异物管控方案

D ≤ 0.3㎜ 30㎜以内, D ≤ 0.3㎜ D > 0.15㎜
中型 (32"以下)
异物,白点, 磕伤,破损, Burr
D ≤ 0.15㎜ 30㎜以内, D ≤ 0.15㎜
2个
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IPQC管控 IPQC管控
管控事项 1.IPQC每天巡检，检查产品侧边 毛屑状况，如发现毛屑发生， 以异常行式通知技术人员确认 刀模状况。
刀模保养
管控事项 1.每卷裁切完，用无水酒精对刀 模进行清洁。 2.刀模使用后，放置于刀模放置架 管理。
片材清洗管理
Adhesive Roll清洗周期 TV(D) 800EA MNT(D) 1500EA
按频率用无水酒精 清洁滚轮
Adhesive Roll更换周期 TV(D) 800EA MNT(D) 1500EA
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异物管控-其它工站 异物管控 其它工站
人员进出管理，经过缓冲区，更换无 尘衣，再过风淋门进行车间。
在材料进出口及产品转 移路口区域增加粘尘垫
异物管控方案
编制: 编制: 审核 : 日期: 日期: 2010 年 10 月 26 日
目录
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Sheet 洗净流程 异物管控
原材管控 分条管控 裁切管理 刀模管理 片材清洗管理 其它重要工站管理
3
异物管控标准
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片材生产及清洗流程
生产及清洗流程
卷材入料 Press Cleaning 檢查
清洁侧边
小包裝
Box 包裝
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异物管控-原材 异物管控 原材
1.卷材拆封后, 全部用PE膜绕起放好置在料架上.以减少 particle落在上面.如图示
PE膜绕起
2. 料在送于分条室让IQC检验之前在入风淋室的门口先用气枪对卷材进行全方位吹的动作 后再进风淋室风化后进入分条室。在进如风淋室前，贴上粘尘脚塌垫，让卷材从粘尘脚塌 垫上过去。以减少无尘室的particle量
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异物管控-裁切 异物管控 裁切
裁切
1.每天开线前对裁切机进行清洁， 去除表面异物。
2.每卷材料裁切前对托盘用无水 酒精进行清洁。
3. 清洁托盘后，在托盘中放置一 片PET产品。(保护片材作用)
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异物管控-刀模 异物管控 刀模
刀模入厂
管控事项 刀模入厂时，试裁产品，用三次 元检查产品边缘状况，用确认刀 工作状态
注:有毛屑、碎屑时，确认刀锋，并及 时请厂家改进。
制程管控
管控事项 1.每天开线前，用三次元确认刀模 尺寸状况，以及产品侧边有无毛 屑发生。 2.刀模使用寿命分类管控，以刀 模履历表管控。
在更换传送带后，增加 移动清洁传送带，去除 异物
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传送带定期进行更换， 每4000打更换一次。
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异物管控标准
异物管控标准
区分
项目
检查基准 D > 0.3㎜
允许值 0个 3个 2个 0个 3个
大型 (32"以上) 缺点规格表
异物,白点, 磕伤,破损, Burr
.பைடு நூலகம்
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异物管控-分条 异物管控 分条
1.每天开线前对分条机 进行清洁，去除表面 异物 2.每天开线前对分条刀 片进行确认，确保刀 片没有钝化
分条
3.分条后，对卷材侧边 进行清洁，去除毛屑, 异物。
4.对分条后的卷材及时用 PE袋进行包装，减少落 尘异物。