模流分析报告解析-PPT课件
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如何检查模流行业分析报告(ppt 31页)
14
Aug 18, 2005
保压分析——保压压力
注射压力（>=80%*保压压力）
保压压力
整个注塑过程的压力分布图
注意： 注射压力>=80%*保压压力。
Ning Guixin
影响： 过低的保压压力可能是零件无法打满。
15
Aug 18, 2005
保压分析——喷嘴处的压力分布
注射压力峰值
注射/保压切换压力值
GM PPC Requirement Gate Type
Ning Guixin
4
Aug 18, 2005
分析输入——定义流道系统
•定义主流道以及分流道的尺寸 •在Moldflow中做出流道系统
分析输入——定义冷却系统
•定义冷却系统尺寸 •定义冷却液类型 •在Moldflow中做出冷却系统
Ning Guixin
11
Aug 18, 2005
填充分析----零件剪切应力
注意： 零件内部的最大剪切应力不应该超过材料 的许可值。
Ning Guixin
影响：
如果零件内部的最大剪切应力超过材料的许可值， 可能导致一系列的表面缺陷。
12
Aug 18, 2005
填充分析——融接痕
注意： 融接痕的长度尽量短，数量尽量少。 融接痕尽量不要在A面以及承载结构上。 水平的融接痕比垂直的融接痕好。 融接痕要和融接温度一起进行评估。
注意： 熔体前端温度的变化应该小于30F。
Ning Guixin
影响：
过高的温度变化可以导致零件内部产生残余应力， 而残余应力的存在会导致零件发生翘曲。
10
Aug 18, 2005
填充分析----浇口处的最大剪切率
Moldflow模流分析PPT
• ⑦必须考虑注射机的规格
• 本制品应选择如 图所示的分型面。 • 以便于开模，注 射过程中产生的 气泡也由此分型 面排出比较有利， 对于制品的外表 面质量也比较有 利。
分析前的准备工作
• 一 输入模型
• 由Pro/e造出制品的模型，保 存成stl格式
•
将stl模型调入Moldflow中， 如图所示
Warp翘曲分析 Warp翘曲分析
• • • • 一、指出最大变形量和最大变形方向。 二、找变形原因： 1) cool不均 cool不均 ( 增加冷管、合理布局) 增加冷管、合理布局) 2) shink不均 shink不均 (调充填速度、浇口位置) 调充填速度、浇口位置) 3) orientation取向 orientation取向 (修改流道系统 )
二 网格划分
• 网格划分的原则： • 通常可以采用简化的几何形状和较少 的单元进行初步分析，再根据需要逐 步加密网格（网格划分的越细，分析 的结果越准确，但所花费的时间也越 长） • 因此，可对应力变化急剧的部分划分 得细些，平缓的部分划分的网格粗些。
(一)网格类型
1. 中面网格（Midplane) 由三节点的三角形单元组成，网格创建在模型壁 厚的中间处，形成单元网格。 表面网格(Fusion) 也是由节点的三角形单元组成，与中面网格不同，它 是创建在模型的上下两层表面上。 实体网格 是由四节点的四面体单元组成，每一个四面体单元又是由四 个Midplane模型中的三角形单元组成的，利用3D网格可以精确的进行三 维流动仿真。
•
本次练习的目的
• 通过Moldflow的分析
• *熟悉Moldflow软件 • *明白运用Mlodflow分析的的整个操作过程 • *学会看分析报告，能够看明白各项分析结果对于制品的质量影响， 并进一步提出改善的方案 • *学会整理分析结果，制作分析报告
• 本制品应选择如 图所示的分型面。 • 以便于开模，注 射过程中产生的 气泡也由此分型 面排出比较有利， 对于制品的外表 面质量也比较有 利。
分析前的准备工作
• 一 输入模型
• 由Pro/e造出制品的模型，保 存成stl格式
•
将stl模型调入Moldflow中， 如图所示
Warp翘曲分析 Warp翘曲分析
• • • • 一、指出最大变形量和最大变形方向。 二、找变形原因： 1) cool不均 cool不均 ( 增加冷管、合理布局) 增加冷管、合理布局) 2) shink不均 shink不均 (调充填速度、浇口位置) 调充填速度、浇口位置) 3) orientation取向 orientation取向 (修改流道系统 )
二 网格划分
• 网格划分的原则： • 通常可以采用简化的几何形状和较少 的单元进行初步分析，再根据需要逐 步加密网格（网格划分的越细，分析 的结果越准确，但所花费的时间也越 长） • 因此，可对应力变化急剧的部分划分 得细些，平缓的部分划分的网格粗些。
(一)网格类型
1. 中面网格（Midplane) 由三节点的三角形单元组成，网格创建在模型壁 厚的中间处，形成单元网格。 表面网格(Fusion) 也是由节点的三角形单元组成，与中面网格不同，它 是创建在模型的上下两层表面上。 实体网格 是由四节点的四面体单元组成，每一个四面体单元又是由四 个Midplane模型中的三角形单元组成的，利用3D网格可以精确的进行三 维流动仿真。
•
本次练习的目的
• 通过Moldflow的分析
• *熟悉Moldflow软件 • *明白运用Mlodflow分析的的整个操作过程 • *学会看分析报告，能够看明白各项分析结果对于制品的质量影响， 并进一步提出改善的方案 • *学会整理分析结果，制作分析报告
Moldflow分析结果解释ppt课件
流动 除了运行状态之外，类似屏幕输出 用于查看来理解分析运行的情况
流动-检查 注塑机设置
分析日志文件
图表显示分析的连续过程
结果创建
可能需要创建新的结果 XY图
• 中间的 • 剖面的 • 路径图
产生结果的另一种副本 结果 新建图 上下文菜单
在学习任务栏列表中结果 按钮
切面
切开制件 有助于看到制件内部细小
的细节 在表面网格中得到厚度的
情况 在同一时刻激活更多平面 创建新平面
屏幕显示新平面
帮助关于解释
功能键F1 在按F1之前确保结果窗口激活
问题？
3D 结果分类
单一数据设置 显示一个结果
中间 操作在填充和保压过程中显示的 结果
温度曲线，冷流道
中间剖面的，记录在柱体单元上的结果，反映了流道内厚度方向上温度的变化状况
回路压力
回路热去除效率
单一的，记录在柱体单元上的结果，反映了冷却水路热量散失的效率
温度，模具
单一的，记录在三角形单元上的结果，反映了模具表面温度的分布状况
温度，制品
单一的，记录在三角形单元上的结果，反映了产品表面温度的分布状况
XY 图属性(2)
