重油气化炭黑污水处理工程设计运行
油田作业区生活污水处理设计与运行
氧池和好氧池中。好氧池连续闷曝 ３ ，取水样观察 ， ｄ
处理 效率 高 、占地 面积 小 、无 需专 职人 员操 作管理 的
一
体 化处 理设备 。本 文介 绍 了倒 置 ／ 生 物膜处 理 ０
工 艺ｎ ，并完成 了该工 艺的 一体 化地 埋 式设计 。
１ 处理工艺 与主要设计参数
１１污水水质分析 ．
该 作业 区生 活 污 水 主 要包 括 一 般 厨 房 、食 堂 污 水 、淋浴 污水 、洗涤 污 水和 卫生 间冲洗 水等 ，污 水 中
统 的处 理 效 率 ，减 小 一体 化 装 置 体 积 ， 工 艺 流程
见 图 １ 。
油 田作业 区和 场站 生 活污 水 排放 量 小 且 分散 ， 污 水 中有机 污染 物和氮 磷含 量与 其它 生活 污水相 似 ，
但石油类含量偏高。 有些场站处于缺水地区，中水回 用价 值较 大 。为 了满足 这些 生活污 水 处理 ，需要采 用
一
级 Ｂ标 准。
关键词 油田作业 区 生活污水 倒置 Ａ／ 法 悬浮填料生物膜 脱氮除磷 ０
０ 引
言
从污 水水 质情 况 以及 出水要 求分 析 ， 可采 用 生物 处理 方法 及生 物硝 化工 艺 。本工 程采 用倒 置 ／ 处 ０ 理工 艺 。 工 艺能有 效地解 决 脱氮 除磷系 统泥 龄矛 盾 该 和硝 酸盐 问题 ，同 时又简 易 、高 效 、低 耗 。将 该工 艺 与悬 浮填 料生 物膜 固定 化技 术相 结合 ， 一步 提 高系 进
油田污水处理工艺方案
油田污水处理工艺方案油田污水处理工艺方案第一章项目背景本次项目是针对油田污水处理工艺方案进行研究和设计，旨在提供高效、环保的污水处理工艺，以满足油田生产过程中产生的废水排放标准。
第二章项目目标1.实现油田污水的高效处理，使其达到国家相关排放标准要求。
2.最大限度地利用资源，实现废水的再利用，减少环境污染。
3.提供简便、易操作的处理工艺，方便工艺的实施和维护。
4.保障油田生产过程中的环境保护和可持续发展。
第三章设计原则1.根据油田废水的特点和产量，选用适当的处理工艺。
2.尽量采用先进、成熟的技术和设备，确保处理效果和安全性。
3.考虑经济性和实际可操作性，避免不必要的能源和资源浪费。
第四章污水处理工艺本方案将采用以下工艺对油田污水进行处理：________1.机械预处理●油水分离：________采用油水分离器，将油水混合物中的油分离出来，以减少油污对后续处理的影响。
●筛网、格栅过滤：________通过筛网和格栅过滤，去除污水中的固体杂质，减少对后续处理设备的磨损和堵塞。
2.生化处理●好氧生化池：________采用好氧菌对有机物进行降解和转化，同时进行氧化和沉淀作用。
●好氧活性污泥工艺：________通过好氧菌降解污水中的有机物质，降低污水中的COD和BOD含量。
●氧化沟处理：________利用氧化剂将污水中的硫化物和硫酸盐等物质氧化成无害的产物。
3.深度处理●活性炭吸附：________采用活性炭对污水中的有机物、色度等进行吸附，提高处理效果。
●反渗透膜过滤：________利用反渗透膜对污水进行过滤，去除细菌、和溶解性盐类等物质。
●臭氧氧化：________利用臭氧对污水中的有机物和氨氮进行氧化和消毒，提高水质。
第五章附件1.设计图纸：________包含各处理工艺设备的布置图和工艺流程图。
2.技术参数表：________列出各处理设备的技术参数和运行条件。
第六章法律名词及注释1.COD：________化学需氧量，衡量水体中有机污染物的数量。
中石化加油站污水处理
中石化加油站污水处理一、背景介绍中石化加油站作为中国石化集团旗下的加油站品牌，分布在全国各地，为广大车主提供加油服务。
然而，加油站在日常运营中产生大量污水，其中含有油脂、重金属等有害物质，如果不经过有效处理，将对环境造成严重污染。
因此，中石化加油站需要建立一套科学、高效的污水处理系统，以确保排放的污水符合相关环保标准。
二、污水处理系统设计1. 设备选型根据加油站的规模和日均污水排放量，选择适当的污水处理设备。
建议采用物理、化学和生物处理相结合的工艺流程，包括格栅除渣设备、沉淀池、生物滤池、活性炭吸附装置等。
这些设备能够有效去除污水中的悬浮物、油脂、重金属和有机物。
2. 工艺流程（1）格栅除渣：将污水经过格栅除渣设备，去除大颗粒的悬浮物，防止对后续设备造成堵塞。
（2）沉淀池：将经过格栅除渣的污水进入沉淀池，通过重力沉淀作用，使悬浮物和油脂沉淀到池底，净化水质。
（3）生物滤池：将经过沉淀池的污水进入生物滤池，通过微生物降解有机物，进一步净化水质。
（4）活性炭吸附装置：将经过生物滤池的污水进入活性炭吸附装置，吸附重金属和有机物，提高水质的净化效果。
（5）消毒装置：最后，经过活性炭吸附装置处理的污水进入消毒装置，杀灭细菌和病毒，确保排放的污水符合相关标准。
3. 自动化控制系统为了提高污水处理的效率和稳定性，建议采用自动化控制系统。
该系统可实现对污水处理设备的运行状态进行监测和控制，根据实时数据进行调节，保证设备的正常运行和污水处理效果。
三、污水处理效果评估1. 污水处理效率对处理后的污水进行抽样检测，分析各项指标是否符合国家和地方的相关标准。
主要关注COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、SS（悬浮物）等指标，确保排放的污水符合环保要求。
