异物控制管理手册

异物控制管理手册一、异物的定义：纸包装容器中的异物是指，非加工要求或根据产品标准不应该含有的物质，均可以称为异物。

二、异物的分类：内源性异物：产品本身带的异物，所有不能被客户接受的产品本身的异物，如纸屑、纸渣、纸粉、内外壁油墨染色等。

外源性异物：润滑油脂、果皮、果壳、金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、外箱纸屑、木屑、塑料、外箱纸渣等，本产品以外的物品。

三、异物的危害：危害一：存在安全隐患，金属异物、玻璃、木块、石子、骨头，硬塑料可能硌坏顾客牙齿，划伤或卡伤顾客口腔和喉咙，含有化学药品的异物或化学药品直接污染的食品，可能给人体带来不适，甚至中毒。

危害二：存在卫生隐患，头发、飞虫、纸片、线毛以及不清洁的其它异物混入到产品中，会造成微生物的污染。

危害三：存在质量隐患，即使不存在以上安全卫生隐患(异物也是在加热前混入的，通过加热或紫外线和臭氧消毒，进行了杀菌，没有安全隐患)，任何的异物混入都会给消费者带来不快的感觉，让消费者觉得不适宜，不满意。

危害四：对公司的危害：质量下降或者公司的信誉受损，从而引起客户退货、索赔，转移订单乃至客户丢失。

四、异物来源及防控措施来源之一：生产和管理人员(包括参观人员)1，毛发--正确穿戴工作服及帽子2，指甲及指甲缝隙的附着物--勤剪指甲、洗手彻底3，手指有伤、掉皮、附着物，手套破碎--素养4，首饰及其它有意或无意带入车间的物品--素养5，工作服及裸露便服的线头、绒线--素养6，咳嗽的飞沫，甚至痰迹--素养7，附着在身上的飞虫、毛发--进车间前应先将衣服上的异物风淋一遍。

8，在车间内饮食携带的皮、壳、碎屑、异味--素养9，有意或无意滥用化学药品、化妆品等--培训与监督10，也可能存在人为因素，个别人对车间管理人员或车间管理制度不满，为发泄不满的情绪而故意做出的破坏行为。

来源之二：机器设备、工器具、容器、维修作业1，破损设备(器具、容器)--选型、材质、维修频率及淘汰时间2，小零部件--良好的操作规范，设备点检习惯3，设备、设施漏油、水、汽--定期维护保养4，易脱落部件---选型、材质、定期紧固、设备点检习惯5，不适宜的使用--培训与监督6，维修作业不规范，不良试机品混入--培训与监督，提高质量意识来源之三：原料、辅料、内外包装物料1，原料本身含有--要求供方控制2，材料的包装表面附着--外包装不得进入加工区3，外包装箱等附着碎屑--内外包装分开放置，内外包装分区域进行，内外包装人员不得串岗4，内包装碎屑、破碎、携带异物--使用前检查、要求供方控制来源之四：方法1，加工方法—加工流程有无先天缺陷，异物不能挑出或易混入产品。

