车间异物手套控制方案
异物防控专项方案
一、方案背景随着生产技术的不断发展，异物问题成为影响产品质量和安全的重要因素。
为提高产品质量，保障生产安全，降低企业风险，特制定本异物防控专项方案。
二、方案目标1. 提高全员异物防控意识，明确异物防控的重要性。
2. 建立健全异物防控体系，确保生产过程异物零容忍。
3. 提升产品质量，降低企业风险。
三、方案内容1. 组织培训（1）开展异物防控专项培训，对全体员工进行异物防控知识普及，提高员工异物防控意识。
（2）针对不同岗位，开展岗位异物防控培训，确保员工掌握本岗位异物防控要点。
2. 制定管理制度（1）制定《异物防控管理制度》，明确异物防控的职责、流程、措施等。
（2）制定《异物防控考核办法》，对异物防控工作进行考核，确保制度落实。
3. 异物防控措施（1）加强生产现场管理，对生产设备、原材料、生产过程进行全面检查，确保无异物进入生产环节。
（2）严格执行生产操作规程，确保生产过程规范、有序。
（3）加强人员管理，对员工进行个人卫生管理，要求员工穿戴防护用品，避免异物污染。
（4）加强设备管理，定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
4. 异物排查与处理（1）建立异物排查制度，定期对生产现场进行排查，及时发现并处理异物。
（2）对排查出的异物进行分类处理，对无法清除的异物进行报废处理。
（3）对异物来源进行分析，找出问题根源，制定整改措施。
5. 质量监控（1）加强生产过程质量监控，确保产品质量符合要求。
（2）对不合格产品进行追溯，找出不合格原因，采取措施防止类似问题再次发生。
四、实施与监督1. 由生产部门负责组织实施，其他部门协同配合。
2. 定期对异物防控工作进行监督检查，确保方案有效实施。
五、总结通过本专项方案的实施，提高企业异物防控能力，降低生产风险，保障产品质量，为企业可持续发展奠定坚实基础。
012生产车间异物控制管理制度
Q/SHF-GPG-000-2011 山东惠发食品有限公司企业标准Q/SHF-GPG-012-2011生产车间异物控制管理制度受控状态： 发放编号： 编 制：品管部 审 核： 批 准：生产车间异物控制管理制度1 目的为控制产品中出现外来异物，确保产品质量，特制订本管理制度。
2 适用范围本管理制度适用于公司食品加工车间的卫生管理。
3 职责3。
1 各食品生产厂区负责本办法的执行与实施。
3。
2 品管部负责对各食品生产厂区异物控制管理情况的监督检查.4 工作内容4。
1 非生产性异物控制4。
1。
1 更衣室入口处监督检查4.1.1。
1 进入车间前主动将与生产无关的物品交与更衣室管理人员（如:手机、钥匙、工作证等）集中存放在非生产物品存放区,不准随身携带,不准放在便服中。
食品、饮料等一律不准带入更衣室内。
4。
1。
1.2 严禁佩戴首饰进入更衣室，所佩戴的头饰、发夹等进出车间个人进行检查核对。
4.1。
1。
3 严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间，工人在进更衣室时，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。
对于脱落的纽扣要及时报告，更衣室作好记录，工作服只准用粘合扣，严禁使用纽扣。
4。
1.1。
4 其它因车间需要必须带入的非生产性物品做好出入车间自我检查和出入车间物品登记记录，如有缺损，按重大异常问题处理。
4。
1。
2 工作人员穿戴管理4。
1.2。
1 工作服必须清洁、卫生、无异味，定时清洗，保持清洁，无破损、无线头，新工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。
4。
1.2.2 工作服更衣程序：工作服（检查）→戴口罩→戴内帽（发网)→戴外帽→穿上衣→穿下衣→水鞋→系好围裙、戴好套袖。
4.1。
2.3 更衣程序要求内帽罩住耳朵、头发，内外帽系紧,帽沿紧贴脸部；口罩罩住鼻子，不准在车间内随便摘下，不准在车间内吐痰等;生产过程中不准穿破的围裙、套袖、手套等；围裙、套袖、手套不准乱涂乱画，加工人员的名字、工号可以写在某一位置;加工过程中便服不准外露，严禁穿工作服外出车间。
车间异物控制管理制度
车间异物控制管理制度车间异物控制是制造领域中非常重要的管理环节，其目的是确保生产过程中没有异物进入产品中，保障产品质量和安全。
为了有效控制车间异物，提高生产效率和产品质量，公司制定了以下车间异物控制管理制度。
一、目的与适用范围该管理制度的目的是为了规范车间内异物的控制管理程序，确保产品生产过程中不受异物污染的影响，适用于公司所有生产车间。
二、定义1. 异物：指非产品原料、设备或工艺要求的物质，包括但不限于废料、金属碎片、涂料破片、工具、塑料袋等。
