建筑工程粘钢植筋施工方案及工艺流程
加固施工方案(植筋、粘钢)
加固施工方案（植筋、粘钢）
一、植筋方案
1. 材料准备
在进行植筋前，需要准备以下材料： - 钢筋：根据设计要求选择合适规格的钢筋； - 植筋胶：确保植筋胶质量符合国家标准； - 植筋套管：用于固定植筋的位置，要选用强度符合要求的套管。
2. 植筋工艺
（1）凿孔
根据设计要求，在构件上凿孔，孔径和深度应符合规范要求。
（2）清洁
将凿孔后的孔洞清理干净，确保内部无灰尘和碎渣。
（3）植筋
将植筋胶注入凿孔中，然后将钢筋插入孔内，并用植筋套管将钢筋固定在孔内，确保植筋位置正确、牢固。
二、粘钢方案
1. 材料准备
进行粘钢加固前，需要准备以下材料： - 粘钢胶：选用品质优良、符合规范的
粘钢胶； - 粘钢板：选择合适规格和质量的粘钢板。
2. 粘钢工艺
（1）表面处理
将需要粘钢的构件表面清理干净，并保持干燥。
（2）涂胶
在构件表面均匀涂抹粘钢胶，确保粘钢胶覆盖均匀、厚度符合要求。
（3）固定粘钢板
将粘钢板按照设计要求粘贴在构件表面，用力使其与构件紧密粘合。
结语
加固施工方案繁多，植筋和粘钢是常见的加固措施之一。
在实际操作中，要根据具体情况选择合适的方案，并严格按照规范要求进行施工，确保加固效果达到预期目标。
锚栓植筋及粘钢施工方案
锚栓植筋及粘钢施工方案锚栓植筋和粘钢施工方案一、施工前准备1、掌握原图设计并做到熟悉操作细节；2、对现场操作环境做好调查，制定安全施工方案；3、准备施工所需材料，包括钢筋、夹具、胶粘剂、钢板等；4、组织现场作业人员进行安全教育、培训。
让作业人员能够掌握操作流程和注意事项。
二、操作流程1、处理现场清理加固部位表面的杂物和浮灰，确保锚栓植筋或粘钢的位置干净，平整，且符合设计要求。
将被加固的表面涂上底漆，增强材料黏附力。
2、钢筋选择根据设计要求和加固部位特点选择钢筋尺寸、型号和长度，梳理验收证书并进行派送。
3、开凿孔洞在加固部位按设计要求现场开凿锚栓植筋或粘钢钢筋的孔洞。
孔洞需保证形状、尺寸、间隔符合设计要求，孔洞深度也要达到设计深度。
4、植筋或粘钢根据钢筋长度剪断钢筋，然后在钢筋上绑定夹具定位，将镀锌钢筋下沉到洞口底部。
将注塑胶粘剂注入孔洞内，并随钢筋的推入实时充实胶粘剂，直到孔洞内的胶粘剂饱和。
确认钢筋被胶粘剂包裹，待胶粘剂固化。
5、焊接钢板大于两个孔洞的部位需要用钢板进行加固。
应按设计要求选用厚度和尺寸合适的钢板，锤平锯齿及钢板切割、磨削。
将钢板放在弹性垫圈上，用螺栓和垫圈将其固定在加固部位上。
三、施工安全1、钢筋的搬运和接地必须符合国家安全标准；2、开凿孔洞时操作人员必须穿戴安全帽、手套、防护眼镜等。
3、孔洞留下的灰渣等垃圾及时清理；4、胶粘剂使用和注入前应看清胶粘剂使用方法；5、铣磨钢板和焊接钢板时应注意工作台面的准备和材料的储存等；6、设备和机器使用前应检查并保证正常；7、早晚及天气变化时法定人员要在现场观察并记录数据。
四、验收1、现场验收验收的内容包括：钢筋的大小、型号、长度、夯实情况、注胶剂饱和度；钢筋是否正确定位，在设计深度内且在中心；是否压实；洞口是否平整、无损伤；钢板是否牢固、平整，孔距是否符合设计等。
2、质量验收在现场验收合格后，专业机构将对构建物进行质量检测，检测的内容包括：产生时间和工程的材料、类别和尺寸；表面质量，如平整度和相似度；钢筋的位置和数量；夯实情况、注剂饱和度和钢板牢固情况等。
江苏粘钢植筋加固施工方案
江苏粘钢植筋加固施工方案1. 引言江苏粘钢植筋加固是一种常用的结构加固方法，通过在结构构件中安装粘钢筋，增加结构的抗弯、抗剪等承载力，提高结构的整体性能。
本文将介绍江苏粘钢植筋加固施工方案，包括施工材料、加固步骤和质量控制等内容。
2. 施工材料在江苏粘钢植筋加固工程中，常用的施工材料包括：•粘钢胶粘剂：选择符合规范要求的质量可靠、粘接性能优良的粘钢胶粘剂，并按照厂家提供的说明书进行施工。
•粘钢带：选择符合规范要求的粘钢带，强度和粘结性能要与加固构件相匹配。
•塑料套管：用于固定粘钢带与构件接触部位，保护粘钢带的粘结性能。
•表面处理剂：对结构构件进行清理、除锈等处理，以提高粘接性能。
•工具设备：包括搅拌机、刷涂工具、尺子、量具等。
3. 加固步骤江苏粘钢植筋加固的施工步骤包括以下几个主要环节：3.1 准备工作在进行加固施工前，需进行以下准备工作：•检查结构构件的完整性和表面损伤情况，确保加固施工的可行性。
•清理结构表面，除去杂物和锈蚀物，以确保粘接性能。
•制定施工方案、施工图纸、加固方案等技术文件，明确施工目标和要求。
3.2 粘钢带制作根据施工图纸要求，将粘钢带按照所需长度裁剪好，同时在带上涂刷粘钢胶粘剂，确保粘钢带的粘结性能。
3.3 植筋施工根据结构构件加固要求，在构件表面涂刷表面处理剂后，开始进行植筋施工。
•将涂有粘钢胶粘剂的粘钢带贴附在结构构件表面，确保带与构件表面完全贴合。
•使用压力滚筒或手持器具，将粘钢带压实，排除气泡，确保带与构件表面间的粘结性能。
•在粘钢带与构件接触部位套入塑料套管，固定粘钢带的位置，提高粘结性能。
3.4 质量控制为保证加固施工质量，需要进行质量控制措施：•定期检查施工现场的环境和施工条件，确保施工正常进行。
