重油催化裂化装置油浆泵密封泄露原因及处理
催化油浆泵密封失效分析及对策
催化油浆泵密封失效分析及对策
催化油浆泵是炼油工业中关键的设备，主要用于将石油和空气混合送入反应器中进行
化学反应，其中涉及到高压、高温、易燃等特殊条件。
在此过程中，催化油浆泵的密封件
常常会出现失效的情况，影响其正常工作，本文将分析催化油浆泵密封失效的原因，并提
出相应对策。
失效原因：
1.密封面损伤：由于介质中含有颗粒杂质或其他外来物质，导致密封面损伤。
运行过
程中由于磨损和摩擦，密封面会出现裂纹、磨痕等痕迹，从而导致泄漏。
2.密封圈失效：密封圈是连接泵体和泵轴的重要部件，若密封圈失效就会导致介质外泄，从而影响正常运行。
密封圈失效的原因主要有两个方面，一是材料选择不佳，二是磨
损严重。
3.密封部件松动：由于泵体与密封部件之间存在磨损，导致间隙变大，从而导致密封
部件松动，无法起到密封作用。
4.介质原因：介质中含有酸、碱、盐等化学物质，导致密封部件发生化学变化，从而
产生泄漏。
对策：
1.密封面的选择应结合介质的特性进行选择，减少密封面磨损，从而避免泄漏。
2.密封圈材料要选用高强度、耐磨耗、耐压性能好的材料，并采用加强材质的密封圈，避免因密封圈失效导致泄漏。
3.定期检查泵体与密封部件之间的紧密度，一旦发现松动及时进行调整。
4.根据不同的介质性质进行密封部件的选择，避免化学反应对密封部件的影响，导致
泄漏。
总之，催化油浆泵的密封失效是工业生产中常见的问题，对其进行合理的预防和处理，是确保生产顺利进行的必要保障。
催化裂化装置开工过程中设备泄漏原因分析
曲、 粗糙 ） 的影响 ， 这些混合物就会 大量沉积在 管束
表 面形成垢下 电化学腐 蚀 Ｊ 。此外 ， 由于管束 表 面 的污垢 中含有 Ｈ ’ Ｓ和 Ｈ Ｃ Ｎ等 腐蚀 物质 并呈 酸性 ，
因此 ， 结垢又加剧 了管束 的腐蚀速度 。
２ ． ４ 焊接 质量 的影 响
Ｈ Ｓ和 Ｃ Ｏ 相互 反 应 生 成 Ｎ Ｈ Ｃ ｌ 和（ Ｎ Ｈ ） ： Ｓ ， 其 在 低温下 结 晶形 成盐 垢 ， 会 造 成 塔 顶 空冷 器 结 垢 堵 塞 。因此 ， 分馏 塔顶 冷 凝 冷 却 系统 的 Ｈ Ｓ — ＨＣ １ 一 Ｎ Ｈ ． Ｃ Ｏ ， 一 Ｈ ， Ｏ型腐 蚀 是 造 成 分 馏 塔 顶 空 冷 器 Ｅ －
宏观上的腐蚀产物 ， 呈现出大小不等的小鼓包 ， 清 除掉腐 蚀产 物后 ， 金 属 表 面上 呈 现 出大小 不 等 的
凹坑 ， 有 的 呈点 状蚀 坑 ， 有 的呈溃 疡 状蚀 坑 ， 严 重
率 随着 时间 的推 移 而 有所 下 降 。但 是 ， 由于介 质
中Ｃ Ｎ一 的存 在 ， 使Ｆ ｅ Ｓ保 护 膜 溶 解 ， 生 成 络合 离
浓度很 高 的 Ｈ Ｓ和少 量 的 ＨＣ Ｎ， 来 自分 馏塔 顶 系
统 的富气 、 粗 汽油将浓 度很高 的 Ｈ ， Ｓ和 少 量 的
Ｈ Ｃ Ｎ带进 了吸收 稳定 系 统 ， 在４ ０～５ ０℃ 的温 度
在 干燥状 态时 ， 含 氧量 很 丰 富 ， Ｆ ｅ Ｏ 又 能 被 重 新氧化 成 Ｆ ｅ Ｏ 。
到换热器管束 、 折流板 、 管板等构 件 的阻力影 响 ， 壳
分馏 系统 的腐 蚀 主要 是 ２ ４ ０ ｏ Ｃ以上 高温部 位
程汽油 中的有机 物 、 无 机盐 、 沙泥 等 混合 物在 流 动 过程 中受 到阻力 和 自身重 力作 用具 有 向下沉 降 的 倾向， 由于其 沉降力大于流体产 生的切应 力而易 于
催化裂化装置油浆泵安全运行分析和对策
油浆泵是催化裂化装置的重要设备之一，主要用于建立催化裂化分馏塔底油浆的循环、提供反应提升管油浆回炼、并通过油浆外甩来控制油浆中的催化剂固体含量。
油浆泵的正常运行直接影响到分馏塔汽-液相平衡、热量平衡和物料平衡，同时影响目标产品的质量和反再系统的平稳操作。
因此油浆泵是否长周期平稳运行直接影响到装置的安全生产和企业的经济效益[1]。
油浆泵运行工况苛刻，输送介质为含有冲刷能力强的金属催化剂颗粒和焦粉的高温油浆，某石化企业催化裂化装置使用的2台油浆泵P208A/B，结构为单级悬臂式离心泵；机械密封采用集装式金属波纹管机械密封，辅助冲洗系统为Plan32封油内冲洗加Plan62冷却蒸汽[2]。
油浆泵在投用初期，运行故障较多，频繁发生了一系列问题，比如叶轮、蜗壳衬里、轮毂衬里、诱导轮等磨损，泵壳裂纹穿孔和密封泄漏等，给安全生产和平稳操作带来诸多隐患，同时增加了检修工作量和费用。
