异物控制管理办法
异物控制管理办法
异物控制管理办法一.环境卫生的控制：1.每日班前由车间主任对车间各地方门帘、纱窗、物料进出口、垃圾口进行检查，对防蝇虫措施，下水道防鼠措施，消毒设施等彻底检查，并确保无误。
2.生产车间所有光趋捕虫器的工作情况由卫生员每日检查一次，并做好捕虫记录，每一周更换一次捕虫纸，捕虫器安装位置应远离人员工作处及储存容器上方。
3.设备在生产前1-2天应进行清洗，并清洗彻底。
4.员工、原料、物料、下脚料出入车间，各有专用的通道；人员通道应设有风幕，物料出入口均设有水幕，防止蝇虫的飞入。
5.每日班中利用吃饭时间对工作区域的卫生进行彻底清洗、消毒，并保持清洁；下脚料不能随时冲入下水道，应及时清除车间。
6.每日班后，工器具、设备等应进行彻底清洗消毒，并用含有效氯为100ppm 的消毒液进行消毒，对不宜挪动的设备用大于85度的热水进行消毒；夏天更应该注意滋生粘膜、长霉现象；7.洗手消毒、鞋靴消毒每4小时更新一次消毒液，或采用补加氯水法，吸收控制在30-50ppm,鞋靴消毒控制在200ppm二．人员的控制：1.车间进入口设立卫生员，检查进入车间人员的着衣情况，进行滚动粘发，并监督执行消毒情况：清水皂液清水消毒液（泡30秒）清洗干燥；检查项目：内帽、头发外露、工作服情况、手表、饰品等其他生产无关的物品不准带入车间。
2.进入车间人员衣帽必须整洁、穿戴整齐、头发不得外露、指甲不得涂指甲油、不得留长指甲、不准带戒指、耳环及其他装饰物。
3.严禁衣帽不洁剂闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。
4.严禁非生产用工具进入车间，并对工器具进行下班清点，并记录工器具的数量，发现偏差及时追查，并把问题及时上报。
5.严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手及时出车间进行包扎，根据情况确定是否停修，若可以工作，但必须佩戴橡胶手套。
6.员工不得把脚放在工器具上或坐在周转箱上。
三．容器的控制1.精加工区和粗加工区使用的工器具与周转箱应严格区分开来，盛放原料的周转箱、下脚料的周转箱、盛放半成品的周转箱、盛放碎玻璃的容器应按不容色泽区分开来，不得混用，适用前均应消毒干净，每班用完彻底清洗干净分类存放。
异物控制管理办法
异物控制管理办法1.目的：产品中的异物是影响产品质量的重要原因，也是占客户投诉百分比最高的一个因素。
2.异物的描述及说明2.1种类：适用于公司生产车间虫子、金属、玻璃、毛发、包装袋、包装绳、胶手套等与食品以外的异物控制。
2.2防止异物混入的措施：2.2.1.加强检品异物管理的力度：在进行金探检验的过程中，发现问题及时登记并处理。
2.2.2.加强车间环境卫生的管理：车间内发现卫生隐患及时消除，破损的工器具的控制，灯管爆裂等事故发生时对事故区域进行彻底清理，不安全的产品一律报废。
2.2.3.加强对异物控制的意识：车间要加强对异物控制的管理，并把此项列入影响产品质量的重要项目，定期对员工培训，提高员工对异物的认识，让所有的异物在可控范围内。
3.异物控制及具体的管理措施3.1非生产性物品管理：1.进车间前在自检主动将与生产无关物品放入私人物品柜。
2.食品、饮料、茶杯等物品一律不准带入车间3.严禁穿戴有饰品的便服进入车间，严禁佩戴首饰进入车间。
3.2工作人员服装管理：工作服必须保持清洁卫生，无异味，每天清洗，新工作服穿戴前必须先检查，除去表面线头。
车间主管每天班前班后检查，并填写吗《员工进出车间卫生检验表》。
3.3玻璃及易碎品的管理：3.3.1灯管的更换：严禁在生产过程中进行维修，更换灯管。
3.3.2玻璃窗的管理：如发现裂纹，当天班后组织人员更换。
班中如有特发事件，马上启动玻璃及易碎品应急预案。
3.3.3车间玻璃镜：车间所有人员均有责任对比例竟进行监督，发现破损马上通知车间主管更换。
并启动玻璃及易碎品应急预案3.3.4车间内严禁使用玻璃工器具，特使情况必须加防护装置。
3.3.5车间易碎品（如塑胶凳，塑胶盘等）发现破损，须马上检查是否混入产品中，并寻找缺失部分。
车间主管填写《异物检查表》，《玻璃及易碎品事故处理表》。
3.3.6车间主管每天检查车间内所有易碎品，填写《异物检查表》。
3.4金属制品的使用：工器具，设施等，发现破损必须停止使用。
食品生产企业食品安全异物控制管理制度
食品生产企业食品安全异物控制管理制度第一章总则第一条为了确保食品安全，提高产品质量，防止和控制食品生产过程中的异物污染，根据《中华人民共和国食品安全法》、《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》（GB 14881-2013）等法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于食品生产企业在原料采购、加工、包装、储存、运输、销售等环节的异物控制管理。