•对加固构件进行质量抽样检验，检测粘钢带的粘结性能。
•给予施工人员培训，提高施工技能和质量意识。
4. 安全注意事项在进行江苏粘钢植筋加固施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工现场的安全防护设施完善，工作人员须佩戴劳动防护用品。
加固施工方案(植筋、粘钢)
加固施工方案(植筋、粘钢)一、引言加固工程是为了提高建筑结构的承载能力和抗震性能，保障建筑物的安全性和稳定性。
在加固工程中，植筋和粘钢是常用的加固方法之一。
本文将重点探讨植筋和粘钢的施工方案，旨在指导相关施工人员在加固工程中的实际操作。
二、植筋施工方案1. 施工前准备在进行植筋加固前，首先要对原结构进行检测评估，确定植筋的布置位置和数量。
同时需要准备好植筋材料、焊接设备等工具。
2. 植筋材料选择常用的植筋材料有钢筋、碳纤维、玻璃钢等，应根据具体工程情况选择合适的植筋材料。
3. 植筋的施工步骤(1) 预埋槽的开挖根据设计要求，在原结构上开挖槽口，槽口的尺寸应符合植筋的要求。
(2) 预埋槽清理清理槽口内的灰浆、水泥渣等杂物，确保植筋与混凝土之间的粘结牢固。
(3) 安放植筋将植筋按设计要求嵌入槽内，注意植筋的位置和间距，确保植筋的有效性。
(4) 灌浇灰浆在植筋安放后，对槽口进行灌浇混凝土，填满槽口，使植筋与混凝土形成牢固连接。
4. 施工质量控制在植筋施工过程中，应根据设计要求进行质量检查，并做好记录，确保植筋加固的施工质量。
三、粘钢施工方案1. 施工前准备在进行粘钢加固前，需对原结构进行检测评估，确定粘钢的布置位置和数量。
同时准备好粘钢胶、粘接设备等工具。
2. 粘钢材料选择常用的粘钢材料有环氧树脂、耐碱玻璃纤维布等，应根据实际情况选择合适的粘钢材料。
3. 粘钢的施工步骤(1) 表面处理清理原结构表面的油污、灰尘等杂物，确保粘钢的粘结牢固。
(2) 涂覆粘钢胶在处理好的表面上涂覆一定厚度的粘钢胶，形成均匀的涂层。
(3) 铺设粘钢布将预先裁剪好的粘钢布按设计要求铺设在粘钢胶上，压实使其与结构表面贴合。
(4) 复合粘结在粘钢布铺设后，再次涂覆粘钢胶，确保粘钢和结构之间的牢固粘结。
4. 施工质量控制在粘钢施工过程中，应注意粘钢胶的使用量和粘钢布的铺设质量，并定期对加固效果进行检查，确保施工质量符合要求。
四、结语植筋和粘钢是常用的加固方法，施工过程中需注意施工细节，确保施工质量的顺利完成。
植筋钢筋专项施工方案
植筋钢筋专项施工方案
一、施工前准备
•进场前的检查
–检查地基情况，确保平整坚固
–准备好所需工具和材料
–确保施工人员熟悉施工方案和安全规定
二、施工流程
1.地面准备
1.对地面进行清理、洒水等处理
2.按设计要求划定好植筋位置
2.立筋
1.确保植筋与地基牢固连接
2.水平检查植筋位置
3.定位施工
1.将钢筋支模准确安放
2.定位钢筋根据设计进行正确铺设
4.绑扎钢筋
1.严格按照设计要求将钢筋进行扎绑
2.确保钢筋扎绑牢固、位置正确
5.混凝土浇筑
1.钢筋固定好后进行混凝土浇筑
2.控制浇筑速度和压实度，确保质量
6.养护
1.进行养护，保持水润、避免裂缝
三、注意事项
•施工过程中需要保持环境整洁
•施工人员需佩戴好防护装备，严格按照规定操作
•植筋、钢筋等材料使用前需经过验收
•若遇恶劣天气，应及时采取措施保护现场和施工材料
四、施工完工验收
•施工完工后需进行验收，确保植筋、钢筋等部位完好无损•验收合格后，方可进入下一阶段工作
以上是植筋钢筋专项施工方案的相关内容，施工单位在实施施工时务必严格按照规范操作，保障工程质量和施工安全。
粘钢及植筋工艺
粘钢工艺流程：施工准备→植锚固螺栓→混凝土基面处理→钢板下料、粘贴面处理→配胶→加压固定→检验及表面防腐→养护固化（1）施工准备根据设计施工图纸及现场实际测量情况，画线确定锚栓及粘钢部位，对所使用的钢材、配套粘结剂及施工机具进行检查，做好施工准备工作。
（2）预埋锚固螺栓在粘贴区域按图纸要求埋植锚栓，或者将锚栓焊接在翼缘板钢筋上，钢板两端必须有螺栓埋植，其距钢板端部的距离控制在10～50mm之间，中间距300mm，螺栓为M12。
（可根据现场实际情况作适当调整）（3）粘贴钢板区域混凝土表面处理按图纸要求并结合实际测量情况，在粘贴加固补强区表面用角磨机安装金钢石圆锯片打磨去掉表层浮浆（如加固补强区混凝土碳化、脱落等缺陷现象严重，应凿除2～5mm的表层砂浆），剔除表层疏松物，使坚硬的混凝土外露，并形成平整的粗糙面，对于混凝土缺陷部位应用DSJ修补胶进行事先修补（按混凝土缺陷修补施工方法），固化后再磨平。
最后用压缩空气吹净表面粉尘，用棉纱沾丙酮或工业酒精擦拭干净，并保持干燥。
（4）钢板下料、配套打孔与粘贴表面的处理依据图纸及实际情况放样下料，并进行配套打孔（孔径依据设计要求而定），钢板的具体弯曲形状，应根据现场情况确定。
对钢板的粘贴面进行除锈和糙化处理，用专用平砂轮打磨至出现金属光泽，打磨纹路与受力方向垂直，粘贴前用棉纱沾丙酮或工业酒精擦拭干净。
（5）配胶根据材料使用说明，按比例配制DSJ-1粘钢胶，一次配胶量不宜过多，随配随用。