X 和 Y 轴大小 自动 手动
标题
变形
颜色 数据设置
• 可以显示偏差形状的任何 结果
大小/组成
• 所有影响 • 组成
– X, Y, Z轴等
参考坐标系 坐标系类型 大小因素 大小 方向上应用大小
偏差
层比例
通过可视层自动测量大小的结果
充填结束的冻结层因子
单一的，记录三角形单元的结果，反映充填结束时刻每个单元的凝固层百分比
流动-检查 注塑机设置
分析日志文件
图表显示分析的连续过程
结果创建
可能需要创建新的结果 XY图
• 中间的 • 剖面的 • 路径图
产生结果的另一种副本 结果 新建图 上下文菜单
在学习任务栏列表中结果 按钮
切面
切开制件 有助于看到制件内部细小
的细节 在表面网格中得到厚度的
情况 在同一时刻激活更多平面 创建新平面
屏幕显示新平面
帮助关于解释
功能键F1 在按F1之前确保结果窗口激活
问题？
3D 结果分类
单一数据设置 显示一个结果
中间 操作在填充和保压过程中显示的 结果
温度曲线，冷流道
中间剖面的，记录在柱体单元上的结果，反映了流道内厚度方向上温度的变化状况
回路压力
回路热去除效率
单一的，记录在柱体单元上的结果，反映了冷却水路热量散失的效率
温度，模具
单一的，记录在三角形单元上的结果，反映了模具表面温度的分布状况
温度，制品
单一的，记录在三角形单元上的结果，反映了产品表面温度的分布状况
XY 图属性(2)
X 和 Y 轴大小 自动 手动
标题
变形
颜色 数据设置
• 可以显示偏差形状的任何 结果
大小/组成
• 所有影响 • 组成
– X, Y, Z轴等
参考坐标系 坐标系类型 大小因素 大小 方向上应用大小
偏差
层比例
通过可视层自动测量大小的结果
充填结束的冻结层因子
单一的，记录三角形单元的结果，反映充填结束时刻每个单元的凝固层百分比
模流分析报告解析-PPT课件
1
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
Moldflow的计算方式
•模具内熔体的前端不断前移来连接各节点。 •熔体不断填充相邻的节点，直到零件上所有的节点都被 填充。 •熔体和模具接触时会形成一个凝结层。
Frozen Layer Fountain Flow Region nodes
GM PPC Requirement Gate Type
定义浇口尺寸 定义浇口数量 定义浇口位置
5
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
分析输入——定义流道系统
•定义主流道以及分流道的尺寸 •在Moldflow中做出流道系统
流道系统
分析输入——定义冷却系统
14
影响： 融接痕可以导致表面缺陷。 融接痕可能导致零件的强度降低。
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
填充分析——气穴
注意： 气穴应该都分布在零件的边界上。 存在气穴的位置应该在模具上添加排气槽。 应该避免在零件的A面上出现气穴。
15
影响：
气穴可能使制件没有被完全填充，零件内存在气孔。
冷却分析——上下模模温差
注意： 上下模模温之差不应该超过20F。
影响： 如果上下模模温之差超过20F可能 会使零件发生翘曲。
24
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
冷却分析——冷却液温度
影响： 注意：
冷却液的温度变化应该小于5F。
25
冷却液的温度变化过大意味着流道设计或流动参数 设置存在问题，从而导致制件的热传递存在问题。
Moldflow模流分析经典报告(简体版)幻灯片
Moldflow Analysis Report 原始方案基本成型条件
注射机设定：
保压曲线:
Machine maximum clamp force: 350 tonne Maximum pressure:216.00 MPa Maximum injection speed:422.52 cm^3/s Screw diameter:58.00 mm
Moldflow Analysis Report
Moldflow模流分析报告
Page 1
Moldflow Analysis Report 内容提要
1.分析说明一 2.塑料材料简介 3.产品模型简介 4.分析模型简介 5.原始方案浇注系统设计 6.原始方案冷却系统设计 7.原始方案基本成型条件 8.原始方案分析结果 9. 结论与建议 1 10.分析说明二 11.改善方案1浇注系统设计 12.改善方案1冷却系统设计 13.改善方案1基本成型条件 14.改善方案1分析结果 15.结论与建议 2 16.分析说明三 14.改善方案2浇注系统设计 15.改善方案2冷却系统设计 16.改善方案2基本成型条件 17.改善方案2分析结果 18.结论与建议 3
0
4.0
29.5t(s)
PRESSURE [%HP] STEP DURATION [sec]
Part Weight(Solid) :349g
28.0
0.0
Total projected area :390.4 cm^2
28.0
4.0
冷却条件:
0.0
0.0
0.0
25.5
Coolant Temperature(Cavity)60 deg.C
Page 13
Moldflow Analysis Report 产品凝固需要的时间
模流分析报告-2
体积收缩结果用来判断产 品各处的体积收缩情况，收 缩不均匀会造成翘曲变形， 收缩较大则造成缩痕。 由图可见产品内部收缩较小， 且比较均匀。出现缩痕风险 小。
Page 2
困气位置
1
Air traps可提供模具的困气位 置。air traps产生在填充末端包 括高rib和boss柱位置、结合线、 流动包封位置。故而在这些位置 一般需要开设排入槽或排气入子。 另外在熔体温降较大处也应增加 排气，提高流动性。
结合线处的温度及压力都较高。说明结合线质量较好。
Page 5
保压时间
产品大范围凝固时间为16s
浇口凝固时间为19s
凝固曾因子结果显示流道及产品随时间的凝固变化，数值1表示已经凝固。可用来判 断产品各部分是否同时凝固和其凝固时间，并找到合适的保压时间（凝固时间减去填 充时间）。保压时间为19s-5s=14s
Page 11
产品变形-分子定向因素
尾部分子剪切作用较高 ，故而分子取向度高并 且分子结晶度高（取向 诱导结晶），在取向方 向上收缩较大，故而收 缩应力导致产品尾部收 拉力而张开变形。 两头的张开变形又直接 导致中间凹陷下去。
Page 12
Thank You!