第三条食品生产企业应当建立食品安全异物控制管理制度，明确责任，加强培训，采取有效措施，确保食品安全。
第二章异物分类与来源第四条异物分为外来异物和本身异物。
外来异物是指非食品原料和非食品生产过程中产生的物质，如金属、玻璃、塑料、纸屑、木屑、纤维、昆虫、头发等。
本身异物是指食品原料中本身存在的杂质，如粮食中的尘土、水果蔬菜中的昆虫等。
第五条异物来源主要包括：（一）原料采购过程中带入的异物；（二）生产设备、容器、工具等磨损、脱落产生的异物；（三）生产环境中的异物，如尘埃、昆虫、细菌等；（四）包装材料中的异物；（五）运输、储存、销售过程中的异物污染。
第三章异物控制措施第六条原料采购环节：（一）选择合格的供应商，对供应商进行评估和审查；（二）要求供应商提供符合食品安全标准的原料，并对原料进行验收、检验；（三）原料储存时应采取防尘、防虫、防鼠等措施，避免原料受到污染。
第七条生产环节：（一）定期对生产设备、容器、工具进行清洗、消毒，防止磨损、脱落产生异物；（二）加强生产过程中的卫生管理，定期对生产环境进行清洁、消毒，防止尘埃、昆虫、细菌等异物污染；（三）加强原料、半成品、成品的防护措施，防止异物混入。
第八条包装环节：（一）选择符合食品安全标准的包装材料，并对包装材料进行验收、检验；（二）包装过程中应严格操作，防止异物混入；（三）包装完成后应进行密封，防止异物进入。
第九条运输、储存、销售环节：（一）运输工具应清洁、卫生，避免污染食品；（二）储存环境应保持清洁、干燥、通风，防止异物污染；（三）销售过程中应注意防护，防止异物混入。
食品工厂异物管理制度范本
食品工厂异物管理制度范本一、目的为了确保食品质量，防止异物对食品的污染，提高产品质量和企业信誉，制定本制度。
本制度旨在规范食品工厂的异物控制管理，确保食品生产过程中的安全、卫生和质量。
二、异物分类1. 外来异物：包括虫子、金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸壳、木屑、薄膜、纸渣、塑料、手套皮等食品以外的异物。
2. 本身异物：指产品本身带有的异物，如烤焦物、杂质等。
三、异物混入原因1. 原料处理不良：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净，造成外来异物或本身异物的混入。
2. 加工用器具破损：加工用设备及器具破损或脱落，造成异物的混入。
3. 加工人员带入：人员管理不严格，造成异物的混入。
4. 加工环境不良：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质不洁等。
四、异物控制措施1. 原料控制：严格筛选原料，确保原料质量。
对原料进行清洗、消毒、去杂质等处理，防止原料中带入异物。
2. 设备管理：定期检查和维护加工设备，确保设备完好无损。
对易发生破损的部件进行重点检查，及时更换破损部件。
3. 人员管理：加强员工卫生教育，提高员工的卫生意识。
制定员工个人卫生操作规程，如：佩戴防护用品、洗手消毒等。
4. 环境管理：保持生产环境清洁卫生，定期进行消毒。
安装纱窗、纱门等设施，防止虫子等异物进入。
5. 生产过程控制：加强生产过程中的监控，及时发现和处理异物。
设置异物隔离区，对发现的异物进行隔离处理。
6. 质量检测：定期对产品进行质量检测，发现问题及时处理。
建立质量追溯体系，对异物来源进行追踪。
五、培训与考核1. 对全体员工进行异物控制知识的培训，提高员工的异物控制意识。
2. 定期进行考核，确保员工掌握异物控制要求，并对不合格者进行整改。
六、记录与反馈1. 记录生产过程中的异物发现情况，分析原因，制定改进措施。
2. 对异物控制措施的实施效果进行定期评估，不断优化和改进。
七、制度执行与监督1. 设立异物控制管理小组，负责监督异物控制制度的执行。
异物控制的相关规章制度
异物控制的相关规章制度第一章总则第一条为了保障人身安全和设备设施正常运行，避免因异物导致的事故和损失，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部各个部门和岗位，所有员工必须严格遵守。
第三条对于可能危及设备安全和人员健康的异物，应该积极清除，并提出改进措施。
第四条所有员工在工作中发现异常情况或异物时，应及时汇报，并按照相关程序进行处理。
第五条公司将定期开展异物排查工作，并根据情况制定相应的应对措施。
第六条对于违反异物控制规定的员工，将视情节轻重给予相应处理。
第七条公司将不定期开展异物控制培训，提高员工对异物控制的重视和认识。
第二章异物分类及危害第八条根据异物的来源和危害度，将异物分为以下几类：1. 金属异物：可能对设备造成物理损坏。
2. 塑料异物：损坏设备或导致电气故障。
3. 纸张异物：可能引发火灾危险。
4. 液体异物：导致设备短路或电器故障。
5. 尖锐异物：可能对人身造成伤害。
6. 有机物异物：可能引发化学反应。
第九条以上述异物为例，对其可能造成的危害进行详细描述，并提出相应的应对措施。