2台油浆泵在2008年6月—2015年6月间，共发生机械密封泄漏检修25次，平均运行时间超过2400h，运行时间不到API682标准要求运行25000h的1/10。
另外，油浆泵检修一次周期太长、一般需要7～14天。
针对这些问题，企业技术人员从工艺操作、日常维护、检修等方面分析原因，进行了一系列改进措施的实施，使油浆泵的运行稳定性增加，故障减少，安全运行周期延长。
1 油浆泵主要参数简介油浆泵P208A/B主要参数[2]见表1。
表1 油浆泵主要参数项目参数项目参数规格型号FLS-6000 14×16×27扬程/m120输送介质含有催化剂细粉油浆介质固含量/（g·L-1）≯6介质温度/℃330～370设计流量/（m3·h-1）1255～1581进口/出口压力/ MPa0.28/1.60转速/（r·min-1）1450机械密封型号约翰克兰/单端面波纹管密封 （604RS/-/M14312）密封腔压力/MPa（G）0.692 机械密封频繁泄漏原因分析机械密封的频繁泄漏导致后续故障和维修频次高，严重影响到装置长周期平稳运行和企业的经济效益，因此，有必要针对引起机械密封泄漏的原因进行探讨和分析。
重油催化裂化装置油浆泵密封泄露原因及处理
重油催化裂化装置油浆泵密封泄露原因及处理
重油催化裂化装置中的油浆泵在运行过程中，有时会出现密封泄露的情况。
导致泵密封泄露的原因主要有以下几点：
1. 泵密封磨损：泵密封部件长期运行，摩擦磨损会导致密封泄露。
这可能是由于材料选择不当、密封面不平整或密封环磨损等原因造成的。
2. 泵密封失效：密封件老化、疲劳、变形等问题，会导致密封性能下降，从而引起泄露。
3. 泵操作不当：不正确的操作或维护方式会对泵的密封系统造成损害，如密封面过度力矩、温度过高、润滑不良等等。
针对泵密封泄露的处理方法如下：
1. 检修和更换泵密封：定期检查密封的工作状态，如果发现磨损、老化等问题，及时更换密封件。
确保所选用的密封件能够承受运行条件下的压力和温度，并保证密封面的平整度。
2. 泵运行参数的调整：调整泵的运行参数，如泵的进口压力、温度等，使其处于正常工作范围内，减少对密封的不良影响。
3. 加强运行维护管理：严格按照操作规程进行操作，定期检查润滑状态、清洗密封面等，对于密封件的磨损情况进行评估。
确保泵的运行工况良好，防止因操作不当等原因导致泄露。
4. 选择合适的密封材料：根据工作介质的性质和工作条件选用适当的密封材料，以提高密封的可靠性和耐磨性。
对于重油催化裂化装置油浆泵密封泄露问题，需要定期检查和维护泵的密封系统，确保密封件的正常运行，同时加强泵的操作和维护管理，避免操作不当造成泵密封泄露。
在泵的设计和选材阶段，应合理选择适合工作条件的密封材料，以提高泵的密封性能和使用寿命。
催化油浆泵密封失效分析及对策分析
摘 要 ：催化 油浆泵输 送的主要 介质 为 高温的油浆，密度相较 大，其中还含有 坚硬 的固体催化 剂颗粒 。由于受到 工况介质 等许 多 因素的影响，会使催 化油浆泵 出现机械 密封 失效 的 问题 ，导致 油浆泄漏。对 催化油浆 密封 失效 的原 因及其解决对 策进行 简要 的 分 析 。
通 常所使 用 的机械密 封都 是静 止式 结构，这样 的 结构很
催 化 油浆 泵 的传 输 介 质 为 催 化 油 浆 ，油 浆 的温 度 比 较 高 ， 容 易 引起 油浆在 波纹 管缝 隙沉积 、结 焦、积碳等 。为 了有 效
而且 其 中存在着不少 催化 剂 等固体颗 粒，使 得催化 油浆泵 的 解 决这一 问题 ，可 以使用旋转 型结构进 行金 属波 纹管 的设计 。
同时还可 以有效防 止因急冷造 成波纹管变形的问题。
ＤＢＭ．９０焊接 波纹 管机 械密封 静环 摩擦 副 所使 用 的材 料 ２．２ 开槽斜 面挤 紧轴 套式 密封 结构
为浸 锑石 墨，通过对 油浆 泵 的拆检，可 以发现 在静环 摩擦 副
在密 封轴套 垫 的泄漏 问题 上， 可 以利 用开槽斜 面挤 紧轴
运 行 环 境 变 得 更 加 恶 劣 。 催 化 油 浆 泵 机 械 密 封 失 效 泄 漏 的 原 旋转 型结 构的金 属波纹 管在离 心力 的作用 下能够进 行 自身清
因 主 要 有 以下 几 点 。
洁，从而有效 的减 少波纹管外 部沉积 、内部结焦 情况 的 出现 ，
１．１ 摩擦 副磨 损有 热裂 纹
了变化 ，就 会 使催 化 剂 颗 粒 进 入密 封 面， 导 致 动环 密 封 面 设置相纹