Page 13
位置1、2、6属于结合线位置的 积气情况，增加排气槽可减淡结 合线。1、2位置增加排气入子。
位置3、4、5、7属于填充末端的 积气情况，这些位置积累气体较 多需开设排气槽。 产品对称，另一侧相同。
Page 3
结合线
此处熔体零度碰撞， 所以建议增排气入子
产品外观主要结合线见圆圈所 示。
Page 4
结合线
page12产品变形产品变形分子定向因素分子定向因素尾部分子剪切作用较高故而分子取向度高并且分子结晶度高取向诱导结晶在取向方向上收缩较大故而收缩应力导致产品尾部收拉力而张开变形
Page 2
困气位置
1
Air traps可提供模具的困气位 置。air traps产生在填充末端包 括高rib和boss柱位置、结合线、 流动包封位置。故而在这些位置 一般需要开设排入槽或排气入子。 另外在熔体温降较大处也应增加 排气，提高流动性。
结合线处的温度及压力都较高。说明结合线质量较好。
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保压时间
产品大范围凝固时间为16s
浇口凝固时间为19s
凝固曾因子结果显示流道及产品随时间的凝固变化，数值1表示已经凝固。可用来判 断产品各部分是否同时凝固和其凝固时间，并找到合适的保压时间（凝固时间减去填 充时间）。保压时间为19s-5s=14s
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产品变形-分子定向因素
尾部分子剪切作用较高 ，故而分子取向度高并 且分子结晶度高（取向 诱导结晶），在取向方 向上收缩较大，故而收 缩应力导致产品尾部收 拉力而张开变形。 两头的张开变形又直接 导致中间凹陷下去。
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Thank You!
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位置1、2、6属于结合线位置的 积气情况，增加排气槽可减淡结 合线。1、2位置增加排气入子。
位置3、4、5、7属于填充末端的 积气情况，这些位置积累气体较 多需开设排气槽。 产品对称，另一侧相同。
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结合线
此处熔体零度碰撞， 所以建议增排气入子
产品外观主要结合线见圆圈所 示。
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结合线
page12产品变形产品变形分子定向因素分子定向因素尾部分子剪切作用较高故而分子取向度高并且分子结晶度高取向诱导结晶在取向方向上收缩较大故而收缩应力导致产品尾部收拉力而张开变形
模流分析对比报告ppt课件
8
翘曲变形量的对比分析
方案一
方案二
方案三
上图显示了方案一，方案二和方案三的翘曲变形量， 方案一的变形量为4.64mm，方案二的变形量为 1.85mm，方案三的变形量为1.61mm。
9
注射工艺参数的对比结论
根据CAE分析翘曲变形得出的结论可知，方案三的翘 曲变形最小。考虑到产品的质量，我们认为方案三最 优。
1
冷却前沿的对比分析
方案一
方案二
方案三
上图显示了方案一，方案二和方案三的冷却前沿时间， 方案一的冷却前沿时间为0.32s，方案二的时间为0.32s， 方案三的时间为0.58s。
2
ห้องสมุดไป่ตู้
熔合纹的对比分析
方案一
方案二
方案三
上图显示了方案一，方案二和方案三的熔合纹情况，方案 一的熔合纹数量较多且在主要受力区域上，方案二的熔合
6
冷却介质温差的对比分析
方案一
方案二
方案三
上图显示了方案一，方案二和方案三的冷却介质温度 差，方案一的温差为1.94℃，方案二的温差为0.96℃， 方案三的温差为1.36 ℃。
7
冷却系统的对比结论
根据CAE的分析我们可以知道，方案三的冷却时间与 方案一，方案二没有太大的差异，且方案三的水路较 易加工，且冷却更加均匀，考虑到冷却效果，我们选 择方案三。
从CAE的分析可以看出，优于方案三是点进浇，相对 于方案一和方案二的侧进浇流动时间较长，但是方案 三的进浇方案对产品影响小，且熔融充填更均匀。
5
冷却时间的对比分析
方案一
方案二
方案三
上图显示了方案一，方案二和方案三的冷却时间，方
案一的冷却时间为33.3s，方案二的冷却时间为30.75s，
翘曲变形量的对比分析
方案一
方案二
方案三
上图显示了方案一，方案二和方案三的翘曲变形量， 方案一的变形量为4.64mm，方案二的变形量为 1.85mm，方案三的变形量为1.61mm。
9
注射工艺参数的对比结论
根据CAE分析翘曲变形得出的结论可知，方案三的翘 曲变形最小。考虑到产品的质量，我们认为方案三最 优。
1
冷却前沿的对比分析
方案一
方案二
方案三
上图显示了方案一，方案二和方案三的冷却前沿时间， 方案一的冷却前沿时间为0.32s，方案二的时间为0.32s， 方案三的时间为0.58s。
2
ห้องสมุดไป่ตู้
熔合纹的对比分析
方案一
方案二
方案三
上图显示了方案一，方案二和方案三的熔合纹情况，方案 一的熔合纹数量较多且在主要受力区域上，方案二的熔合
6
冷却介质温差的对比分析
方案一
方案二
方案三
上图显示了方案一，方案二和方案三的冷却介质温度 差，方案一的温差为1.94℃，方案二的温差为0.96℃， 方案三的温差为1.36 ℃。
7
冷却系统的对比结论
根据CAE的分析我们可以知道，方案三的冷却时间与 方案一，方案二没有太大的差异，且方案三的水路较 易加工，且冷却更加均匀，考虑到冷却效果，我们选 择方案三。
从CAE的分析可以看出，优于方案三是点进浇，相对 于方案一和方案二的侧进浇流动时间较长，但是方案 三的进浇方案对产品影响小，且熔融充填更均匀。
5
冷却时间的对比分析
方案一
方案二
方案三
上图显示了方案一，方案二和方案三的冷却时间，方
案一的冷却时间为33.3s，方案二的冷却时间为30.75s，
Magmasoft模流分析报告标准格式 ppt课件
一型两腔，流量基 本一致，最大达到 了1000cm3/s.