（6）加压固定将结构胶涂抹在钢板粘贴面（胶液中间厚边缘薄），贴合钢板，加垫片，紧固螺母，交替拧紧各加压螺栓，使多余的胶液沿钢板边缘及螺栓孔挤出，加压固定压力以不小于0.5Mpa为宜。
同时不断轻轻敲打钢板及时检查钢板下胶液饱满度。
若发现某些部位胶液不足时，应及时松开螺母，从钢板侧面把胶液塞入到空隙处，使钢板平整密贴。
螺栓拧紧次序应按由内向外、由中间向两边的原则进行。
（7）固化检验与钢板表面防腐处理完成粘贴24小时后（本工程为72小时），用小锤轻轻敲击粘贴钢板，从声音判断粘贴固化效果。
植筋和粘钢工程施工方案
单位工程施工方案（植筋和粘钢施工方案）工程名称：工程地点：施工单位：编制单位：审批单位：技术负责人：审核负责人：编制人：审批负责人：编制日期：2003.12.17 审核日期：一、工程概况工程名称：工程地点：设计单位：土建单位：监理单位：因业主考虑到使用功能的需要，公安消防大楼天面进行改建，根据设计要求，天面部分梁、板、柱需植筋加固连接，重新浇捣砼，天面部分分框架梁采用粘钢加固，钢板采用A3钢，钢板厚为5mm，结构粘胶采用德国原装进口喜利得HY-150植筋胶，粘钢采用JGN粘钢胶。
二、施工组织、计划1、人员组织架构2、设备、器械组织施工人员进场施工应具备齐全的施工器械及设备，满足在不同条件下的施工需要，从而确保施工过程优质的进行。
施工设备见下表：3、材料组织A、粘钢A3钢，钢板厚度为5mm。
钢板切制在厂按设计要求一次初步成型，不可烧焊驳接。
钢板开孔、表面处理在现场进行。
M12膨胀螺栓，按需要准备，以固定钢板加压用。
结构粘胶：按需要准备，应按指定地点堆放，应远离火源。
B、植筋植筋胶：喜利得HY-150植筋胶，按需要准备进场。
Ⅱ级螺纹钢：fy=310N/mm2（设计强度）混凝土强度：C40，C45。
结合力之特征值Rk 未考虑安全在此的影响。
实际植入深度如有改变，其结合力也将随之改变。
按照抗拔力的要求，结合喜利得公司提供的技术参数，作如下的钻孔要求：4、施工计划前期工作准备时间：1~2天植筋时间：6天粘钢时间：4天后期收尾：1天三、粘钢加固施工工艺1、施工准备施工前须按施工图定位放样，将加固部位在现场上定出。
2、基层表面处理对混凝土表面进行清理、打磨，使表面平整。
要求清除表面的浮浆、油污、木屑等所有杂质，露出坚实的骨料，用强力鼓风机或吸尘器将表面灰尘底清除。
并用脱脂棉沾丙酮擦拭干净表面。
3、膨胀螺丝安装固定用冲击电钻钻孔，安装M12×90的膨胀螺栓，以便以后对钢板进行压紧。
对固定用膨胀螺栓，设计有具体要求时按图纸要求安装。
植筋、粘钢、包钢施工方案-美创
安徽饭店综合改造工程植筋、粘钢、包钢分项施工方案上海美创建筑加固工程有限公司2010年8月1日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、主要施工工艺及注意事项 (3)四、工程质量保证措施 (10)五、安全保证措施.......................... 错误！未定义书签。
六、文明施工、消防及环保措施 (21)一、工程概况本次施工部位为安徽饭店综合改造项目23.55米处结构改造加固工程（设计修改通知单22号）。
我司主要承担此处改造加固工程的植筋、粘钢、柱包角钢等施工任务。
二、编制依据《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300－2001）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301－88）。
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）三、主要施工工艺及注意事项(1)．植筋原理：化学植筋是在原有钢筋混凝土结构或构件上根据工程需用钢筋，以适当的钻孔和深度，采用化学胶粘剂使新增的拟用钢筋与混凝土粘接牢固，并以充分利用钢筋强度为条件确定其抗拉设计荷载的一种连接锚固技术，并使新增钢筋（通常称为植筋）能发挥设计所期望的性能。
作用在植筋上的拉力通过化学胶粘剂向混凝土中传递，化学植筋工艺简单、锚固快捷、安全可靠，广泛应用于结构加固、补强、新老结构连接、补埋钢筋及后埋钢构件等方面。
具体施工工艺顺序：1.1 按工程部位、植筋数量准备植筋胶材料。
1.2放线定位：根据设计图纸要求结合现场实际情况确定植筋位置，并做好标记。
1.3 钢筋探测：由于现场植筋位置是根据现有结构设计图纸放线定位确认，新植入钢筋存在与原有结构内部钢筋相交叉的情况。
为避免植筋钻孔时遇到原结构内钢筋、形成废孔，既影响施工工效，并可能对原结构产生一定的破坏影响，所以，需要在钻孔前对现场原有结构内部钢筋进行探测，便于植筋钻孔工作的顺利展开。
锚栓植筋及粘钢施工方案
锚栓植筋及粘钢施工方案锚栓施工方案：1.设计定位：根据设计图纸要求，确定锚栓的数量、布置位置和深度。
2.准备工作：a.确定孔洞位置：根据设计要求，在混凝土构件上标记锚栓孔洞的位置。
b.钻孔：使用专用设备或手持电钻进行孔洞的钻取。
c.清理孔洞：使用吸尘器或气体清洁设备清理孔洞内的灰尘和杂物。
