生产过程中的异物控制方案
异物控制方案范文
异物控制方案范文异物控制方案是指对生产或操作过程中可能出现的异物进行预防、控制和清理的一系列措施和方法。
异物是指任何不属于正常产品或操作环境的物质，如杂质、异种颗粒等。
合理的异物控制方案有助于保证产品质量，提高生产效率，降低事故风险。
一、异物预防1.明确责任：确定相关人员对异物控制的责任和义务，明确各个岗位对异物的预防工作职责，强化员工对异物问题的重视。
2.引入自动控制设备：对于生产环境中发生异物的可能性高的环节，推广使用自动控制设备，减少人为干预的机会，降低异物产生的可能性。
3.检查设备维护：定期对生产设备进行检查与维护，确保设备功能正常，并及时修理或更换磨损严重的零部件，以减少因设备故障或磨损引起的异物产生。
4.进货检验：引入严格的进货检验制度，对进货原材料进行外观、质量等多方面的检验，杜绝携带外来异物的原材料进入生产环节。
5.定期清洁：定期对生产场地进行清洁，包括清理生产设备和周边环境，防止异物积聚和传播。
二、异物控制1.建立检测机制：建立适当的检测机制，通过人工或自动化设备对产品进行检测，及时发现异物，随后进行处理。
2.异物隔离：如果发现异物，应立即将其隔离和封存，避免其进一步传播和污染其他产品。
4.建立记录：对发现的异物进行详细的记录，包括发现时间、地点、责任人等信息，为后续的纠正和追溯提供依据。
三、异物清理1.制定清理计划：根据实际情况，制定清理计划，包括清理周期、清理内容、清理方法等，并将其纳入正常的生产和维护计划中。
2.引入适当的清理工具和设备：根据异物的性质，选择合适的工具和设备进行清理，如吸尘器、清洁剂、清洗槽等。
3.培训操作人员：对清理工作进行培训，包括使用清理工具和设备的方法，清理的注意事项等，提高操作人员的清理效率和质量。
4.定期清理检查：定期检查清理的效果，对清理过程中发现的问题或异物进行分析，及时纠正和改进清理方法。
总结：异物控制是一个综合性、动态性的工作，需要多方面的努力。
产品中避免异物的措施
产品中避免异物的措施一、引言在产品生产过程中，异物混入是一个常见的问题，它可能导致产品质量下降、设备损坏甚至安全事故。
为了确保产品的质量和安全性，必须采取一系列措施来避免异物混入。
本文将介绍一些有效的措施，帮助企业预防和解决异物混入的问题。
二、原材料筛选1. 严格控制原材料的来源，选择可靠的供应商，确保原材料的质量和纯度。
2. 在入库前对原材料进行质量检查，包括外观、尺寸、颜色、气味等方面的检测，确保无异常。
3. 对于食品、药品等行业的原材料，应按照相关法规和标准进行检测，确保无有害物质。
三、清洁作业环境1. 保持生产现场的整洁和卫生，定期清扫和消毒作业区域，防止灰尘、杂物等异物的产生。
2. 确保作业人员的手部、衣物等整洁，进行必要的清洁和消毒工作，避免交叉污染。
3. 对设备和工具进行定期清洁和维护，保持其良好的工作状态和外观。
四、严格检查设备1. 在设备安装和维修后，对设备进行全面检查，确保无异物残留。
2. 定期对设备进行检查和维护，及时发现并解决潜在的隐患和问题。
3. 对于与产品直接接触的部位，应特别注意清洁和检查，避免异物的混入。
五、包装前异物检测1. 在产品包装前，使用专业的检测设备对产品进行全面的检测，确保无异物混入。
2. 对于小型和微型产品，可以采用人工检查的方式进行检查，但应确保检查的有效性和准确性。
3. 在检测过程中，如发现异物混入的情况，应及时采取措施进行处理，避免不合格产品流入市场。
六、规范操作流程1. 制定详细的生产操作规程和安全操作规程，确保作业人员熟悉并掌握相关要求。
2. 在生产过程中，加强监督和管理，确保作业人员按照规定的要求进行操作。
3. 对于关键工艺和关键控制点，应特别注意操作规程的执行和监控，确保无差错发生。
七、定期清理生产线1. 定期对生产线进行全面清理，包括设备、管道、容器等，确保无死角和残留物。
2. 对于容易产生异物的部位，应增加清理频次，保持其清洁状态。
车间异物控制管理制度
车间异物控制管理制度车间异物控制管理制度是企业生产过程中非常重要的一项管理制度，它的实施对于确保生产安全、提高生产效率、保障产品质量具有至关重要的意义。
下面将就车间异物控制管理制度的内容和实施进行较为详细的介绍。
一、车间异物的概念及危害车间异物指的是在生产现场出现的不属于原材料、半成品和成品的物品，它可能是由于管理不严、操作失误、环境混乱等原因引起的。
车间异物一旦进入生产流程，可能会给产品带来严重的质量问题，甚至造成设备故障、生产事故等危害。
因此，车间异物的控制十分必要。
二、车间异物控制管理制度的建立为了有效控制车间异物的出现，企业应该建立严密的管理制度。
首先，应该建立责任制度，明确车间各个岗位的责任和义务，确保每个员工都能够认识到车间异物对生产的危害。
其次，应该建立巡查制度，定期对生产现场进行巡查，查找和清除车间异物。
同时，要建立记录制度，对车间异物的情况进行记录，及时发现问题并加以解决。
最后，还需要建立培训制度，定期对员工进行车间异物管理知识的培训，提高员工的管理水平和意识。
三、车间异物控制管理制度的实施车间异物控制管理制度的实施需要全员参与，各个环节都要做好相关工作。
首先是要加强管理，建立分工明确的管理体系，确保每个环节都有相应的负责人。
