7S现场管理活动方案

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7S现场管理活动开展方案模板

7S现场管理活动开展方案为努力构建优质、高效、低成本的现场管理体系，紧密结合汉中油库实际，计划全面推行7S管理，着力加强油库作业现场管理，努力提高操作规范化、标准化、精细化水平，大力提升队伍素质。

一、7S现场管理实施办法（一）成立“7S现场管理”领导小组为加快推进“7S”,促进某某油库现场管理的快速提升，特成立油库“7S现场管理”领导小组，其人员组成如下:组长：某某成员：某某、各班组长。

领导小组下设7S现场管理办公室，由某某兼任办公室主任，具体负责推行和考评工作。

各班组长为班组7S质量管理负责人，本责任区的7S现场管理的具体实施，做好日常督促与考核。

该办公室的主要职责是：⑴制定7S推行目标；⑵监督7S的实施情况；⑶拟定活动计划及活动方法；⑷培训员工。

（二）宣传、培训，提高认识任何一项管理措施的引进和实施，都有一个被认知、被接受的过程。

因此在正式开展7S以前，必须消除员工的不屑心理、抵触情绪，需要大家清楚7S的作用，需要对7S进行宣传，对员工进行培训，营造良好氛围。

⑴宣传：制作7S现场管理宣传画、宣传标语、宣传板，利用各种手段宣传实施7S现场管理的目的、意义；⑵培训：7S现场管理采用自上而下的培训模式。

首先由“7S现场管理”领导小组对班组负责人进行培训，掌握7S管理的基本内容、实施标准、考核方法等；然后班组负责人组织本部门员工学习7S现场管理知识，最终达到统一思想，统一认识，统一行动；（三）7S定义⑴什么是7S分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Save）的循环。

⑵7S的各项内容1整理（Seiri）：就是分类，把要与不要的物品区分出来，在现场保留要的物品，撤除不要的物品。

目的：⑴腾出空间，防止场地的浪费；⑵防止误用，防止效率和成本的浪费；⑶塑造清爽的工作场所，杜绝杂乱。

2整顿（Seiton）：就是堆放和放置，把要的物品定置摆放，并标识，用完后要物归原位。

7S管理方案

7S 管理活动“7S”是整理 (Seiri)、整顿(Seiton)、打扫(Seiso)、洁净(Seikeetsu) 、修养 (Shitsuke)、安全（safety）和速度/节俭（speed/saving）这7个词的缩写。

由于这7 个词日语和英文中的第一个字母都是“ S”，所以简称为“ 7S”，展开以整理、整顿、打扫、洁净、修养、安全和节俭为内容的活动，称为“7S”活动 .7S 活动是公司现场各项管理的基础活动，它有助于除去企业在生产过程中可能面对的各种不良现象。

7s 活动在推行过程中，经过展开整理、整顿、打扫等基本活动，使之成为制度性的洁净，最后提高员工的职业修养。

所以，7S 活动对公司的作用是基础性的，也是不行估量的。

7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所纷乱、无序的状态，有效提高个人行动能力与素质，有效改良文件。

资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简短化、人性化、标准化。

“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定确实可行的计划与举措，从而达到规范化管理。

“ 7S”活动的中心和精华是修养，假如没有员工队伍素养的相应提高，“ 7S”活动就难以展开和坚持下去。

7S 管理内容及要求7S 的详细含义和实行重点以下：⑴、整理：区分要用与不要用的物质、把不要的清理掉。

⑵、整顿：要用的物质依规定定位、定量摆放齐整、注明辨别、⑶、打扫：除去职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防备污染的发生、⑷、洁净：将前 3S 实行的做法制度化、规范化、执行并保持优秀成就、⑸、修养：人人依规定行事、养成好习惯、⑹、安全：人人都为自己的一言一行负责的态度、根绝全部不良隐患。

⑺、节俭：对时间、空间、原料等方面合理利用，以公司主人的心态发挥它们的最大效能。

1、整理：就是完全的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以办理，它是改良生产现场的第一步。

需对“留之无用，弃之惋惜”的观点予以打破，一定挑战“好不简单才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能此后还有时机用到”等传统观点。