第十条对于较为常见的异物，例如纸屑、食物渣等，应该定期清理，确保工作环境整洁。
第十一条特殊工种或场所应该根据具体情况，制定相应的异物防控措施。
第三章异物控制措施第十二条设备管理部门应该定期巡检设备，及时发现异物，并做好记录，及时处理。
第十三条各个部门负责人应对本部门的异物排查工作进行全面检查，并提出改进措施。
第十四条员工在工作中发现异物时，应立即上报，并采取相应的处理措施，确保安全。
第十五条公司应配备相应的清理设备和人员，进行定期的异物清理工作。
第十六条公司应加强对员工的培训，提高其对异物控制的认识和重视程度。
第十七条公司应定期组织演练，检验异物控制紧急情况下的处理能力。
第十八条公司应建立健全的异物控制档案，记录各项工作的情况和处理结果。
第四章异物处置程序第十九条对于发现的异物，应该根据具体情况采取相应的处理程序。
异物及易碎品控制管理办法
异物及易碎品管理办法第一章总则第一条为了防止产品实现过程带入异物，更好的控制异物，确保食品安全，规范人员操作行为，特制定本办法。
第二条本办法适用于母子公司产品实现整个活动过程异物管控。
第二章职责和权限第三条采购部负责加强供应商对异物的管理第四条质检部负责原料入厂异物的检验控制第五条生产部负责食品加工过程异物、易碎品控制管理及车间施工改造卫生防护的管理第六条质量管理部负责进行生产过程各环节监督检查及奖惩第三章程序及细则第七条异物来源：原料带入，生产过程带入。
第八条异物种类：金属、玻璃、塑料、砂石、线绳、纸壳、木屑、头发、纸渣、塑料屑、一次性手套碎片、刷子毛、昆虫等。
第九条原料带入控制1、泡制品入厂按照《泡制品原料异物控制标准》进行检验处理。
2、生鲜、泡制品等农副产品及各种原料使用前须检查、挑选处理。
第十条生产过程带入控制（一）毛发控制1、所有进入生产车间的人员应按要求穿戴好工作服、工作鞋和工作帽，头发无外露，进入内包人员工服须使用粘毛器或经过风淋室。
2、员工保持良好的个人卫生，不留长发，勤理发。
（二）金属控制1、严禁人员佩戴饰物（手镯、项链、耳环、戒指等）进入生产车间。
2、检查设备、工器具紧固件有无松动脱落。
2.1、炒酱班组每日班前、班后检查加工设备紧固件（含螺帽、螺栓、刮板、销子等），并记录；反应釜班组在清洗后检查设备紧固件（含乳化泵、螺帽、螺栓、刮板）有无松脱，并记录；包装班组每日班前、班后检查包装设备紧固件（含螺帽、螺栓、搅拌器、密封垫等）。
发现异常立即报告。
2.2、班前、班后检查工器具数量（铲子、勺子、刀具等）有无丢失。
3、车间内严禁使用美工刀等易脆刀具。
4、灌装机搅拌叶片、管道内壁等应焊接牢固、无毛刺。
5、严禁使用钢丝球清洁设备卫生。
6、大用户、电商小包装产品（1kg及以下）需经过金检设备检测有无金属带入。
（三）泥沙、石子控制泥沙石子主要由生鲜原料带入，生鲜原料进厂后经过挑选、清洗后使用。
异物控制管理规范
采购部
6. 当异物源涉及供应商时确保供应商及时启动并有效落实 纠正措施。
ISO37301/ISO14001/ISO45001/ISO22000 文件范例
文件名称：
异物控制管理规范
生效日期： 2023-10-11
文件编号：
页数 3/6 生效版本：
A0
5
质安部
7. 原料验收、投诉跟进
不能放行的按照潜在不合格进
1.领用时登记，更换时以旧换 行处置。
低 值 小物品以外的低 新；
40 易 耗 值易耗品，详见 2.有破损停止使用，并找出相
品
定义
应碎片；
3.生产部定期抽检
六、相关文件
《良好操作规范》
《产品互检执行标准》
《配料房管理规定》
《卫生、安全制度》
《小物品管理规范》
《玻璃及硬塑料控制程序》
ISO37301/ISO14001/ISO45001/ISO22000 文件范例
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异物控制管理规范
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审核
制订
ISO37301/ISO14001/ISO45001/ISO22000 文件范例
9
包装物，如 塑料膜
能放行的按照潜在不在不合格进 行处置。
10
油漆
11
辅料、 包材
自带
12
1.保证物料质量；
结块、成 团、颗粒过 大辅料
车间异物控制管理制度
车间异物控制管理制度一、背景介绍在制造业的生产过程中，车间内常常存在着各种异物，如金属屑、油污、灰尘等。
这些异物可能对生产设备的正常运行和产品质量造成严重影响，甚至引发安全事故。
为了保障生产的正常进行以及员工的健康与安全，本公司制定了车间异物控制管理制度。
二、目的与适用范围1. 目的：通过规范车间内异物的管理，减少异物对生产设备的损害，提高产品质量，确保员工的健康与安全。
2. 适用范围：本制度适用于公司所有车间。
三、责任与义务1. 车间主管：负责制定并实施车间异物控制管理制度，把控车间异物管理的全过程，并组织进行定期检查。