其次是要加强培训，对员工进行定期的培训，提高他们的管理水平和责任感。
再次是要加强巡查，定期对生产现场进行巡查，及时发现和清除车间异物。
最后是要加强记录，建立完善的记录制度，对车间异物的情况进行记录，为后续管理提供依据。
四、车间异物控制管理制度的效果经过实施一段时间后，车间异物控制管理制度将会取得明显的效果。
首先是生产安全得到了有效保障，生产现场整洁有序，减少了事故的发生。
其次是生产效率得到提高，减少了不必要的停工和维修时间，提高了生产效率。
再次是产品质量得到了保障，降低了次品率，提高了产品的质量和市场竞争力。
综上所述，车间异物控制管理制度是企业生产管理中非常重要的一项制度，它的建立和实施对企业的生产运行起着至关重要的作用。
车间异物控制管理制度
车间异物控制管理制度车间异物控制是制造领域中非常重要的管理环节，其目的是确保生产过程中没有异物进入产品中，保障产品质量和安全。
为了有效控制车间异物，提高生产效率和产品质量，公司制定了以下车间异物控制管理制度。
一、目的与适用范围该管理制度的目的是为了规范车间内异物的控制管理程序，确保产品生产过程中不受异物污染的影响，适用于公司所有生产车间。
二、定义1. 异物：指非产品原料、设备或工艺要求的物质，包括但不限于废料、金属碎片、涂料破片、工具、塑料袋等。
2. 车间异物控制：通过建立各项措施和规范，防止异物进入产品中，确保产品质量和安全。
三、车间异物控制管理责任1. 生产经理负责整个车间异物控制管理制度的执行和落实。
2. 车间主管负责管控车间异物相关的操作、培训和检查，并记录相关数据。
3. 员工负责按照规定操作，确保车间内的整洁和安全。
四、车间整洁管理1. 公司将车间整洁管理作为一项重要指标，要求车间保持整洁、干净的工作环境，以减少异物的产生和滋生的可能性。
2. 车间负责人需定期检查车间，确保地面、设备、工作桌面等保持清洁，并进行记录。
五、员工培训与宣传1. 公司需定期开展车间异物控制的培训活动，向员工传授车间异物的危害性、控制措施和操作规范。
2. 员工需参加并通过培训，掌握车间异物控制的基本知识和标准操作。
六、原料和产品控制1. 公司应规范原料入厂程序，对进厂原料进行检测，发现异常情况及时报告并采取相应措施。
2. 车间操作人员在生产过程中需使用合格的工具和设备，确保产品的质量和安全。
3. 定期对成品进行抽样检测，防止因异物污染导致产品质量问题。
七、异物排除与记录1. 车间操作人员在发现车间内存在异物时，应立即进行排除并记录，如有异常情况需及时上报车间主管。
2. 异物的排除应通过合理的方法进行，遵循相关操作规程，并记录排除过程和结果。
八、违规处罚对违反车间异物控制管理制度的人员，将按照公司相关管理制度执行相应的处罚措施，包括但不限于口头警告、书面警告、工资扣罚、停工整改等。
生产过程中的异物控制方案
生产过程中的异物控制方案生产过程中的异物控制方案1. 引言异物控制是生产过程中非常重要的一环。
异物的存在可能会对产品的质量和安全性造成很大的风险，因此制定一套有效的异物控制方案是至关重要的。
本文将深入探讨生产过程中的异物控制方案，从原材料采购到成品包装，提供一些建议和观点。
2. 原材料采购阶段的异物控制在原材料采购阶段，制定严格的供应商管理制度是确保原材料质量的关键。
以下是一些有助于控制异物的建议：- 与可靠的供应商建立长期合作关系，建立起信任和稳定的供应链； - 要求供应商提供详细的原材料成分和处理过程信息；- 严格执行来料检验程序，对每批原材料进行外观和物理性状的检查； - 采用高效的筛选方法，如金属探测器和光学检测器，在原材料中检测异物的存在；- 对供应商进行定期质量评估，确保其符合标准要求。
3. 工艺制造过程中的异物控制在工艺制造过程中，需要采取一系列措施来控制异物的产生和传播。
以下是一些控制异物的方法：- 设计合理的工艺流程，将易产生异物的工序与其他工序隔离；- 定期对设备进行清洁和维护，防止设备产生异物并被传送到产品中； - 建立好的物料搬运和储存管理制度，避免异物的混入；- 培训员工关于异物控制的重要性和操作技巧，提高员工的责任意识； - 安装有效的过滤器和清洁设备，减少环境中异物的存在；- 建立严格的卫生管理制度，保持工作场所的清洁和整洁。
4. 成品包装阶段的异物控制成品包装是最后一道防线，防止异物污染最终产品。
以下是一些控制异物的方法：- 使用合适的包装材料和容器，以防止产品被外界异物污染；- 制定严格的包装规范和程序，确保每个包装都符合标准要求；- 进行外观检查，确保成品包装没有异物；- 采用封条和防伪技术，防止成品包装被篡改；- 对包装过程进行全面记录和追溯，以便发现问题并进行改进。
5. 总结与观点生产过程中的异物控制方案是确保产品质量和安全性的重要环节。
通过严格的供应商管理、工艺制造控制和成品包装防护，可以最大程度地减少产品中的异物污染。
食品工厂异物管理制度范本
食品工厂异物管理制度范本一、目的为了确保食品质量，防止异物对食品的污染，提高产品质量和企业信誉，制定本制度。
本制度旨在规范食品工厂的异物控制管理，确保食品生产过程中的安全、卫生和质量。
二、异物分类1. 外来异物：包括虫子、金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸壳、木屑、薄膜、纸渣、塑料、手套皮等食品以外的异物。