3.安装锚栓：a.选用合适的锚栓：根据设计要求选择适合的锚栓规格和材质。
b.将锚栓插入孔洞：将锚栓的一端插入孔洞，并确保锚栓与孔洞间没有空隙。
c.填充固化材料：使用耐高强度固化材料填充孔洞，确保锚栓牢固固定在混凝土中。
d.锚栓固化：按照固化材料的要求，等待固化时间，确保锚栓牢固。
植筋施工方案：1.设计定位：根据设计图纸要求，确定植筋的数量、布置位置和植筋的尺寸。
2.准备工作：a.制作植筋套筒：根据植筋的尺寸和要求，制作植筋套筒。
b.安装植筋套筒：将植筋套筒插入混凝土构件，并确保套筒与构件间没有空隙。
3.安装植筋：a.选用合适的植筋材料：根据设计要求选择适合的植筋材料。
b.进行植筋：将植筋插入植筋套筒，并确保植筋与套筒间没有松动。
c.粘结植筋：使用适当的植筋粘结材料，将植筋牢固地粘结在混凝土构件中。
d.平整植筋部分：确保植筋部分与混凝土表面平整，防止对周围区域的影响。
粘钢施工方案：1.设计定位：根据设计图纸要求，确定粘钢的数量、布置位置和粘钢的尺寸。
2.准备工作：a.清理表面：清理混凝土构件的表面，确保表面干净无油污。
b.水泥砂浆涂刷：在混凝土表面涂刷一层水泥砂浆，增加粘结力。
3.粘钢：a.选用合适的粘钢材料：根据设计要求选择适合的粘钢材料。
b.涂刷粘结材料：在混凝土表面涂刷粘结材料，增加粘钢和混凝土之间的粘结力。
c.粘贴钢筋：将粘结材料涂刷在钢筋上，并将钢筋粘贴到混凝土表面。
以上是锚栓、植筋以及粘钢的施工方案。
根据具体的项目需求和设计要求，可以进行相应的调整和细化。
施工过程中要严格按照相关施工规范和标准进行操作，确保工程质量和结构稳定性。
锚栓、植筋及粘钢施工方案
锚栓、植筋及粘钢施工方案锚栓、植筋及粘钢是常见的加固混凝土结构的方式，本文将介绍它们的施工方案。
锚栓施工方案锚栓一般采用拉伸式锚栓，在施工前需要先打孔，将锚栓插入孔内，然后用高强度钢丝绳或螺栓将锚栓与结构物固定。
具体施工步骤如下：1. 打孔首先要确定锚栓的位置和数量，然后在结构表面打上锚孔，锚孔的直径应该比锚栓的直径略大一些。
打孔结束后要将孔内灰尘等杂物清除干净。
2. 安装锚栓将锚栓插入孔内，注意要放置在正确的位置，并确保锚栓周围没有空隙。
在安装锚栓时使用专业工具，比如冲击器、气枪等，以确保每个锚栓都已经被牢固地安装。
3. 埋套在锚栓的末端安装环形套筒，并灌注专用的锚固砂浆，待其凝固固化后，套筒与锚固砂浆便将锚栓与结构物牢固地固定在了一起。
植筋施工方案植筋施工相对于锚栓施工来说比较简单，具体步骤如下：1. 预处理在开始植筋施工前，需要对钢筋进行预处理，包括清除钢筋表面的锈蚀物和油污等。
2. 打孔在混凝土内打孔，然后用专业设备将钢筋插入孔内，直至其与结构物接触。
3. 灌浆使用专门的灌浆砂浆将植筋灌浆，确保其与周围的混凝土牢固连接。
4. 打磨当灌浆砂浆固化后，需要使用专业设备将钢筋表面打磨成光滑，并清洁干净。
粘钢施工方案粘钢是将碳纤维布覆盖在钢筋表面，在用专用粘合剂将其与钢筋表面粘合的一种加固方式。
具体步骤如下：1. 预处理与植筋施工相同，需要对钢筋表面进行预处理，清除锈蚀物和油污等。
2. 粘合剂采购选购适合的粘合剂，必须保证其具有良好的附着力和粘合强度，且符合国家环保标准。
3. 上碳纤维布在钢筋表面上贴上碳纤维布，确保其覆盖周到、与钢筋表面紧密接合。
4. 涂覆粘合剂将粘合剂均匀涂覆在碳纤维布所致的表面，覆盖面积要与碳纤维布相匹配。
5. 确认固化时间根据选用的粘合剂要求，需要确定其固化时间，并在此时间内等待其固化。
6. 检查在粘钢完成后，需要对其进行检查，确认其是否符合设计要求和标准。
结论锚栓、植筋及粘钢是常见的加固混凝土结构的方式，它们分别适用于不同的场合。
建筑粘钢包钢植筋加固工程施工方案
建筑粘钢、包钢、植筋加固工程施工方案目录一、工程概况二.编制依据三、主要施工工艺及注意事项四.工程质量保证措施五.安全保证措施六.文明施工、消防及环保措施一、工程概况本次施工部位为XXX改造项目结构改造加固工程。
主要内容是改造加固工程的植筋、粘钢、柱包角钢等。
二、方案编制依据《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2014)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-2013) 《建筑工程质量检验评定标准》(GB50301-2013)《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2012)《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2013)《混凝土结构加固技术规范》(CECS25：90)《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010)o 三、主要施工工艺及注意事项(一)粘钢1、粘贴钢板工序•施工准备；•结构表面处理；•底层树脂配制并涂刷；•找平材料配制并对不平整处修复处理；•浸渍树脂或粘贴树脂的配制并涂刷；•粘贴钢板，并上紧螺栓；•表面防护。