T6流量最小，T7流量最大。
各个内浇口充型速度
充型压力分布
凝固过程温度时间分布曲线
喷涂阶段
模具热循环分布
模具在200摄氏度左右平衡。
包气现象较多
部分地方的包气较重
充型包气分析
包气现象较多
充型包气分析
包气现象较多
充型包气分析
整个充型过程的包 气分布状况。
凝固过程分析— 温度分布
内浇口断开后，铸件本体液相较多。
凝固过程分析— 温度分布
凝固过程分析— 温度分布
T=8.582s，p=84.19%时内浇口已经断开。可考虑减压。
BS4E-6881-BA
铸造工艺系统分析：
水冷 通道
铸件 浇道 料饼
溢流槽
பைடு நூலகம்
工艺定义：
材料参数 压铸参数
铸件材料 压铸温度 模具材料 预热温度 稳态温度 压铸总重量 压射活塞直径 低速区间 低速速度 高速区间 高速速度
ADC12 635℃ 8418 180℃ 230~250℃ 1.62Kg 90mm 194mm 0.25m/s 86mm 3.0m/s
充型过程分析— 温度分布
充型过程分析— 温度分布
充型过程分析— 温度分布
液流充填过程中有空洞现象， 并且存在时间较长，影响铸件 质量。
充型过程分析— 速度分布
通过内浇口的速度在54.75m/s以下。
充型过程分析— 速度分布
部分内浇口速 度过高
材料跟踪
可以看出每个进 料口的分布情况
材料跟踪
可考虑将该处的 内浇口加长。
可考虑将该处的 溢流槽加大。
充型过程分析— 示踪粒子观察
Moldflow模流分析经典报告简体版ppt课件
7. Melt Temperature Minimum 8. Melt Temperature Maximum 9. Mold Temperature Minimum 10.Mold Temperature Maximum 11.Maximum Shear Rate 12.Maximum Shear Stress
Page 14
Moldflow Analysis Report 充填流动过程
Original1
Page 15
Moldflow Analysis Report 波纤配向分布（点击图面即可播放动画）
Original1
此图表示的是从循环周期 开始到开模期间波纤的配 向状况。从图中可知，红 色线条分布区域代表波纤 配向较为严重，而蓝色线 条分布区域代表波纤配向 较弱。
由图中可知，水温升高较小 （进出口水温差在两度以 内），冷却水路的长度设计 是可以达成冷却要求的。成 型时不要为了省事而将水路 串联起来，否则会导致水路 过长水温持续升高而降低冷 却效果。
Page 10
Moldflow Analysis Report 公母模侧表面温度分布
Original1
左图表示产品公模侧表面温度分布，右图表示产品母模侧表面温度分布。从 图中可知，表面温度分布不太均匀，冷却效果不太理想。
Coolant Temperature(Core)60 deg.C
Page 8
Original1
Moldflow Analysis Report 原始方案分析结果
以下解析的包括冷却、充填、保压、翘曲分析的较为重要的结果。
Page 9
Moldflow Analysis Report 冷却水温变化
Original1
最新模流分析报告范本PPT课件
顯示保結束瞬間各處的壓力值，由流道至流動末端漸減，最 大壓力值可提供射出機之鎖模力值。壓力分布是否均勻？顯 示壓力傳遞效果。評估模具中肉厚及溫度對於壓力分布及損 耗的影響。
充填的最大壓力為130.58Mpa 成品內部壓力分布為0~98.88M 流道壓力損失為31.70Mpa.
[8/12]
塑模一部設計處
——关于签单之后
1. 签单客户不要提前离开 2. 业务员与客户聚会 3. 陪客户回家 4. 第二天带小礼品去客户家回访
如何做：
全力拜访 量中取质
从我们的“A类客户”中筛选客 户
邀约的准备
1、工具的准备 2、话术准备
第一步： 吸引其注意力
告诉你一个好消息，我们公司定于 6月28日在公司举办一次高端客户联谊 会，本次客户联谊会只针对日益成熟 的现代家庭。机会难得！而且会上还 有众多的抽奖机会。
语气：不卑不亢 态度：诚恳热情 形象：专业干练
拒绝处理
1、我很忙，我没有时间参加。
其实张先生我知道向您这样的成功人 士都很忙，但我们每天忙忙碌碌又都是为 了什么？无非是多赚一点钱，让自己和家 人能够生活的更加幸福！公司举办的是家 庭理财联谊会，就是请专家来教我们安全 有效的家庭理财方法，这样的机会您要是 错过了那将是多么可惜的事情。您可以先 去听听，就算中途有事，又没规定说中途 不可离开。
模流分析报告范本
成型材料
黏度(viscosity) 流體流動阻力的度量。黏度越高，流動阻力越大，流動越困難。 對一般熱塑性塑料，黏度是塑料成分、溫度、壓力及剪切率的函 數。就溫度效應而言，熱塑性塑料的黏度一般隨溫度升高而有降 低的情形。就剪切率(shear rate)的效應而言，剪切率越高，代表 加工變形速率越大，由於高分子鏈被排向的結果，使大部份的塑 料具有黏度隨剪切率升高而下降的切變致稀性(shear-thinning)。
充填的最大壓力為130.58Mpa 成品內部壓力分布為0~98.88M 流道壓力損失為31.70Mpa.