2. 排放标准根据国家和地方的相关环保法规，制定适用的排放标准。
确保加油站的污水排放符合法规要求，不对周边环境和水体造成污染。
3. 监测和维护建立污水处理设备的监测和维护机制，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和长期稳定性。
油田污水处理工艺设计
油田污水处理工艺设计油田是地球上不可或缺的能源产地，然而，其开采过程中会产生大量的污水。
这些污水含有许多有毒有害物质，不仅危害环境，还会对人类健康造成影响。
因此，在油田开采中，必须采取适当的污水处理工艺，将污水处理成符合环境标准的可排放水，有益于环境保护和可持续发展。
污水处理工艺设计必须考虑以下几个方面：污水特性、处理效率、处理成本、设备结构和运行管理等。
为了达到最佳处理效果，最低的设备成本和运行费用，应在这些方面做到优化设计。
1、油田污水的特性油田污水是指在采油、注水、处理和储存等方面产生的含水量高，悬浮物质含量高，盐度高，pH 值低等特点的污水。
在污水处理过程中，必须根据污水特性来选择适当的处理工艺。
2、处理效率油田污水处理的效率应能够将污水中的各种污染物降低到规定的排放标准，包括化学需氧量(COD)，生化需氧量(BOD5)，总悬浮固体(TSS)，油脂和油脂含量(FOG)等。
要实现这些因素，需要选择合适的处理设备及处理工艺设计。
3、处理成本污水处理的成本也是设计的一个重要影响因素之一。
处理成本包括设备建设成本、设备操作和维护成本、化学品成本、电力成本等。
在实际工程中，应当采取合适的工艺来降低处理成本。
4、设备结构油田污水处理设备应满足以下四个要求：一是可靠性，能够持续运行长达数月或数年。
其次是自动化程度高，能够在低人力投入的情况下实现全面的污水水平。
第三要求是处理规模与污水产生量大小相匹配，只有这样才能避免不必要的设备投资和运行成本。
最后一个要求是设备操作维护方便，能够对设备进行日常保养和维修。
5、运行管理油田污水处理后，仍需在日后的使用中进行相关的管理工作。
管理内容包括日常清洗、检验和维修工作，监测水质变化情况，分析原因和提高维护工作质量水平。
最适合油田污水处理的工艺设计包括：物理处理、化学处理和生物处理。
其中，物理处理是将污水中的悬浮物、油脂等物质通过自然的物理过程脱除，对于油水混杂的污水处理效果最好。
油田污水处理工程设计方案
油田污水处理工程设计方案一、现状原油生产和加工处理过程中，同时有大量的含油污水生成，这些污水中含有大量的原油和悬浮物以及各种有害元素，重复利用和外排都会给油田和环境照成很大的伤害，因此，对油田分离出的含油污水进行处理十分重要。
根据对延长油田大量现场调查，目前采油工艺流程多数采用沉降法进行油水分离，这种工艺方法分离出来的油田污水含油量较大，处理较难，结合这种情况我们公司根据油田的需要，研究制造出的油泥处理成套装置和系列含油污水处理成套装置，在大庆呼伦贝尔油田，浙江油田现场使用效果显著。
悬浮物去除率达到99％以上，污泥含水率低于80％，达到油田污水回注标准(1：1：1)。
二、工作原理泥水分离装置是将污水经过加药絮凝后，进泥水分离机进行泥水分离。
整套工艺流程由六大部分组成即：污水稳定系统、加药系统，反应系统，分离系统，精滤系统，中央控制系统。
工艺流程图加药系统l含油污水一稳定系统一反应系统一分离系统一清水精滤系统·回注～污油泥外排回收1)污水稳定系统油田污水经过油水分离后，直接进入到污水处理装置，由于来水水流不稳定，这样会对装置的正常运行造成影响，装置不能正常运行，因此在装置前加一套稳定系统。
保证污水能平稳进入装置。
2)加药系统该系统通过微机检测原液流量，并根据流量大小选择控制算法，自动调整加药量，既保证投药浓度，又节省用药量，且节能效果显著。
该产品还具有设计先进、结构合理、功能强、适用药剂面广、防腐能力强、可靠性高等特点。
自动加药装置合理的解决了加药不均衡问题。
3)反应系统加药污水经过反应釜絮凝固相的析出反应：使用专用的多功能净水剂与水中污染物(悬浮物、油脂、藻菌、有机化合物、重金属、毒性物质等)快速反应转化，并从水中析出凝聚状浓缩性污泥。
此时的污水反应液已经是泥水分明。
4)分离系统泥水分离装置改变了传统的污水处理方法，加药和泥水分离就是污泥、污水处理的全部过程。
简化了工艺流程，减少了建筑用地，高能物理场的固体吸附、固液分离：在不断往上涌的污水反应液中，建立一个高能量的吸附场，使得水中的絮凝状泥团快速被吸附至专用盘上。
成品油储运工程设计中的污水排放与处理设计
成品油储运工程设计中的污水排放与处理设计随着城市化进程的加快和全球能源需求的不断增长，成品油储运工程的规模和重要性也越来越高。
然而，成品油生产过程中必然产生大量污水，对环境造成潜在的污染风险。
因此，在成品油储运工程的设计中，污水排放与处理的设计是至关重要的。
首先，在成品油储运工程设计中，污水排放应遵循严格的环保标准和法规。
根据国家和地方政府的相关法规，设计人员需要确定成品油储运工程中不同环节产生的污水种类和数量，并制定相应的处理方案。
例如，成品油生产过程中产生的废水需要经过油水分离和生物处理等步骤，以达到排放标准要求。
其次，在设计过程中，应考虑到污水处理所需的空间和设备。
成品油储运工程可能需要建设废水处理站或废水处理设施。
