混凝土流失或气泡产生。

4.施工安全措施（1）施工现场设置警示标志和警示带，并保持清洁整洁，确保施工现场的安全。

（2）搭建脚手架和吊篮，并进行安全检查，确保施工人员的安全。

（3）施工人员需要佩戴安全装备，包括安全帽、安全绳和防护眼镜等，以防止发生意外事故。

（4）施工过程中要加强施工现场的管理，确保施工质量和进度。

定期检查施工设备的使用情况和施工质量，发现问题及时解决。

5.施工质量检验（1）混凝土浇筑完成后，进行验收。

检查混凝土的细度、坍落度、密实度等指标，确保混凝土质量达到设计要求。

（2）对剪力墙和柱子进行检查，确保钢筋的安装符合设计要求，没有松动和脱落现象，并且混凝土与钢筋之间的粘结牢固。

（3）进行非破坏性检测，包括超声波检测和X射线检测等，检查混凝土的质量和钢筋的成型情况。

通过按照以上施工方案进行施工，可以保证剪力墙和柱子的钢筋偏位植筋质量，达到设计要求。

同时，严格执行安全措施，确保施工安全，减少事故发生的风险。

施工完成后，进行质量检验，核实施工质量，并进行非破坏性检测，确保结构的稳定性和耐久性。

植筋方案

4.4植筋施工：（一）、植筋施工方案1、植筋材料1．1用高强型结构胶植筋，此胶固化快、粘接力强，抗拔拉力大：可在-5℃～+40℃的条件下进行施工，亦可带水作业，施工简便工艺性能好；密封、防潮性能好；粘接广泛，可粘接各种石材，大理石砼、金属等；耐介质，抗老化。

1．2化学植筋的钢筋强度指标按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定采用。

2、主要机具博世5-38D、TE-YX钻头及凿钢、2×l.5电源线、220V电箱、毛刷、吹风机等。

3、锚固设计原则根据JGJl45-2004、J407-2005《混凝土结构后锚固技术规程》6、1、2锚栓或植筋钢材破坏时是受拉承载力设计值NRd,S应按下列公式计算：NRd,S=NRK,S／y RS,N；NRK,S=As Stk式中 NRK,S-锚栓或植筋钢材破坏受拉承载力标准值；Y RS,N_-锚栓或植筋钢材破坏受拉承载力分项系数，结构构件Y RS,N≥l.55，非结构构件Y RS,N≥l.4；A S-锚栓或植筋应力截面面积；stk-锚栓或植筋极限抗拔强度标准值。

4、施工工艺流程：植筋的定位、放线——植筋的钻孔——钻孔的清理和处理——钻孔的验收——配制结构胶—钻孔注胶——植入钢筋并临时固定——固化——植筋拉拔检验——植筋的保护与混凝土的浇注。

5、化学植筋的施工措施(1)对拟植钢筋位置进行定位与放线(如遇下部钢筋位置影响，现场确定被植筋钢筋位置的影响)。

(2)根据被植钢筋的直径以确定钻孔直径和钻孔深度，进行钻孔。

(3)对钻孔进行清理，为保证结构胶粘剂与混凝土的粘合，在采用压缩空气清孔后，再用脱脂棉沾丙酮擦洗孔壁，此时应保持孔内干燥。

(4)钻孔处理后，应由工程监理，业主参加逐孔验收并做好隐蔽工程记录。

(5)按胶种配胶并向钻孔注胶，注胶时应注意排除钻孔内的空气，并以钢筋植入后略有被挤出为度。

(6)采用无锈的钢筋植入钻孔，旋转钢筋以利结构胶与钻孔壁的粘合，植入的钢筋做临时固定。

植筋工程施工方案

植筋工程施工方案一、工程概况植筋工程是指在混凝土结构的预制柱、板、梁等构件中，通过设备将钢筋与构件预埋钢筋植入其中，并使其与构件的外观面达到一定的嵌入长度，以提高构件的承载能力、抗裂性能和耐久性。

