异物控制管理手册

异物控制管理手册

一、异物的定义：

纸包装容器中的异物是指，非加工要求或根据产品标准不应该含有的物质，均可以称为异物。

二、异物的分类：

内源性异物：产品本身带的异物，所有不能被客户接受的产品本身的异物，如纸屑、纸渣、纸粉、内外壁油墨染色等。

外源性异物：润滑油脂、果皮、果壳、金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、外箱纸屑、木屑、塑料、外箱纸渣等，本产品以外的物品。

三、异物的危害：

危害一：存在安全隐患，金属异物、玻璃、木块、石子、骨头，硬塑料可能硌坏顾客牙齿，划伤或卡伤顾客口腔和喉咙，含有化学药品的异物或化学药品直接污染的食品，可能给人体带来不适，甚至中毒。

危害二：存在卫生隐患，头发、飞虫、纸片、线毛以及不清洁的其它异物混入到产品中，会造成微生物的污染。

危害三：存在质量隐患，即使不存在以上安全卫生隐患(异物也是在加热前混入的，通过加热或紫外线和臭氧消毒，进行了杀菌，没有安全隐患)，任何的异物混入都会给消费者带来不快的感觉，让消费者觉得不适宜，不满意。

危害四：对公司的危害：质量下降或者公司的信誉受损，从而引起客户退货、索赔，转移订单乃至客户丢失。

四、异物来源及防控措施

来源之一：生产和管理人员(包括参观人员)

1，毛发--正确穿戴工作服及帽子

2，指甲及指甲缝隙的附着物--勤剪指甲、洗手彻底

3，手指有伤、掉皮、附着物，手套破碎--素养

4，首饰及其它有意或无意带入车间的物品--素养

5，工作服及裸露便服的线头、绒线--素养

6，咳嗽的飞沫，甚至痰迹--素养

7，附着在身上的飞虫、毛发--进车间前应先将衣服上的异物风淋一遍。

8，在车间内饮食携带的皮、壳、碎屑、异味--素养

9，有意或无意滥用化学药品、化妆品等--培训与监督

10，也可能存在人为因素，个别人对车间管理人员或车间管理制度不满，为发泄不满的情绪而故意做出的破坏行为。

来源之二：机器设备、工器具、容器、维修作业

1，破损设备(器具、容器)--选型、材质、维修频率及淘汰时间

2，小零部件--良好的操作规范，设备点检习惯

3，设备、设施漏油、水、汽--定期维护保养

4，易脱落部件---选型、材质、定期紧固、设备点检习惯

5，不适宜的使用--培训与监督

6，维修作业不规范，不良试机品混入--培训与监督，提高质量意识

来源之三：原料、辅料、内外包装物料

1，原料本身含有--要求供方控制

2，材料的包装表面附着--外包装不得进入加工区

3，外包装箱等附着碎屑--内外包装分开放置，内外包装分区域进行，内外包装人员不得串岗

4，内包装碎屑、破碎、携带异物--使用前检查、要求供方控制

来源之四：方法

1，加工方法—加工流程有无先天缺陷，异物不能挑出或易混入产品。

2，搬运方法--运输工具、人员、通道及通道环境，意外情况发生。

3，标识方法--能否有效区分防止混杂，标识用品是否容易混入产品等

4，卫生清扫方法--清扫彻底，有无残留洗涤剂，残留刷子毛等卫生工具碎片。5，消毒方法--残留消毒剂。

6，化学润滑控制方法—使用量控制不适当致产品污染。

7，野蛮操作—是否会产生异物。

来源之五：环境

1，加工环境中存在的物品，都可能是异物来源--设施(天花板、地面、墙壁、支架、照明、通风排气、降温、给排水等设施)的养护、检查。

3，不适宜的环境导致--温度、湿度、空气质量

3，卫生条件--定期全面消毒、清扫、清洁

4，虫、鼠控制--灭、防蝇虫、鼠措施，对作业车间加装灭蚊灯、门加档鼠板。

五、整体防控措施：

1，只要在车间内部的物品，都有成为产品内异物的可能性，均要提前采取预防混入的措施，不要认为这不可能，那也不可能，出现了客户投诉还觉得奇怪。因此车间标识或工器具、设施设备尽量避免可脱落、易丢失的部件，防止混入或污染产品。

2，异物控制需要硬件和管理相结合，以“预防”为主，才能最大限度的减少混入的可能性，以“减少来源，控制源头”为主，以检查（人工挑选）、检测（紫外灯等）为辅。

4，全员参与是保证质量的关键，以前存在的违规操作或异物隐患未造成客诉的，并不代表今后不会发生。一经发现应及时纠正。

5，建立车间工器具交接记录，每天交班时都要清点和检查当班使用的工器具，并查看是否完整，如果有问题，立即停产调查，直到彻底查清为止。

6，进入生产现场的作业人员，进入车间时必须换上工装及工鞋，戴工帽，出车间时必须换掉，并放在更衣室内，不许穿出更衣室，更衣室内应安装杀菌灯，对工装及工鞋进行杀菌，车间人员上厕所时，必须换工作服及鞋。

7，车间内使用的各种清洁工具不得在车间外使用。车间每天生产结束后，所有工具器具等要规定指定的放置地点，不得乱放。

8，制定相应的发现异物奖励办法，并逐步形成管理制度的一部分，使之成为我们日常生产管理不可获缺的组成部分。

9，对上述所有要求形成规章制度，要张贴在醒目位置，对新入职员工入职前要进行培训，对作业人员要定期进行宣导。

六，对异物控制的具体管理：

1．非生产性物品管理

1.1．更衣室入口处监督检查

a. 进入车间前主动将与生产无关的物品（如：手机、钥匙、饭卡等）存放在储物柜中，不准随身携带，不准放在便服中。

b.食品、饮料等一律不准带入生产车间（如：花生、瓜子等）

c.生产班长随机抽查，对于未按以上要求执行人员，报告车间主任，要进行处理。

1.2 首饰的检查

a.严禁佩戴首饰进入生产车间。

b.所佩戴的头饰、发夹等必须存放在更衣室储物柜中。

1.3 纽扣或拉锁检查

a.严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。

b.工人在进更衣室时，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。

1.4其它因车间需要必须带入的非生产性物品

做好出入车间自我检查和出入车间物品登记记录，如有缺损，按重大异常问题处理。

2．工作人员穿戴管理

2.1工作服卫生

a.工作服必须清洁、卫生、无异味。

b.工作服定时清洗，保持清洁。

c.工作服无破损、无线头。

d.新工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。

2.2工作服穿戴程序

a.脱室外鞋→脱便服（检查）→换工作服（检查）→穿室内鞋→戴工作帽