设计人员应合理规划和布局废水处理设施的位置，确保其与运输通道、油罐等设施的协调性。
同时，应考虑设备的投资和运行成本，选择适当的处理工艺和技术，以确保高效、可持续的污水处理效果。
此外，在污水排放与处理设计中，应注重对环境的保护和资源的节约。
在设计选择方案时，应优先考虑低能耗、低污染和高效的处理技术。
例如，可以采用生物膜反应器、活性炭吸附等先进技术，提高污水处理效率。
此外，废水处理过程中产生的副产物，如泥浆和沉淀物，也应进行有效的资源化利用，以减少对环境的负面影响。
此外，在成品油储运工程设计中，应制定详细的运维计划和应急预案。
废水处理设施的正常运行对于保证成品油储运工程的可持续发展至关重要。
因此，设计人员应考虑设施运营过程中的维护和管理需求，并制定相应的运维计划。
同时，应制定应急预案，以应对可能发生的事故和突发情况，减少对环境和人员的危害。
最后，在成品油储运工程设计中，应加强监测和评估工作。
设计人员应制定可靠的监测方案，对废水排放进行实时监测和数据采集。
监测数据应及时反馈给管理部门，以便及时调整和改进处理方案。
此外，还应定期评估废水处理设施的运行效果和环境影响，为持续改进提供依据。
渣油型合成氨气化工段碳黑水净化的改造设想
在气 化炉 下加短节 只是 增加 了气化 炉底部 盛 渣 的容 积 ， 等渣盛 满 ， 产 生的灰 渣就又 开始危 害 新 后序 工段 了 。沉 渣 罐 的 结 构 如 图 １ 其除 渣 主 要 ， 是将 高 温 高 压 的碳 黑 水 扩 容 、 速 、 滤 、 淀 。 减 过 沉
将滞留于激冷水中， 黑随着激冷水进入碳 黑回 碳 收工段被 回收利用 。而滞 留在 激冷水 中的灰渣 则
１ 问题 的提 出
化肥 厂 合成 氨 气 化 工 段 的 主 要 任 务 是 以渣 油 、 、 油焦 、 然 气等 为 原料 ， 煤 石 天 加入 氧 和蒸 汽 ， 在气 化 炉 内 １８ ２０～１２ ℃ 的高 温 条 件 下 ， 行 部 ４０ 进 分 氧化 ， 制取 以 Ｃ 为 主要 成 分 的 工艺 气 ， Ｏ＋ 为
没有 专 门的装置 进行 脱 除 ， 排放 ， 其在气 化炉 激 任 冷 室 中溶解 、 淀 ， 沉 使激冷 水硬 化 、 塞设 备 ， 后 堵 最 造成停 车 ， 后 清 渣 、 垢 ， 开 车。渣 油 型化 肥 然 除 再
从图 １ 看出， 沉渣罐结构有缺点。罐 中的滤 网孔
径为 ８ ｍｍ， 能将 大 于 此 直 径 的灰 渣 截 留 ， 于 只 小 此 直径 的可以堵塞 设备 的灰 渣则能 透过滤 网危 害
维普资讯
２０ ０２年
大 氮 肥 Ｓａ ｉｏｅｏｓ ｅｔ ｚｒｎ ｕｔ ｃｌ Ｎｔｇｎｕ ｒｌｅ ｌｄｓ ｅ ｒ Ｆ ｉ ｉ ￣
第２ ５替
第３ 期
渣 油 型 合成 氨 气 化 工 段 碳 黑 水 净 化 的 改造 设想
王保 华 任 波
（ 中国石油 乌鲁木齐石化分公司化肥厂， 新疆 乌鲁木齐 ， ９ １） ８ ０９ ３
各种废水性质及处理方法
各种废水性质及处理方法钢铁工业废水（一）矿山废水的处理硫化矿床在氧气和水的作用下，其中的硫、铁等元素会生成硫酸和金属硫酸盐，溶解于水而成为矿山酸性废水。
矿山酸性废水的处理,一般采用石灰中和法。
（二）烧结厂废水处理与回用废水的来源烧结厂废水主要来自湿式除尘排水、冲洗地坪水和设备冷却排水。
烧结厂的废水污染，主要是指含高悬浮物的废水。
废水处理方法烧结厂废水处理主要目标是去除悬浮物,废水经沉淀浓缩后污泥含铁量较高，有较好的回收价值。
1、平流式沉淀池分散处理工艺2、集中浓缩池泥斗处理工艺3、集中浓缩拉链机处理工艺4、集中浓缩真空过滤（或压滤）工艺5、集中浓缩综合处理(三）炼铁废水的处理与利用概述炼铁厂生产工艺过程中产生的废水主要是高炉煤气洗涤水和冲渣废水。
炼铁废水的处理技术有：悬浮物的去除；温度的控制；水质稳定；沉渣的脱水与利用;重复用水等五方面内容。
高炉煤气洗涤水的处理从高炉引出的煤气称荒煤气,先经过重力除尘，然后进入洗涤设备。
煤气的洗涤和冷却是通过在洗涤塔和文丘管中水、气对流接触而实现的.由于水与煤气直接接触，煤气中的细小固体杂质进入水中，水温随之升高，一些矿物质和煤气中的酚、氰等有害物质也被部分地溶入水中，形成了高炉煤气洗涤水.高炉煤气洗涤水处理工艺主要包括沉淀(或混凝沉淀）、水质稳定、降温（有炉顶发电设施的可不降温）、污泥处理四部分.1、石灰软化－碳化法工艺2、投加药剂法工艺3、酸化法工艺4、石灰软化－药剂法工艺高炉冲渣废水处理（渣水分离循环系统）高炉冲渣废水一般指炉前水淬产生的废水。
渣水分离后即可循环。
1、渣滤法2、槽式脱水法（RASA拉萨法）3、转鼓脱水法（INBA印巴法）（四) 炼钢废水的处理与利用炼钢废水主要分为三类：1、设备间接冷却水采取冷却降温后可循环使用,不外排。
2、设备和产品直接冷却废水主要特征是含有大量的氧化铁皮和少量润滑油脂，经处理后方可循环利用或外排.3、生产工艺过程废水指转炉除尘废水.转炉除尘废水治理解决转炉除尘废水的关键，一是悬浮物的去除；二是水质稳定问题；三是污泥的脱水和回收。
油库清污分流工程设计方案
油库清污分流工程设计方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，油品消费需求不断增长，油库作为油品储存和运输的重要环节，其环境保护和安全运行变得越来越重要。