本工程主要包括植筋工程施工前的准备工作、植筋模具安装、钢筋预埋筋的加工、植筋设备的调试、植筋工艺操作、植筋质量检验等工序。

本文将从工程安全、施工程序、质量控制等方面进行详细描述。

二、工程安全1.施工前安全检查施工前，要对植筋设备进行全面检查，确保设备的正常使用。

同时对施工现场进行安全检查，杜绝一切可能存在的安全隐患。

2.植筋操作安全操作人员应具备一定的植筋操作经验，并且要经过专业培训。

在操作过程中，要注意保持设备的稳定性，避免发生倾覆、坠落等安全事故。

3.施工现场安全保护在施工现场周围设置明显的安全警示标志，保证施工现场的安全区域，避免无关人员进入。

4.应急措施在植筋施工过程中，要设置好应急措施，必要时做好应急演练，以防发生意外情况。

三、施工程序1.准备工作（1）确认植筋设备和植筋模具的型号、规格及数量，做好设备调试和保养工作。

（2）审核植筋施工图纸，确认植筋位置、植筋规格等内容。

（3）预埋钢筋的加工，根据设计要求对预埋钢筋进行剪切、弯曲等处理，以满足植筋要求。

（4）施工现场布置，清理施工现场，设置好安全警示标志。

2.植筋模具安装根据施工图纸要求，安装植筋模具，并按照一定的间距进行固定，确保模具的平整、牢固。

3.植筋设备调试将植筋设备放置在合适的位置，并对设备进行调试，确保设备的各项功能正常。

同时，调整设备的植筋速度、植筋压力等参数，以适应不同构件的植筋要求。

4.植筋工艺操作（1）准备工作：根据植筋构件的要求，选取合适的预埋钢筋，确保预埋钢筋的长度和位置符合要求。

（2）操作流程：将预埋钢筋按照一定的顺序植入构件内，确保预埋钢筋稳固、位置准确。

（3）植筋质量检验：在植筋过程中，对预埋钢筋的嵌入长度、位置偏差、植筋密度等进行质量检验，确保植筋工艺的合格。

柱植筋方案

下浒中心小学教学楼工程钢筋植筋施工方案一、植筋概述:本工程为下浒中心小学教学楼工程,建筑结构为框4层。

由于施工振捣砼时,碰动柱钢筋,使部分柱钢筋偏位,其中偏位严重柱筋包括：1轴交B轴、6轴交A 轴、6轴交B轴、8轴交B轴、8轴交A轴、5轴交A轴。

另外楼梯间预埋钢筋遗漏也采用植筋补强方法。

根据（砼结构工程施工质量验收规范）（GB50204-2002）要求。

方案如下:二、植筋方案:采用钻孔、结构胶粘结方法进行植筋。

三、植筋施工方法:1、植筋流程定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护2、定位按设计要求标示植筋钻孔位置，但若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整（宜在4d范围内d—为受力钢筋直径），但均宜植在箍筋内侧。

3、钻孔钻孔采用冲击电锤，以保证孔壁的粗糙度。

钻孔直径按D=d+4～8mm(d为设计钢筋直径,锚固20d),钻孔深度≥280mm,孔壁要求保护干燥。

4、清孔钻孔完毕，用压缩空气将孔内粉、尘粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净（宜反复进行不少于2次）然后检查孔深、孔径，处理完毕，用丝棉将洞口塞紧，避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔内干燥。

5、钢筋除锈钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净，并打磨出金属光泽。

植筋锚固长度为20d，预留长度应能满足设计要求的搭接长度，视具体情况而定，且相邻两根错开40d。

钢筋加工完毕，应进行除锈处理。

普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢丝刷将埋植部分的浮锈清刷干净，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。