[8/12]
塑模一部設計處
——关于签单之后
1. 签单客户不要提前离开 2. 业务员与客户聚会 3. 陪客户回家 4. 第二天带小礼品去客户家回访
如何做：
全力拜访 量中取质
从我们的“A类客户”中筛选客 户
邀约的准备
1、工具的准备 2、话术准备
第一步： 吸引其注意力
告诉你一个好消息，我们公司定于 6月28日在公司举办一次高端客户联谊 会，本次客户联谊会只针对日益成熟 的现代家庭。机会难得！而且会上还 有众多的抽奖机会。
语气：不卑不亢 态度：诚恳热情 形象：专业干练
拒绝处理
1、我很忙，我没有时间参加。
其实张先生我知道向您这样的成功人 士都很忙，但我们每天忙忙碌碌又都是为 了什么？无非是多赚一点钱，让自己和家 人能够生活的更加幸福！公司举办的是家 庭理财联谊会，就是请专家来教我们安全 有效的家庭理财方法，这样的机会您要是 错过了那将是多么可惜的事情。您可以先 去听听，就算中途有事，又没规定说中途 不可离开。
模流分析报告范本
成型材料
黏度(viscosity) 流體流動阻力的度量。黏度越高，流動阻力越大，流動越困難。 對一般熱塑性塑料，黏度是塑料成分、溫度、壓力及剪切率的函 數。就溫度效應而言，熱塑性塑料的黏度一般隨溫度升高而有降 低的情形。就剪切率(shear rate)的效應而言，剪切率越高，代表 加工變形速率越大，由於高分子鏈被排向的結果，使大部份的塑 料具有黏度隨剪切率升高而下降的切變致稀性(shear-thinning)。
模流分析培训教程PPT课件
最好的效果是 全部为0。
C、进入到简化模块→ 处理圆角〔Fillet〕 →处理C角 → 处理台阶 ，简化圆角、C角等时所需要简化数字范 围可以根据产品大小来选择，移除小于壁厚1/2的圆角、C角；移 除R3以下小孔；移除1mm以下台阶，直径2mm以下的柱子 。 D、导出文档〔UDM格 式〕。
〔 注意：前处理的目的是为了使模型里的自由边，干 预，破孔等错误尽可能的少，这样就能使我们在MF中 修复网格的时间缩短；另外在CAD DOCTOR中亦可修 复产品，这样修复要比在MF中修复要快很多；像很多 产品在CAD DOCTOR中去除圆角时会有很多面丧失掉， 这样的话就得不偿失了，建议可以在3D文档中处理掉 一些特征再到CAD DOCTOR 中简化产品。〕
d.修补塌陷面
塌陷面
删除塌陷面
修补后网格
塌陷面改变了模型的厚度，如果不加修改，会影响熔融塑胶的流动。
修补方法1：
A、删除塌陷的网格，形成漏洞。注意保存对面层 的网格。 B、“节点层〞出于开启状态，选择漏洞上一点。 C、单击“搜索〞按钮，自动选中漏洞边界上其它的 点，漏洞的轮廓成蓝色高亮显示。 D、单击“应用〞按钮，完成补洞。 注意：〞搜索“按钮只能应用于搜索边界明确的漏洞 边界点，复杂的轮廓需要手动捕捉节点。
③
①
②
③
①
②
塌陷面
修补后网格
塌陷面改变了模型的厚度，如果不加修改，会影响熔融塑胶的流动。
修补方法2：
A、选择“对齐节点〞工具。 B、选择两个正确的位置作为参照①③。 C、再选取需要对齐的点②，这些待对齐的点会落 在参照点确定的直线上，到达对齐的目的。 D、单击“应用〞按钮，完成节点对齐。
总之，通过诊断出来的网格问题，可以通过多种途径修补。
C、进入到简化模块→ 处理圆角〔Fillet〕 →处理C角 → 处理台阶 ，简化圆角、C角等时所需要简化数字范 围可以根据产品大小来选择，移除小于壁厚1/2的圆角、C角；移 除R3以下小孔；移除1mm以下台阶，直径2mm以下的柱子 。 D、导出文档〔UDM格 式〕。
〔 注意：前处理的目的是为了使模型里的自由边，干 预，破孔等错误尽可能的少，这样就能使我们在MF中 修复网格的时间缩短；另外在CAD DOCTOR中亦可修 复产品，这样修复要比在MF中修复要快很多；像很多 产品在CAD DOCTOR中去除圆角时会有很多面丧失掉， 这样的话就得不偿失了，建议可以在3D文档中处理掉 一些特征再到CAD DOCTOR 中简化产品。〕
d.修补塌陷面
塌陷面
删除塌陷面
修补后网格
塌陷面改变了模型的厚度，如果不加修改，会影响熔融塑胶的流动。
修补方法1：
A、删除塌陷的网格，形成漏洞。注意保存对面层 的网格。 B、“节点层〞出于开启状态，选择漏洞上一点。 C、单击“搜索〞按钮，自动选中漏洞边界上其它的 点，漏洞的轮廓成蓝色高亮显示。 D、单击“应用〞按钮，完成补洞。 注意：〞搜索“按钮只能应用于搜索边界明确的漏洞 边界点，复杂的轮廓需要手动捕捉节点。
③
①
②
③
①
②
塌陷面
修补后网格
塌陷面改变了模型的厚度，如果不加修改，会影响熔融塑胶的流动。
修补方法2：
A、选择“对齐节点〞工具。 B、选择两个正确的位置作为参照①③。 C、再选取需要对齐的点②，这些待对齐的点会落 在参照点确定的直线上，到达对齐的目的。 D、单击“应用〞按钮，完成节点对齐。
总之，通过诊断出来的网格问题，可以通过多种途径修补。
模流分析报告解析(一)2024
模流分析报告解析（一）引言概述：这份报告解析了模流分析报告（一），详细介绍了模流分析的概念和重要性。
模流分析是一种用于评估和改进系统性能的强大工具，它通过分析和优化模型中的流程，能够提高效率、减少浪费和优化资源分配。
本报告将首先介绍模流分析的基本原理，然后分为五个部分，分别探讨了这一工具在不同领域的应用和其带来的益处。
正文：1. 模流分析的基本概念和原理1.1 什么是模流分析？1.2 模流分析的基本原理1.3 模流分析与其他工具的比较2. 模流分析在生产制造领域的应用2.1 模流分析在生产线设计中的应用2.2 模流分析在待机时间分析中的应用2.3 模流分析在物料流转中的应用2.4 模流分析在质量控制中的应用2.5 模流分析在故障排查中的应用3. 模流分析在服务业领域的应用3.1 模流分析在客户服务中的应用3.2 模流分析在餐厅流程中的应用3.3 模流分析在物流配送中的应用3.4 模流分析在医疗服务中的应用3.5 模流分析在售后服务中的应用4. 模流分析在软件开发领域的应用4.1 模流分析在软件需求分析中的应用4.2 模流分析在系统架构设计中的应用4.3 模流分析在软件测试中的应用4.4 模流分析在性能优化中的应用4.5 模流分析在用户体验改进中的应用5. 模流分析的优势和局限性5.1 模流分析的优势5.2 模流分析的局限性总结：这份报告解析了模流分析报告（一），介绍了模流分析的基本概念和原理。
随后，详细讨论了该工具在不同领域的应用，包括生产制造、服务业和软件开发领域。
最后，总结了模流分析的优势和局限性。
通过本报告的解析，我们可以深入了解模流分析及其在各个领域的益处，希望能够为读者提供思路和相关应用场景的参考。
moldflow分析报告解读
充填條件:
58.00 mm
28
原始方案分析採用与實際 試模相近的成型條件（HP 約 為 1 9 0 MPa）， 成 型 周 期為43s（包括11.5s的開 模時間）。
Mold temperature : 70.00 deg.C