2. 车间异物控制：通过建立各项措施和规范，防止异物进入产品中，确保产品质量和安全。
三、车间异物控制管理责任1. 生产经理负责整个车间异物控制管理制度的执行和落实。
2. 车间主管负责管控车间异物相关的操作、培训和检查，并记录相关数据。
3. 员工负责按照规定操作，确保车间内的整洁和安全。
四、车间整洁管理1. 公司将车间整洁管理作为一项重要指标，要求车间保持整洁、干净的工作环境，以减少异物的产生和滋生的可能性。
2. 车间负责人需定期检查车间，确保地面、设备、工作桌面等保持清洁，并进行记录。
五、员工培训与宣传1. 公司需定期开展车间异物控制的培训活动，向员工传授车间异物的危害性、控制措施和操作规范。
2. 员工需参加并通过培训，掌握车间异物控制的基本知识和标准操作。
六、原料和产品控制1. 公司应规范原料入厂程序，对进厂原料进行检测，发现异常情况及时报告并采取相应措施。
2. 车间操作人员在生产过程中需使用合格的工具和设备，确保产品的质量和安全。
3. 定期对成品进行抽样检测，防止因异物污染导致产品质量问题。
七、异物排除与记录1. 车间操作人员在发现车间内存在异物时，应立即进行排除并记录，如有异常情况需及时上报车间主管。
2. 异物的排除应通过合理的方法进行，遵循相关操作规程，并记录排除过程和结果。
八、违规处罚对违反车间异物控制管理制度的人员，将按照公司相关管理制度执行相应的处罚措施，包括但不限于口头警告、书面警告、工资扣罚、停工整改等。
异物控制方案
1目的产品中的异物是影响产品质量的重要缘由，也是占客户投诉和客户索赔百分比最高的一个因素。
为了更好的把握产品的外来异物，提高产品的质量，现对异物把握作了有关的规定。
2异物来源分析2.1人员带入：作为劳动密集型企业，人员治理不善易造成严峻的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。
2.2器具损坏：加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。
如塑料箱、薄膜的破损；灯泡、灯管裂开造成玻璃的混入；焊接修理器具有焊豆、焊渣等造成金属片的混入。
2.3原料处理：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本身异物的混入。
2.4生产环境：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
3人员带入把握3.1进入车间前严格依据工衣穿戴流程，检查进入车间人员的着衣状况，并监视执行。
3.2严禁衣帽不洁或闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。
食品、饮料等严禁带入车间内。
3.3严禁非生产用工具进入车间，并对工器具进展下班清点，并记录工器具的数量，觉察偏差准时追查，并把问题准时上报。
3.4严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，假设工作中划伤手应准时出车间进展处理，依据状况确定是否停工。
3.5员工不得把脚放在工器具上或坐在周转箱上。
3.6进更衣室前，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，对于易脱落的纽扣要准时取下。
进入车间前主动将与生产无关的物品放入更衣柜内〔如：钥匙、饭票等〕，不准携带进入车间。
严禁穿戴有装饰品〔漂移易脱落〕的便服进车间。
工作服穿戴前必需先检查，去除外表的线头等。
4器具损坏把握4.1生产现场全部设备每日下班清洗干净，并拆开清洗，每日上班，翻开检查刀片、轴垫片等有无磨损，轴承有无按打算添加润滑油。
4.2全部设备内部不允许残留碎屑，员工需用毛刷清理干净，并用75%酒精进展消毒。
4.3认真检查设备清洗状态，避开死角现象，输送带用毛巾洗干净，用75%酒精消毒，清洗干净后拆开的设备需重安装齐备。
异物防控措施
异物防控措施
异物防控措施主要针对生产和加工过程中的异物控制，主要包括以下方面。
1.人员管理：
加强对员工的个人卫生监督，员工必须在更衣区域内更衣，进入车间现场的生产人员必须穿戴洁净的工作服、鞋、帽、发网等。
自检或互检工作服和便服上的毛发，查出的毛发贴在胶带上严禁随手乱扔。
工作服、套袖、围裙上的线头、绒线，进车间前必须彻底检查、去除。
不得佩戴首饰、手表及化妆，个人物品及与操作无关的物品不得带入各操作间。
操作区域内，禁止在工作时间做与工作无关的事情，如吃东西、喝饮料、吸烟等。
树立全员品控的食品安全意识，培养员工的食品安全意识意识，根据异物控制流程图，让员工“自检”、“互检”，树立人人都是品控的思想，不要把问题留给下一道工序。
2.非生产性物品管理：