2. 本身异物：指产品本身带有的异物，如烤焦物、杂质等。
三、异物混入原因1. 原料处理不良：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净，造成外来异物或本身异物的混入。
2. 加工用器具破损：加工用设备及器具破损或脱落，造成异物的混入。
3. 加工人员带入：人员管理不严格，造成异物的混入。
4. 加工环境不良：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质不洁等。
四、异物控制措施1. 原料控制：严格筛选原料，确保原料质量。
对原料进行清洗、消毒、去杂质等处理，防止原料中带入异物。
2. 设备管理：定期检查和维护加工设备，确保设备完好无损。
对易发生破损的部件进行重点检查，及时更换破损部件。
3. 人员管理：加强员工卫生教育，提高员工的卫生意识。
制定员工个人卫生操作规程，如：佩戴防护用品、洗手消毒等。
4. 环境管理：保持生产环境清洁卫生，定期进行消毒。
安装纱窗、纱门等设施，防止虫子等异物进入。
5. 生产过程控制：加强生产过程中的监控，及时发现和处理异物。
设置异物隔离区，对发现的异物进行隔离处理。
6. 质量检测：定期对产品进行质量检测，发现问题及时处理。
建立质量追溯体系，对异物来源进行追踪。
五、培训与考核1. 对全体员工进行异物控制知识的培训，提高员工的异物控制意识。
2. 定期进行考核，确保员工掌握异物控制要求，并对不合格者进行整改。
六、记录与反馈1. 记录生产过程中的异物发现情况，分析原因，制定改进措施。
2. 对异物控制措施的实施效果进行定期评估，不断优化和改进。
七、制度执行与监督1. 设立异物控制管理小组，负责监督异物控制制度的执行。
生产中异物控制办法
产品中的异物是影响产品质量的重要原因,也是占 客户投诉和客户索赔百分比最高的一个原因为了 更好的控制食品的外来异物,提高产品的质量.特对 异物控制进行阐述.
一：异物的种类
一外来异物：虫子、金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸 壳、木屑、薄膜、纸渣、塑料、手套皮等食品以外的异物. 二本身的异物：不能被客户接受的产品本身带有的异物,比 如烤焦物等
二,工作人员着装管理 一工作服的要求
a.工作服必须清洁、卫生、无异味； b.工作服无破损、无线头； c.新工作服穿戴前必须先检查,去除表面的线头,纸屑等. 二工作服穿戴程序
a.换工作服→戴工作帽[发网]→工作鞋→系围裙→戴袖套 b.进行洗手消毒流程. 三着装要求
a.工作帽罩住头发[发网],帽沿紧贴脸部[工作帽松紧定期更通员工不准带废纸进车间.
二对操作中用到的报表实行数量管理,不得带多余的报表 进操作间,并保证带入操作间的报表无破损. 三严禁在操作区域内填写报表,以防止纸张等破损脱落混 入产品. 四产品加工时,纸箱与产品及在操作案面荷台上必须分开, 防止纸屑混入成品中. 五严禁在车间墙上张贴纸张,可采用KT版或加透明塑料封.
b.口罩要罩住鼻子,不准在操作间内随便摘下； c.围裙、套袖及手套要及时更换,保持干净； d.加工过程中便服不准外露,严禁穿工作服外出如厕.
三·毛发控制管理
一·工作服穿戴前
自检工作服和便服上的毛发. 二·穿戴整齐后
两人互检→照镜子自检 三·洗手消毒后的毛发检查：进行毛发粘滚. 四·工作期间
a.工作中设现场品控进行抽查； b.工作中禁止挽袖作业,防止毛发从袖口窜出； c.现场品控检出毛发统一收集,集中进行处理. 五·毛发检查顺序
十四·生产车间管理
一人员管理
车间异物控制管理制度
车间异物控制管理制度本制度的目的是为了控制食品饮料生产车间中可能出现的异物，从而确保产品质量。
下面将针对车间中经常出现的异物毛发、金属、塑料和玻璃，制定控制措施。
一、毛发的控制人体每天会新陈代谢一定数量的毛发，正常脱落量为20-100根。
为了控制这些毛发不混入加工的产品中，我们采取以下措施：1.对员工进行教育培训，鼓励工人勤洗澡、勤洗头；2.工人换工作服前，用梳子梳理头发，将脱落的毛发粘贴在胶带上，班后清理出车间；3.工人换工作服前，自检和互检毛发，检查工作服里外及工作帽内有无毛发，将拣出的毛发粘贴在胶带上，班后清理出车间；4.进车间前必须检查工作帽，不得有头发外露情况，对工作服也要里里外外仔细检查；5.工作过程中分上午下午头发互检，互检以后由巡检员进行巡检，检出一根头发，罚款1元；6.对员工进行培训教育，尤其是新进厂职工，要求套袖必须护住手腕，不能露出手腕，内帽、口罩必须戴好，不得有毛发外露，防止毛发混入产品中。
二、金属的控制金属产生主要是不锈钢器具碰撞、链条摩擦、维修设备未充分清理等造成。
为了控制金属异物，我们制定以下措施：1.使用刀具、不锈钢搅拌器时轻拿轻放，杜绝野蛮操作；按照规定定时对器具进行检查，破损器具不准使用；2.破损工器具（盆、碟子、捞子等）及时更换；3.不使用钢丝球清洗内壁，或必须使用时需使用后经工序负责人或品管员检查确认无残留物；4.维修后的工器具清洗一遍，确认无异物后方可使用；5.机器维修完毕后要仔细检查一遍，防止线头、螺丝等遗留在车间内甚至机器内；6.要定期检查机器各连接件和紧固件，防止螺丝等脱落进入机器中。
配料及灌装间及设备必须每周检查不低于两次，与物料接触部位的连接件班前检查确认后开机。