Melt temperature(Hot Runner): 280.00deg.C
公母模側表面溫差
Original1
從圖中可知，公母模側 表面溫差較大，會使產 品公母模側收縮不均一 而導致翹曲變形問題。產品凝Leabharlann 需要的時間Original1
上面兩圖表示的是從循環周期開始到產品完全凝固所需要的時 間。開模時圈示的幾個區域仍未凝固（如右圖，大部分區域在 16s内就可以凝固），而最長凝固時間竟達80s左右（也正是產 品上最厚的區域），故必將有嚴重縮水發生。
0
4.0
29.5 t(s)
Injection time : 2.0 sec
Part volume to be filled : 255.8 cm^3
PRESSURE [%HP] STEP DURATION [sec]
Part Weight(Solid) : 349 g
28.0
0.0
Total projected area : 390.4 cm^2
肉厚分佈
分析模型簡介
對此薄殼類產品，可使用Moldflow有限元分析網格中的Fusion（雙層面網格）或Midplane （中性層網格）進行分析，分析結果一致。前者取外殼雙層網格，外表形狀与3D模型相 同，前處理時間較短，但網格數目是後者的兩倍以上，分析時間較長；後者取中間單層網 格，局部區域形狀需做等效處理，前處理時間較長，但分析時間較短。本分析採用後者。
58.00 mm
28
原始方案分析採用与實際 試模相近的成型條件（HP 約 為 1 9 0 MPa）， 成 型 周 期為43s（包括11.5s的開 模時間）。
Mold temperature : 70.00 deg.C
Melt temperature(Hot Runner): 280.00deg.C
公母模側表面溫差
Original1
從圖中可知，公母模側 表面溫差較大，會使產 品公母模側收縮不均一 而導致翹曲變形問題。產品凝Leabharlann 需要的時間Original1
上面兩圖表示的是從循環周期開始到產品完全凝固所需要的時 間。開模時圈示的幾個區域仍未凝固（如右圖，大部分區域在 16s内就可以凝固），而最長凝固時間竟達80s左右（也正是產 品上最厚的區域），故必將有嚴重縮水發生。
0
4.0
29.5 t(s)
Injection time : 2.0 sec
Part volume to be filled : 255.8 cm^3
PRESSURE [%HP] STEP DURATION [sec]
Part Weight(Solid) : 349 g
28.0
0.0
Total projected area : 390.4 cm^2
肉厚分佈
分析模型簡介
對此薄殼類產品，可使用Moldflow有限元分析網格中的Fusion（雙層面網格）或Midplane （中性層網格）進行分析，分析結果一致。前者取外殼雙層網格，外表形狀与3D模型相 同，前處理時間較短，但網格數目是後者的兩倍以上，分析時間較長；後者取中間單層網 格，局部區域形狀需做等效處理，前處理時間較長，但分析時間較短。本分析採用後者。
MOLDFLOW模流分析ppt课件
例如:改变保压压力，分析保压压力对成型的影响
过保压
保压不足
23
MOLDFLOW简介 功能6
冷却分析
分析冷却水路的冷却效果，冷却不均 会导致产品翘曲变形。冷却水路进出 口水温应在2℃~3 ℃为佳。
24
目录
1 MOLDFLOW简介 21 MOLDFLOW分析流程介绍 3 产品缺陷判定及优化对策
25
STEP2-新建工程
单击“文件”→“新建工程”
在弹出的窗口中输入工程名称,如：my project-1,同时可通过浏览按钮 指定工程的存储位置； 单击“确定”完成新建工程。
26
STEP3-输入产品模型
单击“文件”→“输入”，或者在工程任务窗口里单击右键，选择输入
选择需要导入的文件“打开”； 在弹出的窗口中设置网格类型和单位“确定”。
35
STEP5-网格修补
经过网格信息统计， 一般都会发现网格中出现 问题，这就需要对网格进 行后期处理，使网格质要 符合分析要求。
MoldFlow提供了丰富 的网格诊断工具和处理工 具，这两种工具结合使用 就可达到提高网格质量的 目的。
网格的划分和处 理
Mesh Tools 网格处理工具
网格诊断工具
36
STEP5-网格修补
Auto Repair 网格自动修补
此项功能对Fusion网格 有一定的效果，能自动 处理网格中存在的单元 交叉和单元重叠问题， 同时可以改进单元的纵 横比。在使用一次该功 能之后，再次使用一次， 可以提高修改效率。
31
STEP5-检查模型网格
Hale Waihona Puke 未定向的单元数 量此项必须是”0”
互相交叉的单元 数量。 此项必须是”0”。
过保压
保压不足
23
MOLDFLOW简介 功能6
冷却分析
分析冷却水路的冷却效果，冷却不均 会导致产品翘曲变形。冷却水路进出 口水温应在2℃~3 ℃为佳。
24
目录
1 MOLDFLOW简介 21 MOLDFLOW分析流程介绍 3 产品缺陷判定及优化对策
25
STEP2-新建工程
单击“文件”→“新建工程”
在弹出的窗口中输入工程名称,如：my project-1,同时可通过浏览按钮 指定工程的存储位置； 单击“确定”完成新建工程。
26
STEP3-输入产品模型
单击“文件”→“输入”，或者在工程任务窗口里单击右键，选择输入
选择需要导入的文件“打开”； 在弹出的窗口中设置网格类型和单位“确定”。
35
STEP5-网格修补
经过网格信息统计， 一般都会发现网格中出现 问题，这就需要对网格进 行后期处理，使网格质要 符合分析要求。
MoldFlow提供了丰富 的网格诊断工具和处理工 具，这两种工具结合使用 就可达到提高网格质量的 目的。
网格的划分和处 理
Mesh Tools 网格处理工具
网格诊断工具
36
STEP5-网格修补
Auto Repair 网格自动修补
此项功能对Fusion网格 有一定的效果，能自动 处理网格中存在的单元 交叉和单元重叠问题， 同时可以改进单元的纵 横比。在使用一次该功 能之后，再次使用一次， 可以提高修改效率。
31
STEP5-检查模型网格
Hale Waihona Puke 未定向的单元数 量此项必须是”0”
互相交叉的单元 数量。 此项必须是”0”。
压铸模流分析分析报告共38页PPT
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
压铸模流分析分析报告
1、纪律是管理关系的形式
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
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10
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