2、材料补强材料采用钢板和配套胶种，包括底层胶、不平整修补材料及粘结树脂。
粘钢规格见下表：厚度（mm）抗拉强度标准值（MPa）钢板型号4 320 Q2353、施工工艺3.1 施工准备•清理施工现场，将妨碍施工的物品搬走；•落实施工需要的人、材、机；•安全教育、安全交底。
3.2 表面处理为保证钢板与结构之间有良好的粘结，原混凝土构件表面应按下列方法进行处理：⑴对原混凝土构件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用清水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2〜3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
植筋粘钢包钢施工方案-美创
植筋粘钢包钢施工方案-美创
一、施工方案概述
植筋粘钢包钢工艺是一种将钢筋镶贴在预埋的槽内，然后注入混凝土形成预埋筋植物，提高钢筋与混凝土的粘结性和强度的工艺。
在本施工方案中，就植筋粘钢包钢的具体工艺步骤和注意事项进行详细介绍，确保施工过程中的质量和安全。
二、施工准备工作
在进行植筋粘钢包钢施工前，需要做好以下准备工作：
1.安全防护设施的设置；
2.植筋粘钢包钢材料的准备；
3.工地清理和平整；
4.确保施工人员已经接受过相关培训。
三、施工步骤
1. 钢筋镶贴
1.清洁槽内的灰尘和杂物；
2.将预处理的钢筋按照设计要求粘贴到槽内，并用螺丝固定。
2. 混凝土浇筑
1.在钢筋镶贴完成后，进行混凝土的浇筑。
注意混凝土的配合比和浇筑
方法，确保混凝土充分填满槽。
3. 表面处理
1.待混凝土凝固后，进行表面处理，确保表面平整光滑。
四、施工质量控制
1.植筋粘钢包钢后的构件要进行质量检查，包括钢筋贴合情况、混凝土
密实性等。
2.确保施工工艺符合设计要求，不得出现质量缺陷。
五、施工安全注意事项
1.施工过程中要做好安全防护，避免发生意外。
2.施工人员应穿着符合要求的安全装备。
六、施工结束
1.施工完成后，做好施工现场的清理工作。
2.将施工工艺、质量记录归档保存。
通过以上施工方案，可以有效指导植筋粘钢包钢施工过程中的各个环节，确保施工质量和安全。
植筋、粘钢、粘碳施工方案
**水利枢纽主厂房梁加固工程验收申请报告******建筑加固技术有限公司***年**月**日一、工程概括：本项目为**水利枢纽主厂房梁加固，由水利部**设计。
因结构变更，需对梁进行粘碳粘钢加固。
经**工程质量检测中心检测，我公司粘碳、粘钢、植筋等完全符合要求。
二、材料选用：碳纤维布选用美国赫尔曼碳纤维布,粘碳胶选用杭州固安XTL碳纤维胶;粘钢胶选用杭州固安JGE结构灌注胶;植筋胶选用杭州固安JGN结构胶.三、工程开竣工时间：开工时间为**年**月**日，竣工时间为**年**月**日。
施工方案（一）、编制依据：1、国家及省市颁布的有关建筑施工验收规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例等。
2、本公司数年来施工的经验及成功经验总结推广。
3、国家和行业现行的施工及验收规范：GB50204-92 混凝土结构工程施工及验收规范GBJ301-88 建筑工程质量检验评定标准JGJ59-88 建筑施工安全检查评分标准JGJ145-2004 混凝土结构后锚固技术规程JGJ33-86 建筑机械使用安全技术规程JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准JGJ33-86 建筑机械使用安全技术操作规程JGJ46-88 建筑施工临时用电安全技术规范JGJ59-88 建筑施工安全检查检查评分标准CECS146-2003 碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS25-90 混凝土结构加固技术规范（三）、粘碳纤维：1、审图---校图----定案依据设计院原有设计图，再根据现场情况和实际施工经验，由设计院、甲方、总包及分包单位共同进行图纸会审，确定和设计施工图。
施工必须按图纸施工。
2、混凝土表面处理：（1）将混凝土表面打磨（约2-3mm ），直至完全露出新面，磨除混凝土炭化层，如有裂纹、麻面等质量缺陷，应先行修补，然后用修补材料将表层修复平整，平整度达5mm/m；构件转角粘贴处应打磨成弧状。
粘钢施工方案
粘钢施工方案
一、引言
1.1 背景
在钢结构施工领域，粘钢技术是一种重要的施工方法，能有效提高施工效率，保证结构强度和稳定性。
本文将探讨粘钢施工方案的具体内容和操作步骤。
二、施工工艺
2.1 材料准备
粘钢施工所需的主要材料包括粘结剂、钢筋等，这些材料在施工前需要经过充分的准备和检查。
2.2 工具准备
除了材料外，施工中还需要使用一些工具设备，如搅拌器、涂刷刷子等，这些工具能够有效帮助施工人员完成工作。
三、粘钢施工步骤
3.1 表面处理
在粘钢施工前，需要对钢筋表面进行处理，去除锈蚀和杂物，确保粘结效果。
3.2 涂刷粘结剂