中职实训室7S现场管理办法

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素养
Shitsuke
以 “人性 ”为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，永远保持妥当的行为，进而促进各成员素养的全面提升。
1.遵守作息时间，按时出勤。
2.实训、工作状况良好（无聊天说笑、呆坐、看小说、打瞌睡或吃东西等现象）。
4.抹布、包装材料等定期清理。
5.垃圾、纸屑等及时清理。
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清洁
seiketsu
维护整理、整顿、清扫的工作成果，并对其实施的做法予以标准化、制度化、持久化，使 7S 活动形成惯例和制度。
1.排定轮值打扫作业场所值日表。 2.定期擦拭窗户、门板、玻璃等。 3.工作环境保持整洁、干净。 4.设备、机台、工作桌、工作台以及办公桌等保持干净，无杂物，不得任意放置物品。 5.长期放置（一周以上）的材料和设备等须加盖防尘设施。
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7 S 现场管理办法
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目录
1、什么是7S 2、7S的起源 3、7S的作用 4、总结
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什么是 7 S
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什么是 7 S
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整理
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清扫
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清洁
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7 S 的作用
故障为零 ﹝7S是交货期的保证﹞ 工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。

车间7s管理实施方案

车间7s管理实施方案一、引言车间7s管理是一种基于整理、整顿、清扫、清洁、清幽、作为、自律等七个日语词语首字母的管理方法。

本文将介绍车间7s管理的实施方案，以帮助企业实现生产现场的整洁与高效。

二、整理（Seiri）整理是指将不必要的物品和设备从生产现场移除，提高生产现场的整体工作效率和安全性。

为了实施整理工作，我们建议采取以下步骤：1. 对车间内的各个区域进行归类，识别出哪些是必要和不必要的物品。

2. 将不必要的物品进行分类处理，包括出售、报废、捐赠等。

3. 为必要的物品指定适当的存放位置，并使用标识等方式进行标识。

三、整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行规划和标准化，确保每个物品都有特定的位置和存放方式，以便于员工使用并提高工作效率。