进更衣室前，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，对于易脱落的纽扣要及时取下。
进入车间前主动将与生产无关的物品放入更衣柜内（如钥匙、饭票等），不准携带进入车间。
食品、饮料等一律不准带入车间内。
严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。
严禁佩戴首饰（如戒指、耳环、项链、红绳等）进入车间。
3.加工用器具、设备的管理：应定期进行清洁、维护和检查，确保其在生产过程中不会产生异物。
以上措施仅供参考，异物防控措施应根据具体的生产过程和产品特点进行制定和实施，同时需要定期检查和评估措施的有效性，及时进行调整和改进。
生产过程中的异物控制方案
生产过程中的异物控制方案针对人为因素、设备因素、物料因数素、操作因素、环境因素等五个方面考虑，从产品的暴露频率确定出关键环节，在生产操作过程中针对五个方面因素制定详细的异物控制方案检查细节进行控制。
具体操控步骤如下分解：一、异物来源的评估分析1、异物的分类A 加工过程中的异物：金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、编织带、纸渣、手套皮、虫鼠等本产品以外的物品。
B 原料自身带来的异物：产品本身带的异物，如金属、虫害尸体、未筛选干净的鸡毛、黄皮等不属于产品生产时所不需要的原物料2、异物混入的原因异物混入从人、机、料、法、环五个方面分析，通常有以下原因A 人：加工人员的带入：作为劳动密集型企业，人员管理不善会造成严重的异物混入，如：毛发、绒线、纽扣、钥匙、饰物等的混入。
B 机：加工用器具、设备破损混入：加工用设备、器具破损、脱落很容易造成异物的混入。
如灯泡、玻璃破裂造成玻璃的混入；机器维修脱落物有垫片、螺丝等造成金属的混入。
C 料：原料处理不良带入：原料的清洗、加工的场所等，原料本身含有一些杂物如虫子、金属等，加工时筛选不干净、不彻底等都会造成外来异物或本身异物的混入。
D 法：加工过程中挑选不彻底，原料本身异物较多而检查过程中没有剔出、筛选等去除异物的工序。
E 环：生产环境不良造成的异物混入：如腌制过程中飞虫、苍蝇的混入；产品中苍蝇飞虫的混入；墙壁水泥块破碎、墙皮脱落的混入等，皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
3、对异物控制的具体管理：3.1门禁管控：车间入口处设立门禁卡，刷卡后方可进入车间。
a.进入车间前主动将与生产无关的物品存放在更衣室。
b.食品、饮料等一律不准带入更衣室内，防止招引有害动物，消除微生物滋生的因素。
3.2首饰的检查a.操作人员严禁佩戴首饰进入生产车间。
b.所佩戴的头饰、发夹等进出车间班组长进行检查核对。
3.3纽扣或拉锁检查a.严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。
b.操作人员在进更衣室时，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。
异物控制方案
异物控制方案一、异物控制点及来源可能会带入点:原料带入;操作人员带入;包装材料带入;生产过程中操作不当带入。
1、金属:金属异物一般为金属丝、金属末、焊渣、锈迹、螺丝等。
来源主要是设备、器具磨损产生，车间重点应注意设备、器具使用前的检查。
2、塑料:主要来源于车间塑料袋、塑料筐、设备上的塑料挡板，设备、器具套袋，乳胶手套。
3、线绒:主要来源于工作服、帽、纱布。
4、毛发:主要来源于工人身带和原料混入,身带毛发的控制要控制在入室前的检查上，操作过程严禁挽袖作业，工人中途出车间返回时穿戴工衣帽须自检才能上岗操作，毛发检查不要忽略了对车间领导、班长、品管、客户及其它外来人员的检查。
5、纸屑:主要来源于车间记录表格、外包带入，严禁用湿手接触记录用纸,车间公示用纸要套袋管理。
6、印油:主要来源车间印油封口机、签字笔，车间记录用笔定置放置，不能接触产品。
7、机械油:主要来源于设备，器具，注意使用前和使用过程检查。
二、异物控制遵循的几个原则：1、原料是保证生产合格产品的基础。
供应商审核，生产环境、设备设施、员工素养。
2、对车间使用的易耗品选择要简单、实用不会产生威胁产品质量安全的风险。
同时在进入车间前要进行检查。
3、管理重心前移：将异物控制在入室前,更衣室注意非生产性物品检查，车间使用带包装的原料、半成品入室前进行清扫，包装袋带的捆扎塑料线绳、橡皮筋等入室前要清理掉。
4、及时沟通:后端检出异物特别是恶性异物要及时通知前端分析原因进行控制。
5、积累原始数据，总结规律:将使用的原料、加工的产品进行分类，总结检出异物种类、数量，找出规律进行重点控制。