2. 车间员工：责任和义务包括遵守异物控制管理制度，积极参与车间清洁和整理工作，及时报告和处理发现的异物。
四、车间异物控制措施1. 工作区域划分：根据工作性质和异物产生源头进行合理的区域划分，确保不同工作区域的异物互不干扰。
2. 设备维护：定期检查设备的工作状态，及时清除设备表面的异物，并对设备进行维护保养，防止异物进入关键部位。
3. 清洁保洁：车间员工要保持良好的工作环境和卫生习惯，及时清理生产现场的异物，保持车间内干净整洁。
4. 废料处理：废料需按照公司规定的要求进行分类、包装、标识和集中存放，确保不会对车间环境和设备造成污染和损害。
5. 防护装备：根据工作需要，车间员工应配备相应的防护装备，如手套、口罩、护目镜等，以防异物对身体造成伤害。
6. 培训教育：定期组织车间员工进行异物管理方面的培训，提高员工的安全意识和管理水平。
五、违规处理对于违反车间异物控制管理制度的行为，将依据公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、扣除工资和法律追责等。
六、改进与监督1. 改进措施：根据实际情况，对车间异物控制管理制度进行定期评估，及时修订和完善，以适应公司生产的变化和发展。
2. 监督机制：成立监督小组，定期对车间异物控制管理制度的执行情况进行检查和评估，对发现的问题进行整改。
异物防止管理制度范本
异物防止管理制度范本一、总则第一条为确保产品质量，防止异物对产品造成污染，提高产品竞争力，根据国家有关法律法规和行业标准，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间、仓库、实验室等场所的异物控制管理。
第三条异物控制管理应遵循预防为主、全面控制、严格监督、持续改进的原则。
第四条公司各级部门应高度重视异物控制管理工作，确保各项措施落实到位。
二、异物分类与控制第五条异物分为外来异物和内部异物。
（一）外来异物主要包括：1. 空气中的尘埃、飞沫、虫子等；2. 包装材料、设备、工具等带入的异物；3. 水源、物料等带入的异物。
（二）内部异物主要包括：1. 设备故障产生的碎片、金属屑等；2. 员工操作过程中产生的异物，如毛发、皮屑等；3. 生产过程中产生的不合格产品、废料等。
第六条控制措施：（一）外来异物控制措施：1. 保持生产环境清洁，定期清洁设备和工作台面；2. 设置有效的过滤、隔离设施，如空气过滤器、纱窗等；3. 加强物料、包装材料的检查，确保无异物带入；4. 加强员工培训，提高员工对异物控制的意识。
（二）内部异物控制措施：1. 定期检查设备，确保设备运行正常，减少故障产生的异物；2. 加强员工操作管理，规范操作流程，减少操作过程中产生的异物；3. 设置不合格产品、废料存放区，防止其混入合格产品中；4. 定期对生产过程中的异物进行排查，发现问题及时整改。
三、监督与检查第七条各部门应设立异物控制管理责任人，负责本部门的异物控制管理工作。
第八条异物控制管理责任人应定期对生产环境、设备、员工操作等进行检查，确保异物控制措施的落实。
第九条品管部门应定期对生产过程中的产品进行抽检，对发现的异物进行分析，找出原因，制定改进措施。
四、培训与沟通第十条公司应定期组织异物控制管理培训，提高员工对异物控制的意识和技能。
第十一条公司应加强内部沟通，促进各部门之间的协作，共同做好异物控制管理工作。
五、奖惩与改进第十二条对在异物控制管理中做出突出成绩的部门和个人给予奖励。
异物污染控制管理制度范本
异物污染控制管理制度范本第一章总则第一条为了加强异物污染控制管理，防止异物污染对产品质量和生产安全的影响，提高企业经济效益，根据国家有关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于企业生产过程中的原料、辅料、半成品、成品等物料的异物污染控制管理。
第三条企业应建立健全异物污染控制管理体系，明确责任，加强培训，提高员工对异物污染控制的认识和能力。
第四条企业应根据产品特点和生产工艺，制定合理的异物污染控制措施，并严格执行。
第二章异物污染控制措施第五条企业应加强原料和辅料的采购管理，选择有质量保证的供应商，并对供应商进行定期评估。
第六条原料和辅料进厂时，应进行严格的质量检验，确保符合国家有关标准和企业要求。
第七条生产过程中应采取有效措施，防止异物污染，如：加强设备维护，定期清洗生产设备，使用无尘室或防尘措施等。
第八条生产过程中发现异物污染，应立即停机检查，分析原因，采取措施，防止异物继续污染。
第九条对生产过程中产生的废弃物，应进行分类处理，防止异物污染。
第十条企业应加强成品质量检验，确保成品符合国家有关标准和企业要求。
第三章异物污染控制管理责任第十一条企业应明确异物污染控制管理的责任部门和责任人，负责制定和实施异物污染控制措施，监督和检查异物污染控制工作的执行情况。
第十二条生产车间应设立专门的异物污染控制小组，负责生产过程中的异物污染控制工作。
第十三条员工应严格遵守异物污染控制制度，发现异物污染应及时报告，并配合处理。