出现 磨损 ，使得液膜 的连 续性 被破坏 ，这样 就非常 容易 引起 管内径应该设置为 ４５。的斜角 ，这样 可 以起到分散 应力的效果 ，
催化裂化装置油浆泵安全运行分析和对策
催化裂化装置油浆泵安全运行分析和对策摘要：油浆泵设备的日常维护和保养是一线设备技术人员管理的重点，也是石化装置持续长期安全运行的基础。
油浆泵的介质和辅助密封清洗液比较特殊，如果维护得当，可以长期运行。
维护不当，机器密封频繁泄漏，维修工作量及维修费费用增加，工作环境恶劣，容易造成各种安全环境事故。
本文基于催化裂化装置油浆泵安全运行分析和对策展开论述。
关键词：催化裂化装置；油浆泵安全运行；分析和对策引言油浆泵是催化裂化装置的重要设备之一，主要用于建立催化裂化分馏塔底油浆的循环、提供反应提升管油浆回炼、并通过油浆外甩来控制油浆中的催化剂固体含量。
油浆泵的正常运行直接影响到分馏塔汽-液相平衡、热量平衡和物料平衡，同时影响目标产品的质量和反再系统的平稳操作。
因此油浆泵是否长周期平稳运行直接影响到装置的安全生产和企业的经济效益。
油浆泵运行工况苛刻，输送介质为含有冲刷能力强的金属催化剂颗粒和焦粉的高温油浆，某石化企业催化裂化装置使用的2台油浆泵P208A/B，结构为单级悬臂式离心泵；机械密封采用集装式金属波纹管机械密封，辅助冲洗系统为Plan32封油内冲洗加Plan62冷却蒸汽。
１油浆泵故障技术分析在发生油场高含量上升、油场泵电流上升等异常现象后，采取了减少高温催化剂热崩溃、防止正常旋转催化剂逆流、提高VQS和正常旋转的分离效率等工艺调整措施。
油浆泵启动一段时间后，催化剂的磨损指数在正常范围内，但油浆中的固体含量和油浆泵的工作电流没有明显减少。
这种情况表明，油泵故障的根本原因不在工艺设计中，设备很有可能出现问题。
根据每天检测到的油场中催化剂含量上升和水泵检修中观察到的泵磨损，过量的催化剂进入油场运行系统，催化剂装置的实际运行情况也证明了这一论断。
车间生产记录显示，从2016-03年底开始，其他跑步损失量明显增加，系统催化剂保有量难以维持，连续20多天没有装卸剂工作，余热锅炉受热面积灰色速度和烟气脱硫装置废弃物产生速度不明显，跑步损失催化剂的去向大部分是乳清体系。
重油催化裂化装置油浆泵密封泄露原因及处理
重油催化裂化装置油浆泵密封泄露原因及处理重油催化裂化装置是炼油厂中重要的生产装置，其油浆泵是催化裂化装置中的关键设备之一。
然而在实际操作中，油浆泵密封泄露问题时常发生，给生产带来了一定的影响。
了解重油催化裂化装置油浆泵密封泄露的原因及处理方法是非常重要的。
一、重油催化裂化装置油浆泵密封泄露的原因1. 设备老化重油催化裂化装置油浆泵经过长时间的运行，设备内部的部件会受到磨损和老化，导致密封件的密封性能降低，从而引起泄露问题。
2. 设备安装不当在设备安装和维护过程中，如果未能正确安装密封件或者在操作中未能及时发现和解决设备的问题，都会导致油浆泵的密封泄露。
3. 操作不当在操作过程中，如果操作人员未能正确操作设备，或者存在误操作的情况，都可能导致油浆泵密封泄露。
比如过大的进料流量或者压力、设备超载等情况。
4. 流体介质重油催化裂化装置中的介质通常为高粘度的重油，在流动过程中对设备的磨损和腐蚀较大，容易对密封件造成磨损并引起泄露。
介质中可能存在固体颗粒，也会加剧密封泄露问题。
5. 设备设计缺陷在设备设计和制造过程中存在一些缺陷，比如密封件的选材不当，设计结构不合理等问题，也会导致油浆泵密封泄露的发生。
二、重油催化裂化装置油浆泵密封泄露的处理方法1. 定期检查定期对油浆泵进行检查，发现存在的问题及时进行处理，检查包括泄露点、密封件磨损情况、设备运行状态等。
2. 更换密封件当发现密封件存在磨损或老化的情况时，需及时更换密封件，选择适合介质和工况的密封件，确保其密封性能。
3. 设备维护加强设备的日常维护，包括润滑油的更换、设备的清洗等，确保设备的正常运行状态，减少因设备老化导致的泄露。
4. 操作规范加强操作人员的培训，确保操作人员能够正确操作设备，防止误操作和过载现象的发生。
5. 设备改造对存在设计缺陷的油浆泵进行改造，采用更合理的设计和制造工艺，提高设备的密封性能。
6. 流体处理在介质处理过程中，可以采用过滤、脱硫等设备，减少介质中的固体颗粒和腐蚀物质对设备的影响，减少泄露的发生。
重催装置原料油泵泄漏原因分析及处理方案