传统的油库污水处理方式存在处理能力不足、处理效果差等问题，严重影响了油库的环境效益和经济效益。
为了提高油库污水处理效果，降低环境污染，本方案提出了一种油库清污分流工程设计方案。
二、设计目标1. 提高油库污水处理能力，确保油库污水达标排放；2. 降低污水处理成本，提高油库运营效益；3. 减少油库环境污染，提升油库环保水平。
三、设计原则1. 科学性：根据油库污水特点，采用合理的处理技术，确保处理效果；2. 可行性：充分考虑油库现场条件，确保工程实施的可行性；3. 经济性：在满足处理效果的前提下，降低工程投资和运行成本；4. 环保性：确保污水处理过程中对环境的影响降至最低。
四、设计方案1. 清污分流系统：在油库内部设置清污分流管道，将清洁水和污水分开，避免混合排放。
清洁水可直接排放或经过简单处理后排放，污水则进入污水处理系统进行处理。
2. 污水处理系统：采用“预处理+生化处理+深度处理”的处理工艺，对污水进行有效处理。
预处理阶段主要包括油水分离、悬浮物去除等，生化处理阶段采用A2/O或SBR等工艺，深度处理阶段采用活性炭吸附、反渗透等工艺。
3. 污水处理设备：根据油库污水量、水质特点及处理工艺要求，选配相应的污水处理设备，包括油水分离器、悬浮物去除设备、生化处理设备、深度处理设备等。
4. 自动控制系统：设置自动控制系统，对污水处理过程进行实时监控和调节，确保处理效果稳定。
自动控制系统包括在线监测、自动调节、故障报警等功能。
5. 污泥处理系统：对污水处理过程中产生的污泥进行处理，采用“调理+压榨+干化”的处理工艺，将污泥降至一定湿度后外运或进行资源化利用。
6. 环保设施：在污水处理过程中，采用封闭式运行，降低臭气、噪音等对周围环境的影响。
同时，对污水处理设施进行绿化、美化，提升油库整体环境。
舟山某油库油污水处理系统设计【开题报告】
开题报告油气储运工程舟山某油库油污水处理系统设计一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的目的及意义1.1目的及意义随着经济的迅猛发展，油类及其制品广泛地应用于国民经济的各个领域和人类的日常生活，用量与日俱增。
随之而来，油类对环境的污染也日趋严重。
在石油的储存运营中，不可避免的产生一定数量的含油污水，油罐去含油废水主要产生于油品贮运环节，如果不进行处理直接排放，对灌区周围的生态环境会产生严重的影响。
如果排放至海洋的含油污水超过了海水的自身净化能力，就会造成海洋污染，给海洋资源、人类以及生态平衡等产生严重的影响：(1)对水产资源的危害。
沿海水域受到含油污水污染后，油膜和油块对海洋生物的卵及幼苗有很大的吸附作用，致其死亡，使水产资源明显减少。
并且，浮在表面的油膜使海洋生物生长受到影响、严重时会使海水变臭；(2)对人类的危害。
油中的有毒物质积累于海生物中，致使人类重要的食物来源携带了诸如四苯并芘等致癌物质，对人类的健康带来极大隐患。
轻则产生腹泻、恶心、头晕等症状，重则使身体产生癌变；(3)对水工建筑的危害。
码头和水工建筑物上粘附大量油污，将影响其使用寿命及维修保养工作；油污漂到岸边，形成油垢或油皮，破坏海滨的使用价值，恶化了海岸自然环境。
如果用含油污水灌溉农田，油分及其衍生物将覆盖土壤和植物的表面，堵塞土壤的孔隙，阻止空气透入，使果实有油味活或使土壤不能正常进行新陈代谢和微生物新陈代谢，严重时会造成农作物减产或死亡。
更主要的危害使有害物质通过食物链危害人体健康。
油库承担着原油成品油和其他化工品的储存中转任务，所以含油污水的处理也显得尤为重要。
1.2含油污水来源及油的状态含油污水的来源与油品的运输方式、作业要求、油品种类及地理环境有关。
海运油库以油轮的压舱水为主，陆运油库以油罐清洗污水和底水为主。
不同的污水其含油量也有明显差异，石油库含油污水量取决于油罐收发方式及石油库业务量，受季节及作业时间限制，一次性来水量一般不大，并且不连续。
油田污水改造工程方案范本
油田污水改造工程方案范本一、项目背景随着石油开采技术的不断发展和石油产量的增加，油田污水处理问题逐渐凸显出来。
油田污水的排放会严重污染地下水和表面水体，对环境造成不可逆转的损害。
同时，未经处理的油田污水还会严重影响当地居民的生活和健康。
因此，对油田污水进行有效处理和治理已成为当务之急。
二、项目概述本项目拟对某油田的污水进行改造脱盐处理工程，包括收集、预处理、主处理和后期处理四个环节。
改造后的脱盐处理工程将实现油田污水高效回用，减少对水资源的消耗，同时也将减少对环境的影响，提高当地水资源的可持续利用率。
具体工程包括污水收集系统的改造、预处理设施的建设、脱盐处理设备的购置和安装等内容。
三、项目目标1. 实现油田污水的全面收集和有效利用。
2. 使处理后的水质能够达到国家相关标准，可以用于灌溉、冷却等需求。
3. 减少油田污水对地下水和地表水的污染，降低对生态环境的影响。
4. 提高当地水资源的可持续利用率，促进当地经济可持续发展。
四、项目内容1. 污水收集系统的改造对油田现有的污水收集系统进行改造，包括检修管道、更换设备、修建新的收集设施等。
确保污水能够有效地被集中收集和输送到预处理设施。
2. 预处理设施的建设建设预处理设施，对油田污水进行初步的过滤、除油、除砂等处理，以保证后续处理设备的正常运行和处理效果。
3. 脱盐处理设备的购置和安装购置适用的脱盐处理设备，包括反渗透设备、离子交换设备等，进行安装和调试。