三、塑料的控制在吹瓶车间中，我们要认真清理车间和机器操作面，保证无塑料碎屑残留；瓶坯中有塑料加工残留物需清理干净后上吹瓶机；塑料周转袋尽量保持完好，防止塑料片末进入空瓶中；洗瓶上瓶时注意检查冲洗到位，杜绝塑料异物入；瓶盖消毒清洗干净，防止塑料片末残留物进入产品中。
生产车间异物控制管理办法
车间异物控制管理办法目的：为控制产品中可能出现的异物，确保产品质量，特制定此异物控制管理办法范围：生产车间内容：车间经常出现的异物主要是毛发、金属、编织袋、石子等。
一、毛发的控制：毛发控制，我们采取以下措施进行控制：①对员工进行教育培训，鼓励工人勤洗澡，勤洗头，公司提供资源，每天开放澡堂以方便工人洗澡。
②工人换工作服前，用梳子先梳一遍头发，将脱发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。
③工人换工作服前，自检和互检毛发，检查工作服里外及工作帽内有无毛发，将拣出的毛发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。
④更衣室人员在工人进车间前将全身包括头部用粘毛器辊一遍；进车间前必须检查工作帽，不得有头发外露情况，对工作服也要里里外外仔细检查。
⑤工人每次进车间前，要求在风淋间将脸部揉搓一下，尤其注意眉毛等地方，各班组对工人进行教育培训，进车间时认真执行。
⑥风淋间风淋20秒⑦工作过程中8：00 10：00 14：00 16：00头发互检，互检以后由巡检员进行巡检，检出一根头发，罚款10元。
⑧品管员不定时抽检毛发。
⑨对员工进行培训教育，尤其是新进厂职工，要求套袖必须护住手腕，不能露出手腕，内帽、口罩必须戴好，不得有毛发外露，防止毛发混入产品中。
二、金属的控制：金属产生主要是不锈钢器具碰撞、链条摩擦、维修设备未清理线头等造成，针对各工序情况，制定控制措施如下：⑴前处理工序：①前处理工序使用刀具、不锈钢筐、捞子，在使用时轻拿轻放，杜绝野蛮操作；按照规定定时对器具进行检查，破损器具不准使用。
②切片机要定时检查，发现破损或即将破损，立即停止作业，更换破损刀具⑵预煮浸泡工序①破损工器具（盆、碟子、捞子等）及时更换②维修后的工器具清洗一遍，确认无异物后方可使用③落地的工器具等必须重新清洗消毒后方可使用，设备经常检查④电工、维修维修完机器后，要仔细检查一遍，防止线头、螺丝等遗留在车间内⑶拌料内包工序①破损的工器具及时更换②维修后的工器具必须清洗一遍，确认无异物后方可使用③浸泡池打料结束后打扫彻底，并检查设备有误零器件损坏掉落，④灯检处需挑选仔细，如果后工序发现异物按5元一个罚款⑤内包工序每隔2小时排查设备有无零器件破损，工器具有无顺坏。
异物防控措施
异物防控措施
异物防控措施主要针对生产和加工过程中的异物控制，主要包括以下方面。
1.人员管理：
加强对员工的个人卫生监督，员工必须在更衣区域内更衣，进入车间现场的生产人员必须穿戴洁净的工作服、鞋、帽、发网等。
自检或互检工作服和便服上的毛发，查出的毛发贴在胶带上严禁随手乱扔。
工作服、套袖、围裙上的线头、绒线，进车间前必须彻底检查、去除。
不得佩戴首饰、手表及化妆，个人物品及与操作无关的物品不得带入各操作间。
操作区域内，禁止在工作时间做与工作无关的事情，如吃东西、喝饮料、吸烟等。
树立全员品控的食品安全意识，培养员工的食品安全意识意识，根据异物控制流程图，让员工“自检”、“互检”，树立人人都是品控的思想，不要把问题留给下一道工序。
2.非生产性物品管理：
进更衣室前，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，对于易脱落的纽扣要及时取下。
进入车间前主动将与生产无关的物品放入更衣柜内（如钥匙、饭票等），不准携带进入车间。
食品、饮料等一律不准带入车间内。
严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。
严禁佩戴首饰（如戒指、耳环、项链、红绳等）进入车间。
3.加工用器具、设备的管理：应定期进行清洁、维护和检查，确保其在生产过程中不会产生异物。
以上措施仅供参考，异物防控措施应根据具体的生产过程和产品特点进行制定和实施，同时需要定期检查和评估措施的有效性，及时进行调整和改进。
食品生产过程的异物控制
食品生产过程的异物控制引言食品安全是人们日常生活中非常关注的一个问题，而异物污染是导致食品安全问题的主要原因之一。
异物通常指的是在食品生产过程中意外混入的不应存在于食品中的物质，如金属片、塑料颗粒、纸屑等。
因此，控制和防止食品生产过程中的异物污染非常重要，本文将介绍食品生产过程中的异物控制措施。
异物来源异物的来源多种多样，以下是一些常见的异物来源：1.原料：食品生产过程中使用的原料可能含有异物，如农产品中可能存在的土壤颗粒、杂草、虫卵等。
2.设备：食品生产过程中使用的设备可能存在异物污染，如金属设备表面的磨损产生的金属屑、机械设备的橡胶密封件老化脱落的颗粒等。
3.人员：人员的行为也可能导致异物污染，如未洗净的手指、头发、衣物纤维等。
食品生产过程中的异物控制措施为了控制异物污染，食品生产企业需要采取一系列措施来确保食品的安全性。
以下是常见的食品生产过程中的异物控制措施：1. 原料控制原料是食品生产过程中的重要环节，所以控制原料的质量和干净程度非常重要。