以下是整顿的实施步骤：1. 分析生产现场的工作流程，并根据需要确定物品的位置和摆放方式。

2. 制定整顿方案，并在现场贴出标识，使每个员工都能清楚地知道每个物品的位置。

3. 培训员工按照整顿方案进行工具和设备的摆放，并进行常规维护。

四、清扫（Seiso）清扫是指定期清洁生产现场，保持生产环境干净整洁，提高员工对工作环境的舒适度和生产质量。

以下是清扫的实施步骤：1. 制定定期清扫计划，包括清洁频率和清洁区域。

2. 培训员工清洁技能，并提供相应清洁工具和设备。

3. 定期检查并记录清洁工作的完成情况，以确保清洁工作得到有效执行。

五、清洁（Seiketsu）清洁是指对车间内的整体环境和设备进行清洁和维护，保持生产现场的整洁有序。

以下是清洁的实施步骤：1. 建立清洁检查表，对环境和设备进行定期检查，并记录问题和改进项。

2. 培训员工进行日常维护和清洁工作，并提供适当的清洁用品和设备。

3. 定期进行现场巡视和检查，确保清洁工作的质量和效果。

六、清幽（Seiso）清幽是指保持生产现场安静整洁，防止噪音、异味和杂乱干扰员工的工作效率和注意力。

以下是清幽的实施步骤：1. 分析生产现场的噪音、异味和杂乱问题，并制定相应的改进计划。

施工现场7s管理方案

施工现场7s管理方案
1. 整理(Seiri)
- 清理施工现场,将不需要的物品移走,确保工作区域整洁有序。

- 分类存放工具和材料,避免混乱堆积。

2. 整顿(Seiton)
- 为每种工具和材料设置专门的存放位置,方便取放。

- 标识清晰,一目了然。

3. 清扫(Seiso)
- 制定清扫计划,定期清扫施工现场。

- 保持工作环境整洁卫生,消除灰尘和杂物。

4. 清洁(Seiketsu)
- 注重个人卫生习惯,保持工作区域干净整洁。

- 实施定期大扫除,彻底清洁施工现场。

5. 素养(Shitsuke)
- 加强7S管理意识培训,提高员工自觉性。

- 建立奖惩机制,形成良好的7S习惯。

6. 安全(Safety)
- 严格执行安全操作规程,防止安全事故发生。

- 配备必要的安全防护用品,保障员工人身安全。

7. 节约(Save)
- 合理利用资源,减少浪费。

- 采用节能环保的施工方式和材料。

通过实施7S管理,施工现场将变得整洁有序,工作效率提高,安全隐患减少,为工程顺利完工奠定良好基础。

7s现场管理与具体改善措施

7s现场管理与具体改善措施1. 7S是什么？说到7S，很多人可能会想，“这又是什么新鲜玩意儿？”其实啊，7S就是一种现场管理的方法，它的核心就是要把工作环境整理得井井有条，让大家在一个清爽的地方工作，心情也会变好。

想象一下，如果你在一个乱糟糟的办公室里，随时都能踩到文件和咖啡杯，那心情还怎么好？就像咱们常说的，“乱中有序，秩序即福”。

7S的目标就是让我们工作得更高效、更开心。

1.1 7S的七个步骤7S的“7”其实是七个“S”开头的词，分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Save）。

哎，这七个词就像七个好朋友，缺了谁都不行。

整理（Seiri）：首先得把所有东西分门别类，留下必要的，丢掉不需要的。

就像家里大扫除，清理掉那些年久失修的东西。

整顿（Seiton）：然后就是把东西摆放整齐，让每样东西都有它自己的“家”，这样下次用的时候就不会东找西寻。

清扫（Seiso）：清扫是最重要的环节，想象一下，桌子上如果总是落满了灰尘，那谁还想在上面工作啊？清洁（Seiketsu）：清洁不仅仅是指表面干净，还包括日常维护，保持环境的整洁。

这就像咱们养宠物，得定期给它洗澡。

素养（Shitsuke）：这一步是培养大家的好习惯，让每个人都意识到整理的重要性，就像小孩上学得学会守规矩。

安全（Safety）：别忘了安全，这可是重中之重。

无论你工作环境再整洁，安全隐患可不能掉以轻心。

节约（Save）：最后，节约资源，减少浪费，让企业的成本更低，利润更高。

1.2 7S的好处那么，搞7S到底有什么好处呢？听我慢慢说来。

首先，环境整洁了，工作效率自然就提升了。

你能想象在一个清爽的环境里，大家的工作热情吗？其次，团队协作也会更顺畅，彼此之间的沟通会更有效，不会因为找不到文件而互相抱怨。

再者，客户来访时，看到一个干净整洁的办公室，肯定会对你们的企业印象加分不少。

医院7s管理工作计划及实施

医院7s管理工作计划及实施
医院7s管理工作计划：
1. 审查当前医院设施和设备的情况，针对不同科室制定清洁和整理计划，包括定期清洁、消毒和维护工作。

2. 建立严格的设备管理制度，明确设备的使用流程和责任人，确保设备的正常运转和维护。

3. 促进员工的自我管理和规范化行为，制定相关的岗位责任和操作规范，加强员工的技能培训和服务意识。

4. 强化现场管理，保持医院环境的整洁和有序，严格执行医院的安全管理制度，确保患者和员工的安全。

5. 加强科室间的协作和沟通，建立良好的团队合作氛围，提高医疗卫生服务的质量和效率。

6. 定期评估和跟踪7s管理计划的执行情况，及时发现问题并及时调整和改进管理措施。

7. 定期开展员工满意度调查和患者满意度调查，收集意见和建议，不断完善医院管理工作。

校内实训室“7S”管理实施细则

运城职业技术学院校内实验实训室“7S”管理实施细则（试行）第一章7S现场管理概念7S现场管理是管理作业现场的重要手段。

通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等活动，消除生产作业现场各种不利因素和行为，提高生产作业效率，保证生产任务顺利完成。

7S现场管理方式，也适用于我们学校实验实训室的管理，包括对人、机、料、法、环的管理，不仅能够改善实训车间环境，而且能够提高实训效率、提高教师服务水准、减少材料浪费、降低实训材料成本、提高学生实训效率的重要手段。

第二章7S现场管理的构成要素7S现场管理中，整理、整顿、清扫是进行日常7S活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前5S活动的基础上，实现安全化作业；最后，开展前6S 活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。