确保脱盐处理设备能够稳定运行并达到预期的处理效果。
4. 后期处理设施的建设建设后期处理设施，对处理后的污水进行二次过滤、消毒等处理，以满足国家相关标准，使处理后的水质能够达到可回用的要求。
五、项目可行性分析1. 技术可行性分析经过市场调研和技术评估，确定了脱盐处理设备的合理配置和处理工艺，保证了脱盐处理工程的可行性和有效性。
2. 经济可行性分析通过成本估算和效益分析，确定了整个改造工程的投资回报周期、成本控制和预期效益。
(完整版)油田污水处理工艺及要求范文精简处理
(完整版)油田污水处理工艺及要求(完整版)油田污水处理工艺及要求1. 引言随着全球石油产量的增加，油田污水处理成为一个重要的环境问题。
油田污水中含有多种有机及无机物质，对环境造成污染。
开发高效的油田污水处理工艺十分必要。
2. 油田污水处理工艺油田污水处理需要经历多个步骤，以确保污水中的有害物质被有效去除。
2.1 沉淀沉淀是油田污水处理的第一步。
通过加入适量的沉淀剂，使污水中的悬浮物聚集成团，形成沉淀物。
常用的沉淀剂有氯化铁、氯化铝等。
2.2 气浮气浮是将污水中的浮游物质通过气泡附着原理，使其上浮到污水表面，从而实现去除的工艺。
通过注入压缩空气或其他气体，产生气泡，使污水中的悬浮物附着在气泡上升到水面，然后通过刮板将浮渣移除。
2.3 活性炭吸附活性炭吸附是利用活性炭的大比表面积和吸附性能，吸附污水中的有机物质。
通过将污水与活性炭接触，有机物质被吸附在活性炭表面，从而达到去除有机物质的效果。
2.4 生物处理生物处理是利用微生物的生理活动，将污水中的有机物质降解为无害物质。
通过在生物反应器中培养适量的微生物，使其分解有机物质，从而将污水中的有机物去除。
2.5 膜分离膜分离是利用膜的孔径大小，将污水中的不同大小的颗粒分离的工艺。
可以通过微滤、超滤、纳滤和反渗透等膜分离技术来实现。
膜分离可以去除污水中的微小颗粒和溶解物。
3. 油田污水处理要求在油田污水处理过程中，需要满足以下几个要求：3.1 具有高效去除能力油田污水中的有机物质和无机物质种类繁多，处理工艺需要具备高效去除这些有害物质的能力。
3.2 低能耗油田污水处理是一个能耗较高的过程，需要选择低能耗的工艺和设备，以降低处理成本。
3.3 环保安全油田污水处理过程需要注意环境保护和操作安全，避免产生二次污染和对人员的伤害。
3.4 操作简便油田污水处理工艺需要具备操作简便、可自动化的特点，以减少操作人员的劳动强度和操作失误。
4. 结论油田污水处理是一个综合性的工程，需要综合考虑各种因素。
重力式无阀滤池的技术改造
重力式无阀滤池的技术改造重力式无阀滤池具有无大型阀门、正水头过滤、冲洗自动化、造价低及操作管理方便等优点，因而在铁路或县镇中小型水厂中得到了广泛的应用。
但重力式无阀滤池存在以下问题：进水系统复杂、施工要求高；进水过程易夹气，影响正常的过滤和反冲洗；采用单层石英砂滤料，滤池产水量低，不能满足供水量日益增大的要求。
12 000m3/d的供水规模扩建成20000m3/d，其中增加320m3/h的重力式无阀滤池1座。
作者对国家标准图中240m3/h的重力式无阀滤池进行了技术改造，改造后的重力式无阀滤池产水量提高到320m3/h，较成功地解决了以上1 改造后的构造和工作原理1。
过滤时的工作情况：浑水经进水总管1流入进水分配箱22，由进水分配堰2进入竖井进水渠3，经消能板4消能后，均匀地分布在滤料层5上，通过承托层6、小阻力配水系统7进入底部配水空间8。
滤后水从底部配水空间经连通区9上升到冲洗水箱 10。
当水箱水位达到出水渠11的溢流堰顶后，溢入渠内，最后流入清水池。
反冲洗时的工作情况：滤池运行中，滤层阻力逐渐增加，虹吸上升管14中的水位相应逐渐升高。
当水位达到虹吸辅助管12管口时，水自该管中落下，并通过抽气管13不断将虹吸下降管15中的空气带走，使虹吸管中形成真空。
当虹吸上升管中的水越过虹吸管顶端与虹吸下降管中上升的水柱相汇时，两股水流汇成一股，冲出虹吸下降管管口，把虹吸管中残存的空气全部带走，形成连续的虹吸流。
这时，水箱中的水自下而上对滤料进行反冲洗。
图11 进水总管2 进水分配堰3 竖井进水渠4 消能板5 滤料层6 承托层7 小阻力配水系统8 配水空间9 连通区10 冲洗水箱11 出水渠12 虹吸辅助管13 抽气管14 虹吸上升管15 虹吸下降管16 排水渠17 反冲洗调节器18 虹吸破坏斗1920 伞形顶盖21 水封斗22 进水分配箱18时，虹吸破坏管19把小斗中的水吸完。
管口与大气相通，虹吸破2 技术改造要点及其分析(1)改变浑水进水方式，取消原无阀滤池的进水U型存水弯和进水三通，增加竖井进水渠 3 。
炼油厂含油污水处理工程设计方案
炼油厂含油污水处理工程设计方案宋红伟某炼油厂含油污水处理采用的为“老三套”的处理工艺，即隔油、气浮、表面曝气，出水达标后外排。
近年工厂生产规模扩大，装置排出的污水量已超出设计能力。
考虑到炼油加工能力还要扩大，污水量还将有明显的提高，并考虑节能减排，2007年新建1座污水处理场，于2008年5月投入运行。
该工程采用除油、生化和膜分离的方法处理含油污水．出水达到厂内回用水的指标。
经1年多的运行。
运行稳定，出水各项指标均优于设计值。
1 工程概况本工程污水主要来源于全厂所有生产装置及附属装置的含油污含碱污水、初期含油雨水和厂前区的生活污水。