重催装置原料油泵泄漏原因分析及处理方案孙国栋【摘要】This paper analyzed the cause for frequent leaks of the mechanical seals of the feed stock oil pumps in heavy oil catalytic cracking unit of an oil refinery. Maintenance disassembly found that the bonding layer accumulated on the friction pair,external purge oil could not enter into the outside of seals to take away the friction heat of mechanical seals ,which led to failure leak of mechanical seals due to overheating. After taking corresponding treatment measures ,the leaking problem of feed stock oil pumps has been solved,and long period operation of the unit has been ensured.%文中分析了某炼油厂重油催化装置原料油泵的机械密封频繁出现泄漏的原因。
该油泵检修解体发现，在摩擦副处堆积粘结，外冲洗油不能进入密封外部把机械密封摩擦热带走，导致机械密封由于过热产生失效泄漏。
采取了相应的处理措施后，解决了原料油泵的机械密封的泄漏问题，保证了装置长周期运行。
【期刊名称】《炼油与化工》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】3页(P46-48)【关键词】机械密封;密封室压力;密封油;冲洗方案【作者】孙国栋【作者单位】大庆石化公司炼油厂，黑龙江大庆163711【正文语种】中文【中图分类】TE624.41某石化公司炼油厂重油催化装置原料油泵P201A、B的型号为150YⅡ-150×2A，机械密封型号DTM90（小弹簧），工作介质为原料油。
催化裂解装置油浆泵密封安全运行分析
催化裂解装置油浆泵密封安全运行分析在中国石油化工产业生产过程中时常会发生一些故障，这就对化工产业的生产效率以及工作人员的生命安全造成了一定的威胁。
经过长期研究发现机泵的机械密封故障是造成装置运行不稳定的诸多因素之一，为此，不断的改进密封技术，以此保证催化裂解装置的运行稳定性。
1 串联式机械密封冲洗方案的介绍由于自冲洗密封系统要求介质是清洁的流体，而油浆泵输送的介质含有一定催化剂，遂不能使用自冲洗密封，需采用外冲洗。
而介质泄漏的原因一般有两个方面：①相邻结合面有间隙;②密封两侧有压力差。
消除任何一个因素都可以减少或组织泄露事故的发生，所以需要密封系统在一定的壓力和温度范围内具有良好的密封性，并在一定程度上可以自动补偿的特性，串联式机械密封不但本身拥有单级机械密封的作用，同时还相当于多了一道保险，如果第一级密封失效，介质必然会从第一级泄露出来，这时第二级密封仍可对介质起密封作用，确保安全生产和稳定运行。
在催化裂解装置运行中，虽然油浆泵内的二级密封不会直接与相关的密封装置进行接触，但是其在运行中的状态却会对以及机械密封造成重大的影响。
例如，当二级密封中的温度较高时，可能就会将温度传递到一级机械密封装置中，从而造成一级机械密封装置的寿命降低。
为了避免这种情况的出现，串联式机械密封在运行过程中就必须选择合适的密封方案，以提升二级机械密封装置的使用寿命。
鉴于油浆泵的特殊介质，且为了能够保证二级密封装置的运行周期，建议使用PLAN32+53A+62方案。
PLAN32机械密封冲洗系统适用于含固体颗粒或污染物的场合中，适当、清洁、冷却的外部冲洗液可以大大改善密封环境，起到降低密封腔的工作温度、提高密封腔的工作压力。
作用主要表现在三个方面：①带走密封腔室的热量;②隔离泵送介质;③增加密封腔室压力、降低蒸汽压;*****机械密封冲洗系统由具有隔离液的串联密封或双端面密封组成，密封罐在有一定压力（一般高于被密封介质压力的10%）的条件下工作，*****外接压力源、内置盘管冷却、并设有压力、液位等报警指示装置;PLAN62一般用于静环的冲洗，防止焦化，冲走动态元件附近的不想要的杂质。
重油催化裂化装置油浆泵密封泄露原因及处理
重油催化裂化装置油浆泵密封泄露原因及处理重油催化裂化装置是炼油厂重要的生产设备之一，它可以将重质石油馏分转化为轻质石油产品，如汽油、柴油等。