第四章培训与考核第十四条企业应定期对员工进行异物污染控制培训，提高员工的异物污染控制意识和能力。
第十五条企业应定期对异物污染控制措施进行考核，评估异物污染控制效果，及时调整和改进措施。
第五章奖惩制度第十六条对严格执行异物污染控制制度，防止异物污染事故发生的员工，企业应给予奖励。
第十七条对违反异物污染控制制度，造成异物污染事故的员工，企业应给予处罚。
第六章附则第十八条本制度自发布之日起实施。
异物控制管理办法
异物控制管理办法一。
环境卫生的控制：1.每日班前由车间主任对车间各地方门帘、纱窗、物料进出口、垃圾口进行检查，对防蝇虫措施，下水道防鼠措施,消毒设施等彻底检查，并确保无误。
2.生产车间所有光趋捕虫器的工作情况由卫生员每日检查一次，并做好捕虫记录，每一周更换一次捕虫纸，捕虫器安装位置应远离人员工作处及储存容器上方。
3。
设备在生产前1-2天应进行清洗,并清洗彻底。
4.员工、原料、物料、下脚料出入车间，各有专用的通道;人员通道应设有风幕，物料出入口均设有水幕,防止蝇虫的飞入.5。
每日班中利用吃饭时间对工作区域的卫生进行彻底清洗、消毒，并保持清洁;下脚料不能随时冲入下水道，应及时清除车间.6.每日班后，工器具、设备等应进行彻底清洗消毒，并用含有效氯为100ppm的消毒液进行消毒，对不宜挪动的设备用大于85度的热水进行消毒；夏天更应该注意滋生粘膜、长霉现象；7.洗手消毒、鞋靴消毒每4小时更新一次消毒液，或采用补加氯水法，吸收控制在30-50ppm,鞋靴消毒控制在200ppm二．人员的控制：1。
车间进入口设立卫生员，检查进入车间人员的着衣情况,进行滚动粘发，并监督执行消毒情况：清水皂液清水消毒液（泡30秒) 清洗干燥；检查项目：内帽、头发外露、工作服情况、手表、饰品等其他生产无关的物品不准带入车间。
2.进入车间人员衣帽必须整洁、穿戴整齐、头发不得外露、指甲不得涂指甲油、不得留长指甲、不准带戒指、耳环及其他装饰物.3。
严禁衣帽不洁剂闲杂人员进入车间,操作人员在生产区域内严禁吃零食。
4。
严禁非生产用工具进入车间，并对工器具进行下班清点，并记录工器具的数量，发现偏差及时追查，并把问题及时上报。
5.严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止,若工作中划伤手及时出车间进行包扎,根据情况确定是否停修,若可以工作，但必须佩戴橡胶手套.6。
员工不得把脚放在工器具上或坐在周转箱上.三．容器的控制1。
精加工区和粗加工区使用的工器具与周转箱应严格区分开来，盛放原料的周转箱、下脚料的周转箱、盛放半成品的周转箱、盛放碎玻璃的容器应按不容色泽区分开来，不得混用，适用前均应消毒干净，每班用完彻底清洗干净分类存放。
异物控制管理办法
表1 我国制造工业1998年销售利润与销售收入情况
异物控制管理办法
一、毛发控制：
1、对员工进行培训教育，鼓励员工勤洗澡勤理发，公司提供资源，没
人开放澡堂以方便工人洗澡。
2、工人换工作服前用梳子先梳一遍头发，自检和护检毛发，检查工作
服里外有无毛发。
3、车间、成品库各当班班长有权利巡查各操作员工，如在工作中发现
原料、半成品、成品中有毛发要做好记录。
4、对员工进行培训教育，尤其是新进场的员工，要求套袖必须护住手
腕，不能露出手腕，帽子，口罩必须戴好，不得有毛发外露，防止毛发混入成品中。
二、虫鼠的控制：
1、各车间，部门，所有门口要安装挡鼠板。
2、门窗安装纱门，纱窗。
3、定期更换粘蝇纸或粘鼠板。
4、垃圾及时清理养成良好的卫生习惯。
三、其他异物控制
1、车间工人随时检查自己的手套有无破损，如有破损应立即查找破损
手套。
2、生产车间对产品中的油脂，硅脂，碳化物等其它杂物要想办法过滤
掉，以确保其它杂质不混入产品中。
分装产品前一定要检查容器是否干净，如若有异物要想法除去，以确保容器绝对干净。
3、
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050异物控制管理(新版) 15.03.13
异物控制管理规定1.目的：为了保证消费者的身体健康和安全,通过有效的管理手段防止异物污染产品，或通过有效的检测装置、检品措施减少直至消灭产品中的异物，本着以防为主，控制异物源的原则，制定此管理办法。
2.适用范围本规定适用于公司范围内所有潜在的或已经存在的可能会污染到产品的异物控制3.定义：美国药物管理局对“异物”的定义：任何不是相关食物的组成部分或与之有关的外来的物体或物质，通常为异质（如玻璃、金属、木头、塑料等）或不能食用的食物成分（如骨片、鸡毛等）。
4.职责：4.1品管部负责潜在异物源的评估，对既已存在的异物制定相应的控制措施。
4.2研发部负责对异物源的评估和异物的控制提供技术上的支持。
4.3生产部负责环境卫生、人员卫生的控制和相关异物控制措施的落实，对相关的检测设备进行必要的维护保养。
4.4采购部负责供应商考核，当异物源涉及到供应商时，应确保供应商及时启动并有效落实纠正和预防措施。