根据工厂污水的各月统计报表，水质指标COD的质量浓度最高为433 mg／L，最低为269 mg／L。
水质指标COD、氨氮、矿物油等均低于其它同类炼厂。
该污水处理场设计规模350 m3／h。
污水处理场主要设计进、出水指标见表l。
表1 主要进、出水水质指标污水经处理后回用于厂内循环冷却系统补充水、脱盐水原水等，水质满足《污水再生利用工程设计规范》(GB 50335-2002)中关于循环冷却系统补充水规定。
2 处理工艺工艺流程如图1所示。
图1 含油污水处理工艺流程厂区含油污水首先由污水泵提升进入调节罐，在罐内进行水质、水量的调节。
调节罐内设置浮动环流收油器，初步去除污水中的浮油。
调节罐内的水由水泵均匀送入溶气气浮设备，以有效地去除水中的浮油、乳化油，保证后续生化处理和膜分离处理效果。
污水经气浮处理后依次进入水解酸化、一级好氧、中间沉淀、二级好氧和膜分离的生化处理构筑物，合格水进入回用水池，经二氧化氯消毒后送工厂回用水系统。
系统内散发恶臭废气的位置采取密闭措施将废气收集至除臭装置处理，确保排放到大气中气体污染物如硫化氢、氨气和有机类等致臭物质满足排放要求。
根据处理水质要求，污泥可回流至不同生物段，从而提高COD、总氮及氨氮的去除效果。
一级生化处理后的污泥回流比为40％～80％，二级生化处理后的混合液回流比为100％～200％。
合成气装置黑水处理单元流程要点及运行探讨
合成气装置黑水处理单元流程要点及运行探讨摘要：黑水单元是合成气装置的一个重要系统，是保证合成气装置环保指标的关键操作。
从气化炉激冷室和碳洗塔底出来的碳黑水通过两级闪蒸冷却进入黑水槽，碳黑固体在搅拌器作用下呈悬浮状态。
灰水中一部水排放到污水处理系统，以控制氯离子浓度及溶解固体和悬浮杂质的累积。
本文对黑水处理单元的流程和运行操作参数进行探讨，找出最优操作方法。
关键词：黑水处理闪蒸运行控制合成气1黑水处理单元流程1.1低压闪蒸从气化炉F1201激冷室底部出来的碳黑水首先经过XV12003电磁阀，然后经过LV12001A或LV12001B调节阀减压后同碳洗塔底部采出的碳黑水汇合进入低压闪蒸器V1301。
闪蒸的水汽和少量气体经过塔盘及叶片式除雾器去除掉夹带的水滴，基本无颗粒的闪蒸气体从低压闪蒸器V1301顶部流出，低压闪蒸气体经压力调节阀PV13003进入热回收单元汽提塔T1402底部以利用热能。
从热回收单元P1402泵送出的低压冷凝液进入低压闪蒸器塔盘用以清洗掉闪蒸气可能存在的固体颗粒。
低压闪蒸器V1301出来的水和固体自底部经LV13001A/B进入真空闪蒸器V1302。
1.2真空闪蒸低压闪蒸器V1301底部物流在液位调节阀LV13001A或LV13001B控制下减压并且部分闪蒸到真空闪蒸器V1302中。
从真空闪蒸器V1302顶部出来的闪蒸水汽，少量气体及漏入系统的空气通过一个叶片式的除雾器从顶部排出，通过真空闪蒸冷凝器E1301冷凝，然后在真空闪蒸分离器V1303中被收集。
真空闪蒸分离器V1303出来的的冷凝物在液位调节阀LV13003控制下排入灰水槽V1305。
真空闪蒸分离器V1303的顶部物流被抽入真空泵P1304。
真空泵P1304的排出物可能会含有少量的H2S、CO、HCN和NH3高空排放。
真空包产生的冷凝物排入灰水槽V1305。
1.3碳黑水处理系统黑水槽V1304接收从真空闪蒸器V1302底部出来的碳黑水。
采油厂废水及污水处理设计及运行技术方案(一)
采油厂废水及污水处理设计及运行技术方案（化学混凝、过滤方法处理采油污水及废水技术方案）1、新旧水处理工艺介绍目前，油田污水处理中，多数采用“三防”药剂来处理，即通过加入缓蚀剂、阻垢剂、絮凝剂等药剂，控制污水的腐蚀、结垢、降低悬浮固体的量；这种方法已不适应油田开发后期对注水的要求。
经这种方法处理后的污水水质达不到注水水质标准，严重影响到油田注水工作的开展。
新的水处理技术采用向污水中加入复合碱、混凝剂等药剂，提高污水的pH值到8.0〜8.5，同时产生沉淀，利用沉淀的捕集作用，除去污水中的乳化油、悬浮物，降低污水的腐蚀性和结垢性，使污水中各项指标达到油田注水水质标准。
2、污水来源和水性采出液中随原油一同被采出的污水，即采油污水，处理前后水质主要指标对比见表1。
注：设计处理水量为6000m3/d。
3、污水处理工艺流程污水处理工艺流程如图1所示，从油区分离出的污水利用自身压头进入2座200m3缓冲接收罐，除油后自流进入混合反应器，在反应器中完成各种水处理药剂的投加，然后进入2座700m3沉降罐，沉降分离出污水中的油和悬浮物，污水中的污泥沉淀后从沉降罐底部通过特制的排泥装置排放到污泥池中，上部澄清水进入2座100m3缓冲罐，然后通过提升泵加压进入过滤器过滤，滤后水进入注水罐外输回注地下，污泥池中的污泥由污泥脱水设备处理为含水55%左右的泥饼外运。
I * 外麟C3隹—叵^—it升案1 带水ib理工艺流程4、主要处理构筑物和设备①沉降罐：现有沉降罐为700m3,保留原有筒体，内部构件按新工艺要求改造为逆向流沉降系统，规格为巾11500mmX7180mm，出水口高度5900mm，有效容积为540m3,沉降时间为4.3h,上部设有收油槽，下部有排泥管和冲泥管。
②混合反应器：混合反应器为钢制容器，e 2000mmX7100mm,各种水处理药剂加入其中，利用水力作用的原理完成混合搅拌，使反应进行完全，有效容积15m3，反应时间3.6min。