第三章7S现场管理的具体内容第一条：整理一、整理的含义：整理不仅是将物品整理好，更多的事将必需品与非必需品区分开，处理掉不需要的东西，在岗位上只放置必需品。

二、整理的目的：使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；清除零乱根源，扩大空间，充分利用空间；防止误送、误用无关的物品、材料；保障生产安全，提高产品质量；消除空间、资金、工时和人力资源的浪费；创造良好的工作环境，保持工作场所整洁。

三、整理的实施方法整理的实质是区分必需品和非必需品。

必需物品。

必须经常使用的物品，缺少它或其替代品，会影响正常工作。

非必需品。

分为两类，一类是使用周期较长的物品，一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品；另一类是对目前的生产或工作无任何作用、需报废的物品。

第二条整顿一、整顿的含义：整顿是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间。

二、整顿的目的：工作场所一目了然，工作环境明亮整洁；消除寻找和放回物品的时间，消除过多的积压物品；使工作秩序井井有条。

7S活动推行计划

7S活动推行计划1．目的为强化公司、工厂的基础管理，提高员工素质和产品质量，消除运作中各种不利因素和行为，提高生产运作效率，减少营运操作中不必要的浪费，降低生产成本，确保生产任务顺利完成。

2．合用范围本章程合用于xxxxxxxx餐饮管理公司直接管理的项目内所有员工。

3．7S概要7S的构成要素：构成要素说眀概括整理抛掉不需要东西或者回仓和工作计划表要与不要,一留一弃整顿所有东西都有名和家,30秒内就可找到合理布局,省时省力清扫个人二清洁责任的划分及认同和环境璀璨照人清除垃圾,美化环境清洁贮藏的透明度和防止出错方法形成制度,贯彻到底素质履行个人职责(包括优良环境问责和守时) 养成习惯,文明作业安全清除事故隐患,保障员工人身安全,保证生产正常运行规范操作,安全第一节约合理利用时间,空间和能源,发挥其最大效能物尽其用,提高效率7S构成要素之间的关系：4. 7S活动方案 4.1 7S活动小组基本结构：地点与物品人整理整顿清扫安全节约清洁素养区分要与不要的东西彻底清扫不要的东西定位需要的东西时刻保持美观、干净使员工养成良好习惯、遵守规章制组长副组长小组成员成员成员成员成员成员7S 小组成员职责：4.2 7S 培训推行 4.2.1 培训对象对象说明推行组织成员7S 活动推行组织成员是活动的直接负责人，必须了解7S 管理与推行原理及相关知识、宣传教育方式、评审技巧和考核方法骨干人员挑选和培训骨干员工，使他们较好地理解和认识7S，由他们引导其他员工组织和推行7S 的具体活动。

培训骨干员工，可采取委外培训、参观先进企业等。

普通员工由接受培训的推行组织成员和骨干人员向普通员工传授7S 知识，使员工了解7S 的基本知识、活动意义及目标。

在培训的过程中应注意互动性，鼓励员工参预。

教育培训程度的高低，决定活动是否能够达到和维持理想的水平。

良好的事前培训，能够在较大程度上引导员工统一认知，保证7S 的顺利推动。

车间7s管理实施方案

车间7s管理实施方案一、背景介绍随着社会的不断发展，企业对于生产效率和质量要求也越来越高。

在这样的背景下，7s管理成为了企业管理中非常重要的一部分。

7s管理是源自日本的管理理念，通过对现场环境的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、遵守规则等七个方面的管理，来提高企业的管理水平和生产效率。

本文将针对车间7s管理实施方案进行详细介绍。

二、车间7s管理的重要性1. 提高生产效率：通过对车间环境的整理和整顿，可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率。