5.工作内容5.1头发的控制1）穿工作服前由员工自检互检毛发，检查工作服里外及工作帽内有无毛发，将头发粘在胶带上或放在垃圾桶内，不得随便乱扔。
进车间前必须自行检查工作服，不得有头发外露情况，对工作服及子母胶时也要里里外外仔细检查。
工作服、套袖、围裙上的线头、绒线，进车间前必须彻底检查、去除。
2)班前入车间时，先由值勤检查人员对员工工作服的子母胶、袖口、发网等进行检查，检查完毕后由生活区工作人员进行滚身，滚身后由值勤品保对员工工作服表面的异物附着情况进行检查，值勤领班和品管负责对检查的效果进行抽查，不符合的现场纠正，并负责维持现场的秩序，滚身前不允许有人员积压，员工入车间后由值勤人员对入车间人员进行再次滚身操作。
3）班中由生活区工作人员对着装后员工检查滚身后方可进入车间，毛发检查程序：头部→肩部→背部→前胸→双臂及腋下→腿部依次进行检查。
4）班中工作禁止挽袖作业，防止毛发从袖口窜出，凡佩戴手套的操作工序，必须将袖口塞进手套内，以防止落发从袖口处脱落。
异物控制管理办法
异物控制管理办法1.目的：为了保证消费者的身体健康和安全,减少直至消灭产品中的异物，本着以防为主，控制异物源的原则，制定此管理办法。
本办法所涉及人员,均要认真学习并掌握异物控制办法；同时本办法所涉及到的责任人,在本办法公布后,不愿接受处罚条例中的规定的,可主动申请调离岗位,否则视为自愿接受由于工作失职所应承担的责任以及对其的相应处罚。
2. 定义：美国药物管理局对“异物”是这样定义的——任何不是相关食物的组成部分或与之有关的外来的物体或物质（如玻璃、金属、木头、塑料）。
3.各类异物的控制方法及责任鸡源性异物(鸡体异物)：鸡源性异物主要有：羽毛、毛根、黄皮、嗉料沙石、寄生虫、软骨、硬骨、筋、膜等。
鸡源性异物主要来源于原料，鸡车间原料使用前，要求对原料进行100％检品。
鸡车间鸡源性异物控制办法具体参考如下：羽毛、毛根、黄皮控制办法：浸烫槽水温控制在57-62℃，温度波动范围℃，搅拌器工作正常，责任人为设备操作工人及该区品管员；打毛机由操作人员依鸡的体重、大小随时调整打毛间隙，以不打破皮为准，打毛机工作运转正常，每天检查打毛胶指，对损坏的胶指随时更换，责任人为设备操作工人及该区品管员；人工拨毛：鸡出打毛机后，对鸡体上的可见羽毛、黄皮，全部人工拨去，残留小于5%，责任人为该区操作工人及该区品管员；产品分割前后，由终端检品装袋人员将皮肤上残留的羽毛（绒毛）、毛根、特别是翅上的毛根、羽毛全部拨下，终端质检员负责逐袋检查，该区品管员根据质量情况进行抽查或全检，责任人为终端装袋工人、终端质检员及该区品管员。
嗉料、沙石控制办法：鸡场管理员按规定进行宰前8-10小时断料、3小时断水，并优先采用网上养鸡，同时严禁在夏季使用沙石垫料；毛鸡到厂后，由品管员负责抽检嗉囊内残留嗉料含量，反馈鸡场，由此造成的损失，由饲养户负责；要按正确的工艺勒嗉、开肛、及掏膛，破损率不得超过5%，由该区品管员负责检查，对超过5%的情况，有权处罚操作工人及其直接领导，每超过1个百分点，处罚20元（以半天为计算单位）；内外清洗喷头每日冲洗，保证畅通，由品管员负责检查其工作状况；预冷槽：每日清洗2次，按标准换水，每隔一小时排污一次，鸡出预冷槽后，吊挂区不允许有嗉料，沙石等污物，预冷品管员负责检查，由预冷组操作者执行；分割及装袋过程中，由操作工人逐块检查剔除异物，再由品管员抽检，符合标准的产品方可进行包装，包装袋在使用之前进行检查，剃除异物；寄生虫控制办法：由毛鸡检验员和宰后品管员负责，发现体表、内脏有寄生虫者，一律不得进入预冷槽，进行特殊加工处理，并通知畜牧中心，对提供毛鸡者进行责任追究。
异物风险控制方法
异物风险控制方法
异物风险控制方法：
① 风险评估，定期进行异物风险评估，识别潜在的异物来源；
② 员工培训，对员工进行异物防控培训，提高防范意识；
③ 环境清洁，保持工作环境整洁，减少异物混入的可能性；
④ 个人防护，要求员工穿戴合适的个人防护装备，防止头发、皮肤等异物掉落；
⑤ 工具管理，使用带有标识的工具，防止工具遗留在产品或设备中；
⑥ 设备检查，定期检查生产设备，确保没有零件松动或脱落；
⑦ 原料检验，对原材料进行严格检验，剔除含有异物的原料；
⑧ 生产监控，安装摄像头等监控设备，实时监控生产过程；
⑨ 金属探测，使用金属探测器等设备，检测产品中的金属异物；
⑩ X光检测，采用X光检测技术，检查非金属异物的存在；
⑪ 质量审核，定期进行内部质量审核，确保异物防控措施落实到位；
⑫ 持续改进，根据审核结果和市场反馈，不断改进异物防控措施。
产品异物管理制度
产品异物管理制度第一章总则第一条为了规范产品生产过程中的异物管理，保障产品质量和消费者的健康，制定本制度。
第二条本制度适用于我公司所有产品的生产、储存、运输等环节中的异物管理。
第三条产品异物是指在产品生产或储存过程中，非产品原材料或材料产生的异物，包括但不限于金属物、塑料片、玻璃粉、纤维、沙土等杂质。
第四条我公司设立产品异物管理委员会，负责制定、审核和监督本制度的执行。