填充分析----熔体前端温度
注意： 熔体前端温度的变化应该小于30F。
影响： 过高的温度变化可以导致零件内部产生残余应力， 而残余应力的存在会导致零件发生翘曲。
11
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
填充分析----浇口处的最大剪切率
影响： 注意： 最大剪切率不能超过材料的许可值。 如果注射时剪切率超过材料的最大剪切率，可以使 材料在注射过程中发生降解，出现黑点、白斑等许 多意想不到的缺陷。
12
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
填充分析----零件剪切应力
注意： 零件内部的最大剪切应力不应该超过材料 的许可值。
13
影响： 如果零件内部的最大剪切应力超过材料的许可值， 可能导致一系列的表面缺陷。
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
填充分析——融接痕
注意： 融接痕的长度尽量短，数量尽量少。 融接痕尽量不要在A面以及承载结构上。 水平的融接痕比垂直的融接痕好。 融接痕要和融接温度一起进行评估。
14
影响： 融接痕可以导致表面缺陷。 融接痕可能导致零件的强度降低。
划分方法
抽取零件的中性面，然后在 中性面上划分网格（三角形 单元） 网格少，分析速度快，计算 效率高 中性面抽取困难、分析精度 低
抽取零件的表面做为模具的 形芯形腔面，然后进行网格 划分（三角形单元） 无需抽取中性面，后处理更 具真实感 零件上下表面上的网格要求 一定的对应关系，网格划分 要求高
直接在3D数模上进行有限元 网格划分。 计算精度高 单元数量大，运算效率低
•定义冷却系统尺寸 •定义冷却液类型
•在Moldflow中做出冷却系统
冷却系统
6
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
分析输入——定义注塑参数
7
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
分析输入——定义材料参数
声明： 以下内容是以Darren May的报告为基础。
How To Review Mold flow ReFlow)： 模流分析，就是利用现在的CAE软件（Moldflow, C-Mold, Z-Mold等 ），对塑料件的注塑、 保压、冷却以及翘曲等工艺过程进行有限元模拟。 有限元分析基本步骤： •前处理：
GM PPC Requirement Gate Type
定义浇口尺寸 定义浇口数量 定义浇口位置
5
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
分析输入——定义流道系统
•定义主流道以及分流道的尺寸 •在Moldflow中做出流道系统
流道系统
分析输入——定义冷却系统
9
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
填充分析----压力分布
两端压力分布不均匀，不好的填充方式
两端压力分布均匀，好的填充方式
注意：
影响： 检查模流末端的压力分布情况：压力分布最好平衡、 不平衡的压力分布可能会使制件材料收缩不一致， 对称。 更高的残余应力，甚至可以导致部分区域的保压不 检查最大注塑压力是否<10， 足或过保压。 000PSI(1PSI=6.8949KPA) 。
8
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
填充分析----注射/保压切换
注射结束时的压力分布图
注意： 注射、保压切换应该在注射完成95%~99% 之间。
影响： 如果注射量小于零件体积的95%，可导致保压不足。 即部分区域会因填充不足而出现缩印、缺料等缺陷。
单元匹配
不好的有限元网格： 1）影响计算精度。 2）错误的计算结果。 3）计算无法进行。
网格大小对计算精度的影响 4
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
分析输入——定义浇口类型
侧浇口（Gate） 热浇道(Hot Drop) 潜伏式浇口（Sub） 直接浇口（Sprue） 香蕉型 (Cashew) 阀式（Valve）
首先把通过有限元网格，把连续的零件离散化。用有限个容易分析的单元来描述复杂的对象，单 元之间通过有限个节点进行连接。
•有限元求解： 根据用户设定的边界条件，通过流体力学、热力学以及状态方程等组成的线性方程组进行求解。 •后处理： 把有限元求解的数值结果通过等值线、云图以及动画等形象的方式显示出来。 •提供分析报告： 把有限分析结果按照客户需求已报告的方式提供给客户。由于有限元分析不可避免的存在一些 误差，需要在分析报告中对分析结果进行评估。
elements
2
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
Moldflow中的前处理
• 目前主流的模流分析软件是Moldflow，该软件只接受三角形单元以及四面体单元。 • 高质量的有限元网格是有限元分析精度的保障。 • 对于注塑件，在Moldflow主要有以下三种网格划分方式：中性面、双面流、3D实体。 零件 中性面 双面流 3D实体
优点 缺点
3
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
网格质量检查：
1）不能存在自由边界。 2）双面流分析，上下表面的网格匹配率必须达到 90%。 3）三角形单元的边长比：平均<3:1，最大<6:1。 4）网格之间没有交叉和重叠。 5）网格的大小。
Moldflow网格质量检查报告 自由边界
1
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
Moldflow的计算方式
•模具内熔体的前端不断前移来连接各节点。 •熔体不断填充相邻的节点，直到零件上所有的节点都被 填充。 •熔体和模具接触时会形成一个凝结层。
Frozen Layer Fountain Flow Region nodes
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填充分析----熔体前端温度
注意： 熔体前端温度的变化应该小于30F。
影响： 过高的温度变化可以导致零件内部产生残余应力， 而残余应力的存在会导致零件发生翘曲。
11
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
填充分析----浇口处的最大剪切率
影响： 注意： 最大剪切率不能超过材料的许可值。 如果注射时剪切率超过材料的最大剪切率，可以使 材料在注射过程中发生降解，出现黑点、白斑等许 多意想不到的缺陷。