而在重油催化裂化装置中，油浆泵是其关键设备之一，它负责将重油送入催化裂化反应器进行处理。
有时油浆泵会出现密封泄露问题，这不仅影响了生产效率，还可能对设备和环境造成损害。
了解重油催化裂化装置油浆泵密封泄露的原因及处理方法非常重要。
一、油浆泵密封泄露的原因1. 设备老化油浆泵作为重油催化裂化装置的重要设备，长期运行后会出现设备老化的现象，密封件会因为长期磨损而失去原有的密封性能，导致泄露。
2. 操作不当不正确的操作方法和不合理的使用条件也会导致油浆泵密封泄露。
比如操作人员没有按照规定的操作程序进行操作，或者使用环境温度、粘度等因素超出了设计参数。
3. 设备故障油浆泵本身的故障也会导致泄露，比如轴承损坏、叶轮变形、密封结构破损等。
4. 腐蚀化工生产中，重油中可能含有硫、氮等腐蚀性物质，这些物质会对油浆泵的密封件造成腐蚀，导致泄露。
5. 砂粒进入如果在输送重油的过程中，有砂粒等杂质进入油浆泵，会导致轴承磨损、叶轮损坏，进而引起泄露。
1. 替换密封件当发现油浆泵密封泄露时，首先需要关闭泵，并进行检查。
如果是密封件磨损或腐蚀导致的泄露，需要及时更换密封件。
2. 检修设备如果是设备老化或故障引起的泄露，需要对油浆泵进行全面检修，包括更换损坏部件、校准轴承等，恢复设备的正常运行状态。
3. 加强维护为了预防油浆泵泄露问题的发生，需要加强设备的维护管理。
定期检查设备运行情况，清理设备周围环境，防止杂质进入油浆泵引起故障。
4. 提高操作水平加强操作人员的培训，提高其对设备操作和维护的水平，保证设备在正常使用范围内运行。
5. 优化工艺对于重油中含有腐蚀性物质的情况，可以通过优化工艺，降低腐蚀物质的含量，减少对设备的腐蚀。
重油催化裂化装置油浆泵密封泄露是一个常见问题，但通过合理的维护和管理，可以有效避免和解决这一问题，保证设备的安全运行和生产效率。
催化油浆泵密封失效分析及对策
催化油浆泵密封失效分析及对策本文主要叙述了我公司为广东某炼油厂解决催化裂化装置用油浆泵机械密封泄露的问题。
标签：机械密封结构波纹管失效悬浮物由于泵送介质（油浆）温度高（360℃左右），密度大，且含有催化剂等固体颗粒，颗粒坚硬且易聚集，其中催化剂颗粒含量大于11g/l，密封端面磨损严重，甚至产生热裂现象;国内某公司生产的DBM95型机械密封波纹管处杂质（催化剂颗粒，主要成分为Al2O3和SiO2）沉积严重，出现弹性失效现象。
平均使用周期仅为20天左右，成为装置安全生产的隐患。
本文着重从密封工况对机械密封的影响，探讨解决该设备隐患的方法。
一、原密封系统结构剖析1结构形式及材料原机械密封形式为波纹管集装式机械密封。
该机封静环材质为碳化硅（SiC），动环材质为石墨，动环辅助密封圈材质为柔性石墨，其余各材料为不锈钢。
2原机械密封的辅助系统该泵的机械密封采用了外冲洗结构。
冲洗液（30℃腊油，冲洗液压力为0.6Mpa）经机封压盖进入密封腔，对密封端面进行冲洗，带走摩擦热，隔断油浆进入密封腔，改善端面摩擦状态。
二、原机械密封主要失效原因分析通过数次检修及对原机械密封的解剖分析，发现引起机械密封热裂失效泄漏的原因主要有以下几个方面：原因一：泵送介质，即油浆中悬浮物主要为催化剂颗粒、重质产物以及盐类聚集物。
催化剂颗粒主要为Al2O3及SiO2，硬度大且易粘附在机封表面上。
工艺人员虽采取了多方调整包括从分馏塔中注入油浆阻垢剂，仍不能阻止催化剂颗粒混入油浆中。
拆检时发现机泵入口过滤器堵塞现象严重，对已损坏的机封统计分析，静环密封面均较好，而所有动环密封面整体均有不同程度损伤，且多数产生端面裂纹现象。
这是主要因为油浆中悬浮物进入了密封端面，划伤了动环密封面，并破坏了液膜的连续性，从而引起泄漏。
正常密封时，密封面处于边界润滑或半液体润滑状态，两表面被一层具有分层结构和润滑性能的边界膜分开，当密封面间混有催化剂颗粒或动环密封面上有磨损时，两密封面间液膜厚度明显增厚。
催化油浆泵密封失效分析及对策
催化油浆泵密封失效分析及对策
催化油浆泵密封失效是催化装置中常见的故障现象之一，其会导致泵体内的油浆外溢，造成环境污染，同时也会降低泵的效率，增加能耗。
本文将针对这一问题进行分析，并提
出相应的对策。
1. 密封失效的原因
催化油浆泵主要由泵体、叶轮、轴承、密封等部件组成，而密封失效主要由以下原因
导致：
(1)泵体、叶轮和轴承等重要部件的磨损和疲劳，导致泵体内充液压力降低，从而使
密封失效。