将粘结剂均匀涂刷在处理过的钢筋表面上，确保每个部位都有足够的粘结剂覆盖。
3.3 粘贴钢筋
将处理过的钢筋粘贴在构件上，按照设计要求和施工图纸的位置粘贴，确保粘结牢固。
四、施工质量控制
4.1 检查
在粘钢施工过程中，需要定期进行施工质量检查，确保每个步骤都符合要求。
4.2 补救措施
如果在施工过程中发现不合格现象，需要及时采取补救措施，确保施工质量。
五、施工注意事项
5.1 安全
在粘钢施工过程中，施工人员需要遵守安全操作规范，佩戴相关安全防护用具，确保施工安全。
5.2 环保
在施工过程中需要注意环保要求，尽量减少废弃物排放，保护环境。
六、结论
粘钢施工方案是一种有效的钢结构施工方法，通过合理的工艺流程和施工控制，可以保证施工质量，提高工作效率。
在实际施工过程中，需要严格按照操作规范和要求进行施工，确保结构的安全性和稳定性。
建筑植筋施工专项施工方案
建筑植筋施工专项施工方案一、植筋施工概述建筑植筋施工是指在建筑结构中使用钢筋或预应力钢束等材料进行加固和增强的施工工艺。
植筋施工可以有效地提高建筑结构的强度和稳定性，保证建筑物的安全性能。
本文将详细介绍建筑植筋施工的专项施工方案。
二、施工前的准备工作1. 完成施工图纸的绘制和审查，确保施工方案的准确性和可行性。
2. 确定施工计划和进度，合理安排施工队伍和材料供应。
3. 检查施工现场的环境和地基条件，确保施工安全。
三、施工所需材料和设备1. 钢筋或预应力钢束：按照设计要求，选择适当规格和强度等级的钢筋或预应力钢束。
2. 植筋胶：选择质量可靠的植筋胶，确保胶水的粘结强度和耐久性。
3. 植筋工具：包括植筋钻、注胶器、清洗器等。
4. 监测设备：包括测量仪器和监控系统，用于监测植筋施工过程中的质量和安全问题。
四、施工步骤1. 清理施工现场：清除施工现场上的杂物和污染物，确保施工区域整洁干净。
2. 钻孔：根据设计要求，在结构构件中钻孔，钻孔位置和孔径应符合设计要求。
3. 清洗孔洞：使用清洗器清洗孔洞内的杂物和灰尘，确保孔洞的表面清洁。
4. 植筋固定：将钢筋或预应力钢束通过注胶器注射植筋胶进入孔洞，使其充实并固定在孔洞内。
5. 植筋胶养护：对注入植筋胶的孔洞进行充分养护，确保植筋胶的强度和稳定性。
6. 质量检验：对植筋施工过程进行质量检验，包括植筋质量、固定效果等方面的检测。
7. 施工记录：及时记录施工过程中的数据和问题，确保施工质量的可追溯性和问题的及时解决。
五、施工安全措施1. 建立安全管理制度，指定专人负责安全工作，并组织安全培训。
2. 严格遵守安全操作规程，提高施工人员的安全意识和技能。
3. 配备必要的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 控制施工现场的交通，确保施工人员和设备的安全通行。
5. 定期进行安全检查和隐患排查，及时采取措施消除安全隐患。
六、施工质量控制1. 控制施工过程中的参数，如孔洞直径、植筋胶用量等，符合设计要求。
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粘钢、植筋施工方案及工艺流程编制：____________审核：____________批准：____________目录某传媒中心一期工程 ........................................................................................................................................................ I I1 编制依据 (1)2 工程概况 (2)3 施工部署 (3)4 施工工艺流程 (5)5加固施工大样图 (9)6 工程质量保证措施 (13)7安全文明施工 (14)8成品保护 (14)某服务区二次结构 (16)一、编制依据 (18)二、工程概况及介绍 (18)三、施工应具备的条件 (19)四．施工主要机具及材料 (19)五、植筋胶的技术指标 (20)六、施工方法与步骤 (20)七.劳动力配备及工期要求 (24)八、施工应达到的质量标准及工艺要求 (25)九、安全及文明施工要求 (26)十.成品及半成品保护措施 (26)十一.工程应执行的强制性条文 (27)十二、应急预案 (27)十三、附图附表 (28)一.粘钢施工工艺: (2)二.粘钢加固技术的适用范围： (4)三.植筋加固技术 (5)四.裂缝修补施工 (8)二混凝土裂缝注胶施工工艺 (9)某传媒中心一期工程1#塔楼粘钢及植筋加固工程施工方案某建筑工程有限公司某传媒中心一期工程项目经理部20XX年XX月附件1中冶建工某传媒中心一期工程1#塔楼粘钢及植筋加固施工方案审批页审批人：年月日审核人员：年月日项目经理：年月日编制负责人：年月日编制人员：年月日某建筑工程有限公司（盖公司章或项目章）某传媒中心一期工程项目经理部编制附件2某建筑工程有限公司某传媒中心一期工程项目部内部评审表编号:备注:评审、审批意见填写不下,可另加附页。
附件3某建筑工程有限公司第一建筑工程分公司施工方案审批表编号:备注:评审、审批意见填写不下,可另加附页。