若钢筋粘有油污，应用丙酮进行清洗。

6、胶粘剂配制结构胶分为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5~10分钟至色泽均匀为止。

搅拌齿可用电锤钻头端焊接十字形φ14钢筋制成。

7、植筋拉结钢筋下料长度为1200mm,一端弯头;构造柱钢筋下料长度为450m m，采用与设计图纸柱筋同等级钢筋配置进行植筋(考虑构造柱植筋采用双面搭接焊)。

植筋施工方案

1植筋施工及注意事项本工程主要工作内容新增钢梁两端锚固、新增悬挑板的锚固工作，且锚固方法全部采用植筋，所以植筋单项工程非常关键。

本工程新加梁、板加固植筋等均采用ZHG-1型植筋胶，植筋成孔深度必须大于设计深度20mm，确保植筋深度符合要求。

5.1混凝土表面剔凿为保证植筋深度，成孔前必须对原混凝土进行剔凿，去除表层装修层，利用电镐对原混凝土面进行凿毛。

成孔后还需要对原混凝土进行凿毛，凿毛要深浅一致，以完全露出混凝土骨料为准，并清理干净。

1植筋施工工艺植筋工艺流程为：施工放线→植筋成孔→锚筋孔清理→注胶→植入钢筋→固化养护→分项验收主要施工操作示意如下：1.1施工放线（1）根据现场的轴线和标高线，引出植筋结构体轮廓尺寸线。

（2）在构件上弹线，根据图纸标出植筋的位置点。

（3）用石笔或彩笔在植筋点上标上植筋的规格和开孔深度、开孔直径。

1.2成孔根据放线标出的钢筋规格，选择相应的钻头开孔，在开孔时经常会遇到原结构中的钢筋（尤其是主筋），原则上必须避开，不得钻断原结构筋，这样必然会产生植筋的位置出现位移。

钢筋位移的原则是：⑴分布钢筋位移时，其间距不得大于设计要求；⑵在原结构成植筋孔时，必须打在主筋的范围以内，不得在保护层中成孔；⑶如果原结构内的钢筋较密，且成双层分布，必要时钢筋成孔可以倾斜。

植筋相对应的开孔直径：1.3植筋孔清理（1）首先用空压机的高压空气将孔内灰尘或杂物吹净，然后用略大于孔径的毛刷反复刷几遍，再用高压空气吹净，这样反复操作不少于三次，直到孔内壁达到无粉尘孔壁干净为止。

在吹孔的过程中，要准备一些棉纱，清理完成一个用棉纱封堵一个，这样可以避免重复劳动，提高了工作效率。

（2）一次尽可能将同一工作面的孔清理干净，在同一工作面不得即清孔又注胶，避免施工中互相污染，影响植筋效果。

（3）在清孔的同时，要将锚筋的端部清理干净，有锈的必须除锈，有油污的必须用丙酮擦洗干净，放在一边待用。

1.4配胶及注胶当同一工作面的锚筋孔全部清理干净以后，将植筋胶A料取出一公斤左右（一次不要配制的太多，避免植筋胶还未用完就固化，造成浪费），B料挤出少许，将A、B料用抹灰刀反复混合1分钟左右，混合均匀准备植筋（混合好的植筋胶要在5分钟之内用完）。

植筋施工专项方案

一、前言为保证建筑结构加固、改造及装饰装修工程中钢筋锚固的质量，提高施工效率，确保施工安全，特制定本植筋施工专项方案。

二、编制依据1. 《混凝土结构加固技术规范》（CECS 25:90）2. 《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145-2004）3. 《设计图纸》4. 国家及地方相关法律法规三、技术特点1. 植筋法施工具有定位准确、操作简便、质量可靠、施工速度快、效率高、可降低成本等特点。

2. 植筋法施工无需预埋钢筋，适用于各种复杂结构，如填充墙、柱、梁等。

3. 植筋法施工不影响混凝土结构外观，可满足美观要求。

四、施工准备1. 材料准备：钢筋、植筋胶、钻孔设备、钢筋处理工具、清洁工具等。

2. 施工设备准备：电锤、打胶枪、植筋机、钢筋探测仪等。

3. 人员准备：熟悉植筋施工技术、具有相关资质的施工人员。

五、施工工艺流程1. 定位：根据设计要求，标示钻孔位置、型号，并在基材上画出标记。

2. 钻孔：采用电锤钻孔，孔径及孔深严格按设计要求施工，尽量避开原结构钢筋。

3. 清孔：清除孔内灰尘，采用吹风机、毛刷等工具进行清孔，确保孔内无灰尘、油污、有机杂质。

4. 钢筋处理：将钢筋除锈、清理，并按照设计要求进行下料、焊接等处理。

5. 植筋：将处理好的钢筋植入孔内，确保钢筋与孔壁紧密贴合。

6. 固化、保护：使用植筋胶对钢筋进行固化处理，并对植筋部位进行保护。

7. 检验：对植筋部位进行质量检验，确保满足设计要求。

六、质量要求1. 钻孔位置、孔径、孔深应符合设计要求。

2. 钢筋处理、植筋、固化等工序应严格按照规范操作。

3. 植筋部位应无裂缝、脱落等现象。

七、安全环保措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2. 施工过程中，注意防尘、防毒、防火等环保措施。