第二章生产环节第五条生产部门应当严格遵循产品生产工艺要求，防止异物进入产品。
第六条各生产工序应当配备相应的过滤设备，及时清理异物，确保产品的纯净性。
第七条进料仓库应当负责检查原材料的质量，对疑似带有异物的原材料及时进行退货或处理。
第八条生产过程中出现异物的情况，应当立即停止生产，查明原因并采取相应的措施。
第九条定期对生产设备和管道进行清洗和检查，防止异物积累和滋生。
第十条生产部门应当对生产环节中发现的异物进行记录和整改，并报告产品异物管理委员会。
第三章储存环节第十一条储存部门应当对成品进行分类存放，并定期检查产品包装是否完好。
第十二条储存库房应当保持干燥、通风，并定期清理，避免异物的侵入。
第十三条储存环节中发现的异物应当及时清理，并追踪原因，以避免再次发生。
第十四条储存部门应当建立储存记录，并定期与销售部门核对，确保产品的完好性。
第四章运输环节第十五条运输部门应当对运输工具进行清洁和消毒处理，避免异物的传播。
第十六条各环节之间的运输应当严格执行产品包装规范，防止包装破损引起异物的混入。
第十七条运输过程中发现的异物应当及时清理，避免对产品造成影响。
第五章监督检查第十八条产品异物管理委员会应当定期对各环节的异物管理情况进行检查和评估。
第十九条对于发现的问题，产品异物管理委员会应当及时督促整改，并追踪问题的解决情况。
第二十条定期组织产品品质抽检，对产品中的异物进行检测，确保产品质量合格。
第六章处罚措施第二十一条对于违反本制度的相关人员，产品异物管理委员会有权给予相应的处罚，包括警告、调离岗位、停职检查或开除。
041异物控制管理办法
异物控制管理办法1.目的：为了保证消费者的身体健康和安全,减少直至消灭产品中的异物，本着以防为主，控制异物源的原则，制定此管理办法。
本办法所涉及人员,均要认真学习并掌握异物控制办法；同时本办法所涉及到的责任人,在本办法公布后,不愿接受处罚条例中的规定的,可主动申请调离岗位,否则视为自愿接受由于工作失职所应承担的责任以及对其的相应处罚。
2. 定义：美国药物管理局对“异物”是这样定义的——任何不是相关食物的组成部分或与之有关的外来的物体或物质（如玻璃、金属、木头、塑料）。
3.各类异物的控制方法及责任3.1 鸡源性异物(鸡体异物)：鸡源性异物主要有：羽毛、毛根、黄皮、嗉料沙石、寄生虫、软骨、硬骨、筋、膜等。
鸡源性异物主要来源于原料，鸡车间原料使用前，要求对原料进行100％检品。
鸡车间鸡源性异物控制办法具体参考如下：3.1.1 羽毛、毛根、黄皮控制办法：3.1.1.1浸烫槽水温控制在57-62℃，温度波动范围0.4℃，搅拌器工作正常，责任人为设备操作工人及该区品管员；3.1.1.2打毛机由操作人员依鸡的体重、大小随时调整打毛间隙，以不打破皮为准，打毛机工作运转正常，每天检查打毛胶指，对损坏的胶指随时更换，责任人为设备操作工人及该区品管员；3.1.1.3人工拨毛：鸡出打毛机后，对鸡体上的可见羽毛、黄皮，全部人工拨去，残留小于5%，责任人为该区操作工人及该区品管员；3.1.1.4产品分割前后，由终端检品装袋人员将皮肤上残留的羽毛（绒毛）、毛根、特别是翅上的毛根、羽毛全部拨下，终端质检员负责逐袋检查，该区品管员根据质量情况进行抽查或全检，责任人为终端装袋工人、终端质检员及该区品管员。
3.1.2 嗉料、沙石控制办法：3.1.2.1鸡场管理员按规定进行宰前8-10小时断料、3小时断水，并优先采用网上养鸡，同时严禁在夏季使用沙石垫料；3.1.2.2毛鸡到厂后，由品管员负责抽检嗉囊内残留嗉料含量，反馈鸡场，由此造成的损失，由饲养户负责；3.1.2.3要按正确的工艺勒嗉、开肛、及掏膛，破损率不得超过5%，由该区品管员负责检查，对超过5%的情况，有权处罚操作工人及其直接领导，每超过1个百分点，处罚20元（以半天为计算单位）；3.1.2.4内外清洗喷头每日冲洗，保证畅通，由品管员负责检查其工作状况；3.1.2.5预冷槽：每日清洗2次，按标准换水，每隔一小时排污一次，鸡出预冷槽后，吊挂区不允许有嗉料，沙石等污物，预冷品管员负责检查，由预冷组操作者执行；3.1.2.6分割及装袋过程中，由操作工人逐块检查剔除异物，再由品管员抽检，符合标准的产品方可进行包装，包装袋在使用之前进行检查，剃除异物；3.1.3寄生虫控制办法：由毛鸡检验员和宰后品管员负责，发现体表、内脏有寄生虫者，一律不得进入预冷槽，进行特殊加工处理，并通知畜牧中心，对提供毛鸡者进行责任追究。
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异物控制管理办法
一.环境卫生的控制：
1.每日班前由车间主任对车间各地方门帘、纱窗、物料进出口、垃圾口进行检查，对防蝇虫措施，下水道防鼠措施，消毒设施等彻底检查，并确保无误。
2.生产车间所有光趋捕虫器的工作情况由卫生员每日检查一次，并做好捕虫记录，每一周更换一次捕虫纸，捕虫器安装位置应远离人员工作处及储存容器上方。
3.设备在生产前1-2天应进行清洗，并清洗彻底。