以下是几个常见的原料控制措施：•选择可靠的供应商：选择有良好信誉的供应商，对供应商进行审查，确保其原料符合质量要求。
•原料检验：对进货的原料进行检验，确保其不带有异物。
•清洁储存条件：储存原料的场所要保持干净整洁，避免异物的污染。
2. 设备维护和清洁设备是食品生产过程中不可或缺的工具，要保证设备的完好和清洁程度以防止异物的产生和污染。
以下是几个常见的设备维护和清洁措施：•定期检查设备：定期检查设备的磨损情况，及时更换可能产生异物的零部件。
•设备清洁：定期对设备进行清洁和消毒，避免异物通过设备进入食品。
•设备保养：定期对设备进行保养，确保设备的正常运行，减少异物产生的风险。
3. 人员培训和操作规范人员是食品生产过程中的重要因素，人员应该经过培训，掌握正确的操作规范以防止异物污染。
以下是几个常见的人员培训和操作规范措施：•培训和教育：对员工进行食品安全教育和培训，提高他们对异物的认识和意识。
生产过程中的异物控制方案
生产过程中的异物控制方案针对人为因素、设备因素、物料因数素、操作因素、环境因素等五个方面考虑，从产品的暴露频率确定出关键环节，在生产操作过程中针对五个方面因素制定详细的异物控制方案检查细节进行控制。
具体操控步骤如下分解：一、异物来源的评估分析1、异物的分类A 加工过程中的异物：金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、编织带、纸渣、手套皮、虫鼠等本产品以外的物品。
B 原料自身带来的异物：产品本身带的异物，如金属、虫害尸体、未筛选干净的鸡毛、黄皮等不属于产品生产时所不需要的原物料2、异物混入的原因异物混入从人、机、料、法、环五个方面分析，通常有以下原因A 人：加工人员的带入：作为劳动密集型企业，人员管理不善会造成严重的异物混入，如：毛发、绒线、纽扣、钥匙、饰物等的混入。
B 机：加工用器具、设备破损混入：加工用设备、器具破损、脱落很容易造成异物的混入。
如灯泡、玻璃破裂造成玻璃的混入；机器维修脱落物有垫片、螺丝等造成金属的混入。
C 料：原料处理不良带入：原料的清洗、加工的场所等，原料本身含有一些杂物如虫子、金属等，加工时筛选不干净、不彻底等都会造成外来异物或本身异物的混入。
D 法：加工过程中挑选不彻底，原料本身异物较多而检查过程中没有剔出、筛选等去除异物的工序。
E 环：生产环境不良造成的异物混入：如腌制过程中飞虫、苍蝇的混入；产品中苍蝇飞虫的混入；墙壁水泥块破碎、墙皮脱落的混入等，皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
3、对异物控制的具体管理：3.1门禁管控：车间入口处设立门禁卡，刷卡后方可进入车间。
a.进入车间前主动将与生产无关的物品存放在更衣室。
b.食品、饮料等一律不准带入更衣室内，防止招引有害动物，消除微生物滋生的因素。
3.2首饰的检查a.操作人员严禁佩戴首饰进入生产车间。
b.所佩戴的头饰、发夹等进出车间班组长进行检查核对。
3.3纽扣或拉锁检查a.严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。
b.操作人员在进更衣室时，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。
生产过程中异物控制方案分析
生产过程中异物控制方案分析标题：生产过程中异物控制方案分析介绍：异物控制是现代生产过程中至关重要的一环。
在制造业、食品加工业、医药行业等各个领域中，确保生产过程中没有异物的存在是保证产品品质和安全性的重要一环。
本文将对生产过程中异物控制方案进行深入分析，从简单的措施到复杂的系统，探讨不同行业的异物控制方法，并就其效率和可行性进行评估。
关键词：生产过程、异物控制、方案分析绪论：生产过程中的异物控制是产品质量管理的关键环节之一。
异物的存在可能导致产品的缺陷、安全隐患甚至客户投诉。
因此，制定一个科学有效的异物控制方案对于企业和消费者来说都至关重要。
下面将从最简单的措施开始，逐步深入分析生产过程中的异物控制方案。
一、设立物料检查关卡和质检岗位在生产过程的开始阶段，引入物料检查关卡和质检岗位是减少异物进入生产过程的基本措施之一。
通过对原材料进行检查和筛选，可以及早发现异物，确保原材料的质量符合要求。
二、加强生产现场管理在生产现场，加强管理，保持生产环境的整洁和干净是重要的措施。
定期清扫、消毒以及设立垃圾分类和废弃物处理措施可以有效减少异物的产生和进入生产线。
三、引入先进的生产设备和技术生产设备的质量和技术水平直接关系到生产过程中异物控制的效果。
引入先进的设备和技术可以提高生产效率和产品质量。
例如，使用带有自动筛选功能的机器可以减少异物进入生产过程的可能性。
四、实施质量管理体系建立和实施质量管理体系是企业保证产品质量的基础。
通过制定标准操作程序 (SOP) 和工艺控制要求，可以规范操作流程，减少人为错误和异物的产生。
同时，采取全员参与和持续改进的理念，建立起一个有效的质量管理体系。
五、引入自动化异物控制系统随着科技的不断进步，自动化异物控制系统的引入成为了提高生产效率和质量的关键措施之一。
通过利用先进的传感器技术和自动化控制设备，可以实时监测和控制生产过程中的异物。