2，搬运方法--运输工具、人员、通道及通道环境，意外情况发生。

3，标识方法--能否有效区分防止混杂，标识用品是否容易混入产品等4，卫生清扫方法--清扫彻底，有无残留洗涤剂，残留刷子毛等卫生工具碎片。

5，消毒方法--残留消毒剂。

6，化学润滑控制方法—使用量控制不适当致产品污染。

7，野蛮操作—是否会产生异物。

来源之五：环境1，加工环境中存在的物品，都可能是异物来源--设施(天花板、地面、墙壁、支架、照明、通风排气、降温、给排水等设施)的养护、检查。

3，不适宜的环境导致--温度、湿度、空气质量3，卫生条件--定期全面消毒、清扫、清洁4，虫、鼠控制--灭、防蝇虫、鼠措施，对作业车间加装灭蚊灯、门加档鼠板。

五、整体防控措施：1，只要在车间内部的物品，都有成为产品内异物的可能性，均要提前采取预防混入的措施，不要认为这不可能，那也不可能，出现了客户投诉还觉得奇怪。

因此车间标识或工器具、设施设备尽量避免可脱落、易丢失的部件，防止混入或污染产品。

2，异物控制需要硬件和管理相结合，以“预防”为主，才能最大限度的减少混入的可能性，以“减少来源，控制源头”为主，以检查（人工挑选）、检测（紫外灯等）为辅。

4，全员参与是保证质量的关键，以前存在的违规操作或异物隐患未造成客诉的，并不代表今后不会发生。

一经发现应及时纠正。

5，建立车间工器具交接记录，每天交班时都要清点和检查当班使用的工器具，并查看是否完整，如果有问题，立即停产调查，直到彻底查清为止。

6，进入生产现场的作业人员，进入车间时必须换上工装及工鞋，戴工帽，出车间时必须换掉，并放在更衣室内，不许穿出更衣室，更衣室内应安装杀菌灯，对工装及工鞋进行杀菌，车间人员上厕所时，必须换工作服及鞋。

7，车间内使用的各种清洁工具不得在车间外使用。

车间每天生产结束后，所有工具器具等要规定指定的放置地点，不得乱放。

8，制定相应的发现异物奖励办法，并逐步形成管理制度的一部分，使之成为我们日常生产管理不可获缺的组成部分。

9，对上述所有要求形成规章制度，要张贴在醒目位置，对新入职员工入职前要进行培训，对作业人员要定期进行宣导。

六，对异物控制的具体管理：1．非生产性物品管理1.1．更衣室入口处监督检查a. 进入车间前主动将与生产无关的物品（如：手机、钥匙、饭卡等）存放在储物柜中，不准随身携带，不准放在便服中。

b.食品、饮料等一律不准带入生产车间（如：花生、瓜子等）c.生产班长随机抽查，对于未按以上要求执行人员，报告车间主任，要进行处理。

1.2 首饰的检查a.严禁佩戴首饰进入生产车间。

b.所佩戴的头饰、发夹等必须存放在更衣室储物柜中。

1.3 纽扣或拉锁检查a.严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。

b.工人在进更衣室时，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。

1.4其它因车间需要必须带入的非生产性物品做好出入车间自我检查和出入车间物品登记记录，如有缺损，按重大异常问题处理。

2．工作人员穿戴管理2.1工作服卫生a.工作服必须清洁、卫生、无异味。

b.工作服定时清洗，保持清洁。

c.工作服无破损、无线头。

d.新工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。

2.2工作服穿戴程序a.脱室外鞋→脱便服（检查）→换工作服（检查）→穿室内鞋→戴工作帽b.执行消毒程序：洗手液清洗→清水冲洗→烘干→酒精喷洒→风淋2.3穿戴要求a.工作帽罩住耳朵、头发，系紧，帽沿紧贴脸部。

b.不准在车间内随便摘下，不准在车间内吐痰等。

c.生产过程中不准戴烂套袖、烂手套。

d.套袖、手套不准乱涂乱画，加工人员的名字、工号胶带器可以写在某一位置。

e.加工过程中便服不准外露，严禁穿工作服外出。

3毛发控制管理3.1工作服穿戴前自检或互检工作服和便服上的毛发，查出的毛发贴在胶带上严禁随手乱扔。

工作服、套袖、上的线头、绒线，进车间前必须彻底检查、去除，生产过程中由专人定时检查。

3.2洗手消毒后的毛发检查：由专人进行毛发检查、粘贴。

3.3工作期间a.工作中生产班长，确保每小时巡回检查一次。

3.6毛发检查头部→肩部→背部→前胸→双臂及腋下→腿部依次进行检查3.7粘发用具为胶带3.8工作人员理发后必须洗头，将头发渣清理干净3.9男工人不可留长胡子进入车间3.10鼓励督促加工人员勤于洗澡、洗头。