6、及时汇报:检出恶性杂质，突然间杂质偏多等要及时汇报，按重大异常问题处理程序处理。
7、建立监控考核:有了原始数据的积累，制定目标，跟踪考核，保障异物控制措施有效地长期坚持执行。
车间异物控制管理制度
车间异物控制管理制度一、背景介绍在制造业的生产过程中，车间内常常存在着各种异物，如金属屑、油污、灰尘等。
这些异物可能对生产设备的正常运行和产品质量造成严重影响，甚至引发安全事故。
为了保障生产的正常进行以及员工的健康与安全，本公司制定了车间异物控制管理制度。
二、目的与适用范围1. 目的：通过规范车间内异物的管理，减少异物对生产设备的损害，提高产品质量，确保员工的健康与安全。
2. 适用范围：本制度适用于公司所有车间。
三、责任与义务1. 车间主管：负责制定并实施车间异物控制管理制度，把控车间异物管理的全过程，并组织进行定期检查。
2. 车间员工：责任和义务包括遵守异物控制管理制度，积极参与车间清洁和整理工作，及时报告和处理发现的异物。
四、车间异物控制措施1. 工作区域划分：根据工作性质和异物产生源头进行合理的区域划分，确保不同工作区域的异物互不干扰。
2. 设备维护：定期检查设备的工作状态，及时清除设备表面的异物，并对设备进行维护保养，防止异物进入关键部位。
3. 清洁保洁：车间员工要保持良好的工作环境和卫生习惯，及时清理生产现场的异物，保持车间内干净整洁。
4. 废料处理：废料需按照公司规定的要求进行分类、包装、标识和集中存放，确保不会对车间环境和设备造成污染和损害。
5. 防护装备：根据工作需要，车间员工应配备相应的防护装备，如手套、口罩、护目镜等，以防异物对身体造成伤害。
6. 培训教育：定期组织车间员工进行异物管理方面的培训，提高员工的安全意识和管理水平。
五、违规处理对于违反车间异物控制管理制度的行为，将依据公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、扣除工资和法律追责等。
六、改进与监督1. 改进措施：根据实际情况，对车间异物控制管理制度进行定期评估，及时修订和完善，以适应公司生产的变化和发展。
2. 监督机制：成立监督小组，定期对车间异物控制管理制度的执行情况进行检查和评估，对发现的问题进行整改。
异物控制管理办法
异物控制管理办法
一、毛发控制：
1、对员工进行培训教育,鼓励员工勤洗澡勤理发，公司提供资源,没人开放澡堂以
方便工人洗澡。
2、工人换工作服前用梳子先梳一遍头发,自检和护检毛发，检查工作服里外有无
毛发。
3、车间、成品库各当班班长有权利巡查各操作员工，如在工作中发现原料、半
成品、成品中有毛发要做好记录。
4、对员工进行培训教育,尤其是新进场的员工,要求套袖必须护住手腕，不能露出
手腕，帽子,口罩必须戴好,不得有毛发外露,防止毛发混入成品中.
二、虫鼠的控制:
1、各车间，部门,所有门口要安装挡鼠板。
2、门窗安装纱门，纱窗.
3、定期更换粘蝇纸或粘鼠板。
4、垃圾及时清理养成良好的卫生习惯.
三、其他异物控制
1、车间工人随时检查自己的手套有无破损，如有破损应立即查找破损手套。
2、生产车间对产品中的油脂，硅脂，碳化物等其它杂物要想办法过滤掉，以确
保其它杂质不混入产品中。
3、分装产品前一定要检查容器是否干净，如若有异物要想法除去，以确保容器
绝对干净。
加工车间异物控制管理制度
加工车间异物控制管理制度一、异物控制管理的重要性在加工车间，无论是食品加工车间、汽车零部件加工车间还是电子产品加工车间，异物的控制管理都是非常重要的。
因为异物的存在会给产品质量和生产安全带来严重影响。
在食品加工车间，如果有异物混入产品中，不仅可能会导致产品受到污染，还可能会对消费者的健康造成严重危害。
在汽车零部件加工车间，异物的存在可能会导致产品的故障和损坏，从而影响汽车的安全性能。
在电子产品加工车间，如果有异物进入产品内部，可能会导致产品的短路、发热甚至爆炸。
因此，加工车间对异物的控制管理必须高度重视，建立科学的管理制度，以确保产品质量和生产安全。
二、异物控制管理的基本原则1. 防范为主。
加工车间应该根据生产工艺和产品特点，采取有效的措施，预防异物的产生和进入。
2. 管理为中。
加工车间应该建立完善的管理制度，实行严格的管理，包括对原材料、半成品、已成品和生产设备的检查和清洁保养。
3. 检查为重。
加工车间应该定期进行异物检查，发现问题及时处理，防止异物污染产品。
4. 提高员工的意识。
加工车间应该加强员工的培训，提高员工对异物的认识和重视程度，增强员工的责任心和纪律性。
三、异物控制管理的具体要求1. 原材料摘检（1）加工车间应该建立原材料入库检验制度，对所有原材料进行检验，确保原材料符合生产要求。
（2）对于易受到异物污染的原材料，应该进行摘检，如面粉、蔬菜等，应该采取除杂设备，对原材料进行清洗、筛选等工序。