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重油气化炭黑污水处理工程设计运行到目前为止，采用以重油为原料部分氧化法生产的中氮肥厂达11 家之多。
重油气化后其裂化气中含有炭黑，采用文丘里洗涤加最终洗涤塔工艺，用210C化学软水洗涤，以确保出最终洗涤塔的裂化气中炭黑含量控制在5mg/m。
因此洗涤水中含有大量炭黑，一般米用自然沉淀后即直接排放，对环境造成了严重污染。
浩良河化肥厂自筹资金520 余万元，设计了炭黑污水处理工程，经该装置处理后的污水可全部回用，并可副产粗炭黑。
1工程概述浩良河化肥厂尿素生产原料为重油，气化后可小时副产炭黑水60 余吨，此工艺废水未经任何处理，直接排入灰场进行自然沉降，由于炭黑密度较小，沉降速度较慢，沉淀后出水经常夹带炭黑，污染水源及环境。
另外灰面高低不平，露出水面的灰面，经常风大起尘，严重污染了附近居民的居住环境。
为此，该厂对造气车间的炭黑污水进行综合治理，建设了1 套规模为60t/h 的炭黑污水处理装置，并且每小时可以副产粗炭黑约1.0t ，回收软化水约50t ，使炭黑污水达到了零排放。
2工艺流程造气车间重油气化后，产生的炭黑水利用自身余压将炭黑水送往炭黑回收车间，经蛇管于燥器换热后进入脱气塔，去除水中夹带的CO H2等气体，污水经炭黑水泵加压后送入压滤机过滤后，炭黑滤饼存留在滤板中，由人工拉开滤板，将滤饼卸到料斗内，经螺旋输送机送往干燥厂房内进行干燥处理后，装袋入库，滤后水经中间水泵加压后送入精密过滤器过滤，滤后清水流入清水箱，送回造气车间循环使用，和原有工艺相比每小时节约软水约50t，流程见图1。
ffl I施黑污水Ata工烹遼禮3主要设备炭黑污水处理装置所需设备详见表1:4设计中着重解决的几个问题为保证装置投产后能正常连续运行，需要其运行的费用最低，因此设计重点放在关键设备选型。
工艺指标确定、设备运行的维护费用及投资效益比等几方面。
4.1压滤机选型压滤机为本工艺的核心设备，装置的运行费用主要取决于此，因此选型时尤为慎重。
压滤机属于成型设备，但应用于炭黑水处理上，介绍的资料及经验较少，考虑到炭黑水水温高、颗粒细小（平均50 卩m、且具有腐蚀性等特点，经考察论证，并与设备生产厂家的技术人员探讨，决定由供货厂家对压滤机作如下改造：4.1.1取消滤板间隔膜目的是防止滤布粘料，造成卸料困难，另外隔膜的使用寿命短，造价又高，至使系统的运行费用增加，为此，将隔膜改为密封橡胶圈和不锈钢丝网，经实际运行验证，橡胶圈的使用寿命可达到4〜6个月。
4.1.2滤布滤布的使用周期直接关系到污水处理成本，为延长滤布的使用周期，将单层滤布改为双层滤布，且选用不同型号，实践证明滤布的周期可达到3〜4 个月。
4.2精密过滤器考虑到滤布损坏的情况下，炭黑水可能渗漏到系统内，影响回用水质，为此在流程中增加精密过滤器，以保证水质可完全达标回用。
从炭黑水的特性：水温高、粒径细小、吸附性强，以及压滤机出水中的炭黑含量、反洗操作的难易程度。
运行周期、投资与运行费用等因素综合考虑，经现场试验，最终决定选用以聚丙烯热喷纤维膜为过滤介质的精密过滤器，其过滤精度不受进料压力波动的影响，压差低，通量高，运行费用低。
从实际运行来看，选型合理，滤前水质无需投加混凝剂可完全满足过滤要求，简化了操作。
4.3工艺指标的确定从经济运行的角度，经方案比较，将炭黑水泵出口的压力定位在1.2〜1.5MPa, —方面可以降低粗炭黑产品的含水率，另一方面可以充分发挥压滤机的性能。
4.4厂房排气设计考虑到压滤机的卸料操作在室内，外加北方冬季室内外温差大，卸料时瞬间产生的蒸汽量多，故在厂房设计上，层高增加了2 层，排汽方式采用天窗排气，从实际运行来看，达到了目的。
5 运行情况炭黑污水处理装置自投产以来，一直运行良好，经装置处理后的污水，可全部达标回用，并副产粗炭黑，成品含水率小于70％；压滤机滤布的实际使用周期大于3个月，卸料操作方便，没有出现滤布粘料情况；运行维护费用较低，总运行费用在30万元/a以内；经济效益显著，年生产按8000h 计，其回收软化水和炭黑的经济效益约为206.2万元/a。
达到了工艺可行、设计合理、运行稳定、操作方便、维护费用低等预期目的。
该厂炭黑污水主要污染物为炭黑、氰化物、重金属，一般炭黑的质量分数在0.58％，氰化物总的质量分数小于0.00003％，Fe，Ni，Co, Cu等重金属的质量分数均小于0.00002 %，因此，本工艺主要处理污染物为炭黑，黑色的炭黑污水经装置处理后，出水无色、浊度小于5 度,实际进装置的污水量约60t/h ,去除炭黑夹带的水量、卸料操作漏量（循环回收）及其他用水量等,每小时可重复利用软水约50t。
6 结语采用2 级过滤对造气车间重油气化产生的炭黑污水进行综合治理，既治理了污水又可副产炭黑、回收软化水和热量。
既使炭黑污水实现零排放，又彻底解决了炭黑对环境的污染，保护了当地的水资源，有显著的经济效益和社会效益。
重油制气污水处理系统（A/0）技术改造广州油制气厂采用重油催化裂解生产管道煤气，生产废水经气相色谱和质谱联用（GC-MS分析含有97种化学组分，其中芳烃类化合物的含量占废水中有机物的一半以上。
被列人58 种中国环境优先控制污染物和美国环保局（EPA优先控制物名单的有机物多达21 种之多[l] 。