目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (2)2.1 建筑地点 (2)2.2 建筑面积 (2)2.3 建筑性质及主要结构体系 (2)2.4 主要参建单位 (2)2.5 方案编制概要 (3)3 施工部署 (3)3.1施工组织 (3)3.3施工准备 (3)3.3.1技术准备 (3)3.3.2材料准备要求： (4)3.3.3现场准备 (5)4 施工工艺流程 (5)4.1粘钢加固法 (5)4.1.1施工流程 (5)4.1.2施工工艺： (5)4.1.3 粘钢法质量验收标准 (7)4.2植筋法施工 (7)4.2.1施工流程 (7)4.2.2施工工艺 (7)4.2.3植筋法质量验收标准 (9)5加固施工大样图 (10)6 工程质量保证措施 (13)6.1质量目标设计 (13)6.2质量保证措施 (13)6.2.1施工工艺控制 (13)6.2.2施工材料控制 (13)7安全文明施工 (14)8成品保护 (14)1 编制依据1、某媒体中心一期工程施工图纸；2、加固改造设计说明图纸；3、《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012；4、《建筑结构抗震设计规范》 GB50011-2010；5、《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010；6、《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2010；7、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1；8、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006；9、《钢筋混凝土结构外粘钢板加固技术规程》DB42/203-2000；10、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012；11、《室内装修材料胶粘剂中有害物质限量》 QB18583-2001。
2 工程概况2.1 建筑地点本工程位于某市某区。
2.2 建筑面积建筑总面积：约10万m2。
其中四层地下室约4万 m2、五层裙楼约1.6万 m2、1号主楼（6～34F、机房层、水箱层）约4.4万m2。
2.3 建筑性质及主要结构体系一类高层,最大建筑高度（地上/地下)：163.8m/-17.2m；最大建筑层数（地上/地下)：36F/-4F；层高分布为：-2F至-4F层高为3.9m、-1F层高为5.5m、12F及23F层高为5.4m、其余层层高均为4.5m。
主要结构体系为框架核心筒结构，建筑主体结构合理使用年限为50年。
2.4 主要参建单位建设单位：某集团；设计单位：某设计研究院；监理单位：某市工程建设监理有限公司；施工单位：某建筑工程有限公司。
2.5 方案编制概要本方案主要针对1#塔楼首层部分梁进行加固而编制。
因1#塔楼入户大厅增加幕墙钢结构支撑，需要对1#塔楼首层部分梁进行加固，本工程主要采取植筋和粘钢加固处理措施。
3 施工部署3.1施工组织施工总体安排遵循“穿插作业”的原则，科学安排流水作业，精心组织，最大限度地发挥所投入的机械设备和人力的潜力。
3.2主要机械配置3.3施工准备3.3.1技术准备组织技术人员认真审图、考察现场，召开技术人员碰头会，参加图纸会审，并认真做好记录。
做好各工序安全、技术交底。
对技术工人进行场前培训和安全生产教育。
3.3.2材料准备要求：3.3.2.1混凝土（1）新增构件均采用C45混凝土。
混凝土内掺入ZY微膨胀剂,混凝土限制膨胀率不小于0.025%。
（2）配制结构加固用的混凝土，其骨料的品种和质量应符合下列要求：a、粗骨料应选用坚硬、耐久性好的碎石或卵石。
其最大粒径不宜大于20mm；粗骨料的质量应符合现行行业标准《普通混凝土用卵石和碎石质量标准及检验方法》JGJ 53的规定；不得使用含有活性二氧化硅石料制成的粗骨料。
b、细骨料应选用中、粗砂；质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ 52的规定。
（3）混凝土拌合用水应采用饮用水或水质符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》 JGJ 63 规定的天然洁净水。
3.3.2.2钢材（1）钢筋采用：HRB400级。
（2）钢板：钢板采用Q345（16Mn钢）。
（3）焊条：E43型用于HPB300级钢筋焊接；E55型用于HRB400级钢筋焊接。
不同类型钢材之间焊接随较低强度钢材定焊条。
3.3.2.3结构加固用胶粘剂（1）结构加固采用A级胶粘剂。
粘接强度设计值为3.6N/mm²。
（2）植筋的胶粘剂，必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂或改性乙烯基酯类胶粘剂(包括改性氨基甲酸酯胶粘剂)。