3. 施工完毕后，及时清理施工现场，恢复原状。

八、成品保护1. 植筋部位在施工过程中，应采取保护措施，防止损坏。

2. 施工完毕后，对植筋部位进行验收，确保满足设计要求。

植筋施工方案

植筋施工方案一、工程概况本工程旨在通过植筋技术对现有建筑结构进行加固改造，以提高其整体稳定性和承载能力。

工程涉及的主要区域包括梁、柱、楼板等关键承重部位。

二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应规格的钢筋、植筋胶等材料。

2. 工具准备：准备好钻孔机、清孔器、注胶枪、固定架等专业工具。

3. 现场勘查：对施工现场进行详细勘查，确定植筋位置和深度。

4. 安全防护：设置警示标志，确保施工区域的安全。

三、施工流程1. 定位放线：按照设计图纸的要求，精确放出植筋的位置。

2. 钻孔：使用钻孔机在指定位置钻出合适直径和深度的孔洞。

3. 清孔：用清孔器清除孔内的灰尘和杂物，保证孔内干净。

4. 处理钢筋：将待植入的钢筋进行除锈和清洁处理。

5. 混合胶水：按照规定比例混合植筋胶的主剂和固化剂。

6. 注胶：将混合好的植筋胶注入孔内。

7. 植筋：将处理好的钢筋缓慢旋转压入充满胶水的孔中。

8. 固化：等待植筋胶完全固化，期间避免触碰或振动钢筋。

9. 检验：植筋胶固化后，对植筋质量进行检验。

四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范执行。

2. 使用合格的材料和工具，确保施工质量。

3. 施工过程中，定期对植筋位置、深度进行检查。

4. 植筋完成后，进行全面的质量检验，确保达到设计要求。

五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

2. 施工现场应设立明显的安全警示标志。

3. 施工期间，非施工人员不得进入施工区域。

4. 使用电力工具时，注意用电安全，防止触电事故。

六、环境保护1. 施工过程中，尽量减少噪音和粉尘的产生。

2. 废弃物料要分类收集，合理处置，避免污染环境。

3. 保护现场周边的环境，不破坏绿化植被。

七、施工记录与报告1. 记录每一步骤的施工过程和结果。

2. 遇到问题及时记录并采取措施解决。

3. 施工结束后，编制详细的施工报告，供后续维护和验收参考。

墙柱结筋植筋方案

墙柱结筋植筋方案
一、工程概况：略
二、施工前的准备工作：
1 墙﹑柱植筋前定好标高，根据砌筑砖块的外型尺寸及室内建筑水平标高定好标高，定○
好植筋部位后用记号笔做好记号。

2施工机具：电锤一台、电吹风机一台、毛刷等。

○
三、钻孔﹑配胶水、植筋
1根据已做好的标记，钻孔，钻孔深度φ6钢筋不小于8cm，φ12不小于12cm，成孔后用○
电吹风机吹干净孔内灰尘等待下一步工序的施工。

2配制胶水：胶水采用上海永上固专用植筋胶水，A料与B料配比为20:1。

○
3注胶：将配合好的胶水注入孔内，注胶量占孔内容量的70%为宜。

○
4植筋：将待植钢筋旋挂慢慢植入孔底轻轻摇动，以保持钢筋胶水充分密实，并调整至规○
定位置。

四、检测：待胶水凝固后（24小时）做植筋拉拔检测，检测合格后方可进行下步工序。

墙柱植筋方案

楼墙、柱植筋方案编制依据：《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004一、施工准备1.作业条件1）工作面上的杂物已清理。