（3）建立原材料检验记录，对原材料的检验结果进行记录，以便追溯。
2. 生产过程控制（1）对于易产生异物的生产工艺，应该制定相应的控制措施，如在生产流程中设置除杂设备、检查员工的操作动作等。
（2）对于易受到异物污染的产品，应该严格控制生产环境，确保生产车间的清洁和整洁。
3. 产品检验（1）建立产品检验制度，对成品进行检验，确保产品没有异物污染。
（2）对于易受到异物污染的产品，应该加强检验力度，对产品进行X光检测、金属探测等。
车间异物控制
车间异物控制的管理一、毛发的控制1.员工进入更衣室前先把头发挽起戴好内帽，用胶辊自觉粘自身毛发，穿好工作服后在镜子前用胶辊按照粘毛发流程粘滚一遍，然后过风淋。
2.在车间工作中，每2小时有专人检查粘滚毛发，并记录。
每月统计数量作分析。
3.设淋浴室，每周要求员工至少洗澡两次，减少毛发脱落。
二、线头的控制1.工作服由公司洗衣房统一收洗，专人检查修剪线头。
2.车间使用的原辅料拆封时，按照张贴的操作规定操作，定点存放拆封线。
3.车间清理卫生时不准使用毛巾，改用雪尼尔面料的。
员工手消毒时使用的毛巾每次消毒后由消毒员检查有无线头，及时修剪。
三、破碎手套的控制车间使用的一次性手套，专人发放、回收。
工作中员工手消毒时自我检查手套有无破损，对破损的及时更换。
对破碎的碎片贴付在记录表中，下班后对旧手套进行统一回收处理。
四、木、竹制品的控制1.车间内禁止使用木、竹制品。
2. 库内存放的原辅料及产品一律不使用木质垫板。
五、塑料、玻璃碎片的控制1.车间内使用的塑料制品每日点检，定期修剪。
破碎严重的挑出不用。
使用直接接触产品的塑料工器具最好用有颜色的，白色的混入后不易发现。
2.车间内不准使用玻璃制品，对有玻璃的防护罩更换成有机玻璃，日光灯加防护罩，车间内所有的硬塑料及易碎品有明细，每年更新一次，对易碎品的点检划分责任人，点检并记录。
六、金属制品的控制1.车间内不准带入、使用曲别针、订书钉，使用的笔不准有弹簧。
不准使用钢丝球、钢丝刷。
2.机械设备的螺丝螺母点维修人员定期维护，现场操作者检查确认，发现有脱落的及时上报，并做标记。
3.所有产品过金属探知机，根据产品特性必要时过X光机。
每年对金属探知机和X光机进行验证。
七、其他杂质的控制1.所有原辅料来货时必须检查车辆卫生，辅料外包装卫生情况，卸货时一律带脚套。
车间使用时，先把外包装袋卫生检查有无异物后再拆封。
浆料一律过筛使用。
2.对挑选工序及质检台照明照度达到700LX-1000LX。
异物专项控制方案
一、方案背景随着市场竞争的日益激烈，产品质量已成为企业生存和发展的关键因素。
异物问题作为影响产品质量的重要因素之一，不仅可能导致产品性能下降，还可能引发客户投诉和索赔。
为有效控制异物问题，提高产品质量，特制定本异物专项控制方案。
二、方案目标1. 降低异物发生率，确保产品质量稳定；2. 提高客户满意度，减少客户投诉和索赔；3. 优化生产流程，提高生产效率。
三、异物来源分析1. 人员带入：如毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等；2. 器具损坏：如塑料箱、薄膜的破损；灯泡、灯管破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属片的混入；3. 原料处理：原料本身含有杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本身异物；4. 生产环境：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质的不洁等。
四、控制措施1. 人员管理（1）进入车间前，严格按照工衣穿戴流程，检查进入车间人员的着衣情况，并监督执行；（2）严禁衣帽不洁或闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。
食品、饮料等严禁带入车间内；（3）严禁非生产用工具进入车间，并对工器具进行下班清点，并记录工器具的数量，发现偏差及时追查，并把问题及时上报；（4）严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手应及时出车间进行处理，根据情况确定是否停工；（5）员工不得把脚放在工器具上。
2. 设备管理（1）定期检查设备，确保设备运行正常，避免设备故障导致的异物混入；（2）对设备进行维护保养，延长设备使用寿命，降低设备故障率；（3）对设备进行清洁，确保设备表面无异物。
3. 原料管理（1）严格筛选原料，确保原料质量符合标准；（2）对原料进行清洗、消毒，降低原料中的异物含量；（3）对原料进行包装，防止异物混入。
4. 生产环境管理（1）保持生产车间清洁，定期清理车间内的杂物；（2）加强生产车间的防虫、防鼠措施，降低虫鼠等生物异物的混入；（3）对生产用水进行检测，确保水质符合标准。