(2)密封件的老化和劣化，由于不同介质的腐蚀和磨损，导致其软硬度变化，从而降
低其密封性能。
(3)密封腔与周围环境的温度差异导致密封件的变形，从而使密封失效。
(4)操作不当，如滴漏油液、泵工作时转速过高等，导致密封面的损伤加剧，导致密
封失效。
2. 对策
对于催化油浆泵密封失效的问题，需要采取以下对策：
(2)密封件的选择应当满足相应介质的使用要求，根据不同介质、不同使用环境选择
相应的材料，以延长密封件的使用寿命。
(4)在使用过程中要严格按照操作要求进行操作，不得超过泵的额定转速，防止因为
操作不当导致密封面的损坏。
(5)对于密封失效的泵要及时更换密封件，避免泵体内的油浆外泄造成环境污染，同
时也可以保证泵的正常运行，减少后续故障的发生。
3. 结论
催化油浆泵密封失效是一种比较常见的问题，其加强维护、选择合适的密封件、加强
隔热措施、严格操作要求、及时更换密封件等对策，可以有效地避免该问题的发生，保证
催化装置的正常运行。
催化油浆泵密封失效分析及对策
催化油浆泵密封失效分析及对策催化油浆泵的密封失效问题是工业生产中常遇到的一个难题，密封失效将导致泄漏和泵的性能降低，给生产带来重大影响。
本文将就催化油浆泵密封失效的原因进行分析，并提出相应的对策。
催化油浆泵的密封失效原因主要有以下几点：1.密封件老化：长时间使用会使密封件老化变硬，从而失去密封效果。
2.密封环磨损：泵在高速运转时，密封环与轴之间会产生摩擦，长期摩擦会导致密封环的磨损。
3.密封环渗漏：由于生产中催化油浆泵承受着较高的压力，密封环会发生渗漏现象，从而导致泄漏。
4.密封环安装不当：错误的安装方式也会导致密封环失效，如安装松动、错位等。
针对以上问题，我们可以采取以下对策：1.定期更换密封件：定期更换密封件，可以避免密封件老化变硬导致密封失效。
2.加强润滑：在密封环与轴之间增加润滑剂，减少摩擦，延长密封环的使用寿命。
3.提高密封环质量：优选密封环的材质，选择高耐磨、高耐压的材料，提高密封环的使用寿命。
4.加强密封环安装：严格按照安装要求进行安装，确保密封环的位置正确、安装紧固、无歪斜等情况。
为了确保催化油浆泵密封的稳定性和可靠性，还可以采取以下措施：1.定期检查：定期检查泵的密封情况，发现问题及时处理，避免出现严重失效现象。
2.完善维护制度：建立完善的维护制度，对泵进行定期保养、润滑，保证其正常运行。
3.定期培训：定期培训操作人员，提高其维护水平和工作技能，减少操作不当对密封件等部件造成的损坏。
催化油浆泵密封失效会给生产带来不可忽视的影响，但通过定期更换密封件、加强润滑、提高质量、加强安装等对策的采用，可以有效地减少密封失效的发生，确保泵的正常运行，降低生产风险，提高生产效率和产品质量。
需根据具体情况结合以上对策进行全面分析和采取措施，以确保催化油浆泵的正常运行和长期稳定性。
催化油浆泵密封失效分析及对策
催化油浆泵密封失效分析及对策催化油浆泵是炼油厂的重要设备之一，它的主要作用是将催化剂与液态氢气混合后注入催化汽油加氢装置中，以促进催化剂的再生和提高汽油的辛烷值。
催化油浆泵密封失效将影响整个生产过程，因此对其密封失效的分析及对策十分重要。
1. 密封失效原因催化油浆泵的密封失效主要有以下几个原因：（1）磨损：催化油浆泵在长时间运行过程中，由于受到高速旋转和长期润滑条件下的磨损，密封件会逐渐磨损，导致密封性能下降。
（2）老化：密封圈等橡胶制品因为长期受到高温和化学腐蚀的影响容易老化，失去原有的弹性和密封性能。
（3）异物进入：催化油浆泵在运行过程中，会受到外界环境的影响，如灰尘、颗粒物等可能会进入密封处，导致密封失效。
（4）泵体变形：催化油浆泵长期受到高温和高压的作用，可能导致泵体的变形，进而影响到密封件的紧密度。
（1）液体泄漏：密封失效会导致液体泄漏，不仅会造成资源浪费，还会对环境造成污染。
（2）设备损坏：密封失效会导致泵体内部零部件的损坏，严重时可能导致整个泵的报废。
（3）工作效率降低：由于泵体的密封性能下降，会影响整个生产过程的稳定进行，降低工作效率。
二、催化油浆泵密封失效对策1. 优质密封件的选择首先要选择质量良好、性能稳定的密封件，密封件的材质要具有较高的耐磨损性、耐老化性和耐腐蚀性，以减少密封失效的可能性。
2. 定期检查及维护要建立健全的检查维护制度，定期对催化油浆泵的密封件进行检查和更换，及时发现和处理磨损、老化等问题，以防止泵的密封失效。
3. 加强外部环境的管理要保持催化油浆泵周围的环境整洁，防止灰尘、颗粒物等外部异物进入泵的密封部位。