2. 保障产品质量：7s管理可以使车间环境更加整洁、清洁，有利于保障产品的质量。

3. 提升员工素养：通过7s管理，可以培养员工良好的工作习惯和素养，提升员工的工作质量。

4. 提高安全生产水平：通过7s管理，可以保障车间的安全生产，减少意外事故的发生。

三、车间7s管理实施方案1. Seiri（整理）：整理是指清除车间中不必要的物品，保持车间环境整洁。

实施方案包括定期清理车间，清除不必要的物品，保持车间通道畅通。

2. Seiton（整顿）：整顿是指将必要的物品有序地摆放在指定位置，方便工作和管理。

实施方案包括对工具、设备进行分类整理，制定物品摆放标准和规范。

3. Seiso（清扫）：清扫是指保持车间环境的清洁，减少灰尘和杂物的积累。

实施方案包括制定清扫计划，定期清洁车间地面、设备和工具。

4. Seiketsu（清洁）：清洁是指保持车间环境的整洁和清洁，提高车间的生产环境。

实施方案包括制定清洁标准和规范，定期清洁车间墙壁、天花板和设备表面。

5. Shitsuke（素养）：素养是指培养员工良好的工作习惯和素养，保持车间环境的整洁和清洁。

实施方案包括开展员工培训，强化员工的7s意识和责任感。

6. Safety（安全）：安全是指保障车间的安全生产，减少意外事故的发生。

实施方案包括制定安全生产规章制度，加强安全生产教育和培训。

四、车间7s管理实施的效果评估1. 生产效率提高：通过7s管理的实施，车间生产效率得到了提高，生产过程中的浪费得到了减少。

办公室7S管理内容实施方案

办公室7S管理内容实施方案一、7S管理定义：7S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约(Save)1S----整理（SEIRI）：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；目的：腾出空间，提高工作效率。

2S----整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。

这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费。

3S----清扫（SEISO）：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S----清洁（SEIKETSU）：维护清扫后的整洁状态；目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S----素养（SHITSUKE）：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

7S----安全（SAFETY）：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。

目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。

7S----节约(Save)：对时间、空间、能源等方面合理利用。

目的﹕发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

二、7S管理目的：1、实行7S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场、现物，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。

2、实行7S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。

同时办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。

7S管理方案

7S管理方案整顿是将要使用的物资按照规定的位置和数量摆放整齐，并标明识别。

这可以提高工作效率，减少混乱和错误。

整顿也有助于减少库存和节约资金，同时也可以提高工作场所的安全性和整洁度。

3、清扫：清扫是指清除职场现场内的脏污、垃圾和杂物，并防止污染的发生。

这可以提高工作场所的整洁度和安全性，同时也可以提高员工的职业素养。

清扫是7S活动的基础，也是最重要的一项。

4、清洁：清洁是将前三项活动制度化、规范化并维持良好成果。

这可以确保工作场所的整洁度和安全性得到长期维护，并且可以提高员工的职业素养。

清洁是7S活动的关键，也是最难以坚持的一项。

5、素养：素养是指人人依规定行事，养成好惯。

这可以提高员工的职业素养和工作效率，并且可以确保7S活动得到长期维护和持续改进。

素养是7S活动的核心和精髓。

6、安全：安全是指人人都为自身的一言一行负责的态度，杜绝一切不良隐患。

这可以确保工作场所的安全性，避免事故的发生，并且可以提高员工的职业素养和责任感。

安全是7S活动的重要组成部分。

7、节约：节约是指对时间、空间、原料等方面合理利用，以企业主人的心态发挥它们的最大效能。

这可以减少浪费，提高效率，并且可以节约成本，提高企业的竞争力。

节约是7S活动的重要目标之一。

整顿活动旨在标准化人和物的放置方法，确保定位、定品、定量。

通过制作看板和目视管理，可以提炼适合本企业的放置方法，实现标准化。

整顿活动的目的是提高工作效率，减少取放物品的时间，保持工作场所整洁明了，维持井井有条的工作秩序。

清扫活动是彻底清扫工作环境四周，维修设备异常，恢复正常。

清扫重点在于按照决定的对象、人员、方法、器具等步骤实施，才能真正起到效果。

清扫应遵循自己清扫使用物品、对设备的维护保养和改善油水泄露等异常状况的原则。

清洁活动是对整理、整顿、清扫的工作成果进行认真维护，使现场保持最佳状态。

清洁是一种用心的行为，需要坚持“3不要”的原则，包括不要放置不用的东西、不要弄乱、不要弄脏。

7S现场管理方案

盐城市烟草专卖局（公司）关于全面推进7S现场管理工作实施方案各县（市）局（分公司）、市局（公司）机关各处室：为围绕“苏北率先发展，建设美好盐烟”战略任务和“效率盐烟、幸福家园”发展愿景及“11236”整体工作思路，积极适应全面建设现代烟草的新要求，打造良好的工作环境，提升员工的整体素养，实现基础管理上水平、创一流，经研究决定在盐城烟草系统全面推行7S现场管理活动。