例如，在食品加工行业中，可以使用X光检测仪和金属探测器等设备对产品进行检查，以避免金属异物的存在。
生产过程异物控制方案
1次/每班 1次/每班 1次/每班 1次/每班 1次/每周 1次/每班 1次/每班 1次/每班 1次/每班
1次/班 2次/每月 1次/每周
1次/班
验证人 车间QA
车间QA
车间QA 车间QA 车间QA
审核人
生产经理 、质量经
理
生产经理 、质量经
理
生产经理 、质量经
理
生产经理 、质量经
理
生产经理 、质量经
检查对象
检查标准
人员
1.员工的（发网 、口罩 、工作服、鞋帽)穿戴规范整齐，不得出现头发外露、口罩未遮口 鼻、便服外露； 2.进入生产区人员不允许化妆（戴假睫毛、涂指甲油等）、佩戴饰品（戴手表、戒指或项链 等）、带手机、药物、水杯、烟、钥匙等生产无关的物品进车间 3.工作服、袖头、围裙干净整洁，无线头、破损等异物隐患，参观大褂只准用粘合扣，严禁 使用纽扣式，材质符合要求； 4.员工作业过程中不得出现摸头发、挖耳朵、抠鼻子挠痒、打闹等现象，禁止挽袖作业，防 止毛发外窜； 5.员工手及指甲干净，指甲长度不超过1mm，男员工不可留长胡子；
责任人 检查人
检查频次
1次/2小时
车间所有 员工、更 衣室管理
员
1次/每次进出车
品控、班
间
组长
1次/每班
1次/2小时
1工
设备操作 工
班组长 品控
维修工 班组长
品控
班组长 品控
班组长 品控
每批
每批
每锅 1次/2小时
1次/2小时
每班首检 1次/每班 2次/每月
1.原辅料使用前需进行感官检查，不允许含有杂质异物，外袋无破损无污染；
原辅料
设备 工器具
生产过程中的异物控制方案
生产过程中的异物控制方案生产过程中的异物控制方案一、背景介绍在生产过程中，异物是指与产品本身不相符的杂质、污染物或者其他不应该存在于产品中的物质。
这些异物可能会对产品的品质和安全造成严重影响，因此如何有效地控制和防止异物出现是企业生产管理中必须要解决的问题。
二、异物来源分析1. 原材料：原材料中可能存在未清理干净的杂质或者其他污染物；2. 人为操作：人为操作不规范，如使用脏手、不洁工具等；3. 设备设施：设备设施本身存在缺陷或者损坏；4. 外部环境：外部环境中可能存在灰尘、细菌等污染源。
三、异物控制方案1. 原材料检查：对进货原材料进行全面检查，确保原材料没有明显的污染和杂质，并且符合国家相关标准；2. 人员培训：对生产工人进行岗位培训，强调操作规范和卫生要求，提高员工素质；3. 设备维护：定期对设备进行维护和检修，确保设备设施的完好性；4. 清洁消毒：对生产车间进行定期清洁消毒，防止灰尘和细菌污染；5. 检查抽检：对生产过程中的产品进行定期抽检，确保产品质量符合国家相关标准；6. 异物分析：对发现的异物进行分析，找出根源，并采取相应措施。
四、具体实施方案1. 原材料检查（1）建立原材料进货验收制度，制定原材料进货标准；（2）对每批原材料进行全面检查，包括外观、气味、质量等方面；（3）对不符合标准的原材料及时退货或者处理。
2. 人员培训（1）制定操作规范和卫生要求，并向员工进行培训；（2）加强员工素质管理，提高员工操作技能和卫生意识；（3）建立员工考核机制，鼓励员工积极参与异物控制工作。
3. 设备维护（1）建立设备维修保养制度，并按照规定周期进行维修保养；（2）对设备进行定期检查，发现问题及时处理；（3）加强设备保养管理，确保设备正常运行。
4. 清洁消毒（1）建立车间清洁消毒制度，并按照规定周期进行清洁消毒；（2）对生产车间进行全面清洁，包括地面、墙壁、设备等；（3）采用合适的消毒剂和方法，确保车间卫生干净。
加工车间异物控制管理制度
加工车间异物控制管理制度一、异物控制管理的重要性在加工车间，无论是食品加工车间、汽车零部件加工车间还是电子产品加工车间，异物的控制管理都是非常重要的。
因为异物的存在会给产品质量和生产安全带来严重影响。
在食品加工车间，如果有异物混入产品中，不仅可能会导致产品受到污染，还可能会对消费者的健康造成严重危害。
在汽车零部件加工车间，异物的存在可能会导致产品的故障和损坏，从而影响汽车的安全性能。
在电子产品加工车间，如果有异物进入产品内部，可能会导致产品的短路、发热甚至爆炸。
因此，加工车间对异物的控制管理必须高度重视，建立科学的管理制度，以确保产品质量和生产安全。
二、异物控制管理的基本原则1. 防范为主。
加工车间应该根据生产工艺和产品特点，采取有效的措施，预防异物的产生和进入。
2. 管理为中。
加工车间应该建立完善的管理制度，实行严格的管理，包括对原材料、半成品、已成品和生产设备的检查和清洁保养。
3. 检查为重。
加工车间应该定期进行异物检查，发现问题及时处理，防止异物污染产品。
4. 提高员工的意识。
加工车间应该加强员工的培训，提高员工对异物的认识和重视程度，增强员工的责任心和纪律性。
三、异物控制管理的具体要求1. 原材料摘检（1）加工车间应该建立原材料入库检验制度，对所有原材料进行检验，确保原材料符合生产要求。
（2）对于易受到异物污染的原材料，应该进行摘检，如面粉、蔬菜等，应该采取除杂设备，对原材料进行清洗、筛选等工序。
（3）建立原材料检验记录，对原材料的检验结果进行记录，以便追溯。
2. 生产过程控制（1）对于易产生异物的生产工艺，应该制定相应的控制措施，如在生产流程中设置除杂设备、检查员工的操作动作等。