食品生产车间异物控制措施
斩拌、搅拌、滚揉
1.设备清洗不干净产生的霉块，不洁物 2.斩拌机刀片安装不当切割到锅壁或者切到硬物后破损或机器内部螺丝脱落混入金属 3.斩拌、搅拌、滚揉后的半成品未覆盖，落入其他异物 4.斩拌、搅拌、滚揉倒料时不慎掉入装小料的包装袋、或者不锈钢勺、铲等工具，被斩拌 机斩碎混入半成品中
腌制
1.装料的斗车内有异物混入产品 2.机器内部螺丝脱落混入金属 3.斩拌、搅拌、滚揉后的半成品未覆盖，落入其他异物
毛发首饰指甲毛发、绒线的混入、手套皮混入、创可贴混入、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等 参见《员工个人卫生规范》
设备维修
生产环境： 过程消洗 1.消洗工具如毛刷、抹布掉毛等 2.清洗剂消毒剂混入产品中 1.使用不掉毛的毛刷和毛巾 洗剂消毒剂专人上锁管理 3.禁止使用产品包材装与产品 无关物品 1.管控清单见《车间作业人员 禁带物品》 2.必须使用时需在品管监督检 查下使用，进出清点数量和完 整性，指定专人专管
灌装、封口
1.机器清洁不够彻底，带入发霉变质异物 2.机油添加不规范，混入机油 3.灌装机螺丝松动混入产品 4.包装罐子清洁不彻底，异物混入
熬制、卤制
1.机器、工器具清洁不够彻底，带入发霉变质异物 2.水带入铁锈 3.过滤网破损、铁锈 4.辅料包装袋破损混入 5.包卤料布袋、纱布破损混入纱线等异物 6.八角、桂皮、花椒、草果、玉果、香叶、山奈、豆蔻、肉蔻、茴香等香料未清洗干净混 入沙粒、砖块等异物
办公记录
1.办公文具如记号笔、墨水、回形针、订书钉、纸屑等污染产品
物料工序：
领料
1.包装箱中飞虫、苍蝇的混入 2.产品中苍蝇飞虫的混入 3.仓库木栈板的木屑、木楔混入原辅料 4.包装材料(编织袋、内包装袋)破损后碎片混入原辅料当中
食品工厂车间手套管理制度
一、目的为确保食品安全，防止交叉污染，保障员工健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及从事食品生产相关工作的员工。
三、管理制度1.手套种类根据不同生产环节和原料要求，车间应配备不同材质、不同规格的手套，如乳胶手套、PE手套、丁腈手套等。
2.手套使用（1）员工在接触食品原料、半成品、成品或包装材料时，必须佩戴相应材质的手套。
（2）手套使用前应检查是否有破损、污染等情况，如有异常，应立即更换。
（3）手套使用过程中，不得随意丢弃或与其他物品接触，以免污染。
（4）手套使用后，应及时更换，不得重复使用。
3.手套存放（1）手套应存放在干净、通风、干燥的专用手套存放柜中。
（2）手套存放柜应定期进行清洁消毒，保持清洁卫生。
（3）手套存放柜内不得存放其他物品，以免污染。
4.手套更换（1）员工在接触不同食品原料或半成品时，应更换相应材质的手套。
（2）手套破损、污染或手部有伤口时，应立即更换手套。
（3）手套更换频率应根据生产实际情况确定，一般不超过4小时。
5.手套清洗与消毒（1）手套使用后，应进行清洗与消毒，清洗时不得使用洗涤剂，以免残留化学物质。
（2）消毒方法可采用高温消毒、化学消毒或紫外线消毒等，具体方法由车间负责人根据实际情况确定。
（3）消毒后的手套应晾干，待完全干燥后方可使用。
6.手套回收与处理（1）手套回收时应避免污染，将使用过的手套集中收集。
（2）回收的手套应进行分类处理，破损、污染的手套应进行无害化处理。
（3）无害化处理后的手套不得再次使用。
四、监督检查1.车间负责人应定期对手套管理制度执行情况进行检查，确保制度落实到位。
2.员工应自觉遵守手套管理制度，如有违反，应予以纠正或处罚。
五、附则1.本制度由生产部负责解释。
2.本制度自发布之日起实施。
淀粉车间异物防控措施
淀粉车间异物防控措施
一、原则及方向:
(1)加强原料库、前处理间杂质异物管理，比如原辅料脱包后剩下的废纸箱、废塑料袋、废弃绳以及标签必须及时处理,丢进废弃物专用桶，不得混入下一道工序。
(2)加强车间安全卫生的管理，及时进行检查，发现不安全的卫生隐患及时消除，如:昆虫捕杀、毛发控制、橡胶手套控制、破损工器具控制、车间报表纸张的控制、上墙的台账控制、对灯管、灯泡等的管控。
(3)加强对异物重要性的认识，加强员工培训，加强防范意识。
二、具体措施:
1.非生产性物品管理:
(1 )更衣室入口监督检查：主动将无关物品放入柜中并上锁,如手机、钥匙。
A.食品、饮料不准带入。
B.严禁佩戴首饰等进入。
C.在更衣室应检查自己便服上的纽扣、拉链有无松动或脱落,妥善保管。
2.毛发控制管理:
(1 )自检或互检工作服上的毛发,使用粘毛器除去。
(2 )工作服应使用长袖,若是短袖,需戴袖套将下端包住,防止毛发脱落。