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How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
填充分析----零件剪切应力
注意： 零件内部的最大剪切应力不应该超过材料 的许可值。
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影响： 如果零件内部的最大剪切应力超过材料的许可值， 可能导致一系列的表面缺陷。
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
填充分析——融接痕
注意： 融接痕的长度尽量短，数量尽量少。 融接痕尽量不要在A面以及承载结构上。 水平的融接痕比垂直的融接痕好。 融接痕要和融接温度一起进行评估。
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影响： 融接痕可以导致表面缺陷。 融接痕可能导致零件的强度降低。
划分方法
抽取零件的中性面，然后在 中性面上划分网格（三角形 单元） 网格少，分析速度快，计算 效率高 中性面抽取困难、分析精度 低
抽取零件的表面做为模具的 形芯形腔面，然后进行网格 划分（三角形单元） 无需抽取中性面，后处理更 具真实感 零件上下表面上的网格要求 一定的对应关系，网格划分 要求高
直接在3D数模上进行有限元 网格划分。 计算精度高 单元数量大，运算效率低
•定义冷却系统尺寸 •定义冷却液类型
•在Moldflow中做出冷却系统
冷却系统
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How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
分析输入——定义注塑参数
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How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
分析输入——定义材料参数
声明： 以下内容是以Darren May的报告为基础。
How To Review Mold flow ReFlow)： 模流分析，就是利用现在的CAE软件（Moldflow, C-Mold, Z-Mold等 ），对塑料件的注塑、 保压、冷却以及翘曲等工艺过程进行有限元模拟。 有限元分析基本步骤： •前处理：
GM PPC Requirement Gate Type
定义浇口尺寸 定义浇口数量 定义浇口位置
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How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
分析输入——定义流道系统
•定义主流道以及分流道的尺寸 •在Moldflow中做出流道系统
流道系统
分析输入——定义冷却系统
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How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
填充分析----压力分布
两端压力分布不均匀，不好的填充方式
两端压力分布均匀，好的填充方式
注意：
影响： 检查模流末端的压力分布情况：压力分布最好平衡、 不平衡的压力分布可能会使制件材料收缩不一致， 对称。 更高的残余应力，甚至可以导致部分区域的保压不 检查最大注塑压力是否<10， 足或过保压。 000PSI(1PSI=6.8949KPA) 。
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How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
填充分析----注射/保压切换
注射结束时的压力分布图
注意： 注射、保压切换应该在注射完成95%~99% 之间。
影响： 如果注射量小于零件体积的95%，可导致保压不足。 即部分区域会因填充不足而出现缩印、缺料等缺陷。
单元匹配
不好的有限元网格： 1）影响计算精度。 2）错误的计算结果。 3）计算无法进行。
网格大小对计算精度的影响 4
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
分析输入——定义浇口类型
侧浇口（Gate） 热浇道(Hot Drop) 潜伏式浇口（Sub） 直接浇口（Sprue） 香蕉型 (Cashew) 阀式（Valve）
首先把通过有限元网格，把连续的零件离散化。用有限个容易分析的单元来描述复杂的对象，单 元之间通过有限个节点进行连接。
•有限元求解： 根据用户设定的边界条件，通过流体力学、热力学以及状态方程等组成的线性方程组进行求解。 •后处理： 把有限元求解的数值结果通过等值线、云图以及动画等形象的方式显示出来。 •提供分析报告： 把有限分析结果按照客户需求已报告的方式提供给客户。由于有限元分析不可避免的存在一些 误差，需要在分析报告中对分析结果进行评估。
elements
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How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
Moldflow中的前处理
• 目前主流的模流分析软件是Moldflow，该软件只接受三角形单元以及四面体单元。 • 高质量的有限元网格是有限元分析精度的保障。 • 对于注塑件，在Moldflow主要有以下三种网格划分方式：中性面、双面流、3D实体。 零件 中性面 双面流 3D实体
优点 缺点
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How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
网格质量检查：
1）不能存在自由边界。 2）双面流分析，上下表面的网格匹配率必须达到 90%。 3）三角形单元的边长比：平均<3:1，最大<6:1。 4）网格之间没有交叉和重叠。 5）网格的大小。
Moldflow网格质量检查报告 自由边界
1
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
Moldflow的计算方式
•模具内熔体的前端不断前移来连接各节点。 •熔体不断填充相邻的节点，直到零件上所有的节点都被 填充。 •熔体和模具接触时会形成一个凝结层。
Frozen Layer Fountain Flow Region nodes