2）操作工人已进行岗前培训。

3）施工机具已全部到位。

4）需要拆除的箍筋提前人工拆除。

二、施工工艺植筋：1工艺流程：弹线定位→电锤钻孔→洗孔→按比例配、注胶→植筋→固化养护→抗拔试验2．施工工艺1）弹线定位：根据图纸及规范要求配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置（必要时采用钢筋探测仪探测其位置），标注出植筋位置。

请监理验线，合格后就可钻孔。

当柱子主筋较密，电锤无法在原位置成孔时，可将成孔位置向柱中心移位30mm~50mm。

2）. 电锤钻孔：根据设计图纸,确定钢筋位置,在混凝土中用电锤或金刚石钻机打植筋孔，深度10d（d为钢筋直径），孔径应比钢筋直径大4~8mm。

钻孔时，钻头始终与砼结构面保持垂直。

若柱子部位梁钢筋较密集，在打孔时可能会碰到主筋，此时应避开钢筋，对于废孔应采用化学锚固胶或高强度等级树脂水泥砂浆填实。

3).清除孔内灰尘：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。

方法：用压缩空气彻底吹净孔内碎渣和粉尘，以保证孔内完全无灰尘，做到三吹三刷，钻孔清洗完后要请监理等有关单位验收，合格后方可注胶。

4).钢筋除锈：对于钢筋的埋入部分，用角向磨光机除锈。

对螺纹钢筋，应打磨除锈，除锈长度为20d。

5).配胶：将JLD-J型植筋胶搅拌均匀。

配料时应严格称量，每次配料应尽量少配，并能在15~30分钟内用完。

否则，结构胶初凝后将无法使用。

为保证搅拌均匀，搅拌时间应控制在5分钟以上。

6).植筋：植筋胶配制好后，应尽快填入混凝土孔内。

把配好的结构胶先填入孔内约孔深的2/3，然后，将钢筋插入孔中，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。

7）固化养护：钢筋植入后，在下部进行临时支撑固定，固化温度25℃。

在强力植筋胶完全固化前不能扰动钢筋。

柱筋植筋方案(1)

目录一、编制依据 (1)二、概况 (1)三、材料要求 (1)四、工艺流程及施工操作方法 (2)〈一〉工艺流程 (2)〈一〉操作方法 (2)五、质量要求 (4)1、锚孔质量要求 (4)2、植筋的安装及锚固质量要求 (5)3、植筋胶质量要求 (5)4、锚固质量检查与验收 (6)5、植筋注意事项 (7)六、安全要求 (8)一、编制依据1、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004。

2、溷凝土结构加固设计规范GB50367-20063、罗蒙环球城住宅东区建筑工程图纸。

4、设计联系单结2013-13二、概况地下室19轴----23轴/BC----BF轴由于桩偏位，其范围内的相应地下室柱进行移位处理，需要植筋的其编号相应改变，即23轴/BD轴的原DKZ9 改为DKZ11、22轴/BD轴的原DKZ39改为DKZ45、21轴/BD轴的原DKZ36改为DKZ50、20轴/BD 轴的原DKZ36改为DKZ45、19轴/BD轴的原DKZ9改为DKZ23。

特编写此植筋方案：三、材料要求1、锚固胶：锚固胶采用喜利得环氧基锚固胶，1)、特性：a. 耐酸性，耐低温，耐老化，耐热性能良好，常温下无蠕变；b. 耐水渍，在潮湿环境中长期负荷稳定；c. 抗焊性，阻燃性能良好，抗震性能良好；d、A级胶；2）、应用范围：建筑结构补强，建筑物框架植筋，桥梁扩建加固，混凝土路面修复，隧道管线固定，剪力墙植筋。

3）、植筋胶调配比例 A：B=20：12、钢筋：钢筋规格为三级钢18、 20、 22、 25；钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈、采用角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈,油污等,并用丙酮擦干净。

四、工艺流程及施工操作方法〈一〉工艺流程〈一〉操作方法1、定位根据《东区地下室框架柱平面布置图》、《东区地下室框架柱配筋详表》、《东区地下室±0.00以下梁平法施工图》及现场实际情况确定柱钢筋的数量及位置，标明钻孔位置，钢筋规格；2、钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm 左右，比如钢筋直径为 18，钻头选用φ22的合金钻头。