4.员工、原料、物料、下脚料出入车间，各有专用的通道；人员通道应设有风幕，物料出入口均设有水幕，防止蝇虫的飞入。
5.每日班中利用吃饭时间对工作区域的卫生进行彻底清洗、消毒，并保持清洁；下脚料不能随时冲入下水道，应及时清除车间。
6.每日班后，工器具、设备等应进行彻底清洗消毒，并用含有效氯为100ppm的消毒液进行消毒，对不宜挪动的设备用大于85度的热水进行消毒；夏天更应该注意滋生粘膜、长霉现象；
7.洗手消毒、鞋靴消毒每4小时更新一次消毒液，或采用补加氯水法，吸收控制在30-50ppm,鞋靴消毒控制在200ppm
二．人员的控制：
1.车间进入口设立卫生员，检查进入车间人员的着衣情况，进行滚动粘发，并监督执行消毒情况：清水皂液清水消毒液（泡30秒）清洗干燥；检查项目：内帽、头发外露、工作服情况、手表、饰品等其他生产无关的物品不准带入车间。
2.进入车间人员衣帽必须整洁、穿戴整齐、头发不得外露、指甲不得涂指甲油、不得留长指甲、不准带戒指、耳环及其他装饰物。
3.严禁衣帽不洁剂闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。
4.严禁非生产用工具进入车间，并对工器具进行下班清点，并记录工器具的数量，发现偏差及时追查，并把问题及时上报。
5.严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手及时出车间进行包扎，根据情况确定是否停修，若可以工作，但必须佩戴橡胶手套。
6.员工不得把脚放在工器具上或坐在周转箱上。
三．容器的控制
1.精加工区和粗加工区使用的工器具与周转箱应严格区分开来，盛放原料的周转箱、下脚料的周转箱、盛放半成品的周转箱、盛放碎玻璃的容器应按不容色泽区分开来，不得混用，适用前均应消毒干净，每班用完彻底清洗干净分类存放。
2.所有容器应保持内外清洁，不得随意落地，不得随意带出工作区域，以免交叉污染。
3.对使用新购置的容器，应把标签及其他一些标签撕掉，以防混入产品中，不能用破烂容器及碎玻璃容器。
4.不能用玻璃温度计测量中心温度，以防破碎。
5.维修工进入车间必须填写《物品清点记录》，确定物品的件数，维修工作完，必须清理现场，特别是螺丝帽、铁钉等小配件，必须前后一致，否则对当日的产品进行隔离。
6. 碎玻璃瓶预防程序和应急措施：
（一）.预防程序
1.车间内所有照明设施必须安装“三防灯”。
2.生产车间玻璃窗户必须贴防护膜。
3.对于挑选出来的碎玻璃及不合格的碎玻璃应放在指定的碎玻璃回收处，并由专
人处理。
（二）．现场碎玻璃瓶处理
1.如车间内发生破碎，则以破碎点为中心，半径5米内，立刻停止作业，并及时进行清理玻璃碎片，并对该区域的产品专人进行全部认真检查，经质检员检验，确认合格后重新生产，对有问题的产品作废品处理。
2.如玻璃窗户破碎，则以窗户为中心半径4米内立刻停止作业，并进行清理玻璃碎片，对该区域的产品专人进行全部认真检查，经质检员检验，确认合格后重新生产，对有问题的产品作废品处理。
3.洗瓶机内如果破瓶，则立刻停止机械运作，逐个严格检查，并将洗瓶机重新清洗，经质检员检查，确认合格后重新启用。
4.装罐工序操作不慎破瓶，则立刻停止工作，并以破碎点为圆心，半径3米内对该区域内的产品停止作业，专人进行所有半成品全部认真检查，经质检员检验，确认合格后重新生产，对有问题的产品作废品处理。
5.其他各工序如出现玻璃瓶破碎，应及时按上述程序执行，经质检员对现场检验，确认合格后再进行生产。
四．过程半成品的控制
1.原料进入车间前必须进行清洗，去除原料表面带有的异物杂质。
2.对于各工序落地的半成品，捡起后应放入指定容器进行清洗，不能直接混入正常产品中，防止污染，不能将半成品放在操作台上或其他地方，应放在指定的容器内。
3.过磅的台秤应当由不锈钢板，以防漆块落地或污染到产品中。
4.生产中用水所有水龙头必须安装过滤布必须过滤后方可使用；配好的汤液须经四道过滤布过滤方可使用，并且及时清洗过滤布；以防黑渣、泥沙混入罐内。
5.精加工人员必须佩戴一次性卫生橡胶手套、口罩、头发不得外露。
6.班中增设卫生员巡回对员工进行滚动粘发，并记录粘发情况；要求员工及时检查挑拣异物，并有带班人收集异物，粘于胶带上。
7.员工不得把盛放半成品的周转箱落地滑行前进，一旦发现此事，应责令制止，并对半成品进行清洗后方可混入合格产品中。
五．设备清洗：
1.生产现场所有设备每日下班清洗干净，并拆开清洗，每日上班，打开检查刀片、轴垫片等有无磨损，轴承加油不能太多。
2.所有设备内部不允许残留果肉碎屑，员工需用毛刷清理干净，并用100ppm氯液进行消毒，不宜挪动的设备用热水消毒。
3.仔细检查设备清洗状态，避免死角现象，输送带用毛刷刷洗干净，用100ppm 的氯液消毒，清洗干净后拆开的设备需重新安装齐备。
1生产过程中如发现有恶性异物进入产品，必须锁定范围检查，直到查出为止。
.2如有金属异物混入，应通过磁力探测器控制，如检测时没有发现，则当天的产品不允许发货，隔离存放。