4．原、辅、物料间操作管理4.1使用前a.所有原辅物料在使用前必须将外包装清理干净。

b. 内外包装物料分开离地放置。

4.2使用时a.使用时采用先进先出的原则。

b.任何原辅料使用前要开口整齐，避免异物混入。

C,原材料壁纸缠绕膜，必须随用随拆，严禁外包装缠绕膜彻底打开。

5设备维修管理5.1维修人员自带工具数量清点5.2维修人员工作服保持卫生清洁。

5.3非必须使用的工具禁止带入车间，车间准备的专用工具箱时刻保持清洁卫生。

注：如果班中机械设备损坏，需动用电焊机、拉结电线，或挖凿地面、更换灯管等造成产品安全隐患较大的维修项目正常生产中严禁进行，必须全部清理结束，在班后实施。

6玻璃制品管理6.1灯管更换规范严禁正常生产加工过程中维修、更换灯管。

维修、更换应在班后无产品后方可进行。

6.2车间玻璃门窗管理a玻璃卫生的清理及管理落实到个人。

b.门窗上的玻璃（如车间有玻璃的话）如有裂纹，当天班后组织人员更换。

c.班中如有突发事件，造成玻璃破损，按重大问题处理，保证产品安全。

7金属制品使用管理7.包装管理7.1包装物料进厂a.运输：车辆清洁b.生产厂家：必须为合格供应方，有厂家证明、卫生合格证、注册证书、出厂检验合格单等。

c.检验：·包装物料接收时要对其强度、版面、有无污染、有无异物等进行检验，合格入库，不合格退货。

·内包装每进一批由质检人员进行检测，合格使用；不合格退货。

7.2包装物料使用a.确认·提前确认包装物料和版面、印记位置等，合格后方可使用。

·包装前检查产品品名规格与包装物料上的品名规格是否一致。

b.产品更换时·产品清理：上一种产品彻底清理、全部入库存放。

·物理清理：上一种产品所用物料彻底清理，全部入物料库内标识清楚，防止不同物料混用。

8.包装物料间管理8.1人员管理a.工作服穿戴整齐，严禁露发、身带毛发及碎纸屑等异物。

b.内外包装人员分开（特殊情况时，由外包装作业转为内包装作业时，必须将身上的纸屑清理彻底，手部消毒）。

c.班中外来人员严禁进入物料间。

8.2室内卫生a.地面、门窗、墙壁、胶帘、铁架、案子等保持清洁无破损、无杂物、无污垢。

b.物料摆放整齐、有序。

c.夏季因多雨原因造成的潮湿、发霉要及时晾晒，控制微生物的繁殖污染，保证纸箱的强度不受影响，以免纸箱破损。

8.3物料管理a.内、外包装物料按客户、产品规格等分开放置，如有必要可挂牌标识。

b.物料要用垫板垫起，离地、离墙放置，严禁直接放在地面上。

c.所有物料上加缠绕膜，防止灰尘污染。

8.4非生产性物品的管理a.物料间严禁存放化学药品、竹木制品、玻璃制品等。

b.破损、烂裂的器械、物品严禁存放在物料间。

9.虫害控制管理9.1车间控制a.车间出入口的胶帘要随时保持干净完整。

b.原料库、物料间的入口处的缓冲间要随时保持卫生清洁。

c.车间进出人员随手关门。

d.车间设备与墙壁之间的隔断之间不能有卫生死角，不得乱放烂抹布或塑料或破手套，抹布。

e. 加工车间所有的进排气口的过滤网要达到一定的密度，防止飞虫进入车间，并要定时清理。

9.2飞虫捕杀a.每天开启灭蝇灯捕杀害虫，并定时清理。

七、总结要预防异物混入，首先要弄清异物来源，而异物的来源，说简单也很简单，无非就是人（员工、管理人员、外来参观者）、机（设备及配件、工器具、维修工具等）、料（原料、辅料、包装物料及其包装物）、法（加工方法、搬运方法、标识方法、卫等清扫方法、消毒方法、化学药品控制方法、）、环（设施、温度、湿度、空气质量、卫生条件、虫鼠控制等）。

说复杂也很复杂，因为每一项都包含很多细节的内容，如果不用心管理，没有务实的态度，很难发现这些隐患，即使发现或已经出现，引不起重视，同样的事件或类似的事件会再次发生。

我们的管理从官方标准，到企业管理都需要抛弃浮躁的思想，静下心来，耐得住寂寞，把工作做细，才能真正打造出过硬的质量管理。