(3 )应将头发全部包入帽子中,不得露出。
(4)男员工不得蓄胡子进入车间。
(5)工作中禁止挽袖。
3.原辅物料间操作管理:
(1)所有原辅料使用前必须将外包装清理干净。
(2)原辅料使用时应开口整齐,开封时剪下的包装袋口应妥善弃。
4.设备维修管理
(1)机修人员需在进入车间时将零件、工器具清点。
(2)零件及工器具妥善保管,放在专用的工具箱中或带出车间不
得随意放置。
(3)与生产设备无关的工器具禁止带入。
异物控制方案
2、控制生产车间、成品库房内部外来人员的进入及行动，防止人为恶意添加。
3、产品发货过程中对车间进行封签标识，避免运输异物的引入
生产部
储运部
品控部
1、针对工作服要求对工作服尤其是猴服内外进行认真对线头检查特别是直接接触粉的岗位：干燥、流化床、包装等，对工作服、扫塔使用的手套、脚套内外等多余的线头进行清理，剪掉，并在每周一、周三对上述工作进行重点检查，对于不合格项目考核责任人每次10/分。
2、针对过滤网类的，对流化床进风机及干燥塔冷风机等过滤网每天进行更换，更换过程中重点检查过滤网面的破损情况，缝纫部分的线头有无破损等，对于进风过滤网每三天进行更换一次，更换时检查内衬过滤网的情况。每次刷塔时检查并清理进风机风道，发现异物及时处理并反馈。
4、各车间各工段的检查考核，对现场出现筛网破损没有进行及时处理反馈的一旦被发现扣罚责任岗位或相关责任人10分/次。
5、上段工序为下段工序负责制，下段工序在产品中发现铁丝类异物等奖励发现人员20分/次，扣罚相关岗位责任人30分/次。
设备动力部
生产车间设备操作人员
生产车间质量员
品控部过控员
4
塑料片、纸片、头发、毛刷等异物
2、类的异物就是改造过程中产生的，有任何维护维修等必须通告当班主任，维护维修、改造后由专人进行认真检查，机修车间进行维修时对产生的维修后残料及时清理，防止遗留在设备内。
3、还可能产生的是在安装粉筛等需要使用螺丝螺母的部位，每天对螺丝螺母的进行数量确认及完好度确认，出现异常时及时反馈车间主任，进行处理。
3、车间每天所使用的大宗原料乳糖、乳清粉、蛋白粉等取样送化验室检测杂质，由车间负责取样，品控部负责送样并跟踪反馈车间结果，对不合格的原料采用净乳处理后使用，对不按规定操作的每次考核责任人20分。
生产车间异物控制管理办法
车间异物控制管理办法目的：为控制产品中可能出现的异物，确保产品质量，特制定此异物控制管理办法范围：生产车间内容：车间经常出现的异物主要是毛发、金属、编织袋、石子等。
一、毛发的控制：毛发控制，我们采取以下措施进行控制：①对员工进行教育培训，鼓励工人勤洗澡，勤洗头，公司提供资源，每天开放澡堂以方便工人洗澡。
②工人换工作服前，用梳子先梳一遍头发，将脱发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。
③工人换工作服前，自检和互检毛发，检查工作服里外及工作帽内有无毛发，将拣出的毛发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。
④更衣室人员在工人进车间前将全身包括头部用粘毛器辊一遍；进车间前必须检查工作帽，不得有头发外露情况，对工作服也要里里外外仔细检查。
⑤工人每次进车间前，要求在风淋间将脸部揉搓一下，尤其注意眉毛等地方，各班组对工人进行教育培训，进车间时认真执行。
⑥风淋间风淋20秒⑦工作过程中8：00 10：00 14：00 16：00头发互检，互检以后由巡检员进行巡检，检出一根头发，罚款10元。
⑧品管员不定时抽检毛发。
⑨对员工进行培训教育，尤其是新进厂职工，要求套袖必须护住手腕，不能露出手腕，内帽、口罩必须戴好，不得有毛发外露，防止毛发混入产品中。
二、金属的控制：金属产生主要是不锈钢器具碰撞、链条摩擦、维修设备未清理线头等造成，针对各工序情况，制定控制措施如下：⑴前处理工序：①前处理工序使用刀具、不锈钢筐、捞子，在使用时轻拿轻放，杜绝野蛮操作；按照规定定时对器具进行检查，破损器具不准使用。
②切片机要定时检查，发现破损或即将破损，立即停止作业，更换破损刀具⑵预煮浸泡工序①破损工器具（盆、碟子、捞子等）及时更换②维修后的工器具清洗一遍，确认无异物后方可使用③落地的工器具等必须重新清洗消毒后方可使用，设备经常检查④电工、维修维修完机器后，要仔细检查一遍，防止线头、螺丝等遗留在车间内⑶拌料内包工序①破损的工器具及时更换②维修后的工器具必须清洗一遍，确认无异物后方可使用③浸泡池打料结束后打扫彻底，并检查设备有误零器件损坏掉落，④灯检处需挑选仔细，如果后工序发现异物按5元一个罚款⑤内包工序每隔2小时排查设备有无零器件破损，工器具有无顺坏。
净化车间手套管理制度
一、目的为确保净化车间生产过程的安全、卫生，防止交叉污染，提高产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于净化车间所有工作人员及进入净化车间的人员。