（2）对于易受到异物污染的产品，应该严格控制生产环境，确保生产车间的清洁和整洁。
3. 产品检验（1）建立产品检验制度，对成品进行检验，确保产品没有异物污染。
（2）对于易受到异物污染的产品，应该加强检验力度，对产品进行X光检测、金属探测等。
工厂生产现场异物控制方案
生产现场异物控制方案1 目的产品中的异物是影响产品质量的重要原因，也是占客户投诉和客户索赔百分比最高的一个因素。
为了更好的控制产品的外来异物，提高产品的质量，现对异物控制作了有关的规定。
2 异物来源分析2.1人员带入：作为劳动密集型企业，人员管理不善易造成严重的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。
2.2器具损坏：加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。
如塑料箱、薄膜的破损；灯泡、灯管破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属片的混入。
2.3原料处理：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本身异物的混入。
2.4生产环境：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
3 人员带入控制3.1进入车间前严格照工衣穿戴流程，检查进入车间人员的着衣情况，并监督执行。
3.2严禁衣帽不洁或闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。
食品、饮料等严禁带入车间内。
3.3严禁非生产用工具进入车间，并对工器具进行下班清点，并记录工器具的数量，发现偏差及时追查，并把问题及时上报。
3.4严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手应及时出车间进行处理，根据情况确定是否停工。
3.5员工不得把脚放在工器具上或坐在周转箱上。
3.6进更衣室前，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，对于易脱落的纽扣要及时取下。
进入车间前主动将与生产无关的物品放入更衣柜内（如：钥匙、饭票等），不准携带进入车间。
严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。
工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。
4 器具损坏控制4.1生产现场所有设备每日下班清洗干净，并拆开清洗，每日上班，打开检查刀片、轴垫片等有无磨损，轴承有无按计划添加润滑油。
4.2所有设备内部不允许残留碎屑，员工需用毛刷清理干净，并用75%酒精进行消毒。
车间金属异物控制方案
车间金属异物控制方案
1. 大家打扫卫生时得认真仔细呀！就好比你在家里打扫，会放过沙发底下的那枚硬币吗？不会吧！那在车间里也不能放过任何一个金属异物！例子：每次交接班时，大家都要把地面彻彻底底清扫一遍，不能留下一点金属残骸。
2. 咱们对设备的检查可容不得马虎啊！这就像保养你心爱的汽车，你会不仔细检查每个零件吗？例子：每天开机前，对设备的关键部位都要认真查看是否有金属部件松动。
3. 员工们得互相监督提醒呀！这跟好朋友之间互相帮助有啥区别！例子：看到同事操作不规范可能导致金属异物出现，马上出声提醒。
4. 对原材料的把关可太重要啦！这不就像给宝宝选食物一样得谨慎嘛！例子：仔细检查每一批进入车间的原材料，一旦发现有金属杂质立刻处理掉。
5. 咱们的检测仪器要时刻保持灵敏呀！就像战士手中的枪，可不能关键时刻掉链子！例子：定期对检测仪器进行校准和维护。
6. 培训得常抓不懈呀！这就如同给小树不断施肥浇水让它茁壮成长！例子：定期组织金属异物控制的培训课程。
7. 发现问题必须马上解决啊，拖延能行吗？就像着火了还不赶紧灭火！例子：一旦发现有金属异物的迹象，立刻采取措施处理。
8. 各项规章制度要严格执行呀！这不就是游戏规则嘛，不遵守怎么玩？例子：对于违反金属异物控制规定的行为，要严肃处理。
9. 总之，大家都行动起来，把车间金属异物控制好，这是我们共同的责任！我们要让车间里干干净净，没有金属异物的隐患！只有这样，我们的产品质量才能有保障！才能赢得市场！赢得未来！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产过程中的异物控制方案
随着人们对食品安全意识的不断提高，国家对食品安全问题越来越重视。
在我们食品行业当中如何确保产品在生产过程中不受到异物的侵害，避免食品受到间接污染的问题也越来越受到顾客的关注。
为了确保产品质量安全，预防食品安全事故的发生，有效的控制所有潜在的或已存在的可能会污染到产品的异物进行有效的控制。
异物是指在产品设计开发时没有将其列入产品的一部分，却实际含有了的任何物质，甚至包括产品生产时所需要的原物料本身。
做为食品生产企业，必须要做到想顾客所想急顾客所急，时时刻刻咱在顾客的角度上去考虑问题，把食品加工过程中可能引起的食品安全事故消除在前期阶段。