4. 严格控制工艺参数要合理控制催化油浆泵的工作参数，如温度、压力等，避免因过高的工艺参数导致泵体变形和密封件的损坏。
5. 应用技术手段可以考虑采用一些技术手段来增强密封性能，比如安装密封卡套、采用密封胶等方法来改善泵的密封性能。
三、结语密封失效会给催化油浆泵的正常运行造成严重的影响，因此对于密封失效的分析及对策十分重要。
重油催化裂化装置油浆泵密封泄露原因及处理
重油催化裂化装置油浆泵密封泄露原因及处理重油催化裂化装置是炼油厂使用的常见设备之一，其作用是将重质长链烃分子裂解成轻质烃，以提高汽油、柴油等轻质燃料产率和质量。
在重油催化裂化装置中，油浆泵是一台重要的设备，用于将重油送入催化裂化反应器进行裂化反应。
然而，在生产运行中，油浆泵密封泄露问题常常出现，严重影响设备安全、生产效率和环境保护。
因此，了解油浆泵密封泄露的原因及处理方法，对于提高重油催化裂化装置的稳定性和安全性具有重要意义。
一、油浆泵密封泄露的原因1. 密封件老化油浆泵密封件是隔离泵内外介质的关键部件，如果密封件老化或损坏，就容易导致油浆泵密封泄露。
密封件老化的原因有物理因素和化学因素。
物理因素包括磨损、腐蚀、疲劳等，而化学因素主要指介质对密封件的化学腐蚀作用。
2. 轴封松动轴封是油浆泵的重要组成部分，其作用是隔离泵的进出口，并保持压力平衡。
如果轴封密封面与轴颈的匹配不够紧密或轴颈偏摆，就会导致轴封松动、密封不严，从而引起泵的密封泄露。
3. 泵体磨损油浆泵在长期运行过程中，泵体内部的零部件会出现磨损，如泵体、叶轮、轴承等。
当部件表面受到严重损伤时，流体就会泄漏到进出口之间的密封区域，导致泵的密封泄漏。
4. 操作不当操作不当是造成油浆泵密封泄露的重要原因之一。
操作不当包括频繁启动、停止、过流、过载等操作方式，容易造成设备的机械疲劳，导致密封元件损坏或失效，最终导致泵的密封泄漏。
针对密封件老化等原因导致的油浆泵密封泄露问题，处理方法是更换密封件。
选用质量可靠的密封件作为替代件，可以有效地改善密封泄漏问题，提高设备的稳定性和安全性。
2. 加强轴封的维护为了防止轴封松动，可以加强轴封的维护。
包括定期检查轴封密封面，确保其与轴颈的硬封结合紧密，以及调整轴颈的相对位置，保证轴封与轴颈之间的平衡状态。
为了防止泵体磨损，可以在油浆泵的流道中加装抗磨材料，如陶瓷、碳化硅等材料。
同时，加强设备的定期检修和维护，对泵体、叶轮、轴承等部件进行必要的更换和修理。
重油催化裂化装置油浆泵密封泄露原因及处理李 朋
该泵使用的是PLAN32冲洗方案，经检查，符合美国石油协会API 682-2014标准。首先其冲洗介质为常减压装置减压塔减二线蜡油，从减二线来的温度120～150℃蜡油进入催化密封油缓冲罐，由分馏单元密封油泵150-P-1210抽出并升压后送往各密封用油点。从P-1210出口主线来的1.45MPa蜡油由DN15专线接入P-1210A密封冲洗口，做P-1210A密封冲洗油。蜡油在进入密封冲洗部位后，其温度迅速降温和泵体内介质温度一致，降低至80℃左右，蜡油迅速变得黏稠，在密封弹簧部位积存凝固，从而造成密封弹簧在密封环调整时弹性模量不一致，密封环自调整不均匀，在密封面处出现泄漏，P-1210A密封冲洗流程。由常减压装置减压塔减二线来的蜡油在经过P - 1210封油泵升压后，压力达到1.8MPa～1.9MPa，温度降低至130℃左右，随着蜡油进入P-1210A密封腔体后迅速和泵内80℃左右的产品油浆混合，温度急速降低，蜡油的理化性能发生较大变化。其黏度迅速升高。从化验分析数据可看出，蜡油温度130℃时其黏度为10mPa.s，当减二蜡油温度降低到70℃时，其黏度急剧增加，黏度达到28.5mPa.s，黏度增加了2.85倍。因此对于原来已经稳定运行较长的机泵，特别是拆检后发现设备部件无明显缺陷的机泵，需重点从工艺系统方面进行分析，才有利于问题的解决。
2原因分析
机械密封失效原因，一般分为三方面的原因：设计、安装、维护（使用）；或是机械密封本体原因或辅助密封冲洗系统原因，在装置维护专业分工方面也可体现为设备原因或是工艺原因导致的机械密封失效。机泵所用机械密封形式多种多样，但不论何种形式其泄漏部位主要集中在这几处：泵轴和轴套之间的部位；机封动环与轴套之间部位；机封静环与其密封座之间部位；机封动、静环之间部位；机封部泵用机械密封优化措施[A].《石油化工设备维护检修技术》编委会.石油化工设备维护检修技术（2017版）[C].北京：中国石化出版社，2017，340-344.