凡进场的材料首先经项目技术负责人、质量检查员、公司材料设备基地材料负责人现场检验合格，并经监理检验合格后，方可使用，坚决杜绝有不合格材料进场。
3.3.3现场准备进行施工机械进场安装、就位与调试，保证进场设备合格率为100%；入场后根据现场实际情况再对施工人员进行安全生产教育，并安排好施工人员的生活起居，保证施工人员精力充沛。
4 施工工艺流程4.1粘钢加固法4.1.1施工流程施工准备钢板加工原结构砼和钢板表面处理涂胶粘贴固定加压养护粘钢检验钢板保护4.1.2施工工艺：（1）钢板加工：钢板调平、切割严格按照加固施工图要求和现场实际尺寸下料，装配时检查钢板在自由状态时与混凝土间缝隙小于5mm，并且要横平竖直。
（2）钢板表面处理：钢板表面需进行除锈和粗糙处理，用打磨工具打磨，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
最后用脱脂棉沾丙酮擦试干净。
（3）混凝土表面处理：混凝土构件，可用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除掉2～3mm厚表层，直至完全露出新面。
并用无油压缩空气吹除粉粒。
待完全干燥后可用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
混凝土结构有裂缝时在粘钢前先进行处理，用环氧胶泥封闭。
（4）粘贴钢板：粘钢施工时，将粘结剂用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢表面上，厚度为1~3mm,中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置,粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶后重新粘贴。
（5）固定加压：钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为宜。
（6）固定养护：胶粘剂在常温下固化，2天后即可受力使用。
冬季施工时，固化时间相应延长。
（7）粘钢检验：加固构件的粘钢质量采用无破损检验或现场做粘结试验两种形式。
无破损检验即外观检查钢板边缘溢胶状况；用小锤敲击钢板，检验钢板粘结密实度。
锚固区有效粘结面积不得小于90%，非锚固区有效粘对面积不少于70%。
(8)钢板保护粘钢加固完成，并经检测满足加固施工规范要求后，再在钢板表面粘一层铅丝网，抹M15水泥砂浆25厚保护。
4.1.3 粘钢法质量验收标准4.2植筋法施工4.2.1施工流程划线定位钻孔清除孔尘灌注结构胶钢筋处理植入钢筋养护固化质量检验4.2.2施工工艺（1）划线定位：设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条，（2）钻孔：钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
直径为20的钢筋钻孔直径设计值为25。
（3）清孔除尘：a清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。
b孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。
(4)灌注结构胶：a配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1（重量比），误差不得超过3%。
b搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。
原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明）。
c注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内，d配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。
配制好的胶，e配制结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。
(5)钢筋处理：a植筋深度的确定：梁22d；板植筋锚固长度为150mm。
植筋间距 5d植筋边距 2.5d(d为植入钢筋的直径)；b钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。
c如植入基脚螺栓，应先将螺丝加工好，并将螺丝段用塑料管套保护好。
d采用植筋锚固的混凝土结构不得处于高温、高湿、腐蚀等特殊环境。
(6)植入钢筋：a将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内.b养护固化：钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持3天，待结构胶固化原材料后方可受力。
（7）混凝土浇筑新增梁板混凝土浇注前，应对原构件锚固部位混凝土表面进行凿毛处理，并清洗干净，浇注时接触面应保持湿润。