所以在产品生产前期，食品生产企业要组织对生产过程中可能会产生或夹带进异物的源头和工序进行评估，确定异物可能进入产品的过程和异物可能混入的原因，从源头上开始做起。
首先从各个加工环节进行分析，针对人为因素、设备因素、物料因数素、操作因素、环境因素等五个方面考虑，从产品的暴露频率确定出关键环节，在生产操作过程中针对五个方面因素制定详细的异物控制方案检查细节进行控制。
具体操控步骤如下分解：
一、异物来源的评估分析
1、异物的分类
A 加工过程中的异物：金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、编织带、纸渣、手套皮、虫鼠等本产品以外的物品。
B 原料自身带来的异物：产品本身带的异物，如金属、虫害尸体、未筛选干净的鸡毛、黄皮等不属于产品生产时所不需要的原物料
2、异物混入的原因
异物混入从人、机、料、法、环五个方面分析，通常有以下原因
A 人：加工人员的带入：作为劳动密集型企业，人员管理不善会造成严重的异物混入，如：毛发、绒线、纽扣、钥匙、饰物等的混入。
B 机：加工用器具、设备破损混入：加工用设备、器具破损、脱落很容易造成异物的混入。
如灯泡、玻璃破裂造成玻璃的混入；机器维修脱落物有垫片、螺丝等造成金属的混入。
C 料：原料处理不良带入：原料的清洗、加工的场所等，原料本身含有一些杂物如虫子、金属等，加工时筛选不干净、不彻底等都会造成外来异物或本身异物的混入。
D 法：加工过程中挑选不彻底，原料本身异物较多而检查过程中没有剔出、筛选等去除异物的工序。
E 环：生产环境不良造成的异物混入：如腌制过程中飞虫、苍蝇的混入；产品中苍蝇飞虫的混入；墙壁水泥块破碎、墙皮脱落的混入等，皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
3、对异物控制的具体管理：
3.1门禁管控：车间入口处设立门禁卡，刷卡后方可进入车间。
a.进入车间前主动将与生产无关的物品存放在更衣室。
b.食品、饮料等一律不准带入更衣室内，防止招引有害动物，消除微生物滋生的因素。
3.2首饰的检查
a.操作人员严禁佩戴首饰进入生产车间。
b.所佩戴的头饰、发夹等进出车间班组长进行检查核对。
3.3纽扣或拉锁检查
a.严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。
b.操作人员在进更衣室时，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。
3.4其它因车间需要必须带入的非生产性物品（如机修），进去车间前要做好出入车间自我检查和出入车间物品清查，如有缺损按重大异常问题进行查找。
4、工作人员穿戴管理
4.1工作服卫生
a.工作服要定期清洗，保持清洁、卫生、无异味。
b.每天穿戴的工作服要勤检查，不允许有破损、线头。
c.新工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。
4.2工作服穿戴程序
a.戴口罩发网（口鼻不外漏）→换洁净服（检查是否有线头毛发）→换工作鞋→进风淋间
b.按流程图执行完洗手消毒程序
4.3穿戴要求
a. 口罩发网确保能完全遮住口鼻。
b. 生产过程中不准戴破烂易脱落的手套。
c. 加工过程中便服不准外露，领口要扣紧
5、毛发控制管理
5.1工作服穿戴前做到自检或互检工作服和便服上的毛发，查出的毛发贴在胶带上严禁随手乱扔。
工作服、套袖、上的线头、绒线，进车间前必须彻底检查、去除，生产过程中由专人定时检查。
5.2穿戴程序
戴口罩发网（口鼻不外漏）→换洁净服（检查是否有线头毛发）→换工作鞋→进风淋间
5.3穿戴整齐后两人互检或照镜子自检。
5.4工作期间有专人检查防止有不按规定戴帽子操作。
5.5男工人不可留长胡子女工人长发扎起来，要做到前剪指甲勤洗澡。
二、生产操作过程管理
1、原辅材料控制
1.1所有原辅物料在使用前必须化冰清理干净。
1.2所有原辅物料分开存放，存放要求做到离墙离地放置。
1.3任何原辅料使用前要包装完好无损，避免异物混入。
2、各工序过程控制
2.1卤制车间使用存放原辅材料的桶、框必须时刻保持清洁，并定期对辅料进行挑选，所有原料下锅前需仔细检查，防止有未发现异物与原料一起下锅。
2.2选货、摊凉车间必须对每批次出锅产品进行仔细筛选，防止异物未挑选完毕流入下一工序。
2.3包装车间生产前检查设备周围不能有易被静电吸附的细小毛发、纸屑、碎料、尘絮等，裝盒时注意挑选上工序未挑选干净的异物
2.4如果怀疑产品中可能夹入异物（如金属），必须使用金属探测仪进行三次以上复检。
3、设备维修管理
a.维修人员自带工具数量清点，维修工具箱时刻保持清洁卫生。
b.维修人员工作服保持卫生清洁
4、车间日常管理
3.1半成品车间工作人员工作服穿戴整齐，严禁裸露头发及佩戴饰品等异物。
3.2室内卫生
a.地面、门窗、墙壁、胶帘、铁架、操作台等保持清洁、无杂物、无污垢。
b.物料摆放整齐、有序。
c.仓库发放原辅材料前要检查防止将潮湿、发霉的原辅材料放到车间。
d.定期对生产环境和生产设备消毒，控制环境温湿度微生物的防止污染产品。
3.3生产车间虫害控制管理，对于生产车间的纱窗及门帘要齐全、无破损；厂房内闭门器要完好；厂房内的缝隙、孔洞要封闭。
定期更换粘鼠板，灭蝇纸。
面对强大的对手，明知不敌，也要毅然亮剑，即使倒下，也要化成一座山。