油浆泵机械密封泄漏分析及处理措施
油浆泵机械密封泄漏分析及处理措施发布时间：2021-11-14T06:35:21.309Z 来源：《时代建筑》2021年20期7月中作者：苏晓明[导读] 现如今，随着时代的进步，企业的发展也十分迅速。
在高速泵的应用过程中，常常会有一些特殊的故障问题，其中输送烃类等低温物质的高速泵经常会出现“机械密封长期泄漏”的问题，对平稳生产有严重影响。
机械泵广泛应用于石油化工生产过程中，其装置运行是否安全稳定，与泵的机械密封密切相关。
一旦发生泄漏，后果不堪设想。
情节严重的，还会造成恶性生产事故，危及操作人员的生命安全。
因此，对机泵机械密封泄漏的原因进行分析，并积极探索相应的优化路径就显得非常重要。
3711211983062****0 苏晓明摘要：现如今，随着时代的进步，企业的发展也十分迅速。
在高速泵的应用过程中，常常会有一些特殊的故障问题，其中输送烃类等低温物质的高速泵经常会出现“机械密封长期泄漏”的问题，对平稳生产有严重影响。
机械泵广泛应用于石油化工生产过程中，其装置运行是否安全稳定，与泵的机械密封密切相关。
一旦发生泄漏，后果不堪设想。
情节严重的，还会造成恶性生产事故，危及操作人员的生命安全。
因此，对机泵机械密封泄漏的原因进行分析，并积极探索相应的优化路径就显得非常重要。
关键词：机泵机械；密封泄漏；原因分析；改进措施机械密封的性能对机泵的工作可靠性有着直接的影响，提高密封质量，杜绝泄漏现象的发生，不仅能够降低机泵的故障率，同时还能够有效延长密封装置的使用寿命。
一、机泵机械密封泄漏原因分析1.机泵机械制作质量不合格。
机泵机械密封泄漏与机泵机械制作质量有非常大的关系。
一方面，机泵机械密封泄漏的主要原因是密封材料问题。
部分机泵机械密封的材料没有按照规定进行制作，在选择材料时没有达到工作标注的要求，导致密封泄漏；另一方面，机泵机械密封材料没有进行相关试验也是普遍存在的问题。
部分机泵密封在生产过程中，为了赶工期和尽快满足客户的需求，在密封处理过程中没有进行材料应力检测，导致机泵密封在工作工程中密封断面变形，导致机泵机械密封泄漏。
催化油浆蒸发器泄漏原因分析及解决措施
催化油浆蒸发器泄漏原因分析及解决措施
李荣亚;杨志鹏;童怡娟
【期刊名称】《天津化工》
【年(卷),期】2024(38)3
【摘要】浙江石油化工有限公司450万t/a重油催化裂化装置油浆蒸汽发生器在
检修后投用的过程中,管板与法兰密封面发生惯性泄漏,妨碍了油浆蒸汽发生器的正常投用,对装置的正常生产造成了影响。
本文对油浆蒸汽发生器管板与法兰密封面、垫片材质、加装碟簧配合定扭矩紧固及工艺投用方案等方面进行了原因分析,从现
场实际情况出发,通过将垫片升级为双金属自密封波齿复合垫,修复密封面,螺栓加装碟簧配合定扭矩紧固及优化投用方案的综合措施,解决了催化装置自开工以来投用
油浆蒸汽发生器时密封面发生惯性泄漏的问题,保证了装置的安全平稳生产,避免了隐患的产生。
【总页数】3页(P89-91)
【作者】李荣亚;杨志鹏;童怡娟
【作者单位】浙江石油化工有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ051.5
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重油催化裂化装置油浆泵密封泄露原因及处理
重油催化裂化装置是炼油厂中常见的重要设备之一，用于将重油转化为轻质产品。
在催化裂化装置中，油浆泵是起着将原料油送入裂化反应器的重要设备。
在油浆泵运行过程中，存在着密封泄露的问题，这不仅会导致原料油的浪费和环境污染，还会对设备的稳定运行产生影响。
了解重油催化裂化装置油浆泵密封泄露的原因及处理方法是非常重要的。
一、重油催化裂化装置油浆泵密封泄露的原因
1. 泵密封磨损：油浆泵密封部件在长时间高速旋转的工况下，摩擦磨损严重，导致密封泄露。
2. 泵密封损坏：在设备运行中，受到外部冲击或振动的影响，泵密封部件会出现损坏，从而导致密封泄露。
3. 泵密封失效：密封材料老化、性能下降，也会导致泵密封失效，从而出现泄露现象。
4. 润滑不良：泵密封部件的润滑不良，摩擦增大，导致密封不严，出现泄露。
二、重油催化裂化装置油浆泵密封泄露的处理方法
1. 更换密封件：对于磨损或损坏的密封件，需要及时更换，选择合适的密封材料和结构，保证密封件的完好性。
2. 定期维护：对于泵密封部件进行定期维护，及时检查密封部件的性能和状态，进行磨损的修复和更换。
4. 设备检修：定期对重油催化裂化装置进行设备检修，及时发现和解决设备运行不稳定的问题，减少泵密封的额外力作用，降低泄露的风险。
5. 提高操作技能：加强操作人员的技能培训，提高设备的操作稳定性，减少因操作不当导致的泵密封泄露。
责任编辑：加强对操作人员的管理，明确责任，加强监督，确保设备的安全运行，减少泵密封泄露的发生。
重油催化裂化装置油浆泵密封泄露的原因及处理方法可能是多方面的，需要对设备和操作进行全面的管理和维护。
只有通过加强设备维护管理，提高操作技能，及时发现问题并加以解决，才能有效减少泵密封泄露的发生，保证设备的安全运行和产品的质量稳定。