为加强活动的组织领导，确保活动扎实有效开展，现制定实施方案如下：一、成立领导组织为全面加强对该项工作的领导，特成立盐城烟草7S现场管理领导小组：组长：张加成副组长：陈明洋丁伟成员：吴建军还珏孟周超何旭东程杰袁炜唐修菊朱奇庆潘硕朱松洪守东郭延军顾军黄晓峰胡跃朱凤江路圣兵冯华柏春林钱亚军领导小组下设7S现场管理办公室主任：顾军成员：毕奎奎孙君荣骆银海成建兵王校林赵德荣项达海王艾琳李荣杨智云翟涌何广明张艳各单位也要成立7S现场管理领导小组和现场管理办公室，各单位主要负责人为组长，其他同志为成员，负责各自区域内的7S协调、组织、实施及检查和考核等工作。

二、目标方针推行目标是建立以7S为主要内容的现场管理体系，全面提升现场管理能力，全体员工能够按规章制度、工作流程和标准开展工作，初步形成现场管理文化，实现人与设备、人与环境的和谐互动，实现管理科学化、操作规范化、流程标准化、运行高效化。

具体如下：1.提高员工的综合素质，提升单位的整体形象；2.激发员工的团队意识和敬业精神，形成良好的工作习惯；3.减少不必要的等待和查找时间，提高工作效率；4.创造安全、舒适的工作环境；5.保持通道畅通、标识清楚，保障员工人身安全；6.合理配置和使用资源，降低成本，减少浪费。

推行方针是：科学发展，以人为本；组织推动，全员参与；制度保证，持续改善；始终如一，坚持不懈。

三、实施方案（一）前期准备工作（2012年3月31日前）成立7S现场管理领导小组，明确职责，为7S活动有序开展提供组织保证。

实施7S管理的推行方案范文

实施7S管理的推行方案摘要： 7S管理是现代企业管理中的一项非常重要的内容，其目的是通过对企业的现场管理进行规范化，从而提高企业的管理效率和生产效率，降低生产成本等。

本文介绍了实施7S管理的推行方案，包括了部门一级的推行方案和企业组织级的推行方案，希望能够对相关企业的管理人员有所启示。

1. 7S管理的概述7S管理是20世纪80年代由日本企业引入中国的，它是一种通过对企业现场环境进行管理的方法。

7S管理包括以下7个方面，即整理・整顿・清扫・清洁・安全・教育・训练，其中每个方面具有明确的管理思路和方法，可以帮助企业规范管理、提高效率和降低成本。

2. 部门一级的推行方案对于部门的推行方案，本文提出了以下几点建议：2.1 树立7S意识部门内的管理人员应该强化对7S管理的意识，根据实际情况逐步推行7S管理，确保每个部门都能够达到实施7S管理的标准。

2.2 制定有效的管理计划要对每个7S管理方面进行详细的分析，针对部门内的实际情况制定相应的管理计划，确保管理计划能够达到既定的目标。

例如，对于整理整顿，可以制定内部整理整顿标准，每周至少组织一次整理整顿活动。

2.3 强化7S标准要求每个部门的7S管理标准是相互独立的，但是部门的7S标准应该与企业内其他部门保持一致，这样可以帮助企业形成一种相同的管理文化。

因此，部门内的管理人员要对7S标准要求加强了解和掌握，贯彻执行，并不断加以改进。

3. 企业组织级的推行方案对于企业的组织级推行方案，本文提出了以下几点建议：3.1 建立7S管理的全面覆盖为了保证企业内的每个部门都能够成功达到7S管理的标准，企业管理人员应该对每个部门进行相应的培训和指导。

同时，要建立一些专业的7S管理团队，协助企业各部门推行7S管理。

3.2 加强对企业7S管理的监督为了确保企业能够有效地执行7S管理，企业管理人员应该建立一套严密的检查和监督制度，不断关注和监督7S管理的推行情况，及时发现问题并提出解决方案。