厂基建阶段投人2700 多万元兴建了一套污水处理系统，原设计对生产污水的污染物浓度预测偏低，预测COD直为200400mg/l，NH—N 值为6070mg/l，而实际值远高于预测值，给污水处理增加了难度。
2原有设施工艺简介缺氧一好氧处理工艺，简称A/O工艺，是目前国内应用最为广泛的一种废水处理工艺。
该工艺在一级兼性厌氧处理后接好氧表曝处理。
这种工艺的优点是可以用于高浓度工业废水处理。
其处理的水量大，操作较简单。
广州油制气厂废水处理系统就是在隔油、浮选后采用A/O 生化处理工艺（图1）。
缺氧池采用由下而上的进水方式；另外与一般推流式A/O 工艺不同的是，采用了七十年代开发的合建式曝气池，这种曝气池集曝气、沉淀于一体，采用表曝机加强曝气。
台建式曝气池已被证明曝气效率低下，八十年代后期逐渐已被淘汰。
另外，由于设计污水处理量偏大，系统不能连续运行；经验不足，运行参数不完善，对系统运行的各影响因素把握不十分清楚；曝气池曝气能力不足，导致系统中生化处理过程所需降解菌含量较低。
3前期改造由于污水处理系统存在的设计、基建等方面的先天不足，以致投入运行后给污水处理工作带来很大困难。
自1992 年开始，逐步对污水处理系统进行工艺、设备和基建等进行完善和改造。
3.1 除油工序的改造前处理工序中，将原有三格沉降池的焦油循环水池改为经过五格沉降池，沉降时间延长一倍以上，大大提高了焦油的沉降效果，使溢流往污水处理系统的焦油水含油量降低一半以上，减轻了污水系统隔油工序的处理负荷；在油水分离器的底部开口接排油管并加蒸汽伴热装置，定期把下层油物排人新建的污油池处理，提高了油水分离器的除油效果。
经隔油工序处理的污水石油类浓度显著降低，由改造前的800mg/l 降到350mg/L 左右，各种污染物的去除率明显提高。
3.2 浮选工序的完善原设计没考虑浮选产生的油泡沫水的处理办法，投运后只能外运处理，费用较高。
1995 年建成一套压滤装置对油泡沫水进行回收处理；把浮选工序由原两池并联，一开一备改为既可串联又可并联运行，增加一套加药、溶气装置，提高了浮选效果；增加了一条回流管，可把不符合生化进水要求的浮选出水和厌氧吸水井的污水回流到浮选池进行处理；加强了对浮选池和溶气释放器的定期清理工作，使浮选工序的作用得到最大限度的发挥，见表2：3.3 初步完善污水生化工序生活污水原从厌氧池进入污水处理系统的途径改为可从浮选工序进入，当生活污水含油高时可先经浮选除油处理后再进入厌氧池，避免可能对生化造成的负面的影响；在表曝机上安装变频调速装置，确保曝气池的稳定运行。
通过多年的努力，污水处理工作发生了显著的变化，外排口水质达标率逐年提高，见表3。
4污水处理系统的深度改造经过多年的改造，现有污水处理系统的潜力已基本得到发挥，但是NH3-N和CO哇卩一直无法达标。
因此在"一控双达标"中被列为省管项目。
广州油制气厂通过广泛调研和深人论证，认识到只有对系统进行深度改造，采用切实可行的技术才有可能最后使NH厂N和COC达标, 并与广东省微生物研究所会作，进行了以下的工作。
4.1 实验装置本着节省环保投资的原则，按照现场生化处理系统的尺寸，按比例缩小构建了缺氧一好氧实验装置，以期待实验结果应用于原系统改造。
待处理的废水在调节池混合后用泵打入缺氧生物滤池，然后经过好氧活性污泥曝气、澄清过滤后外排。
工艺流程如图2 所示。
4.2 实验实验分为三个阶段进行，第一阶段主要是选育降解微生物和脱氮微生物，向实验反应器中投加和驯化；第二阶段调整运行参数争取出水达标；第三阶段进行各种条件下的数据积累。
4.2.1 降解菌的选育和驯化由于废水可生化性较差，C/N 比失调和在去除高浓度氨氮的压力下，如果曝气池系统活性污泥得不到足够的营养，异氧型微生物会逐渐消耗自身，导致污泥矿化，污泥浓度下降。
在此特殊情况下为保证微生物含量，不能用常规的微生物发酵的方法进行，实验室选育的高效降解菌在混合培养和投加到处理系统中时，只能循序渐进，反复驯化。
如果用常规的丰富培养基大量培养降解菌，投加到废水中降解菌的降解活性会下降，甚至完全不能生长。
4.2.2 影响处理系统效果的因素生物处理法的关键是微生物。
废水处理系统的酸碱度、有毒物质浓度以及处理的温度对微生物均会产生强烈的影响，导致处理效果发生很大的改变。
在文献或某些废水处理工艺中，PH值要求为6刃，而实验中发现PH在8.5则的废水对废水处理系统会产生较强的负面影响；在水质恶劣的情况下，分隔的缺氧池可以并联、串联或交替灵活运行，充分发挥生物膜结构对废水中有毒物质的吸附、降解和减毒的缓冲作用；在受到高浓度有毒物质冲击中毒后，缺氧池表层的填料可以更换，以减轻毒害物质对处理系统的毒害作用；同样温度对去除氨氮的影响也十分重要。
处理气温下降到2~15C时，硝化细菌活性大幅度下降（表4）。
4.3 污水处理系统改造根据实验情况，瑞系统实际，对系统进行深度必造。
4.3.1 应用生物强化技术常规废水处理系统中高效降解菌和硝化菌存在的数量不多，为了用于改造系统，利用饥饿育种、选择性压力等方法选育能有效分解废水中难降解有机物的微生物共7属117株，其中包含了较少见报道的杂环化合物降解菌；还富集、筛选了脱氮的硝化细菌株。
由于难降解、有毒的工业废水处理系统中的微生物的数量和增殖速度都远远低于一般无毒、高浓度有机废水处理系统的微生物，经过投加和驯化高效降解菌和硝化细菌，系统中缺氧池填料和活性污泥中培养的微生物的数量达到了较高的数量级，微生物的数量在低温季节仅比夏季低一个数量级。