三、管理制度1. 手套的使用（1）净化车间工作人员必须佩戴符合国家标准的手套，手套材质、款式应符合生产要求。
（2）手套使用前应检查完好无损，如有破损、污染应立即更换。
（3）手套应避免与尖锐物体接触，防止刺破。
（4）手套使用过程中应保持清洁，不得随意放置。
2. 手套的清洗与消毒（1）手套使用完毕后，应立即脱下，并在指定的区域进行清洗。
（2）清洗时，使用温水、中性洗涤剂和消毒液，彻底清洗手套内外表面。
（3）清洗后，手套应晾干或使用紫外线消毒器进行消毒。
（4）消毒后的手套应存放在指定区域，防止污染。
3. 手套的更换与报废（1）手套使用时间不宜过长，一般不超过4小时，如发现手套破损、污染应及时更换。
（2）手套更换时，应先脱下旧手套，再佩戴新手套。
（3）手套报废标准：破损、污染、老化、失去防护功能的手套应予以报废。
4. 手套的储存与发放（1）手套应存放在通风、干燥、避光的地方，防止受潮、霉变。
（2）手套发放由车间负责人负责，根据生产需求合理分配。
（3）手套发放时应检查手套质量，确保手套完好无损。
四、监督检查1. 车间负责人负责监督本制度的执行情况，定期对手套使用、清洗、消毒、更换、报废等环节进行检查。
2. 对违反本制度的行为，应进行严肃处理，情节严重者，追究相关责任。
五、附则1. 本制度由净化车间负责人负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
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车间异物手套控制方案
引言
在车间生产操作过程中，由于工人的操作失误或设备故障等原因，有时会出现
异物进入生产线的情况。
这些异物有时可能是金属碎片、塑料片或其他杂物，当这些异物进入生产线中时，可能会对设备造成损坏，甚至导致产品质量问题。
为了保障生产线的安全和产品质量，需要设计一种车间异物手套控制方案。
目标
车间异物手套控制方案的目标是及时发现和拦截异物，防止其进入生产线。
通
过采取科学、合理的措施，保障生产线的安全和产品质量。
方案一：异物检测装置
功能描述
异物检测装置是通过利用先进的传感技术和图像处理技术，检测出异常的异物，并及时报警。
当装置发现异物时，可以通过声光报警设备进行报警，通知工人及时处理。
实施步骤
1.安装异物检测装置：在生产线上的关键位置安装异物检测装置，如输
送带、传送机械等。
确保装置能够覆盖整个生产线的范围，以有效识别出异物。
2.联网监控：将异物检测装置与车间的监控系统进行联网，实现实时监
控和数据的记录与分析。
当检测到异常情况时，监控系统可以自动发出警报，并记录相关信息。
3.工人培训：对相关工人进行培训，使其能够熟练操作异物检测装置，
并对报警信号作出正确的反应。
培训内容包括装置的安装，故障排除和维护等。
优点
•可靠性高：通过先进的传感技术和图像处理技术，能够准确检测出异常的异物，减少误报率。
•实时监控：联网监控系统可以实时监控异物检测装置的运行情况，并及时发出警报。
•高效性：能够快速识别并报警，提高工作效率。
缺点
•初始投资较高：购买和安装异物检测装置需要一定的费用。
•维护成本：装置的维护需要定期进行，并且可能需要专业的技术支持。
方案二：防护罩
功能描述
防护罩是一种在生产线关键位置上设置的物理屏障，可以有效防止异物进入生
产线。
当工人在操作过程中发生异物掉落时，防护罩能够阻挡异物并将其拦截。
实施步骤
1.确定防护罩的安装位置：根据生产线的布局和工艺流程，确定防护罩
的安装位置。
通常在易发生异物掉落的位置上进行安装。
2.安装防护罩：按照设计要求和安全规范，将防护罩固定在生产线上。
确保防护罩能够有效地起到隔离和拦截异物的作用。
3.工人培训：对工人进行培训，使其意识到防护罩的重要性，并加强对
操作规程的遵守。
培训内容包括防护罩的使用方法和日常维护等。
优点
•一次性投资：安装防护罩的成本相对较低，只需一次性投资。
•简单易行：无需复杂的技术操作，容易实施。
•可视化管理：通过观察防护罩的状态，可以及时发现是否有异物掉落，并及时进行处理。
缺点
•依赖工人自觉性：防护罩的有效性取决于工人对操作规范的遵守。
•可能对生产效率产生一定影响：防护罩可能会对工人操作产生一定的阻碍，从而对生产效率产生一定影响。
结论
综合考虑，车间异物手套控制方案应该采取综合措施，结合异物检测装置和防
护罩的使用。
异物检测装置能够及时报警，帮助工人发现异常的异物；防护罩则能够阻隔和拦截异物，起到第二道防线的作用。
通过这两种方式的结合应用，可以有效地控制车间异物，提高生产线的安全性和产品质量。
在实施过程中，还需要进行定期维护和监控，以确保方案的有效性和稳定性。